CN111305595A - 一种大型场馆钢结构支撑卸载装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型场馆钢结构支撑卸载装置及施工方法，属于建设工程领域。本发明的装置包括砂钢卸载单元，砂钢卸载单元包括型钢底座和砂缸外缸体，砂缸外缸体为中空缸体且底部穿过型钢底座，砂缸外缸体的底端部设置有球阀；砂缸外缸体内还设有砂缸内缸体，砂缸外缸体与砂缸内缸体之间的缸体间隙用于填充细砂，砂缸内缸体顶部设有顶座；砂缸外缸体顶部设有缸体平台，缸体平台上围绕砂缸内缸体的一侧开设有与缸体间隙相通的注砂口；缸体平台上还设有辅助千斤顶。本发明克服现有技术中大型场馆建设中钢结构支撑卸载不便的问题，可用于房建工程以及钢结构安装工程的构件安装及卸载过程，有效解决构件吊装过程中遇到的难题。

Description

一种大型场馆钢结构支撑卸载装置及施工方法

技术领域

本发明涉及建设工程技术领域，更具体地说，涉及一种大型场馆钢结构支撑卸载装置及施工方法。

背景技术

所谓钢结构支撑是在钢结构工程建设中，采用整体吊装、整体提升、滑移等方案，在整体结构没有形成稳定框架时临时使用塔架或钢柱作为支撑，将构件或结构体进行固定，在完成安装与接口焊接工作、结构完成整体受力后，将临时支撑再进行拆除。钢结构卸载，准确地说，是钢结构支撑塔架的卸载。现今钢结构的支撑卸载多采用机械螺旋千斤顶卸载工艺，该工艺是用机械式螺旋千斤顶作为结构拼装和卸载设备。卸载时，按结构变形趋势，通过下摇千斤顶使结构按一定行程回落，以达到卸载的目的。此方式的优点是工艺操作简便，投入较少。机械式螺旋千斤顶不存在液压千斤顶缓回油的情况，卸载千斤顶可调整用作施工千斤顶，从结构拼装到卸载不用更换，但应注意调整行程。螺旋千斤顶是钢结构施工的常用小型设备，采购方便，可循环使用。其不足之处为：承载力超过50t的螺旋千斤顶自重大，搬运不便，因此该工艺只适合卸载点支座反力较小的工况，对于卸载面积较大的工程而言，投入的人员较多。由于人工操作，同步性不易保证，在工况验算时更需要注意该情况。

经检索，中国专利申请号：2015205293672，发明创造名称为：一种大跨度钢结构卸载支撑砂箱，该申请案公开了一种大跨度钢结构卸载支撑砂箱，包括内套筒、外套筒和排砂口，内套筒套在外套筒内，外套筒和内套筒筒壁相互接触，外套筒内灌注砂粒，排砂口设置在外套筒筒壁底端两侧，排砂口设有用以控制砂粒排出速度的阀门，内套筒两端均用封口板密封，封闭空间内浇筑有混凝土，内套筒下降高度通过支撑杆控制，支撑杆采用方钢管制作而成，在卸载过程中随着内套筒的下降裁剪支撑杆的高度，支撑杆两端焊接在上下封口板之间。该申请案结构简单、制作方便，承载力大、安全可靠，且操控性好、精度高，有效解决大跨度钢结构的桁架施工难问题，构件本身可重复利用，在保证施工安全的同时还节约了施工成本。

又如中国专利申请号：201520453044X，发明创造名称为：一种用于大跨度钢结构的卸载装置，该申请案公开了一种用于大跨度钢结构的卸载装置，包括砂箱、活塞和排砂装置；砂箱为竖直设置的圆形钢管构成的砂箱筒体，该砂箱筒体内填充有砂粒，用于承载载荷；排砂装置设置在砂箱筒体的下部，用于排出砂粒；砂箱筒体的上部与活塞套接，该活塞为竖直设置的圆形钢管，下部套接在砂箱筒体内，该活塞的外壁与砂箱筒体的内壁贴合，该活塞能够在竖直方向上滑动，该活塞的顶端密闭构成上端面作为顶升面，用于支撑大跨度钢结构或连接临时支撑装置。该申请案具有成本低、安全性高、可以实现同步不等值卸载等优点。

综上，关于钢结构的支撑卸载技术已有大量专利公开，但仍具有一定的优化空间，行业内也需要更丰富多样的设计形式。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中大型场馆建设中钢结构支撑卸载不便的问题，拟提供一种大型场馆钢结构支撑卸载装置及施工方法，本发明的卸载装置可用于房建工程以及钢结构安装工程的构件安装及卸载过程，有效解决构件吊装过程中遇到的难题，施工方法容易操作，较为便捷。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种大型场馆钢结构支撑卸载装置，包括砂钢卸载单元，砂钢卸载单元包括型钢底座和砂缸外缸体，砂缸外缸体为中空缸体且底部穿过型钢底座，砂缸外缸体的底端部设置有球阀；砂缸外缸体内还设有砂缸内缸体，砂缸外缸体与砂缸内缸体之间的缸体间隙用于填充细砂，砂缸内缸体顶部设有顶座；砂缸外缸体顶部设有缸体平台，缸体平台上围绕砂缸内缸体的一侧开设有与缸体间隙相通的注砂口；缸体平台上还设有辅助千斤顶。

更进一步地，缸体平台上位于砂缸内缸体一侧设有垫木，辅助千斤顶设置于垫木上。

更进一步地，还包括装配式标准支撑节段和装配式操作平台，多组装配式标准支撑节段依次拼接组装，装配式操作平台安装于装配式标准支撑节段顶部，砂钢卸载单元设置于装配式操作平台上。

更进一步地，装配式标准支撑节段安装于型钢装配式底座上或预埋式混凝土上，多组装配式标准支撑节段之间通过承插式轴销安装连接，装配式标准支撑节段与型钢装配式底座之间也采用承插式轴销安装连接。

更进一步地，型钢底座采用两组H型钢呈十字形交错组成，两组H型钢的十字交叉位置处设置有上下两层加强板，两层加强板分别位于交叉位置的顶面和底面，且加强板由多个扇形板组成。

更进一步地，砂缸外缸体的外周间隔环绕分布有多个竖直筋板，竖直筋板底部与加强板相连，竖直筋板顶部连接有平面筋板，平面筋板位于缸体平台下方，且平面筋板与缸体平台之间间隔环绕设置有多组斜筋板。

更进一步地，缸体平台平面尺寸大于平面筋板的尺寸，斜筋板为沿靠近缸体平台方向宽度渐增的直角梯形筋板。

更进一步地，型钢底座的顶面上还设有固定筋板，砂缸外缸体的外侧还环绕设置有多组支撑筋板，支撑筋板一端与固定筋板相连，另一端延伸至于斜筋板相连，且支撑筋板与型钢底座所在平面之间夹角为50°-65°。

更进一步地，顶座为平面型顶座或呈内凹型的弧形顶座，顶座与砂缸内缸体之间采用可拆卸承插式安装连接，砂缸内缸体上还设有升降刻度标尺。

本发明的一种大型场馆钢结构支撑卸载装置的施工方法，包括以下步骤：

S1、当大型场馆土建结构施工完成以后，开始钢结构施工，先安装支撑基础，支撑基础采用型钢装配式底座或预埋式混凝土；

S2、安装装配式标准支撑节段，根据需要支撑卸载的钢结构高度确定安装节数，每个装配式标准支撑节段采用承插式轴销连接，上部预留砂钢卸载单元的安装高度；

S3、安装装配式操作平台和型钢底座，型钢底座与装配式操作平台之间采用承插式轴销连接；

S4、安装砂缸外缸体，砂缸外缸体与型钢底座焊接为一体，底部露出出砂口并配设球阀，缸体内部填充细砂，然后将砂缸内缸体放入填好砂的砂缸外缸体内；

S5、在砂缸外缸体顶部的缸体平台一侧设置注砂口，与砂缸外缸体焊接成整体，且注砂口与砂缸外缸体连接部位开槽，使注砂口与砂缸外缸体内间隙相通；

S6、在砂缸外缸体四周设置竖直筋板、平面筋板、斜筋板和支撑筋板；

S7、在砂缸外缸体顶部的缸体平台上放置垫木，垫木上放置辅助千斤顶；

S8、在砂缸内缸体的顶部安装顶座；

S9、整体装置安装完成后，将钢结构部件吊装至需要安装的高度，将钢结构部件放置在本装置上，调整标高，当标高高于预定标高时，打开球阀释放砂子降低标高；当标高过低时，启用辅助千斤顶将钢结构构件顶升到预定标高，然后在注砂口开始注砂，当高度适宜时停止注砂，卸载辅助千斤顶，使钢结构构件重新回落至顶座。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种大型场馆钢结构支撑卸载装置，通过设置注砂口、高压球阀与辅助千斤顶相配合，当标高高于控制标高时，直接打开高压球阀释放砂子降标高，当标高低于控制标高时，先启用辅助千斤顶将顶座顶标高顶至控制标高，然后在注砂口进行注砂，达到标高后，卸载辅助千斤顶，完成标高的控制。

(2)本发明的一种大型场馆钢结构支撑卸载装置，支撑基础为型钢装配式底座或预埋式混凝土，能满足不同施工条件下的钢结构支撑卸载。

(3)本发明的一种大型场馆钢结构支撑卸载装置，不需要搭设大面积满堂架进行支撑，有效利用了塔吊标准节即装配式标准支撑节段的相关优点，快速装配式拆解，承载负荷大，连接可靠，高度选择范围较大，而且方便架设，装配式标准支撑节段自带爬梯，方便操作人员上下。

(4)本发明的一种大型场馆钢结构支撑卸载装置，采用的砂缸支撑及辅助千斤顶微调，能将支撑高度进行精确，保证了结构净高；且在卸载过程中，首先对辅助千斤顶进行卸载，待上部结构稳定后再进一步卸载装置，保证了整体结构的安全可靠，避免了安全隐患。

(5)本发明的一种大型场馆钢结构支撑卸载装置，与传统的吊车及龙门架吊装钢结构然后在上面进行安装校正的方式相比，本实施例无需长时间使用吊车，只需用吊车将装配式标准支撑节段安装完成后，搭设人元通过装配式标准支撑节段的爬梯上至顶部进一步安装砂钢卸载单元，更加方便。

附图说明

图1为本发明的一种大型场馆钢结构支撑卸载装置的应用状态示意图；

图2为本发明的一种大型场馆钢结构支撑卸载装置的应用状态示意图；

图3为本发明中砂钢卸载单元的结构示意图；

图4为本发明中砂钢卸载单元的主视结构示意图；

图5为本发明中砂钢卸载单元的应用状态示意图。

示意图中的标号说明：

100、砂钢卸载单元；200、装配式操作平台；300、装配式标准支撑节段；400、型钢装配式底座；500、预埋式混凝土；

110、型钢底座；111、安装轴销；112、固定筋板；113、加强板；120、砂缸外缸体；121、竖直筋板；122、平面筋板；123、斜筋板；124、缸体平台；125、注砂口；126、支撑筋板；127、垫木；128、辅助千斤顶；129、球阀；130、砂缸内缸体；131、顶座。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1-图5所示，本实施例的一种大型场馆钢结构支撑卸载装置，包括砂钢卸载单元100，砂钢卸载单元100包括型钢底座110和砂缸外缸体120，砂缸外缸体120为中空缸体且底部穿过型钢底座110，砂缸外缸体120的底端部设置有球阀129，具体可采用高压球阀；砂缸外缸体120内还设有砂缸内缸体130，砂缸外缸体120与砂缸内缸体130之间的缸体间隙用于填充细砂，砂缸内缸体130顶部设有顶座131；砂缸外缸体120顶部设有缸体平台124，缸体平台124上围绕砂缸内缸体130的一侧开设有与缸体间隙相通的注砂口125；缸体平台124上还设有辅助千斤顶128。具体地，缸体平台124上位于砂缸内缸体130一侧设有垫木127，辅助千斤顶128设置于垫木127上。

本实施例的装置还包括装配式标准支撑节段300和装配式操作平台200，多组装配式标准支撑节段300依次拼接组装，装配式操作平台200安装于装配式标准支撑节段300顶部，砂钢卸载单元100设置于装配式操作平台200上。进一步地，装配式标准支撑节段300安装于型钢装配式底座400上或预埋式混凝土500上，多组装配式标准支撑节段300之间通过承插式轴销安装连接，装配式标准支撑节段300与型钢装配式底座400之间也采用承插式轴销安装连接。如图1和图2所示，本实施例中装置的支撑基础为型钢装配式底座400或预埋式混凝土500，既可以直接坐落于平整的混凝土地面上，也可以采用提前在基础混凝土中预埋螺栓，然后直接安装装配式标准支撑节段300。

本实施例中具体在型钢装配式底座400上部安装装配式标准支撑节段300，装配式标准支撑节段300上设置有爬梯，操作人员可以通过爬梯达到顶部的装配式操作平台200，装配式标准支撑节段300与型钢装配式底座400之间；以及多组装配式标准支撑节段300之间，均可采用承插式轴销安装连接，即一侧安装件上安装有固定杆，另一侧安装件上安装有固定卡槽，固定杆嵌入固定卡槽内，并通过轴销从中穿过连接，并利用轴销两端锁紧来固定连接部位，达到固定整体装置的效果，采用轴销进行承插式连接，快捷方便，实现装配式结构。本实施例中的装配式操作平台200具体四周宽度为80cm，高度1.2m，由多根竖向方钢及多根横向方钢组成，方便操作人员进行整个支撑卸载过程的操作。

本实施例中型钢底座110中部位置设置砂缸外缸体120，砂缸外缸体120具体采用外径为400mm、壁厚为20mm的空心钢柱，底部带有高压球阀，高压球阀顾缸体下部排砂口连接，内部装填无棱角细颗粒填充砂，用于支撑上部的砂缸内缸体130，砂缸内缸体130采用外径为355mm、壁厚为20mm的空心钢柱，底部封口，用于承载部件，当高度高于顶标高时，通过阀门的开启，外排缸体内部的填充砂满足卸载功能；在砂缸外缸体120一侧设置注砂口125，与砂缸外缸体120焊接成整体，且连接部位具体开20*500mm开槽，以满足不同高度补砂的需要。缸体平台124上还设有辅助千斤顶128，具体可采用油压式千斤顶，用于当标高不足时，对上部构件进行临时支撑后缸体的加砂。

实施例2

本实施例的一种大型场馆钢结构支撑卸载装置，基本同实施例1，更进一步地，型钢底座110采用两组H型钢呈十字形交错组成，采用焊接连接牢固，构成装配式底座，两组H型钢的十字交叉位置处设置有上下两层加强板113，两层加强板113分别位于交叉位置的顶面和底面，且加强板113由多个扇形板组成，每块扇形的加强板113将相邻的H型钢壁面连接，在顶面和底面位置处形成整体的圆形的加强板状，增强型钢之间的连接强度，型钢底座110与装配式标准支撑节段300同样可采用承插式轴销安装连接，如型钢底座110的底部四周设有安装轴销111即固定杆，装配式标准支撑节段300顶部对应设有固定槽，安装轴销111对应嵌入固定槽中并通过轴销紧固连接。

本实施例中砂缸外缸体120的外周间隔环绕分布有多个竖直筋板121，竖直筋板121底部与加强板113相连，竖直筋板121顶部连接有平面筋板122，平面筋板122和缸体平台124均呈圆形，平面筋板122位于缸体平台124下方，且平面筋板122与缸体平台124之间间隔环绕设置有多组斜筋板123。缸体平台124平面尺寸大于平面筋板122的尺寸，斜筋板123为沿靠近缸体平台124方向宽度渐增的直角梯形筋板。型钢底座110的顶面上还设有固定筋板112，砂缸外缸体120的外侧还环绕设置有多组支撑筋板126，支撑筋板126一端与固定筋板112相连，另一端延伸至于斜筋板123相连，且支撑筋板126与型钢底座110所在平面之间夹角为50°-65°，用以稳定整体装置，具体在本实施例中为60°。

本实施例中顶座131为平面型顶座或呈内凹型的弧形顶座，顶座131与砂缸内缸体130之间采用可拆卸承插式安装连接，砂缸内缸体130上还设有升降刻度标尺。平面型顶座适用于支撑平面类构件，弧形顶座适用于支撑管件类构件，主要可用于钢结构吊装的支撑卸载，与平面型顶座相配合能满足各类部件的支撑卸载。

本实施例的装置与传统的支撑卸载方式相比，具有明显优势：首先，不需要搭设大面积满堂架进行支撑，有效利用了塔吊标准节即装配式标准支撑节段300的相关优点，连接可靠，高度选择范围较大，而且方便架设，装配式标准支撑节段300自带爬梯，方便操作人员上下；其次，支撑可靠性较高，采用的砂缸支撑及辅助千斤顶128微调，能将支撑高度进行精确，保证了结构净高；且在卸载过程中，首先对辅助千斤顶128进行卸载，待上部结构稳定后再进一步卸载装置，保证了整体结构的安全可靠，避免了安全隐患；再次，与传统的吊车及龙门架吊装钢结构然后在上面进行安装校正的方式相比，本实施例无需长时间使用吊车，只需用吊车将装配式标准支撑节段300安装完成后，搭设人元通过装配式标准支撑节段300上的爬梯上至顶部进一步安装砂钢卸载单元100，更加方便。

实施例3

本实施例的一种大型场馆钢结构支撑卸载装置的施工方法，包括以下步骤：

S1、当大型场馆土建结构施工完成以后，开始钢结构施工，先安装支撑基础，支撑基础采用型钢装配式底座400或预埋式混凝土500；

S2、安装装配式标准支撑节段300，根据需要支撑卸载的钢结构高度确定安装节数，每个装配式标准支撑节段300采用承插式轴销连接，上部预留砂钢卸载单元100的安装高度；本实施例采用的装配式标准支撑节段300可快速拆装，规格可采用1m或2m，承载负荷大，60m范围内任意高度组合；

S3、安装装配式操作平台200和型钢底座110，型钢底座110与装配式操作平台200之间采用承插式轴销连接；装配式构造，可快速拆装；

S4、安装砂缸外缸体120，砂缸外缸体120与型钢底座110焊接为一体，底部露出出砂口，并配设球阀129用于控制砂的流出，缸体内部填充无棱角干燥细砂，然后将砂缸内缸体130放入填好砂的砂缸外缸体120内；

S5、在砂缸外缸体120顶部的缸体平台124一侧设置注砂口125，与砂缸外缸体120焊接成整体，且注砂口125与砂缸外缸体120连接部位开槽，使注砂口125与砂缸外缸体120内间隙相通；保证砂子能互相流通，满足不同高度补砂的需要；

S6、设置周围的固定装置，包括在砂缸外缸体120四周设置竖直筋板121、平面筋板122、斜筋板123和支撑筋板126等；

S7、在砂缸外缸体120顶部的缸体平台124上放置垫木127，垫木127上放置辅助千斤顶128；用于辅助标高低时的临时支撑；

S8、在砂缸内缸体130的顶部安装顶座131；安装弧形或平面型顶座，安装方式采用可拆卸承插式轴销安装；

S9、整体装置安装完成后，将钢结构部件吊装至需要安装的高度，将钢结构部件放置在本装置上，调整标高，当标高高于预定标高时，打开球阀129释放砂子降低标高；当标高过低时，启用辅助千斤顶128将钢结构构件顶升到预定标高，然后在注砂口125开始注砂，当高度适宜时停止注砂，卸载辅助千斤顶128，使钢结构构件重新回落至顶座131。

实施例4

本实施例的一种大型场馆钢结构支撑卸载装置，基本同实施例2，所不同的是，本实施例中支撑筋板126与型钢底座110所在平面之间夹角为50°。

实施例5

本实施例的一种大型场馆钢结构支撑卸载装置，基本同实施例2，所不同的是，本实施例中支撑筋板126与型钢底座110所在平面之间夹角为65°。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种大型场馆钢结构支撑卸载装置，其特征在于：包括砂钢卸载单元(100)，砂钢卸载单元(100)包括型钢底座(110)和砂缸外缸体(120)，砂缸外缸体(120)为中空缸体且底部穿过型钢底座(110)，砂缸外缸体(120)的底端部设置有球阀(129)；砂缸外缸体(120)内还设有砂缸内缸体(130)，砂缸外缸体(120)与砂缸内缸体(130)之间的缸体间隙用于填充细砂，砂缸内缸体(130)顶部设有顶座(131)；砂缸外缸体(120)顶部设有缸体平台(124)，缸体平台(124)上围绕砂缸内缸体(130)的一侧开设有与缸体间隙相通的注砂口(125)；缸体平台(124)上还设有辅助千斤顶(128)。

2.根据权利要求1所述的一种大型场馆钢结构支撑卸载装置，其特征在于：缸体平台(124)上位于砂缸内缸体(130)一侧设有垫木(127)，辅助千斤顶(128)设置于垫木(127)上。

3.根据权利要求1所述的一种大型场馆钢结构支撑卸载装置，其特征在于：还包括装配式标准支撑节段(300)和装配式操作平台(200)，多组装配式标准支撑节段(300)依次拼接组装，装配式操作平台(200)安装于装配式标准支撑节段(300)顶部，砂钢卸载单元(100)设置于装配式操作平台(200)上。

4.根据权利要求3所述的一种大型场馆钢结构支撑卸载装置，其特征在于：装配式标准支撑节段(300)安装于型钢装配式底座(400)上或预埋式混凝土(500)上，多组装配式标准支撑节段(300)之间通过承插式轴销安装连接，装配式标准支撑节段(300)与型钢装配式底座(400)之间也采用承插式轴销安装连接。

5.根据权利要求1所述的一种大型场馆钢结构支撑卸载装置，其特征在于：型钢底座(110)采用两组H型钢呈十字形交错组成，两组H型钢的十字交叉位置处设置有上下两层加强板(113)，两层加强板(113)分别位于交叉位置的顶面和底面，且加强板(113)由多个扇形板组成。

6.根据权利要求5所述的一种大型场馆钢结构支撑卸载装置，其特征在于：砂缸外缸体(120)的外周间隔环绕分布有多个竖直筋板(121)，竖直筋板(121)底部与加强板(113)相连，竖直筋板(121)顶部连接有平面筋板(122)，平面筋板(122)位于缸体平台(124)下方，且平面筋板(122)与缸体平台(124)之间间隔环绕设置有多组斜筋板(123)。

7.根据权利要求6所述的一种大型场馆钢结构支撑卸载装置，其特征在于：缸体平台(124)平面尺寸大于平面筋板(122)的尺寸，斜筋板(123)为沿靠近缸体平台(124)方向宽度渐增的直角梯形筋板。

8.根据权利要求6所述的一种大型场馆钢结构支撑卸载装置，其特征在于：型钢底座(110)的顶面上还设有固定筋板(112)，砂缸外缸体(120)的外侧还环绕设置有多组支撑筋板(126)，支撑筋板(126)一端与固定筋板(112)相连，另一端延伸至于斜筋板(123)相连，且支撑筋板(126)与型钢底座(110)所在平面之间夹角为50°-65°。

9.根据权利要求1所述的一种大型场馆钢结构支撑卸载装置，其特征在于：顶座(131)为平面型顶座或呈内凹型的弧形顶座，顶座(131)与砂缸内缸体(130)之间采用可拆卸承插式安装连接，砂缸内缸体(130)上还设有升降刻度标尺。

10.一种大型场馆钢结构支撑卸载装置的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、当大型场馆土建结构施工完成以后，开始钢结构施工，先安装支撑基础，支撑基础采用型钢装配式底座(400)或预埋式混凝土(500)；

S2、安装装配式标准支撑节段(300)，根据需要支撑卸载的钢结构高度确定安装节数，每个装配式标准支撑节段(300)采用承插式轴销连接，上部预留砂钢卸载单元(100)的安装高度；

S3、安装装配式操作平台(200)和型钢底座(110)，型钢底座(110)与装配式操作平台(200)之间采用承插式轴销连接；

S4、安装砂缸外缸体(120)，砂缸外缸体(120)与型钢底座(110)焊接为一体，底部露出出砂口并配设球阀(129)，缸体内部填充细砂，然后将砂缸内缸体(130)放入填好砂的砂缸外缸体(120)内；

S5、在砂缸外缸体(120)顶部的缸体平台(124)一侧设置注砂口(125)，与砂缸外缸体(120)焊接成整体，且注砂口(125)与砂缸外缸体(120)连接部位开槽，使注砂口(125)与砂缸外缸体(120)内间隙相通；

S6、在砂缸外缸体(120)四周设置竖直筋板(121)、平面筋板(122)、斜筋板(123)和支撑筋板(126)；

S7、在砂缸外缸体(120)顶部的缸体平台(124)上放置垫木(127)，垫木(127)上放置辅助千斤顶(128)；

S8、在砂缸内缸体(130)的顶部安装顶座(131)；

S9、整体装置安装完成后，将钢结构部件吊装至需要安装的高度，将钢结构部件放置在本装置上，调整标高，当标高高于预定标高时，打开球阀(129)释放砂子降低标高；当标高过低时，启用辅助千斤顶(128)将钢结构构件顶升到预定标高，然后在注砂口(125)开始注砂，当高度适宜时停止注砂，卸载辅助千斤顶(128)，使钢结构构件重新回落至顶座(131)。

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