JPH0260586B2 - - Google Patents

Description

請求の範囲 １ 圧力下で流動体を充填し定量放出を行うため
の装置にして、 圧力下で流動体を充填するための内部区域を限
定し、空の状態では一つの軸線の周りに折りたた
み可能で、圧力下で流動体を充填した場合は少く
とも該軸線に対して横方向にその内部区域容積を
拡張可能であり、弁手段を取付けるための比較的
剛性な弁接続手段を一体的に有する、実質的に不
活性で且つ実質的に長手方向に非延伸性の可撓性
の容器手段と、 前記容器手段の少くとも全長にわたつて延びる
ように配置され、該容器手段に圧力下で流動体を
充填した場合に前記軸線方向に対して横方向に弾
性的に拡張可能な弾性の管状部材にして、該不活
性な可撓性の容器手段と弾性の管状部材との間の
少くとも長手方向の摩擦作用が該容器手段に圧力
下で流動体を充填した場合に弾性の管状部材の実
質的な伸長を防止し且つ弾性の管状部材の長さに
沿つて実質的に均等な半径方向外方への膨張を可
能とする、弾性の管状部材と、 前記弁接続手段に接続され、正常状態では該可
撓性の容器手段からの排出を実質的に防止し、且
つ該可撓性の容器手段の内部区域と外部の大気と
の間の流通を選択的に行い得る弁手段とを含み、 これによつて、前記容器手段が概ね拡張した状
態で、前記管状部材の概ね膨張した状態によつて
与えられる内側に向く力によつて、加圧された流
動体の選択的量が前記容器手段から放出されるよ
うになされている、ことを特徴とする圧力下で流
動体を充填した定量放出を行うための装置。

２ 成形可能で実質的に不活性で且つ実質的に長
手方向に非延伸性の材料を、流動体を充填する内
部区域を限定する比較的可撓性の部分と、その一
方端に一体的に設けられた比較的剛性で弁手段開
口を有する弁接続部とを有する、細長い可撓性の
容器に成型し、 開口内に弁手段を配置し可撓性の容器に接続し
て、流動体を収容する内部区域を限定する実質的
に封止された成形容器を形成し、 弁手段を通つて延びる縦軸線に沿つて前記可撓
性の容器を内方に折りたたみ、 該可撓性の容器の外側を取り囲んで弾性管状部
材を配置し、該弾性部材は少くとも前記容器の比
較的可撓性の部分の全長にわたつて延び、該可撓
性の容器に圧力下で流動体を充填したとき少くと
も半径方向に膨張可能であつて、弁手段を選択的
に作動せしめて可撓性容器の内部区域と外部大気
との間の連通を与えたとき前記膨張した弾性管状
部材が流動体が可撓性容器の内部区域から弁手段
を通つて外部大気中に放出されるに充分なポテン
シヤルエネルギを与えるようにする、各工程を含
む、圧力下で流動体を充填した定量放出を行うた
めの装置の製造方法。

技術的分野 本発明は、圧力下で流動体を充填し、定量的に
放出を行うための装置に関するもので、特に、流
動体もしくはそれに類するものを定量的に放出す
るための非エアゾール容器構造と、同容器を製造
する方法とに関するものである。

背景となる技術 容器のような構造のもとで圧力を加えて流動体
を定量的に放出する際の推進剤として炭化弗素を
用いることはよく知られている。しかし、炭化弗
素の使用及び上層大気のオゾン層に与える非常に
有害な影響に対しての環境上の配慮から、炭化弗
素に代るものを見出す必要が生じた。そうした代
用物の一つとして炭化水素の使用があげられる
が、それは望ましくない後作用及び固有な危険性
も持つている。特に、炭化水素は、それ自体が爆
発及び／又は火災の危険性のある可撚性媒体とな
る。その上、推進剤を使用するには、容器内に生
じる圧力を貯え保持するのに充分な強度を持つよ
うに容器を作る必要がある。その結果、そうした
推進剤の使用は、外部容器の粗雑な取扱い、又
は、穴があくことで、何時でも爆発するという固
有な危険な状況を常に伴う。

従つて、炭化弗素又は炭化水素のような推進剤
の使用を避けようとする試みの中には、機械的な
ポンプ構造を取り入れようとするものもあつた。
こうしたポンプ方式では、上記のような推進剤に
よる方法で得られたと同様に容器から流動体を分
散放出するためには、絶えず手動による操作、又
はポンプを動かし続けなければならないという欠
点がある。

上記のような従来技術方式の欠陥を考慮に入れ
て、ロウパ（Roper）等へ与えられた米国特許
3672543号及び3738538号、ブイーナス・ジユニア
（Venus，Jr）へ与えられた3791557号及び
3796356号、ブイーナス・ジユニア等に与えられ
た3876115号とクラーク（Clark）に与えられた
3961725号に記述及び図解してあるような弾力性
のある高分子物質を取り入れた方法が開発されて
きた。上記の特許においては、弾力性を持つ高分
子物質で作れた容器は、流動体を充填し、その容
器が拡張した際にとる形に作られた枠の内側に置
かれる。枠の頂上に位置するバルブ機横は、弾性
のある高分子物質で作られた容器内の流動体と連
続している。バルブ機構を作動させると、流動体
は、拡張していない状態にもどろうとする弾性の
ある高分子物質で作られた容器の収縮から生じる
力によつて押し出される。さらに、上記の特許の
どれもが、弾性高分子物質で作られた容器の中央
にある心棒を持ち、容器の強度を増し、及び／又
は、心棒の全長にわたる導管又は溝に沿つて流動
体を放出する方式を取り入れている。

しかし、このような従来方法には、容器のゴム
成分の匂いが流動体に移るという固有な問題点が
ある。その上、これらの方法では、容器を満たす
時に不均等に拡張することも多い。このため、容
器は様々な形に拡張し、場合によつては、容器が
枠内で充分に拡張する前に、枠の内側表面に接触
してしまうこともある。その結果、拡張する間に
容器が部分的に摩擦力を受けやすくなる。このこ
とによつて、容器構造にすり切れや破れを生じさ
せ、でたらめに作動するようになる。即ち、バル
ブ機構を作動させた時に、容器からの放出の全範
囲において、流動体を一定に出すことが出来なく
なる。ある場合には、容器が壊れて作動しなくな
ることもある。

上記のうち最初の欠点を克服するために、ケイ
ン（Kain）へ与えられた米国特許4121737号で
は、柔軟性のある流動体を通さない袋又は裏打ち
を包むゴムのような適当な弾性高分子物質の圧力
容器を持つ装置を開示している。そのような裏打
ちは、圧力部分の弾性高分子物質に流動体が接触
するのを防ぎ、望ましくない匂いや風味が移るの
を防ぐ役目をする。かし、上記の他の特許と同様
に、ケインの特許の方法では、圧力容器の拡張に
対して調整や規制が出来ない。従つて、容器は、
枠の内部で無制限に拡張し、拡張の間に枠の内壁
に接触することも多い。このように、ケインの特
許の方法では、上記のような変形する欠陥及び操
作上の制限を避けることが出来ない。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明は前述従来技術の問題点を除去する新規
な圧力下で流動体を充填した定量放出を行うため
の装置を提供することを目的としており、特に、
米国特許第4121737号明細書における圧力容器を
規制された拡張、収縮を行い得るようにすること
によつて該圧力容器における問題点を解決し、か
つ、前述米国特許第3672543号その他における問
題点、例えば心棒を有すること、不均等な拡張を
行うことなどの問題点を解決することを目的とす
る。

〈課題を解決するための手段〉 本発明によれば、圧力下で流動体を充填し定量
放出を行うための装置にして、圧力下で流動体を
充填するための内部区域を限定し、空の状態では
一つの軸線の周りに折りたたみ可能で、圧力下で
流動体を充填した場合は少くとも該軸線に対して
横方向にその内部区域容積を拡張可能であり、弁
手段を取付けるための比較的剛性な弁接続手段を
一体的に有する、実質的に化学的に不活性で且つ
実質的に長手方向に非延伸性の可撓性の容器手段
と：該容器手段の少くとも全長にわたつて延びる
ように配置され、該容器手段に圧力下で流動体を
充填した場合に軸線方向に対して横方向に弾性的
に拡張可能な弾性の管状部材にして、該不活性な
可撓性の容器手段弾性の管状部材との間の少くと
も長手方向の摩擦作用が該容器手段に圧力下で流
動体を充填した場合に弾性の管状部材の実質的な
伸長を防止し且つ弾性の管状部材の長さに沿つて
実質的に均等な半径方向外方への膨張を可能とす
る、弾性の管状部材と；弁接続手段に接続され、
正常状態では該可撓性の容器手段からの排出を実
質的に防止し、且つ該可撓性の容器手段の内部区
域と外部の大気との間の流通を選択的に行い得る
弁手段とを含み；これによつて、容器手段が概ね
拡張した状態で、管状部材の概ね膨張した状態に
よつて与えられる内側に向く力によつて、加圧さ
れた流動体の選択的量が容器手段から放出される
ようにされている、ことを特徴とする圧力下で流
動体を充填し定量放出を行うための装置が提供さ
れる。

柔軟性のある容器は、必らずプラスチツク材
料、望ましくは、ポリエチレン・テレフタレート
かポリアクリロニトリルで作る。これらの材料
は、場合によつては、主として織物から成るスリ
ーブを必要としなくなることもある。好ましい製
作方法によれば、プラスチツク原料は先ず予備成
型として注入成型され、それから無定形構造に冷
やされ、再加熱され、最後に希望する長さと型に
吹き込み成型される。柔軟性のある容器には長手
方向に延びる折り目があり、その折り目に沿つて
内側に折りたためるようになつている。望ましく
は、柔軟性のある容器は、概ね円筒形でその一方
の端に開口部を持つ。この開口部で柔軟性のある
容器とバルブ手段が接続し、内側部分と外部の大
気との流通が行われる。又、柔軟性のある容器
は、一方の端近くに外へ向つて延びるフランジを
必要とし、バルブ手段との接続を容易にする。柔
軟性のある容器の壁は、その両端において、横断
面が厚くなつており、圧力下における流動体の圧
力に耐えることが出来る。

必要であれば、主として織物からなるスリーブ
は、柔軟性のある容器の少なくとも長手方向では
縦編みした織物用繊維糸で作られていることが望
ましい。上記のように、織物用繊維糸は、ナイロ
ンで作られ、織物で成るスリーブと弾性のある管
状部品との間に適当な摩擦相互作用を生じさせ、
弾性のある管状部品の拡張が、圧力下で柔軟性の
ある容器に流動体を充填した時に、長手方向での
変化が無視し得る程度で済むように調整されてい
る。弾性のある糸のような部分は、合成ゴム又は
天然ゴムのような適当な伸縮性のある素材で作ら
れ、柔軟性のある容器に圧力下で流動体を充填し
た時に、その全長にわたつて径方向に弾性のある
管状部品の拡張が起きるようにする。主として織
物から成るスリーブは、柔軟性のある容器の長さ
にほぼ等しい長さを持ち、両端で開口している。

弾性のある管状部品は、ゴムで作られ、柔軟性
のある容器とほぼ等しい長さであることが望まし
い。加えて、弾性のある管状部品は、その両端で
開口し、容器内に入れた時に、主として織物から
成るスリーブと柔軟性のある容器とがぴつたり合
う組立てになるように、内径が、主として織物か
ら成るスリーブの外径よりも小さくなつている。

さらに、本発明によれば、成形可能で実質的に
化学的に不活性で且つ実質的に長手方向に非延伸
性の材料を、流動体を充填する内部区域を限定す
る比較的可撓性の部分と、その一方端に一体的に
設けられた比較的剛性で弁手段開口を有する弁接
続部とを有する、細長い可撓性の容器に成型
し、；開口内に弁手段を配置し可撓性の容器に接
続して、流動体を収容する内部区域を限定する実
質的に封止された成形容器を形成し；弁手段を通
つて延びる縦軸線に沿つて可撓性の容器を内方に
折りたたみ；該可撓性の容器の外側を取り囲んで
弾性管状部材を配置し、該弾性部材は少くとも容
器の比較的可撓性の部分の全長にわたつて延び、
該可撓性の容器に圧力下で流動体を充填したとき
少くとも半径方向に膨張可能であつて、弁手段を
選択的に作動せしめて可撓性容器の内部区域と外
部大気との間の連通を与えたとき膨張した弾性管
状部材が流動体が可撓性容器の内部区域から弁手
段を通つて外部大気中に放出されるに充分なポテ
ンシヤルエネルギを与えるようにする；各工程を
含む、圧力下で流動体を充填し定量放出を行うた
めの装置の製造方法が提供される。

容器手段は吹き込み成型方法でつくることが望
ましい。容器手段の大部分を折り畳んだ状態で星
形に類似した断面形をもつようにすることが望ま
しい。容器手段のバルブ手段に連結されない端部
は閉じる。装置全体を硬いまたは硬目の枠、すな
わち外部容器にいれて、バルブ手段のみを突出せ
しめるようにしてもよい。

〈作用〉 本発明によれば、容器手段は流動体が充填され
ていないとき軸方向に延びる複数の折り目に沿つ
て折り畳まれるから、流動体が充填されて内側部
分容積が拡大したときと折り畳まれたときとを対
比して、その表面積を実質的に同一のものとする
ことができ、従つて非弾性のものとすることがで
きる。その結果、材質についての自由度が著しく
高く、耐薬品性、耐食性、耐摩耗性、耐湿度性な
ど、要求に応じて選択可能である。

弾性の管状部品は直接流動体に接触しないか
ら、流動体との間に相互作用が生じないのみでな
く、弾性の調節が容易であり、耐久性も高い。

【図面の簡単な説明】

以下、本発明を、図面を参照しつつ詳細に説明
する。

第１図は、枠の内に置かれ、圧力下で液体媒体
で満たした本発明による容器機構を示す、一部断
面にした側面からの立面図である。第２図は、繊
維スリーブのまわりに置かれた弾力のあるエネル
ギースリーブを示す容器機構の一部切り取つた側
面からの立面図である。第３図は、内部の柔軟性
のある容器のまわりに置かれた第２図における繊
維のスリーブの一部切り取つた側面からの立面図
である。第４図は、内部の柔軟性のある容器のま
わりに弾性のあるエネルギースリーブを示す容器
機構の別の実施例の一部切り取つた側面からの立
面図である。第５図は、注入成型された予備成型
として作られた内部容器の側面からの立面図であ
る。第６図は、第５図における予備成型を吹き込
み成型して作つた内部容器の一部切り取つた側面
からの立面図である。第７図は、吹き込み成型さ
れた内部の柔軟性のある容器の首と側面の一部分
の第６図における円形部分で示す内部の柔軟性の
ある容器の比較的硬い上部バルブ受けを非常に拡
大した図である。第８図は、折り目を作つた後の
吹き込み成型した内部の柔軟性のある容器を示す
側面からの立面図である。第９図は、第８図の９
−９線に沿う拡大断面図である。第１０図は、第
２図の容器の比較的硬い上部バルブ受けに接続さ
れたバルブ機構の拡大断面図である。第１１図
は、容器とバルブ機構とを密封するためのガスケ
ツトの使用を示す第１０図のバルブ機構の拡大断
面図である。

本発明を実施する最良の方式 以下の説明中での指導又は指示についての言及
は、実例をあげるためのものであり、いかなる点
においても本発明の範囲を限定する意図を持たな
い。

図面については、装置１０は本発明に従つて作
られ外枠１４内に配置された容器機構１２を含め
て図示してある。外枠１４は、図示のごとく適当
にびんの形をとり、プラスチツク、金属、ガラ
ス、紙その他の適当な硬さの又は硬目の素材で作
つてもよい。又、装置１０は、バルブ機構１６を
含む。

第１図に示すごとく、バルブ機構１６は、附加
的液体散布と定量放出する構造１９を持つ作動キ
ヤツプ１８を含む。特に、附加的バルブ機構１９
は、バルブ機構１６から放出される際に液体の噴
射を伴う液体の機械的分解をまず行うタイプのも
のである。他の適当なバルブ装置を用いてもよ
い。流動体、望ましくは液体は、容器機構１２内
に留められる。外枠１４は、その上端に外枠１４
の主部より小さい直径を持つくびれ２０を持つ。
くびれ２０は、容器機構１２が外枠１４の中に入
る大きさの開口部を縁どる環状のフランジ２１で
終る。

バルブ機構１６は、以下詳細に説明されるよう
な方法で容器機構１２の一端に取付けられる。バ
ルブ機構１６には、バルブ構造２２が含まれ、そ
れは容器機構１２の外へ向つて延びるフランジ２
４とくびれ２０の内側表面で内へ向つて延びるフ
ランジ２６と共に容器機構１２が外枠１４にスナ
ツプ止めされるように働く。

外枠１４のくびれ２０は、第１図に示すよう
に、バルブ機構２２の中央い位置する開口部３０
に選択的に挿入された軸２８を持つ作動キヤツプ
１８とつり合うように作られる。上に述べたよう
に、作動キヤツプ１８はバルブ機構１６からの放
出の際に、液体の噴射を伴う流動体の機械的分散
を行う。同キヤツプを使用する際は、第１図に示
すように矢印〔Ａ〕方向へ押すと、バルブ機構１
６を通つて容器機構１２内で液体を定量放出さ
せ、開口部３０と通じている適正な穴３２を通つ
て、行動キヤツプから最終的に噴射され、要求さ
れるような微細な液体の霧を作る。作動キヤツプ
１８には人間の指に合うような凹み部分３４があ
る。穴３０のある作動キヤツプ１８の前壁は、装
置１０から噴射された液体の方向付けを容易にす
るため、穴３０に対して直角になつている。

第１図には、容器機構１２に定量放出しようと
する液体を充填した後の最終段階にある装置１０
が示されている。そのような充填は自動操作で行
われる従来手段で行い、容器機構１２は、第１図
に示すように外枠内で拡張する。容器機構１２の
充填操作を助けるために、１個又はそれ以上の穴
を外枠の底に設けてもれた空気を逃がすようにす
る。空気は、又、上端のフランジ２４及び２６の
間からも逃げる。

第２図及び第３図については、繊維スリーブ４
０を包むエネルギー管（管状部品）を含めて、容
器機構１２が詳細に示されている。エネルギー管
３８は、良好な記憶を持つ弾力のある物質で作ら
れる。この弾力のある物質はゴムであることが望
ましい。繊維スリーブ４０自体は、内側柔軟性の
ある容器又は保護パツク４２を包む。類似の繊維
スリーブ構造が、米国特許第3981415号及び
4052822号に記述されている。

容器機構の別の実施例には、第４図に示すよう
に、折りたたんだ状態では柔軟性のある容器４２
のまわりを囲むように示されているエネルギー管
３８はあるが、先の実施例で示されていた繊維ス
リーブ４０はない。高い引張り強度、最低の伸び
と望ましくは非伸縮特性のプラスチツク合成品を
吹き込み成型した柔軟性のある容器を用いること
によつて、柔軟性のある容器４２の外形と構造と
が、エネルギー管３８が、柔軟性のある容器４２
の長手方向の軸に沿つて変化があるとしても無視
出来る程度の変化のみで、実質的には径方向へ拡
張することを規制することになる。

容器機構１２の構造形態は、本発明の望ましい
製作方法に関連して以下説明する。第５〜７図に
ついて、内部の柔軟性のある容器又は保護袋４２
は、以下に述べる方法に従つて作られる。内部の
柔軟性のある容器は、まず、第５図に示す管状構
造の予備成型として注入成型される。予備成型さ
れたもの４４は、その下端４６では閉じられ、く
びれ部分を含む上端４８では開口している。すび
れ部分４９は、開口部５０を持ち、フランジ２４
及び開口部５０の周囲に伸びる一体のものとして
作られたフランジ５２を含む、予備成型されたも
の４４の他の部分は、開口部５０と通じる内側部
分５４を持つ。フランジ５２及び開口部５０は、
バルブ機構２２を受けるための比較的硬いバルブ
を受け持つ。同バルブ機構については下記で詳細
に説明される。くびれ部分４９は、柔軟性のある
容器の内側部分を作る予備成型されたもの４４の
他の部分よりも薄い構造であることが望ましい。
この厚みの違いについては後に説明する。

予備成型４４の形成には、第５図に示され、上
で説明したように、希望する形の適当な鋳型に成
型可能な原料を注入する。その後、予備成型４４
は、予備成型されたもの４４が非結晶状態になる
まで、冷却する。それから、冷却された予備成型
されたもの４４は、再加熱され、成型可能な原料
が吹き込み成型するのに充分な柔らかさになる熱
伸縮性を持つ状態になる。

最後に、再加熱された予備成型されたもの４４
は、第６図に描かれているように希望する形の柔
軟性のある容器４２に吹き込み成型される。吹き
込み成型過程の間に、内側部分５４を形作る予備
成型されたもの４４の他の部分は、径方向の外へ
向つて広げられるだけでなく、外枠の長さより短
いことが望ましい所定の長さにまで長手方向へも
伸ばされる。冷却後、吹き込み成型された柔軟性
のある容器４２は内側部分５４′を形作り、本発
明に従つてさらに加工される準備が出来たことに
なる。

上述のように、柔軟性のある容器を作る過程
は、S.C.29304、スパルタンブルグ
（Spartanburg）、私書箱5887のヘキスト・フアイ
バー産業、アメリカン・ヘキスト会社
（American、Hoechst Corporation）による
「ヘキスト熱可塑性PET樹脂（Hoechst
Thermoplastic PET Resin）」と題されていて、
ここにも参考として取り入れている。予備技術公
報（Preliminary Technical Bulletin）に記述さ
れているように、この技術に熟達した人々には知
られている。

柔軟性のある容器４２を作る別の方法において
は、再加熱した予備成型されたもの４４は、吹き
込み成型する前にまず拡張される。このような予
備拡張を、例えば、くびれ部分４９に作られた開
口部５０に棒を挿入し、押し込んで、再加熱した
予備成型されたもの４４を希望する所定の長さに
まで拡張することによつて行うことが出来る。吹
き込み成型前に再加熱した予備成型されたもの４
４を予備拡張した結果として、予備成型されたも
の４４の組成構造は、予備拡張段階なしの場合よ
りも、二軸性の方向付けがなされ、より改良され
た、即ちより強い柔軟性のある容器４２が得られ
る。他の既知の方法は、米国特許第3733309号、
3745149号、及び3803275号に記されている。

第６図に示すように、柔軟性のある容器４２の
下端４６は、柔軟性のある容器４２の他の壁部分
より厚い構造になつている。これによつて、容器
機構１２の充填操作の間に、下端部４６が受ける
他より大きい圧力に耐えることが出来る。特に、
柔軟性のある容器４２の主な部分は、図示されて
いるように細長く、通常は円筒形をして、しか
も、くびれ部分４９及び閉じた下端部４６と、開
口部５０のある上端部とを持つていることが望ま
しい。柔軟性のある容器４２は、外枠１４の長さ
にほぼ等しい全長を持つ。くびれ部分４９は、柔
軟性のある容器の他の部分より小さい直径を持
つ。柔軟性のある容器４２のくびれ４９は、第７
図でより詳細に示されている。フランジ５２に
は、平らな上面６０及び第７図に描かれるように
外側へ傾斜する内側面６２を持つ上方へ延びる張
り出し部分５８がある。内側面６２の傾斜は、以
下に説明されるように、バルブ構造２２と共に液
体を通さない良好な密封状態をもたらす。

プラスチツク原料は弾力性のある物質ではな
く、単一のプラスチツクか複数のプラスチツクの
均質な混合物、又は、他の適当な原料のいずれか
である均質な組成を持つことが望ましい。柔軟性
のる容器４２のプラスチツク合成品は、適当な吹
き込み成型の可能な原料であれば良い。柔軟性の
ある容器４２を吹き込み成型するために選ぶプラ
スチツク合成品は、本質的に不活性、即ち、柔軟
性のある容器４２内に充填される液体の化学的又
は物理的作用に対して抵抗力を持ち、装置１０に
よつて噴霧される微細な霧状の液体中にプラスチ
ツク合成品（又はその化学的組成分）の痕跡を全
く残さないものであることが望ましい。さらに、
プラスチツク合成品は、柔軟性のある容器４２
が、充填される液体に対して不浸透性を持つとい
う必要性を満たすものでなければならない。即
ち、それは、長期保存の間に装置１０の重量損失
によつて確定できる。その重量損失は、一年間で
２パーセントあるいはそれ以下であることが望ま
しい。プラスチツク合成品は、ポリプロピレン、
ポリエチレン・テレフタレート（PET）、ポリア
クリロニトリル、又は、装置１０に充填された定
量放出される液体の種類によつて選んだ特定の種
類の適当な熱可塑性のある重合体のいずれかであ
ることが望ましい。他の合成品としては、ポリア
ミド類（ナイロンのような）又はその同類のもの
のような吹き込み成型可能な原料もある。

上に例として挙げたプラスチツクのうちで、
PET又はポリアクリロニトリルがより適してい
る。PETの持つ柔軟性のある容器４２の作成に
用いるに望ましいプラスチツクであることの特長
は、1979〜1980年、モダン・プラスチツクス・エ
ンサイクロピデイア（Modenn Plastics
Encyclopedia）のジー・エス・カーシエンバー
ム（G.S.Kirshenbaum）及びジエイ・エム・ロ
ーズ（J.M.Rhodes）による「熱可塑性ポリエス
テル：PET（Thermoplastic polyester：PET）」
と題する論文に記され、ここでも参考資料として
取り入れられている。

柔軟性のある容器４２を希望する形に吹き込み
成型する際に、柔軟性のある容器４２に、くびれ
の底部から下底部まで長手方向に延びる第８図に
示すような複数本の折り目又はひだ６４をつけ
る。各折り目６４は、第９図により明確に見られ
るが、第８図の９−９線の矢印で示されるよう
に、柔軟性のある容器５６の長手方向の軸に平行
に延びる凹み６６である。その結果として、柔軟
性のある容器４２は、横断面では、交互に凹み６
６と隆起部分６８からなる星のような形となる。
折り目６４によつて、柔軟性のある容器４２は、
第９図に示す矢印の方向に内側に向つて折りたた
むことが出来る。このようにして、柔軟性のある
容器４２は、その縦軸の方向に小じんまりと均等
に折りたたまれ、あつたとしても無視し得る程度
の長手方向の変化のみで、柔軟性のある容器４２
の内部容積の本質的に径方向への拡張を調整する
役目を果たす。必要があれば、柔軟性のある容器
４２を、内側部分５４′を真空にするために真空
ポンプに取り付けることも出来る。このようにし
て、柔軟性のある容器４２は、しつかり折りたた
まれ、それにより容器機構１２の組み立てを迅速
かつ能率的に進めることが出来る。

折り目６４を形成する方法の一つとして、柔軟
性のある容器４２を、一連の適当に間隔をおいて
配置した棒、鋳型、もしくはそれに類したものを
熱して、吹き込み成型した柔軟性のる容器４２の
表面に押し付ける方法がある。他の方法として、
柔軟性のある容器４２を、希望する形の鋳型中へ
吹き込み成型し、柔軟性のある容器４２が希望す
る形になつた後で取り外す方法がある。

さて、第１０図について言うと、バルブ構造２
２にはフランジ７２と下向きに延びる空洞になつ
た管状部品７４のあるバルブ本体７０を含む。管
状部品７４はその下端で、管状部品７４の内壁と
一体になつた環状の円盤７６と係合し、中央に位
置する開口部７８を持つ。管状部品７４の上端
は、中央に開口部８２を持つゴム製ガスケツトを
受けるために凹ませてある。管状部品７４の上端
の凹みから上に張り出すうね８４が、ゴム製ガス
ケツト８０と共に、さらに密封度を加える。第１
０図に示すように、管状部品７４の空洞部内に、
スプリング８６が置かれる。スプリング８６の下
端は、環状の円盤の上に止まり、スプリング８６
の上端は、第１１図に示すように、スプリング８
６の内側に留まる下向きに突き出た部分９０を持
つバルブ円盤８８と係合する。バルブ円盤８８
は、管状部品７４の空洞部分の直径より小さい直
径を持つ。このように、環状部分９２はバルブ円
盤８８の外側表面のまわりを囲み、内側部分５
４′からの流動体が通れるようになつている。

フランジ７２は、柔軟性のある容器４２のフラ
ンジ５２の外部半径寸法とつり合う外部半径寸法
を持つ。同様に、管状部品７４の外側直径は、フ
ランジの内側直径より小さく、組立ての際に柔軟
性のある容器４２の上端４８の開口部５０への管
状部品７４の挿入を容易にさせている。

上部円盤部分９４と、下方へ延びる壁９６を持
つはめ輪が、フランジ７２及び５２の外側表面と
係合している。

壁９６の下部の縁部分は内側に曲げられ、内側
部分５４′を外部の大気から遮断する。この目的
については、下記に説明する。バルブ円盤８８
は、スプリング８６の圧縮によつてその上面がゴ
ム製ガスケツト８０に押し付けられると、流動体
を通さない密封状態となる。

操作すると、軸２８がバルブ円盤８８を押し、
それによりゴム製ガスケツト８０から離れて、液
体が柔軟性のある容器４２の内側部分５４′から
開口部７８を通り、管状部品内の空洞部を抜け、
バルブ円盤８８のまわりを通り開口部８２及び９
６を通り外へ出る。

第１１図については、必要であれば、バルブ機
構１６に、適当なゴム材料で作られ、バルブ本体
７０のフランジ７２と柔軟性のある容器４２のフ
ランジ５２の間にはさまれたガスケツト９８を入
れて、さらに密封状態を高めてもよい。

上記のように好ましい実施例中でのバルブ機構
１６と柔軟性のある容器４２の接続は、本質的に
機械的なものであるが、他の機械的及び非機械的
密閉手段又は方法を、代りに用いることを出来
る。そうした他の密封手段又は方法として考えら
れるものに、柔軟性のある容器４２をバルブ部分
７０のフランジ７２の下面に直接にかわ付けした
り、接着したり又は溶接したりすることがある。
好ましい他の密閉方法としては、フランジ５２、
フランジ７２及び管状部品７２の外壁に超音波に
より溶接する方法がある。

折りたたまれた柔軟性のある容器４２は、第３
図に示すように、柔軟性のある容器４２の少なく
とも長手方向には織物用繊維糸で、又、外周方向
では、弾性を持つ物質の繊維で成る繊維質のスリ
ーブ４０で囲まれる。繊維質スリーブ４０は、両
端で開口し、バルブ機構１６に接続又は固定する
必要はない。繊維スリーブ４０の望ましい構造と
しては、縦糸編みされた織物に編み込まれた合成
又は天然ゴスを含み、スリーブ全長で一定の間隔
をおいて外周方向へ延びる織物用糸を縦糸編みし
たスリーブがある。繊維質のスリーブ４０の構造
は、エネルギー管３８が径方向に拡張し、一方
で、織物用糸の摩擦抵抗が、圧力下で希望する液
体で容器４２を充填する間にエネルギー管３８が
長手方向へ拡張するのを最小限にとどめる役目を
する。織物用糸は、必要になる摩擦抵抗を生じる
のに適したものでなければならず、ナイロン繊維
糸のようなポリアミド糸であることが望ましい。

弾性のある物質で作られたエネルギー管３８
は、第２図に示されるように、繊維質のスリーブ
を取り囲むように置かれる。エネルギー管３８
は、繊維質スリーブ４０と外見が似ており、柔軟
性のある容器４２のまわりに置いた時に、その内
径は、繊維質スリーブ４０の外径よりも小さいこ
とが望ましい。このことにより、繊維質スリーブ
４０と柔軟性のある容器４２のぴつたりした組合
せをもたらす。エネルギー管３８は、繊維質スリ
ーブ４０と同様に両端が開いていて、従来技術の
配置で必要であつたバルブ機構１６への固定は必
要ではない。このため、付加的接続用止め具を使
用せずに済み、従来技術による配置にける接続止
め具の不備によつて生じた問題が除去される。拡
張した状態では、エネルギー管３８は、容器４２
をもとの折りたたんだ状態にもどそうとする収縮
力を出し、圧力下にある液体が選択的に容器４２
から放出される。

第２図に示されるように組立てが終ると、容器
機構１２は、容器枠１４内に置かれ、第１図につ
いて上記に説明したように、バルブ機構１６を外
枠１４のフランジ２６に固定することによつてス
ナツプ止めされる。

装置１０を適当な充填器具（図示されず）に接
続すると、容器機構１２には希望する液体媒体が
充填され、容器機構１２は、拡張して第１図に示
すような充填された状態になる。開口部６０を通
つて延びる軸２８でバルブ構造の上へ作動キヤツ
プ１８をすべり適合させると、装置１０は使用出
来る状態になる。第１図に描かれているように、
「Ａ」矢印の方向に下方向に作動キヤツプ１８を
押すと、バルブ機構２２が開き、柔軟性のある容
器４２の内側部分５２内の液体が作動キヤツプ１
８の開口部３２から微細な霧となつて自由に出て
行く。

エネルギースリーブ３８の外表面は、容器外枠
１４のゆがみを生じさせないために外枠の内側表
面より、いくらか内側にするのが望ましい。繊維
質スリーブ４０の構造の結果として、長手方向の
ナイロン糸がエネルギー管３８の内表面に対して
長手方向の摩擦抵抗を持ち、エネルギー管３８の
拡張は、たとえあつたとしても、無視し得る程度
の長手方向での変化のみで、本質的には径方向に
広がるように調整もしくはプログラムされる。し
かし、充填された状態の容器機構１２の全体の長
さは、その充填していない状態の時よりわずかに
短かい。

従つて、エネルギー管３８は、完全に拡張し終
わるまで、外枠の内壁のどの部分にも係合するこ
なく、外枠１４内で、希望する大きさになるまで
充分に拡張出来る。その場合、エネルギー管３８
は、上記のような従来からの定量放出装置が直面
したような蔽害に会わない。その上、柔軟性のあ
る容器４２からの液体の定量放出が、完成された
装置１０から、不安定な放出でなく、一定した状
態で行われる。