JP6193437B2 - 消火ガス噴射装置の施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、火災発生時に建物の消火対象区画内にＮ_２ガスまたはハロゲン化物ガスなどの消火ガスを消火剤として放出することによって、消火対象区画内のＯ_２濃度を低下させて消火するガス消火設備に関し、さらに詳しくは消火対象区画内に設けられる噴射ヘッドから消火ガスを噴射した際に発生する大音響を低減するために好適に実施することができるガス消火設備に関する。

従来から、消火剤としてＣＯ_２ガスおよびＮ_２ガスおよびハロゲン化物などの消火ガスを消火対象区画内に放出して、その消火対象区画内のＯ_２濃度を低下させることによって消火を行うガス消火設備が各種の建物に装備されている。

図１６は、従来技術のガス消火設備で用いられる消火ガス噴射部１を示す斜視図である。消火ガス噴射部１は、消火ガス供給源２から火災発生時に供給される高圧の消火ガスを噴射する噴射ヘッド３と、噴射ヘッド３が接続される導管４とを備える。

導管４は、消火ガス供給源２に接続される主管５と、主管５に介在される分岐管６と、分岐管６によって主管５からの消火ガスが導かれ、前記噴射ヘッド３が接続される枝管７とを有する。主管５は、建物の躯体またはその躯体に固定された基台８およびブラケット９にＵボルトなどの締結具１０によって締結され、噴射ヘッド３の振動および変位が抑制された状態で設置されている（たとえば、特許文献１参照）。

特開平８−１７３５６５号公報

前記従来の技術では、消火ガス供給源２から導管４を経て供給される高圧の消火ガスを噴射ヘッド３から大量に噴射するため、噴射ヘッド３のノズル部１１２に形成されるノズル孔１１６から高速で噴射される消火ガス流によって、いわば空気を切り裂くような大音響を発生してしまうという問題がある。

本発明の目的は、噴射ヘッドからの消火ガスの噴射流に起因する音響を減衰させることができるガス消火設備を提供することである。

本発明は、
（ａ）高圧の消火ガスを導く導管１４と、
（ｂ）導管１４に高圧の消火ガスを供給する消火ガス供給源１５と、
（ｃ）噴射ヘッド１３であって、
高圧の消火ガスを建物内の消火対象区画内の空間に向けて噴射するノズル孔１６が形成されるノズル部１２と、
導管１４の端部に接続される噴射ヘッド端部とを有する噴射ヘッド１３と、
（ｄ）ノズル部１２からの消火ガスの放出による音響を減衰させて消火対象区画内の空間へ噴射する消音装置１７，１７ｂ、１７ｃ、１７ｆ、１７ｇ、１７ｈであって、
噴射ヘッド１３に着脱可能である取付け部４３を有する消音装置１７，１７ｂ、１７ｃ、１７ｆ、１７ｇ、１７ｈとを備えることを特徴とするガス消火設備である。
本発明は、また、
噴射ヘッド１３のノズル部１２は、噴射ヘッド１３における消火ガスの噴射方向下流側(図２，４，５，１３，１４，１５の左方)に設けられ、
前記噴射ヘッド端部は、噴射ヘッド１３における消火ガスの噴射方向上流側(図２，４，５，１３，１４，１５の右方)に設けられ、
ノズル孔１６と、前記噴射ヘッド端部とは、導管１４の前記端部の軸線に沿って延びることを特徴とする。
本発明は、また、
噴射ヘッド端部は、第１ねじによって導管１４の端部に接続され、
消音装置１７，１７ｂ、１７ｃ、１７ｆ、１７ｇ、１７ｈは、第２ねじによって噴射ヘッド１３のノズル部１２に、着脱可能であり、
消音装置１７，１７ｂ、１７ｃ、１７ｆ、１７ｇ、１７ｈは、導管１４の前記端部の軸線に沿って延びる軸線を有することを特徴とする。
本発明は、図２のように、
消音装置１７は、筒状の周壁２５と、周壁２５の軸線方向一端部に、該周壁２５の軸線に垂直に形成される端壁２６と、周壁２５の軸線方向他端部に、噴射ヘッド１３に着脱可能に形成される取付け部２７とを含み、
端壁２６には、周壁２５の軸線上にガス放出孔３４が該端壁の厚み方向に貫通して形成され、
周壁２５、端壁２６および取付け部２７によって規定される内部空間には、周壁２５の内周面に沿って装着された筒状の吸音材３３が収容されることを特徴とする。
本発明は、図４のように、
消音装置１７ｂは、
（ｅ）ノズル孔１６の軸線に沿って延びる軸線を有する円筒状の周壁３５であって、
ノズル孔１６の出口から消火ガスの噴射方向下流に拡がった内部空間３９を形成する周壁３５と、
（ｆ）周壁３５の軸線方向のノズル部１２から遠ざかった一端部に形成される端壁３６であって、前記周壁３５とともに前記内部空間３９を規定し、この端壁３６には、複数の通気孔３８が該端壁３６の厚み方向に貫通して形成される端壁３６と、
（ｇ）周壁３５の軸線方向のノズル部１２に近い他端部に形成され、噴射ヘッド１３に着脱可能に取付けられる取付け部３７と、
（ｈ）前記内部空間３９に詰めて装填されて収容される吸音材４０であって、
微細な空隙を有し、
噴射ヘッド１３のノズル部１２から高速で噴射された消火ガスを、前記内部空間３９に収容された吸音材４０で拡散させて徐々に減圧膨張させてその流速を下げ、消火ガスの噴射流の振動を吸収し、前記通気孔３８から前記消火対象区画内の空間へ放出する吸音材４０とを含むことを特徴とする。
本発明は、図５のように、
消音装置１７ｃは、
（ｉ）導管１４の前記端部の軸線に沿って延びる軸線を有する円筒状の周壁４１であって、
ノズル孔１６の出口から消火ガスの噴射方向下流で拡がった内部空間４５を形成し、
複数の通気孔４４が分布して、該周壁４１の厚み方向に貫通して形成される周壁４１と、（ｊ）周壁４１の軸線方向のノズル部１２から遠ざかった一端部に、該周壁４１の軸線に垂直に形成され、前記周壁４１とともに内部空間４５を規定する端壁４２と、
（ｋ）周壁４１の軸線方向のノズル部１２に近い他端部に形成される取付け部４３であって、噴射ヘッド１３のノズル部１２に、前記第２ねじによって、着脱可能である取付け部４３と、
（ｌ）前記内部空間４５に隙間なく詰めて装填されて収容される吸音材４６であって、微細な空隙を有し、噴射ヘッド１３のノズル部１２から高速で噴射された消火ガスを、前記内部空間４５内で拡散させて徐々に減圧膨張させてその流速を下げ、消火ガスの噴射流の振動を吸収し、前記通気孔４４から前記消火対象区画内の空間へ放出する吸音材４６とを含むことを特徴とする。
本発明は、図１３のように、
ノズル孔１６は、導管１４の端部の導管軸線に沿って延びるノズル孔軸線Ｌ１２を有し、ノズル孔１６のノズル孔軸線Ｌ１２に垂直な断面は、ノズル孔軸線Ｌ１２に沿って一様であり、
噴射ヘッド１３のノズル部１２におけるノズル孔１６が開口するノズル孔１６の出口端部まわりの端面１２ａは、ノズル孔軸線Ｌ１２に垂直な仮想平面上に形成され、
消音装置１７ｆは、
（ｍ）ノズル孔軸線Ｌ１２に沿って延びる周壁軸線Ｌ１２１を有する円筒状の周壁１２１であって、
ノズル孔１６の出口から消火ガスの噴射方向下流に拡がった内部空間１２４を形成する周壁１２１と、
（ｎ）周壁１２１における周壁軸線Ｌ１２１方向のノズル部１２から遠ざかった一端部に連なって形成され、前記周壁１２１とともに前記内部空間１２４を規定し、透孔１２２ｂが周壁軸線Ｌ１２１方向に貫通して形成される端壁１２２と、
（ｏ）周壁１２１における周壁軸線Ｌ１２１方向のノズル部１２に近い他端部に形成され、噴射ヘッド１３に取付けられる取付け部１２３と、
（ｐ）前記内部空間１２４に隙間なく詰めて装填されて収容される吸音材１２５であって、
多孔質材料から成り、
周壁軸線Ｌ１２１に一致する吸音材軸線Ｌ１２５を有する柱状であり、
吸音材１２５の前記ノズル部１２から遠ざかった一端面１２５ｂと、前記ノズル部１２に近い他端面１２５ｃとを有し、
吸音材１２５の前記ノズル部１２に近い前記他端面１２５ｃは、吸音材軸線Ｌ１２５に垂直な仮想平面上に形成され、
取付け部１２３が噴射ヘッド１３に取付けられることによって、前記一端面１２５ｂ側が前記端壁１２２に支持されるとともに、前記他端面１２５ｃと前記ノズル部１２の前記端面１２ａとが面接触し、
微細な空隙を有し、
噴射ヘッド１３のノズル部１２から高速で噴射された消火ガスを、前記内部空間１２４に収容された吸音材１２５で拡散させて徐々に減圧膨張させてその流速を下げ、消火ガスの噴射流の振動を吸収し、前記透孔１２２ｂから前記消火対象区画内の空間へ放出する吸音材１２５とを含むことを特徴とする。
本発明は、図１４のように、
噴射ヘッド１３のノズル部１２におけるノズル孔１６が開口するノズル孔１６の出口端部まわりの端面は、ノズル孔１６の軸線に垂直な仮想平面上に形成され、
消音装置１７ｇは、
（ｑ）ノズル孔１６の軸線に沿って延びる軸線を有する円筒状の周壁１３１であって、
ノズル孔１６の出口から消火ガスの噴射方向下流に拡がった内部空間１４０を形成する周壁１３１と、
（ｒ）周壁１３１の軸線方向のノズル部１２から遠ざかった一端部に形成され、前記周壁１３１とともに前記内部空間１４０を規定し、透孔が周壁１３１の軸線方向に貫通して形成される端壁１４３と、
（ｓ）周壁１３１の軸線方向のノズル部１２に近い他端部に形成され、噴射ヘッド１３に取付けられる取付け部１３３と、
（ｔ）前記内部空間１４０に収容される第1、第２および第３吸音材１３４，１３５，１３６であって、多孔質金属から成り、
周壁１３１の軸線方向に、前記ノズル部１２から端壁１４３に、第1吸音材１３４と、
第３吸音材１３６と、第２吸音材１３５とが、この順序で設けられ、
第1吸音材１３４と第２吸音材１３５とは、周壁１３１の軸線に一致する軸線を有する柱状であり、
第３吸音材１３６は、周壁１３１の軸線に一致する軸線を有する筒状であり、
第１吸音材１３４の前記ノズル部１２に近い端面は、第１吸音材１３４の前記軸線に垂直な仮想平面上に形成され、
第２吸音材１３５は、前記ノズル部１２から遠ざかった端面を有し、
取付け部１３３が噴射ヘッド１３に取付けられることによって、第２吸音材１３５の前記ノズル部１２から遠ざかった前記端面と前記端壁１４３とが接触するとともに、第１吸音材１３４の前記ノズル部１２に近い前記端面と前記ノズル部１２の前記端面とが面接触し、
これらの第１、第２および第３吸音材１３４，１３５，１３６は、
微細な空隙を有し、
噴射ヘッド１３のノズル部１２から高速で噴射された消火ガスを、前記内部空間１４０に収容された第１〜第３吸音材１３４，１３５，１３６で拡散させて徐々に減圧膨張させてその流速を下げ、消火ガスの噴射流の振動を吸収し、前記透孔１２２ｂから前記消火対象区画内の空間へ放出する第１、第２および第３吸音材１３４，１３５，１３６とを含むことを特徴とする。
本発明は、図１５のように、
噴射ヘッド１３は、
導管１４の端部に接続され、この端部の軸線に追って延び、複数のノズル孔１６が厚み方向に貫通して形成される筒部１６７と、
導管１４の端部から遠ざかった筒部１６７の軸線方向一端部を塞ぐ端壁部１６５とを有し、
消音装置１７ｈは、
（ｕ）第１吸音材１５２であって、
筒状に形成され、
噴射ヘッド１３の筒部１６７が挿通され、
噴射ヘッド１３の筒部１６７の外周面であるノズル孔１６の出口端部まわりの円弧状端面に、面接触する内周面を有する第１吸音材１５２と、
（ｖ）ケーシング１５０であって、
（ｖ１）噴射ヘッド１３の筒部１６７の軸線に沿って延び、第１吸音材１５２の放射方向に間隔をあけて外囲する筒部１５７と、
（ｖ２）導管１４の端部の近くで筒部１５７を塞ぎ、噴射ヘッド１３に接続されるケーシング端壁部１５９とを有するケーシング１５０と、
（ｗ）筒状に形成され、筒部１５７の内周面に沿って配置され、第１吸音材１５２の外周面との間に環状の空間１７０を形成する第２吸音材１５３と、
（ｘ）ケーシング１５０の筒部１５７における導管１４の端部から遠ざかった端部に配置され、環状の空間からの消火ガスを消火対象区画内の空間へ放出する第３吸音材１５６とを含み、
（ｙ）これらの第１、第２および第３吸音材１５２，１５３，１５６は、
微細な空隙を有し、
噴射ヘッド１３のノズル部１２から高速で噴射された消火ガスを、拡散させて徐々に減圧膨張させてその流速を下げ、消火ガスの噴射流の振動を吸収することを特徴とする。
本発明は、
消音装置１７ｂ；１７ｃ；１７ｆ；１７ｇ；１７ｈは、
噴射ヘッド１３のノズル部１２におけるノズル孔１６が開口するノズル孔１６の出口端部まわりの端面１２ａに、吸音材４０；４６；１２５；１３４；１５２の端面１２５ｃが面接触し、
吸音材４０；４６；１２５；１３４；１５２は、
微細な空隙を有し、
噴射ヘッド１３に形成されたノズル部１２のノズル孔１６から高速で噴射された消火ガスを、吸音材４０；４６；１２５；１３４；１５２で拡散させて徐々に減圧膨張させてその流速を下げることを特徴とする。

本発明に従えば、消火ガス供給源から導管に供給された高圧の消火ガスは、噴射ヘッドを介して建物内の空間に向けて噴射される。このような噴射ヘッドには消音装置が設けられ、噴射ヘッドのノズル部から高速で噴射される消火ガスの噴射流に起因する大きな噴射音の発生を防止することができる。

本発明によれば、噴射ヘッドに消音装置が設けられるので、火災発生時に噴射ヘッドのノズル部から消火ガスが噴射されても大きな噴射音が発生することを防止することができる。

本発明の実施の一形態のガス消火設備に備えられる消火ガス噴射部１１を示す斜視図である。 消音装置１７の拡大断面図である。 本発明の一参考例のガス消火設備に備えられる消音装置１７ａを示す拡大断面図である。 本発明の実施の他の形態のガス消火設備に備えられる消音装置１７ｂを示す拡大断面図である。 本発明の実施のさらに他の形態のガス消火設備に備えられる消音装置１７ｃを示す拡大断面図である。 本発明の他の参考例のガス消火設備の噴射ヘッド５０を示す断面図である。 図６に示す噴射ヘッド５０による効果を説明するための断面図である。 本発明のさらに他の参考例のガス消火設備に備えられる消音装置６０を示す拡大断面図である。 本発明のさらに他の参考例のガス消火設備に備えられる消音装置６０ａを示す拡大断面図である。 本発明のさらに他の参考例のガス消火設備に備えられる消音装置１７ｄを示す拡大断面図である。 消音装置１７ｄによる消音効果を説明するためのグラフである。 本発明のさらに他の参考例のガス消火設備に備えられる消音装置１７ｅを示す拡大断面図である。 本発明の実施のさらに他の形態のガス消火設備に備えられる消音装置１７ｆを示す拡大断面図である。 本発明の実施のさらに他の形態のガス消火設備に備えられる消音装置１７ｇを示す拡大断面図である。 本発明の実施のさらに他の形態のガス消火設備に備えられる消音装置１７ｈを示す拡大断面図である。 従来技術のガス消火設備で用いられる消火ガス噴射部１を示す斜視図である。

図１は、本発明の実施の一形態のガス消火設備に備えられる消火ガス噴射部１１を示す斜視図である。本実施形態のガス消火設備は、建物の消火対象区画内に設けられ、高圧の消火ガスを前記消火対象区画内の空間に向けて噴射するノズル部１２を有する噴射ヘッド１３と、噴射ヘッド１３が接続され、噴射ヘッド１３に高圧の消火ガスを導く導管１４と、導管１４に高圧の不活性ガスを供給する消火ガス供給源１５と、噴射ヘッド１３に設けられ、ノズル部１２に形成されるノズル孔１６から噴射される消火ガスの噴射による噴射音などに起因して発生する音響を減衰させる消音装置１７とを含む。

前記消火ガスは、Ｎ_２ガスおよびＣＯ_２ガスなどの不活性ガスまたはハロゲン化物ガスなどの活性ガスによって実現され、このような消火ガスを消火剤として放出することによって、消火対象区画内のＯ_２濃度を低下させて消火することができる。

前記噴射ヘッド１３と消音装置１７とによって、前記消火ガス噴射部１１を構成する。このような消火ガス噴射部１１には、消火ガス供給源１５から導管１４を経て噴射ヘッド１３に供給される。導管１４は、消火ガス供給源１５に接続される主管２３と、主管２３に介在される分岐管１８と、分岐管１８に接続される枝管１９とを含み、このような導管１４を経て消火ガス供給源１５からの高圧の消火ガスが前記噴射ヘッド１３に導かれる。導管１４は、基台２０およびブラケット２１にＵボルトなどの締結具２２によって締結され、振動および変位が抑制された状態で建物の躯体に設置されている。

図２は、消音装置１７の拡大断面図である。前記消音装置１７は、円筒状の周壁２５と、周壁２５の軸線方向一端部に該周壁２５の軸線に垂直に形成される端壁２６と、周壁２５の軸線方向他端部に、噴射ヘッド１３に着脱可能に接続される取付け部２７と、周壁２５内にその内周面に沿って装着されて収容される円筒状の吸音材３３とを含む。このような吸音材３３としては、たとえばワイヤメッシュを複数積層して構成されてもよい。前記端壁２６には、同一軸線上にガス放出孔３４が形成される。

このように構成される消音装置１７を用いることによって、噴射ヘッド１３のノズル部１２から高速で噴射された消火ガスの噴射流に起因する音響振動は、吸音材３３によって吸収され、ガス放出孔３４から外部へ放出される。これによって、消火ガスの噴射に起因する噴射音の発生を抑制することができる。

図２の消音装置１７は、筒状の周壁２５と、周壁２５の軸線方向一端部に、該周壁２５の軸線に垂直に形成される端壁２６と、周壁２５の軸線方向他端部に、噴射ヘッド１３に着脱可能に形成される取付け部２７とを含む。端壁２６には、周壁２５の軸線上にガス放出孔３４が該端壁の厚み方向に貫通して形成される。周壁２５、端壁２６および取付け部２７によって規定される内部空間には、周壁２５の内周面に沿って装着された筒状の吸音材３３が収容される。

図３は、本発明の一参考例のガス消火設備に備えられる消音装置１７ａを示す拡大断面図である。なお、前述の実施形態に対応する部分には、同一の参照符を付す。本参考例の消音装置１７ａは、円筒状の周壁２５と、周壁２５の軸線方向一端部に該周壁２５の軸線に垂直に形成される端壁２６と、周壁２５の軸線方向他端部に、噴射ヘッド１３が一体的に形成される取付け部２７と、噴射ヘッド１３のノズル部１２における消火ガスの噴射方向下流側に臨む部分２８に設けられる内筒体２９とを含む。

内筒体２９は、複数の透孔３０が形成される直円筒状の筒状部３１と、筒状部３１の軸線方向一端部に、該筒状部３１の軸線に垂直に形成される端板３２とを有する。

このような消音装置１７によって、噴射ヘッド１３のノズル部から高速で噴射された消火ガスは、内筒体２９内で、この内筒体２９の筒状の端板３２に衝突し、筒状部３１に形成される複数の透孔３０から放出された後、さらに筒状部３１と周壁２５との間の空間を経て、端壁２６に形成されるガス放出孔３４から外部へ放出され、消火ガス放出による音響の発生が抑制される。

図４は、本発明の実施の他の形態のガス消火設備に備えられる消音装置１７ｂを示す拡大断面図である。本実施形態の消音装置１７ｂは、円筒状の周壁３５と、周壁３５の軸線方向一端部に該周壁３５の軸線に垂直に形成される端壁３６と、周壁３５の軸線方向他端部に噴射ヘッド１３に着脱可能に形成される取付け部３７とを有する。端壁３６には、複数の通気孔３８が該端壁３６の厚み方向に貫通して形成される。

消音装置１７ｂはまた、周壁３５、端壁３６および取付け部３７によって規定される内部空間３９に、吸音材４０が収容される。この吸音材４０としては、ワイヤメッシュを複数積層して構成されてもよい。

図４の消音装置１７ｂは、（ｅ）ノズル孔１６の軸線に沿って延びる軸線を有する円筒状の周壁３５であって、ノズル孔１６の出口から消火ガスの噴射方向下流に拡がった内部空間３９を形成する周壁３５と、（ｆ）周壁３５の軸線方向のノズル部１２から遠ざかった一端部に形成される端壁３６であって、前記周壁３５とともに前記内部空間３９を規定し、この端壁３６には、複数の通気孔３８が該端壁３６の厚み方向に貫通して形成される端壁３６と、（ｇ）周壁３５の軸線方向のノズル部１２に近い他端部に形成され、噴射ヘッド１３に着脱可能に取付けられる取付け部３７と、（ｈ）前記内部空間３９に詰めて装填されて収容される吸音材４０であって、微細な空隙を有し、噴射ヘッド１３のノズル部１２から高速で噴射された消火ガスを、前記内部空間３９に収容された吸音材４０で拡散させて徐々に減圧膨張させてその流速を下げ、消火ガスの噴射流の振動を吸収し、前記通気孔３８から前記消火対象区画内の空間へ放出する吸音材４０とを含む。

このように構成される消音装置１７ａを備えるガス消火設備によって、噴射ヘッド１３のノズル部１２から高速で噴射された消火ガスは、周壁３５内の空間を経て端壁３６に衝突し、この端壁３６に形成される複数の通気孔３８から外部へ放出される。このような消音装置の構成によってもまた、大音響が発生することが防がれる。

図５は、本発明の実施のさらに他の形態のガス消火設備に備えられる消音装置１７ｃを示す拡大断面図である。なお、前述の実施形態に対応する部分には、同一の参照符を付す。本実施形態の消音装置１７ｃは、円筒状の周壁４１と、周壁４１の軸線方向一端部に該周壁４１の軸線に垂直に形成される端壁４２と、周壁４１の軸線方向他端部に、噴射ヘッド１３に着脱可能に形成される取付け部４３とを有する。周壁４１には、複数の通気孔４４が該周壁４１の厚み方向に貫通して形成される。

このような消音装置１７ｃには、周壁４１、端壁４２および取付け部４３によって規定される内部空間４５に吸音材４６が収容される。この吸音材４６としては、たとえばワイヤメッシュを複数積層して構成されてもよい。

図５の消音装置１７ｃは、（ｉ）導管１４の前記端部の軸線に沿って延びる軸線を有する円筒状の周壁４１であって、ノズル孔１６の出口から消火ガスの噴射方向下流で周壁４１の軸線に垂直に拡がった内部空間４５を形成し、複数の通気孔４４が分布して、該周壁４１の厚み方向に貫通して形成される周壁４１と、（ｊ）周壁４１の軸線方向のノズル部１２から遠ざかった一端部に、該周壁４１の軸線に垂直に形成され、前記周壁４１とともに内部空間４５を規定する端壁４２と、（ｋ）周壁４１の軸線方向のノズル部１２に近い他端部に形成される取付け部４３であって、噴射ヘッド１３のノズル部１２に、前記第２ねじによって、着脱可能である取付け部４３と、（ｌ）前記内部空間４５に隙間なく詰めて装填されて収容される吸音材４６であって、微細な空隙を有し、噴射ヘッド１３のノズル部１２から高速で噴射された消火ガスを、前記内部空間４５内で拡散させて徐々に減圧膨張させてその流速を下げ、消火ガスの噴射流の振動を吸収し、前記通気孔４４から前記消火対象区画内の空間へ放出する吸音材４６とを含む。

このように構成される消音装置１７ｃを備えるガス消火設備によって、噴射ヘッド１３のノズル部１２から噴射された消火ガスは、端壁４２に衝突してその流速が減衰し、周壁４１に形成される複数の通気孔４４から外部に放出される。これによって、消火ガスに噴射に起因して大きな音響が発生することが防がれる。

図６は、本発明のさらに他の参考例のガス消火設備の噴射ヘッド５０を示す断面図であり、図７は図６に示す噴射ヘッド５０による効果を説明するための断面図である。なお、前述の実施形態に対応する部分には、同一の参照符を付す。本参考例のガス消火設備は、建物内に設けられ、高圧の消火ガスを前記建物内の空間に向けて噴射するノズル部１２を有する噴射ヘッド５０と、噴射ヘッド５０が接続され、噴射ヘッド５０に高圧の消火ガスを導く導管１４と、導管１４に高圧の消火ガスを供給する消火ガス供給源１５とを含む。

噴射ヘッド５０のノズル部１２には、前記導管１４の枝管１９の内周面５１に滑らかに連なる内周面５２を有するノズル孔１６が形成される。

このように構成される噴射ヘッド５０を用いることによって、消火ガス供給源１５から導管１４に供給された高圧の消火ガスは、噴射ヘッド５０のノズル孔１６を介して建物内の空間に向けて噴射される。このとき、噴射ヘッド５０には導管１４の枝管１９の内周面５１に滑らかに連なる内周面５２を有するノズル孔１６が形成されるので、噴射ヘッド５０のノズル部１２から高速で噴射される消火ガスの噴射流、たとえば図７に示す噴射ヘッド５０ａにおいて、導管１４の枝管１９の内径Ｄ１よりも小さい内径Ｄ２のノズル孔１６の流入口に臨むエッジ部５５などに起因する大きな噴射音の発生を防止することができる。

図８は、本発明のさらに他の参考例のガス消火設備に備えられる消音装置６０を示す拡大断面図である。なお、前述の実施形態に対応する部分には、同一の参照符を付す。本参考例の消音装置６０は、円筒状の周壁６１と、周壁６１の軸線方向一端部に、枝管１９に着脱可能に形成される取付け部６２と、周壁６１の軸線方向他端部に、噴射ヘッド１３に着脱可能に形成される取付け部６３と、前記一端部に該周壁６１の軸線に垂直に形成される端壁６４と、前記他端部に該周壁６１の軸線に垂直に形成される端壁６５とを有する。

端壁６４には、少なくとも１つの透孔６６が該端壁６４の厚み方向に貫通して形成される。少なくとも１つの透孔６６は、周壁６１の軸線を中心として該端壁６４の中央部６８に形成され、枝管１９から供給される消火ガスの流量を絞る。端壁６５には、複数の透孔６７が該端壁６５の厚み方向に貫通して形成される。複数の透孔６７は、周壁６１の軸線を中心として該端壁６５の中央部６９を除く残余の周辺部７０に形成される。端壁６４，６５は、たとえばパンチングメタルによって構成される。

このような消音装置６０によって、端壁６４に形成される透孔６６から高速で噴射された消火ガスは、消音装置６０内で、端壁６５の中央部６９に衝突してその流速が減衰し、端壁６５に形成される複数の透孔６７から、端壁６５と噴射ヘッド１３とで規定される空間内に放出された後、ノズル部１２に形成されるノズル孔１６から外部へ放出される。消音装置６０は、端壁６４に形成される透孔６６から高速で噴射された消火ガスを消音装置６０内の空間で膨張させることによって、端壁６５に形成される透孔６７での流速を下げるので、ノズル孔１６からの消火ガス放出による音響の発生が抑制される。

図８に示した参考例では、端壁６５の中央部６９に透孔６７を形成していないが、端壁６５の中央部６９に透孔６７を形成してもよい。端壁６５の中央部６９に透孔６７を形成していない場合の方が、端壁６５の中央部６９に透孔６７を形成する場合よりも、透孔６６から高速で噴射された消火ガスを跳ね返す量が多く、より流速を下げるので、消音効果は高い。

図９は、本発明のさらに他の参考例のガス消火設備に備えられる消音装置６０ａを示す拡大断面図である。なお、前述の実施形態に対応する部分には、同一の参照符を付す。本参考例の消音装置６０ａは、円筒状の周壁６１と、周壁６１の軸線方向一端部に、枝管１９に着脱可能に形成される取付け部６２と、周壁６１の軸線方向他端部に、噴射ヘッド１３に着脱可能に形成される取付け部６３と、前記一端部に該周壁６１の軸線に垂直に形成される端壁６４ａと、前記他端部に該周壁６１の軸線に垂直に形成される端壁６５とを有する。

端壁６４ａには、枝管１９から供給される高圧の消火ガスを、周壁６１および端壁６４ａ，６５によって規定される内部空間に噴出する複数のノズル孔７１を有する案内部７２が、周壁６１の軸線上に該内部空間に臨んで形成される。案内部７２の複数のノズル孔７１は、周壁６１の軸線に直交する軸線上に、周壁６１の軸線に関して周方向に等角度で間隔をあけて形成される。端壁６５には、複数の透孔６７が該端壁６５の厚み方向に貫通して形成される。複数の透孔６７は、周壁６１の軸線を中心として該端壁６５の中央部６９を除く残余の周辺部７０に形成される。端壁６５は、たとえばパンチングメタルによって構成される。図９に示した参考例では、端壁６５の中央部６９に透孔６７を形成していないが、端壁６５の中央部６９に透孔６７を形成してもよい。

このような消音装置６０ａによって、端壁６４ａに形成される案内部７２のノズル孔７１から高速で噴射された消火ガスは、消音装置６０ａ内で、周壁６１の内周面に衝突してその流速が減衰し、端壁６５に形成される複数の透孔６７から、端壁６５と噴射ヘッド１３とで規定される空間内に放出された後、ノズル部１２に形成されるノズル孔１６から外部へ放出される。消音装置６０ａは、ノズル孔７１から高速で噴射された消火ガスを消音装置６０内の空間で膨張させることによって、端壁６５に形成される透孔６７での流速を下げるので、ノズル孔１６からの消火ガス放出による音響の発生が抑制される。

図１０は、本発明のさらに他の参考例のガス消火設備に備えられる消音装置１７ｄを示す拡大断面図である。消音装置１７ｄは、たとえば消火対象区画の壁面に設けられる噴射ヘッド１３に取付けられて好適に使用される。

なお、前述の実施形態に対応する部分には、同一の参照符を付す。本参考例の前記消音装置１７ｄは、円筒状の周壁８１と、周壁８１の軸線方向一端部に該周壁８１の軸線に垂直に形成される端壁８２と、噴射ヘッド１３に着脱可能に形成される取付け部８３を有し、周壁８１の軸線方向他端部に該周壁８１の軸線に垂直に形成される端壁８４と、端壁８２と端壁８４との間に、周壁８１の軸線に垂直に形成される障壁８５と、噴射ヘッド１３から噴射される消火ガスを、周壁８１、端壁８２および障壁８５によって規定される内部空間である消音室８６に導く円筒状の導通管８７と、周壁８１、端壁８４および障壁８５によって規定される内部空間である消音室８８内の消火ガスを消音装置１７ｄの外部に導く円筒状の通気管８９とを含む。

周壁８１、端壁８２および端壁８４は、たとえば消音材によって構成される。障壁８５には、複数の透孔８５１が該障壁８５の厚み方向に貫通して形成される。障壁８５は、たとえばパンチングメタルによって構成される。

導通管８７は、障壁８５を貫通し、消音室８６に突き出して配置される。導通管８７には、導通管８７の軸線方向一端部に噴射ヘッド１３に着脱可能に連結される連結部８７１が形成され、導通管８７の軸線方向他端部に端板８７２が形成される。導通管８７の周壁のうち消音室８６に突き出された部分８７３には、複数の透孔８７４が導通管８７の周壁の厚み方向に貫通して形成される。導通管８７のうち複数の透孔８７４が形成される部分８７３は、たとえばパンチングメタルによって構成される。通気管８９は、障壁８５および端壁８２を貫通して配置され、消音室８８側の開口部に金網８９１が設けられ、外部への開口部である消火ガス噴射口８９２から消火ガスを噴射する。通気管８９の材料は、たとえば塩化ビニールである。

このような消音装置１７ｄによって、導通管８７に形成される複数の透孔８７４から高速で消音室８６に噴射された消火ガスは、障壁８５に形成される複数の透孔８５１から消音室８８に放出される。透孔８５１から消音室８８に放出された消火ガスは、通気管８９を介して消音装置１７ｄの外部へ放出される。消音装置１７ｄは、複数の透孔８７４から高速で噴射された消火ガスを消音室８６内の空間および消音室８８内の空間で膨張させることによって、通気管８９での流速を下げるので、通気管８９からの消火ガス放出による音響の発生が抑制される。

表１は、消音装置１７ｄを用いたガス消火設備の実施例１，２についての圧力および流速の計算例を示す。実施例１は、消音装置１７ｄの通気管８９の穴径が５０ｍｍであり、実施例２は、消音装置１７ｄの通気管８９の穴径が８０ｍｍである。圧力は、消音室８６の圧力であり、流速（ｍ／ｓ）は、通気管８９の消火ガス噴射口８９２での流速である。

２気圧の消火ガスを１気圧の大気中に噴射するときの流速は、約３４０ｍ／ｓであり、大音響が発生する。消音室８６内の圧力を下げることによって、消火ガス噴射口８９２での流速を下げて、音量を下げることができる。実施例１では、消音室８６内の圧力が約１．５気圧であり、消火ガス噴射口８９２での流速は、約２５０（ｍ／ｓ）である。実施例２では、消音室８６内の圧力が約１．１気圧であり、消火ガス噴射口８９２での流速は、約１００（ｍ／ｓ）である。

図１１は、消音装置１７ｄによる消音効果を説明するためのグラフである。縦軸が音圧（ｄＢ）であり、横軸がノズル部１２からの距離（ｍ）である。グラフ９１が消音装置を用いない場合のグラフであり、グラフ９２が実施例１の場合のグラフであり、グラフ９３が実施例２の場合のグラフである。

ノズル部１２からの距離が２（ｍ）の位置では、消音装置を用いない場合、音圧は約１２５ｄＢであるが、実施例１では、音圧は約１０５ｄＢまで下がり、実施例２では、音圧は約１００ｄＢまで下がっている。同様に、ノズル部１２からの距離が１０（ｍ）の位置では、消音装置を用いない場合、音圧は約１１５ｄＢであるが、実施例１では、音圧は約９６ｄＢまで下がり、実施例２では、音圧は約９２ｄＢまで下がっている。すなわち、消音装置を用いない場合に比べて、実施例１では、音圧を約２０ｄＢ下げることができ、実施例２では、音圧を約２５ｄＢ下げることができる。

図１２は、本発明のさらに他の参考例のガス消火設備に備えられる消音装置１７ｅを示す拡大断面図である。消音装置１７ｅは、たとえば消火対象区画の天井に設けられる噴射ヘッド１３に取付けられて好適に使用される。なお、前述の実施形態に対応する部分には、同一の参照符を付す。本参考例の前記消音装置１７ｅは、円筒状の周壁８１と、周壁８１の軸線方向一端部に該周壁８１の軸線に垂直に形成される端壁８２と、噴射ヘッド１３に着脱可能に形成される取付け部８３を有し、周壁８１の軸線方向他端部に該周壁８１の軸線に垂直に形成される端壁８４と、端壁８２と端壁８４との間に、周壁８１の軸線に垂直に形成される障壁８５と、噴射ヘッド１３から噴射される消火ガスを、周壁８１、端壁８２および障壁８５によって規定される内部空間である消音室８６に導く円筒状の導通管８７と、周壁８１、端壁８４および障壁８５によって規定される内部空間である消音室８８内の消火ガスを消音装置１７ｅの外部に導く円筒状の複数の通気管８９ａとを含む。

周壁８１、端壁８２および端壁８４は、たとえば消音材によって構成される。障壁８５には、複数の透孔８５１が該障壁８５の厚み方向に貫通して形成される。障壁８５は、たとえばパンチングメタルによって構成される。

導通管８７は、障壁８５を貫通し、消音室８６に突き出して配置される。導通管８７には、導通管８７の軸線方向一端部に噴射ヘッド１３に着脱可能に連結される連結部８７１が形成され、導通管８７の軸線方向他端部に端板８７２が形成される。導通管８７の周壁のうち消音室８６に突き出された部分８７３には、複数の透孔８７４が導通管８７の周壁の厚み方向に貫通して形成される。導通管８７のうち複数の透孔８７４が形成される部分８７３は、たとえばパンチングメタルによって構成される。複数の通気管８９ａは、周壁８１の軸線に直交する軸線上に、周壁８１の軸線に関して周方向に等角度で間隔をあけて配置され、それぞれ周壁８１を貫通して形成される。各通気管８９ａには、消音装置１７ｅの外部への開口部である消火ガス噴射口８９２ａが形成され、消火ガスをそれぞれの消火ガス噴射口８９２ａから消音装置１７ｅの外部に噴射する。通気管８９ａの材料は、たとえば塩化ビニールである。

このような消音装置１７ｅによって、導通管８７に形成される複数の透孔８７４から高速で消音室８６に噴射された消火ガスは、障壁８５に形成される複数の透孔８５１から消音室８８に放出される。透孔８５１から消音室８８に放出された消火ガスは、通気管８９ａを介して消音装置１７ｅの外部へ放出される。消音装置１７ｅは、複数の透孔８７４から高速で噴射された消火ガスを消音室８６内の空間および消音室８８内の空間で膨張させることによって、通気管８９ａでの流速を下げるので、通気管８９ａからの消火ガス放出による音響の発生が抑制される。

図１３は、本発明の実施のさらに他の形態のガス消火設備に備えられる消音装置１７ｆを示す拡大断面図である。なお、前述の実施形態に対応する部分には、同一の参照符を付す。消音装置１７ｆは、たとえば消火対象区画の壁面に設けられる噴射ヘッド１３に取付けられて好適に使用される。

本実施形態の消音装置１７ｆは、筒状の周壁１２１と、周壁１２１の軸線方向一端部に該周壁１２１の軸線に垂直に形成される環状の端壁１２２と、周壁１２１の軸線方向他端部に形成され、噴射ヘッド１３に着脱可能に形成される取付け部１２３とを有する。消音装置１７ｆには、噴射ヘッド１３、周壁１２１および端壁１２２によって規定される内部空間である消音室１２４が形成される。この消音室１２４には、柱状の吸音材１２５が、周壁１２１の内周面に沿って装着されて収容される。前記周壁１２１、端壁１２２および取付け部１２３を含んでケーシング１２９を構成する。

前記ケーシング１２９の消音室１２４に臨む周壁１２１の内周面１２１ａは、筒状に形成され、消音室１２４に臨む端壁１２２の内面１２２ａは、周壁１２１の軸線Ｌ１２１に垂直な仮想一平面上に形成される。端壁１２２には、周壁１２１の軸線Ｌ１２１を中心軸線とする透孔１２２ｂが、該軸線Ｌ１２１方向に貫通して形成される。

吸音材１２５は、柱状であって、その外周面１２５ａは筒状に形成され、吸音材１２５の軸線Ｌ１２５方向一方側の端面１２５ｂおよび他方側の端面１２５ｃが、該軸線Ｌ１２５に垂直な仮想一平面上に形成される。噴射ヘッド１３のノズル部１２における消火ガスの噴射方向下流側の端面１２ａは、ノズル部１２の軸線Ｌ１２に垂直な仮想一平面上に形成される。

消音装置１７ｆは、吸音材１２５を、その軸線Ｌ１２５が周壁１２１の軸線Ｌ１２１に一致または略一致するような姿勢で、取付け部１２３側からケーシング１２９内の空間に装填される。例えば、吸音材１２５が直円筒状の場合、取付け部１２３の内周部に刻設された内ねじに対して、ノズル部１２における消火ガスの噴射方向下流側の外周部に刻設された外ねじを螺合させることによって着脱可能に構成される。消音装置１７ｆにおいて、吸音材１２５は、一方の端面１２５ｂと端壁１２２の内面１２２ａとが面接触し、かつ他方の端面１２５ｃとノズル部１２の端面１２ａとが面接触した状態で、消音室１２４に収容される。すなわち、吸音材１２５は、消音室１２４に隙間なく詰まっている。

本実施形態では、透孔１２２ｂの孔径は有効に消火剤が放出できる大きさに形成される。また、透孔１２２ｂの有効な孔径部分は、端壁面側だけでなく、周壁面側にあってもよい。周壁面側に有効な孔径部分を設けることによって、単壁面側の部分の有効面積を小さくすることができるため、消音装置１７ｆを小型化することができる。また、吸音材１２５をケーシング１２９内の空間に隙間なく装填することによっても、消音装置１７ｆの小型化を図ることができる。

吸音材１２５は、柱状の空隙が連続した多孔質の金属から成る。このような吸音材１２５をノズル孔１６の直後に設けることによって、消音装置１７ｆは、枝管１９側から供給される消火ガスを徐々に減圧膨張し、その流速を下げることができる。これによって、消火ガスの噴射に起因する噴射音の発生を抑制することができる。

詳細には、吸音材１２５が消音室１２４に隙間なく詰められているので、ノズル孔１６から放出される消火ガスを、吸音材１２５である多孔質の金属内へ直接流入させることができるとともに、多孔質の金属内へ流入した消火ガスを透孔１２２ｂから直接放出することができる。このようにノズル孔１６から放出される消火ガスを吸音材１２５へ直接流入させることによって、消火ガスが該ノズル孔１６から放出直後に過膨張して衝撃波を発生する前に吸音材１２５に流入し、急激に減速および拡散する。したがって衝撃波を伴う強い乱れの発生が防がれ、騒音が抑制される。

また、吸音材１２５の微細な空隙によって消火ガスが拡散するため、吸音材１２５から透孔１２２ｂを経て外部へ放出される消火ガスは、流速が減衰しているため、大きな衝撃波を生じることはなく、これによってもまた騒音が抑制される。このようにして、ノズル部１２の端面１２ａと吸音材１２５の端面１２５ｃとの間が離間している場合と比べて、消火ガスの急激な減圧膨張を抑制することができ、さらに、端壁１１１の内面１２２ａと吸音材１２５の端面１２５ｂとの間が離間している場合と比べて、消火ガスの急激な減圧膨張を抑制することができる。

このように、本実施形態の消音装置１７ｆは、吸音材１２５である多孔質の金属によって、消火ガスを徐々に減圧膨張してその流速を下げることができるので、消火ガスの噴射に起因する噴射音の発生を抑制することができる。さらに、消音装置１７ｆは、消火ガスの急激な減圧膨張を抑制するように構成されているので、急激な減圧膨張に起因する騒音の発生を抑制することができる。

図１３において、ノズル孔１６は、導管１４の端部の導管軸線に沿って延びるノズル孔軸線Ｌ１２を有し、ノズル孔１６のノズル孔軸線Ｌ１２に垂直な断面は、ノズル孔軸線Ｌ１２に沿って一様である。噴射ヘッド１３のノズル部１２におけるノズル孔１６が開口するノズル孔１６の出口端部まわりの端面１２ａは、ノズル孔軸線Ｌ１２に垂直な仮想平面上に形成される。消音装置１７ｆは、（ｍ）ノズル孔軸線Ｌ１２に沿って延びる周壁軸線Ｌ１２１を有する円筒状の周壁１２１であって、ノズル孔１６の出口から消火ガスの噴射方向下流に拡がった内部空間１２４を形成する周壁１２１と、（ｎ）周壁１２１における周壁軸線Ｌ１２１方向のノズル部１２から遠ざかった一端部に連なって形成され、前記周壁１２１とともに前記内部空間１２４を規定し、透孔１２２ｂが周壁軸線Ｌ１２１方向に貫通して形成される端壁１２２と、（ｏ）周壁１２１における周壁軸線Ｌ１２１方向のノズル部１２に近い他端部に形成され、噴射ヘッド１３に取付けられる取付け部１２３と、（ｐ）前記内部空間１２４に隙間なく詰めて装填されて収容される吸音材１２５であって、多孔質材料から成り、周壁軸線Ｌ１２１に一致する吸音材軸線Ｌ１２５を有する柱状であり、吸音材１２５の前記ノズル部１２から遠ざかった一端面１２５ｂと、前記ノズル部１２に近い他端面１２５ｃとを有し、吸音材１２５の前記ノズル部１２に近い前記他端面１２５ｃは、吸音材軸線Ｌ１２５に垂直な仮想平面上に形成され、取付け部１２３が噴射ヘッド１３に取付けられることによって、前記一端面１２５ｂ側が前記端壁１２２に支持されるとともに、前記他端面１２５ｃと前記ノズル部１２の前記端面１２ａとが面接触し、微細な空隙を有し、噴射ヘッド１３のノズル部１２から高速で噴射された消火ガスを、前記内部空間１２４に収容された吸音材１２５で拡散させて徐々に減圧膨張させてその流速を下げ、消火ガスの噴射流の振動を吸収し、前記透孔１２２ｂから前記消火対象区画内の空間へ放出する吸音材１２５とを含む。

図１４は、本発明の実施のさらに他の形態のガス消火設備に備えられる消音装置１７ｇを示す拡大断面図である。なお、前述の実施形態に対応する部分には、同一の参照符を付す。本実施形態において、消音装置１７ｇは、たとえば消火対象区画の壁面に設けられる噴射ヘッド１３に取付けられる。

本実施形態の消音装置１７ｇは、筒状の周壁１３１と、周壁１３１の軸線方向他端部に該周壁１３１の軸線に垂直に形成される端壁１３２と、端壁１３２に連なって形成され、噴射ヘッド１３に着脱可能に形成される取付け部１３３とを有する。周壁１３１の軸線方向一端部の内周面には、内ねじが刻設されている。消音装置１７ｇには、周壁１３１、端壁１３２および噴射ヘッド１３によって規定される内部空間である消音室１４０が形成される。

消音室１４０には、前記軸線方向一端部に設けられる柱状の第１吸音材１３４と、前記軸線方向他端部に設けられる柱状の第２吸音材１３５と、第１吸音材１３４と第２吸音材１３５との間に設けられる筒状の第３吸音材１３６と、第１吸音材１３４を支持する円環状の端板１４１と、円環状のスペーサ１４２と、ナット１４３とが収容される。

第１吸音材１３４および第２吸音材１３５は、偏平な柱状の多孔質の金属からなる。第１吸音材１３４は、周壁１３１の軸線方向一端部に、内周面に沿って装着されて収容され、端壁１３２の消音室１４０に臨む一表面および噴射ヘッド１３の軸線方向一端部に当接して設けられる。

第１吸音材１３４の前記軸線方向一端部側には、透孔１４１ａを有する円環状の端板１４１が設けられる。端板１４１は、第１吸音材１３４に当接して設けられ、第１吸音材１３４の前記軸線方向一端部側への移動を規制する。端板１４１の前記軸線方向一端部側には、第３吸音材１３６が設けられる。本実施形態では、第３吸音材１３６は、前述した消音装置１７の吸音材３３と同一の部材によって実現される。また第３吸音材１３６は、多孔質の金属によって実現されてもよい。第３吸音材１３６は、周壁１３１の内周面に沿って装着されて収容される。

第３吸音材１３６の前記軸線方向一端部側には、透孔１４２ａを有する円環状のスペーサ１４２が設けられる。スペーサ１４２は、第２吸音材１３５に当接して設けられ、第３吸音材１３６と第２吸音材１３５との間隔を維持する。

スペーサ１４２の前記軸線方向一端部側には、第２吸音材１３５が設けられる。本実施形態において、第２吸音材１３５は、第１吸音材１３４と同一形状に形成されるが、第１吸音材１３４とは異なる形状に形成されても良い。第２吸音材１３５は、周壁１３１の内周面に沿って装着されて収容される。

第２吸音材１３５の前記軸線方向一端部側には、ナット１４３が設けられる。ナット１４３は、その外周部に外ねじが刻設され、周壁１３１の開口端側の内周部に刻設された内ねじに螺合した状態で締付けられ、第２吸音材１３５を前記軸線方向他端部側に押圧しながら支持する。これによって、各吸音材１３４，１３５，１３６、ならびに端板１４１、スペーサ１４２が前記軸線方向一端部側へ変位することが規制される。

図１４において、噴射ヘッド１３のノズル部１２におけるノズル孔１６が開口するノズル孔１６の出口端部まわりの端面は、ノズル孔１６の軸線に垂直な仮想平面上に形成される。消音装置１７ｇは、（ｑ）ノズル孔１６の軸線に沿って延びる軸線を有する円筒状の周壁１３１であって、ノズル孔１６の出口から消火ガスの噴射方向下流に拡がった内部空間１４０を形成する周壁１３１と、（ｒ）周壁１３１の軸線方向のノズル部１２から遠ざかった一端部に形成され、前記周壁１３１とともに前記内部空間１４０を規定し、透孔が周壁１３１の軸線方向に貫通して形成される端壁１４３と、（ｓ）周壁１３１の軸線方向のノズル部１２に近い他端部に形成され、噴射ヘッド１３に取付けられる取付け部１３３と、（ｔ）前記内部空間１４０に収容される第1、第２および第３吸音材１３４，１３５，１３６であって、多孔質金属から成り、周壁１３１の軸線方向に、前記ノズル部１２から端壁１４３に、第1吸音材１３４と、第３吸音材１３６と、第２吸音材１３５とが、この順序で設けられ、第1吸音材１３４と第２吸音材１３５とは、周壁１３１の軸線に一致する軸線を有する柱状であり、第３吸音材１３６は、周壁１３１の軸線に一致する軸線を有する筒状であり、第１吸音材１３４の前記ノズル部１２に近い端面は、第１吸音材１３４の前記軸線に垂直な仮想平面上に形成され、第２吸音材１３５は、前記ノズル部１２から遠ざかった端面を有し、取付け部１３３が噴射ヘッド１３に取付けられることによって、第２吸音材１３５の前記ノズル部１２から遠ざかった前記端面と前記端壁１４３とが接触するとともに、第１吸音材１３４の前記ノズル部１２に近い前記端面と前記ノズル部１２の前記端面とが面接触し、これらの第１、第２および第３吸音材１３４，１３５，１３６は、微細な空隙を有し、噴射ヘッド１３のノズル部１２から高速で噴射された消火ガスを、前記内部空間１４０に収容された第１〜第３吸音材１３４，１３５，１３６で拡散させて徐々に減圧膨張させてその流速を下げ、消火ガスの噴射流の振動を吸収し、前記透孔１２２ｂから前記消火対象区画内の空間へ放出する第１、第２および第３吸音材１３４，１３５，１３６とを含む。

本実施形態によれば、消音装置１７ｇは、３つの消音材を収容して設けられる。このように第１吸音材１３４をノズル孔１６の直後に設けることによって、消音装置１７ｇは、枝管１９側から供給される消火ガスを、徐々に減圧膨張し、その流速を下げることができる。また第３吸音材１３６が設けられるので、第３吸音材１３６によって、消火ガスの噴射流に起因する音響振動を吸収し、消火ガスの噴射に起因する噴射音の発生を抑制することができる。また第２吸音材１３５が設けられるので、第３吸音材１３６を通過した消火ガスをさらに減圧し、その流速を下げることができる。これによって、消火ガスの噴射に起因する噴射音の発生をさらに抑制することができる。

図１５は、本発明の実施のさらに他の形態のガス消火設備に備えられる消音装置１７ｈを示す拡大断面図である。なお、前述の実施形態に対応する部分には、同一の参照符を付す。本実施形態において、消音装置１７ｈは、たとえば消火対象区画の壁面に設けられる枝管１９に噴射ヘッド１３を介して装着される。

本実施形態の消音装置１７ｈは、噴射ヘッド１３、有底筒状のケーシング１５０、ケーシング１５０の開口部に螺着されるナット１５１、噴射ヘッド１３に装着される円筒状の第１吸音材１５２、ケーシング１５０に収容され、ケーシング１５０の内周面に沿って配置される円筒状の第２吸音材１５３、ケーシング１５０内で噴射ヘッド１３の基端部に装着される円環状の第１挟持片１５４、ケーシング１５０内の開口部側に前記噴射ヘッド１３の端面に当接した状態で設けられる円板状の第２挟持片１５５、およびナット１５１によってケーシング１５０の開口部に支持された状態で保持される円板状の第３吸音材１５６を含む。

前記ケーシング１５０は、直円筒状の筒部１５７と、筒部１５７の軸線方向一端部から半径方向外方に垂直に突出するフランジ部１５８と、筒部１５７の軸線方向他端部から半径方向内方に延びる円環状の端壁部１５９とを有する。フランジ部１５８の外周部分には外ねじ１６０が刻設される。端壁部１５９には、その中心軸線上に噴射ノズル１３の基端部が嵌り込む挿通孔１６１が形成される。このようなケーシング１５０は、金属から成る。また第１〜第３吸音材１５２，１５３，１５６は、前述と同様な多孔質の金属からなる。

ナット１５１は、直円筒状の筒部１６２と、筒部１６２の軸線方向一端部から半径方向内方に突出するフランジ部１６３とを有する。筒部１６２の軸線方向他端部の内周面には内ねじ１６４が刻設され、前記ケーシング１５０の外ねじ１６０に螺合する。このようなナット１５１は、金属から成り、ケーシング１５０の外ねじ１６０に螺着させた状態で締付けることによって、前記第３吸音材１５６の周縁部がケーシング１５０のフランジ部１５８とナット１５１のフランジ部１６３とによって挟持されるとともに、第３吸音材１５６と噴射ヘッド１３の端壁部１６５とによって第２挟持片１５５が挟持されるとともに、第２吸音材１５３のケーシング１５０からの抜出しが防止される。

噴射ヘッド１３は、スパナなどの締付け工具が掛合される掛合部１６６と、掛合部１６６に軸線方向に連なる筒部１６７と、筒部１６７の軸線方向一端部を塞ぐ端壁部１６５とを有する。筒部１５７には、周方向に間隔をあけて、たとえば９０°毎にノズル孔１６が厚み方向に貫通して形成される。筒部１６７の前記掛合部１６６寄りの基部には、外ねじ１６８が刻設される。この外ねじ１６８には第１挟持片１５４の内周部に刻設された内ねじ１６９が螺合し、第２挟持部１５５と掛合部１６６とによってケーシング１５０の端壁部１５９を挟持し、噴射ヘッド１３がケーシング１５０に同一軸線上に固定される。第１吸音材１５２は、前述したように噴射ヘッド１３に装着された状態、すなわちケーシング１５０内で筒部１２に装着された状態で、第１および第２挟持片１５４，１５５によって軸線方向両側から挟持された状態で保持されている。このような消音装置１７ｈにおいて、第１吸音材１５２と第２吸音材１５３との間には、ケーシング１５０の端壁部１５９と第３吸音材１５６とにわたって環状の空間１７０が形成される。

枝管１９から噴射ヘッド１３に供給された高圧の消火ガスは、噴射ヘッド１３の各ノズル孔１６から第１吸音材１５２内へ噴射され、その衝撃波は急激に拡散して減速し、それによって衝撃波を伴なう強い乱れの発生を防ぎ、減音することができる。第１吸音材１５２から空間１７０に排出された消火ガスは、第２吸音材１５３に浸入して前記第１吸音材１５２と同様に急激に拡散されて減速され、筒部１５０の内周面で反射されて第３吸音材１５６へ向かう。第３吸音材１５６に浸入した消火ガスは、前述の第１および第２吸音材１５２，１５３と同様に、急激に膨張する前に拡散して失速し、これによってさらに減音され、消火ガスの噴射に起因する噴射音を格段に低減することができる。

図１５において、噴射ヘッド１３は、導管１４の端部に接続され、この端部の軸線に追って延び、複数のノズル孔１６が厚み方向に貫通して形成される筒部１６７と、導管１４の端部から遠ざかった筒部１６７の軸線方向一端部を塞ぐ端壁部１６５とを有し、消音装置１７ｈは、（ｕ）第１吸音材１５２であって、筒状に形成され、噴射ヘッド１３の筒部１６７が挿通され、噴射ヘッド１３の筒部１６７の外周面であるノズル孔１６の出口端部まわりの円弧状端面に、面接触する内周面を有する第１吸音材１５２と、（ｖ）ケーシング１５０であって、（ｖ１）噴射ヘッド１３の筒部１６７の軸線に沿って延び、第１吸音材１５２の放射方向に間隔をあけて外囲する筒部１５７と、（ｖ２）導管１４の端部の近くで筒部１５７を塞ぎ、噴射ヘッド１３に接続されるケーシング端壁部１５９とを有するケーシング１５０と、（ｗ）筒状に形成され、筒部１５７の内周面に沿って配置され、第１吸音材１５２の外周面との間に環状の空間１７０を形成する第２吸音材１５３と、（ｘ）ケーシング１５０の筒部１５７における導管１４の端部から遠ざかった端部に配置され、環状の空間からの消火ガスを消火対象区画内の空間へ放出する第３吸音材１５６とを含み、（ｙ）これらの第１、第２および第３吸音材１５２，１５３，１５６は、微細な空隙を有し、噴射ヘッド１３のノズル部１２から高速で噴射された消火ガスを、拡散させて徐々に減圧膨張させてその流速を下げ、消火ガスの噴射流の振動を吸収する。

図１５に示す実施形態では、噴射ヘッド１３の筒部１２にその軸線に対して垂直に複数の噴射ノズル１６を形成して半径方向外方に消火ガスを噴射するように構成されるが、本発明のさらに他の実施形態では、噴射ヘッド１３の筒部にケーシング１５０の開口部に向けて傾斜したノズル孔１６を形成して第１吸音材１５２を透過したガスがそのまま第３吸音材１５６に向かって放出されるように構成されてもよく、同様な効果を達成することができる。

本発明は、次の実施の形態が可能である。
（１）高圧の消火ガスを空間に向けて噴射するノズル部を有する噴射ヘッドと、
噴射ヘッドが接続され、噴射ヘッドに高圧の消火ガスを導く導管と、
導管に高圧の消火ガスを供給する消火ガス供給源と、
噴射ヘッドに設けられ、ノズル部からの消火ガスの放出による音響を減衰させる消音装置とを含むことを特徴とするガス消火設備。

（２）消音装置は、筒状の周壁と、周壁の軸線方向一端部に、該周壁の軸線に垂直に形成される端壁と、周壁の軸線方向他端部に、噴射ヘッドに着脱可能に形成される取付け部とを含み、
周壁には、複数の通気孔が該周壁の厚み方向に貫通して形成されることを特徴とするガス消火設備。
消音装置は周壁と端壁と取付け部とを有し、取付け部によって噴射ヘッドに着脱可能に取付けられる。このように消音装置が構成されることによって、噴射ヘッドのノズル部から噴射された消火ガスは、端壁に衝突した後、周壁に形成される複数の透孔から外部に放出され、大きな噴射音の発生が抑制される。

（３）消音装置は、筒状の周壁と、周壁の軸線方向一端部に、該周壁の軸線に垂直に形成される端壁と、周壁の軸線方向他端部に、噴射ヘッドに着脱可能に形成される取付け部とを含み、
端壁には、複数の通気孔が該端壁の厚み方向に貫通して形成されることを特徴とするガス消火設備。

消音装置は周壁と端壁と取付け部とを含み、取付け部によって噴射ヘッドに着脱可能に取付けられる。噴射ヘッドのノズル部から高速で噴射された消火ガスは、周壁内の空間を経て端壁に衝突した後、この端板に形成される複数の透孔から外部へ放出される。このような消音装置の構成によってもまた、消火ガス噴射時に大きな噴射音が発生することが防がれる。

（４）周壁、端壁および取付け部によって規定される内部空間には、吸音材が収容されることを特徴とするガス消火設備。

前記消音装置の周壁、端壁および取付け部によって規定される内部空間に吸音材が収容されるので、この吸音材によって消火ガスの噴射流の振動が吸収され、これによってより一層噴射音の発生が防がれる。

（５）消音装置は、筒状の周壁と、周壁の軸線方向一端部に、該周壁の軸線に垂直に形成される端壁と、周壁の軸線方向他端部に、噴射ヘッドが一体的に形成される取付け部と、噴射ヘッドのノズル部における消火ガスの噴射方向下流側に臨む部分に設けられる内筒体とを含み、
端壁には、その厚み方向に貫通するガス放出孔が形成され、
内筒体は、複数の透孔が形成される筒状部と、筒状部の軸線方向一端部に、該筒状部の軸線に垂直に形成される端板とを有することを特徴とするガス消火設備。

噴射ヘッドのノズル部から高速で噴射された消火ガスは、内筒体内で、この内筒体の筒状の端板に衝突し、筒状部に形成される複数の透孔から放出された後、さらに筒状体と周壁との間の空間を経て端壁に形成されるガス放出孔から外部へ放出される。これによって消火ガス放出時における噴射音の発生が防がれる。

（６）高圧の消火ガスを空間に向けて噴射するノズル部を有する噴射ヘッドと、
噴射ヘッドが接続され、噴射ヘッドに高圧の消火ガスを導く導管と、
導管に高圧の消火ガスを供給する消火ガス供給源とを含み、
噴射ヘッドのノズル部には、前記導管の内周面に滑らかに連なる内周面を有するノズル孔が形成されることを特徴とするガス消火設備。

消火ガス供給源から導管に供給された高圧の消火ガスは、噴射ヘッドを介して建物内などの空間に向けて噴射される。このような噴射ヘッドには導管の内周面に滑らかに連なる内周面を有するノズル孔が形成されるので、噴射ヘッドのノズル部から高速で噴射される消火ガスの噴射流に起因して大きな噴射音を発生することが防がれる。

（７）高圧の消火ガスを空間に向けて噴射するノズル部を有する噴射ヘッドと、
噴射ヘッドが接続され、噴射ヘッドに高圧の消火ガスを導く導管と、
導管に高圧の消火ガスを供給する消火ガス供給源と、
噴射ヘッドと導管との間に設けられ、ノズル部からの消火ガスの放出による音響を減衰させる消音装置とを含むことを特徴とするガス消火設備。

消火ガス供給源から導管に供給された高圧の消火ガスは、噴射ヘッドを介して建物内の空間に向けて噴射される。このような噴射ヘッドと導管との間に消音装置が設けられ、噴射ヘッドのノズル部から高速で噴射される消火ガスの噴射流に起因する大きな噴射音の発生を防止することができる。

（８）消音装置は、筒状の周壁と、周壁の軸線方向一端部に、導管に着脱可能に形成される第１の取付け部と、周壁の軸線方向他端部に、噴射ヘッドに着脱可能に形成される第２の取付け部と、前記一端部に周壁の軸線に垂直に形成される第１の端壁と、前記他端部に周壁の軸線に垂直に形成される第２の端壁とを含み、
第１の端壁には、周壁の軸線を中心として該第１の端壁の中央部に、少なくとも１つの透孔が該第１の端壁の厚み方向に貫通して形成され、
第２の端壁には、複数の透孔が該第２の端壁の厚み方向に貫通して形成されることを特徴とするガス消火設備。

消音装置は周壁と第１，第２の端壁と第１，第２の取付け部とを有し、第１，第２の取付け部によって噴射ヘッドおよび導管の間に着脱可能に取付けられる。導管から供給され、第１の端壁に形成される透孔から高速で噴射された消火ガスは、消音装置内で、第２の端壁の中央部に衝突した後、第２の端壁に形成される複数の透孔から、第２の端壁と噴射ヘッドとで規定される空間内に放出された後、噴射ヘッドから外部へ放出される。消音装置は、第１の端壁に形成される透孔から高速で噴射された消火ガスを消音装置内の空間で膨張させることによって、第２の端壁に形成される透孔での流速を下げるので、噴射ヘッドからの消火ガス放出による音響の発生が抑制される。

（９）消音装置は、筒状の周壁と、周壁の軸線方向一端部に、導管に着脱可能に形成される第１の取付け部と、周壁の軸線方向他端部に、噴射ヘッドに着脱可能に形成される第２の取付け部と、前記一端部に周壁の軸線に垂直に形成される第１の端壁と、前記他端部に周壁の軸線に垂直に形成される第２の端壁とを含み、
第１の端壁には、導管から供給される高圧の消火ガスを、周壁、第１の端壁および第２の端壁によって規定される内部空間に噴出する複数のノズル孔を有する案内部が、周壁の軸線上に該内部空間に臨んで形成され、該複数のノズル孔は、周壁の軸線に直交する軸線上に周壁の軸線に関して周方向に等角度で間隔をあけて形成され、
第２の端壁には、複数の透孔が該第２の端壁の厚み方向に貫通して形成されることを特徴とするガス消火設備。

消音装置は周壁と第１，第２の端壁と第１，第２の取付け部とを有し、第１，第２の取付け部によって噴射ヘッドおよび導管の間に着脱可能に取付けられる。導管から供給され、第１の端壁に形成される案内部のノズル孔から高速で噴射された消火ガスは、消音装置内で、周壁の内周面に衝突した後、第２の端壁に形成される複数の透孔から、第２の端壁と噴射ヘッドとで規定される空間内に放出された後、噴射ヘッドから外部へ放出される。消音装置は、第１の端壁に形成される案内部のノズル孔から高速で噴射された消火ガスを消音装置内の空間で膨張させることによって、第２の端壁に形成される透孔での流速を下げるので、噴射ヘッドからの消火ガス放出による音響の発生が抑制される。

（１０）消音装置は、筒状の周壁と、周壁の軸線方向一端部に、該周壁の軸線に垂直に形成される第１の端壁と、噴射ヘッドに着脱可能に形成される取付け部を有し、周壁の軸線方向他端部に該周壁の軸線に垂直に形成される第２の端壁と、第１の端壁と第２の端壁との間に、周壁の軸線に垂直に形成される障壁と、噴射ヘッドから噴射される消火ガスを、周壁、第１の端壁および障壁によって規定される内部空間である第１の消音室に導く筒状の導通管と、周壁、第２の端壁および障壁によって規定される内部空間である第２の消音室内の消火ガスを外部に導く筒状の通気管とを含み、
障壁には、複数の透孔が該障壁の厚み方向に貫通して形成され、
導通管には、導通管の軸線方向一端部に噴射ヘッドに着脱可能に連結される連結部が形成され、導通管の軸線方向他端部に端板が形成され、導通管の周壁のうち第１の消音室に突き出された部分には、複数の透孔が該導通管の周壁の厚み方向に貫通して形成され、
通気管は、障壁および第１の端壁を貫通して配置されることを特徴とするガス消火設備。

消音装置は周壁と第１の障壁と取付け部を有する第２の端壁と障壁とを含み、取付け部によって噴射ヘッドに着脱可能に取付けられる。連結部によって噴射ヘッドに連結される導通管に形成される複数の透孔から第１の消音室に高速で噴射された消火ガスは、障壁に形成される複数の透孔から第２の消音室に放出される。第２の消音室に放出された消火ガスは、通気管を介して消音装置の外部へ放出される。消音装置は、導通管に形成される複数の透孔から高速で噴射された消火ガスを第１の消音室内の空間および第２の消音室内の空間で膨張させることによって、通気管での流速を下げるので、通気管からの消火ガス放出による音響の発生が抑制される。

（１１）消音装置は、筒状の周壁と、周壁の軸線方向一端部に、該周壁の軸線に垂直に形成される第１の端壁と、噴射ヘッドに着脱可能に形成される取付け部を有し、周壁の軸線方向他端部に該周壁の軸線に垂直に形成される第２の端壁と、第１の端壁と第２の端壁との間に、周壁の軸線に垂直に形成される障壁と、噴射ヘッドから噴射される消火ガスを、周壁、第１の端壁および障壁によって規定される内部空間である第１の消音室に導く筒状の導通管と、周壁、第２の端壁および障壁によって規定される内部空間である第２の消音室内の消火ガスを外部に導く筒状の複数の通気管とを含み、
障壁には、複数の透孔が該障壁の厚み方向に貫通して形成され、
導通管には、導通管の軸線方向一端部に噴射ヘッドに着脱可能に連結される連結部が形成され、導通管の軸線方向他端部に端板が形成され、導通管の周壁のうち第１の消音室に突き出された部分には、複数の透孔が該導通管の周壁の厚み方向に貫通して形成され、
複数の通気管は、周壁の軸線に直交する軸線上に、周壁の軸線に関して周方向に等角度で間隔をあけて配置され、それぞれ周壁を貫通して形成されることを特徴とするガス消火設備。

消音装置は周壁と第１の障壁と取付け部を有する第２の端壁と障壁とを含み、取付け部によって噴射ヘッドに着脱可能に取付けられる。連結部によって噴射ヘッドに連結される導通管に形成される複数の透孔から第１の消音室に高速で噴射された消火ガスは、障壁に形成される複数の透孔から第２の消音室に放出される。第２の消音室に放出された消火ガスは、通気管を介して消音装置の外部へ放出される。消音装置は、導通管に形成される複数の透孔から高速で噴射された消火ガスを第１の消音室内の空間および第２の消音室内の空間で膨張させることによって、通気管での流速を下げるので、通気管からの消火ガス放出による音響の発生が抑制される。

（１２）消音装置は、前記消音装置は、筒状の周壁と、周壁の軸線方向一端部に、該周壁の軸線に垂直に形成される端壁と、噴射ヘッドに着脱可能に形成される取付け部と、周壁、端壁および噴射ヘッドによって規定される内部空間に収容される、多孔質の金属から成る吸音材とを含むことを特徴とするガス消火設備。

吸音材は、多孔質の金属から成り、内部空間に収容される。このような吸音材をノズル孔の直後に設けることによって、枝管側から供給される消火ガスを徐々に減圧膨張し、その流速を下げることができる。これによって、消火ガスの噴射に起因する噴射音の発生を抑制することができる。

（１３）消音装置は、前記吸音材は、周壁の軸線方向一端部に設けられる第１吸音材と、前記軸線方向他端部に設けられる第２吸音材とを含むことを特徴とするガス消火設備。

吸音材は、周壁の軸線方向一端部に設けられる第１吸音材と、前記軸線方向他端部に設けられる第２吸音材とを含むので、ノズル孔の直後で枝管側から供給される消火ガスを第１吸音材によって徐々に減圧膨張し、その流速を下げることができるとともに、噴射直前に第２吸音材によって消火ガスをさらに減圧膨張し、その流速を下げることができる。これによって、消火ガスの噴射に起因する噴射音の発生をさらに抑制することができる。

（１４）消音装置は、前記第１吸音材と前記第２吸音材との間に設けられる、第３吸音材をさらに含むことを特徴とするガス消火設備。

第１吸音材と第２吸音材との間には、第３吸音材が設けられるので、第３吸音材によって、消火ガスの噴射流に起因する音響振動を吸収し、消火ガスの噴射に起因する噴射音の発生を抑制することができる。

また、噴射ヘッドには導管の内周面に滑らかに連なる内周面を有するノズル孔が形成されるので、火災発生時に噴射ノズルのノズル部から消火ガスが噴射されても大きな噴射音が発生することを防止することができる。

また、噴射ヘッドと導管との間に消音装置が設けられるので、火災発生時に噴射ノズルのノズル部から消火ガスが噴射されても大きな噴射音が発生することを防止することができる。

１１ ガス噴射部
１２ ノズル部
１３，５０，５０ａ 噴射ヘッド
１４ 導管
１５ 消火ガス供給源
１６，７１ ノズル孔
１７，１７ａ〜１７ｈ，６０，６０ａ 消音装置
１８ 分岐管
１９ 枝管
２０ 基台
２１ ブラケット
２２ 締結具
２３ 主管
２５，３５，４１，６１，８１ 周壁
２６，３６，４２，６４，６４ａ，６５，８２，８４ 端壁
２７，３７，４３，６２，６３，８３，１２３ 取付け部
２８ 噴射方向下流側に臨む部分
２９ 内筒体
３０，６６，６７，８５１，８７４ 透孔
３１ 円筒部
３２，８７２ 端板
３３ 吸音材
３４ ガス放出孔
３８，４４ 通気孔
３９，４５ 内部空間
４０，４６ 吸音材
５１，５２ 内周面
５５ エッジ部７２ 案内部
８５ 障壁
８６，８８ 消音室
８７ 導通管
８９，８９ａ 通気管
１２５ 吸音材
１３４ 第１吸音材
１３５ 第２吸音材
１３６ 第３吸音材
８７１ 連結部
８９１ 金網
８９２，８９２ａ 消火ガス噴射口
Ｄ１，Ｄ２ 内径

Claims (4)

1. 高圧の消火ガス供給源に接続される枝管に消火ガス噴射装置を取り付ける、消火ガス噴射装置の施工方法であって、
   前記消火ガス噴射装置は、消火対象区画内のＯ_２濃度を低下させて消火し、
   前記消火ガス噴射装置は、前記枝管に接続され、ノズル部を有する噴射ヘッドと、前記ノズル部から放出される消火ガスが流入する多孔質金属からなる吸音材と、前記吸音材に接触して前記吸音材を固定するリング部材と、前記噴射ヘッドと前記リング部材とを接続する接続部材とを備え、
   前記ノズル部にはノズル孔が設けられており、
   前記吸音材は消火ガスを放出する一方端面と、前記ノズル孔の開口と対面する他方端面とを有し、前記ノズル孔から放出される消火ガスを前記多孔質金属内へ前記他方端面から直接流入させることができ、消火ガスが前記ノズル孔から放出直後に過膨張して衝撃波を発生させる前に前記吸音材に流入させ、
   前記接続部材は、前記噴射ヘッドに螺合することが可能な螺合部を含み、
   前記一方端面は、前記リング部材に接する部分を除いて大気開放されており、前記枝管側には消火ガスが前記噴射ヘッドから放出されず、
   前記吸音材の前記一方端面から消火ガスが大気へ放出されるとともに、前記吸音材の周面からも消火ガスが大気へ放出され、前記他方端面から前記一方端面まで前記吸音材は隙間なく詰められており、
   前記噴射ヘッドに前記枝管を螺合させることで前記枝管に前記噴射ヘッドを取り付ける、消火ガス噴射装置の施工方法。
2. 前記噴射ヘッドに前記枝管の外周面を螺合させる、請求項１に記載の消火ガス噴射装置の施工方法。
3. 前記ノズルヘッドには、前記枝管に連通して前記枝管の内径よりも小径の前記ノズル孔が設けられる、請求項１または２に記載の消火ガス噴射装置の施工方法。
4. 前記消火対象区画の壁面に前記消火ガス噴射装置を取り付ける、請求項１から３のいずれか１項に記載の消火ガス噴射装置の施工方法。

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