JP5939098B2 - ワイヤハーネス - Google Patents

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Description

本発明は、防音機能を備えるワイヤハーネスに関する。
自動車に代表される車両に搭載されるワイヤハーネスは、電線を予め定められた配線経路に沿って正しく配線することが容易なこと、及び、電線が振動などにより周囲の部材に接触することが原因で破損しないことが要求される。そのため、車載用のワイヤハーネスは、通常、電線における両端部の間の中間領域を覆う電線保護部材を備えている。
例えば、特許文献１に示されるワイヤハーネスは、電線の中間領域を覆う電線保護部材を備え、その電線保護部材は、硬質な基板とその基板に溶着されたフェルト状のシート材からなる被覆体とにより構成されている。特許文献１に示される電線保護部材において、基板及び被覆体は、電線束を挟むようにして重ねられて溶着され、電線の経路を規制するとともに電線を保護する。
また、車両に搭載されるワイヤハーネスは、周囲の部材との干渉を避けるため、或いはノイズ源となる他の機器との間に十分な距離を確保するため、予め定められた経路に沿って電線を容易に配線できることが要求される。特許文献１に示されるワイヤハーネスにおいては、基体のリブが、配線経路の両側に形成され、電線の経路を規制するガイド部として機能する。
また、車両において、乗員室の内壁をなすインスツルメントパネルなどの内側パネルの裏側には、ワイヤハーネス及び防音材が取り付けられる。例えば、インスツルメントパネルの裏側には、計器、スピーカ又はエアバッグなどの電装機器に接続されるワイヤハーネスがクランプなどによって固定され、さらに、不織布などからなるシート状の防音材が両面テープなどによって接着される。
特開２０１０−０２７２４２号公報
昨今、車両の製造工程における部品の取り付け工数の削減がますます強く要求されている。そのため、乗員室の内側パネルの裏側へ取り付けられるワイヤハーネス及び防音材についても、従来よりも簡易に取り付けできることが望まれている。一方、車両に搭載されるワイヤハーネスを低コストで容易に製造できることも望まれている。
また、特許文献１に示されるワイヤハーネスにおいて、基体のリブは、電線の経路の仕様ごとに異なる金型を用いて射出成形などによって形成される。従って、特許文献１に示されるワイヤハーネスは、多様な要求仕様への柔軟な対応及び低コスト化が難しいという問題点を有している。
本発明は、車両における乗員室の内側パネルの裏側など、防音（吸音又は遮音など）が必要な場所への電線及び防音材の取り付けを簡易化でき、さらに、低コストで製造及び多様な要求仕様への柔軟な対応が容易なワイヤハーネスを提供することを目的とする。
本発明の第１態様に係るワイヤハーネスは、電線と防音シートと電線保護シートとを備える。上記防音シートは、上記電線における両端部の間の中間領域に沿うシート状の防音材からなる部材である。上記電線保護シートは、上記防音シートに重なり上記電線の上記中間領域を上記防音シートとの間に挟み込んだ状態で上記防音シートと接合された部材である。そして、上記電線保護シートには、上記電線の上記中間領域における複数の対象部位各々を間に置く複数の位置において上記防音シートと接合された部分であり、上記対象部位の変位を制限する複数のスポット接合部が形成され、前記防音シートにおける前記電線保護シートに対向する面に前記電線の配線経路の位置を示す目印が形成されている。
本発明の第２態様に係るワイヤハーネスは、第１態様に係るワイヤハーネスの一態様である。第２態様に係るワイヤハーネスにおいて、複数の上記スポット接合部は、少なくとも上記電線の束の分岐部において分岐線各々を間に置く位置に形成されている。
本発明の第３態様に係るワイヤハーネスは、第２態様に係るワイヤハーネスの一態様である。第３態様に係るワイヤハーネスにおいて、上記電線保護シートにおける上記防音シートに対向する面の反対側の面に上記電線の束の分岐部の位置を示す目印が形成されている。
本発明の第４態様に係るワイヤハーネスは、第１態様に係るワイヤハーネスの一態様である。第４態様に係るワイヤハーネスにおいて、上記電線保護シートにおける上記防音シートに対向する面の反対側の面に複数の上記対象部位各々の位置を示す目印が形成されている。本発明の第５態様に係るワイヤハーネスは、電線と、前記電線における両端部の間の中間領域に沿うシート状の防音材からなる防音シートと、前記防音シートに重なり前記電線の前記中間領域を前記防音シートとの間に挟み込んだ状態で接合された電線保護シートと、を備え、前記電線保護シートには、前記電線の前記中間領域における複数の対象部位各々を間に置く複数の位置において前記防音シートと接合された部分であり、前記対象部位の変位を制限する複数のスポット接合部が形成され、複数の前記スポット接合部は、少なくとも前記電線の束の分岐部において分岐線各々を間に置く位置に形成され、前記電線保護シートにおける前記防音シートに対向する面の反対側の面に前記電線の束の分岐部の位置を示し、前記スポット接合部の位置を示す目印が形成されている。本発明の第６態様に係るワイヤハーネスは、電線と、前記電線における両端部の間の中間領域に沿うシート状の防音材からなる防音シートと、前記防音シートに重なり前記電線の前記中間領域を前記防音シートとの間に挟み込んだ状態で接合された電線保護シートと、を備え、前記電線保護シートには、前記電線の前記中間領域における複数の対象部位各々を間に置く複数の位置において前記防音シートと接合された部分であり、前記対象部位の変位を制限する複数のスポット接合部が形成され、前記電線保護シートにおける前記防音シートに対向する面の反対側の面に複数の前記対象部位各々の位置を示し、前記スポット接合部の位置を示す目印が形成されている。
本発明の第７態様に係るワイヤハーネスは、第１態様から第６態様のいずれかに係るワイヤハーネスの一態様である。第７態様に係るワイヤハーネスにおいて、上記防音シートは不織布からなり、上記電線保護シートは上記防音シートよりも薄い不織布からなる。
本発明の第８態様に係るワイヤハーネスは、第１態様から第７態様のいずれかに係るワイヤハーネスの一態様である。第８態様に係るワイヤハーネスにおいて、上記スポット接合部は、上記電線保護シートが上記防音シートに溶着された部分である。
上記各態様に係るワイヤハーネスは、電線と防音シートと電線保護シートとが一体に組み合わされた構造を有している。そのため、防音シートが車両における乗員室の内側パネルの裏側などの防音を要する場所へ取り付けられるだけで、電線の中間領域の配線も完了する。従って、防音を要する場所への電線、防音シート及び電線保護シートの取り付け作業が簡易化される。
また、上記各態様に係るワイヤハーネスは、防音シートと電線保護シートとをそれらの間に電線を挟んで接合するという簡易な組み立て作業により得られる。また、必要とする形状の防音シート及び電線保護シートは、金型などを用いることなく母材の裁断によって低コストで得られる。従って、当該ワイヤハーネスは、低コストで容易に製造可能である。
また、上記各態様に係るワイヤハーネスにおいて、複数のスポット接合部が、防音シートと電線保護シートとの間において電線を予め定められた経路に沿うように位置決めする。また、重ねられた２枚のシートにおける複数の部位を溶着などによって接合することは容易である。従って、当該ワイヤハーネスが採用されれば、電線と周囲の部材との干渉を避けるため、或いは電線とノイズ源となる他の機器との間に十分な距離を確保するために、電線を予め定められた経路に沿って低コストで配線することが容易である。しかも、スポット接合部の位置を変更するだけで、多様な要求仕様へ柔軟に対応できる。
また、第２態様に係るワイヤハーネスにおいては、複数のスポット接合部は、少なくとも電線の束の分岐部において分岐線各々を間に置く位置に形成されている。この場合、電線が引っ張られた場合でも、分岐部の分岐線がスポット接合部に引っ掛かることにより、２枚のシートと電線の束との間の位置ずれが回避される。その結果、電線の束における２枚のシートから外側へはみ出す部分の長さが一定に維持される。
また、第３態様及び第４態様に係るワイヤハーネスにおいては、防音シートに電線の位置を示す目印が形成されている。そのため、ワイヤハーネスの製造工程において、電線を防音シート上に正しい経路に沿って配置する作業が容易となる。さらに、第５態様及び第６態様に係るワイヤハーネスにおいては、電線の束の分岐部又は電線の対象部位の位置を示す目印が電線保護シートに形成されている。そのため、電線の束が２枚のシートの間に挟み込まれた状態において、スポット接合部を形成すべき正しい位置を特定することが容易となる。
また、第７態様に係るワイヤハーネスにおいては、防音シート及び電線保護シートが、緩衝性に優れた不織布で構成されている。そのため、ワイヤハーネスの振動による異音の発生を防止できる。また、厚みの異なる２枚の不織布の母材が重ねられて裁断されることにより、厚みが異なり輪郭形状が同じ防音シートと電線保護シートとを容易に得ることができる。
また、第８態様に係るワイヤハーネスにおいては、スポット接合部は溶着部である。この場合、接着剤を用いるよりも容易に、かつ、迅速に２枚のシートを接合することが可能となる。
本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネス１０の斜視図である。 ワイヤハーネス１０の平面図である。 ワイヤハーネス１０が備える防音シート１の平面図である。 防音シート１及びその上に配置された電線束９０の平面図である。 電線束９０を挟んで重ねられた防音シート１及び電線保護シート２の平面図である。 本発明の第２実施形態に係るワイヤハーネス１０Ａの平面図である。 ワイヤハーネス１０に採用可能な応用例に係る防音シート１Ａの平面図である。 防音シート１Ａ及び電線束の断面図である。 ワイヤハーネス１０に採用可能な応用例に係る電線保護シート２Ａの平面図である。 電線保護シート２Ａ及び電線束の断面図である。 本発明の第３実施形態に係るワイヤハーネス１０Ｂの平面図である。 ワイヤハーネス１０Ｂにおける電線保護シートの舌片部の部分の平面図である。 ワイヤハーネス１０Ｂにおける電線保護シートの電線固定部の部分の平面図である。 本発明の第４実施形態に係るワイヤハーネス１０Ｃの平面図である。
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。以下に示される各実施形態におけるワイヤハーネスは、例えば、車両における乗員室の内壁をなすインスツルメントパネルなどの内側パネルの裏側に配置される。
＜第１実施形態＞
まず、図１〜５を参照しつつ、本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネス１０について説明する。図１に示されるように、ワイヤハーネス１０は、複数の電線９を含む電線束９０と防音シート１と電線保護シート２とを備えている。
＜電線＞
電線保護シート２による保護の対象となる電線束９０は、複数の電線９の束である。電線９は、長尺な導体である芯線と、その芯線の周囲を覆う絶縁体である絶縁被覆とを有する絶縁電線である。電線９の芯線は、例えば、銅又はアルミニウムを主成分とする金属の線材である。また、電線９の絶縁被覆は、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、フッ素樹脂又はポリエステルなどの合成樹脂からなる絶縁体である。図１に示される例では、電線９の端部にコネクタが設けられている。
＜防音シート＞
防音シート１は、シート状の吸音材又は遮音材などの防音材であり、電線９における両端部の間の中間領域に沿って配置されている。防音シート１は、二次元状に広がった形状を有しており、要求仕様に応じた形状及び厚みで形成されている。図１〜５に示される例では、防音シート１は、二次元状に広がった五角形状に形成されているが、防音シート１の形状は、防音シート１が配置されるスペースの形状に応じて定められる。また、防音シート１の厚みは、要求される防音性能の高さと、防音シート１が配置されるスペースの厚みとに応じて定められる。
防音シート１は、柔軟性及び弾性を有するシート状の防音材であり、例えば不織布である。なお、防音材は、吸音材、遮音材又は制振材などであり、例えば、防音シート１は、約２０ｍｍないし約４０ｍｍ程度の厚みの不織布である。
図３に示されるように、防音シート１における電線保護シート２に対向する面である内側面には、電線９の位置を示す目印である配線用目印５１が形成されている。図３に示される例では、配線用目印５１は、防音シート１の内側面において電線９の経路に沿ってインクなどにより描かれた線画である。
また、図３に示される例において、配線用目印５１における線の交差部５１１は、電線束９０の分岐部９１の位置を示す目印である。図４に示されるように、ワイヤハーネス１０の製造工程において、電線束９０は、防音シート１上に配線用目印５１に沿って配置される。
＜電線保護シート＞
電線保護シート２は、防音シート１に重なり電線束９０の中間領域を防音シート１との間に挟み込んだ状態で防音シート１と接合された部材である。電線保護シート２は、防音シート１よりも薄いシート状の部材である。
また、電線保護シート２の輪郭の少なくとも一部は、防音シート１の輪郭に沿って形成されている。図１，２，５に示される例では、電線保護シート２の輪郭全体が、防音シート１の輪郭全体に沿って形成されている。この場合、電線保護シート２の輪郭は、防音シート１の輪郭と一致して形成されているか、或いは、防音シート１の輪郭よりも若干内側において防音シート１の輪郭に沿って形成されている。
電線保護シート２は、熱可塑性の樹脂を含む合成樹脂からなるシート状の部材である。例えば、電線保護シート２が、不織布、ウレタン系樹脂、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）又はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などからなるシート状の部材であることが考えられる。防音シート１及び電線保護シート２の両方が不織布である場合、電線保護シート２は、防音シート１よりも薄い不織布である。
ここで、不織布について説明する。防音シート１及び電線保護シート２として採用される不織布は、例えば、絡み合う基本繊維とバインダと称される接着樹脂とを含む。接着樹脂は、基本繊維の融点よりも低い融点（例えば、約１１０[℃]から約１５０[℃]の融点）を有する熱可塑性樹脂である。このような不織布は、基本繊維の融点よりも低く、かつ、接着樹脂の融点よりも高い温度に加熱されることにより、接着樹脂が溶融して基本繊維の隙間に溶け込む。その後、不織布の温度が、接着樹脂の融点よりも低い温度まで下がると、接着樹脂は、周囲に存在する基本繊維を結合した状態で硬化する。これにより、不織布の形状は、加熱前の状態よりも硬くなり、加熱時に型枠によって成形された形状で維持される。
接着樹脂は、例えば、粒状の樹脂又は繊維状の樹脂などである。また、接着樹脂は、芯繊維の周囲を覆うように形成されることも考えられる。このように、芯繊維が接着樹脂で被覆された構造を有する繊維は、バインダ繊維などと称される。芯繊維の材料は、例えば、基本繊維と同じ材料が採用される。
また、基本繊維は、接着樹脂の融点において繊維状態が維持されればよく、樹脂繊維の他、各種の繊維が採用され得る。また、接着樹脂は、例えば、基本繊維の融点よりも低い融点を有する熱可塑性樹脂繊維が採用される。不織布を構成する基本繊維と接着樹脂との組合せとしては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を主成分とする樹脂繊維が基本繊維として採用され、ＰＥＴ及びＰＥＩ（ポリエチレンイソフタレート）の共重合樹脂が接着樹脂として採用されることが考えられる。そのような不織布において、基本繊維の融点は概ね２５０[℃]であり、接着樹脂の融点は約１１０[℃]から約１５０[℃]の間の温度である。
接着樹脂を含む不織布は、熱可塑性樹脂を含む他の部材と密着した状態で加熱されることにより、加熱された部分が他の部材に溶着する。
また、不織布は、ホットプレス成形により成形可能である。ホットプレス成形は、加工対象である不織布を金型などの加熱体の間に挟み込んで加圧しつつ、その不織布を加熱することにより、不織布を加熱体の内面形状に成形することである。
不織布は、ホットプレス成形において、型枠内で約１１０[℃]から約２５０[℃]までの範囲内の温度に加熱された後に冷却されると、接着樹脂が溶融して周囲の基本繊維を結合するため、型枠の内面に沿う形状に成形され、加熱体に接触した面が硬化する。
不織布がホットプレス成形によって硬化した部材は、その部材自体ある程度の可撓性を有しているが、ホットプレス成形が施される前の不織布に比べ、一定の形状を保持する硬さが強化される。
電線保護シート２は防音シート１に溶着されており、これにより、電線保護シート２は防音シート１に接合されている。そのため、電線保護シート２には、溶着によって防音シート１の一部に接合された部分である溶着部３，４が形成されている。
溶着部３，４は、主として電線保護シート２を防音シート１に留める機能を果たす複数の第一溶着部３と、主として電線９の変位を制限する機能を果たす複数の第二溶着部４とを含む。本実施形態においては、第一溶着部３及び第二溶着部４のいずれも、比較的小さな領域に局所的に形成されたスポット溶着部である。
なお、溶着部３，４のスポット形状は円形には限られない。例えば、溶着部３，４のスポット形状が、四角形などの多角形、楕円形又はその他の異形であることも考えられる。
複数の第一溶着部３は、電線保護シート２の外縁部などにおける電線９から比較的離れた位置に形成されている。一方、複数の第二溶着部４は、電線９の中間領域における複数の対象部位９２各々を間に置く複数の位置において防音シート１と接合された部分である。これら第二溶着部４は、電線９の中間領域における所定の対象部位９２の変位を制限する。なお、第二溶着部４はスポット接合部の一例である。
また、複数の第二溶着部４は、複数の分岐位置溶着部４１と複数の非分岐位置溶着部４２とを含む。複数の分岐位置溶着部４１は、電線束９０の分岐部９１において分岐線各々を間に置く位置に形成されている。即ち、電線束９０の分岐部９１は、電線９における変位の制限の対象となる部位（対象部位９２）の一例である。
図１，２に示される例では、１つの分岐部９１から３つの分岐線が出ており、その分岐部９１には、分岐部９１を三方から囲む３つの分岐位置溶着部４１が形成されている。これら３つの分岐位置溶着部４１から選択される３組のペア各々は、３つの分岐線のうちのいずれか１つを間に置く位置に形成されている。
一方、複数の非分岐位置溶着部４２は、電線束９０における分岐部９１以外の部分の両側の位置、即ち、分岐部９１以外の部分を間に置く位置に形成されている。
また、図５に示されるように、電線保護シート２における防音シート１に対向する面の反対側の面である外側面には、第一溶着部３及び第二溶着部４の各々の位置を示す目印である複数の溶着用目印５２が形成されている。図５に示される例では、溶着用目印５２は、電線保護シート２の外側面にインクなどにより描かれたマークである。
第二溶着部４各々の位置を示す一部の溶着用目印５２は、電線保護シート２の外側面において電線９の複数の対象部位９２各々を間に置く位置に形成されている。そのため、第二溶着部４各々の位置を示す溶着用目印５２は、防音シート１と電線保護シート２との間に挟まれた電線９における複数の対象部位９２各々の位置を示す目印でもある。
同様に、分岐位置溶着部４１の位置を示す一部の複数の溶着用目印５２は、電線９における分岐部９１ごとにその分岐部９１を間に置く３箇所以上の位置に形成されている。これら分岐位置溶着部４１の位置を示す溶着用目印５２は、防音シート１と電線保護シート２との間に挟まれた電線９における分岐部９１の位置を示す目印でもある。
第一溶着部３及び第二溶着部４は、スポット加熱を行う加熱体が防音シート１に重ねられた電線保護シート２における溶着用目印５２各々の部分に押し当てられることによって形成される。スポット加熱用の加熱体としては、例えば、超音波ホッチキスなどの超音波溶着機における溶接ホーン又はヒータ内蔵の金属棒などが考えられる。
＜効果＞
ワイヤハーネス１０は、電線束９０と防音シート１と電線保護シート２とが一体に組み合わされた構造を有している。そのため、防音シート１が車両における乗員室の内側パネルの裏側などの防音（吸音又は遮音など）を要する場所へ取り付けられるだけで、電線束９０の中間領域の配線も完了する。従って、防音を要する場所への電線束９０、防音シート１及び電線保護シート２の取り付け作業が簡易化される。
また、ワイヤハーネス１０は、防音シート１と電線保護シート２とをそれらの間に電線束９０を挟んで接合するという簡易な組み立て作業により得られる。また、必要とする形状の防音シート１及び電線保護シート２は、金型などを用いることなく母材の裁断によって低コストで得られる。従って、ワイヤハーネス１０は、低コストで容易に製造可能である。
また、ワイヤハーネス１０において、複数の第二溶着部４（スポット接合部）が、防音シート１と電線保護シート２との間において電線９を予め定められた経路に沿うように位置決めする。また、重ねられた２枚のシートにおける複数の部位を溶着などによって接合することは容易である。従って、ワイヤハーネス１０が採用されれば、電線９と周囲の部材との干渉を避けるため、或いは電線９とノイズ源となる他の機器との間に十分な距離を確保するために、電線９を予め定められた経路に沿って低コストで配線することが容易である。しかも、第二溶着部４の位置を変更するだけで、多様な要求仕様へ柔軟に対応できる。
また、ワイヤハーネス１０においては、複数の分岐位置溶着部４１（スポット接合部）は、電線束９０の分岐部９１において分岐線各々を間に置く位置に形成されている。この場合、電線９が引っ張られた場合でも、分岐部９１の分岐線が分岐位置溶着部４１に引っ掛かることにより、２枚のシートと電線束９０との間の位置ずれが回避される。その結果、電線束９０における２枚のシートから外側へはみ出す部分の長さが一定に維持される。
また、防音シート１に電線束９０の位置を示す配線用目印５１が形成されている。そのため、ワイヤハーネス１０の製造工程において、電線束９０を防音シート１上に正しい経路に沿って配置する作業が容易となる。
さらに、ワイヤハーネス１０において、電線保護シート２に形成された溶着用目印５２の一部は、電線束９０の分岐部９１を含む電線９の対象部位９２各々の位置を示す。そのため、電線束９０が２枚のシートの間に挟み込まれた状態において、スポット接合部を形成すべき正しい位置を特定することが容易となる。
また、ワイヤハーネス１０において、防音シート１及び電線保護シート２が、緩衝性に優れた不織布で構成されていれば、ワイヤハーネス１０の振動による異音の発生を防止できる。また、厚みの異なる２枚の不織布の母材が重ねられて裁断されることにより、厚みが異なり輪郭形状が同じ防音シート１と電線保護シート２とを容易に得ることができる。
また、ワイヤハーネス１０においては、防音シート１及び電線保護シート２が溶着によって接合されている。この場合、接着剤を用いるよりも容易に、かつ、迅速に防音シート１及び電線保護シート２を接合することが可能となる。
また、ワイヤハーネス１０においては、電線保護シート２の輪郭全体が防音シート１の輪郭全体に沿って形成されている。そのため、防音シート１及び電線保護シート２を重ねて位置合わせすることが容易となる。
＜第２実施形態＞
次に、図６を参照しつつ、本発明の第２実施形態に係るワイヤハーネス１０Ａについて説明する。図６はワイヤハーネス１０Ａの平面図である。
ワイヤハーネス１０Ａは、図１，２に示されるワイヤハーネス１０と比較して、電線保護シートの輪郭形状のみが異なる構成を有している。図６において、図１〜５に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、ワイヤハーネス１０Ａにおけるワイヤハーネス１０と異なる点についてのみ説明する。
ワイヤハーネス１０Ａは、ワイヤハーネス１０と同様に、電線束９０と、電線束９０の中間領域に沿う防音シート１と、防音シート１に接合された電線保護シート２Ａとを備えている。電線束９０の中間領域は、防音シート１と電線保護シート２Ａとの間に挟み込まれている。
ワイヤハーネス１０Ａにおいて、電線保護シート２Ａは、防音シート１における電線束９０に沿う一部の領域にのみ重なって形成されている。そして、電線保護シート２Ａの輪郭の一部のみが、防音シート１の輪郭に沿って形成されている。図６に示される例では、電線保護シート２Ａの輪郭の概ね半分が、防音シート１の輪郭に沿って形成されている。
図６に示されるワイヤハーネス１０Ａが採用される場合、図１，２に示されるワイヤハーネス１０が採用される場合と同様の効果が得られる。
＜防音シートの応用例＞
次に、図７，８を参照しつつ、ワイヤハーネス１０に採用可能な応用例に係る防音シート１Ａについて説明する。図７は、防音シート１Ａの平面図である。図８は防音シート１Ａ及び電線束９０の断面図である。
防音シート１Ａは、図３，４に示される防音シート１と比較して、電線９の位置を示す目印のみが異なる。図７，８において、図１〜５に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、防音シート１Ａにおける防音シート１と異なる点についてのみ説明する。
防音シート１Ａは、電線保護シート２よりも厚みの大きな不織布である。そして、防音シート１Ａの内側面に形成された配線用目印は、電線９の経路に沿って形成された溝５１Ａである。この溝５１Ａは、防音シート１Ａをなす不織布の一部に対するホットプレス成形によって形成されている。電線束９０は、防音シート１Ａの溝５１Ａ内に挿入された状態で、防音シート１Ａと電線保護シート２との間に挟み込まれる。
ワイヤハーネス１０において、防音シート１Ａが防音シート１の代わりに採用された場合、ワイヤハーネス１０の製造工程において、電線束９０が防音シート１Ａの溝５１Ａに挿入されるだけで、電線束９０が防音シート１Ａ上の正しい経路に沿って配置される。
さらに、電線束９０が防音シート１Ａの溝５１Ａに嵌り込んだ状態で、防音シート１Ａ及び電線保護シート２が重ねられて接合されるため、２枚のシートの間における電線束９０の位置ずれを防止することができる。例えば、第二溶着部４がより少ない場合、或いは第二溶着部４が無い場合でも、電線束９０の位置ずれを防止することができる。また、不織布に対するホットプレス成形によって溝５１Ａを形成することは容易である。
＜電線保護シートの応用例＞
次に、図９，１０を参照しつつ、ワイヤハーネス１０に採用可能な応用例に係る電線保護シート２Ａについて説明する。図９は、電線保護シート２Ａの平面図である。図１０は電線保護シート２Ａ及び電線束９０の断面図である。
電線保護シート２Ａは、図１，２，５に示される電線保護シート２と比較して、電線９の位置を示す目印となる溝５１Ａが形成されている点のみが異なる。図９，１０において、図１〜５に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、電線保護シート２Ａにおける電線保護シート２と異なる点についてのみ説明する。
電線保護シート２Ａは、防音シート１よりも厚みの小さな不織布である。そして、電線保護シート２Ａの内側面には、配線用目印の一例である溝５１Ａが形成されている。この溝５１Ａは、電線保護シート２Ａをなす不織布の一部に対するホットプレス成形によって形成されている。電線束９０は、電線保護シート２Ａの溝５１Ａ内に挿入された状態で、防音シート１と電線保護シート２Ａとの間に挟み込まれる。
ワイヤハーネス１０において、電線保護シート２Ａが電線保護シート２の代わりに採用された場合、ワイヤハーネス１０の製造工程において、電線束９０が電線保護シート２Ａの溝５１Ａに挿入されるだけで、電線束９０が電線保護シート２Ａ上の正しい経路に沿って配置される。この場合、防音シート１の配線用目印５１が形成されていなくてもよい。
さらに、電線束９０が電線保護シート２Ａの溝５１Ａに嵌り込んだ状態で、防音シート１Ａ及び電線保護シート２が重ねられて接合されるため、２枚のシートの間における電線束９０の位置ずれを防止することができる。例えば、第二溶着部４をより少なく減らした場合、或いは第二溶着部４を無くした場合でも、電線束９０の位置ずれを防止することができる。また、不織布に対するホットプレス成形によって溝を形成することは容易である。
＜第３実施形態＞
次に、図１１〜１３を参照しつつ、本発明の第３実施形態に係るワイヤハーネス１０Ｂについて説明する。図１１はワイヤハーネス１０Ｂの平面図である。図１２はワイヤハーネス１０Ｂにおける電線保護シート２Ｂの舌片部の部分の平面図である。図１３はワイヤハーネス１０Ｂにおける電線保護シート２Ｂの電線固定部の部分の平面図である。
ワイヤハーネス１０Ｂは、図１，２に示されるワイヤハーネス１０と比較して、電線保護シートの縁部に電線固定部が設けられている点のみが異なる構成を有している。図１１〜１３において、図１〜５に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、ワイヤハーネス１０Ｂにおけるワイヤハーネス１０と異なる点についてのみ説明する。
ワイヤハーネス１０Ｂは、ワイヤハーネス１０と同様に、電線束９０と、電線束９０の中間領域に沿う防音シート１と、防音シート１に接合された電線保護シート２Ｂとを備えている。電線束９０の中間領域は、防音シート１と電線保護シート２Ｂとの間に挟み込まれている。
ワイヤハーネス１０Ｂにおける電線固定部６は、電線保護シート２Ｂの縁部に形成された舌片部６１と、この舌片部６１と電線９とを結束する結束部材６２とにより構成されている。
図１２に示されるように、電線保護シート２Ｂの縁部における電線９が交差する部分に、両側の部分よりも外側へ突出した舌片部６１が形成されている。図１２に示される例では、舌片部６１は、電線保護シート２Ｂにおける当該舌片部６１が形成されている辺から外側へ突出して形成されている。その他、電線保護シート２Ｂの縁部における電線９が交差する部分の両側に切り欠きが形成されていることも考えられる。この場合、電線９が交差する部分が、その両側の切り欠きの底の部分よりも外側へ突出した舌片部６１となる。
そして、ワイヤハーネス１０Ｂにおいて、電線９は、粘着テープ又は電線結束用のバンドなどの結束部材６２により、舌片部６１に固定されている。図１２には、結束部材６２によって固定される前の舌片部６１及び電線９が示されている。また、図１３には、舌片部６１と、その舌片部６１と電線９とを結束する結束部材６２とを含む電線固定部６が示されている。
図８に示されるように、ワイヤハーネス１０において、電線９が、結束部材６２によって舌片部６１に固定されることにより、電線９に対する２枚のシートの位置ずれが防止される。特に、電線固定部６は、電線束９０における２枚のシートから外側へはみ出す部分の長さをより確実に一定に維持する効果を奏する。
＜第４実施形態＞
次に、図１４を参照しつつ、本発明の第４実施形態に係るワイヤハーネス１０Ｃについて説明する。図１４はワイヤハーネス１０Ｃの平面図である。
ワイヤハーネス１０Ｃは、図１，２に示されるワイヤハーネス１０と比較して、第一溶着部の形状のみが異なる構成を有している。図１４において、図１〜５に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、ワイヤハーネス１０Ｃにおけるワイヤハーネス１０と異なる点についてのみ説明する。
ワイヤハーネス１０Ｃは、ワイヤハーネス１０と同様に、電線束９０と、電線束９０の中間領域に沿う防音シート１と、防音シート１に接合された電線保護シート２とを備えている。電線束９０の中間領域は、防音シート１と電線保護シート２との間に挟み込まれている。
ワイヤハーネス１０Ｃの電線保護シート２には、溶着によって防音シート１の一部に接合された部分である溶着部３Ａ，４が形成されている。溶着部３Ａ，４は、主として電線保護シート２を防音シート１に留める機能を果たす帯状の第一溶着部３Ａと、主として電線９の変位を制限する機能を果たす複数の第二溶着部４とを含む。図１４に示される例では、第一溶着部３Ａは、電線保護シート２の外縁部に沿って帯状に形成された溶着部である。このような第一溶着部３Ａは、例えば超音波ミシンなどの溶着装置によって形成される。
図１４に示されるワイヤハーネス１０Ｃが採用される場合、図１，２に示されるワイヤハーネス１０が採用される場合と同様の効果が得られる。
なお、本発明に係るワイヤハーネスは、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された実施形態及び応用例を自由に組み合わせること、或いは実施形態及び応用例を適宜、変形する又は一部を省略することによって構成されることも可能である。
１，１Ａ 防音シート
２，２Ａ，２Ｂ 電線保護シート
３，３Ａ 第一溶着部
４ 第二溶着部（スポット接合部）
６ 電線固定部
９ 電線
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ ワイヤハーネス
４１ 分岐位置溶着部（スポット接合部）
４２ 非分岐位置溶着部（スポット接合部）
５１ 配線用目印
５２ 溶着用目印
６１ 舌片部
６２ 結束部材
９０ 電線束
９１ 分岐部
９２ 対象部位
５１１ 線の交差部
５１Ａ 溝（配線用目印）

Claims (8)

  1. 電線と、
    前記電線における両端部の間の中間領域に沿うシート状の防音材からなる防音シートと、
    前記防音シートに重なり前記電線の前記中間領域を前記防音シートとの間に挟み込んだ状態で接合された電線保護シートと、を備え、
    前記電線保護シートには、前記電線の前記中間領域における複数の対象部位各々を間に置く複数の位置において前記防音シートと接合された部分であり、前記対象部位の変位を制限する複数のスポット接合部が形成され、
    前記防音シートにおける前記電線保護シートに対向する面に前記電線の配線経路の位置を示す目印が形成されている、ワイヤハーネス。
  2. 請求項１に記載のワイヤハーネスであって、
    複数の前記スポット接合部は、少なくとも前記電線の束の分岐部において分岐線各々を間に置く位置に形成されている、ワイヤハーネス。
  3. 請求項２に記載のワイヤハーネスであって、
    前記電線保護シートにおける前記防音シートに対向する面の反対側の面に前記電線の束の分岐部の位置を示す目印が形成されている、ワイヤハーネス。
  4. 請求項１に記載のワイヤハーネスであって、
    前記電線保護シートにおける前記防音シートに対向する面の反対側の面に複数の前記対象部位各々の位置を示す目印が形成されている、ワイヤハーネス。
  5. 電線と、
    前記電線における両端部の間の中間領域に沿うシート状の防音材からなる防音シートと、
    前記防音シートに重なり前記電線の前記中間領域を前記防音シートとの間に挟み込んだ状態で接合された電線保護シートと、を備え、
    前記電線保護シートには、前記電線の前記中間領域における複数の対象部位各々を間に置く複数の位置において前記防音シートと接合された部分であり、前記対象部位の変位を制限する複数のスポット接合部が形成され、
    複数の前記スポット接合部は、少なくとも前記電線の束の分岐部において分岐線各々を間に置く位置に形成され、
    前記電線保護シートにおける前記防音シートに対向する面の反対側の面に前記電線の束の分岐部の位置を示し、前記スポット接合部の位置を示す目印が形成されている、ワイヤハーネス。
  6. 電線と、
    前記電線における両端部の間の中間領域に沿うシート状の防音材からなる防音シートと、
    前記防音シートに重なり前記電線の前記中間領域を前記防音シートとの間に挟み込んだ状態で接合された電線保護シートと、を備え、
    前記電線保護シートには、前記電線の前記中間領域における複数の対象部位各々を間に置く複数の位置において前記防音シートと接合された部分であり、前記対象部位の変位を制限する複数のスポット接合部が形成され、
    前記電線保護シートにおける前記防音シートに対向する面の反対側の面に複数の前記対象部位各々の位置を示し、前記スポット接合部の位置を示す目印が形成されている、ワイヤハーネス。
  7. 請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のワイヤハーネスであって、
    前記防音シートは不織布からなり、
    前記電線保護シートは前記防音シートよりも薄い不織布からなる、ワイヤハーネス。
  8. 請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のワイヤハーネスであって、
    前記スポット接合部は、前記電線保護シートが前記防音シートに溶着された部分である、ワイヤハーネス。
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