JP2556155Y2 - 昇降式作業台 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、複数の流体圧シリン
ダを利用した昇降式作業台に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の作業台には、建築現場で使用する
パイプ足場を利用したものがある。即ち、左右一対の門
形枠を予め設定された間隔をあけて配置し、これら左右
の門形枠の前面同士をＸ字状筋交いで連結するとともに
後面同士を別のＸ字状筋交いで連結し、左右の門形枠の
上部間に足場枠を架設して作業面を形成したものであ
る。

【０００３】上記の作業面の面積を広くする場合には、
新たな門形枠を左右のいずれかに追加して、その門形枠
を筋交いと足場枠によって連結していくのである。ま
た、作業面の位置を高くする場合には、下側の門形枠に
連結ピンを介して上側の門形枠を積み重ねるとともに、
上側の左右の門形枠同士を筋交いと足場枠とで連結する
のである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】上記の従来構造では、
次の(ａ)から(ｅ)の問題がある。 (ａ) 作業台の左右方向の寸法は、左右の門形枠の間
隔、換言すれば、筋交いと足場枠の寸法によって決定さ
れるので、作業場所の広さに合わせて作業面積を設定で
きない。 (ｂ) 作業途中で作業面積を変更する場合には、足場枠
・門形枠・筋交いを追加または取り外す必要が有るの
で、その作業面積の変更に手間がかかる。 (ｃ) 作業面の高さは、門形枠の高さ寸法によって決定
されるので、所望の高さに設定できない。

【０００５】(ｄ) 作業途中で作業高さを変更する場合
には、足場枠・門形枠・筋交いを追加または取り外す必
要が有るので、その作業高さの変更に手間がかかる。 (ｅ) 高い位置の作業面に重量物を上げる場合に、作業
場所へ荷役機械を搬入・搬出する必要があるので、その
重量物の持ち上げ作業に手間がかかる。本考案は、作業
面積を作業場所に合わせて変更できるようにすること、
その作業面積の変更を容易にすること、作業面を所望の
高さに設定できるようにすること、その作業高さの変更
を容易にすること、作業面への重量物の持ち上げ作業を
容易にすることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案は、上記目的を達
成するために、作業台を次のように構成した。 (請求項１の考案) 例えば、図１からと図４、図５から図８のいずれかの図
に示すように、上下方向へ昇降する複数の流体圧シリン
ダ１を水平面内に所定の間隔をあけて設け、上記の流体
圧シリンダ１の出力部７のうちの隣合う出力部７・７同
士を連結する連結具８を設けて、その連結具８を水平方
向へ伸縮自在に構成し、上記の各連結具８を所望の伸縮
姿勢に保持する操作具１６を設けたものである。

【０００７】(請求項３の考案) 例えば図９に示すように、上下方向へ昇降する４台の流
体圧シリンダ１を水平面内に所定の間隔をあけて設け、
上記の流体圧シリンダ１の出力部７のうちの隣合う出力
部７・７同士を連結する連結具２８を設けて、各連結具
２８の両端をそれぞれ上記の出力部７・７に水平揺動自
在に連結し、上記の４つの連結具２８のうちの隣合う連
結具２８・２８同士の間に伸縮手段２９を設けたもので
ある。

【０００８】(請求項４の考案) 例えば図１０に示すように、上下方向へ昇降する４台の
流体圧シリンダ１を水平面内で周方向へ所定の間隔をあ
けて設け、上記の流体圧シリンダ１の出力部７のうちの
対角線上の出力部７・７同士を連結する連結具３８を設
けて、各連結具３８の両端をそれぞれ上記の出力部７に
水平揺動自在に連結し、上記の２つの連結具３８の中央
寄り部を水平揺動自在に連結する枢支部３９を設けると
ともに、同上の連結具３８の揺動部同士の間に伸縮手段
４０を設けたものである。

【０００９】

【作用】本考案は次のように作用する。 (請求項１の考案)・図１から図４、又は図５から図８を
参照 作業面の面積を変更する場合には、操作具１６による連
結具８の姿勢保持状態を解除して、その連結具８を所望
の伸縮姿勢に切換えるとともに流体圧シリンダ１を水平
方向へ移動させる。その後、上記の操作具１６によって
上記の連結具８を上記の所望の伸縮姿勢に保持する。こ
れにより、上記の複数の流体圧シリンダ１の出力部７の
上面および連結具８の上面にわたって形成される作業面
(図示せず)の面積を所望の値に変更できる。

【００１０】作業面の高さを変更する場合には、複数の
流体圧シリンダ１をほぼ同時に昇降操作する。すると、
複数の出力部７が連結具８を昇降させて、上記の作業面
を所望の高さに位置させる。また、上記の作業面に重量
物を載置する場合には、まず、図１中の二点鎖線図に示
すように、流体圧シリンダ１を収縮させて出力部７及び
連結具８を低い位置へ下降させ、この状態で作業面に重
量物を乗せる。その後、流体圧シリンダ１を伸長して上
記の作業面を上昇させればよい。

【００１１】(請求項３の考案)・図９参照 作業面の面積を変更する場合には、伸縮手段２９の伸長
量を変更して対角線上の２つの出力部７・７の水平距離
を所望の値に変更する。これにより、４つの流体圧シリ
ンダ１で囲まれる四辺形の形状が変化して、その面積も
変化する。作業面の高さを変更する場合や重量物を載置
する場合は、上記の請求項１の場合と同様である。

【００１２】(請求項４の考案)・図１０参照 作業面の面積を変更する場合には、伸縮手段４０の伸長
量を変更して隣合う２つの出力部７・７の水平距離を所
望の値に変更する。これにより、４つの流体圧シリンダ
１で囲まれる四辺形の形状が変化して、その面積も変化
する。作業面の高さを変更する場合や重量物を載置する
場合は、上記の請求項１の場合と同様である。

【００１３】

【考案の効果】本考案は、上記のように構成され作用す
ることから次の効果を奏する。 (ａ) 連結具や伸縮手段の伸縮量を変化させることによ
って流体圧シリンダの出力部同士の距離を所望の値に変
更できるので、これら出力部の上面に形成される作業面
の面積を作業場所に合わせて変更できる。 (ｂ) 作業途中で作業面積を変更する場合には、操作具
によって連結具を操作するか又は伸縮手段を伸縮操作す
るだけでよく、作業台の構成部材を追加したり取り外し
たりする必要がないので、作業面積を容易に変更でき
る。 (ｃ) 流体圧シリンダを昇降操作することによって出力
部および連結具の高さを所望の値に変更できるので、作
業面の高さを所望の高さに設定できる。

【００１４】(ｄ) 作業途中で作業高さを変更する場合
には、上記の流体圧シリンダを昇降操作するだけでよ
く、作業台の構成部材を追加したり取り外したりする必
要がないので、作業面の高さを容易に変更できる。 (ｅ) 高い作業面に重量物を載置する際には、低い位置
で作業面に重量物を乗せた後、流体圧シリンダによって
その作業面を上昇させればよい。このため、荷役機械の
搬入・搬出作業を省略でき、その重量物の持ち上げ作業
に手間がかからない。

【００１５】

【実施例】(第１実施例) 図１から図４は、本考案に係わる昇降式作業台の第１実
施例を示している。図１は立面図、図２は平面図、図３
は図１中の矢印III部分の拡大図、図４は図３のIV−IV
線矢視断面図である。

【００１６】流体圧シリンダ１が水平面内で周方向に等
間隔をあけて４つ設けられる。これにより、その流体圧
シリンダ１の上部を周方向に結ぶ仮想線が平面視で正方
形に形成される。上記の流体圧シリンダ１は、テレスコ
ープ式に構成されており、シリンダバレル２に３つのピ
ストンロッド３ａ・３ｂ・３ｃが昇降自在に順に内嵌され
る。上記のシリンダバレル２の下部に固定したベース部
４から４本のアーム５が放射状に突出され、各アーム突
出部に接地用車輪６が設けられる。

【００１７】上記の三つのピストンロッド３ａ・３ｂ・３
ｃのうちの最も内側のピストンロッド３ｃの上部に、出
力部である出力金具７が固定される。上記の出力金具７
は、平面視で＋字状に形成され、隣合う出力金具７・７
同士が連結具８によって連結される。この連結具８は、
外側に配置される一対の外部材９・９と、中央側に配置
されて両外部材９・９に進退自在に挿入される内部材１
０とで構成される。

【００１８】上記の外部材９は、角パイプで構成され、
その外側端部が複数のボルト１２によって前記の出力金
具７に固定される。上記の内部材１０も、角パイプで構
成され、複数の横孔１４を備える。上記の内部材１０の
横孔１４に外部材９の横孔１５を嵌合させ、これら横孔
１４・１５にわたって操作具であるピン１６を挿入する
ことによって、前記の連結具８を所望の長さに設定でき
る。上記の複数の連結具８の上面に足場板(図示せず)が
架設される。

【００１９】上記のように連結具８を伸縮自在に構成し
たので、４本の連結具８によって囲まれた平面積を所望
の大きさに設定することが可能となって、作業の種類や
作業場所に応じて作業面積を任意に変更できる。

【００２０】上記構成の作業台を上昇させる場合には
(図１中の実線図参照)、図２に示すように、ガスボンベ
２０内の窒素ガスを減圧弁(図示せず)と給排切換弁２１
と給排ホース２２とを順に経て各流体圧シリンダ１へ供
給すればよい。同上の作業台を下降させる場合には(同
図１中の二点鎖線図参照)、上記の流体圧シリンダ１内
の窒素ガスを上記の給排ホース２２を経て上記の給排切
換弁２１から大気中へ放出すればよい。なお、窒素ガス
の給排量を調節することによって流体圧シリンダ１の伸
長量を調節できるので、上記の作業台を所望の高さに設
定できる。

【００２１】上記の実施例はさらに次の長所がある。連
結具８を、外部材９と内部材１０との二重構造にしたの
で、伸縮率を大きくできる。各流体圧シリンダ１のベー
ス部４に複数の接地用車輪６を設けたので、流体圧シリ
ンダ１を水平方向へ容易に移動でき、連結具８の伸縮操
作が容易である。その流体圧シリンダ１をテレスコープ
式に構成したので、作業台の昇降調節幅が大きい。

【００２２】また、各外部材９を出力金具７に固定した
ので、４本の流体圧シリンダ１が連結具８によって剛構
造に連結される。このため、複数の流体圧シリンダ１の
昇降動作が同期され、作業面が傾くことを防止できる。
さらに、上記の作業台は、分解時に各構成部材がコンパ
クトになるので、一人または少人数で運搬できるうえ、
保管スペースが小さくてすむ。また、構成部材の数量が
少ないので、組み立てや分解が容易である。

【００２３】上記の実施例は次のように変更できる。上
記の内部材１０は、角パイプに代えて、Ｃ形鋼やＩ形鋼
であってもよく、アングル鋼材や平形鋼を溶接して所望
の断面形状に造ったものであってもよい。さらに、内部
材１０と外部材９を共に丸パイプで構成してもよい。外
部材９と出力金具７との連結構造は、固定に代えて、揺
動可能なピン連結であってもよい。上記の出力金具７を
省略して、ピストンロッド３ｃの上端部によって出力部
を構成してもよい。

【００２４】連結具８を２本の外部材９と１本の内部材
１０とで構成することに代えて、その連結具８を１本ず
つの外部材９と内部材１０とで構成して、各部材９・１
０の外側端部を出力金具７に連結してもよい。上記の連
結具８は、複数のパイプをテレスコープ式に組み合わせ
て構成してもよい。この場合には、その連結具８の伸縮
率を大幅に大きくできる。

【００２５】接地用車輪６を省略してアーム５を直接に
接地させてもよい。さらに、そのアーム５を省略して前
記ベース部４を直接に接地させてもよい。流体圧シリン
ダ１は、１本のピストンロッドを備えた一般的なシリン
ダであってもよく、油圧シリンダであってもよい。４つ
の流体圧シリンダ１は、平面視で正方形になるように配
置することに代えて、長方形や平行四辺形等に配置して
もよい。

【００２６】図５から図８は、それぞれ、上記の実施例
の変形例を示す模式図である。各変形例においては、上
記の実施例と同じ機能の部材には同一の符号を付けてあ
る。

【００２７】(第１変形例) 図５に示すように、３つの流体圧シリンダ１を平面視で
正三角形に並べたものである。符号７はピストンロッド
の上部に設けた出力部、符号８は連結具で、符号５はア
ームである。

【００２８】(第２変形例) 図６に示すように、２つの流体圧シリンダ１の出力部７
・７同士を連結具８によって連結したものである。アー
ム５の突出量を大きくすることによって、作業台の安定
性が得られる。

【００２９】(第３変形例) 図７に示すように、前記の図２で示した単位ユニットを
６つ組み合わせたものであり、流体圧シリンダ１の出力
部７同士が連結具８によってが格子状に連結される。

【００３０】(第４変形例) 図８に示すように、連結具８を複数のリンク２４で構成
して、隣合うリンク２４・２４同士を、ネジ締結具から
なる操作具１６によって固定および固定解除可能に構成
したものである。複数のリンク２４を操作して連結具８
を所望の伸縮姿勢に切換えた後、上記の操作具１６によ
って上記リンク２４同士を固定し、上記の連結具８をそ
の所望の伸縮姿勢に保持すればよい。

【００３１】図９と図１０は、第２実施例と第３実施例
とを示す模式図である。各実施例においては、上記の第
１実施例と同じ機能の部材には原則として同一の符号を
付けてある。

【００３２】(第２実施例)・図９参照 前記の図２と同様に、４台の流体圧シリンダ１が平面視
で正方形を形造るように配置され、隣合う出力部７・７
同士が連結具２８によって連結される。上記の連結具２
８の両端は、それぞれ、上記の出力部７に水平揺動自在
に連結される。さらに、隣合う連結具２８・２８同士の
間に、アームからなる伸縮手段２９が設けられる。上記
アーム製伸縮手段の複数の縦孔３０のうちの所望の孔を
ピン３１によって連結具２８に連結することによって、
４本の連結具２８によって囲まれる平面を所望形状の平
行四辺形に変更できる。

【００３３】(第３実施例)・図１０参照 上記の図９と同様に、４台の流体圧シリンダ１が平面視
で正方形を形造るように配置される。４つの出力部７の
うちの対角線上の出力部７・７同士が連結具３８によっ
て連結される。各連結具３８の両端がそれぞれ上記の出
力部７に水平揺動自在に連結される。上記の２つの連結
具３８の中央寄り部が枢支部３９によって水平揺動自在
に連結される。さらに、同上の連結具３８の揺動部同士
の間に、別の流体圧シリンダからなる伸縮手段４０が設
けられる。この伸縮手段４０を伸縮操作することによっ
て、４つの出力部７で囲まれた平面を平行四辺形に変更
できる。

【００３４】なお、上記の第２実施例や第３実施例にお
ける伸縮手段２９・４０は、ターンバックルであっても
よい。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の昇降式作業台の立面図である。

【図２】上記の作業台の平面図である。

【図３】図１中の矢印III部分の拡大図である。

【図４】図３におけるIV−IV線矢視断面図である。

【図５】第１変形例を示し、図２に相当する模式図であ
る。

【図６】第２変形例を示し、図２に相当する模式図であ
る。

【図７】第３変形例を示し、図２に相当する模式図であ
る。

【図８】第４変形例を示し、図２に相当する模式図であ
る。

【図９】第２実施例を示し、図２に相当する模式図であ
る。

【図１０】第３実施例を示し、図２に相当する模式図で
ある。

【符号の説明】

１…流体圧シリンダ、３ａ・３ｂ・３ｃ…ピストンロッ
ド、４…ベース部、６…接地用車輪、７…出力部(出力
金具)、８…連結具、９…外部材、１０…内部材、１６
…操作具(ピン)、２８…連結具、２９…伸縮手段、３８
…連結具、３９…枢支部、４０…伸縮手段。

Claims (6)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下方向へ昇降する複数の流体圧シリン
   ダ(１)を水平面内に所定の間隔をあけて設け、上記の流
   体圧シリンダ(１)の出力部(７)のうちの隣合う出力部
   (７)(７)同士を連結する連結具(８)を設けて、その連結
   具(８)を水平方向へ伸縮自在に構成し、上記の各連結具
   (８)を所望の伸縮姿勢に保持する操作具(１６)を設け
   た、ことを特徴とする昇降式作業台。
2. 【請求項２】 請求項１の昇降式作業台において、前記
   の連結具(８)を、水平方向へ延びる外部材(９)と、その
   外部材(９)に進退自在に挿入した内部材(１０)とで構成
   し、これら両部材(９)(１０)にわたって前記の操作具
   (１６)を設けたもの。
3. 【請求項３】 上下方向へ昇降する４台の流体圧シリン
   ダ(１)を水平面内に所定の間隔をあけて設け、上記の流
   体圧シリンダ(１)の出力部(７)のうちの隣合う出力部
   (７)(７)同士を連結する連結具(２８)を設け、各連結具
   (２８)の両端をそれぞれ上記の出力部(７)(７)に水平揺
   動自在に連結し、上記４つの連結具(２８)のうちの隣合
   う連結具(２８)(２８)同士の間に伸縮手段(２９)を設け
   た、ことを特徴とする昇降式作業台。
4. 【請求項４】 上下方向へ昇降する４台の流体圧シリン
   ダ(１)を水平面内で周方向へ所定の間隔をあけて設け、
   上記の流体圧シリンダ(１)の出力部(７)のうちの対角線
   上の出力部(７)(７)同士を連結する連結具(３８)を設
   け、各連結具(３８)の両端をそれぞれ上記の出力部(７)
   に水平揺動自在に連結し、上記２つの連結具(３８)の中
   央寄り部を水平揺動自在に連結する枢支部(３９)を設け
   るとともに、同上の連結具(３８)の揺動部同士の間に伸
   縮手段(４０)を設けた、ことを特徴とする昇降式作業
   台。
5. 【請求項５】 請求項１から４のいずれかに記載の昇降
   式作業台において、前記の各流体圧シリンダ(１)のベー
   ス部(４)に複数の接地用車輪(６)を設けたもの。
6. 【請求項６】 請求項１から４のいずれかに記載の昇降
   式作業台において、前記の流体圧シリンダ(１)をテレス
   コープ式に構成し、その流体圧シリンダ(１)の複数のピ
   ストンロッド(３ａ)(３ｂ)(３ｃ)のうちの最も内側のピ
   ストンロッド(３ｃ)の上部に前記の出力部(７)を設けた
   もの。