JP2716813B2 - 流体放出容器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、流体放出容器に係り、特に、弾性力を有す
るゴム容器の内部に流体を充填し、この袋体の収縮力に
より流体を放出するようにした流体放出容器に関する。

〔従来の技術〕

従来、いわゆるスプレー容器などのように容器内部に
圧力を加え流体内容物を定量的に放出させる吐出力とし
て、フレオン等のフッ化炭化水素類を用いることはよく
知られている。

しかしながら、フレオンは、上層大気のオゾン層を破
壊し生活環境を悪化をうながすためその使用が社会的問
題となっている。米国ではフレオンをエアゾール缶用に
使用することが既に禁止されており、全世界的にみても
フレオンの使用を自粛する傾向にある。

そこで、上記フレオンによる吐出力を用いることなく
容器内の流体を放出させる容器の開発が要望されるよう
になってきた。

〔発明が解決しようとする課題〕

このような要望に応ずる一つの方策とし上記フレオン
に代えて炭化水素の使用があるが、このものでは爆発
ないし火災の危険性があるガスでは内容物を直接加圧
するため使用できる内容物の種類が制約される逆さに
して使用するとガスが抜けるなどの問題があり実用上好
ましくない。

本発明は、上述の事情に鑑み創案されたもので、その
目的とする処は、上記問題点を解消し、しかもフレオン
による吐出力を用いることなく容器内の流体を放出させ
る簡易な構造の流体放出容器を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、流体の放出口となり放出流路の開閉をおこ
なうバルブと、該バルブに連通して設けられる筒状のゴ
ム容器と、該ゴム容器の外周を包囲する保護容器と、該
保護容器と係合する蓋体とを有する流体放出容器であっ
て、前記バルブは、蓋状のマウンテンキャップを有し、
前記保護容器は開口部上部端面にリング状の突起を有
し、前記筒状のゴム容器は、開口部にフランジを有し、
該フランジの下面と前記保護容器の開口部上部端面に設
けられた突起とを当接せしめた状態で、蓋状のマウンテ
ンキャップを介して蓋体を保護容器の口部に固定するよ
うに構成した。

また、前記保護容器は開口部周面に第一係合部を有
し、前記蓋体は、筒状の周面に第二係合部を有し、蓋体
の肩部内面と前記保護容器開口部上部端面との間にバル
ブのマウンテンキャップとゴム容器の口部を介在させた
まま、第一係合部と第二係合部を係合させ、バルブのマ
ウンテンキャップとゴム容器の口部を挾持することによ
ってバルブを固定するように構成した。

また、前記保護容器の第一係合部および前記蓋体の第
二係合部は、それぞれネジからなり、前記保護容器の口
部基部にラチェット突起を設け、該ラチェット突起に対
応して前記蓋体の裾部内周にも突起を設け、前記保護容
器と蓋体とをネジ嵌合するとともにラチェット止めし、
蓋体のはずれを防止するように構成した。

また、流体の放出口となり放出流路の開閉をおこなう
バルブと、該バルブに連通して設けられる筒状のゴム容
器と、該ゴム容器の外周を包囲する保護容器とを有する
流体放出容器であって、前記バルブは、蓋状のマウンテ
ンキャップを有し、前記保護容器は開口部上部端面にリ
ング状の突起を有するとともに、開口部外周面に第１フ
ランジ部を有し、前記筒状のゴム容器は、開口部の外周
面に第２フランジを有し、該フランジの下面と前記保護
容器の開口部上部端面に設けられた突起とを当接せめる
とともに第１フランジおよび第２フランジを一体化した
状態で蓋状のマウンテンキャップの裾部を折り曲げ、か
しめて固定するように構成した。

〔作用〕

ゴム容器の中に充填された流体はゴム容器の弾性力に
より常に、押圧を受けており、容器の頭部に設けられた
アクチュエータを手動で押すと、ステム孔が開き、流体
がバルブのノズル孔から放出される。そして、本発明に
おいては、特に保護容器は開口部上部端面にリング状の
突起を設けているので、バルブ、ゴム容器等の固定が確
実になされ、しかも流体の充填に伴うゴム容器のずり落
ちも生じない。

〔実施例〕

以下、本発明に係る流体放出容器（以下、単に、容器
１と称す）の第１実施例を第１図または第２図を参照し
て説明する。

第１図は、容器１の縦断面図を示す。

この図において、本発明容器１は、流体の放出口とな
り放出流体路の開閉をおこなうバルブ10と、該バルブ10
に連通して設けられる筒状のゴム容器12と、該ゴム容器
12の外周を包囲する保護容器13と、該保護容器13と係合
する筒状の蓋体11とを有する。

前記バルブ10は、第２図に示されるように、バルブ開
閉のためのステム孔2aを備えたステム２と、該ステム２
の一部およびスプリング７を収納するハウジング４と、
該ハウジング４に固着された金属製のマウンテンキャッ
プ３と、該マウンテンキャップ３、ハウジング４および
ステム孔2aのシールの役割をするステムラバー５とを有
している。

そして、バルブが閉塞状態にあるときには、ステム孔
2aはステムラバー５によってシールされているが、一
旦、図示しないアクチュエータを押し下げることによっ
て、ステム２が下がり、ステム孔2aがステムラバー５か
ら離れて開口し、ゴム容器内の図示しない流体が放出さ
れるようになっている。なお、このようなバルブ10に
は、一般に、保護キャップが着脱可能に取り付けられて
いる。

このようなバルブ10に連通して接続されるゴム容器12
は、第１図に示されるように一端を開口し、他端を開口
袋形状をなし、開口部12aの端面外周面上にはフランジ1
2bが連接して設けられる。そして、このフランジ12bの
上面は、バルブ10の当接フランジ６（第２図）と当接し
ており、一方、フランジ12bの下面は後述する保護容器1
3の開口部の上部端面13cと当接している。

このようなゴム容器12は、ある程度の強度と弾性を有
する各種のゴム材質からなり、その内腔部Ｅ内に流体を
貯留し、ゴム容器12の弾性復元力により流体を常に押圧
できるようになっている。

用いるゴム材料としては、天然ゴム、合成ゴム等の一
般汎用ゴム、例えばエチレンプロピレンゴム（EPDM）、
シリコーンゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエン
ゴム、スチレンブタジエンゴム、ブチルゴム、クロロプ
レンゴム、アクリルニトリルブタジエンゴム等やこれら
を組み合わせたものが用いられる。なお、必要に応じて
これらのゴム表面を各種の表面処理方法で処理すること
により、耐内容物性、バリア性、耐老化性等の向上を図
ることもできる。

このようなゴム容器12の開口部と当接する保護容器13
は、ゴム容器12を収納するための開口部13Eを有し、ゴ
ミ容器12の一部ないし全部を包囲している。

このような保護容器13の開口部13Eの上部端面13cに
は、第３図に示されるようにリング状の突起13dが設け
られ、開口部13Eの側面13aには、第１図に示されるよう
なネジ等の第１係合部13bが設けられている。

リング状の突起13dは、容器の組立により前記ゴム容
器12のフランジ12bの下面と当接し、ゴム容器12と保護
容器13との流体シールを確実ならしめているとともにゴ
ム容器12の脱落を防止できる。

このような突起13dは、例えば，保護容器13のブロー
成形時に同時に形成することが好ましい。

突起13dの高さは、通常0.5〜1mm程度であり、突起13d
の縦断面形状は、図示のごとく三角形状が好ましいが、
特にこれに限定されるものではなく、種々の形状が採択
され得る。なお、このような突起13dが当接する前記ゴ
ム容器のフランジ13bには、リング状の溝を設け、この
溝と突起13dとを嵌合させることが、ゴム容器12の脱落
を完全ならしめるうえで特に好ましい。

このような突起13dを有する保護容器13の開口部に
は、筒状の蓋体11が被着される。

この蓋体11は、第１図に示されるようにバルブのステ
ム２を通すための穴を有する頭部11eと、この頭部11eの
周縁部に連接し垂下する筒上側壁11aとを有し、頭部11e
から筒上側壁11aに移行する際、鉤状のショルダ部11cを
形成し、このショルダ部11cにマウンテンキャップのシ
ョルダ31（第２図）に係合させるようになっている。さ
らにこの筒状側壁11aの内周面にはネジ等の第二係合部1
1bが設けられている。

そして、ショルダ部11cである肩部内面にマウンテン
キャップのショルダ31を係合させつつ、この第二係合部
11bと前記第一係合部13bとを例えばネジ嵌合させ、バル
ブ10のマウンテンキャップ３とゴム容器12の口部を挾持
することによってバルブ10とゴム容器12を固定すること
ができるようになっている。

なお、蓋体11および保護容器13の材質としては、ある
程度の剛性を有するポリ塩化ビニル（PVC）、延伸PET、
アクリロニトリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリスチレン等のプラスチ
ックやアルミニウム、各種スチール等の金属や、それら
のプラスチック複合材料等が用いられる。

このような本発明に係る容器１の作用について説明す
ると、第１図に示されるようにゴム容器12の中に充填さ
れた流体はゴム容器12の弾性力により常に、押圧を受け
ており、容器１の頭部に設けられた図示しないアクチュ
エータを手動で押すと、ステム孔2aが開き、流体が図示
しないバルブのノズル孔から放出されるようになってい
る。

次に、本発明に係る第２実施例を第４図および第５図
に基づいて説明する。

第４図は、本発明の他の実施例である容器１の縦断面
図を示す。この場合には、第５図に示されるようなバル
ブ100が用いられている。

第４図において、本発明の容器１の基本的構成は、前
記第１実施例の場合と同様に、流体の放出流の開閉をお
こなうバルブ100と、該バルブ100に連通して設けられる
筒状のゴム容器120と、該ゴム容器120の外周を包囲する
保護容器130と、該保護容器130と係合する筒状の蓋体11
0とを有する。

このバルブ100の形状は、前記第１実施例のバルブ10
の形状と比べ、マウンテンキャップ30、ハウジング40の
部材形状が異なっている。すなわち、第５図に示される
ようにマウンテンキャップ30は、ハウジング40の一部に
被着しつつハウジング40の軸方向に沿って下がった後、
続いて水平・円周方向に広がり、その後、今度は逆に上
昇していき、その先端部でカール部31が形成される。そ
して、このカール部31のところで容器の係合が行われる
ようになっている。

また、ハウジング40はマウンテンキャップ30の形状に
伴い、フランジ部は必要なく、コンパクトな形状になっ
ている。

このようなバルブ100に連通して接続されるゴム容器1
20は、第１実施例のそれと比べ開口部形状が異なる。

すなわち、このゴム容器120の開口部は略円筒形のゴ
ム容器本体120aを開口部で一旦外方向に拡張し、その拡
張された径を所定長さｌまで維持したままの形状とされ
る。この際、ゴム容器の肩部120bが形成される。この肩
部120bは例えば、筒状の外容器である保護容器130の上
部端面130cと、一方、ゴム容器の開口部の端面120cは、
マウンテンキャップ30のカール部31の内面とそれぞれ、
当接するようになっている。

このようなゴム容器120と当接する保護容器130は、前
記第１実施例の場合と基本的構成を同様にし、ゴム容器
120と当接する開口部の上部端面130cと、開口部側面130
aとを有し、この開口部の上部端面130には、リング状の
突起130dが設けられ、開口部側面130aには、ネジ等の第
一係合部130bが設けられている。

この保護容器130の開口部には、筒状の蓋体110が被着
され、この蓋体110についてもその基本的構成は前記第
１実施例の場合と略同様とされる。

すなわち、この蓋体100は、バルブ100のステム２を通
すための穴を有する頭部120eと、この頭部120eの周縁部
に連接し垂下する筒状側壁110aとを有し、頭部から筒状
側壁110aに移行する際、湾曲状ショルダ部110cを形成
し、このショルダ110c、すなわち肩部内面にマウンテン
キャップのカール部の外周面を係合させるようになって
いる。さらにこの筒状側壁110aの内周面にはネジ等の第
二係合部110bが設けられている。

そして、ショルダ部110cにマウンテンキャップのショ
ルダ31を係合させつつ、この第二係合部110bと前記第一
係合部130bとを例えばネジ嵌合させ、バルブ100のマウ
ンテンキャップ30とゴム容器120の口部を挾持すること
によってバルブ100とゴム容器120を固定することができ
るようになっている。

上述の第１実施例および第２実施例に示されるよう
に、保護容器の第一係合部と蓋体の第二係合部とを係合
させてバルブを固定させる形式の流体放出容器において
は、第６図に示されるように保護容器13の口部の基部に
数個のラチェット突起13e（本実施例では６個）を設け
ることが好ましい。これに対応して蓋体の裾部内周にも
突起が配設されており（図示しない）、蓋体を保護容器
の口部に締め込んだ時にラチェット止めされるようにな
っている。

これによって、一旦締め込まれた蓋体は容易に逆方向
に回らなくなり、蓋体のはずれによる流体の噴出等の危
険を回避することができる。

次に、本発明に係る第３実施例を第７図に基づいて説
明する。

第７図に示される第３実施例が前記第１実施例および
第２実施例と根本的に異なるところは、蓋体を用いずに
バルブのマウンテンキャップの裾部を内側に折り曲げ、
かしめて保護容器230、ゴム容器220およびバルブ200を
一体化したところにある。

すなわち、保護容器230は開口部上部端面にリング状
の突起230dを有するとともに開口部外周部に第１フラン
ジ部230bを有し、ゴム容器220は、開口部の外周面に第
２フランジ部220bを有し、この第２フランジ部220bの下
面と前記保護容器230の開口部上部端面に設けられた突
起230dを有する第１フランジの上面とを当接せしめると
ともに、第１フランジおよび第２フランジを一体化した
状態で、この上に蓋体200を被着させ、蓋体200のマウン
テンキャップの裾部201を内側に折り曲げることによっ
て、かしめる。

なお、このようなかしめ方式では、特に、ここの部品
を強い力で均一に押える必要があり、また、外容器のフ
ランジはかしめに耐えられるだけの機械的強度が要求さ
れる。

なお、この第３実施例に示されるようなかしめ方式を
採用し、なおかつ加えて、前記第１実施例または第２実
施例に示したごとく蓋体による係合方式を採用すること
も可能である。

ところで、上記第１実施例〜第３実施例で用いられる
保護容器13,130,230の底部には大気と連通する孔Ｐ（第
１図、第４図）を設けることが好ましい。これにより、
例えば保護容器を肉薄のプラスチック材料等で形成した
場合、使用によるゴム容器の体積減少に伴う保護容器の
変形（陰圧による）を防止することができると同時に流
体の放出を容易にすることができる。

このような孔Ｐには、第８図に示されるようなタック
シールＳを一時的に付着させおき、容器の使用時まで保
護容器にバアリ性を持たせることが好ましい（使用時に
はタックシールＳを剥がす）。このようなタックシール
Ｓは、例えば、バリア性のある延伸PET、ポリ塩化ビニ
リデン、もしくは塩化ビニリデンと塩化ビニルやアクリ
ロニトリル、メチルアクリレートとの共重合体、ポリア
クリロニトリル、もしくはアクリロニトリルとメチルア
クリレートやブタジエンの共重合体、ポリビニルアルコ
ール、もしくはポリビニルアルコールとエチレンの共重
合体等の樹脂またはアルミ箔等の金属が用いられる。な
お、このようなタックシールＳは、通常、バリア性のあ
る保護容器に使用される。

また、一方で第９図に示されるように保護容器13の外
面をバリア性のあるシュリンクフィルム14で被着させる
ことによっても、容器の使用時までの保護容器13にバア
リ性を持たせることができる。この場合は、保護容器13
自体にバリアがなくてもシュリングフィルム14によりバ
リア性が保たれる。シュリンクフィルム14の材質は、塩
化ビニル（PVC）、アクリロニトリル等を用いる。

このようにして保護容器にバリア性を付与することに
よって保護容器内に収納されているゴム容器の劣化等を
防止することができる。

〔発明の効果〕

本発明の流体放出容器は、上述のように構成したの
で、従来のごとくフレオンや、炭化水素の使用による吐
出力を用いることなく容器内の液体を放出することがで
きる。また、バルブ、ゴム容器等の固定が確実になさ
れ、使用時の安全性が確保される。また、高圧充填され
た内容物のリークもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る流体放出容器の縦断面図、第２図
は第１図の流体放出容器に用いられるバルブの縦断面
図、第３図（ａ）は流体放出容器の口部の上部を示す平
面図、第３図（ｂ）は第３図（ａ）の部分縦断面図、第
４図は本発明に係る他の実施例である流体放出容器の縦
断面図、第５図は第４図の流体放出容器に用いられるバ
ルブの縦断面図、第６図（ａ）は保護容器の平面図、第
６図（ｂ）は第６図（ａ）の正面図、第７図は本発明に
係る他の実施例である流体放出容器の縦断面図、第８図
は保護容器の底面の部分拡大断面図、第９図は保護容器
にシュリンクフィルムを被着させた肉厚部の部分拡大図
である。 １……流体放出容器、３……マウンテンキャップ、10…
…バルブ、11……蓋体、12……ゴム容器、13……保護容
器、13d……突起。

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】流体の放出口となり放出流路の開閉をおこ
   なうバルブと、該バルブに連通して設けられる筒状のゴ
   ム容器と、該ゴム容器の外周を包囲する保護容器と、該
   保護容器と係合する蓋体とを有する流体放出容器であっ
   て、 前記バルブは、蓋状のマウンテンキャップを有し、 前記保護容器は開口部上部端面にリング状の突起を有
   し、 前記筒状のゴム容器は、開口部にフランジを有し、該フ
   ランジの下面と前記保護容器の開口部上部端面に設けら
   れた突起とを当接せしめた状態で、蓋状のマウンテンキ
   ャップを介して蓋体を保護容器の口部に固定したことを
   特徴とする流体放出容器。
2. 【請求項２】前記保護容器は開口部周面に第一係合部を
   有し、 前記蓋体は、筒状の周面に第二係合部を有し、蓋体の肩
   部内面と前記保護容器開口部上部端面との間にバルブの
   マウンテンキャップとゴム容器の口部を介在させたま
   ま、第一係合部と第二係合部を係合させ、バルブのマウ
   ンテンキャップとゴム容器の口部を挾持することによっ
   てバルブを固定したことを特徴とする請求項１記載の流
   体放出容器。
3. 【請求項３】前記保護容器の第一係合部および前記蓋体
   の第二係合部は、それぞれネジからなり、 前記保護容器の口部基部にラチェット突起を設け、該ラ
   チェット突起に対応して前記蓋体の裾部内周にも突起を
   設け、 前記保護容器と蓋体とをネジ嵌合するとともにラチェッ
   ト止めし、蓋体のはずれを防止したことを特徴とする請
   求項２記載の流体放出容器。
4. 【請求項４】流体の放出口となり放出流路の開閉をおこ
   なうバルブと、該バルブに連通して設けられる筒状のゴ
   ム容器と、該ゴム容器の外周を包囲する保護容器とを有
   する流体放出容器であって、 前記バルブは、蓋状のマウンテンキャップを有し、 前記保護容器は開口部上部端面にリング状の突起を有す
   るとともに、開口部外周面に第１フランジを有し、 前記筒状のゴム容器は、開口部の外周面に第２フランジ
   を有し、該フランジの下面と前記保護容器の開口部上部
   端面に設けられた突起とを当接させるとともに第１フラ
   ンジおよび第２フランジを一体化した状態で蓋状のマウ
   ンテンキャップの裾部を折り曲げ、かしめて固定したこ
   とを特徴とする流体放出容器。