JP2014522734A5 - - Google Patents

Claims (16)

1. 管状の被加工物に機械加工を施す機械加工装置であって、
   フレーム要素と、
   前記フレーム要素に関連付けられていて、ワークを支持するとともに前記ワークを長手方向の軸線回りに回転させる支持ローラと、
   前記ワークに向かって移動できるように構成される機械加工ユニットと、を備えており、
   前記機械加工ユニットは、前記ワークに当接するように構成される支持ホイールを備えるとともに、補助フレーム要素によって前記フレーム要素に結合するように配置されており、
   前記補助フレーム要素は、少なくとも２つの異なる距離で前記フレーム要素にクランプ留めされるよう構成されることを特徴とする機械加工装置。
2. 前記機械加工ユニットが少なくとも１つの工具部材を備える、請求項１に記載の機械加工装置。
3. 前記機械加工ユニットは、ガイドを介して前記補助フレーム要素に結合していて、調節要素によって、前記支持ローラに向かう方向、又は前記支持ローラから離れる方向において前記補助フレーム要素に対して無段式ないし連続的に移動できるように構成されている、請求項１に記載の機械加工装置。
4. 前記支持ホイールは、前記支持ローラに向かう方向、又は前記支持ローラから離れる方向において、工具部材から独立して移動できるように構成されており、
   前記支持ホイールは、前記機械加工ユニットに対する少なくとも２つの異なる位置でクランプ留めされるように構成される、請求項１に記載の機械加工装置。
5. 前記機械加工ユニット、工具部材、及び前記支持ホイールのうちの少なくともいずれか１つが、前記補助フレーム要素又は前記フレーム要素に、皿ばねによるばね緩衝式で結合するように構成される、請求項１に記載の機械加工装置。
6. 前記支持ホイールが、少なくとも部分的に圧縮可能にされ、若しくは前記機械加工ユニットに対してばね緩衝式にされるか、又は少なくとも部分的に圧縮可能にされ、かつ前記機械加工ユニットに対してばね緩衝式にされるように構成される、請求項１に記載の機械加工装置。
7. 前記支持ホイールが、工具部材よりも先にワークに接触するように構成される、請求項１に記載の機械加工装置。
8. 前記支持ホイールがトウアウト角で設置される、請求項１に記載の機械加工装置。
9. 前記補助フレーム要素が、ガイドを介して前記フレーム要素に結合する、請求項１に記載の機械加工装置。
10. 前記補助フレーム要素が、前記支持ローラに向かう方向、若しくは前記支持ローラから離れる方向において、前記フレーム要素に対して無段式に移動できるように構成されるか、又は前記補助フレーム要素が、自己ウェッジ式の組立部によって前記フレーム要素にクランプ留めされるように構成される、請求項１に記載の機械加工装置。
11. 前記補助フレーム要素が、前記フレーム要素に対する少なくとも２つの異なる位置でクランプ留めされるように構成されており、第１の位置におけるクランプ留めによって、第１の径寸法の被加工物が、前記支持ローラと前記機械加工ユニットとの間に挿入可能になるとともに、第２の位置におけるクランプ留めによって、前記第１の径寸法の被加工物とは別の径寸法の被加工物が、前記支持ローラと前記機械加工ユニットとの間に挿入可能になる、請求項１に記載の機械加工装置。
12. 工具部材が、前記機械加工ユニットに、軸によって取り付けられており、作動位置では、前記支持ホイール又は前記支持ホイールの懸架要素によって、前記軸が軸穴から外に移動することが防止されるようになっている、請求項１に記載の機械加工装置。
13. 前記機械加工装置が、前記支持ローラのうちの少なくともいずれか１つを回転させるように構成されたモータを備える、請求項１に記載の機械加工装置。
14. 工具部材が、前記機械加工装置の鉛直方向の中心軸線上に配置されており、
    前記支持ローラと、前記補助フレーム要素の支持点が、前記鉛直方向の中心軸線の両側に対称に配置されている、請求項１に記載の機械加工装置。
15. 前記支持ローラのうちの少なくとも１つが、ワークの表面における工具部材の接触点を示す溝を備える、請求項１に記載の機械加工装置。
16. 機械加工装置の製造方法であって、
    前記機械加工装置には、フレーム要素と、前記フレーム要素に結合されていて、ワークを支持するとともに前記ワークを長手方向の軸線回りに回転させる支持ローラと、前記フレーム要素に結合されていて、前記ワークに向かって移動できるように構成されている機械加工ユニットと、が設けられており、
    前記機械加工ユニットが、前記ワークに当接するように構成される支持ホイールを備えており、
    前記機械加工ユニットが、補助フレーム要素によって前記フレーム要素に結合するようにさらに構成されており、前記補助フレーム要素が、前記支持ローラからの少なくとも２つの異なる距離で前記フレーム要素にクランプ留めされるように構成されている、製造方法。