CN108127509A - 一种用于玻璃真空规管的切割装置及切割方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于玻璃真空规管的切割装置及切割方法，切割装置包括外壳A、外壳B、刀头以及支撑部件，圆弧形薄壁状外壳A和外壳B彼此相对布置，刀头和支撑部件分别安装于外壳A和外壳B的内壁上，且支撑部件的转动中心与外壳B内壁的中心轴线平行；切割方法包括使用刀头和支撑部件对真空规管进行定位、旋转刀头和支撑部件在真空规管外表面上刻出一圈封闭的刻痕、破坏真空规管的末端，使其内部与大气连通、沿刻痕切断真空规管、打磨真空规管断口边缘的毛刺等步骤；采用本发明的技术方案，通过刀头和支撑部件对真空规管进行定位，保证了真空规管切割断口的平整和一致性，并避免了切割过程中玻璃碎屑飞溅，操作便捷，提高了切割效率。

Description

一种用于玻璃真空规管的切割装置及切割方法
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于玻璃真空规管的切割装置及切割方法。
背景技术
真空规管是一种测量真空度的传感器。真空规管测量出来的信号传输到真空计上经过放大处理就可以显示出被测真空环境的真空度。主要应用于真空环境的真空度测量领域，如真空镀膜，太阳能集热管制作，真空冶炼等，目前，使用玻璃材料制成的真空规管应用十分广泛，这类玻璃真空规管在使用时，为了达到相应的使用需求常需要进行切割处理，现有的切割方法一般先使用尖嘴钳夹破，然后再使用锉刀进行修整，以修正玻璃真空规管边沿的毛刺等，使切割后的玻璃规管端口平整，避免对操作人员造成损伤，但是，这种切割方法切割效率极低，并且存在断口参差不齐，纵向裂纹，灯丝断裂，玻璃碎屑飞溅，人员伤害等情况，切割后的产品往往一致性较差。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种玻璃真空规管的切割方法及切割装置。
本发明提供了一种玻璃真空规管的切割方法及切割装置，所述切割装置包括外壳A、外壳B、刀头以及至少两个支撑部件，所述外壳A和外壳B均为圆弧形薄壁状，所述外壳A的内壁与所述外壳B的内壁彼此相对布置，所述刀头安装于所述外壳A的内壁上，所述支撑部件可转动地安装于所述外壳B的内壁上，并且所述支撑部件的转动中心轴线与所述外壳B内壁的中心轴线平行。
所述用于玻璃真空规管的切割装置还包括转轴和连杆，所述外壳A和外壳B分别通过连杆与转轴外表面固定连接。
所述相邻两条连杆之间还连接有复位部件。
所述复位部件是弹簧。
所述外壳A内壁与所述外壳B内壁曲率半径相同。
所述刀头的中心轴线与所述外壳A内壁的径向重合。
本发明还提供一种用于玻璃真空规管的切割方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将真空规管放置于所述支撑部件上，向所述刀头上施加作用力，使刀头压紧真空规管的外表面；
步骤二：分别向所述刀头和支撑部件上施加作用力矩，使所述刀头和支撑部件沿着所述真空规管的外表面旋转一圈，使所述真空规管外表面上形成一圈封闭的刻痕；
步骤三：使用操纵工具破坏步骤二所述具有刻痕的真空规管的末端，使其内部与大气连通；
步骤四：通过使用劳动工具使步骤三所述切割好的真空规管沿步骤二所述刻痕处断裂，并在断裂处形成真空规管断口；
步骤五：使用打磨工具清除步骤四所述真空规管断口边缘的毛刺。
所述步骤三所述操纵工具是尖嘴钳。
所述步骤四所述劳动工具是夹钳。
所述步骤五所述打磨工具是金相砂纸。
本发明的有益效果在于：
采用本发明所提供的一种用于玻璃真空规管的切割装置和切割方法，通过利用设置在外壳A内壁上的刀头和设置在外壳B内壁上的支撑部件使真空规管获得了良好的定位，保证了真空规管切割断口的平整和一致性，在操作过程中，首先在真空规管外表面切割出刻痕，在将其末端破坏后，再使真空规管切断，从而避免了在切割过程中玻璃碎屑飞溅对附近的操作人员造成伤害的情况，本发明提供的切割装置具有结构紧凑、装夹灵活、操作方便、使用寿命长、安全系数高等特点，使用本发明的切割方法具有切割速度快、切割质量好、切割成品一致性好、切割效率高等优点。
附图说明
图1是本发明用于玻璃真空规管的切割装置的结构示意图。
图中：1-外壳A，2-外壳B，3-刀头，4-支撑部件，5-转轴，6-连杆，7-复位部件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
本发明提供了一种玻璃真空规管的切割方法及切割装置，如图1所示，切割装置包括外壳A1、外壳B2、刀头3以及至少两个支撑部件4，外壳A1和外壳B2均为圆弧形薄壁状，外壳A1的内壁与外壳B2的内壁彼此相对布置，刀头3安装于外壳A1的内壁上，支撑部件4可转动地安装于外壳B2的内壁上，并且支撑部件4的转动中心轴线与外壳B2内壁的中心轴线平行。
采用本发明的技术方案，通过利用设置在外壳A内壁上的刀头和设置在外壳B内壁上的支撑部件使真空规管获得了良好的定位，保证了真空规管切割断口的平整和一致性，在操作过程中，首先在真空规管外表面切割出刻痕，在将其末端破坏后，再使真空规管切断，从而避免了在切割过程中玻璃碎屑飞溅对附近的操作人员造成伤害的情况，本发明提供的切割装置具有结构紧凑、装夹灵活、操作方便、使用寿命长、安全系数高等特点，使用本发明的切割方法具有切割速度快、切割质量好、切割成品一致性好、切割效率高等优点。
进一步地，用于玻璃真空规管的切割装置还包括转轴5和连杆6，外壳A1和外壳B2分别通过连杆6与转轴5外表面固定连接。这样使操作人员在向刀头和支撑部件上施加作用力和作用力矩时可以同步进行，并使施加载刀头和支撑部件上的作用力或作用力矩保持一致，便于操作人员进行操作，作用力矩的施加还可通过其他动力驱动，从而进一步提高切割效率，并使真空规管切割断口更加均匀和保持一致。
进一步地，相邻两条连杆6之间还连接有复位部件7。进一步地，复位部件7是弹簧。一方面，当真空规管外表面上凹凸不平时，则可通过复位弹簧对刀头在真空规管外表面的运动轨迹进行微调，使刻痕更加规整，另一方面，提高了切割断口的质量，有效保证了切割时的起始点与结束点重合。
进一步地，外壳A1内壁与外壳B2内壁曲率半径相同。进一步地，支撑部件4是滚动轴承。这样使刀头、支撑部件形成了至少为三点的稳定结构，使真空规管获得了良好的定位，防止在切割过程中真空规管跑偏。
进一步地，刀头3的中心轴线与外壳A1内壁的径向重合。这样使用施加在刀头上的作用力保持在竖直方向上，以有效提高刻痕的质量，使刻痕的深度保持一致。
进一步地，相邻两个支撑部件4之间间距相等。进一步地，当支撑部件4为偶数数量时，分别以刀头3的中心轴线为对称中心对称设置，这样有利于施加在真空规管外表面上的作用力保持均匀。
进一步地，外壳B2内壁的圆弧中心角为120度至180度。进一步地，外壳A1内壁的圆弧中心角小于90度。
此外，本发明还提供一种使用上述用于玻璃真空规管的切割装置的切割方法，包括以下步骤：
步骤一：将真空规管放置于支撑部件4上，向刀头3上施加作用力，使刀头3压紧真空规管的外表面；进一步地，步骤一作用力的方向为竖直向下。这样可使操作人员操作更便捷，并节省大部分体力。
步骤二：分别向刀头3和支撑部件4上施加作用力矩，使刀头3和支撑部件4沿着真空规管的外表面旋转一圈，使真空规管外表面上形成一圈封闭的刻痕；进一步地，步骤二分别向刀头3和支撑部件4上施加作用力矩，还包括使真空规管中心轴线与水平面保持平行。作用力矩既可以是顺时针方向，也可以是逆时针方向，这样使真空规管在切割过程中保持了良好的定位，有效防止其跑偏，提高了切割质量，使切割后的成品的形状保持较规整并具有较好的一致性。
步骤三：使用操纵工具破坏步骤二具有刻痕的真空规管的末端，使其内部与大气连通；进一步地，操纵工具是尖嘴钳。
步骤四：通过使用劳动工具使步骤三切割好的真空规管沿步骤二刻痕处断裂，并在断裂处形成真空规管断口；进一步地，劳动工具是夹钳。
步骤五：使用打磨工具清除步骤四真空规管断口边缘的毛刺。进一步地，步骤五打磨工具是金相砂纸。

Claims (10)

1.一种用于玻璃真空规管的切割装置，其特征在于：包括外壳A(1)、外壳B(2)、刀头(3)以及至少两个支撑部件(4)，所述外壳A(1)和外壳B(2)均为圆弧形薄壁状，所述外壳A(1)的内壁与所述外壳B(2)的内壁彼此相对布置，所述刀头(3)安装于所述外壳A(1)的内壁上，所述支撑部件(4)可转动地安装于所述外壳B(2)的内壁上，并且所述支撑部件(4)的转动中心轴线与所述外壳B(2)内壁的中心轴线平行。
2.如权利要求1所述的一种用于玻璃真空规管的切割装置，其特征在于：所述用于玻璃真空规管的切割装置还包括转轴(5)和连杆(6)，所述外壳A(1)和外壳B(2)分别通过连杆(6)与转轴(5)外表面固定连接。
3.如权利要求2所述的一种用于玻璃真空规管的切割装置，其特征在于：所述相邻两条连杆(6)之间还连接有复位部件(7)。
4.如权利要求3所述的一种用于玻璃真空规管的切割装置，其特征在于：所述复位部件(7)是弹簧。
5.如权利要求1所述的一种用于玻璃真空规管的切割装置，其特征在于：所述外壳A(1)内壁与所述外壳B(2)内壁曲率半径相同。
6.如权利要求1所述的一种用于玻璃真空规管的切割装置，其特征在于：所述刀头(3)的中心轴线与所述外壳A(1)内壁的径向重合。
7.一种使用如权利要求1所述用于玻璃真空规管的切割装置的切割方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将真空规管放置于所述支撑部件(4)上，向所述刀头(3)上施加作用力，使刀头(3)压紧真空规管的外表面；
步骤二：分别向所述刀头(3)和支撑部件(4)上施加作用力矩，使所述刀头(3)和支撑部件(4)沿着所述真空规管的外表面旋转一圈，使所述真空规管外表面上形成一圈封闭的刻痕；
步骤三：使用操纵工具破坏步骤二所述具有刻痕的真空规管的末端，使其内部与大气连通；
步骤四：通过使用劳动工具使步骤三所述切割好的真空规管沿步骤二所述刻痕处断裂，并在断裂处形成真空规管断口；
步骤五：使用打磨工具清除步骤四所述真空规管断口边缘的毛刺。
8.如权利要求7所述的一种玻璃真空规管的切割方法，其特征在于：所述步骤三所述操纵工具是尖嘴钳。
9.如权利要求7所述的一种玻璃真空规管的切割方法，其特征在于：所述步骤四所述劳动工具是夹钳。
10.如权利要求7所述的一种玻璃真空规管的切割方法，其特征在于：所述步骤五所述打磨工具是金相砂纸。
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