JP2015020771A - 噴射容器 - Google Patents

Abstract

【課題】気体状の噴射剤を用いないことを前提とする噴射容器において、封入物の充填量を増やし、かつ封入物を外部に噴射する際に残留量をより低減させる。【解決手段】本発明は、少なくとも気体または液体を含む封入物４０を容器外部の気圧より高圧で充填し、バルブ６を開けることにより、充填されていた封入物４０を外部に噴射できる噴射容器１であって、容器本体２と、その容器本体２の内部に配置される袋体であって弾性的に伸縮する外側袋体１０と、その外側袋体１０の内部に配置され、封入物４０を充填するための内側袋体２０と、外側袋体１０と内側袋体２０との間の空間１６を容器外部に連通させる通気孔１５とを備える噴射容器１に関する。【選択図】図１

Description

本発明は、封入物を噴射する噴射容器に関する。

従来から、殺虫・防虫剤、化粧料、消火剤などの封入物を噴霧させるスプレー式の容器として、容器内に圧縮気体によって加圧された液剤を細い管を通して外部に噴射させる、いわゆるエアゾール製品が知られている。図６は、従来から公知の噴射容器の構造を示し、６Ａは噴射容器の斜視図を、６Ｂは噴射容器の縦断面斜視図を、それぞれ示す。この噴射容器１００は、略円筒形の容器本体１０２の上部に、下方に窪む蓋部材１０３を備える。蓋部材１０３は、その底面の中央に、突出部１０４を備える。突出部１０４は、その頂部に、下方に押し込み可能なアクチュエーター１０５を備える。アクチュエーター１０５は、突出部１０４の内部まで挿入されており、その最下部に、突出部１０４の開口部を開閉可能なバルブ１０６を備える。また、アクチュエーター１０５は、その内部に、バルブ１０６近傍の側面から、アクチュエーター１０５の頂部近傍の側面に形成された噴射口１０７までを繋ぐ流路１０８を備える。突出部１０４は、その内部に、液剤貯留空間１１０を備える。液剤貯留空間１１０は、それに通じて下方に延出する管１１１を連接する。管１１１は、容器本体１０２の内部に延びるディップチューブ１１２を接続する。

容器本体１０２は、その内部に、最下層から上方に向かって順に、封入物の原液１１３、液状の噴射剤１１４および気体状の噴射剤１１５と、を封入する。気体状の噴射剤１１５は、大気圧より高圧にて加圧された状態で、容器本体１０２内に封入されている。アクチュエーター１０５を下方に押し込むと、バルブ１０６が開き、容器本体１０２内の封入物の原液１１３と液状の噴射剤１１４との混合物がディップチューブ１１２から流路１０８を通り、噴射口１０７から霧状、泡状あるいはジェル状などの形態にて外部に放出される。

上記構造の噴射容器１００は、従来から、気体状の噴射剤１１５としてフロンガスを用いるものも少なくなかった。しかし、近年になって、フロンガスは、オゾン層を破壊して地球温暖化の一因になり得ることから、噴射容器内のガスのみならず洗浄剤などからも完全に撤廃されるようになった。このような環境保護の観点を一つの契機として、噴射容器中の封入物を噴射する方法の一つに、加圧封入された気体を用いない噴射機構も考えられてきた（例えば、特許文献１を参照）。

特開平４−３１２７８号公報

しかし、上記特許文献に開示される噴射容器には、次のような問題がある。特許文献１に開示される噴射容器は、容器本体の内部に、封入物を入れるための非弾性材料から構成される内側袋部材と、弾性材料から成り上記内側袋部材を包み込むように配置される外側袋部材とを備える。この噴射容器は、内側袋部材の中に充填されている封入物を外部に噴射する際には、外側袋部材の弾性復帰力を利用する。ここで、外側袋部材は、内側袋部材や容器の外部とも連通しておらず、完全に閉鎖空間を形成している。外側袋部材と内側袋部材との間に存在する空気は、内側袋部材に封入物を充填する際の抵抗となる。このため、封入物の充填圧をかなり高めない限り、内側袋部材に十分な量の封入物を充填することは難しい。また、外側袋部材と内側袋部材との間に空気が存在していると、封入物を外部に噴射する際に、外側袋部材の弾性復帰力が内側袋部材に伝達されにくい。この結果、封入物が完全に外部に噴射しきれずに、内側袋部材内に残留しやすい。

本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、気体状の噴射剤を用いないことを前提とする噴射容器において、封入物の充填量を増やし、かつ封入物を外部に噴射する際に残留量をより低減することを目的とする。

上記目的を達成するための本発明の一形態は、少なくとも気体または液体を含む封入物を容器外部の気圧より高圧で充填し、バルブを開けることにより、充填されていた封入物を外部に噴射できる噴射容器であって、容器本体と、その容器本体の内部に配置される袋体であって弾性的に伸縮する外側袋体と、その外側袋体の内部に配置され、封入物を充填するための内側袋体と、外側袋体と内側袋体との間の空間を容器外部に連通させる通気孔とを備える噴射容器である。

本発明の別の形態は、さらに、外側袋体を、内側袋体に比べて弾性復帰力の高い袋体とした噴射容器である。

本発明の別の形態は、また、通気孔を、外側袋体の開口側に形成した噴射容器である。

本発明の別の形態は、また、内側袋体を、蛇腹構造を有する袋体とした噴射容器である。

本発明の別の形態は、また、内側袋体の内部に芯材を配置した噴射容器である。

本発明の別の形態は、さらに、芯材に、内側袋体の内外に封入物を送る流路を備えた噴射容器である。

本発明の別の形態は、また、容器本体に、その内部空間であって外側袋体の外側の空間を容器外部に通じる１以上の貫通部を備えた噴射容器である。

本発明の別の形態は、また、外側袋体を主にシリコーンゴムにて構成し、内側袋体をシリコーンゴムより耐酸性若しくは耐アルカリ性、耐油性あるいは耐溶剤性の高い樹脂材料にて構成した噴射容器である。

本発明によれば、気体状の噴射剤を用いないことを前提とする噴射容器において、封入物の充填量を増やし、かつ封入物を外部に噴射する際に残留量をより低減することができる。

図１は、本発明の第一実施形態に係る噴射容器の斜視図（１Ａ）および面Ｓによってその噴射容器をその高さ方向に切断した際の縦断面斜視図（１Ｂ）をそれぞれ示す。 図２は、図１の噴射容器に封入物を充填し終えた状態の縦断面斜視図を示す。 図３は、図２の状態から封入物を噴射し終えた状態の縦断面斜視図を示す。 図４は、第二実施形態に係る噴射容器を、図１の面Ｓで切断したときの縦断面斜視図（４Ａ）およびその噴射容器の内側袋体中に封入物を充填した状態の縦断面斜視図（４Ｂ）をそれぞれ示す。 図５は、第三実施形態に係る噴射容器を、図１の面Ｓで切断したときの縦断面斜視図（５Ａ）およびその噴射容器の内側袋体中に封入物を充填した状態の縦断面斜視図（５Ｂ）をそれぞれ示す。 図６は、従来から公知の噴射容器の斜視図（６Ａ）および同噴射容器の縦断面斜視図（６Ｂ）をそれぞれ示す。

次に、本発明に係る噴射容器の各実施形態について、図面を参照しながら説明する。

＜第一実施形態＞
図１は、本発明の第一実施形態に係る噴射容器の斜視図（１Ａ）および面Ｓによってその噴射容器をその高さ方向に切断した際の縦断面斜視図（１Ｂ）をそれぞれ示す。

この実施形態に係る噴射容器１は、少なくとも気体または液体を含む封入物を容器外部の気圧より高圧で充填し、後述のバルブ６を開けることにより、充填されていた封入物を外部に噴射できる容器である。封入物としては、気体のみ、液体のみ、気体と液体の混合物、気体と固体の混合物、液体と固体の混合物、気体と液体と固体の混合物のいずれかであれば特に制限無く、消火剤、防虫剤、殺虫剤、塗料、消臭剤、潤滑剤（例えば、防錆用のもの）、人体用消臭剤、制汗剤、医薬品、シェービングクリーム、ボディソープ、化粧料、食用油、液体調味料、頭髪用品、香水などを例示できる。

噴射容器１は、略円筒形状の容器本体２と、その天面側を覆う蓋部材３とを備える。蓋部材３は、容器本体２側に窪む凹部を有し、その凹部の略中央部に、上方に向かって突出する突出部４を有する。突出部４は、その上方に、容器本体２側に向かって押し込み可能なアクチュエーター５を備える。アクチュエーター５は、その底部にバルブ６を有しており、そのバルブ６を、突出部４の天面に形成された開口部を開閉できるように、突出部４の内部に挿入する形態にて突出部４の上部に配置されている。アクチュエーター５は、その上方の側面に形成される噴射口７と、噴射口７からアクチュエーター５の内部を通り、バルブ６近傍の側面まで通じる経路８とを備える。経路８は、バルブ６が突出部４の天面の開口部を塞いでいる際には、容器内部とつながらないが、アクチュエーター５を押し込んでバルブ６を開けた際には、容器内部とつながるように、アクチュエーター５の内部に形成されている。

容器本体２は、樹脂（ゴムも含むように広義に解釈する）、ガラス、金属などの如何なる材料から構成されていても良い。容器本体２は、後述の二重袋構造を有し、直接、封入物を高圧充填する空間ではなく、高い耐圧性を要求されない。したがって、容器本体２は、ＳＵＳなどの剛性の高い金属で構成される必要は無く、樹脂、あるいは金属であっても薄肉のアルミニウム等にて好適に構成される。

容器本体２は、その内部９に、外側袋体１０を備え、さらにその外側袋体１０の内部の空間１６に内側袋体２０を備える。すなわち、容器本体２は、その内部９に二重袋構造を備えており、外部からみれば三重の内部構造を有する。

外側袋体１０は、容器本体２の内部９に配置される袋体であって、弾性的に伸縮する袋体である。外側袋体１０は、環状の開口部１２を、容器本体２の上部に備えられる環状の固定部材１１に接続した状態にて、容器本体２の内部９に吊り下げられている。外側袋体１０は、伸縮性に富む樹脂材料、例えば、シリコーンゴム、ウレタンゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム、エチレンプロピレンジエンゴムあるいはスチレンブタジエンゴム等の熱硬化性エラストマー、ウレタン系、エステル系、スチレン系、オレフィン系、ブタジエン系あるいはフッ素系等の熱可塑性エラストマー、あるいはそれらの複合物等などから構成され、特に好ましくはシリコーンゴムから構成される。

内側袋体２０は、外側袋体１０の内部に配置される袋体であって、封入物を充填する袋体である。内側袋体２０は、その上方に位置する環状の開口部２２を、固定部材１１と蓋部材３の内壁との間に挟持して固定されている。内側袋体２０は、バルブ６を開けた際にのみ外部と通じるが、バルブ６が閉まっている場合には、密封状態を維持する袋体である。内側袋体２０は、外側袋体１０の内部の空間１６において、容器本体２の高さ方向に伸縮可能な蛇腹構造を有し、当該高さ方向に並ぶ複数の襞２１を有する。すなわち、内側袋体２０は、当該襞２１の形成により、容器本体２の長さ方向に伸縮自在に構成されている。この実施形態において、内側袋体２０は、その側面が同心円状に凹凸を繰り返す構造を有する。しかし、「蛇腹構造」は、上記構造のみならず、長さ方向に、側面が螺旋状に凹部（若しくは凸部）を巻回しながら進む螺旋構造も含み、側面に凹凸が繰り返される構造として、広義に解釈される。また、内側袋体２０は、この実施形態では蛇腹構造を有する形態を有するが、かかる形態に限定されない。内側袋体２０は、外側袋体１０の内部において小さく丸められ、折り畳まれ、あるいは成形された自然の状態にあって、その大きさを変えながら封入物の充填と排出とを実行できれば、その形態を問わない。

内側袋体２０は、この実施形態では、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等に代表される熱可塑性樹脂、あるいはシリコーン樹脂等に代表される熱硬化性樹脂により好適に構成される。ただし、内側袋体２０は、上記種類の樹脂よりも弾性伸縮性に富むゴム材料から構成されていても良い。内側袋体２０は、封入物と接触する袋体であるため、封入物の化学作用が高いような場合には、外側袋体１０に比べて、耐酸性、耐アルカリ性、耐油性あるいは耐溶剤性の高い材料から構成される方が好ましい。一方、内側袋体２０は、外側袋体１０の元の状態に復帰する弾性収縮力を主に利用して、内部２３に充填されている封入物を外部に噴射する袋体である。この実施形態では、外側袋体１０は、内側袋体１０に比べて弾性復帰力の高い袋体であるのが好ましい。外側袋体１０は、好ましくは、主に、シリコーンゴムにて構成され、内側袋体２０は、好ましくは、シリコーンゴムより耐酸性若しくは耐アルカリ性、耐油性あるいは耐溶剤性の高い樹脂材料（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素系ゴム）にて構成される。

外側袋体１０と内側袋体２０との間にある空間１６は、密閉空間ではなく、容器外部と連通している。蓋部材３とその直下の固定部材１１には、空間１６と容器外部をつなぐ通気孔１５が形成されている。この実施形態では、通気孔１５は、外側袋体１０の開口側に２以上形成されている。しかし、通気孔１５は、１つのみでも良い。また、後述の実施形態でも説明するように、通気孔１５のように機能する孔は、容器本体２の上部（すなわち、外側袋体１０の開口側）に限定されず、空間１６から容器外部に通じる孔であれば、その場所や形態を問わない。

容器本体２は、好ましくは、その底面に、外部に通じる２つの貫通部３０を備える。貫通部３０は、１つ以上であればその個数を問わず、さらにはその形状およびその形成位置も問わない。貫通部３０を形成するのは、容器本体２の内部９を外部と同一の気圧にするためである。このような気圧設計により、内側袋体２０に封入物を加圧充填した際に、内側袋体２０の膨張に伴い外側袋体１０が膨張しても、容器本体２の内部９が密閉されていないので、容器本体２の内圧が高くなることを防止できる。この結果、容器本体２を耐圧性の高い構造にする必要が無く、比較的耐圧性の低い樹脂等の材料で容器本体２を形成できる。ただし、容器本体２に貫通部３０を備えることは必須ではなく、容器本体２と蓋部材３との間に、外部に通じる隙間等を設け、外側袋体１０の膨張に伴い、容器本体２の内部９が高圧にならないようにしても良い。また、容器本体２に貫通部３０などの外部に通じる孔を形成しなくても良い。その場合、外側袋体１０の膨張に伴い容器本体２の内部９の圧力が高まるが、当該圧力が過度に大きくない限り、その圧力に耐えられる容器本体２を容易に構成できる。

図２は、図１の噴射容器に封入物を充填し終えた状態の縦断面斜視図を示す。図３は、図２の状態から封入物を噴射し終えた状態の縦断面斜視図を示す。

封入物（以後、「封入物４０」という）を内側袋体２０の中に充填すると、矢印Ｆで示す内側袋体２０の膨張に伴い、その外側を覆う外側袋体１０が膨張する。このとき、外側袋体１０と内側袋体２０との間の空間１６に存在する空気は、内側袋体２０の膨張に伴い、矢印Ａで示すように、通気孔１５から容器外部に排出される。したがって、外側袋体１０は、内側袋体２０と密着あるいは密着に近い状態で膨張できる。空間１６の空気は、その逃げ場を有するため、内側袋体２０の膨張を抑制することはない。したがって、内側袋体２０への封入物４０の充填量をより多くすることができる。

一方、図２に示す状態において、アクチュエーター５を押してバルブ６を開けると、封入物４０は、内側袋体２０から、より圧力の低い外部へと噴射される。内側袋体２０中の封入物４０が減ると、外側袋体１０が元に戻る弾性復帰力により、内側袋体２０も収縮する。この際、空間１６にわずかに存在する空気は、内側袋体２０の収縮に伴い、矢印Ａで示すように、通気孔１５から容器外部に排出される。したがって、外側袋体１０は、内側袋体２０と密着あるいは密着に近い状態で収縮できる。この結果、封入物４０を外部に噴射する際に、外側袋体１０の弾性収縮力が、直接、内側袋体２０に伝わるので、内側袋体２０を十分に収縮させることができ、封入物４０の残留量をより低減させることができる。

＜第二実施形態＞
次に、本発明の第二実施形態に係る噴射容器について説明する。第二実施形態において、第一実施形態と共通する部分については、同じ符号を付し、重複した説明を省略する。

図４は、第二実施形態に係る噴射容器を、図１の面Ｓで切断したときの縦断面斜視図（４Ａ）およびその噴射容器の内側袋体中に封入物を充填した状態の縦断面斜視図（４Ｂ）をそれぞれ示す。

第二実施形態に係る噴射容器１ａは、主に、内側袋体２０ａが略円筒形状の袋体である点、内側袋体２０ａの内部２３ａに芯材５０を配置している点、および前述の通気孔１５と異なる形態の通気孔を有する点において、第一実施形態に係る噴射容器１と異なる。

内側袋体２０ａは、蓋部材３の方向に環状の開口部２２ａを備え、開口部２２ａと反対側を半球状に閉じた略円筒形状の成形された袋体である。内側袋体２０ａは、蓋部材３の裏側の内壁と、蓋部材３の直下に配置された円環状の固定部材１１ａとの間に、開口部２２ａを挟持され、容器本体２の内部９に吊り下げられている。外側袋体１０ａは、内側袋体２０ａの外側に配置され、蓋部材３の方向に開口部１２ａを備え、開口部１２ａと反対側を半球状に閉じた略円筒形状の成形された袋体である。外側袋体１０ａは、蓋部材３の裏側の内壁と、固定部材１１ａとの間に、内側袋体２０ａの開口部２２ａと共に開口部１２ａを挟持され、容器本体２の内部９に吊り下げられている。この実施形態では、内側袋体２０ａは、伸縮性に富むシリコーンゴムからなり、外側袋体１０ａもシリコーンゴムからなる。この実施形態では、内側袋体２０ａは、弾性的に伸縮する袋体であって、かつ外側袋体１０ａと同等の弾性復帰力を持つ袋体である。

内側袋体２０ａは、その内部２３ａに、下方を半球形状に突出させた略円柱形状の芯材５０を備える。芯材５０は、樹脂、セラミックス、金属等の如何なる材料で構成されていても良く、好ましくは、内側袋体２０ａの収縮時に一緒に収縮しにくい、比較的硬質の材料で構成される。また、この実施形態では、芯材５０は、内側袋体２０ａが膨張しても、その位置を変えないように、好適には、蓋部材３の裏側に固定されている。芯材５０は、内側袋体２０ａから封入物４０を噴射し終わった段階で、内側袋体２０ａの内面と密着できるような形状を備える。すなわち、芯材５０は、内側袋体２０ａの膨張していないときの自然な状態の内部２３ａの径よりも少しだけ大径に、かつ内部２３ａの長軸方向の長さよりも少しだけ長く構成されている。これによって、内側袋体２０ａから封入物４０を噴射し終えるまで、内側袋体２０ａの収縮力を利用して、封入物４０を噴射できる。ただし、芯材５０は、上述の自然な状態のときの内側袋体２０ａの内面との間に隙間を有するように、少し小さく構成されていても良い。

芯材５０は、内側袋体２０ａの内外に封入物４０を送るための流路５２を有する。この実施形態では、流路５２は、芯材５０の上面５１から下面まで貫通する貫通路の形態を有する。流路５２は、内側袋体２０ａの内底面近傍まで達しているため、封入物４０を噴射し終えた際、その残留量をより低減でき、かつ封入物４０の噴射力を最後まで維持できる。ただし、流路５２は、芯材５０の内部を上下方向に貫く貫通路の形態に限定されず、芯材５０の上面から内部に入り、側面までに至る貫通路、あるいは芯材５０の外表面に形成される溝であっても良い。

外側袋体１０ａは、内側袋体２０ａの外側に密着に近い状態で、内側袋体２０ａの外側に配置されている。外側袋体１０ａには、開口部１２ａに近い側壁に、外側袋体１０ａの内部の空間１６ａと容器本体２の内部９とをつなぐ１個の貫通部４５を備える。また、容器本体２は、その底部に、第一実施形態に係る噴射容器１と同じ貫通部３０を２個備える。外側袋体１０ａの貫通部４５と容器本体２の貫通部３０とは、外側袋体１０ａと内側袋体２０ａとの空間１６ａを容器外部に連通させる通気孔に相当する。このような通気孔を形成すると、図４（４Ｂ）に示すように、内側袋体２０ａが矢印Ｆで示すように膨張するに伴って外側袋体１０ａが膨張する際に、空間１６ａの空気が矢印Ｂで示すように貫通部４５を通り、矢印Ｃで示すように容器本体２の貫通部３０を通って、外部に排出される。したがって、外側袋体１０ａは、内側袋体２０ａと密着あるいは密着に近い状態で膨張できる。内側袋体２０ａから封入物４０を噴射する際には、既に内側袋体２０ａの外側に外側袋体１０ａが密着に近い状態になっているので、その密着状態を維持しながら、外側袋体１０ａと内側袋体２０ａは収縮していく。外側袋体１０ａと内側袋体２０ａとの間にわずかの空気が存在しているが、当該空気は、外側袋体１０ａの収縮時に、貫通部４５および貫通部３０を経て、外部に排気される。したがって、外側袋体１０ａの弾性収縮力が、直接、内側袋体２０ａに伝わるので、内側袋体２０ａを十分に収縮させることができ、封入物４０の残留量をより低減することができる。

＜第三実施形態＞
次に、本発明の第三実施形態に係る噴射容器について説明する。第三実施形態において、第一実施形態と共通する部分については、同じ符号を付し、重複した説明を省略する。

図５は、第三実施形態に係る噴射容器を、図１の面Ｓで切断したときの縦断面斜視図（５Ａ）およびその噴射容器の内側袋体中に封入物を充填した状態の縦断面斜視図（５Ｂ）をそれぞれ示す。

第三実施形態に係る噴射容器１ｂは、主に、内側袋体２０ｂがその径方向および長軸方向のいずれにも伸縮可能な袋体である点および通気孔の形成位置において、第一実施形態に係る噴射容器１と異なる。

内側袋体２０ｂは、蓋部材３の方向に環状の開口部２２ｂを備え、開口部２２ｂと反対側を閉じた袋体である。内側袋体２０ｂは、蓋部材３の裏側の内壁と、蓋部材３の直下に配置された円環状の固定部材６５との間に、開口部２２ｂを挟持され、容器本体２の内部９に吊り下げられている。外側袋体１０ｂは、内側袋体２０ｂの外側に配置され、蓋部材３の方向に開口部１２ｂを備え、開口部１２ｂと反対側を半球状に閉じた略円筒形状に成形された袋体である。外側袋体１０ｂは、固定部材６５と、その径方向外側に配置される円環状の固定部材１１ｂとの間に、開口部１２ｂを挟持され、容器本体２の内部９に吊り下げられている。この実施形態では、内側袋体２０ｂは、折り畳み可能なポリエチレン製の袋体からなり、外側袋体１０ｂは、シリコーンゴムからなる。外側袋体１０ｂは、内側袋体２０ｂよりも肉厚の大きな袋体であって、弾性復帰力の高い袋体である。

固定部材６５は、その上下厚さ方向に貫通する通気孔１５ｂを２つ備える。通気孔１５ｂは、外側袋体１０ｂと内側袋体２０ｂとの空間１６ｂと、容器外部とを連通する貫通部である。図５（５Ａ）に示すように、内側袋体２０ｂは、その内部２３ｂに封入物４０を充填していない状態において、空間１６ｂを隔てて外側袋体１０ｂの内側に配置されている。その状態から、バルブ６を開けて封入物４０を内側袋体２０ｂの中に充填していくと、図５（５Ｂ）の矢印Ａに示すように、空間１６ｂ内の空気が固定部材６５の通気孔１５ｂを通って容器外部へと排出される。したがって、外側袋体１０ｂは、内側袋体２０ｂと密着あるいは密着に近い状態で膨張できる。なお、外側袋体１０ｂの膨張に伴い、内部９の空気は、貫通部３０から容器外部へと排出されるので、外側袋体１０ｂの膨張は、内部９の空気の存在によって抑制されない。

また、内側袋体２０ｂから封入物４０を容器外部に噴射する際には、既に内側袋体２０ｂの外側に外側袋体１０ｂが密着に近い状態になっているので、その密着状態を途中まで維持しながら、外側袋体１０ｂと内側袋体２０ｂは収縮していく。外側袋体１０ｂと内側袋体２０ｂとの間にわずかの空気が存在しているが、当該空気は、外側袋体１０ｂの収縮時に、通気孔１５ｂを経て、外部に排気される。したがって、外側袋体１０ｂの弾性収縮力が、直接、内側袋体２０ｂに伝わるので、内側袋体２０ｂを十分に収縮させることができ、封入物４０の残留量をより低減することができる。

＜その他の実施形態＞
以上、本発明の噴射容器の各実施形態について説明したが、本発明は、上記各実施形態に限定されず、種々の変形を施ことができる。

例えば、外側袋体１０，１０ｂと内側袋体２０，２０ｂとの間の空間１６，１６ｂを容器外部に連通させる通気孔１５，１５ｂ、あるいは外側袋体１０ａと内側袋体２０ａとの間の空間１６ａを容器外部に連通させる通気孔（貫通部４５と貫通部３０）以外の形態の通気孔を設けても良い。例えば、容器本体２の側壁から空間１６，１６ａ，１６ｂ内に向けて細い注射針を差し込んで、当該注射針内部の管を通気孔として、空間１６，１６ａ，１６ｂと外部とを連通させても良い。芯材５０は、蓋部材３の裏面に固定されているが、その固定場所は蓋部材３に限定されない。例えば、内側袋体２０ａの内底面に芯材５０の外底面を接着しても良い。その場合、封入物４０を内側袋体２０ａに充填すると、内側袋体２０ａの膨張に伴い、芯材５０の上面５１は、蓋部材３から離れ、下降していくが、内側袋体２０ａの収縮時には、芯材５０が上方に移動するので、封入物４０の出入には支障がない。また、第二実施形態において、内側袋体２０ａの弾性復帰力を、外側袋体１０ａの弾性復帰力よりも高くするように設計しても良い。その場合、内側袋体２０ａは、外側袋体１０ａよりも先に芯材５０に向かって収縮しようとするが、外側袋体１０ａと内側袋体２０ａの空間１６ａがほとんどなく、そこに空気もほとんど無い状態であるため、両袋体１０ａ，２０ａが一体となって収縮しやすい。このため、外側袋体１０ａが無意味になるという事態は生じない。

本発明の各実施形態は、互いに組み合わせることのできる範囲で、各構成部を組み合わせることもできる。例えば、第一実施形態と第二実施形態とを組み合わせ、あるいは第二実施形態と第三実施形態とを組み合わせ、内側袋体２０，２０ｂの内部２３，２３ｂに、芯材５０と同様の機能を有する芯材を備えても良い。また、貫通部４５を、第一実施形態の外側袋体１０あるいは第三実施形態の外側袋体１０ｂに形成し、通気孔１５，１５ｂを設けないようにしても良い。また、第二実施形態に係る噴射容器１ａに、必ずしも芯材５０を備えなくても良い。

本発明は、例えば、消火剤、防虫剤、殺虫剤、塗料、消臭剤、潤滑剤（例えば、防錆用のもの）、人体用消臭剤、制汗剤、医薬品、シェービングクリーム、ボディソープ、化粧料、食用油、液体調味料、頭髪用品、香水などを噴射可能な容器として利用できる。

１，１ａ，１ｂ 噴射容器
２ 容器本体
６ バルブ
１０，１０ａ，１０ｂ 外側袋体
１５，１５ｂ 通気孔
１６，１６ａ，１６ｂ 空間
２０，２０ａ，２０ｂ 内側袋体
２３，２３ａ，２３ｂ 内部
３０ 貫通部（通気孔の一部）
４０ 封入物
４５ 貫通部（通気孔の一部）
５０ 芯材
５２ 流路

Claims (8)

1. 少なくとも気体または液体を含む封入物を容器外部の気圧より高圧で充填し、バルブを開けることにより、充填されていた上記封入物を外部に噴射できる噴射容器であって、
   容器本体と、
   その容器本体の内部に配置される袋体であって弾性的に伸縮する外側袋体と、
   その外側袋体の内部に配置され、上記封入物を充填するための内側袋体と、
   上記外側袋体と上記内側袋体との間の空間を上記容器外部に連通させる通気孔と、
   を備えることを特徴とする噴射容器。
2. 前記外側袋体は、前記内側袋体に比べて弾性復帰力の高い袋体であることを特徴とする請求項１に記載の噴射容器。
3. 前記通気孔は、前記外側袋体の開口側に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の噴射容器。
4. 前記内側袋体は、蛇腹構造を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の噴射容器。
5. 前記内側袋体の内部に芯材を配置することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の噴射容器。
6. 前記芯材は、前記内側袋体の内外に前記封入物を送る流路を備えることを特徴とする請求項５に記載の噴射容器。
7. 前記容器本体は、その内部空間であって前記外側袋体の外側の空間を容器外部に通じる１以上の貫通部を備えることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の噴射容器。
8. 前記外側袋体を主にシリコーンゴムにて構成し、
   前記内側袋体をシリコーンゴムより耐酸性若しくは耐アルカリ性、耐油性あるいは耐溶剤性の高い樹脂材料にて構成していることを特徴とする請求項１から請求項７に記載の噴射容器。

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