JP6196210B2 - ２つの個別の区画を有する圧力容器を形成するため外側容器の中に配置されるように意図された袋と、そのような袋を使用して作製される圧力容器およびさまざまな寸法を有する一連の圧力容器と、そのような一連の圧力容器の作製方法 - Google Patents

Description

本発明は、２つの個別の区画を有する圧力容器を形成するため外側容器の中に配置される袋に関する。

より詳細には、本発明は、２つの個別の区画を有する圧力容器を形成するため外側容器の中に配置される袋であって、外側容器が第１の区画を形成し、袋が第１の区画の中に内側袋として配置されて第２の区画を形成するように意図されている、袋、に関する。

さらに、袋は製品によって充填することができる。

さらに、本発明は、このような袋を使用して製造される、２つの個別の区画を有するタイプの圧力容器に関する。

より詳細には、本発明は、このような圧力容器であって、第１の区画が外側容器によって形成されており、外側容器の中に、上述した袋が内側袋として設けられて第２の区画を形成しており、袋が製品によって充填されている、または製品によって充填されるように意図されており、袋に製品を供給するためと袋から製品を取り出すためのバルブが、圧力容器にさらに設けられており、外側容器および内側袋の両方が、気密結合部によってバルブに結合されている、圧力容器、にさらに関する。

２つの個別の区画を有するこのタイプの圧力容器は、すでに公知であり、例えば、「ピストン缶（piston can）」、「缶の中の缶（can in can）」、「バルブ付き袋（bag on valve）」、「缶内袋（bag in can）」などの名称でも知られているタイプの最近のスプレー缶に応用されている。

２つの区画を有するこのような公知の圧力容器は、同様にスプレー缶にしばしば応用されている１つの区画のみを有する別の公知の圧力容器と比較して多くの利点を提供し、１つの区画のみを有する圧力容器では、噴射剤と製品が同じ区画に格納される。

２つの区画を有する公知の圧力容器の第１の利点として、製品と噴射剤がそれぞれ個別に区画の一方に存在し、上述した内側袋によって互いに隔てられており、したがって、製品と噴射剤が混合せず、製品はより長期にわたり安定した状態を維持することができ、噴射剤との起こり得る相互作用のために製品の組成を考慮する（必要な場合には変更する）必要なしに、製品を単純に袋に格納することができる。

２つの区画を有する公知の圧力容器の別の利点として、第２の区画内の噴射剤によって圧力のかかる内側袋の中に製品が格納されるため、製品の９９％を回収することができ、１つの区画のみを有する公知の圧力容器では、一般的には使用後に製品の約５％が区画の中に残る。

例えば上述した公知のスプレー缶において使用するための、２つの区画を有する公知の圧力容器は、噴射剤が圧力容器から放出されないため、より環境的にやさしくもある。

さらに、通常では噴射剤として圧縮空気を使用することができ、したがって使用後、あるいは圧力容器が破壊された場合にも、環境に有害な噴射剤が放出されない。

さらに、２つの区画を有する圧力容器の動作は音が小さく、２つの区画を有するこのような圧力容器は、任意の角度において（たとえ逆さまであっても）問題なく使用することができる。１つの区画のみを有する公知の圧力容器（特定のスプレー缶にしばしば応用されている）では、このように使用することはできず、なぜならこのような圧力容器では、一般には製品を吸い込むための吸込管が設けられており、この吸込管が正常に動作するためには、その端部がつねに製品の中に浸されていなければならないためである。

２つの区画を有する公知の圧力容器の別の利点として、圧力容器の開発がずっと容易であり、なぜなら、多くの製品（より液体性の製品および粘性の高い製品の両方）を放出させるのに同じ噴射剤を使用することができ、バルブに配置されているノズルの例えば開口部を変更したり、例えば異なる放出量や噴霧パターンを得るためには、バルブを有する圧力容器のヘッドを変更すれば十分である。

１つの区画のみを有する圧力容器と比較したときの、２つの区画を有する圧力容器の上記の数多くの利点とともに、２つの区画を有する公知の圧力容器には、多くの欠点も存在する、または改善が望まれている多くの面も存在する。

２つの区画を有する公知の圧力容器の第１の欠点として、内側容器に格納する製品の体積を変更するとき、袋の形状または寸法を変更することによって、内側袋の容積を適合させなければならない。

このように内側容器に格納する製品の体積を変更する必要が生じるのは、例えば圧力容器の外側容器の容積が変更されるときであるが、外側容器の容積もしくは形状またはその両方が変更されることなく、格納する製品の体積の変更を容易に行えることが望ましい。

すなわち、格納される製品の体積を変更する場合、または圧力容器に格納する必要のある製品の種類を変更する場合、圧力容器を製造して圧力容器に充填するための生産ラインに一般的には大きな変更を加えなければならない、あるいは、まったく異なる生産ラインを使用しなければならず、これにより、膨大な経済的損失、時間のロス、生産ロスが発生する。

さらに、新しい生産ラインを完成させて試験するとき、または圧力容器の生産ラインに変更を加えるとき、多くの材料が失われ、大量の無駄が発生する。

さらには、圧力容器のバルブは、それを目的として専用に設計された機械によって作製された後、その後の製造段階において、または圧力容器を充填するときに、別の高い技術の機械を使用して容器に組み込まれる。

このような高い技術の機械は、例えば別の公知の「成形、充填、および密封」機械をベースとすることができ、この機械は、２つの区画を有する特定のタイプの圧力容器のニーズに専用に適合化される。

２つの区画を有する公知の圧力容器の欠点として、用途に応じてこのようなバルブに異なる内側袋を取り付けなければならず、これは複雑でありコストがかかり、生産ラインおよび専用機械に多くの変更が要求される。

２つの区画を有する公知の圧力容器の別の欠点として、内側袋が積層材料から作製されており、時間が経過すると製品との接触によって層の剥離がしばしば起こる。

２つの区画を有する公知の圧力容器の別の欠点は、そのような圧力容器内の袋を製品によって充填するときの問題に関連する。

この充填時には、袋によって形成される第２の区画の中に、製品をバルブを通じて高圧で送り込まなければならない。

結果として、第１の区画（言い換えれば、内側袋と外側容器との間の圧力容器の部分）に、このバルブの周囲の内側袋の密封部とバルブヘッドとの間の空間を介して、製品の一部がしばしば入り込む。

製品のこの部分に起因して例えば外側容器が腐食することがあり、なぜなら例えば製品が化学的攻撃性を有するためであり、この外側容器は、圧力容器に製品および噴射剤を充填した後、圧力容器内の高い圧力のため最も弱い部分において破損してはならず、危険な状況が起こり得る。

これを防止する目的で、一般的にバルブのバルブハウジングは、極めて高い力の作用下でバルブのバルブシートに固定されており、相当な応力が材料にかかり、この応力に起因して、外側容器などに結合されているバルブからバルブハウジングが剥離する。

２つの区画を有する公知の圧力容器の別の欠点として、圧力容器に激しい衝撃が加わった場合（例えば圧力容器を落下させるなどによる）、圧力容器内の内側袋が簡単に破れる、あるいは破損することがある。

本発明の目的は、上述した欠点およびその他の欠点の解決策を提供することである。

これを目的として、本発明は、２つの個別の区画を有する圧力容器を形成するため外側容器の中に配置される袋であって、外側容器が第１の区画を形成し、袋が、第１の区画の中に内側袋として配置されて第２の区画を形成するように意図されており、さらに袋が製品によって充填されるように意図されており、袋が弾性かつ伸長性の材料から製造されており、したがって、袋を空の状態から最大限に広がった非伸長状態に広げることができ、袋が製品によって充填されるとき、または袋が空気または別の気体によって膨らむとき、袋が非伸長状態から伸長状態に伸びることができ、袋の伸長が可逆的であり、この伸長が相当に大きいため、袋を使用してさまざまな寸法の圧力容器を構築することができる、袋、に関する。

さらに、本発明は、本発明による袋が中に配置されている圧力容器であって、この圧力容器は、２つの個別の区画を有するタイプであり、第１の区画が外側容器によって形成されており、外側容器の中に袋が内側袋として設けられて第２の区画を形成しており、袋が製品によって充填されている、または製品によって充填されるように意図されており、袋に製品を供給するためと袋から製品を取り出すためのバルブが圧力容器にさらに設けられており、外側容器および内側袋の両方が気密結合部によってバルブに結合されており、袋が弾性かつ伸長性の材料から製造されており、したがって、袋を空の状態から最大限に広がった非伸長状態に広げることができ、袋が製品によって充填されるとき、または袋が空気または別の気体によって膨らむとき、袋が非伸長状態から伸長状態に伸びることができ、袋の伸長が可逆的であり、この伸長が相当に大きいため、袋を使用してさまざまな寸法の圧力容器を構築することができる、圧力容器、に関する。

本発明によるこのような袋と、このような袋が本発明に従って中に配置されている圧力容器の第１の重要な利点として、袋を使用して異なる体積の製品を格納することができ、この目的のために何らの変更も行う必要がない。

すなわち、異なる体積の製品の範囲全体に対して同じ内側袋を使用することができ、したがって、例えば、小型、中型、および大型の圧力容器に従って、合計で数種類のみの標準サイズの内側袋を製造すればよい。

本発明によるこのような袋およびこのような圧力容器の別の利点として、さまざまな寸法の圧力容器の生産工程および充填がずっと容易であり、より迅速に行うことができる。

実際には、特定の寸法、特定の形状、および特定の材料特性を有する、本発明による特定のタイプの袋および特定のタイプの圧力容器を、多数の異なる用途または製品（袋にはさまざまな体積を充填しなければならない）に使用することができ、したがって、生産ライン、生産ラインにおける機械、充填機械などを、異なる用途または製品に従ってもはや変更する必要がない、あるいは、異なる用途または製品のために個別の生産ラインまたは個別の充填機械などを用意する必要がない。

本発明によるこのような袋およびこのような圧力容器では、本発明による圧力容器のバルブの製造と、バルブに内側袋を取り付けるステップと、圧力容器にバルブを組み込むステップが、公知の袋によって形成される、２つの区画を有する公知の圧力容器よりも、いくらか単純である。

その一方で、多数の異なる用途および製品において、および寸法が大きく異なる圧力容器において、本発明による同じタイプの内側袋を使用することができ、したがって要求される変更がずっと少ない。

本発明による袋、および本発明による圧力容器の別の利点として、これらは、衝撃（例えば圧力容器を落下させた結果としての衝撃）に対する耐性がずっと高い。

内側袋は極めてフレキシブルであるため、衝撃の発生時、内側袋はその形を崩し、したがって２つの区画を有する公知の圧力容器よりも破れにくい。

本発明による圧力容器が衝撃に対して高い耐性を有する別の理由として、衝撃の発生時、伸長性の内側袋の底部が外側容器の底面に接触することができ、したがって袋が底面によって支持され、内側袋の中の製品の重量がかかって袋が破れる危険性が小さい。

さらに、本発明による圧力容器は、２つの区画を有する圧力容器の利点（ほとんどは最初の方に記載してある）すべてを依然として有する。

本発明による袋の好ましい実施形態によると、袋には、周囲縁部を境界とする開口部が設けられており、この周囲縁部は、圧力容器との気密結合部を形成するための密封材料として機能することができるように、厚く構築されている。

本発明によるこのような袋は、極めて実用的であり、なぜなら圧力容器の密封が大幅に単純化され、追加の密封リングなどが要求されない。

本発明による袋および圧力容器の別の好ましい実施形態によると、内側袋は単層の材料から製造されている。

本発明による圧力容器に配置される本発明による袋のこのような実施形態の利点として、当然ながら層の剥離が起こり得ない。

さらに、本発明は、上述した圧力容器を備えているスプレー缶、またはこのような圧力容器として構築されているスプレー缶に関する。

本発明によるこのようなスプレー缶の利点は、上述した圧力容器の利点そのままであり、したがってこれ以上詳しくは説明しない。

さらに、本発明は、上述したように弾性かつ伸長性の材料から製造されている本発明による袋が中に配置されている、２つの区画を有するタイプの、さまざまな寸法を有する、本発明による一連の圧力容器であって、各圧力容器に、その寸法には関係なく、同じタイプの袋が設けられており、上述した袋すべてが同じ特性を有し、より具体的には、最大限に広がった非伸長状態において同じサイズおよび壁厚を有する、一連の圧力容器、に関する。

さらに、本発明は、さまざまな寸法を有する本発明による一連の圧力容器を製造する方法であって、各圧力容器が、上述したように２つの区画を有するタイプであり、本発明による袋が、上述したように配置され、それぞれが同じ寸法および特性を有する、より具体的には非伸長状態において特定の一定のサイズおよび壁厚を有する、同じタイプの本発明による袋が、さまざまな寸法を有する圧力容器に、圧力容器の寸法には関係なく使用される、方法、に関する。

以下では、本発明の特徴を深く理解できるように示すことを目的として、本発明による、袋と、圧力容器と、さまざまな寸法を有する一連の圧力容器のいくつかの好ましい実施形態について、本発明を制限することのない一例として、添付の図面を参照しながら説明する。

本発明による袋の斜視図を示しており、弛緩状態を示している。 本発明による袋の斜視図を示しており、最大限に広がった非伸長状態を示している。 本発明による袋の斜視図を示しており、伸長状態を示している。 本発明による圧力容器の斜視図を示しており、バルブおよび内側袋を外側容器に取り付ける前の状態である。 図１の圧力容器の斜視図を概略的に示しており、バルブおよび内側袋を外側容器に取り付け、袋に製品を充填した後の状態である。 充填されていない状態における第１の可能な実施形態を、図４のＶＩ−ＶＩで切断した断面図として示している。 図６と同様に、本発明による圧力容器の別の可能な実施形態の断面図を示している（ただしこの図は充填された状態）。 図６および図７と同様に、本発明による圧力容器の別の実施形態の断面図を示しており、空の状態である。 図６および図７と同様に、本発明による圧力容器の別の実施形態の断面図を示しており、充填状態である。 本発明による、さまざまな寸法を有する一連の圧力容器を示しており、各圧力容器には、同じタイプの（より具体的には空の状態の）本発明による袋が設けられている。 図１０と同じ一連の圧力容器を、充填された状態において示している。

図１〜図３は、本発明による袋１を示しており、この袋１は、図４〜図１１に示したように本発明による圧力容器の中に配置されるように意図されている。

本発明による袋１は、弾性かつ伸長性の材料から製造されている。

袋１は、図１に示した空の状態から、図２に示した最大限に広がった非伸長状態に広げることができる。

袋１は、高い弾性のため、袋１が充填される、または空気などで膨らむとき、非伸長状態から、図３に示した伸長状態にさらに伸ばすことができる。

この場合、袋１の伸長は可逆的であり、図３に示した伸長した袋１は、例えば袋を空にすることによって伸長が取り除かれたとき、元の状態である非伸長状態（例えば図１または図２に示した状態）に戻ることができる。

重要な点として、本発明による袋１の伸長は相当に大きいため、袋１を使用して、さまざまな寸法を有する圧力容器２を構築することができる。

本発明による圧力容器２は、２つの個別の区画３，４を有するタイプの圧力容器２である。

この場合、圧力容器２はスプレー缶２として構築されており、これは本発明が主として意図する形態であるが、本明細書に記載されている本発明による同様の技術を、スプレー缶２以外の圧力容器（例えば化学製品などを格納するためのより大きな圧力容器）に適用することも可能である。

この場合、第１の区画は、外側容器５と、内側袋５として外側容器５の中に設けられた袋１との間に画成される空間によって形成され、実施形態によっては、この空間の境界は、内側袋１と外側容器５との間に延在する、バルブ７の部分６（例えば図７の実施形態を参照）によっても形成される。

第２の区画４は、袋１の壁と、バルブ７の部分８とによって画成される、袋１の中の空間によって形成される。

製品９は、バルブ７を通じて供給することによって内側袋１の中に格納され、その後に製品９を使用するときにバルブ７を通じて取り出される。

必要な場合、第２の区画４に真空を印加することができ、これは例えば、バルブ７を有する内側袋１を外側容器５に取り付けて圧力容器２を形成するとき、またはより後の時点、例えば圧力容器２に製品９を充填する直前である。

外側容器５および内側袋１は、それぞれ、気密結合部１０によってバルブ７に結合されている。

図４〜６の実施形態においては、これらの結合は同じ共通の気密結合部１０によって達成される。

この場合、袋５における開口部１２の周囲縁部１１は、バルブ７と、外側容器４の周囲縁部１３の間に固定されて、上述した共通の気密結合部１０を形成している。

このような気密結合部１０を実施できるようにする目的で、周囲縁部１１は厚くされており、したがってこの厚くされた周囲縁部１１は、圧力容器１との気密結合部１０を形成するための密封材料としても機能することができる。

本発明によるこのような密封方法では、密封材料として袋１を使用することにより、当然ながら効率が高く、密封リングなど追加の密封手段を使用する通常の場合よりも、要求される材料が少ない。

図６は、バルブ７および上述した気密結合部１０の構造をさらに詳しく示している。

バルブ７は、遮断部（shutoff）１４を有する逆止弁７であり、遮断部は、バルブハウジング１６の通路１５の中で、通路１５が閉じる位置と通路１５が開く位置との間で、前後に動くことができる。

バルブハウジング１６には円形のバルブシート１７が設けられており、このバルブシート１７は、バルブハウジング１６から半径方向に延在しており、その外側縁部１８には、折り曲げ縁部２０を有する直立カラー（upright collar）１９が設けられている。

通路１５には、ばね２１も存在しており、ばね２１は、バルブハウジング１６と、バルブシート１７に載っているゴムシール２２との間に、遮断部１４を押し付けて固定しており、したがって、通常の状態（製品９が圧力下で袋１の中に送り込まれていない、または遮断部１４が外力によって押されてゴムシール２２から離れていない）では、遮断部１４は、通路１５が閉じる位置にある。

図６に示した実施形態においては、袋１の開口部１２の上述した周囲縁部１１が、バルブシート１７の上述した折り曲げ縁部２０の中に挿入されており、この場合、折り曲げ縁部２０の空洞を袋１の材料によって満たす目的で、周囲縁部１１が部分的に巻き上がっている。

図６は、組み立て前の状態を示しているが、当然ながら、外側容器の周囲縁部１３もバルブシート１７の上述した折り曲げ縁部２０の中に挿入され、袋１の縁部１１がバルブシート１７の折り曲げ縁部２０と外側容器５の周囲縁部１３との間に固定され、共通の気密結合部１０が形成される。

さらに、第１の区画３に噴射剤を充填し、このステップは、例えば、第１の区画３の中にこのような噴射剤を導入することのできる追加のバルブ２４を、外側容器の底部２３に設けることによって行うことができ、ただしこれ以外の方法を使用することも可能である。

例えば「カップ下（Under-The-Cup）」工程は、このような代替の充填方法である。

この場合、バルブシート１７の折り曲げ縁部２０と外側容器５の周囲縁部１３との間から噴射剤を導入した後、バルブシート１７の折り曲げ縁部２０を、袋１の厚くされた縁部１１とともに、外側容器５の周囲縁部１３に押し込んで固定することによって、気密結合部１０を形成する。

気密結合部１０を形成するためのこの固定ステップは、組立て時に直立カラー１９を制御された方法で（in a controlled way）変形させる、例えば、直立カラー１９の一部を周囲縁部１３の下に折り曲げることによって、行うことができる。この固定方法は、「内側固定」（"internal clinching"）とも称される。

気密結合部１０を形成するための別の固定方法として、バルブシート１７の折り曲げ縁部２０を外側容器５の周囲縁部１３の周りに巻くことができる。この固定方法は、「外側固定」（"external clinching"）とも称される。

バルブシート１７の縁部２０を外側容器５の周囲縁部１３の周りに巻く場合、業界では「延長された」縁部２０を有するバルブ７としてすでに設計されている。

「延長された」縁部２０を有するこのようなバルブ７は、例えばポリエチレンテレフタレートから作製されたスプレー缶（ＰＥＴスプレー缶）に気密状態に固定することができる。

噴射剤は、任意の気体（例えば任意の不活性ガス）とすることができるが、本発明によると、環境に対する負荷ができる限り小さい気体（例えば空気など）を使用することが好ましい。

当然ながら、噴射剤は袋１に対して圧力をかけ、したがって、使用者が遮断部１４を作動させて、バルブ７の通路１５が閉じていない状態になったとき、袋１の中の製品９が、噴射剤によって提供される圧力下で袋から流れ出すことができる。

特に、粘性の高い製品の入った袋１を完全に、または十分に空にする目的で、バルブハウジング１６における通路１５を拡張するため、バルブハウジング１６に流管２５が設けられている。

伸長性の袋１の作製時、この袋１の内側に流れ促進手段（flow-fostering means）２６を設けることができ、この手段２６は、圧力容器２を空にするときに袋１をある程度開いた状態に維持し、したがって十分に大きな開口部を提供することで、開いたバルブ７への製品９の流れを確保し、結果として袋１を完全に、または少なくとも所望の程度まで空にすることができる。

このような流れ促進手段２６は、例えば、数本の縦リブ２６または局所的な隆起部または肥厚部２６によって形成することができ、これらは程度の差はあるが袋１の内面全体にわたり均一に分布している。

本発明による圧力容器２の特徴として、袋１が弾性かつ伸長性の、好ましくは気密性の材料から製造されており、したがって袋１が製品９によって充填されるとき、または袋１が空気または別の気体によって膨らむとき、袋１は、非伸長状態（図１、図２、図６、図８、および図１０に示した状態）から、伸長状態（図３、図７、図９、および図１１に示した状態）に伸びることができる。

最初の方ですでに説明したように、本発明による圧力容器２は、袋１のこの弾性によって、２つの区画３，４を有する既存の圧力容器と比較して多くの利点を提供する。例えば、袋１の中の製品９の体積を容易に変更することができ、この目的のために異なる袋１を使用する必要がなく、結果としてこのような圧力容器２の製造に関して多くの利点が得られ、あるいは、圧力容器２に衝撃が加わった場合に、このような袋は損傷を受けにくい。

本発明による圧力容器２の好ましい実施形態によると、袋１は伸長性である材料から製造されており、したがって、伸長状態において袋１が占有する体積は、非伸長状態におけるよりも相当に大きく、これにより、特定の寸法および材料特性を有する同じタイプの袋１を使用して、極めてさまざまな寸法を有する圧力容器２に充填することができる。

例えば、袋１が伸長状態において破れるまたは損傷することなく長時間にわたり占有できる体積は、袋１が伸長していないときに占有できる最大体積の少なくとも２倍であり、好ましくは、袋１が伸長状態において破れや損傷なしに占有できる体積は、袋１が伸長していないときに占有できる最大体積の少なくとも３倍またはそれ以上である。

さらに、本発明によると、重要な点として、袋１が製造されている材料は、たとえ袋１が長時間にわたり伸長状態にあった後にも、元の形状および寸法、または少なくともほぼ元の形状および寸法に自動的に戻る。

本発明の別の好ましい特徴として、袋は、以下の材料のうちの少なくとも１種類から製造される。
− 天然ゴム（ラテックス）
− 合成ゴム
− シリコーンゴム
− プラスチック
− 天然ゴムと１種類または複数種類のプラスチックの混合
− エラストマ
− 熱可塑性エラストマ
− ポリウレタン
− ハイブリッド材料
− ナノ構造材料
− ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）
− バイオポリマ
さらに、本発明によると、袋１は、単層の材料から製造されていることが好ましく、したがって、袋１は、最初の方で記載した層の剥離現象が起こりにくく、この剥離現象は、２つの区画３，４を有する公知の圧力容器２の、複数の層から製造される袋１において起こる。

本発明による圧力容器２の別の好ましい実施形態によると、袋１は、伸長状態において気密性である、もしくは製品９に対して不浸透性である、またはその両方である材料から製造されている。

より広義に表現するならば、すなわち、本発明によると、圧力容器２に存在する圧力のかかった第１の区画３の中の気体が浸透しない程度に、または用途において許容される範囲で浸透性であり区画３から製品９の入った第２の区画４への噴射剤の浸透ができる限り回避される程度に、伸長状態にある袋１が不浸透性でなければならない。

同様に、袋１から第１の区画３への製品９の浸透を最大限に阻止する、または極めて限られた程度のみ許容されるようにする目的で、袋１に使用される材料は、製品９に対してできる限り不浸透性であることが好ましい。

例えば、上述した条件下の材料の浸透性について、特定の最大限度を設定することができ、この最大限度は噴射剤および製品９の両方に対するものである。

本発明による圧力容器２のさらに好ましい実施形態によると、袋１は、生物分解性の材料から製造されている。

当然ながら、この材料を選択することは極めて有利であり、なぜなら、この実施形態による圧力容器２は、袋１が生物分解性の材料ではない本発明による圧力容器２よりも、環境に対する負荷が小さい。しかしながら、環境に対する負荷が大きい方の後者の実施形態においても、使用時に圧力容器２から噴射剤が放出されないため、生態学的に重要な恩恵が得られる。

図７は、本発明による圧力容器２の別の実施形態を示しており、この場合、外側容器５と袋１とが、それぞれ個別の気密結合部（より具体的には、外側容器５とバルブ７との間の第１の気密結合部２７と、袋１とバルブ７との間の第２の気密結合部２８）によって、バルブ７に結合されている。

第２の気密結合部２８を形成するため、袋１の上述した周囲縁部１１は、いくらかの距離だけバルブシート１７の下方においてバルブハウジング１６から半径方向に突き出している突起部２９と、バルブシート１７との間に固定されている。

外側容器５とバルブ７との間の第１の気密結合部２７には、前の実施形態と同様に、バルブシート１７の折り曲げ縁部２０が設けられており、外側容器５の周囲縁部１３がこの折り曲げ縁部２０内に固定されている。

図８にさらに詳しく示したように、これを目的として、良好なシールを得るため、折り曲げ縁部２０に個別のゴムシール３０を取り付けることができる。

本発明による圧力容器２のこの実施形態の利点として、袋１とバルブ７をあらかじめ組み立てておくことができ、その後に袋１とバルブ７のこの組合せを外側容器５に取り付ければ十分であり、外側容器５の最終的な具体的な形状は、ほとんど、またはまったく影響しない。

この場合、袋１とバルブ７のこのような組合せを１種類、または袋１とバルブ７のこのような組合せを限られた数のみ製造することによって、さまざまな圧力容器２を作製することができ、生産時間および生産コストも大幅に減少する。

図８に示した圧力容器２の実施形態は、袋５とバルブ７との間の第２の気密結合部がいくらか変更された形で実施されてはいるが、図７の実施形態に類似している。

より具体的には、袋１の開口部１２の周囲の巻き縁部（rolled-up edge）１１は、バルブハウジング１６から半径方向にいくらかの距離Ｄだけ隔てて配置されており、バルブハウジング１６における半径方向の突起部２９の溝３１と、バルブシート１７の溝３２とに収まっている。

このようにすることで、周囲縁部１１によって形成される袋５の開口部１２が、前の実施形態よりもいくらか大きい。

図８の実施形態においては、バルブハウジング１６の突起部２９に、より具体的には、第２の気密結合部２８と、バルブハウジング１６の壁３４（そこから突起部２９が半径方向に延びている）との間に位置する突起部２９の部分に、追加の通過溝（transit channels）３３が設けられている。

本発明による圧力容器２の図８によるこの実施形態の大きな利点として、袋１に製品９を充填するときに、遮断部１４を介して直接閉じることのできる通路１５を通じてと、突起部２９における通過溝３３を介して、製品９を供給することができ、ずっと高い速度で袋１に製品を充填することができ、特に大量生産において時間が大幅に節約される。

図９は、本発明による圧力容器２の別の実施形態を示している。

図７および図８の前の実施形態と同様に、外側容器５および袋１それぞれが個別の気密結合部２７，２８によってバルブ７に結合されている。

この場合、容器５とバルブ７との間の第１の気密結合部２７は変更されていないが、第２の気密結合部２８は、バルブハウジング１６における突起部２９と、バルブ７における個別の装着可能部材３５との間に実施されており、前の場合のように突起部２９とバルブシート１７との間ではない。

この場合、部材３５は、バルブハウジング１６の円筒状の外壁３４に合致する内側開口部３６を有する円筒要素３５からなり、この開口部３６の直径は一方の端部において広くなっている。

壁３４には、固定手段３７も設けられており、この場合、固定手段３７は圧縮性であり、部材３５がバルブハウジング１６に沿って動くとき、一時的に圧縮され、部材３５がバルブハウジング１６に沿って突起部２９の方に十分に大きく動いた時点で再び広がることができ、したがって、広い方の開口部３６の中で広がることが可能であり、したがって部材３５が固定手段３７と突起部２９との間に固定され、袋１の周囲縁部１１も突起部２９と部材３５の間に固定されて気密シール２８を形成する。

当然ながら、固定手段３７は、本発明の範囲から逸脱することなく、数多くの代替実施形態が可能である。

例えば、固定手段３７は、バルブハウジング１６における圧縮できない隆起部３７からなることができ、隆起部３７はバルブハウジング１６にしっかりと固定されている、または単にバルブハウジング１６の一部を形成しており、個別の装着可能部材３５が隆起部３７の上を通って突起部２９の方向に押し込まれることによって配置され、したがって、隆起部３７が広い方の開口部３６の中に位置する。

個別の装着可能な部材３５とバルブハウジング１６との間の結合は、必ずしも固定手段３７を利用せずに別の方法で実施することもできる。

例えば、部材３５の一部とバルブハウジング１６の一部を、例えば特定のタイプの溶接法（例えば超音波溶接、誘導溶接など）を適用することによって、ひとつに接合することができる。

本発明による圧力容器２のこの実施形態では、装着が容易であり、あらゆる種類の袋１（例えば適切な形状または容積を有する袋５、あるいは用途に応じて適切な材料から製造される袋１）を、極めてフレキシブルな方法で問題なくバルブに装着することができる。

上述した実施形態においては、バルブ７と容器５またはバルブ７と袋１との間の気密結合部１０，２７，２８は、バルブ７において直接実施されているが、別の実施形態においては、これらの気密結合部は、本発明の範囲から逸脱することなく、中間要素を利用することによって実施することもできる。

図１０および図１１は、本発明が、さまざまな寸法を有する一連の圧力容器３６にも関連することを、さらに明示的に示している。

図示した例においては、一連の圧力容器３６は、３つの圧力容器２（より具体的には、小型の圧力容器２、中型の圧力容器２、および大型の圧力容器２）からなる。

この場合、各圧力容器２には、その寸法には関係なく、同じタイプの袋１が設けられており、３つの袋１それぞれは、同じ特性を有し、より具体的には、図２に示した状態による最大限に広がった非伸長状態において、同じサイズおよび同じ壁厚を有する。

このことは、図１０に明確に示してある。

図１１は、さまざまな寸法を有する、本発明による一連の圧力容器３６を示しており、圧力容器２に製品９が充填された状態である。

図１１に明確に示したように、袋１は大きく伸長することができ、そのように伸長することによって、寸法が大きく異なる圧力容器２において使用することができ、このことは当然ながら、さまざまな寸法の圧力容器２を製造するための最先端の公知の製造方法と比較して、相当に有利である。

本発明は、本発明による袋１、圧力容器２、または一連の圧力容器３６の実施形態（例として説明し図面に示した本発明によるスプレー缶として構築されている）に限定されない。本発明による袋１、圧力容器２、または一連の圧力容器３６、およびスプレー缶は、本発明の範囲から逸脱することなく、あるゆる種類の変形形態において実施することができる。

Claims (13)

1. 袋（１）が中に配置されている圧力容器（２）であって、前記圧力容器（２）が、２つの個別の区画（３，４）を有するタイプであり、第１の区画（３）が外側容器（５）によって形成されており、前記外側容器の中に前記袋（１）が内側袋（１）として設けられて第２の区画（４）を形成しており、前記袋（１）が製品（９）によって充填されている、または製品（９）によって充填されるように意図されており、前記袋（１）に製品（９）を供給するためと前記袋（１）から製品（９）を取り出すためのバルブ（７）が前記圧力容器（２）にさらに設けられており、前記外側容器（５）および前記内側袋（１）の両方が気密結合部（１０，２７，２８）によって前記バルブ（７）に結合されている、圧力容器（２）において、
   前記袋（１）が弾性かつ伸長性の材料から製造されており、したがって、前記袋（１）を空の状態から最大限に広がった非伸長状態に広げることができ、前記袋（１）が前記製品（９）によって充填されるとき、または前記袋（１）が空気または別の気体によって膨らむとき、前記袋（１）が非伸長状態から伸長状態に伸びることができ、前記袋（１）の伸長が可逆的であり、前記伸長が相当に大きいため、前記袋（１）を使用してさまざまな寸法の圧力容器（２）を構築することができ、
   前記袋（１）が、
   伸長状態において前記袋（１）によって占有される体積が、前記袋（１）が最大限に広がった非伸長状態にあるときに前記袋（１）が占有できる最大体積の少なくとも２倍であるような伸長性があり、天然ゴム（ラテックス）、天然ゴムと１種類または複数種類のプラスチックの混合のうちの少なくとも１種類の単層の材料、
   から製造されていることを特徴とする、
   圧力容器（２）。
2. 前記袋（１）に、周囲縁部（１１）を境界とする開口部（１２）が設けられており、前記周囲縁部（１１）が、前記圧力容器（２）との気密結合部（１０）を形成するための密封材料として機能することができるように、厚くされていることを特徴とする、
   請求項１に記載の圧力容器（２）。
3. 前記袋（１）が、
   伸長状態において気密性である、もしくは前記製品（９）に対して不浸透性である、またはその両方である材料、
   から製造されていることを特徴とする、
   請求項１または請求項２に記載の圧力容器（２）。
4. 前記袋（１）が、生物分解性の材料から製造されていることを特徴とする、
   請求項１から請求項３のいずれかに記載の圧力容器（２）。
5. 前記外側容器（５）と前記袋（１）とが、それぞれ個別の気密結合部（２７，２８）によって、より具体的には、前記容器（５）と前記バルブ（７）との間の第１の気密結合部（２７）と、前記袋（１）と前記バルブ（７）との間の第２の気密結合部（２８）によって、前記バルブ（７）に結合されていることを特徴とする、
   請求項１から請求項４のいずれかに記載の圧力容器（２）。
6. 前記外側容器（５）と前記袋（１）とが、同じ共通の気密結合部（１０）によって前記バルブ（７）に結合されていることを特徴とする、
   請求項１から請求項５のいずれかに記載の圧力容器（２）。
7. 前記圧力容器（２）との気密結合部（１０，２８）が、
   前記気密結合部（１０，２８）を形成するための密封材料として機能する、前記袋（１）の厚くされた周囲縁部（１１）、
   によって形成されていることを特徴とする、
   請求項５または請求項６に記載の圧力容器（２）。
8. 前記袋（１）における開口部（１２）の前記周囲縁部（１１）が、前記バルブ（７）と、前記外側容器（５）の周囲縁部（１３）の間に固定されて、前記共通の気密結合部（１０）を形成していることを特徴とする、
   請求項７に記載の圧力容器（２）。
9. 前記袋（１）に流れ促進手段（２６）が設けられており、
   前記流れ促進手段（２６）が、前記袋（１）の内面に設けられた数本の縦リブ（２６）または局所的な隆起部または肥厚部（２６）からなることを特徴とする、
   請求項１から請求項８のいずれかに記載の圧力容器（２）。
10. 請求項１から請求項９のいずれかに記載の圧力容器（２）を備えていることを特徴とする、スプレー缶。
11. 請求項１から請求項９のいずれかに記載の圧力容器（２）として構築されていることを特徴とする、
    請求項１０に記載のスプレー缶。
12. ２つの区画（３，４）を有するタイプの、さまざまな寸法の一連の圧力容器（３６）であって、第１の区画（３）が外側容器（５）によって形成されており、前記外側容器の中に前記袋（１）が設けられて第２の区画（４）を形成しており、前記袋（１）が製品（９）によって充填されている、または製品（９）によって充填されるように意図されており、前記袋（１）に製品（９）を供給するためと前記袋（１）から製品（９）を取り出すためのバルブ（７）が前記圧力容器（２）にさらに設けられており、前記外側容器（５）および前記内側袋（１）の両方が気密結合部（１０，２７，２８）によって前記バルブ（７）に結合されており、前記袋（１）を空の状態から最大限に広がった状態に広げることができる、一連の圧力容器（３６）において、
    前記袋（１）が弾性かつ伸長性の材料から製造されており、したがって、前記袋（１）が前記製品（９）によって充填されるとき、または前記袋（１）が空気または別の気体によって膨らむとき、前記袋（１）が前記最大限に広がった状態から伸長状態に伸びることができ、前記袋（１）の伸長が可逆的であり、各圧力容器（２）に、その寸法には関係なく、同じ内部の袋（１）が設けられており、前記袋（１）すべてが同じ特性を有する、より具体的には、前記最大限に広がった非伸長状態において、同じサイズおよび同じ壁厚を有し、
    前記袋（１）が、
    伸長状態において前記袋（１）によって占有される体積が、前記袋（１）が最大限に広がった非伸長状態にあるときに前記袋（１）が占有できる最大体積の少なくとも２倍であるような伸長性があり、天然ゴム（ラテックス）、天然ゴムと１種類または複数種類のプラスチックの混合のうちの少なくとも１種類の単層の材料、
    から製造されていることを特徴とする、
    一連の圧力容器（３６）。
13. さまざまな寸法の一連の圧力容器（２）を製造する方法であって、各圧力容器（２）が２つの区画（３，４）を有するタイプであり、第１の区画（３）が外側容器（５）によって形成され、前記外側容器の中に内側袋（１）が設けられて第２の区画（４）を形成し、前記袋（１）が製品（９）によって充填され、前記袋（１）に製品（９）を供給するためと前記袋（１）から製品（９）を取り出すためのバルブ（７）が前記圧力容器（２）にさらに設けられ、前記外側容器（５）および前記内側袋（１）の両方が気密結合部（１０，２７，２８）によって前記バルブ（７）に結合される、方法において、
    前記袋（１）が弾性かつ伸長性の材料から製造され、したがって、前記袋（１）を、空の状態から最大限に広がった非伸長状態に広げることができ、前記袋（１）が前記製品（９）によって充填されるとき、または前記袋（１）が空気または別の気体によって膨らむとき、前記袋（１）が非伸長状態から伸長状態に伸びることができ、前記袋（１）の伸長が可逆的であり、さまざまな寸法の圧力容器（２）において同じ内部の袋（１）が使用され、前記同じ内部の袋（１）それぞれが、同じ寸法および特性を有し、より具体的には、前記圧力容器（２）の寸法には関係なく、前記非伸長状態において特定の固定されたサイズおよび壁厚を有し、
    前記袋（１）が、
    伸長状態において前記袋（１）によって占有される体積が、前記袋（１）が最大限に広がった非伸長状態にあるときに前記袋（１）が占有できる最大体積の少なくとも２倍であるような伸長性があり、天然ゴム（ラテックス）、天然ゴムと１種類または複数種類のプラスチックの混合のうちの少なくとも１種類の単層の材料、
    から製造されていることを特徴とする、
    方法。

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