JPH03111280A - 流体放出容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、流体放出容器に係り、特に、弾性力を有する
ゴム容器の内部に流体を充填し、この袋体の収縮力によ
り流体を放出するようにした流体放出容器に関する。

〔従来の技術〕

従来、いわゆるスプレー容器などのように容器内部に圧
力を加え流体内容物を定量的に放出させる吐出力として
、フレオン等のフッ化炭化水素類を用いることはよく知
られている。

しかしながら、フレオンは、上層大気のオゾン層を破壊
し生活環境の悪化をうながすためその使用が社会的問題
となっている。米国ではフレオンをエアゾール缶用に使
用することが既に禁止されており、全世界的にみてもフ
レオンの使用を自粛する傾向にある。

そこで、上記フレオンによる吐出力を用いることなく容
器内の流体を放出させる容器の開発が要望されるように
なってきた。

〔発明が解決しようとする課題〕

このような要望に応する一つの方策とし上記フレオンに
代えて炭化水素の使用があるが、このものでは■爆発な
いしは火災の危険性がある■ガスでは内容物を直接加圧
するため使用できる内容物の種類が制約される■逆さに
して使用するとガスが抜けるなどの問題があり実用上好
ましくない。

本発明は、上述の事情に鑑み創案されたもので、その目
的とする処は、上記問題点を解消し、しかもフレオンに
よる吐出力を用いることなく容器内の流体を放出させる
簡易な構造の流体放出容器を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、流体の放出口となり放出流路の開閉をおこな
うバルブと、該バルブに連通して設けられる筒状のゴム
容器と、該ゴム容器の外周を包囲する保護容器と、該保
護容器と係合する蓋体とを有する流体放出容器であって
、前記バルブは、蓋状のマウンテンキャツプを有し、前
記保護容器は開口部上部端面にリング状の突起を有し、
前記筒状のゴム容器は、開口部にフランジを有し、該フ
ランジの下面と前記保護容器の開口部上部端面に設けら
れた突起とを当接せしめた状態で、蓋状のマウンテンキ
ャツプを介して蓋体を保護容器の口部に固定するように
構成した。

また、前記保護容器は開口部周面に第一係合部を有し、
前記蓋体は、筒状の周面に第二係合部を有し、蓋体の肩
部内面と前記保護容器開口部上部端面との間にバルブの
マウンテンキャツプとゴム容器の口部を介在させたまま
、第一係合部と第二係合部を係合させ、バルブのマウン
テンキャツプとゴム容器の口部を挾持することによって
バルブを固定するように構成した。

また、前記保護容器の第一係合部および前記蓋体の第二
係合部は、それぞれネジからなり、前記保護容器の口部
基部にラチェット突起を設け、該ラチェット突起に対応
して前記蓋体の裾部内周にも突起を設け、前記保護容器
と蓋体とをネジ嵌合するとともにラチェット止めし、蓋
体のはずれを防止するように構成した。

また、流体の放出口となり放出流路の開閉をおこなうバ
ルブと、該バルブに連通して設けられる筒状のゴム容器
と、該ゴム容器の外周を包囲する保護容器とを有する流
体放出容器であって、前記バルブは、蓋状のマウンテン
キャツプを有し、前記保護容器は開口部上部端面にリン
グ状の突起を有するとともに、開口部外周面に第１フラ
ンジ部を有し、前記筒状のゴム容器は、開口部の外周面
に第２フランジを有し、該フランジの下面と前記保護容
器の開口部上部端面に設けられた突起とを当接せめると
ともに第１フランジおよび第２フランジを一体化した状
態で蓋状のマウンテンキャツプの裾部を折り曲げ、かし
めて固定するように構成した。

〔作用〕

ゴム容器の中に充填された流体はゴム容器の弾性力によ
り常に、押圧を受けており、容器の頭部に設けられたア
クチュエータを手動で押すと、ステム孔が開き、流体が
バルブのノズル孔から放出される。そして、本発明にお
いては、特に保護容器は開口部上部端面にリング状の突
起を設けているので、バルブ、ゴム容器等の固定が確実
になされ、しかも流体の充填に伴うゴム容器のずり落ち
も生じない。

〔実施例〕

以下、本発明に係る流体放出容器（以下、単に、容器１
と称す）の第１実施例を第１図または第２図を参照して
説明する。

第１図は、容器１の縦断面図を示す。

この図において、本発明容器１は、流体の放出口となり
放出流体路の開閉をおこなうバルブ１０と、該バルブ１
０に連通して設けられる筒状のゴム容器１２と、該ゴム
容器１２の外周を包囲する保護容器１３と、該保護容器
１３と係合する筒状の蓋体１１とを有する。

前記バルブ１０は、第２図に示されるように、バルブ開
閉のためのステム孔２ａを備えたステム２と、該ステム
２の一部およびスプリング７を収納するハウジング４と
、該ハウジング４に固着された金属製のマウンテンキャ
ツプ３と、該マウンテンキャツプ３、ハウジング４およ
びステム孔２ａのシールの役割をするステムラバー５と
を有している。

そして、バルブが閉塞状態にあるときには、ステム孔２
ａはステムラバー５によってシールされているが、−旦
、図示しないアクチュエータを押し下げることによって
、ステム２が下がり、ステム孔２ａがステムラバー５か
ら離れて開口し、ゴム容器内の図示しない流体が放出さ
れるようになっている。なお、このようなバルブ１０に
は、般に、保護キャップが着脱可能に取り付けられてい
る。

このようなバルブ１０に連通して接続されるゴム容器１
２は、第１図に示されるように一端を開口し、他端を開
口袋形状をなし、開口部１２ａの端面外周面上にはフラ
ンジ１２ｂが連接して設けられる。そして、このフラン
ジ１２ｂの上面は、バルブ１０の当接フランジ６（第２
図）と当接しており、一方、フランジ１２ｂの下面は後
述する保護容器１３の開口部の上部端面１３ｃと当接し
ている。

このようなゴム容器１２は、ある程度の強度と弾性を有
する各種のゴム材質からなり、その内腔部Ｅ内に流体を
貯留し、ゴム容器１２の弾性復元力により流体を常に押
圧できるようになっている。

用いるゴム材料としては、天然ゴム、合成ゴム等の一般
汎用ゴム、例えばエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）
、シリコーンゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジェ
ンゴム、スチレンブタジェンゴム、ブチルゴム、クロロ
プレンゴム、アクリロニトリルブタジェンゴム等やこれ
らを組み合わせたものが用いられる。なお、必要に応じ
てこれらのゴム表面を各種の表面処理方法で処理するこ
とにより、耐内容物性、バリア性、耐老化性等の向上を
図ることもできる。

このようなゴム容器１２の開口部と当接する保護容器１
３は、ゴム容器１２を収納するための開口部１３Ｅを有
し、ゴム容器１２の一部ないし全部を包囲している。

このような保護容器１３の開口部１３Ｅの上部端面１３
ｃには、第３図に示されるようにリング状の突起１３ｄ
が設けられ、開口部１３Ｅの側面１３ａには、第１図に
示されるようなネジ等の第１係合部１３ｂが設けられて
いる。

リング状の突起１３ｄは、容器の組立により前記ゴム容
器１２のフランジ１２ｂの下面と当接し、ゴム容器１２
と保護容器１３との流体シールを確実ならしめていると
ともにゴム容器１２の脱落を防止できる。

このような突起１３ｄは、例えば、保護容器１３のブロ
ー成形時に同時に形成することが好ましい。

突起１３ｄの高さは、通常０．５〜１皿程度であり、突
起１３ｄの縦断面形状は、図示のごとく三角形状が好ま
しいが、特にこれに限定されるものではなく、種々の形
状が採択され得る。なお、このような突起１３ｄが当接
する前記ゴム容器のフランジ１３ｂには、リング状の溝
を設け、この溝と突起１３ｄとを嵌合させることが、ゴ
ム容器１２の脱落を完全ならしめるうえで特に好ましい
。

このような突起１３ｄを有する保護容器１３の開口部に
は、筒状の蓋体１１が被着される。

この蓋体１１は、第１図に示されるようにバルブのステ
ム２を通すための穴を有する頭部ｌｉｅと、この頭部ｌ
ｉｅの周縁部に連接し垂下する部上側壁１１ａとを有し
、頭部ｌｉｅから筒状側壁１１ａに移行する際、鉤状の
ショルダ部１１ｃを形成し、このショルダ部１１ｃにマ
ウンテンキャツプのショルダ３１（第２図）を係合させ
るようになっている。さらにこの筒状側壁１１ａの内周
面にはネジ等の第二係合部１１ｂが設けられている。

そして、ショルダ部１１ｃである肩部内面にマウンテン
キャツプのショルダ３１を係合させつつ、この第二係合
部１１ｂと前記第一係合部１３ｂとを例えばネジ嵌合さ
せ、バルブ１０のマウンテンキャツプ３とゴム容器１２
の口部を挾持することによってバルブ１０とゴム容器１
２を固定することができるようになっている。

なお、蓋体１１および保護容器１３の材質としては、あ
る程度の剛性を有するポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）　、延
伸ＰＥＴ、アクリロニトリル、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン等
のプラスチックやアルミニウム、各種スチール等の金属
や、それらのプラスチック複合材料等が用いられる。

このような本発明に係る容器１の作用について説明する
と、第１図に示されるようにゴム容器１２の中に充填さ
れた流体はゴム容器１２の弾性力により常に、押圧を受
けており、容器１の頭部に設けられた図示しないアクチ
ュエータを手動で押すと、ステム孔２ａが開き、流体が
図示しないバルブのノズル孔から放出されるようになっ
ている。

次に、本発明に係る第２実施例を第４図および第５図に
基づいて説明する。

第４図は、本発明の他の実施例である容器１の縦断面図
を示す。この場合には、第５図に示されるようなバルブ
１００が用いられている。

第４図において、本発明の容器１の基本的構成は、前記
第１実施例の場合と同様に、流体の放出流路の開閉をお
こなうバルブ１００と、該バルブ１００に連通して設け
られる筒状のゴム容器１２０と、該ゴム容器１２０の外
周を包囲する保護容器１３０と、該保護容器１３０と係
合する筒状の蓋体１１０とを有する。

このバルブ１００の形状は、前記第１実施例のバルブ１
０の形状と比べ、マウンテンキャツプ３０、ハウジング
４０の部材形状が異なっている。

すなわち、第５図に示されるようにマウンテンキャツプ
３０は、ハウジング４０の一部に被着しつつハウジング
４０の軸方向に沿って下がった後、続いて水平・円周方
向に広がり、その後、今度は逆に上昇していき、その先
端部でカール部３１が形成される。そして、このカール
部３１のところで容器の係合が行われるようになってい
る。

また、ハウジング４０はマウンテンキャツプ３０の形状
に伴い、フランジ部は必要なく、コンパクトな形状にな
っている。

このようなバルブ１００に連通して接続されるゴム容器
１２０は、第１実施例のそれと比べ開口部形状が異なる
。

すなわち、このゴム容器１２０の開口部は略円筒形のゴ
ム容器本体１２０ａを開口部で−旦外方向に拡張し、そ
の拡張された径を所定長さｌまで維持したままの形状と
される。この際、ゴム容器の肩部１２０ｂが形成される
。この肩部１２０ｂは例えば、筒状の外容器である保護
容器１３０の上部端面１３０Ｃと、一方、ゴム容器の開
口部の端面１２０ｃは、マウンテンキャツプ３０のカー
ル部３１の内面とそれぞれ、当接するようになっている
。

このようなゴム容器１２０と当接する保護容器１３０は
、前記第１実施例の場合と基本的構成を同様にし、ゴム
容器１２０と当接する開口部の上部端面１３０Ｃと、開
口部側面１３０ａとを有し、この開口部の上部端面１３
０には、リング状の突起１３０ｄが設けられ、開口部側
面１３０ａには、ネジ等の第一係合部１３０ｂが設けら
れている。

この保護容器１３０の開口部には、筒状の蓋体１１０が
被着され、この蓋体１１０についてもその基本的構成は
前記第１実施例の場合と略同様とされる。

すなわち、この蓋体１００は、バルブ１００のステム２
を通すための穴を有する頭部１２０ｅと、この頭部１２
０ｅの周縁部に連接し垂下する筒状側壁１１０ａとを有
し、頭部から筒状側壁１１０ａに移行する際、湾曲状シ
ョルダ部１１０ｃを形成し、このショルダ部１１０ｃ、
すなわち肩部内面にマウンテンキャツプのカール部の外
周面を係合させるようになっている。さらにこの筒状側
壁１１０ａの内周面にはネジ等の第二係合部１１０ｂが
設けられている。

そして、ショルダ部１１０ｃにマウンテンキャツプのシ
ョルダ３１を係合させつつ、この第二係合部１１０ｂと
前記第一、係合部１３０ｂとを例えばネジ嵌合させ、バ
ルブ１００のマウンテンキャツプ３０とゴム容器１２０
の口部を挾持することによってバルブ１００とゴム容器
１２０を固定することができるようになっている。

上述の第１実施例および第２実施例に示されるように、
保護容器の第一係合部と蓋体の第二係合部とを係合させ
てバルブを固定させる形式の流体放出容器においては、
第６図に示されるように保護容器１３の口部の基部に数
個のラチェット突起１３ｅ（本実施例では６個）を設け
ることが好ましい。これに対応して蓋体の裾部内周にも
突起が配設されており（図示しない）、蓋体を保護容器
の口部に締め込んだ時にラチヱット止めされるようにな
っている。

これによって、−旦締め込まれた蓋体は容易に逆方向に
回らなくなり、蓋体のはずれによる流体の噴出等の危険
を回避することができる。

次に、本発明に係る第３実施例を第７図に基づいて説明
する。

第７図に示される第３実施例が前記第１実施例および第
２実施例と根本的に異なるところは、蓋体を用いずにバ
ルブのマウンテンキャツプの裾部を内側に折り曲げ、か
しめて保護容器２３０、ゴム容器シ２０およびバルブ２
００を一体化したところにある。

すなわち、保護容器２３０は開口部上部端面にリング状
の突起２３０ｄを有するとともに開口部外周部に第１フ
ランジ部２３０ｂを有し、ゴム容器２２０は、開口部の
外周面に第２フランジ部２２０ｂを有し、この第２フラ
ンジ部２２０ｂの下面と前記保護容器２３０の開口部上
部端面に設けられた突起２３０ｄを有する第１フランジ
の上面とを当接せしめるとともに、第１フランジおよび
第２フランジを一体化した状態で、この上に蓋体２００
を被着させ、蓋体２００のマウンテンキャツプの裾部２
０１を内側に折り曲げることによって、かしめる。

なお、このようなかしめ方式では、特に、ここの部品を
強い力で均一に押える必要があり、また、外容器のフラ
ンジはかしめに耐えられるだけの機械的強度が必要とさ
れる。

なお、この第３実施例に示されるようなかしめ方式を採
用し、なおかつ加えて、前記第１実施例または第２実施
例に示したごとく蓋体による係合方式を採用することも
可能である。

ところで、上記第１実施例〜第３実施例で用いられる保
護容器１３，１３０，２３０の底部には大気と連通ずる
孔Ｐ（第１図、第４図）を設けることが好ましい。これ
により、例えば保護容器を肉薄のプラスチック材料等で
形成した場合、使用によるゴム容器の体積減少に伴う保
護容器の変形（除圧による）を防止することができると
同時に流体の放出を容易にすることができる。

このような孔Ｐには、第８図に示されるようなタックシ
ールＳを一時的に付着させておき、容器の使用時まで保
護容器にバアリ性を持たせることが好ましい（使用時に
はタックシールＳを剥がす）。このようなタックシール
Ｓは、例えば、バリア性のある延伸ＰＥＴ、ポリ塩化ビ
ニリデン、もしくは塩化ビニリデンと塩化ビニルやアク
リロニトリル、メチルアクリレートとの共重合体、ポリ
アクリロニトリル、もしくはアクリロニトリルとメチル
アクリレートやブタジェンの共重合体、ポリビニルアル
コール、もしくはポリビニルアルコールとエチレンの共
重合体等の樹脂またはアルミ箔等の金属が用いられる。

なお、このようなタックシールＳは、通常、バリア性の
ある保護容器に使用される。

また、一方で第９図に示されるように保護容器１３の外
面をバリア性のあるシュリンクフィルム１４で被着させ
ることによっても、容器の使用時までの保護容器１３に
バアリ性を持たせることができる。この場合は、保護容
器１３自体にバリアがなくてもシュリンクフィルム１４
によりバリア性が保たれる。シュリンクフィルム１４の
材質は、塩化ビニル（ＰＶＣ）、アクリロニトリル等を
用いる。

このようにして保護容器にバリア性を付与することによ
って保護容器内に収納されているゴム容器の劣化等を防
止することができる。

〔発明の効果〕

本発明の流体放出容器は、上述のように構成したので、
従来のごとくフレオンや、炭化水素の使用による吐出力
を用いることなく容器内の液体を放出することができる
。また、バルブ、ゴム容器等の固定が確実になされ、使
用時の安全性が確保される。また、高圧充填された内容
物のリークもない。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明に係る流体放出容器の縦断面図、第２図
は第１図の流体放出容器に用いられるバルブの縦断面図
、第３図（ａ）は流体放出容器の口部の上部を示す平面
図、第３図（ｂ）は第３図（ａ）の部分縦断面図、第４
図は本発明に係る他の実施例である流体放出容器の縦断
面図、第５図は第４図の流体放出容器に用いられるバル
ブの縦断面図、第６図（ａ）は保護容器の平面図、第６
図（ｂ）は第６図（ａ）の正面図、第７図は本発明に係
る他の実施例である流体放出容器の縦断面図、第８図は
保護容器の底面の部分拡大断面図、第９図は保護容器に
シュリンクフィルムを被着させた肉厚部の部分拡大図で
ある。 １・・・流体放出容器、３・・・マウンテンキャツプ、
１０・・・バルブ、１１・・・蓋体、１２・・・ゴム容
器、１３・・・保護容器、１３ｄ・・・突起。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、流体の放出口となり放出流路の開閉をおこなうバル
   ブと、該バルブに連通して設けられる筒状のゴム容器と
   、該ゴム容器の外周を包囲する保護容器と、該保護容器
   と係合する蓋体とを有する流体放出容器であって、 前記バルブは、蓋状のマウンテンキャップを有し、 前記保護容器は開口部上部端面にリング状の突起を有し
   、 前記筒状のゴム容器は、開口部にフランジを有し、該フ
   ランジの下面と前記保護容器の開口部上部端面に設けら
   れた突起とを当接せしめた状態で、蓋状のマウンテンキ
   ャップを介して蓋体を保護容器の口部に固定したことを
   特徴とする流体放出容器。 ２、前記保護容器は開口部周面に第一係合部を有し、 前記蓋体は、筒状の周面に第二係合部を有し、蓋体の肩
   部内面と前記保護容器開口部上部端面との間にバルブの
   マウンテンキャップとゴム容器の口部を介在させたまま
   、第一係合部と第二係合部を係合させ、バルブのマウン
   テンキャップとゴム容器の口部を挾持することによって
   バルブを固定したことを特徴とする請求項１記載の流体
   放出容器。 ３、前記保護容器の第一係合部および前記蓋体の第二係
   合部は、それぞれネジからなり、前記保護容器の口部基
   部にラチェット突起を設け、該ラチェット突起に対応し
   て前記蓋体の裾部内周にも突起を設け、 前記保護容器と蓋体とをネジ嵌合するとともにラチェッ
   ト止めし、蓋体のはずれを防止したことを特徴とする請
   求項２記載の流体放出容器。 ４、流体の放出口となり放出流路の開閉をおこなうバル
   ブと、該バルブに連通して設けられる筒状のゴム容器と
   、該ゴム容器の外周を包囲する保護容器とを有する流体
   放出容器であって、前記バルブは、蓋状のマウンテンキ
   ャップを有し、 前記保護容器は開口部上部端面にリング状の突起を有す
   るとともに、開口部外周面に第１フランジを有し、 前記筒状のゴム容器は、開口部の外周面に第２フランジ
   を有し、該フランジの下面と前記保護容器の開口部上部
   端面に設けられた突起とを当接させるとともに第１フラ
   ンジおよび第２フランジを一体化した状態で蓋状のマウ
   ンテンキャップの裾部を折り曲げ、かしめて固定したこ
   とを特徴とする流体放出容器。