JPH0125626B2 - - Google Patents

Description

請求の範囲 １ 圧力下で流動体を充填するための内側区域を
持ち、空の状態ではその長手方向軸線に平行な方
向に延びる複数の折り目に沿つて折りたたまれ、
圧力下で流動体を充填した場合に少くとも該軸線
に対して横方向に拡張し得る、実質的に不活性で
可撓性の容器手段と、 前記容器手段を囲んで外方に配置され、少くと
も前記軸線に対して横方向に弾性的に拡張可能な
織物性のスリーブと、 前記スリーブの外方に配置され少くとも前記ス
リーブの全長にわたつて延び、前記可撓性の容器
手段に圧力下で流動体を充填したときに前記軸線
に実質的に横方向に拡張可能の弾性の管状部材
と、 前記容器手段に接続され正常状態では前記容器
手段からの排出を防止し、かつ前記容器手段の内
側区域と外部の大気との間の流通を選択的に行う
ことを可能とするバルブ手段とを含み、それによ
つて、前記容器手段が概ね拡張した状態で、前記
管状部材の概ね内側に向く力によつて、加圧され
た流動体の選択された量が前記容器手段から放出
されることを可能とする、 圧力下で流動体を充填し定量放出を行うための
装置。

２ 前記容器手段が収容される流動体に対して実
質的に非浸透性で不活性の材料製であることを特
徴とする、請求項１に記載の装置。

３ 前記織物性のスリーブが長手方向は主として
繊維性の糸から構成され、円周方向は長手方向に
間隔をおかれた弾性の糸状部材から構成され、前
記容器手段に圧力下で流動体を充填されたとき実
質的に少くとも半径方向外方に拡張するときに該
スリーブが弾性を有することを特徴とする、請求
項１または請求項２に記載の装置。

４ 前記繊維性の糸がナイロンまたは木綿糸であ
つて、織物性のスリーブと管状部材との間に摩擦
相互作用を与えて、前記容器手段に圧力下で流動
体を充填されたときの前記管状部材の膨張を長手
方向には実質的に変化がないようにすることを特
徴とする、請求項３に記載の装置。

５ 前記糸状部材が合成ゴムまたは天然ゴムから
構成され、前記容器手段に圧力下で流動体を充填
されたときの前記管状部材の膨張が実質的に半径
方向に制限されていることを特徴とする、請求項
３または請求項４に記載の装置。

６ 前記スリーブの両端が開いていることを特徴
とする、請求項１ないし請求項５のいづれか１項
に記載の装置。

７ 前記管状部材がゴム製であることを特徴とす
る、請求項１ないし請求項６のいづれか１項に記
載の装置。

８ 前記管状部材の長さが容器手段の長さとほぼ
等しいことを特徴とする、請求項１ないし請求項
７のいづれか１項に記載の装置。

９ 前記容器手段が合成樹脂材料から形成されて
いることを特徴とする、請求項１ないし請求項８
のいづれか１項に記載の装置。

１０ 前記容器手段が一体的の吹き込み成形品で
あることを特徴とする、請求項９に記載の装置。

１１ 圧力下の流動体を収容し放出する装置を製
造する方法にして、 成形可能の材料を流動体を収容する内部区域を
限定し少くとも１つの開口を有する細長い可撓性
の容器に成形し、 該容器の長手方向軸線に沿つて延びる複数の折
り目を該容器に形成して、該容器を折り目に沿つ
て内方に折り畳むことを可能とし、 前記開口に弁手段を配置して容器に接続し、流
動体を収容する内部区域を限定する実質的に封止
された成形容器を形成し、 前記容器を弁手段を通る長手方向軸線に沿つて
前記折り目に沿つて内方に折り畳み、 折り畳まれた容器の外方にかつ容器を囲んで細
長い管状のスリーブを配置し、該スリーブは織物
状の形状を持ち少くとも半径方向に弾性を有する
ものとし、 前記スリーブの外方にかつスリーブを囲んで弾
性の管状部材を配置し、該管状部材は少くともス
リーブの全長にわたつて延び、前記容器に圧力下
の流動体が充填されたとき少くとも半径方向に拡
張可能であり、前記バルブ手段を選択的に作動せ
しめることによつて前記容器の内部区域と外部大
気との間の連通を与え、前記管状部材が容器の内
部区域から外部大気への流動体の噴出を生ぜしめ
るようにする各工程を含むことを特徴とする圧力
下で流動体を充填し定量放出を行うための装置の
製造方法。

技術的分野 本発明は、圧力下で流動体を充填し、定量的に
放出を行うための装置に関するもので、特に、流
動体もしくはそれに類するものを定量的に放出す
るための非エアゾール容器構造と、同容器を製造
する方法とに関するものである。

背景となる技術 容器のような構造のもとで圧力を加えて流動体
を定量的に放出する際に推進剤として炭化弗素を
用いることはよく知られている。しかし、炭化弗
素の使用および上層大気のオゾン層に対する非常
に有害な影響に関しての環境上の配慮から、この
ような炭化弗素に代るものを見出す必要が生じ
た。そのような代用物の一つとして炭化水素の使
用があるが、それは望ましくない後作用及び固有
な危険性を持つている。特に、炭化水素には、そ
れ自身が爆発及び／又は火災の危険性を示す可燃
性媒体を持つ。その上、推進剤を使用するには、
容器内に生じる圧力を貯え保持するために充分な
強度を持つように容器を作る必要がある。その結
果、そうした推進剤の使用は、容器外部を粗雑に
取り扱つたり、又は、穴があくことによつて、何
時でも爆発するという固有な危険な状況を常に伴
う。

従つて、炭化弗素又は炭化水素のような推進剤
の使用を避けようとする試みには、機械的なポン
プ構造を取り入れようとするものもあつた。こう
したポンプ方式では、上記のような推進剤による
方法で得られたと同様に、容器から流動体を分散
し放出するためだけに絶えず手動による操作、又
は、ポンプを動かしていなければならない欠点が
ある。

従来技術方式の持つ上記のような欠陥を考慮に
入れ、ロウパ等へ与えられた米国特許3672543号
及び3738538号、ヴイーナス・ジユニアへ与えら
れた3791557号及び3796356号、ヴイーナス・ジユ
ニア等へ与えられた3876115号とクラークへ与え
られた3961725号に記述及び図解してあるような
弾力性のある高分子物質を取り入れた方法が開発
されてきた。上記の特許の中で、弾力性を持つ高
分子物質で作つた容器は、流動体を充填し、その
容器が拡張した時に取るような形に作られた枠の
中に置かれる。枠の頂上に位置するバルブ機構
は、弾性のある高分子物質で作つた容器中の流動
体と連続している。バルブ機構を作動させると、
流動体は、拡張しない状態にもどろうとする弾性
のある高分子物質で作られた容器の収縮から生じ
る力で押し出される。さらに、上記の特許のそれ
ぞれは、弾性高分子物質で作られた容器の中央に
ある心棒を持ち、容器の強度を増し、そして／又
は、心棒の全長にわたる導管又は溝に沿つて流動
体を放出するようになつている。

しかし、このような従来方法には、容器のゴム
成分によつて流動体に匂いが移るという固有な問
題点がある。その上、これらの方法では、容器を
満たす時に不均等に拡張してしまうことも多い。
このため、容器は様々な形に拡張し、ある場合
は、容器が、枠内で充分拡張する前に、枠の内側
表面に接触してしまうこともある。その結果、拡
張する間に容器が部分的に摩擦力を受けやすくな
る。このことは容器構造にすり切れ、破れを生じ
させ、でたらめに作動するようになる。即ち、バ
ルブ機構を作動させた時に、容器からの放出の全
範囲において一定に流動体を出すことが出来なく
なる。ある場合には、容器が壊れて作動しなくな
ることもある。

上記の最初の欠点を克服するために、ケインへ
与えられた米国特許4121737号では、柔軟な流動
体を通さない袋、又は裏打ちを包むゴムのような
適当な弾性高分子物質の圧力容器を持つ装置を開
示している。そうした裏打ちは、圧力部分の弾性
高分子物質に流動体が接触しないようにして、望
ましくない匂いや風味が移るのを防ぐ役目をす
る。しかし、上記の他の特許の場合と同様に、ケ
インの特許の方法では、圧力容器の拡張に対する
調整や規制が出来ない。従つて、容器は、枠の内
部で無制限に拡張し、拡張の間に枠の内壁に接触
することが多い。このように、ケインの特許で
は、上記のような変形する欠陥及び操作上の制限
を避けることは出来ない。

加えて、弾性高分子物質で作られた容器内に裏
打ちを使う今まで知られている方法では、裏打ち
が与えられた軸のまわりで簡単には折れない。む
しろ、ケインの特許の場合のように、流動体を満
たす前に、裏打ちが弾性高分子物質で作られた容
器内でしわになつてしまう。さらに、全体に均一
な厚さの材質で作られた今までの裏打ちでは、注
入過程で裏打ちに部分的に他より強い圧力が加わ
つた時に破裂することもあることが知られてい
る。包み込まれた容器として作られ、外枠内の所
定の位置に密封された裏打ちにも、破裂が起きる
ことが知られている。そのような場合、封をする
もの自体も、注入中又は、使用中に弱くなり破裂
することもある。発明者は、従来からの技術が持
つ上記のような制限を克服した、圧力下で流動体
を充填し定量的に放出するための装置とそれを製
造する方法とを発明した。

発明の開示 本発明によれば、圧力下で流動体を充填するた
めの内側区域を持ち、空の状態ではその長手方向
軸線に平行な方向に延びる複数の折り目に沿つて
折りたたまれ、圧力下で流動体を充填した場合に
少くとも該軸線に対して横方向に拡張し得る、実
質的に不活性で可撓性の容器手段と、該容器手段
を囲んで外方に配置され、少くとも軸線に対して
横方向に弾性的に拡張可能な織物性のスリーブ
と、該スリーブの外方に配置され少くともスリー
ブの全長にわたつて延び、可撓性の容器手段に圧
力下で流動体を充填したときに軸線に実質的に横
方向に拡張可能の弾性の管状部材と、該容器手段
に接続され正常状態では容器手段からの排出を防
止し、かつ容器手段の内側区域と外部の大気との
間の流通を選択的に行うことを可能とするバルブ
手段とを含み、それによつて、容器手段が概ね拡
張した状態で、管状部材の概ね内側に向く力によ
つて、加圧された流動体の選択された量が容器手
段から放出されることを可能とする、圧力下で流
動体を充填し定量放出を行うための装置が提供さ
れる。

望ましくは、容器手段は収容される流動体に対
して実質的に非浸透性で不活性の材料製とする。

望ましくは、織物性のスリーブが長手方向は主
として繊維性の糸から構成され、円周方向は長手
方向に間隔をおかれた弾性の糸状部材から構成さ
れて、容器手段に圧力下で流動体が充填されたと
き実質的に少くとも半径方向外方に拡張するとき
に該スリーブが弾性を有するものとする。

望ましくは、繊維性の糸はナイロンまたは木綿
糸であつて、織物性のスリーブと管状部材との間
に摩擦相互作用を与えて、容器手段に圧力下で流
動体を充填させたときの管状部材の膨張を長手方
向には実質的に変化がないようにする。

望ましくは、糸状部材が合成ゴムまたは天然ゴ
ムから構成され、容器手段に圧力下で流動体を充
填されたときの管状部材の膨張が実質的に半径方
向に制限されるようにする。

望ましくは、スリーブの両端が開いているもの
とする。

望ましくは、管状部材をがゴム製とする。

望ましくは、管状部材の長さが容器手段の長さ
とほぼ等しいものとする。

望ましくは、容器手段を合成樹脂材料から形成
されたものとする。

望ましくは、容器手段を合成樹脂材料の一体的
の吹き込み成形品とする。

さらに本発明は圧力下の流動体を収容し定量放
出する装置を製造する方法を提供するものであつ
て、該方法は、成形可能の材料を流動体を収容す
る内部区域を限定し少くとも１つの開口を有する
細長い可撓性の容器に成形する工程と、該容器の
長手方向軸線に沿つて延びる複数の折り目を該容
器に形成して、該容器を折り目に沿つて内方に折
り畳むことを可能とする工程と、可撓性の容器の
開口に弁手段を配置して容器に接続し、流動体を
収容する内部区域を限定する実質的に封止された
成形容器を形成する工程と、該容器を弁手段を通
る長手方向軸線に沿つて折り目に沿つて内方に折
り畳む工程と、折り畳まれた容器の外方にかつ容
器を囲んで細長い管状のスリーブを配置し、該ス
リーブは織物状の形状を持ち少くとも半径方向に
弾性を有するものとする工程と、スリーブの外方
にかつスリーブを囲んで弾性の管状部材を配置
し、該管状部材は少くともスリーブの全長にわた
つて延び、容器に圧力下の流動体が充填されたと
き少くとも半径方向に拡張可能であり、バルブ手
段を選択的に作動せしめることによつて容器の内
部区域と外部大気との間の連通を与え、管状部材
が容器の内部区域から外部大気への流動体の噴出
を生ぜしめるようにする各工程を含む。

本発明によれば、容器手段は流動体が充填され
ていないとき軸方向に延びる複数の折り目に沿つ
て折り畳まれるから、流動体が充填されて内側部
分容積が拡大したときと折り畳まれたときとを対
比して、その表面積を実質的に同一のものとする
ことがき、従つて非弾性のものとすることができ
る。その結果、材質についての自由度が著しく高
く、耐薬品性、耐食性、耐摩耗性、耐湿度性な
ど、要求に応じて選択可能である。

織物性のスリーブと弾性の管状部材とは共に直
接流動体に接触しないから、流動体との間に相互
作用が生じないのみでなく、弾性の調節が容易で
あり、かつ耐久性も高いものとすることが可能で
ある。

容器手段を織物性のスリーブで囲み、さらにそ
れを弾性の管状部材で囲む構造であるから、織物
性のスリーブを縦方向と横方向とで弾性の異なる
ものとすることが容易であり、これを縦方向と横
方向とについて均等な弾性を有する管状部材で囲
んだときに管状部材が織物性のスリーブとの相互
作用によつて横方向のみに拡張するようにするこ
とが容易である。

さらに、容器手段を同時押出し成型した二重壁
構造とすることもできる。二重壁構造の内層を例
えばポリプロピレン製とし、外層をポリエステ
ル、例えばナイロン、またはポリアミドとするこ
とが望ましい。

望ましい実施例によれば、容器手段は拡張状態
ではほぼ円筒形の形状を有し、折畳んだ状態では
星形の断面形を有する。

本発明の装置は、堅固な枠、または容器に収容
することができる。これによつて、容器手段、ス
リーブおよび弾性の管状部材の膨張、収縮が、
枠、または容器と無関係に行われるようにするこ
とができ、取扱いが容易となる。

【図面の簡単な説明】

以下、本発明を、図面を参照し詳細に説明す
る。

第１図は、本発明による装置の容器枠内にある
空の状態での容器機構を示す、一部断面図にした
側面図である。

第２図は、圧力下で流動体を充填した容器機構
を示す第１図の装置の、一部断面図になつた側面
から見た正面図である。

第３図は、繊維質のスリーブに対する位置にあ
る弾性のあるエネルギースリーブを示す、容器機
構の、一部切り取つた側面からの正面図である。

第４図は、折りたたんだ状態にあり、第３図の
繊維質スリーブに囲まれた吹き込み成型した柔軟
性のある容器手段の、一部切り取つた側面からの
正面図である。

第５図は、第４図の吹き込み成型した柔軟性の
ある内部容器を示す、一部断面図になつた側面か
らの正面図である。

第６図は、第３図の４―４線での断面図であ
る。

第７図は、第３図の容器機構に連結する第１図
のバルブ機構の拡大断面図である。

第８図は、二重壁の柔軟性のある容器構造を示
す、吹き込み成型された柔軟性のある容器の他の
実施例の断面図である。

第９図は、第７図の錠輪の他の実施例の平面図
である。

第１０図は、容器とバルブ機構とを密閉するた
めのガスケツトを示す、第１図のバルブ機構の拡
大断面図である。

第１１図は、第５図の吹き込み成型された柔軟
性のある内部容器の他の実施例を示す、一部断面
図になつた側面からの正面図である。

本発明を実施する最良の方式 以下の説明中での指導又は指示についての参照
は、図解を目的としたもので、いかなる点におい
ても本発明の範囲を制限する意図を持たない。

図面について言うと、装置１０が図解されてお
り、発明に従つて作られ、容器の外枠１４の中に
位置する容器機構１２を含む。容器の外枠１４
は、図示されている如く、適当にびんの形になつ
ており、プラスチツク、金属、ガラス、紙等のよ
うな硬いか、すこし硬い材質で作ることが出来
る。

装置１０は、第１図、第２図に示すように、バ
ルブ機構１６を含む。特に、バルブ機構１６に
は、第１図に示すように、バルブ機構１６を容器
外枠１４に固定するための留め輪１７が含まれ
る。第２図に示されるバルブ機構１６は、さら
に、付加的な流動体噴射及び定量放出構造１９を
含む作動キヤツプ１８を含む。特に、付加的バル
ブ構造１９は、バルブ機構１６から放出される際
に液体の噴射を伴う液体の機械的分解をまず行う
タイプのものである。他の適当なバルブ手法を用
いてもよい。装置１０から定量放出される流動
体、望ましくは液体は、容器機構１２内に留めら
れる。外枠１４は、その上端に外枠１４の主部よ
り小さい直径のくびれ２０を持つ。くびれ２０
は、容器機構１２が外枠１４の中に入るに適した
大きさの開口部を縁どる環状のフランジ２１で終
る。

バルブ機構１６は、下記で詳細に説明される容
器機構１２の一方の端に固定される。下端で外へ
向つて延びるフランジ２４を持つ留め輪は、容器
外枠１４のフランジ２１の上にスナツプ止めにな
るような形に作られる。フランジ２４には、その
下端の外周に内側にそつて、間隔を取つて内側に
向いている複数の縁２７を持つ下向きに広がる壁
２６がある。第１図に示すように、縁２７はフラ
ンジ２１の下部表面に係合し、バルブ機構１６を
容器外枠１４にしつかり留めて、外枠１４内に容
器機構１２を固定させる。

第２図に示すように、バルブ機構１６の留め輪
１７は、上方部分２２の中央に位置する開口部２
９に選択的に挿入された軸２８を持つ作動キヤツ
プ１８と合うように作られている。上に述べたよ
うに、作動キヤツプ１８は、バルブ機構１６から
の放出の際に、液体の噴射を伴う流動体の機械的
分散を行う。使用するには、作動キヤツプを第２
図に示すように矢印Ａ方向に押すと、バルブ機構
１６を通つて容器機構１２内で液体の定量放出を
行い、開口部２９に通じる穴３０を通つて作動キ
ヤツプから最終的に噴射され、要求されるような
微細な液体の霧を作る。作動キヤツプ１８には人
間の手に合うような凹み部分３１がある。穴３０
を含む作動キヤツプ１８の前壁は、装置１０から
噴射された液体を容易に方向付け出来るように、
穴３０に対して直角になつている。

第１図には、容器機構１２に定量放出しようと
する液体を充填する前の最終段階にある装置１０
が示されている。自動操作を行う従来からの方法
によつて行われる充填により、容器機構１２は、
第２図に示すように外枠１４内で拡張する。容器
機構１２の充填操作を助けるために、余分な空気
を逃がすための一個又はそれ以上の小穴３２を、
望ましくは外枠１４の底に設けてもよい。上端
で、縁２７が壁２６の下部外周に連続しておら
ず、上記のように間隔を置いてあるので、壁２６
とフランジ２１との間からも空気がぬける。

第３図と第４図に関しては、容器機構１２が、
繊維質スリーブ３４を包むエネルギー管３３を含
めて詳細に示されている。繊維質スリーブ３４自
体は、柔軟性のある容器（容器手段）又は保護袋
３６を包む。容器機構の各構成部分の目的と機能
を下記に詳細に述べる。バルブ機構１６は、第１
図及び第２図に示されたように留め輪１７に封じ
込まれるように作られたバルブ構造５３を含めて
第３図、第４図に特に示されている。

容器機構１２の構造的特色を、本発明の方法と
の関連で説明する。第５〜７図を参照すると、柔
軟性のある容器又は保護袋３６は、熟練した人々
に知られている従来からの方法でプラスチツク材
料を第５図に示された形に完全に吹き込み成型す
ることによつて作られる。プラスチツク材料は、
弾性を持つ高分子物質でなく、単一なプラスチツ
クか又は複数のプラスチツクあるいは他の原料と
の均質な混合物のどちらかの同質組成であるもの
が望ましい。上端には開口部３７があり、柔軟性
のある容器の内側部分４０と続いている。第５図
に示すように、柔軟性のある容器３６の下端４２
は、柔軟性のある容器の他の部分よりも厚い構造
になつている。このことにより、容器機構１２の
充填操作の間に下端４２の受ける高い圧力にも耐
えることが出来る。特に、柔軟性のある容器３６
の本体部分は、細長い、概ね円筒形であつて、く
びれ部分３９、閉じた下端４２と、図示されるよ
うに星形の断面とを持つていることが望ましい。
容器３６の長さは、外枠１４の全長にほぼ等し
い。くびれ部分３９は、柔軟性のある容器３６の
他の部分よりも小さい直径を持つ。

柔軟性のある容器３６のプラスチツク合成品
は、吹き込み成型できるものならどのような原料
であつてもよい。柔軟性のある容器３６を吹き込
み成型するために選択されたプラスチツク合成物
は、本質的に不活性であることが望ましい。すな
わち、柔軟性のある容器３６に充填される液体の
化学的又は物理的作用に抵抗力を持ち、装置１０
によつて作られる液体の微細な噴霧の中に、プラ
スチツク合成品（又はその化学的組成分）の痕跡
を全く残さないものであることが望ましい。さら
に、プラスチツク合成品は、充填される液体に対
して、柔軟性のある容器３６が本質的に不浸透性
を持つという要求を満たさねばならない。それ
は、長期間保存されている間の装置１０の重量損
失によつて確定できる。その重量損失は、一年間
で２パーセントあるいはそれ以下であることが望
ましい。プラスチツク合成品は、ポリプロピレ
ン、PET、ポリエステル、SARANEX又は適当
なポリアミド（ナイロンのような）のどれでも良
く又はそれらの組み合せでも良く、装置１０に充
填され、定量放出される液体の種類によつて、特
定の種類の合成物を選ぶ。

柔軟容器３６を必要とする形に吹き込み成型す
る際に、柔軟性のある容器３６に、くびれ３９の
底部から下端４２まで長手方向に伸びる第５図に
示すような複数の折り目４４を付ける。第６図に
よりはつきり示されるように、各折り目４４は、
第５図中のＢ―Ｂ線で示すように柔軟性のある容
器の縦軸に平行に伸びる凹み４６である。その結
果、柔軟性のある容器３６は横断面では、交互に
凹み４６と隆起部分４８のある星のような形とな
る。折り目４４により、柔軟性のある容器３６
は、第６図に示す矢印方向に内側に向つて折りた
たむことが出来る。このようにして、柔軟性のあ
る容器３６は容易に縦軸に向つて、小じんまりと
均等に折りたたまれ、もしあるとしても無視出来
る程度の長手方向での変化のみで、柔軟性のある
容器３６の拡張を調整する役目をする。必要があ
れば、柔軟性のある容器３６を、内側部分４０を
真空にするために真空ポンプに取り付けても良
い。このようにして、柔軟性のある容器３６は、
しつかり折りたたまれ、容器機構１２の組立てを
早く能率的に進めることが出来る。

折り目４４を作る方法の一つは、柔軟性のある
容器３６を、一連の適当に間隔を置いて配置した
棒、鋳型、もしくはそれに類したものを熱して吹
き込み成型した柔軟性のある容器３６の表面に押
し付けるものである。他の方法として、柔軟性の
ある容器３６を希望する形の鋳型の中へ吹き込み
成形し、柔軟性のある容器が希望する形になつた
後に取り外す方法である。

柔軟性のある容器３６の上端３８にある開口部
３７は、柔軟性のある容器３６と一体に作られた
外に向つて伸びるフランジ５２に取り囲まれ、柔
軟性のある容器３６と、以下に詳細に説明するバ
ルブ構造５３とを接続しやすくしている。

第７図について説明すると、バルブ構造５３に
はフランジ５５と、そこから下へ伸びる空洞にな
つた管状部材５６のあるバルブ本体５４を含む。
管状部品５６はその下端で、管状部材５６の底部
と一体になる環状の円盤６０と係合し、中央に位
置する開口部６１を持つ。管状部材５６の上端
は、中央に開口部６４を持つゴムのガスケツトを
受けるため凹みを付けてある。管状部材５６の上
端の凹みから上に出ているうね６６が、ゴム（あ
るいは他の適当な材質）のガスケツト６２とバル
ブ本体５４との間をさらに密閉する。第７図に示
されるように、管状部材５６の空洞部にはスプリ
ングが取り付けてある。スプリング５８の下端は
円盤６０の上に止まる。スプリング５８の上端
は、バルブ円盤６８に係合し、圧縮されたスプリ
ング５８がバルブ円盤６８をゴムガスケツト６２
へ押し付けている。スプリング５８の上部は、バ
ルブ円盤６８の下方へ延びる突出部６９の周囲に
取り付けられ、スプリング５８は定位置に保持さ
れる。

フランジ５５は、柔軟性のある容器３６のフラ
ンジ５２と、外部半径方向での幅が同じである。
同様に、管状部材５６の外径は、フランジ５２の
内径より小さく、組立ての際に柔軟性のある容器
３６の上端３８の開口部３７から管状部品５６の
挿入を容易にする。

その後で、柔軟性のある容器３６のくびれ３９
の外径よりも大きい内径を持ち、フランジ５２の
下面に合うように調整されたフランジ７２を持つ
環状の錠輪７０を柔軟性のある容器３６の底部４
２から通し、柔軟性のある容器３６のフランジ５
２の下表面に押し付けられるまで縦方向の軸Ｂ―
Ｂに沿つて引き上げる。上部に円盤部７６と下方
に伸びる壁とを持つはめ輪７４が、フランジ５
５，５２及び７２の外縁と係合する。

壁７８の下端は内側に曲げられ、内側部分４０
を外気から密閉する。この密閉を助けるために、
第７図に図解されているように、フランジ５２及
び７２の上表面に交互に隆起部と凹みを作り、そ
れぞれが、フランジ５５と５２の下表面の隆起部
と凹みに係合する。はめ輪７４の円盤部７６は、
作動キヤツプ１８の軸２８を受けるように調整さ
れた中心に位置する開口部８０を持つ。バルブ円
盤部６８は、下記の目的のために管状部材５６内
部の空洞部より小さい直径を持つ。バルブ円盤６
８は、圧縮したスプリング５８によつてその表面
がゴムガスケツト６２に押し付けられた時に、液
体を通さない密封状態を作る。

操作する際には、軸２８がバルブ円盤６８を押
し、それによりゴムガスケツト６２から離され、
液体が柔軟性のある容器３６の内側部分から開口
部６１を通り、管状部分内の空洞部を抜け、バル
ブ円盤６８のまわりを通り、開口部６４及び８０
を経て、外へ出る。

第９図に図解されているように、固定輪７０
は、その中間点８２で巾を狭くした分割構造に成
型することも出来る。反対の端８４及び８６は、
接続されるとかみ合い、柔軟性のある容器３６の
くびれ部分３９の位置で固定輪を保持するように
作られる。この方法では、柔軟性のある容器３６
をバルブ機構１６に接続させる時、固定輪７０を
柔軟性のある容器３６の全長にわたつて通す必要
なしに、固定輪７０を柔軟性のある容器のくびれ
３９のまわりに取り付けることが出来る。

第１０図については、必要であれば、バルブ機
構に、さらに、適当なゴム材料で作られ、バルブ
本体５４のフランジ５５及び柔軟性のある容器３
６のフランジ５２の間にはさまれたガスケツト８
８を含めてさらに密閉状態を高めても良い。

上述のようにバルブ機構１６と柔軟性のある容
器３６の接続は本質的に機械的なものであるが、
他の機械的及び非機械的な密閉手段又は方法を代
りに用いることも出来る。考えられる他の手段又
は方法としては、柔軟性のある容器３６を、バル
ブ部分５４のフランジ５５の下表面に直接にかわ
付けしたり、接着したりあるいは溶接したりする
ことがある。望ましい代案として、フランジ５２
を、フランジ５５、管状部分５６の外壁及び／又
は固定輪７０に、超音波溶接することがある。

折りたたまれた柔軟性のある容器３６は、第３
図に示すように、柔軟性のある容器の少なくとも
長手方向では織物用繊維の糸で、また、外周方向
では、弾性を持つ高分子物質の繊維で成り立つ繊
維質のスリーブ３４で囲まれる。繊維質のスリー
ブ３４は、両端で開口しており、バルブ機構１６
に接続又は固定する必要はない。繊維質スリーブ
３４の望ましい構造として、縦糸編みした織地に
配置された合成または天然ゴムの糸を含み、スリ
ーブ全長の間隔を置いた場所で外周にそつて伸び
る織物用糸を縦糸編みしたスリーブがある。繊維
質のスリーブ３４の構造によつて、エネルギー管
３３及び柔軟性のある容器３６が径方向に拡張
し、一方では、織物用糸の摩擦抵抗が、圧力下で
容器３６を必要とされる液体で充填する操作の
間、エネルギー管３３が長手方向に広がるのを防
ぐか、もしくは最小限にする。織物用糸は、必要
とされる摩擦抵抗を生じるのに適していなければ
ならず、ナイロン繊維糸のようなポリアミド糸で
あることが望ましい。

弾性のある高分子物質で作られたエネルギー管
３３は、それから、第３図で示されるように、繊
維質のスリーブ３４を取り囲むように置かれる。
エネルギー管３３は、繊維質のスリーブ３４に形
において似ており、柔軟性のある容器３６のまわ
りに取り付けた時に、繊維質のスリーブ３４の外
径よりも小さい内径を持つことが望ましい。これ
により、繊維質のスリーブ３４と柔軟性のある容
器３６が、ぴつたり組み合わされる。エネルギー
管３３は、繊維質のスリーブ３４と同様に両端が
開いており、従来からある技術例で必要であつた
ようなバルブ機構１６への固定は必要ではない。
このため、付加的な接続止め具の必要がなくな
り、従来の技術例での接続止め具の不備によつて
起きた問題がなくなる。拡張した状態になると、
エネルギー管３３は、容器３６をもとの折りたた
んだ状態にもどそうとする収縮力を出し、圧力下
にある液体が選択的に容器３６の外に放出され
る。

第３図のように組立てを終了すると、容器機構
１２は容器外枠１４内に置かれ、第１図を参照し
て上記に述べられたようなバルブ機構１６の固定
化によつて、外枠１４のフランジ２１にスナツプ
止めされる。

装置１０を適当な充填手段（図示せず）に接続
し、容器機構１２を必要な液体媒体で充填する
と、容器機構１２は、第２図に示すような満たさ
れた状態に拡張する。開口部３０を通つて伸びる
軸２８と止め輪１７上に、作動キヤツプ１８をす
べり適合させると、装置１０は使用出来る状態に
なる。第２図に図解されているように矢印Ａの方
向に作動キヤツプ１８を下方に押すことにより、
バルブ機構５３が開き、柔軟性のある容器３６の
内側部分内にある液体が、作動キヤツプ１８の開
口部３０を通り微細な噴霧となつて出て行く。

エネルギースリーブ３３の外表面は、容器外枠
１４のゆがみを避けるために、容器外枠１４の内
表面のわずかに内側にあることが望ましい。繊維
質のスリーブ３４の構造によつて、長手方向のナ
イロン糸がエネルギー管３３の内表面に対して長
手方向の摩擦抵抗を持ち、エネルギー管３３の拡
張が、たとえあるとしても無視し得る程度の長手
方向の変化を伴い、本質的には径方向に広がるよ
うに調整もしくはプログラムされる。しかし、充
填された状態の容器機構１２の全長は、第１図及
び第２図を比較してわかるように、充填されない
状態の時よりわずかに短かい。

従つて、エネルギー管３３は、完全に充填され
るまでは、外枠１４の内壁のどの部分とも係合す
ることなく、外枠内で要求されるサイズになるま
で充分に拡張する。その場合、エネルギー管３３
は、前述したような従来ある定量放出装置が直面
した幣害を受けない。その上、柔軟性のある容器
３６からの液体の定量放出が、完成された装置１
０から、不安定な出方をしないで、一定した状態
で行われる。

第８〜１１図には、容器機構１２の他の実施例
が説明される。第１１図には、エネルギー管３３
が、折りたたまれた状態の柔軟性のある容器３６
を取り囲むような関係で示されているが、前述の
実施例で示された繊維質のスリーブはない。望ま
しくは、いくらか伸縮性をもつプラスチツク合成
品から吹き込み成型された柔軟性のある容器３６
を使うことによつて、柔軟性のある容器３６の形
状及び構造により、エネルギー管３３の拡張が、
たとえあるとしても無視出来る程度の柔軟性のあ
る容器３６の縦軸方向での変化を伴い、本質的に
は径方向に行われるように調整することが出来
る。

第８図については、柔軟性のある容器３６は、
少なくとも二種類の異なるプラスチツクを含むプ
ラスチツク合成品から、二重壁構造に同時成型
し、その少なくとも二つの分離した層の各々は、
他の層の異なるプラスチツクのうちの一つと同様
であるように吹き込み成型して作ることも出来
る。内層８８は、柔軟性のある容器３６の内側部
分４０に隣接する。内層８８は、ポリプロピレ
ン、又は、ポリエチレン、あるいは容器機構１２
内に充填される特殊な液体に関して前述したよう
に、可溶成分を浸出せず、また、不浸透性を持つ
と認められた他の適当な材料であることが望まし
い。外層９０は、強度を加えるもので、ポリエス
テル、ナイロンのような膜を形成するポリアミ
ド、又はそれに類したものであることが望まし
い。このことは、必要に応じて異なるプラスチツ
ク合成品の利点を、種々に組合せることによつて
可能になる。例えば、あるプラスチツクは「不活
性」又は不浸出の性能を持ち、他のプラスチツク
は、高い不浸透性又は強度を持つ。