JP6201891B2 - 保護部材付ワイヤーハーネスの製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、ワイヤーハーネスを結束すると共に保護するための技術に関する。

通常、ワイヤーハーネスに含まれる複数の電線は、粘着テープによって結束される。また、ワイヤーハーネスに対する保護が必要な場合には、電線束にシート材、チューブ材等の保護部材が取付けられる。

例えば、特許文献１では、不織部材がホットプレスされることにより形成された一対の挟込部によって、ワイヤーハーネスの分岐部を挟込み、この外周囲に粘着テープを巻付けている。特許文献１では、一対の挟込部によって分岐部の保護がなされている。また、粘着テープによって複数の電線の結束状態が維持されている。

特開２０１３−１６１５４８号公報

しかしながら、特許文献１に開示のような技術では、電線束に対して、保護部材と結束用の部材とを別々に取付ける必要があるため、構成部品点数が多くなる上、取付作業性に劣る。

そこで、本発明は、ワイヤーハーネスを結束すると共に保護するための構成を、簡易な構成で、かつ、簡易な作業によって実現できるようにすることを目的とする。

上記課題を解決するため、第１の態様に係る保護部材付ワイヤーハーネスの製造方法は、複数の電線を含むワイヤーハーネスと、シート状部材によって形成され、その一方主面側の配線経路に沿って前記ワイヤーハーネスが配設される保護部材と、を備え、前記保護部材が、前記配線経路に沿う保護本体部と、前記シート状部材のうち前記配線経路の一側領域を、その基端部が前記保護本体部に繋がったままの状態となるように、帯状に切抜くことによって形成された帯状部と、前記シート状部材のうち前記配線経路の他側領域に設けられ、前記帯状部を挿通可能な挿通孔部を有する固定部と、を含み、前記保護本体部に対して前記配線経路に沿って前記ワイヤーハーネスを配設した状態で、前記帯状部が、前記保護本体部の反対側で前記ワイヤーハーネスの外周部を覆って前記挿通孔部に挿通されて前記固定部に固定されている。また、前記シート状部材はシート状不織部材である。この保護部材付ワイヤーハーネスの製造方法であって、前記シート状部材のうち前記帯状部及び前記固定部の形成領域をホットプレスしてホットプレス領域を形成し、この後、前記ホットプレス領域を切抜いて前記帯状部を形成し、前記ホットプレス領域を切断又は切抜いて前記挿通孔部を形成する。

第２の態様は、第１の態様に係る保護部材付ワイヤーハーネスの製造方法であって、前記ワイヤーハーネスが、分岐部と、前記分岐部から延出する３つ以上の延出線部分とを含み、前記帯状部及び前記固定部が、前記３つ以上の延出線部分のそれぞれを保持可能な３つ以上の位置に設けられているものである。

第３の態様は、第１又は第２の態様に係る保護部材付ワイヤーハーネスの製造方法であって、前記保護本体部がホットプレスされているものである。

第４の態様は、第１〜第３のいずれか１つの態様に係る保護部材付ワイヤーハーネスの製造方法であって、前記帯状部の少なくとも一方側の側部に係止突部が形成されており、前記帯状部が前記挿通孔部に挿通された状態で、前記係止突部が前記挿通孔部の周縁部に係止して、前記帯状部が前記固定部に固定されているものである。

第５の態様は、第１〜第４のいずれか１つの態様に係る保護部材付ワイヤーハーネスの製造方法であって、前記帯状部が前記挿通孔部に挿通された状態で前記固定部に溶着されているものである。

第１の態様によると、保護部材はシート状部材によって構成されている。この保護部材のうち配線経路に沿う部分を、ワイヤーハーネスを保護するための部分として用いることができる。また、シート状部材のうち前記配線経路の一側領域を、その基端部が前記保護本体部に繋がったままの状態となるように、帯状に切抜くことによって帯状部を形成し、前記シート状部材のうち前記配線経路の他側領域に、前記帯状部を挿通可能な挿通孔部を有する固定部を設けている。そして、前記保護本体部に対して前記配線経路に沿って前記ワイヤーハーネスを配設した状態で、前記帯状部を、前記保護本体部の反対側で前記ワイヤーハーネスの外周部を覆って前記挿通孔部に挿通して前記固定部に固定することで、ワイヤーハーネスの結束状態を維持することができると共に、保護本体部をワイヤーハーネスに取付けた状態に維持することができる。このため、ワイヤーハーネスを結束すると共に保護するための構成を、簡易な構成で、かつ、簡易な作業によって実現できる。

第２の態様によると、前記帯状部及び前記固定部が、前記３つ以上の延出線部分のそれぞれを保持することで、ワイヤーハーネスの分岐形態を保持することができる。

第１の態様によると、シート状不織部材を必要に応じてホットプレスすることで、保護本体部の柔軟性、硬さ、並びに、帯状部及び固定部の柔軟性、硬さ等を容易に調整できる。

第３の態様によると、保護本体部がホットプレスされて硬くなっているため、ワイヤーハーネスに対する保護性能に優れる。

第４の態様によると、帯状部を挿通孔部に挿通する簡易な作業で、帯状部を固定部に固定できる。

第５の態様によると、帯状部をより確実に固定部に固定することができる。

保護部材付ワイヤーハーネスを示す概略斜視図である。 保護部材付ワイヤーハーネスを示す概略平面図である。 図２のＩＩＩ-ＩＩＩ線における概略断面図である。 図２の部分拡大図である。 変形例に係る帯状部を示す概略断面図である。 保護部材付ワイヤーハーネスの製造工程を示す説明図である。 保護部材付ワイヤーハーネスの製造工程を示す説明図である。 保護部材付ワイヤーハーネスの製造工程を示す説明図である。 保護部材付ワイヤーハーネスの製造工程を示す説明図である。 変形例に係る保護部材を示す概略平面図である。 同上の変形例に係る保護部材を製造する一工程を示す説明図である。

＜保護部材付ワイヤーハーネスについて＞
以下、実施形態に係る保護部材付ワイヤーハーネスについて説明する。図１は保護部材付ワイヤーハーネス１０を示す概略斜視図であり、図２は保護部材付ワイヤーハーネス１０を示す概略平面図であり、図３は図２のＩＩＩ-ＩＩＩ線における概略断面図であり、図４は図２の部分拡大図である。なお、図１及び図２において帯状部４０は簡略化して描かれている。

保護部材付ワイヤーハーネス１０は、ワイヤーハーネス２０と、保護部材３０とを備える。

ワイヤーハーネス２０は、複数の電線２２（図３参照）を含む。なお、図３以外の各図では、ワイヤーハーネス２０は、複数の電線２２が束ねられた外形を示している。

ここでは、ワイヤーハーネス２０は、複数の電線２２が分岐しつつ束ねられることにより構成されている。より具体的には、ワイヤーハーネス２０は、直線状に間隔をあけて並ぶ３つの分岐部２４を含んでいる。各分岐部２４では、３以上の延出線部分２５が延出している。ここでは、３つの分岐部２４が図示されており、各分岐部２４では、４つの延出線部分２５が十字状に延出している。ここでは、ワイヤーハーネス２０は、粘着テープ、結束バンド等によっては結束されていない。

ワイヤーハーネス２０の端部には図示省略のコネクタが接続されている。各コネクタが制御ユニット、各種センサ、モータ等の電気機器に接続されることで、車両に搭載された各種電気器がワイヤーハーネス２０を介して電気的に接続される。なお、ワイヤーハーネス２０に対して、他の光ケーブル等が束ねられていてもよい。

保護部材３０は、シート状部材であるシート状不織部材３１によって形成される（図６参照）。

後述するように、シート状不織部材３１をホットプレスすることを考慮すると、シート状不織部材３１としては、加熱工程を経ることにより硬くなることが可能な不織部材を用いることが好ましい。このような不織部材として、基本繊維と、これと絡み合う接着樹脂（バインダとも呼ばれる）とを含むものを用いることができる。接着樹脂は、基本繊維の融点よりも低い融点（例えば、１１０℃〜１１５℃）を有する樹脂である。不織部材を基本繊維の融点よりも低くかつ接着樹脂の融点よりも高い加工温度に加熱すると、接着樹脂が溶融して基本繊維間に染込む。その後、不織部材が接着樹脂の融点よりも低い温度になると、基本繊維同士を結合した状態で接着樹脂が固化する。これより、不織部材が加熱前の状態よりも硬くなり、また、ある程度所定形状を維持することができる。

ただし、基本繊維は、接着樹脂の融点で繊維状態を保ち得る繊維であればよく、樹脂繊維の他、各種繊維を用いることができる。また、接着樹脂としては、基本繊維の融点よりも低い融点を持つ熱可塑性樹脂繊維を用いることができる。接着樹脂は、粒状であっても繊維状であってもよい。また、芯繊維の外周に接着樹脂層を形成してバインダ繊維を構成し、これを基本繊維と絡み合わせるようにしてもよい。この場合の芯繊維としては、上記基本繊維と同材料のものを用いることができる。

基本繊維と接着樹脂の組み合わせとしては、基本繊維をＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）の樹脂繊維とし、接着樹脂をＰＥＴとＰＥＩ（ポリエチレンイソフタレート）の共重合樹脂とした例が挙げられる。この場合、基本繊維の融点はおよそ２５０℃であり、接着樹脂の融点は１１０℃〜１５０℃である。このため、不織部材を１１０℃〜２５０℃の温度に加熱すると、接着樹脂が溶融し、溶融せずに繊維状を保つ基本繊維間に染込む。そして、不織部材が接着樹脂の融点よりも低い温度になると、基本繊維同士を結合した状態で接着樹脂が固化し、硬くなった状態及び所定形状を維持する。

この保護部材３０の一方主面側の配線経路Ｐに沿ってワイヤーハーネス２０が配設される。ここでは、配線経路Ｐは、ワイヤーハーネス２０の上記形態に応じて、直線状経路Ｐａに対して間隔をあけて３箇所で他の３つの直線状経路Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄが交差する経路とされている。

より具体的には、保護部材３０は、全体的に見ると、方形シート状に形成されている。保護部材３０のうち上記配線経路Ｐに沿う領域部分が保護本体部３２であり、その他の領域部分が付加領域部分３４である。なお、保護本体部３２の各部の幅寸法は、配設対象となるワイヤーハーネス２０の直径寸法より小さくても大きくてもよい。保護本体部３２は、ホットプレスされないシート状の部分である。

この保護部材３０には、上記各分岐部から２４から延出する各延出線部分２５を保持可能な各位置に、帯状部４０及び固定部４６が設けられている。より具体的には、直線状経路Ｐａにおいて、３つの分岐部２４間の２つの位置、及び、３つの分岐部２４の両外方の２つの位置のそれぞれに対応して、帯状部４０及び固定部４６が設けられている。また、直線状経路Ｐｂにおいて分岐部２４の両外方の２つの位置、直線状経路Ｐｃにおいて分岐部２４の両外方の２つの位置、直線状経路Ｐｄにおいて分岐部２４の両外方の２つの位置のそれぞれに対応して、帯状部４０及び固定部４６が設けられている。このため、上記各位置において、帯状部４０及び固定部４６によって、ワイヤーハーネス２０のうち分岐部２４から延出する延出線部分２５を保持することで、ワイヤーハーネス２０の分岐形態、ここでは、各分岐部２４の十字状分岐形態を保持することができる。

１組の帯状部４０及び固定部４６に着目して説明する。

上記保護部材３０では、配線経路Ｐに沿う保護本体部３２の各部の幅方向両側部に、付加領域部分３４が存在している。付加領域部分３４は、帯状部４０及び固定部４６を形成するためのホットプレスした部分を除きホットプレスされないシート状部分である。

シート状不織部材３１によって形成される付加領域部分３４のうち保護本体部３２の一側領域（例えば、図２において最も左側の帯状部４０及び固定部４６に着目すると領域３４ａ）を、帯状に切抜くことによって帯状部４０を形成している。この帯状部４０は、付加領域部分３４（領域３４ａ）を、ワイヤーハーネス２０の保持対象部分から直交する方向に沿った帯状形状に切抜くことにより形成されている。従って、付加領域部分３４（領域３４ａ）には、細長い切抜き跡３４ｈが形成されている。また、帯状部４０の基端部は、保護本体部３２に繋がったままの状態とされている。すなわち、付加領域部分３４（領域３４ａ）を、保護本体部３２側を残して細長い形状に切抜くことで、帯状部４０が形成されている。ここでは、帯状部４０を挿通孔部４８に容易に挿通できるように、帯状部４０の先端部はその先端部に向けて徐々に幅狭となる先細部に形成されていることが好ましい。

また、ここでは、上記帯状部４０は、ホットプレスされている。

ここで、ホットプレスとは、不織部材に対する加熱処理及び不織部材を複数の型間に挟んで圧縮する処理を施すことをいう。加熱処理と圧縮処理とは、同時に行われてもよいし、或は、連続的に別々に行われてもよい。この実施形態では、シート状不織部材３１を、その厚み方向において加熱した一対の金型間で挟込むことにより、ホットプレスを行う（図１１参照）。このようにシート状不織部材３１をホットプレスすると、硬くなり、また、ある程度所定形状を維持することが可能となる。

さらに、帯状部４０の少なくとも一方側（ここでは、両側）の側部には、係止突部４２が形成されている（図４、図８及び図９参照）。係止突部４２は、帯状部４０の側部の基端部を除き、当該側部に沿って連続的に並ぶように形成されている。各係止突部４２は、帯状部４０の先端側に向けて帯状部４０の幅方向中央側に向うように傾斜する斜辺部４２ａと、帯状部４０の幅方向に沿って延びる抜止辺部４２ｂとで囲まれる直角三角形状に形成されている。帯状部４０の延在方向において、その両側部の係止突部４２は同じ位置に形成されている。帯状部４０の両側の係止突部４２の外側頂点間の距離寸法（つまり、帯状部４０の最大幅寸法）は、挿通孔部４８の幅寸法よりも大きい。また、帯状部４０の両側の係止突部４２の斜辺部４２ａの先端部分間の距離寸法（つまり、帯状部４０の最小幅寸法）は、挿通孔部４８の幅寸法と同じか小さい。

また、固定部４６は、シート状不織部材３１によって形成される付加領域部分３４のうち保護本体部３２の他側領域（例えば、図２において最も左側の帯状部４０及び固定部４６に着目すると領域３４ｂ）に設けられている。この固定部４６には、帯状部４０を挿通可能な挿通孔部４８が形成されている。

より具体的には、他側領域（領域３４ｂ）を部分的にホットプレスすることによって固定部４６が形成されている。つまり、帯状部４０と固定部４６との間に、保護本体部３２の一部が存在している。ここでは、固定部４６は、保護本体部３２の延在方向に沿って延びる細長い方形状の形状に形成されている。固定部４６には、保護本体部３２の延在方向に沿って延びるスリット状の挿通孔部４８が形成されている。このため、固定部４６のうち少なくとも挿通孔部４８の周縁部はホットプレスされており、ある程度硬い性質を有している。なお、挿通孔部４８は、帯状部４０を挿通可能なスリットであればよく、単なる切れ目であってもよいし、隙間がある細長い開口形状であってもよい。

そして、帯状部４０を挿通孔部４８に挿通すると、斜辺部４２ａが挿通孔部４８の周縁部に当接して、係止突部４２が帯状部４０の幅方向内側に向けて容易に弾性変形する。このため、帯状部４０を挿通孔部４８に容易に挿通することができる。帯状部４０を挿通孔部４８にある程度挿通すると、帯状部４０のうち係止突部４２の斜辺部４２ａの先端部分間部分が挿通孔部４８に位置し、帯状部４０の両側の係止突部４２の抜止辺部４２ｂが挿通孔部４８の周縁部の両端部に抜止め状に係止する。これにより、帯状部４０が固定部４６に対して固定される。

なお、上記一側領域及び他側領域は、保護本体部３２の１つの特定部分（ワイヤーハーネス２０のうちある一組の帯状部４０及び固定部４６の間による保持対象となる部分に位置する部分）に着目したものである。このため、ある付加領域部分３４は、保護本体部３２の１つの特定部分から見ると一側領域と捉えられるが、保護本体部３２の他の特定部分から見ると他側領域として捉えられる場合がある。

また、係止突部が帯状部の両側に設けられていることは必須ではなく、帯状部の片側のみに設けられていてもよい。また、帯状部に係止突部が設けられていることは必須ではない。この場合、図５に示すように、係止突部が省略された帯状部４０Ｂが挿通孔部４８に挿通された状態で、帯状部４０Ｂが固定部４６のうち挿通孔部４８周縁の部分に重ね合された状態で溶着されてもよい（溶着部４１Ｂ参照）。溶着は、超音波溶着、或は、加熱溶着等によって行うことができる。これにより、帯状部４０Ｂをより確実に固定部４６に固定することができる。

なお、この場合、帯状部４０Ｂ及び固定部４６のうち挿通孔部４８の周辺部分がホットプレスされていることは必須ではない。また、係止突部４２が形成された帯状部４０が、固定部４６に溶着されてもよい。

なお、付加領域部分３４は、保護本体部３２を一定の形状に維持する役割、及び、防音性等をも有している。もっとも、付加領域部分３４のうち帯状部４０及び固定部４６を形成する以外の部分が存在することは必須ではない。

ワイヤーハーネス２０に対する保護部材３０の取付及びワイヤーハーネス２０の結束は、帯状部４０及び固定部４６によって次のようになされる。

すなわち、保護部材３０の保護本体部３２に対して、配線経路Ｐに沿ってワイヤーハーネス２０が配設される。この状態で、帯状部４０が、保護本体部３２の反対側でワイヤーハーネス２０の外周部を覆うように配設される。ここでは、帯状部４０は、ワイヤーハーネス２０の外周周りに半周程度被さるだけであるが、帯状部４０がワイヤーハーネス２０に巻付けられてもよい。そして、帯状部４０の先端部が固定部４６の挿通孔部４８に挿通される。そして、帯状部４０の延在方向においていずれかの位置にある両側の係止突部４２が挿通孔部４８の周縁部に抜止め係止することで、帯状部４０が固定部４６に固定される。この際、帯状部４０の延在方向に沿って複数の係止突部４２が形成されているため、挿通孔部４８から突出した帯状部４０の先端部を強く引っ張ると、ワイヤーハーネス２０の保持対象部分の太さに応じて、ワイヤーハーネス２０の保持対象部分を十分締付けた状態で、帯状部４０の係止突部４２が挿通孔部４８の周縁部に抜止め係止することができる。

これにより、ワイヤーハーネス２０に対して保護本体部３２を含む保護部材３０が取付けられる。また、帯状部４０によりワイヤーハーネス２０が結束された状態に保持される。さらに、上記帯状部４０及び固定部４６を用いたワイヤーハーネス２０の保持を、分岐部２４から延出する各延出線部分２５に対して行うことで、その分岐形態（ここでは、十字状の分岐形態）を保持することができる。特に、保護部材３０としてシート状不織部材３１を用いているため、平面又は曲面上で分岐するワイヤーハーネス２０の分岐形態を一定に維持することができる。

＜保護部材付ワイヤーハーネスの製造方法例について＞
上記保護部材付ワイヤーハーネス１０の製造方法の一例について説明する。

まず、図６に示すように、方形状のシート状不織部材３１を準備する。

そして、図７に示すように、帯状部４０及び固定部４６の形成領域をホットプレスする。これにより、シート状不織部材３１に対して、帯状部形成用のホットプレス領域３２ａ及び固定部形成用のホットプレス領域３２ｂが形成される。このホットプレスは、少なくとも一方に帯状部４０及び固定部４６の形成領域に応じた突部を形成した一対の金型を用い、当該一対の金型でシート状不織部材３１を挟込んで加熱することにより行うことができる。

そして、図８に示すように、ホットプレス領域３２ａを切抜いて帯状部４０を形成すると共に、ホットプレス領域３２ａを切断又は切抜いて挿通孔部４８を形成する。この際の加工は、帯状部４０の外形状及び挿通孔部４８の形状に応じた刃を有するトムソン刃型を用いて行うことができる。

これにより、配線経路Ｐに沿う保護本体部３２の一側領域に帯状部４０が形成され、その他側領域に挿通孔部４８を有する固定部４６が形成される。

次に、図９に示すように、保護本体部３２に対して、配線経路Ｐに沿わせるようにワイヤーハーネス２０を配設する。

この後、帯状部４０を、保護本体部３２の反対側でワイヤーハーネス２０の外周部を覆うように配設し、帯状部４０の先端部を固定部４６の挿通孔部４８に挿通する。そして、帯状部４０の両側の係止突部４２を挿通孔部４８の周縁部に抜止め係止させて、帯状部４０を固定部４６に固定する。

これにより、保護部材付ワイヤーハーネス１０が製造される。

＜効果等＞
以上のように構成された保護部材付ワイヤーハーネス１０によると、保護部材３０は、シート状部材であるシート状不織部材３１によって構成されている。この保護部材３０のうち配線経路Ｐに沿う部分を、ワイヤーハーネス２０を保護するための部分として用いることができる。

また、シート状不織部材３１のうち配線経路Ｐの一側領域を、その基端部が保護本体部３２に繋がったままの状態となるように、帯状に切抜くことによって、帯状部４０を形成し、さらに、シート状不織部材３１のうち配線経路Ｐの他側領域に、帯状部４０を挿通可能な挿通孔部４８を有する固定部４６を設けている。そして、保護本体部３２に対して配線経路Ｐに沿ってワイヤーハーネス２０を配設した状態で、帯状部４０を、保護本体部３２の反対側でワイヤーハーネス２０の外周部を覆って挿通孔部４８に挿通して固定部４６に固定することで、ワイヤーハーネス２０の結束状態の維持、及び、保護本体部３２をワイヤーハーネス２０に取付けた状態の維持を行うことができる。このため、ワイヤーハーネス２０を結束する共に保護するための構成を、簡易な構成で、かつ、簡易な作業によって実現することができる。

なお、ワイヤーハーネス２０をより多くの領域で保護するため、保護部材３０と他のシート状の保護部材（例えば、他のシート状不織部材）との間で、ワイヤーハーネス２０を挟込むようにしてもよい。この場合、他のシート状の保護部材は、保護部材３０に溶着等されることで、当該保護部材３０に対して重ね合せ状態に維持されるものであってもよいし、本保護部材３０と同様構成によってワイヤーハーネス２０に取付けられてもよい。

また、帯状部４０及び固定部４６が、分岐部２４から延出する３つ以上の延出線部分２５のそれぞれを保持するため、ワイヤーハーネス２０の分岐形態を保持することができる。

もっとも、帯状部４０及び固定部４６が、分岐部から延出する延出線部分を保持していることは必須ではないし、ワイヤーハーネス２０が分岐していることも必須ではない。ワイヤーハーネスの直線状部分に、上記帯状部４０及び固定部４６と同様構成によって、保護部材が取付けられていてもよい。

また、シート状部材としてシート状不織部材３１を用いているため、シート状不織部材３１を必要に応じてホットプレスすることで、保護本体部３２の柔軟性、硬さ、並びに、帯状部４０及び固定部４６の柔軟性、硬さ等を容易に調整できる。

例えば、上記のように、帯状部４０及び固定部４６のうち挿通孔部４８の周縁部をホットプレスすることで、帯状部４０を挿通孔部４８に係止固定するのに適した硬さに加工することができる。これにより、帯状部４０を挿通孔部４８に挿通する簡単な作業で、帯状部４０を固定部４６に固定することが可能となる。

また、例えば、図１０及び図１１に示す保護部材３０Ｃのように、上記保護本体部３２に対応する保護本体部３２Ｃが、ホットプレスされ、その周辺部分（付加領域部分３４）よりも硬く加工されていてもよい。図１０では、ホットプレスされた領域が、斜線を付した領域として示されている。また、このようなホットプレスは、図１１に示すように、少なくとも一方側にホットプレスすべき領域に応じた凸部１０２が形成された一対の金型１００、１０１を用い、一対の金型１００、１０１間で加熱しつつシート状不織部材３１を挟込むことによって実施することができる。

この変形例によると、ワイヤーハーネス２０に沿って配設されることになる保護本体部３２Ｃがホットプレスによって硬くなっているため、ワイヤーハーネス２０に対する保護性能に優れる。

この変形例においても、保護本体部３２Ｃは、その厚み方向において曲げ可能な程度にホットプレスされていることが好ましい。

｛変形例｝
なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。

また、補助的な目的等で、ワイヤーハーネスが粘着テープ、結束バンド等によって結束されていてもよい。この場合でも、ワイヤーハーネスに対する粘着テープ、結束バンド等の結束箇所を少なくすることができるので、ワイヤーハーネスを結束する構成の簡易化及び作業の簡易化に少なからず貢献するからである。

また、保護部材を構成するシート状部材がシート状不織部材３１であることは必須ではない。例えば、発泡シート、樹脂シート等の各種シート部材に、帯状部と、挿通孔部を有する固定部を形成したものを保護部材とすることができる。この場合でも、帯状部を挿通孔部に挿通して固定部に溶着固定等することで、上記実施形態と同様に、ワイヤーハーネスを結束しつつ、保護部材をワイヤーハーネスに取付けることができる。

以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。

Ｐ 配線経路
１０ 保護部材付ワイヤーハーネス
２０ ワイヤーハーネス
２２ 電線
２４ 分岐部
２５ 延出線部分
３０，３０Ｃ 保護部材
３１ シート状不織部材
３２，３２Ｃ 保護本体部
４０，４０Ｂ 帯状部
４２ 係止突部
４６ 固定部
４８ 挿通孔部

Claims (5)

1. 複数の電線を含むワイヤーハーネスと、
   シート状部材によって形成され、その一方主面側の配線経路に沿って前記ワイヤーハーネスが配設される保護部材と、
   を備え、
   前記保護部材が、
   前記配線経路に沿う保護本体部と、
   前記シート状部材のうち前記配線経路の一側領域を、その基端部が前記保護本体部に繋がったままの状態となるように、帯状に切抜くことによって形成された帯状部と、
   前記シート状部材のうち前記配線経路の他側領域に設けられ、前記帯状部を挿通可能な挿通孔部を有する固定部と、
   を含み、
   前記保護本体部に対して前記配線経路に沿って前記ワイヤーハーネスを配設した状態で、前記帯状部が、前記保護本体部の反対側で前記ワイヤーハーネスの外周部を覆って前記挿通孔部に挿通されて前記固定部に固定されており、
   前記シート状部材はシート状不織部材である、保護部材付ワイヤーハーネスの製造方法であって、
   前記シート状部材のうち前記帯状部及び前記固定部の形成領域をホットプレスしてホットプレス領域を形成し、
   この後、前記ホットプレス領域を切抜いて前記帯状部を形成し、前記ホットプレス領域を切断又は切抜いて前記挿通孔部を形成する、保護部材付ワイヤーハーネスの製造方法。
2. 請求項１に記載の保護部材付ワイヤーハーネスの製造方法であって、
   前記ワイヤーハーネスが、分岐部と、前記分岐部から延出する３つ以上の延出線部分とを含み、
   前記帯状部及び前記固定部が、前記３つ以上の延出線部分のそれぞれを保持可能な３つ以上の位置に設けられている、保護部材付ワイヤーハーネスの製造方法。
3. 請求項１又は請求項２に記載の保護部材付ワイヤーハーネスの製造方法であって、
   前記保護本体部がホットプレスされている、保護部材付ワイヤーハーネスの製造方法。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の保護部材付ワイヤーハーネスの製造方法であって、
   前記帯状部の少なくとも一方側の側部に係止突部が形成されており、
   前記帯状部が前記挿通孔部に挿通された状態で、前記係止突部が前記挿通孔部の周縁部に係止して、前記帯状部が前記固定部に固定されている、保護部材付ワイヤーハーネスの製造方法。
5. 請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の保護部材付ワイヤーハーネスの製造方法であって、
   前記帯状部が前記挿通孔部に挿通された状態で前記固定部に溶着されている、保護部材付ワイヤーハーネスの製造方法。

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