CN220127987U - H型钢构件组立与焊接专用胎架 - Google Patents
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Abstract
一种H型钢构件组立与焊接专用胎架，针对将H型钢构件的点焊与满焊分别放置在两个胎架上需吊运改变工位进行焊接的弊端，给出由底座和胎架组成的一套焊接工装，工装中采用第三液压装置调整H型钢构件腹板高度，腹板高度调整完成后，通过第二液压装置将H型钢构件翼板紧固到腹板上进行点焊作业，点焊完成后由第一液压装置对胎架进行翻转，调整胎架角度进行H型钢构件整体焊接。本实用新型H型钢构件组立与焊接专用胎架结构合理，易操作，使用安全，制作成本低，使用本实用新型H型钢构件组立与焊接专用胎架进行H型钢构件的组立与焊接稳定可靠，组立与焊接精准，无需吊运即可进行H型钢构件点焊与满焊焊接，消除了吊运安全隐患，H型钢构件质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种组合构件的焊接工装，特别是涉及一种H型钢构件组立与焊接专用胎架。
背景技术
随着城市发展和技术进步，钢结构建筑越来越多，尤其是钢结构建筑厂房中应用了大量的H型钢构件。H型钢构件通常是根据设计图样在地面进行翼缘板和腹板组立后经焊接制作完成的。H型钢构件组立是保证H型钢构件制作质量的关键，为保证H型钢构件制作质量，传统制作工艺是将H型钢构件先在平面胎架上组立并进行点焊定型，然后将点焊定型的H型钢构件由行吊吊送到斜向胎架上，之后再将斜向胎架上的H型钢构件通过龙门焊接设备进行整体焊接。由于H型钢构件组立后是点焊定型，焊接牢固性不足，吊运过程中易产生点焊开焊，造成严重质量缺陷。另外，向斜向胎架上吊运H型钢构件难度大、费时费力的同时还存在很多安全隐患。为此设计一种在一个胎架上完成H型钢构件组立及焊接的工装尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的就是要克服传统在平面和斜向两种胎架上依次焊接制作H型钢构件的弊端，给出一种设计合理、制作经费低，操作简单、省力，组立与焊接精准，无需吊运即可进行H型钢构件满焊接，生产过程安全，成品质量高的H型钢构件组立与焊接专用胎架。
本实用新型的目的是能够实现的。本实用新型H型钢构件组立与焊接专用胎架的特征在于：设置一个大型底座和一个胎架，大型底座上面纵向两侧对称的各固定一排第一液压装置，纵向中心线上固定一条均压钢板，均压钢板上面固定一根均压钢梁，所述均压钢梁顶端标高与第一液压装置顶端标高相等且和胎架底面贴合，所述胎架底面通过两排第一液压装置与大型底座两边铰接，所述胎架上面沿纵向中心线两侧对称的各设置一排带有斜撑的水平撑，两排水平撑内侧相向设有第二液压装置，所述胎架上表面纵向中心设有一排第三液压装置，所述第三液压装置单元千斤顶顶端设有平板，所述平板上表面与H型钢构件组立腹板下表面贴合，所述两排第二液压装置的侧面板与H型钢构件组立两侧翼板垂直贴合， H型钢构件组立通过第二液压装置和第三液压装置固定在胎架2上。
本实用新型H型钢构件组立与焊接专用胎架，其中所述第一液压装置单元千斤顶的顶端均焊接一个轴套，所述胎架底面对应每个轴套均焊接一对双耳轴套，所述轴套与双耳轴套构成合页式工作副，所述轴套和双耳轴套空腔内共同插接一根带有保险销的铰轴，所述同一排第一液压装置中的铰轴同轴线。
本实用新型H型钢构件组立与焊接专用胎架，其中所述胎架在大型底座上具有双向翻转轨迹，胎架绕左侧铰轴轴线具有一个向左不大于30°的翻转区域，绕右侧铰轴轴线具有一个向右不大于30°的翻转区域，所述第三液压装置的平板顶高定位H型钢构件组立腹板的标高，H型钢构件组立的腹板与平板随动，所述两侧水平撑的第二液压装置中单元千斤顶水平对称布置且对应的两个千斤顶水平轴线重合。
本实用新型H型钢构件组立与焊接专用胎架，其中所述第一液压装置中一排千斤顶不少于三个，所述第二液压装置在每一侧水平撑上设置三个，所述第三液压装置在胎架纵向中心线上均布且不少于三个，所述第一液压装置和第三液压装置的千斤顶垂直伸缩，所述第二液压装置的千斤顶水平伸缩 。
本实用新型H型钢构件组立与焊接专用胎架，其中所述大型底座的面积大于胎架面积。
本实用新型H型钢构件组立与焊接专用胎架与现有技术不同之处在于本实用新型H型钢构件组立与焊接专用胎架针对传统将H型钢构件组立与焊接分别放置在两个胎架上进行的弊端，给出一种由一个大型底座和一个胎架组成的一套H型钢构件焊接工装，工装中采用第三液压装置调整H型钢构件腹板高度，腹板高度调整完成后，通过第二液压装置将H型钢构件翼板夹紧到腹板上进行点焊作业，点焊完成后由第一液压装置对胎架进行翻转，调整胎架角度进行H型钢构件整体焊接。本实用新型H型钢构件组立与焊接专用胎架设计合理，易于操作，使用安全，制作成本低，使用本实用新型H型钢构件组立与焊接专用胎架进行H型钢构件的组立与焊接稳定可靠，组立与焊接精准，无需吊运即可进行H型钢构件满焊接，消除了吊运安全隐患，H型钢构件成品质量高。
下面结合附图对本实用新型的H型钢构件组立与焊接专用胎架作进一步说明。附图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的结构。
附图说明
图1为本实用新型H型钢构件组立与焊接专用胎架的结构正视示意图。
图2为本实用新型H型钢构件组立与焊接专用胎架的结构侧视示意图。
图3为本实用新型中第一液压装置单元千斤顶上的合页式结构示意图。
图4为本实用新型中第三液压装置单元千斤顶与平板结构示意图。
图5 为胎架在底板上向右翻转时的应用状态示意图。
具体实施方式
如图1-图5所示，本实用新型H型钢构件组立与焊接专用胎架中，设置一个大型底座1和一个胎架2。大型底座1上面纵向两侧对称的各固定一排第一液压装置3，纵向中心线上固定一条均压钢板4，均压钢板4上面固定一根均压钢梁5。均压钢梁5顶端标高与第一液压装置3顶端标高相等且和胎架2底面贴合。胎架2底面通过两排第一液压装置3与大型底座1两边铰接。胎架2上面沿纵向中心线两侧对称的各设置一排带有斜撑的水平撑6，两排水平撑6内侧相向设有第二液压装置7。胎架2上表面纵向中心设有一排第三液压装置8。第三液压装置8单元千斤顶顶端设有平板9，平板9上表面与H型钢构件组立10腹板下表面贴合。两排第二液压装置7的侧面板与H型钢构件组立10两侧翼板垂直贴合。 H型钢构件组立10通过第二液压装置7和第三液压装置8固定在胎架2上。
如图1-图3所示，第一液压装置3单元千斤顶的顶端均焊接一个轴套11。胎架2底面对应每个轴套11均焊接一对双耳轴套12。轴套11与双耳轴套12构成合页式工作副。轴套11和双耳轴套12空腔内共同插接一根带有保险销的铰轴13。同一排第一液压装置3中的铰轴13同轴线。
如图5所示，本实用新型H型钢构件组立与焊接专用胎架中，胎架2在大型底座1上具有双向翻转轨迹。胎架2绕左侧铰轴13轴线具有一个向左不大于30°的翻转区域；绕右侧铰轴13轴线具有一个向右不大于30°的翻转区域。
如图1、图5所示，所述第三液压装置8的平板9顶高定位H型钢构件组立10腹板的标高，H型钢构件组立10的腹板与平板9随动，第三液压装置升降调整H型钢构件组立10的焊接高度位置，确保构件焊接符合技术要求。两侧水平撑6的第二液压装置7中单元千斤顶水平对称布置且对应的两个千斤顶水平轴线重合。
本实用新型H型钢构件组立与焊接专用胎架中，第一液压装置3中一排千斤顶不少于三个；第二液压装置7在每一侧水平撑6上设置三个；第三液压装置8在胎架2纵向中心线上均布且不少于三个。第一液压装置3和第三液压装置8的千斤顶垂直伸缩，所述第二液压装置7的千斤顶水平伸缩 。
如图1、图5所示，大型底座1的面积大于胎架2的面积，整个装置作业时牢固稳当。
以上所述实施例，仅仅是对本实用新型优选实施方式进行的描述，并非是对本实用新型范围进行的限定，在不脱离本实用新型设计精神前提下，本领域技术人员对本实用新型技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种H型钢构件组立与焊接专用胎架，其特征在于：设置一个大型底座（1）和一个胎架（2），大型底座（1）上面纵向两侧对称的各固定一排第一液压装置（3），纵向中心线上固定一条均压钢板（4），均压钢板（4）上面固定一根均压钢梁（5），所述均压钢梁（5）顶端标高与第一液压装置（3）顶端标高相等且和胎架（2）底面贴合，所述胎架（2）底面通过两排第一液压装置（3）与大型底座（1）两边铰接，所述胎架（2）上面沿纵向中心线两侧对称的各设置一排带有斜撑的水平撑（6），两排水平撑（6）内侧相向设有第二液压装置（7），所述胎架（2）上表面纵向中心设有一排第三液压装置（8），所述第三液压装置（8）单元千斤顶顶端设有平板（9），所述平板（9）上表面与H型钢构件组立（10）腹板下表面贴合，所述两排第二液压装置（7）的侧面板与H型钢构件组立（10）两侧翼板垂直贴合， H型钢构件组立（10）通过第二液压装置（7）和第三液压装置（8）固定在胎架（2）上。
2.根据权利要求1所述的H型钢构件组立与焊接专用胎架，其特征在于：所述第一液压装置（3）单元千斤顶的顶端均焊接一个轴套（11），所述胎架（2）底面对应每个轴套（11）均焊接一对双耳轴套（12），所述轴套（11）与双耳轴套（12）构成合页式工作副，所述轴套（11）和双耳轴套（12）空腔内共同插接一根带有保险销的铰轴（13），同一排所述第一液压装置（3）中的铰轴（13）同轴线。
3.根据权利要求1或2所述的H型钢构件组立与焊接专用胎架，其特征在于：所述胎架（2）在大型底座（1）上具有双向翻转轨迹，胎架（2）绕左侧铰轴（13）轴线具有一个向左不大于30°的翻转区域，绕右侧铰轴（13）轴线具有一个向右不大于30°的翻转区域，所述第三液压装置（8）的平板（9）顶高定位H型钢构件组立（10）腹板的标高，H型钢构件组立（10）的腹板与平板（9）随动，两侧所述水平撑（6）的第二液压装置（7）中单元千斤顶水平对称布置且对应的两个千斤顶水平轴线重合。
4.根据权利要求3所述的H型钢构件组立与焊接专用胎架，其特征在于：所述第一液压装置（3）中一排千斤顶不少于三个，所述第二液压装置（7）在每一侧水平撑（6）上设置三个，所述第三液压装置（8）在胎架（2）纵向中心线上均布且不少于三个，所述第一液压装置（3）和第三液压装置（8）的千斤顶垂直伸缩，所述第二液压装置（7）的千斤顶水平伸缩 。
5.根据权利要求1所述的H型钢构件组立与焊接专用胎架，其特征在于：所述大型底座（1）的面积大于胎架（2）面积。
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