JP2015020794A - 噴射容器 - Google Patents

Abstract

【課題】容器本体の壁への圧力を低減し、容器本体の形状の自由度を高め、かつ容器本体の内容積に対する封入物の占める容積比率を高める噴射容器を提供する。【解決手段】気体もしくは液体を含む封入物２０を容器外部の気圧より高圧で充填し、バルブ１５を開けることにより、充填されていた封入物２０を外部に噴射できる噴射容器１であって、容器本体２と、封入物２０を充填可能であって容器本体の内部に封入される弾性的に伸縮する伸縮袋体１０とを備え、容器本体を、封入物を充填した伸縮袋体の外側を覆う位置に、容器本体の短軸方向に平行な断面を円形もしくは楕円形とする湾曲領域７，８を内方に備える形態とし、伸縮袋体を、その長軸方向の１または２以上の位置に、当該位置以外の厚さに比べて大きな厚さを有する厚肉部１４を備え、封入物を充填する際に厚肉部の位置の膨張を抑制し、厚肉部を形成しない場合よりも湾曲領域に沿うように膨張可能に構成した。【選択図】図２

Description

本発明は、封入物を噴射する噴射容器に関する。

従来から、殺虫・防虫剤、化粧料、消火剤などの封入物を噴霧させるスプレー式の容器として、容器内に圧縮気体によって加圧された液剤を細い管を通して外部に噴射させる、いわゆるエアゾール製品が知られている。かかる従来から公知のエアゾール製品は、封入物の噴射剤として、人体に影響の少ないフロンガスを用いるものも少なくなかった。しかし、近年になって、フロンガスは、オゾン層を破壊して地球温暖化の一因になり得ることから、噴射容器内のガスのみならず洗浄剤などからも完全に撤廃されるようになった。このような環境保護の観点を一つの契機として、噴射容器中の封入物を噴射する方法の一つに、加圧封入された気体を用いない噴射機構も考えられてきた（例えば、特許文献１を参照）。

実開平４−１１８６号公報

しかし、上記特許文献１に開示される噴射容器には、次のような問題がある。図６は、特許文献１に開示される噴射容器と同様の構造を持つ従来から公知の噴射容器であって、封入物の充填前（６Ａ）および充填後（６Ｂ）の各状態を示す。噴射容器１００は、封入物１０１を充填するための容器本体１０２の中に、伸縮性の袋体（伸縮袋体）１０３を収縮状態で格納する（６Ａを参照）。伸縮袋体１０３は、容器本体１０２の上方に開口部１０４を固定し、容器本体１０２の空間とは連通していない。噴射容器１００の上部に配置されるアクチュエーター１０５の噴射口１０６から伸縮袋体１０３の内部に向けて封入物１０１を高圧充填すると、伸縮袋体１０３は、容器本体１０２の内部で膨らむ（６Ｂを参照）。なお、伸縮袋体１０３の膨張を阻害しないように、容器本体１０２の一部に孔１０７を設け、容器本体１０２の内部を外部と連通させておく方が好ましい。

図６（６Ｂ）の状態において、伸縮袋体１０３は、破線で示す仮想ラインのようにほぼ等方的に膨張しようとするため、容器本体２の側壁に対して大きな力Ｆを及ぼす。このため、容器本体の特定部、特に長さ方向の中央部分への圧力集中が起きることから、容器本体の耐圧性を高める必要が生じる。しかも、容器本体１０２内において、膨張した伸縮袋体１０３の占有領域以外の領域が大きいため、容器本体１０２の内容積に対する封入物１０１の占める容積比率が低下してしまう。

本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、容器本体の壁への圧力を低減し、かつ容器本体の内容積に対する封入物の占める容積比率を高めることを目的とする。

上記目的を達成するための本発明の一形態は、少なくとも気体もしくは液体を含む封入物を容器外部の気圧より高圧で充填し、バルブを開けることにより、充填されていた封入物を外部に噴射できる噴射容器であって、容器本体と、封入物を充填可能であって容器本体の内部に封入される弾性的に伸縮する伸縮袋体とを備え、容器本体を、封入物を充填した伸縮袋体の外側を覆う位置に、容器本体の短軸方向に平行な断面を円形もしくは楕円形とする湾曲領域を内方に備える形態とし、伸縮袋体を、その長軸方向の１または２以上の位置に、当該位置以外の厚さに比べて大きな厚さを有する厚肉部を備え、封入物を充填する際に厚肉部の位置の膨張を抑制し、厚肉部を形成しない場合よりも湾曲領域に沿うように膨張可能に構成した噴射容器である。本願では、「湾曲領域」とは、容器本体の短軸方向に平行な断面が円形もしくは楕円形となるように、主に曲面で構成された空間領域を意味し、その空間領域を構成する面の５０％以上が曲面であれば、その空間領域を構成する面の一部に平面を含んでいても良い。

本発明の別の形態は、さらに、伸縮袋体の長軸方向の１または２以上の位置の外側にリングを備え、そのリングにより厚肉部を形成している噴射容器である。

本発明の別の形態は、また、伸縮袋体の内部に芯材を備える噴射容器である。

本発明の別の形態は、さらに、芯材に、伸縮袋体の内外に封入物を出し入れするための流路を形成した噴射容器である。

本発明の別の形態は、また、容器本体に、円筒の長軸方向の１または２以上の箇所を絞ったくびれ部と、当該くびれ部により連接される２以上の前記湾曲領域とを備え、伸縮袋体において、封入物を充填して膨張した状態にて厚肉部がくびれ部の内側に対向するような伸縮袋体の長軸方向の位置に、厚肉部を備えた噴射容器である。

本発明の別の形態は、また、容器本体を円筒形状とした噴射容器である。

本発明の別の形態は、また、容器本体を、首部領域の端部から拡径するフラスコ形状とし、伸縮袋体において、封入物を充填して膨張した状態にて厚肉部が首部領域の内側に対向するような伸縮袋体の長軸方向の位置に、厚肉部を備えるた噴射容器である。

本発明の別の形態は、また、伸縮袋体を、主にシリコーンゴムにて構成した噴射容器である。

本発明によれば、容器本体の壁への圧力を低減し、かつ容器本体の内容積に対する封入物の占める容積比率を高めることのできる噴射容器を得ることができる。

図１は、本発明の第一実施形態に係る噴射容器の斜視図（１Ａ）および噴射容器の内部に配置される伸縮袋体とそれを固定した蓋部材とからなる構成部の斜視図（１Ｂ）を示す。 図２は、図１（１Ａ）の面Ｓによって線Ｌに沿って噴射容器をその高さ方向に切断した際の同噴射容器の断面斜視図（２Ａ）および噴射容器内の伸縮袋体中に封入物を充填した状態の同断面斜視図（２Ｂ）を、それぞれ示す。 図３は、図１（１Ａ）の面Ｓと同じ面によって第二実施形態に係る噴射容器をその高さ方向に切断した際の同噴射容器の断面斜視図（３Ａ）、および噴射容器内の伸縮袋体中に封入物を充填した状態の同断面斜視図（３Ｂ）を、それぞれ示す。 図４は、第三実施形態に係る噴射容器の斜視図（４Ａ）、図１（１Ａ）の面Ｓと同じ面によって第三実施形態に係る噴射容器をその高さ方向に切断した際の同噴射容器の断面斜視図（４Ｂ）、および噴射容器内の伸縮袋体中に封入物を充填した状態の同断面斜視図（４Ｃ）を、それぞれ示す。 図５は、第四実施形態に係る噴射容器から封入物を完全に噴射し終えた状態であって、図１（１Ａ）の面Ｓと同じ面によって噴射容器をその高さ方向に切断した際の同噴射容器の断面斜視図を示す。 図６は、特許文献１に開示される噴射容器と同様の構造を持つ従来から公知の噴射容器であって、封入物の充填前（６Ａ）および充填後（６Ｂ）の各状態を示す。

次に、本発明に係る噴射容器の各実施形態について、図面を参照しながら説明する。

＜第一実施形態＞
図１は、本発明の第一実施形態に係る噴射容器の斜視図（１Ａ）および噴射容器の内部に配置される伸縮袋体とそれを固定した蓋部材とからなる構成部の斜視図（１Ｂ）を示す。図２は、図１（１Ａ）の面Ｓによって線Ｌに沿って噴射容器をその高さ方向に切断した際の同噴射容器の断面斜視図（２Ａ）および噴射容器内の伸縮袋体中に封入物を充填した状態の同断面斜視図（２Ｂ）を、それぞれ示す。

この実施形態に係る噴射容器１は、少なくとも気体もしくは液体を含む封入物２０を容器外部の気圧より高圧で充填し、後述のアクチュエーター５につながるバルブ１５を開けることにより、充填されていた封入物２０を外部に噴射できる容器である。封入物２０としては、気体のみ、液体のみ、気体と液体の混合物、気体と固体の混合物、液体と固体の混合物、気体と液体と固体の混合物のいずれかであれば特に制限無く、消火剤、防虫剤、殺虫剤、塗料、消臭剤、潤滑剤（例えば、防錆用のもの）、人体用消臭剤、制汗剤、医薬品、シェービングクリーム、ボディソープ、化粧料、食用油、液体調味料、頭髪用品、香水などを例示できる。噴射容器１は、容器本体２と、その天面側を覆う蓋部材３と、封入物２０を充填可能であって容器本体２の内部に配置される伸縮袋体１０と、を備える。

蓋部材３は、好適に、容器本体２側に窪む凹部を有し、その凹部の略中央部に、上方に向かって突出する突出部４を有する。突出部４は、その上方に、容器本体２側に向かって押し込み可能なアクチュエーター５を備える。アクチュエーター５は、その底部にバルブ１５を有しており、そのバルブ１５が突出部４の天面に形成された開口部を開閉できるように、突出部４の内部に挿入する形態にて突出部４の上部に配置されている。アクチュエーター５は、その上方の側面に形成される噴射口６を備える。噴射口６は、アクチュエーター５の内部に形成される経路１６から突出部４の内部を経て、容器本体２の内部に配置された伸縮袋体１０の内部空間１１へとつながっている。

容器本体２は、封入物２０を充填した伸縮袋体１０の外側を覆う位置に、容器本体２の短軸方向に平行な断面（この実施形態では、水平断面）を円形もしくは楕円形とする湾曲領域７，８を内方に備えた形態を有する。この実施形態では、容器本体２は、好適には、外部および内部の両形態ともに略楕円体形状の湾曲領域７，８を縦に配置し、それら湾曲領域７，８を、それらの断面と同一若しくはそれらより小径の断面を持つくびれ部９にて連接した形状を有する。具体的には、この実施形態における容器本体２は、円筒の長軸方向の１箇所（より好適には、長軸方向の長さの略中央）を絞ったくびれ部９を有し、当該長軸方向の上下両端を絞った瓢箪形状を有する。ただし、くびれ部９は、容器本体２の長軸方向の長さの中央部以外の位置、例えば、それより上方若しくは下方であっても良い。また、くびれ部９を容器本体２の長軸方向の２以上の位置に複数形成しても良い。容器本体２は、樹脂（ゴムも含むように広義に解釈する）、ガラス、金属などの如何なる材料から構成されていても良いが、後述のように、直接、高圧の気体と接することがないため、必ずしも高い耐圧性を要しない。よって、容器本体２は、ＳＵＳなどの剛性の高い金属で構成される必要は無く、樹脂、あるいは金属であっても薄肉のアルミニウムなどの材料にて好適に構成される。

伸縮袋体１０は、容器本体２の内部に配置されると共に封入物２０を充填するための袋体であって、封入物の出入りに伴い弾性的に伸縮可能である。この実施形態では、伸縮袋体１０は、一方を開口し、その反対側を湾曲状に閉塞させた略円筒形状の袋である。伸縮袋体１０は、その開口部１８を蓋部材３の裏側に固定具１７で固定され、容器本体２の内部空間１３に吊り下げられた状態で配置されている。容器本体２と伸縮袋体１０とは、別々の空間を形成しており、互いにつながっていない。伸縮袋体１０は、その長軸方向の略中央の位置において、外側面に沿ってリング１２を取り付けている。伸縮袋体１０は、その底部を、容器本体２の内底に接触若しくは接触する寸前の位置になるように、容器本体２の内部空間１３に配置されている。このため、封入物２０を伸縮袋体１０の内部空間１１に加圧充填していくと、伸縮袋体１０は、その長軸方向にはほとんど膨張せず、主に短軸方向（容器本体２の径方向）に膨張していく。このため、伸縮袋体１０が膨張しても、リング１２の位置は、上下方向に移動しにくい。したがって、リング１２の取り付け位置が容器本体２のくびれ部９とほぼ同じ高さになるように、リング１２を伸縮袋体１０に取り付けると、伸縮袋体１０を膨張させた際に、リング１２の位置がくびれ部９の位置から大きく移動することはない。ただし、伸縮袋体１０の底部が容器本体２の内底から大きく離れている場合には、伸縮袋体１０は、その長軸方向にも膨張するので、膨張前の伸縮袋体１０へのリング１２の取り付け位置を、くびれ部９より上方に設定するのが好ましい。この結果、伸縮袋体１０を膨張させるに伴い、リング１２の位置が下に移動し、くびれ部９の位置に近くなる。リング１２の取り付け位置は、伸縮袋体１０の厚肉部１４となっている。リング１２の位置は、伸縮袋体１０の長軸方向への膨張の程度によって変動する。しかし、変動の程度はあるものの、伸縮袋体１０は、封入物２０を充填して膨張した状態にて厚肉部１４がくびれ部９の内側に対向するような伸縮袋体１０の長軸方向の位置に、厚肉部１４を備える。この実施形態では、伸縮袋体１０の肉厚はｔ１であり、リング１２の厚さはｔ２である。このため、厚肉部１４の肉厚ｔ３は、ｔ１とｔ２の総和となる。

伸縮袋体１０は、伸縮性に富む樹脂材料、例えば、シリコーンゴム、ウレタンゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム、エチレンプロピレンジエンゴムあるいはスチレンブタジエンゴム等の熱硬化性エラストマー、ウレタン系、エステル系、スチレン系、オレフィン系、ブタジエン系あるいはフッ素系等の熱可塑性エラストマー、あるいはそれらの複合物等などから構成される。また、伸縮袋体１０は、封入物２０と接触しても容易に変性しないように、耐酸性若しくは耐アルカリ性、耐油性、耐溶剤性等の高い樹脂材料にて構成されるのが好ましく、例えば、フッ素系のゴムから好適に構成される。ただし、伸縮袋体１０の内部表面に、フッ素コーティングを施し、伸縮袋体１０自体の主材には、フッ素系のゴムよりも耐変性の低い材料、例えば、シリコーンゴムを用いても良い。また、封入物２０の化学的作用が弱いなどの場合には、弾力性に富むシリコーンゴムを伸縮袋体１０の材料に用いるのが好ましい。

図２（２Ｂ）に示すように、伸縮袋体１０の内部空間１１に封入物２０を充填すると、伸縮袋体１０のリング１２を取り付けた位置は、伸縮袋体１０の径方向への膨張が抑制され、ほとんど膨らまない。一方、伸縮袋体１０のリング１２を取り付けた位置より上方部分および下方部分は、それぞれ、容器本体２の湾曲領域７および湾曲領域８の内側にて、径方向に大きく膨張する。この結果、封入物２０の充填を完了した伸縮袋体１０は、容器本体２の内部空間１３内の形状に類似した瓢箪形状に膨張した状態になる。リング１２を取り付けない場合でも、封入物２０を高圧で充填すれば、伸縮袋体１０は容器本体２の内部空間１３の形状に近い形状になり得る。しかし、その場合には、容器本体２の壁に対する圧力が過度に高い位置が存在してしまい、容器本体２を剛性の高い金属で構成し、あるいは容器本体２の肉厚を極めて大きくするなどの耐圧構造にしなければならない。この実施形態のように、伸縮袋体１０の一部に厚肉部１４を形成すると、容器本体２のくびれ部９の位置における伸縮袋体１０の膨張を抑制でき、容器本体２の湾曲領域７，８における伸縮袋体１０の膨張を厚肉部１４より促進できる。このように、伸縮袋体１０の膨張した状態を、容器本体２の内部空間１３の形態に合わせるように厚肉部１４の位置と厚さを設定することにより、容器本体２を瓢箪形状としても、その壁に与える圧力が局所的に高まることがない。また、伸縮袋体１０と容器本体２の内壁との間に、余計な隙間も少なくなり、その結果、容器本体２の内容積に対する封入物２０の占める容積比率をより向上させることができる。

＜第二実施形態＞
次に、本発明の第二実施形態に係る噴射容器について説明する。第二実施形態において、第一実施形態と共通する部分については、同じ符号を付し、重複した説明を省略する。

図３は、図１（１Ａ）の面Ｓと同じ面によって第二実施形態に係る噴射容器をその高さ方向に切断した際の同噴射容器の断面斜視図（３Ａ）、および噴射容器内の伸縮袋体中に封入物を充填した状態の同断面斜視図（３Ｂ）を、それぞれ示す。

第二実施形態に係る噴射容器１ａは、容器本体２ａの形状が略円筒形である点、および伸縮袋体３０が長軸方向の略中央の位置に他の部材を取り付けることなく厚肉となっている点において、第一実施形態に係る噴射容器１と大きく異なる。

容器本体２ａは、好適には、外部および内部の両形態ともに略円筒形状の湾曲領域３５を有する。伸縮袋体３０は、その長軸方向の略中央部分に、内側に突出する厚肉部３２を備える。伸縮袋体３０において、厚肉部３２の肉厚ｔ３は、厚肉部３２以外の肉厚ｔ１より大きい。伸縮袋体３０の内部空間３１に封入物２０を充填すると、図３（３Ｂ）に示すように、伸縮袋体３０の厚肉部３２の径方向への膨張が抑制される。一方、厚肉部３２の上方部３３および下方部３４は、厚肉部３２に比べて径方向に膨張しやすい。その結果、伸縮袋体３０は、封入物２０を充填した状態において、その長軸方向の中央部分にくびれＷを有する形状になる。厚肉部３２を形成しないと、伸縮袋体３０は、長軸方向の中央部分が突出した縦長の略楕円体になり、容器本体２ａの長軸方向の中央部分の壁に過度の圧力がかかる。しかし、この実施形態のように、伸縮袋体３０の長軸方向の略中央部に厚肉部３２を備えることにより、その略中央部の過度の突出を抑制することができる。したがって、容器本体２ａの形状を円筒形状とした場合でも、その壁の一部に過度の圧力を与えない。また、伸縮袋体３０と容器本体２ａの内壁との間に、余計な隙間も少なくなり、その結果、容器本体２ａの内容積に対する封入物２０の占める容積比率をより向上させることができる。なお、厚肉部３２に加えて、伸縮袋体３０の長軸方向に、さらに１または２以上の別の厚肉部を設けても良い。

容器本体２ａは、その底部に、外部と連通する２個の貫通孔３８を備える。このため、伸縮袋体３０の内部に封入物２０を充填するに伴い、伸縮袋体３０が膨張しても、容器本体２ａの内部空間１３ａの圧力が上昇して、伸縮袋体３０の膨張の妨げになるという問題は生じない。なお、貫通孔３８の個数あるいは配置箇所は問わない。また、容器本体２ａに貫通孔３８を形成せずに、蓋部材３に貫通孔を形成し、容器本体２ａの内部空間１３ａと外部とをつなげるようにしても良い。さらには、容器本体２ａに貫通孔３８を設けずに、その内部空間１３ａが多少加圧された状態になるようにしても良い。

＜第三実施形態＞
次に、本発明の第三実施形態に係る噴射容器について説明する。第三実施形態において、第一実施形態と共通する部分については、同じ符号を付し、重複した説明を省略する。

図４は、第三実施形態に係る噴射容器の斜視図（４Ａ）、図１（１Ａ）の面Ｓと同じ面によって第三実施形態に係る噴射容器をその高さ方向に切断した際の同噴射容器の断面斜視図（４Ｂ）、および噴射容器内の伸縮袋体中に封入物を充填した状態の同断面斜視図（４Ｃ）を、それぞれ示す。

第三実施形態に係る噴射容器１ｂは、容器本体２ｂの形状がフラスコ形状である点、および伸縮袋体５０がその長軸方向の略中央より上方側に当該略中央より下方側に比べて肉厚の大きな厚肉部５２を有する点において、第一実施形態に係る噴射容器１と大きく異なる。

容器本体２ｂは、略円筒形状の首部領域４０の端部４２から拡径するフラスコ形状を有する。容器本体２ｂは、蓋部材３の直下位置から端部４２までの首部領域４０と、端部４２から下方の湾曲領域４１とを連通している。湾曲領域４１は、図４（４Ｂ）に示すように、首部領域４０の下方に位置する端部４２から、下方に向かって弧状に拡径していき、最大径をむかえた後、弧状に縮径していく略楕円体の部位である。このように、容器本体２ｂは、円筒の下方に楕円体を接続した、いわゆる平底フラスコの形状を有する。ただし、容器本体２ｂの形状は、丸底フラスコ、三角フラスコ、ナスフラスコ、メスフラスコ等の他種フラスコの形状であっても良い。

伸縮袋体５０は、封入物２０を充填して膨張した状態にて厚肉部５２が首部領域４０の内側に対向するような伸縮袋体５０の長軸方向の位置に、厚肉部５２を備える。厚肉部５２は、伸縮袋体５０の長軸方向の略中央部から上方の所定長さに形成されている。この実施形態では、厚肉部５２は、開口部１８より伸縮袋体５０の長さの１０％下方位置から、伸縮袋体５０の略中央部まで、縦長に形成されている。また、厚肉部５２は、上記１０％下方位置から徐々にその厚みｔ４を増し、伸縮袋体５０の略中央部近傍の位置で最大厚みｔ５をむかえ、急傾斜を持つ段差５３までの領域を有する。伸縮袋体５０の段差５３より下方は、厚肉部５２より小さな肉厚ｔ１を有する薄皮領域５４となっている。

伸縮袋体５０は、その開口部１８を蓋部材３の裏側に固定具１７で挟持して固定され、容器本体２ｂの内部空間１３ｂに吊り下げられた状態で配置されている。伸縮袋体５０の底部は、容器本体２ｂの内底から大きく離れている。このため、封入物２０を伸縮袋体５０の内部空間５１に加圧充填していくと、伸縮袋体５０は、その長軸方向および短軸方向（すなわち、径方向）の両方向に膨張していく。このため、膨張した伸縮袋体５０の段差５３が容器本体２ｂの端部４２に対応するためには、伸縮袋体５０に封入物２０が充填されていない図４（４Ｂ）に示す状態において、段差５３が端部４２の位置よりも上方になるように、伸縮袋体５０に厚肉部５２を形成する必要がある。厚肉部５２を上から下まで徐々に肉厚ｔ４を大きくしている理由は、次の通りである。伸縮袋体５０の開口部１８から封入物２０を入れていくと、同じ肉厚であっても、開口部１８から遠い部分が膨みやすい。この現象を考慮すると、容器本体２ｂの首部領域４０において伸縮袋体５０を略円筒形状に膨らませるためには、厚肉部５２をその長さ方向に亘って略同一の厚さにせずに、下方に向かうに従って厚くする必要がある。この実施形態のように、伸縮袋体５０の長軸方向に厚肉部５２を備えることにより、その略中央部より上方部分の領域における過度の突出を抑制することができる。したがって、容器本体２ｂの形状をフラスコ形状とした場合でも、首部領域４０の一部に過度の圧力を与えない。また、伸縮袋体５０と容器本体２ｂの内壁との間に、余計な隙間も少なくなり、その結果、容器本体２ｂの内容積に対する封入物２０の占める容積比率をより向上させることができる。

＜第四実施形態＞
次に、本発明の第四実施形態に係る噴射容器について説明する。第四実施形態において、第三実施形態と共通する部分については、同じ符号を付し、重複した説明を省略する。

図５は、第四実施形態に係る噴射容器から封入物を完全に噴射し終えた状態であって、図１（１Ａ）の面Ｓと同じ面によって噴射容器をその高さ方向に切断した際の同噴射容器の断面斜視図を示す。

第四実施形態に係る噴射容器１ｃは、伸縮袋体５０の内部空間５１に芯材６０を配置している点において、第三実施形態に係る噴射容器１ｂと異なる。よって、噴射容器１ｃは、噴射容器１ｂと共通する作用・効果を奏する。以下に、噴射容器１ｃにおける特有の構成およびそれにより生じ得る作用・効果につき説明する。芯材６０は、伸縮袋体５０が膨張しても、その位置を変えないように、好適には、蓋部材３の裏側に固定されている。芯材６０は、伸縮袋体５０から封入物２０を噴射し終わった段階で、伸縮袋体５０の内面と密着できるような形状を備える。ただし、芯材６０は、上記段階において、伸縮袋体５０の内面との間に隙間を有するように、少し小さく構成されていても良い。芯材６０は、伸縮袋体５０の内外に封入物２０を出し入れするための流路６１を有する。この実施形態では、流路６１は、芯材６０の上面から下面まで貫通する貫通路の形態を有する。流路６１は、伸縮袋体５０の内底面近傍まで達しているため、封入物２０を噴射し終えた際、その残留量をより低減できる。例えば、図５に示すように、封入物２０の噴射終了後では、封入物２０は、流路６１とその上方の空間にのみ残留する。ただし、流路６１は、芯材６０の内部を上下方向に貫く貫通路の形態に限定されず、芯材６０の上面から内部に入り、側面までに至る貫通路、あるいは芯材６０の外表面に形成される溝であっても良い。

また、この実施形態では、芯材６０は、封入物２０を噴射し終わった状態の伸縮袋体５０の容積よりも少し大きく構成されている。このため、封入物２０を噴射し終わると、伸縮袋体５０は、芯材６０を圧縮する方向に力を及ぼす。これにより、封入物２０の噴射力を最後まで維持でき、かつ封入物２０の残留もより低減できる。

＜その他の実施形態＞
以上、本発明の噴射容器の各実施形態について説明したが、本発明は、上記各実施形態に限定されず、種々の変形を施すことができる。

上記各実施形態では、容器本体２に略楕円体の湾曲領域７，８を、容器本体２ａに円筒形の湾曲領域３５を、容器本体２ｂの下方に略楕円体の湾曲領域４１を、それぞれ備える例について説明した。しかし、湾曲領域は、略楕円体や円筒形に限定されず、容器本体２，２ａ，２ｂの短軸方向に平行な断面を円形もしくは楕円形とする限り、その形態を問わない。例えば、湾曲領域を円錐形としても良い。また、厚肉部３２，５２は、伸縮袋体３０，５０の内側に突出するように形成されているが、伸縮袋体３０，５０の外側、あるいは内側と外側の両側を突出して形成されていても良い。また、厚肉部１４，３２，５２の幅は、容器本体２，２ａ，２ｂの形状に応じて種々変形できる。

第一実施形態に係る噴射容器１おいて、容器本体２に１つのくびれ部９を設けているが、２以上のくびれ部を設けても良い。その場合、厚肉部１４も、当該２以上のくびれ部の位置と数に対応して伸縮袋体１０に形成されるのが好ましい。第三実施形態および第四実施形態に係る噴射容器１ｂ，１ｃの首部領域４０は、円筒形状以外、例えば、下方に向かって拡径もしくは上方に向かって拡径する、いわゆる漏斗形状であっても良い。首部領域４０が下方に向かって拡径する場合には、厚肉部５２の肉厚ｔ４を伸縮袋体５０の長軸方向に沿って略同一若しくは下方に向かって徐々に薄くなるように構成するのが好ましい。また、首部領域４０が上方に向かって拡径する場合には、厚肉部５２の肉厚ｔ４を、図４に示す場合と比較して、伸縮袋体５０の長軸方向に沿って下方にさらに急傾斜で厚くなるように構成するのが好ましい。また、湾曲領域７，８，３５，４１は、容器本体２，２ａ，２ｂの内方および外方のいずれにおいても、容器本体２，２ａ，２ｂの短軸方向に平行な断面を円形もしくは楕円形とする部分である。しかし、湾曲領域は、容器本体２，２ａ，２ｂの少なくとも内方において短軸方向に平行な断面を円形もしくは楕円形とする形状を有していれば良い。例えば、容器本体２，２ａ，２ｂの外形は、必ずしも、短軸方向に平行な断面を円形もしくは楕円形とする形状でなくても良い。伸縮袋体１０，３０，５０が接する内部空間１１，３１，５１が短軸方向に平行な断面を円形もしくは楕円形とする形状であれば足りるからである。

本発明の各実施形態は、互いに組み合わせることのできる範囲で、各構成部を組み合わせることもできる。例えば、第一実施形態と第二実施形態とを組み合わせて、伸縮袋体３０を容器本体２に配置し、あるいは伸縮袋体１０を容器本体２ａに配置しても良い。また、第一実施形態で説明したリング１２のような外環部材を１または２以上用意し、伸縮袋体１０の上方に取り付けて、第三実施形態に係る噴射容器１ｂの容器本体２ｂ内に配置し、伸縮袋体５０と同様の膨張を実現するようにしても良い。第四実施形態と、第一または第二実施形態とを組み合わせて、芯材６０を、伸縮袋体１０または伸縮袋体３０の中に配置しても良い。第二実施形態の貫通孔３８は、他の実施形態における容器本体２，２ｂに設けても良い。

本発明は、例えば、消火剤、防虫剤、殺虫剤、塗料、消臭剤、潤滑剤（例えば、防錆用のもの）、人体用消臭剤、制汗剤、医薬品、シェービングクリーム、ボディソープ、化粧料、食用油、液体調味料、頭髪用品、香水などを充填可能な弾性的に伸縮可能な袋体、およびそれを備える容器として利用できる。

１，１ａ，１ｂ，１ｃ 噴射容器
２，２ａ，２ｂ 容器本体
７，８，３５，４１ 湾曲領域
９ くびれ部
１０，３０，５０ 伸縮袋体
１１，３１，５１ 内部空間（内部）
１２ リング
１３，１３ａ，１３ｂ 内部空間（内部）
１４，３２，５２ 厚肉部
１５ バルブ
２０ 封入物
４０ 首部領域
４２ 端部
６０ 芯材
６１ 流路

Claims (8)

1. 少なくとも気体もしくは液体を含む封入物を容器外部の気圧より高圧で充填し、バルブを開けることにより、充填されていた上記封入物を外部に噴射できる噴射容器であって、
   容器本体と、
   上記封入物を充填可能であって上記容器本体の内部に封入される弾性的に伸縮する伸縮袋体と、
   を備え、
   上記容器本体は、
   上記封入物を充填した上記伸縮袋体の外側を覆う位置に、上記容器本体の短軸方向に平行な断面を円形もしくは楕円形とする湾曲領域を内方に備える形態であって、
   上記伸縮袋体は、
   その長軸方向の１または２以上の位置に、当該位置以外の厚さに比べて大きな厚さを有する厚肉部を備え、
   上記封入物を充填する際に上記厚肉部の位置の膨張を抑制し、上記厚肉部を形成しない場合よりも上記湾曲領域に沿うように膨張可能に構成されていることを特徴とする噴射容器。
2. 前記伸縮袋体の前記長軸方向の１または２以上の位置の外側にリングを備え、そのリングにより前記厚肉部を形成していることを特徴とする請求項１に記載の噴射容器。
3. 前記伸縮袋体は、その内部に芯材を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の噴射容器。
4. 前記芯材に、前記伸縮袋体の内外に前記封入物を出し入れするための流路を形成していることを特徴とする請求項３に記載の噴射容器。
5. 前記容器本体は、円筒の長軸方向の１または２以上の箇所を絞ったくびれ部と、当該くびれ部により連接される２以上の前記湾曲領域とを備え、
   前記伸縮袋体は、前記封入物を充填して膨張した状態にて前記厚肉部が上記くびれ部の内側に対向するような前記伸縮袋体の長軸方向の位置に、前記厚肉部を備えることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の噴射容器。
6. 前記容器本体は、円筒形状を有することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の噴射容器。
7. 前記容器本体は、首部領域の端部から拡径するフラスコ形状を有し、
   前記伸縮袋体は、前記封入物を充填して膨張した状態にて前記厚肉部が上記首部領域の内側に対向するような前記伸縮袋体の長軸方向の位置に、前記厚肉部を備えることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の噴射容器。
8. 前記伸縮袋体を、主にシリコーンゴムにて構成していることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の噴射容器。

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