CN102990163B - 一种发电机大电流电连接球形接头修理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种发电机大电流电连接球形接头修理方法，其特征在于：首先确认球形接头球表面的缺陷最大深度小于0.254mm，缺陷总面积不超过3.2258cm²，然后将刮削修理工具的二爿半球抱合在有缺陷的球形接头表面，通过刮削修理工具并逐步增加调节垫片以增加刀具的进给量，直至刀具完全刮削去球头表面的微小缺陷或原有痕迹；在全部的缺陷刮削完并检查合格后，依据刮削后球体外径来加工尺寸偏小的连接铜排进行重新装配。本发明提供的方法克服了现有技术的不足，无须更换球形接头或非故障线圈，即可对有微小缺陷的球形接头进行精确、微量的切削修复，操作简便，安全可靠，效率高。

Description

一种发电机大电流电连接球形接头修理方法

技术领域

本发明涉及一种发电机大电流电连接球形接头修理方法，用于汽轮发电机定子上下层线棒串联和与并联环连接的球形接头的修理。

背景技术

水氢氢汽轮发电机定子线圈电连接采用球形接头机械连接方式，理论上当上下层线圈连接时可以绕球心360°旋转，在一定程度上实现了柔性连接。这种连接方式有如下优点：(一)提高了线圈端部连接强度，(二)降低了平面接触机械连接对发电机定子线圈形状的苛刻要求，(三)装配操作、检验手段较为方便，是发电机定子线圈连接方式的一种全新的结构。

对于定子线圈球形接头在制造过程中出现的因碰撞受损而在球形接头表面形成的凹陷、拉毛、斑点等微小缺陷，通常做法是将存在缺陷的球形接头进行更换；而对定子线圈装配结束后由于特殊原因(如线圈发生击穿故障等)，则须拆开二爿连接排进行处理，由于连接排抱合后在球形接头上形成了明显的压痕，甚至可能要采取更换非故障定子线圈的极端措施。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种发电机大电流电连接球形接头修理方法，通过该方法能够在不更换球形接头或非故障线圈情况下，对有微小缺陷的球形接头进行精确、微量的切削修复，使其达到装配质量要求，能够重新进行装配，以减少不必要的损失。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种发电机大电流电连接球形接头修理方法，其特征在于：该方法由以下5个步骤组成：

步骤1：在球形接头表面按0°、45°、90°、135°四处测量球形接头的最小、最大直径，并记录；确认球形接头球表面的缺陷最大深度小于0.254mm，缺陷总面积不超过3.2258cm²，否则本方法适用；

步骤2：通过刮削修理工具的固定半球和压紧半球夹住有缺陷的球形接头，边旋转边拧紧，直至固定半球和压紧半球完全闭合，旋转自如；

步骤3：将刮削修理工具的固定半球和压紧半球拆卸开，安装刀片于压紧半球的相应位置，用螺钉拧紧固定；逆时针转动旋转板到刮削修理工具能旋转自由；再将刮削修理工具的固定半球和压紧半球拆卸开，在刀具尾部安装调节垫片，收紧刀具和刮削修理工具之间的第二内六角圆柱螺钉；在刀具尾部调节垫片处拧入两根螺杆，在两根螺杆上安装旋转板；面对球形接头侧逆时针转动刮削修理工具，每次旋转需施加切削液，并小心去除碎屑；反复旋转并不断拧紧转动刮削修理工具，直到固定半球和压紧半球闭合，刮削修理工具旋转自由；

步骤4：放松刀具和刮削修理工具之间的第二内六角圆柱螺钉，在刀具尾部增加调节垫片厚度，每次增加0.02mm，再收紧刀具和刮削修理工具之间的第二内六角圆柱螺钉；反复旋转并不断拧紧转动刮削修理工具，直到固定半球和压紧半球闭合，刮削修理工具旋转自由；

步骤5：重复步骤4直至刮削去球头表面的全部的缺陷，在球形接头刮削处按0°、45°、90°、135°四处重新测量球形接头的直径，并记录；这四处直径读数就是球形接头的最终刮削后的直径和外圆度；依据刮削后球体外径来加工尺寸偏小的连接铜排进行重新装配。

优选地，所述步骤1中，缺陷包括斑点或旧连接排在球体上留下的压痕。

优选地，所述步骤2中，固定半球和压紧半球通过第一内六角圆柱螺钉连接。

本发明提供的一种发电机大电流电连接球形接头修理方法采用旋转式刮削修理技术，仅对存在缺陷的球形接头采用刮削即可，而无须更换球形接头或整根定子线圈，节省了大量的修复时间和工作量。

本发明提供的方法克服了现有技术的不足，无须更换球形接头或非故障线圈，即可对有微小缺陷的球形接头进行精确、微量的切削修复，操作简便，安全可靠，效率高。

附图说明

图1为球形接头示意图；

图2为球形接头直径测量示意图；

图3为刮削修理工具结构示意图；

图4为刮削修理工具装上旋转板和螺杆示意图；

附图标记说明

1－固定半球；2－第一内六角圆柱螺钉；3－刀具；4－调节垫片；5－第二内六角圆柱螺钉；6－压紧半球；7－螺母；8－螺杆；9－旋转板。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

图1为球形接头示意图，本发明提供的一种发电机大电流电连接球形接头修理方法采用旋转式刮削修理技术，通过特制的刮削修理工具和新的工艺方法来达到精准、可靠切削，以消除球形接头微小缺陷。所述的一种发电机大电流电连接球形接头修理方法由以下5个步骤组成：

步骤1：结合图2，在球形接头表面按0°、45°、90°、135°四处测量球形接头的最小、最大直径，并记录。如果球形接头表面存在较大凹陷等缺陷的，须确认球形接头球表面的缺陷最大深度小于0.254mm，缺陷总面积不超过3.2258cm²。否则此方法不合适；缺陷包括斑点或旧连接排在球体上留下的压痕。

步骤2：结合图3，通过刮削修理工具的固定半球1和压紧半球6夹住有缺陷的球形接头，并旋转至固定半球1和压紧半球6完全闭合。固定半球1和压紧半球6通过第一内六角圆柱螺钉2连接。边旋转边拧紧，直至固定半球和压紧半球完全闭合，旋转自如。

步骤3：结合图4，将刮削修理工具的固定半球和压紧半球拆卸开，将刀具3安装于压紧半球相应位置，用螺钉拧紧固定。逆时针转动旋转板到旋转自由。并在刀具3尾部安装调节垫片4，收紧刀具3和刮削修理工具之间的第二内六角圆柱螺钉5；在刀具3尾部调节垫片4处拧入两根螺杆8，用螺母7固定，在两根螺杆8上安装旋转板9；面对球形接头侧逆时针转动刮削修理工具，每次旋转需施加切削液，并小心去除碎屑；反复旋转并不断拧紧转动刮削修理工具，直到固定半球1和压紧半球6闭合，并且刮削修理工具旋转自由。

步骤4：放松刀具3和刮削修理工具之间的第二内六角圆柱螺钉5，在刀具3尾部增加调节垫片4厚度，每次增加约0.02mm左右，再收紧刀具3和刮削修理工具之间的第二内六角圆柱螺钉5；反复旋转并不断拧紧转动刮削修理工具，直到固定半球1和压紧半球6闭合，刮削修理工具旋转自由。

步骤5：拆卸刮削修理工具，在刀的后面再增加调节垫片，收紧夹住刀片和工具之间调节垫片的螺栓。每次调节垫片改变后，须使工具起始切割的位置超前于前次起始位置90度，以使等量的铜从球头表面各处去除。重复步骤4直至刮削去球头表面的全部的缺陷，重新测量球形接头的直径和圆度，四个直径读数(相距45度)应为每个球形接头的最终刮削后的直径和外圆度；依据刮削后球体外径来加工尺寸偏小的连接铜排进行重新装配。

Claims (3)

1.一种发电机大电流电连接球形接头修理方法，其特征在于：该方法由以下5个步骤组成：

步骤1：在球形接头表面按0°、45°、90°、135°四处测量球形接头的最小、最大直径，并记录；确认球形接头球表面的缺陷最大深度小于0.254mm，缺陷总面积不超过3.2258cm²，否则本方法不适用；

步骤2：通过刮削修理工具的固定半球(1)和压紧半球(6)夹住有缺陷的球形接头，边旋转边拧紧，直至固定半球(1)和压紧半球(6)完全闭合，旋转自如；

步骤3：将刮削修理工具的固定半球(1)和压紧半球(6)拆卸开，安装刀片于压紧半球(6)的相应位置，用螺钉拧紧固定；逆时针转动旋转板到刮削修理工具能旋转自由；再将刮削修理工具的固定半球(1)和压紧半球(6)拆卸开，在刀具(3)尾部安装调节垫片(4)，收紧刀具(3)和刮削修理工具之间的第二内六角圆柱螺钉(5)；在刀具(3)尾部调节垫片(4)处拧入两根螺杆(8)，在两根螺杆(8)上安装旋转板(9)；面对球形接头侧逆时针转动刮削修理工具，每次旋转需施加切削液，并小心去除碎屑；反复旋转并不断拧紧转动刮削修理工具，直到固定半球(1)和压紧半球(6)闭合，刮削修理工具旋转自由；

步骤4：放松刀具(3)和刮削修理工具之间的第二内六角圆柱螺钉(5)，在刀具(3)尾部增加调节垫片(4)厚度，每次增加0.20mm，再收紧刀具(3)和刮削修理工具之间的第二内六角圆柱螺钉(5)；反复旋转并不断拧紧转动刮削修理工具，直到固定半球(1)和压紧半球(6)闭合，刮削修理工具旋转自由；

步骤5：重复步骤4直至刮削去球头表面的全部的缺陷，在球形接头刮削处按0°、45°、90°、135°四处重新测量球形接头的直径，并记录；这四处直径读数就是球形接头的最终刮削后的直径和外圆度；依据刮削后球体外径来加工尺寸偏小的连接铜排进行重新装配。

2.如权利要求1所述的一种发电机大电流电连接球形接头修理方法，其特征在于：所述步骤1中，缺陷包括斑点或旧连接排在球体上留下的压痕。

3.如权利要求1所述的一种发电机大电流电连接球形接头修理方法，其特征在于：所述步骤2中，固定半球(1)和压紧半球(6)通过第一内六角圆柱螺钉(2)连接。