JP3037617B2 - 消音器及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空気圧機器が圧縮
空気を放出する際に発生する騒音を従来より大幅に低減
するための消音器とその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】エアシリンダ等の空気圧機器は、自動化
システムに利用されるなど広く普及している。この種の
機器は圧縮空気によって駆動され、その駆動後に排出さ
れる圧縮空気は機器外部に放出される。その際、圧縮空
気を直接放出すると大きな騒音が発生し、機器周囲の作
業環境を悪化させることとなる。このため、空気圧機器
を使用する際には、消音器を介して圧縮空気を機器外部
に放出し、発生する騒音を低減させる必要がある。

【０００３】従来、この種の消音器として知られている
ものは、例えば図９に示すような消音器５１がある。こ
の消音器５１は中空円筒状に形成されたケース５２とそ
のケース５２内部に設けられた消音材５３とから構成さ
れている。ケース５２は、熱可塑性合成樹脂により形成
され、その一端部には空気圧機器の排気口に対して接続
される接続部５４が設けられている。接続部５４の外周
面には、空気圧機器と消音器５１を接続する際の接続用
係止構造として、雄ねじ部５５が設けられている。ま
た、他端部の周面及び端面には開口部５６が設けられ、
ケース５２はその開口部５６が形成された部分を排気領
域５７としている。

【０００４】消音材５３は、ほぼ一定した径を持つ微細
な連続気孔を有する中空有底状の粉末焼結体で形成され
ている。消音材５３の内側の領域は、空気圧機器から排
出される圧縮空気が流入する内部空間５８となってい
る。この内部空間５８は、前記接続部５４の連通口５９
を介して外部と連通している。

【０００５】従って、このような消音器５１を接続した
状態で空気圧機器を使用すると、空気圧機器の排気口か
ら排出された圧縮空気は接続部５４の連通口５９を介し
て消音材５３の内部空間５８に流入する。流入した圧縮
空気は消音材５３を形成している粉末焼結体内部の連続
気孔を通過した後、開口部５６から外部に抜け出す。圧
縮空気が粉末焼結体内部、即ち一定した径を持つ微細な
連続気孔内を通過する際の粉末焼結体による吸音によっ
て消音が図られている。

【０００６】また、このような消音器５１を製造する方
法としては、まず金属又は樹脂粉末を焼結させて消音材
５３を中空有底状に成形する。この後、消音材５３をケ
ース成形金型内の所定の位置に配置し、成形金型内に溶
融した熱可塑性樹脂を射出してケース５２を形成する。
この結果、ケース５２が消音材５３の外周を包囲した状
態でケース５２と消音材５３とが一体に成形されて消音
器が製造される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、消音効果
は、圧縮空気の拡散、膨張、干渉により得られ、また消
音材５３を形成している粉末焼結体自身の吸音効果によ
っても得られることが一般的に知られている。しかしな
がら、従来の消音器５１の場合、消音材５３を形成して
いる粉末焼結体の微細な連続気孔はその径がほぼ一定で
あることから、圧縮空気の膨張による消音効果は得るこ
とができない。さらに、圧縮空気が消音器５１の側面で
反射できる部分は小さく、ほとんどは消音材５３内部の
微細な連続気孔を一度通過するのみで放出される。ま
た、後端部にも開口部５６が設けられているために圧縮
空気が直進してその開口部５６を流れ出してしまう。従
って、圧縮空気どうしの干渉によって得られる消音効果
は小さい。このようなことから、従来の消音器５１で主
に得られる消音効果は拡散と消音材５３を形成している
粉末焼結体自身の吸音効果のみであり、その得られる消
音効果は小さいという欠点があった。

【０００８】本発明は上記の課題を解決するためになさ
れたものであり、その目的は、従来の消音器に比べて消
音効果を大幅に向上させることができる消音器とその消
音器を容易に製造できる方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するため、請求項１に記載の発明では、微細な径の連
続気孔を有する消音材を備えた消音器において、前記消
音材に、同消音材を部分的に圧縮して前記微細な連続気
孔の径よりも径の小さい連続気孔を有する縮径部を部分
的に設けた消音器をその要旨とする。

【００１０】請求項２に記載の発明では、微細な径の連
続気孔を有する消音材と、複数の開口部を備え消音材の
外周を覆うケースとを備えた消音器において、前記消音
材に、同消音材をケースにより部分的に圧縮して部分的
に縮径部を設けた消音器をその要旨とする。

【００１１】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
２において、前記縮径部は、等間隔に複数設けられてい
ることをその要旨とする。請求項４に記載の発明では、
微細な径の連続気孔を有する消音材と、複数の開口部を
備え消音材の外周を覆うケースとを備えた消音器におい
て、前記ケースは、その一部分に反射板を備えている消
音器をその要旨とする。

【００１２】請求項５に記載の発明では、請求項２又は
３において、前記ケースは、その一部分に反射板を備え
ていることをその要旨とする。請求項６に記載の発明で
は、粉末焼結体により予め成形された消音材を成形型内
の所定の位置に配置して、その消音材の周囲に樹脂を注
入して開口部と仕切り板を有するケースを形成する消音
器製造方法において、成形型内の所定の位置に配置され
た消音材の周囲に所定の圧力で前記樹脂を注入し、仕切
り板に対応する消音材を圧縮して縮径部を形成する消音
器の製造方法をその要旨とする。

【００１３】従って、請求項１に記載の発明によれば、
消音材の縮径部は縮径部でない部分と比べてその微細な
連続気孔、即ち圧縮空気の通路が小さくなっている。こ
のため、径の小さい縮径部を通過している圧縮空気が径
の大きい部分の連続気孔に入ると圧縮空気は膨張する。
圧縮空気は膨張によって消音され、消音効果を上げるこ
とができる。

【００１４】請求項２に記載の発明によると、ケースに
覆われた消音材において、その縮径部は縮径部でない部
分と比べてその微細な連続気孔、即ち圧縮空気の通路が
小さくなっている。このため、径の小さい縮径部を通過
している圧縮空気が径の大きい部分の連続気孔に入ると
圧縮空気は膨張する。圧縮空気はこの膨張によって消音
され、消音効果を上げることができる。

【００１５】請求項３に記載の発明によると、消音材に
は縮径部と縮径部でない部分が交互に設けられているた
め、圧縮空気は膨張及び収縮を繰り返すこととなる。こ
れによって、圧縮空気のエネルギーは消耗する。さら
に、圧縮空気が膨張を繰り返すことから、一層高い消音
効果を得ることができる。

【００１６】請求項４に記載の発明によると、圧縮空気
は反射板で反射することができるため、反射板での反射
の前後で消音材によって吸音することができ、また圧縮
空気同士で干渉し合うことができる。圧縮空気は吸音及
び干渉によって消音されることから、消音効果を得るこ
とができる。

【００１７】請求項５に記載の発明によると、圧縮空気
は反射板で反射することができるため、反射板での反射
の前後で消音材によって吸音することができる。また圧
縮空気どうしで干渉し合うことができる。圧縮空気は吸
音及び干渉によって消音されることから、一層高い消音
効果を得ることができる。

【００１８】請求項６に記載の発明によると、消音器の
ケース成形と同時に消音材の縮径部を自動的に形成する
ことができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
の形態を図１〜図５に従って説明する。図３に示される
ようにこの消音器１は、円筒状の消音材２とその消音材
２を覆うように形成された有底円筒状のケース３とから
構成されている。

【００２０】消音材２は、図３〜図５に示すように、微
細な径の連続気孔を有する金属又は樹脂粉末焼結体にて
形成されている。消音材２の中空部分は中心軸線方向に
設けられた断面円形状の領域で、空気圧機器から排出さ
れる圧縮空気が流入する内部空間４となっている。

【００２１】消音材２を覆うように形成されたケース３
は、その消音材２を移動不能に保持している。ケース３
は熱可塑性樹脂により形成され、その外周面の一部を反
射板部５としている。つまり、図１に示すようにケース
３の外周面の約４分の１の周壁を反射板部５としてい
る。従って、ケース３の反射板部５を設けた部分はそれ
に対応する消音材２を完全に覆った状態となっている。
また、ケース３の他の外周面は等間隔に多数の開口部６
が形成されている。開口部６は、複数設けられている仕
切り板７とそれを支持する仕切り板支持部８によって仕
切られている。消音材２内部に流入した圧縮空気は、消
音材２の微細な連続気孔を通過した後この開口部６から
外部に排出される。即ち、このケース３は複数の開口部
６が設けられた領域を排気領域９としている。

【００２２】図４に示すように、反射板部５、仕切り板
７及び仕切り板支持部８に対応する消音材２には、後述
するケース３の成形時に圧縮されるために内部の微細な
連続気孔が小さくなった縮径部２ａが形成されている。
一方、図５に示すように、開口部６に対応する消音材２
は圧縮されることがないため、その部分では縮径部２ａ
に比べてその微細な連続気孔の径が大きい拡径部２ｂが
形成されている。従って、ケース３に設けられた排気領
域９における消音材２には、縮径部２ａと拡径部２ｂが
等間隔で交互に設けられている。

【００２３】ケース３の一方の端面は反射板部としての
底部１０になっていて、その外側にはねじ山部１１が設
けられている。ねじ山部１１は六角形状をなし、端面に
は溝１１ａが形成されている。また、他方の端面には空
気圧機器側に接続できるように円筒状の開口突部１２が
一体に設けられている。開口突部１２の外径はケース３
の外径よりも若干小さくなっている。また、開口突部１
２の外周面には、空気圧機器と消音器１を接続する際の
雄ねじ山１３が設けられている。この開口突部１２は、
その内径が前記内部空間４の内径よりも大きく形成され
ていて、前記内部空間４は開口突部１２の連通口１４を
介して外部と連通している。

【００２４】次に、本実施形態の消音器１を製造する手
順を図６〜図８に基づいて説明する。図６には、本実施
形態の消音器１を製造するための成形装置２１を示して
いる。この成形装置２１は、主に成形型２２と樹脂射出
手段としての樹脂射出装置２３と射出圧制御手段として
の射出圧コントローラ２４から構成されている。成形型
２２は、固定金型２５、可動金型２６及び中子２７から
なり、固定金型２５の上部に可動金型２６を合わせた状
態となっている。中子２７は、固定金型２５と可動金型
２６の中間部に設置され、基部２７ａと径の大きい第１
円柱部２７ｂと径の小さい第２円柱部２７ｃとから構成
されている。第１円柱部２７ｂの外径は前記ケース３の
開口突部１２の内径と同じであり、第２円柱部２７ｃの
外径は消音材２の内径と同じである。即ち、第１円柱部
２７ｂは消音器１の成形時に開口突部１２の連通口１４
と対応し、第２円柱部２７ｃは消音材２の内部空間４と
対応する。第２円柱部２７ｃには予め金属又は樹脂粉末
を焼結させて円筒状に形成した消音材２がはめ込んであ
る。従って、ケース３の成形領域は固定金型２５と可動
金型２６で囲まれた空間であり、且つ消音材２をはめ込
んだ中子２７の外側に形成されている。その成形領域
は、第１成形領域２８、第２成形領域２９、第３成形領
域３０及び第４成形領域３１から構成されている。第１
成形領域２８は開口突部１２及び雄ねじ山１３を成形す
る領域、第２成形領域２９は反射板部５を成形する領
域、第３成形領域３０は底部１０及びねじ山部１１を成
形する領域、第４成形領域３１は等間隔に複数設けられ
る仕切り板７及び仕切り板支持部８を成形する領域であ
る。

【００２５】成形領域の上部には樹脂射出装置２３から
の管路３２がつながっていて、この管路３２を通じて樹
脂射出装置２３から射出される樹脂が成形領域に射出さ
れるようになっている。射出圧コントローラ２４は樹脂
射出装置２３に接続されていて、樹脂射出装置２３から
樹脂を射出する場合の射出圧が制御できるようになって
いる。

【００２６】製造方法としてまず最初に、図６に示され
るように、樹脂射出装置２３により溶融した熱可塑性樹
脂を各成形領域２８〜３１がすべて満たされるまで射出
する。この時の射出圧は、射出圧コントローラ２４で例
えば４００ｋｇ／ｃｍ² として設定してある。この射出
圧で射出すると、各成形領域２８〜３１において、溶融
した熱可塑性樹脂はその射出圧によって対応する消音材
２を圧縮しながらケース３を形成する。従って、図７に
示されるように、ケース３の成形時に成形前の消音材２
の微細な連続気孔の径は圧縮され、消音材２には縮径部
２ａが形成される。一方、第４成形領域３１における仕
切り板７の間に挟まれた領域においては、溶融した熱可
塑性樹脂が消音材２を圧縮することはない。従って、消
音材２の仕切り板７の間に挟まれた領域に対応する部分
は、ケース３の成形時に消音器１の開口部６となると共
に、消音材２の微細な連続気孔の径は圧縮されずに成形
前のままであり、拡径部２ｂとなっている。このように
して、消音器１の排気領域９に対応する消音材２は、開
口部６が等間隔に複数設けられているため、消音器１の
成形時に自動的に縮径部２ａと拡径部２ｂが等間隔で交
互に設けられることになる。

【００２７】この後、成形型２２内に一定時間保持して
樹脂を十分硬化させる。次いで、成形型２２を開き中子
２７を抜き取ることにより消音器１を得ることができ
る。以上のように製造された消音器１の作用を図３に基
づいて次に説明する。

【００２８】消音器１には、雄ねじ山１３が設けられた
開口突部１２が設けられている。このため、消音器１は
雌ねじ部の設けられた図示しない空気圧機器の排気口に
接続して係止することができる。この時、ケース３に設
けられたねじ山部１１の溝１１ａにマイナスドライバー
等の先端部を当てて接続すると、手で直接接続するより
も容易に接続することができる。また、直接手の届かな
い部分にも接続できるようになる。消音器１をはずす場
合も同様にして行うことができる。尚、消音器１の使用
時には、反射板部５が上面となるように配置するのが好
ましい。

【００２９】さて、消音器１が接続された状態で空気圧
機器の排気口から圧縮空気Ａが排出されると、開口突部
１２の連通口１４を介して消音材２の内部空間４に圧縮
空気Ａ１が流入する。開口突部１２の連通口１４から消
音材２の内部空間４に流入する時には、連通口１４の内
径よりも内部空間４の内径が小さいために圧縮空気Ａの
一部は消音材２内部の微細な連続気孔を通り抜ける。ま
ず、このときに消音材２の吸音により消音効果が得られ
る。

【００３０】消音材２の内部空間４に流入した圧縮空気
Ａ１は、内部空間４を通過する途中で圧縮空気Ａ２と圧
縮空気Ａ３を拡散によって生ずる。この拡散によって消
音効果が得られる。拡散しないで内部空間４を通過した
圧縮空気Ａ１は底部１０に達して反射される。従って、
反射した圧縮空気Ａ４は後から続いてきた圧縮空気Ａ１
と干渉する。この場合は、圧縮空気Ａ１が底部１０によ
って反射されたときの底部１０による吸音により消音効
果が得られる。さらに、圧縮空気Ａ１と圧縮空気Ａ４と
の干渉によって大きな消音効果が得られる。

【００３１】前記圧縮空気Ａ２は、消音材２内部の微細
な連続気孔を通り反射板部５に至る。反射板部５に至っ
た圧縮空気Ａ２は、反射板部５によって反射され再び消
音材２内部の微細な連続気孔を通り抜けて元の圧縮空気
Ａ１と合流する。この場合、圧縮空気Ａ２は反射前と反
射後の消音材２による吸音及び反射板部５の吸音により
大きな消音効果が得られる。

【００３２】前記圧縮空気Ａ３は、消音材２の縮径部２
ａの微細な連続気孔を通過し、拡径部２ｂの微細な連続
気孔に至る。そして、拡径部２ｂの微細な連続気孔を通
過した後、再び縮径部２ａの微細な連続気孔に至る。こ
のように、縮径部２ａと拡径部２ｂの異なる微細な連続
気孔を交互に通過しながら圧縮空気Ａ３は開口部６から
外部へと放出される。つまり、圧縮空気Ａ３は径の小さ
い微細な連続気孔から径の大きい微細な連続気孔に入る
際に膨張し、径の大きい微細な連続気孔から径の小さい
微細な連続気孔に入る際に収縮する。従って、圧縮空気
Ａ３は外部に放出されるまでの間、膨張と収縮が繰り返
されることになる。これにより、圧縮空気Ａ３のエネル
ギーが消耗される。さらに、消音効果は膨張時に得られ
ることから、この場合大きな消音効果が得られる。ま
た、消音材２自体の吸音作用によっても消音効果が得ら
れる。

【００３３】以上述べた圧縮空気の流れ方は、これに限
定されるものではなく、実際には無数通りの圧縮空気の
流れが上記のような拡散、吸音、膨張、収縮、反射、干
渉を繰り返し起こして本実施形態の消音器１は大きな消
音効果を得ることができている。

【００３４】次に、上記のような実施形態における特徴
的な作用効果を以下に述べる。 （１）本実施形態では、消音器１の消音材２に消音材２
内部の微細な連続気孔の径が小さい縮径部２ａと径の大
きい拡径部２ｂを等間隔で交互に設けたことにより、消
音材２内部を通過する圧縮空気Ａ３は膨張と収縮を繰り
返し起こす。その結果、圧縮空気Ａ３は消音材２内部を
通過中にそのエネルギーを消耗すると共に、膨張による
消音が繰り返されるため縮径部２ａを設けていない消音
材２を使用した消音器よりも大きな消音効果を得ること
ができる。

【００３５】（２）本実施形態では、消音器１の周面の
一部に反射板部５を設けたことにより、圧縮空気Ａ２が
消音材２によって吸音された後に反射板部５によっても
吸音される。さらに、反射板部５によって反射された圧
縮空気Ａ２も再び消音材２によって吸音される。その結
果、圧縮空気Ａ２は反射板部５での反射の前後で吸音さ
れ、さらに反射板部５によっても吸音されるため、反射
板部５を設けていない消音器よりも大きな消音効果を得
ることができる。この場合、反射板部５を設けることに
より約３ｄＢ〔Ａ〕消音させることができる。

【００３６】（３）本実施形態では、消音器１の端部に
は底部１０を設けたことにより、流入した圧縮空気Ａ１
が底部１０で反射して生じた圧縮空気Ａ４とが干渉す
る。その結果、圧縮空気は圧縮空気どうしの干渉によっ
て消音されるため、底部１０を設けていない消音器より
も大きな消音効果を得ることができる。

【００３７】（４）本実施形態では、消音器１の周面の
一部に反射板部５を設け、また端部には底部１０を設け
たことにより、反射板部５で反射して元の圧縮空気Ａ１
と合流した圧縮空気Ａ２と圧縮空気Ａ１が底部１０で反
射して生じた圧縮空気Ａ４とが干渉する。その結果、圧
縮空気は反射板部５での反射の前後で吸音され、反射板
部５によっても吸音された後さらに圧縮空気どうしの干
渉によって消音されるため、反射板部５と底部１０を設
けていない消音器よりも大きな消音効果を得ることがで
きる。

【００３８】（５）本実施形態では、消音器１を製造す
る方法において、樹脂射出装置２５から溶融した熱可塑
性樹脂を射出する際の射出圧を４００ｋｇ／ｃｍ² とし
たことにより、ケース３成形時に消音材２の縮径部２ａ
と拡径部２ｂを同時に形成することができる。

【００３９】（６）本実施形態では、消音器１はケース
３の外周面に反射板部５を設け、また他の外周面には複
数の仕切り板７が配列されているために、開口部６の面
積が従来の消音器５１よりも小さくなっている。その結
果、作業途中に生ずる溶接時の火花が入りにくくなり、
消音材２が火花によって燃やされてその消音効果を低下
させることがなくなる。

【００４０】（７）本実施形態では、ケース３の端部に
溝を備えたねじ山部１１を設けている。その結果、ねじ
山部１１の溝１１ａにマイナスドライバー等の先端部を
当てて空気圧機器の排気口に接続すれば、手で直接接続
するよりも容易に接続することができる。また、直接手
の届かない部分にも接続することができる。消音器１を
はずす場合も同様にして行うことができる。

【００４１】尚、本実施形態は例えば次のように変更し
て実施してもよい。 （１）本実施形態において、消音器１の消音材２はケー
ス３の内部に設けられているが、ケース３を無くして消
音材２のみで消音器を形成してもよい。この場合、空気
圧機器に接続される開口突部１２を形成する部分は、樹
脂粉末中に無機繊維等を添加して焼結させ、その部分の
強度を向上させるとよい。

【００４２】（２）本実施形態では消音器１の製造する
方法において、樹脂射出装置２３から溶融した熱可塑性
樹脂を射出する際の射出圧は４００ｋｇ／ｃｍ² とした
が、この射出圧に限られることはなく、射出圧コントロ
ーラ２４によって射出圧を制御してもよい。この場合、
射出圧を大きくすると仕切り板７成形時に仕切り板７が
消音材２を圧縮する度合いが大きくなり、得られる消音
効果は大きくなる。しかしながら、この場合消音材２内
部の微細な連続気孔の径が小さくなるため、逆に圧縮空
気の流量は少なくなる。また、射出圧を小さくすると仕
切り板７成形時に仕切り板７が消音材２を圧縮する度合
いが小さくなり、圧縮空気の流量は多くなる。しかしな
がら、この場合、消音材２内部の微細な連続気孔の径が
大きくなり、得られる消音効果は小さくなる。従って、
この両者の兼ね合いで射出圧を決めれば、所望の消音器
１を得ることができるようになる。

【００４３】（３）本実施形態において、消音器１は雄
ねじ山１３が設けられた開口突部１２が設けられている
が、図８に示したように雌ねじ部４１を設けた開口凹部
４２を設けたものであってもよい。この場合、雄ねじ山
の設けられた空気圧機器の排気口に接続して消音器１を
係止することができるようになる。

【００４４】（４）本実施形態において、消音材２は金
属又は樹脂粉末を焼結させた粉末焼結体により形成され
ているが、セラミック粉末を焼結させたものであっても
よい。

【００４５】（５）本実施形態において、周面に等間隔
に複数設けられた仕切り板７の数は１２個であったが、
これに限定されることはなく、例えば１０個、１１個で
あってもよい。

【００４６】（６）本実施形態において、周面に設けら
れた反射板部５はケース３の外周面の約４分の１を周壁
としているが、その外周面に対する大きさはこれに限定
されることはなく、例えば３分の１、５分の１であって
もよい。

【００４７】（７）本実施形態において、消音材２は円
筒状に形成したが、消音材２を有底円筒状に形成した消
音器としてもよい。また、ケース３に設けた底部１０の
代わりに開口部６を設けた消音器としてもよい。ただ
し、底部１０を設けていれば、圧縮空気同士の干渉によ
る消音効果が得られる。

【００４８】（８）本実施形態において、ケース３の底
部１０の外側に設けられたねじ山部１１は六角形状であ
ったが、この形状に限定されることはなく、例えば円形
状であってもよい。また、ねじ山部１１の溝１１ａは横
一文字に掘られているが、十字の溝にしてもよい。この
ようにすれば、マイナスドライバーだけでなくプラスド
ライバー等も利用できる。この他、ねじ山部１１を設け
ずに溝は底部１０に直接形成してもよいし、溝もなしに
して底部１０のみとしてもよい。

【００４９】（９）本実施形態において、消音材２の内
部空間４は、その内径が開口突部１２の内径よりも小さ
く形成されているが、開口突部１２の内径と同じにして
もよい。これにより、空気圧機器の排気口から圧縮空気
Ａが排出されると、開口突部１２の連通口１４を介して
その一部が消音材２内部の微細な連続気孔を通り抜ける
ことなく圧縮空気Ａ全てが消音材２の内部空間４に流入
する。

【００５０】（１０）本実施形態において、消音材２の
仕切り板７に対応する部分に設けられた縮径部２ａは軸
方向に対して直交して設けられているが、軸方向に設け
てもよい。

【００５１】（１１）本実施形態において、ケース３は
円筒状に形成されているが、ケース３の形状はこれに限
られることはなく、例えば断面六角形、八角形のような
多角形の有底筒状であってもよい。この場合、ケース３
に設けられる反射板部５は多角形の辺に対応する外周面
に設けられ、仕切り板支持部８は多角形の頂点に設けら
れる。

【００５２】（１２）本実施形態において、消音器１を
製造する場合、消音材２に形成した縮径部２ａはケース
３の成形と同時に形成したが、予め縮径部２ａを形成し
た消音材２を用いてケース３を成形してもよい。これに
より、ケース３の形にとらわれず所望の位置に縮径部２
ａと拡径部２ｂを設けることができる。

【００５３】（１３）本実施形態において、仕切り板７
は円周方向に設けられているが、軸線方向に設けてもよ
い。ここで、特許請求の範囲に記載された技術的思想の
ほかに、前述した実施形態によって把握される技術的思
想を以下に列挙する。

【００５４】（１）ケース３の底部１０に工具係止部
（ねじ山部１１）を設けたことを特徴とする請求項２乃
至５に記載の消音器。これにより、ドライバー等の工具
先端部を工具係止部に係止させて空気圧機器の排気口に
接続すると、手で直接接続するよりも容易であり、また
直接手の届かない部分にも接続できる。さらに、消音器
１を空気圧機器の排気口からはずす場合も同様にして行
うことができる。

【００５５】（２）反射板部５が上面となるように配置
して使用することを特徴とする請求項４又は５に記載の
消音器の使用方法。これによって、溶接時に生ずる火花
が反射板部５によって遮断されるので、消音材２が火花
によって燃やされてその消音効果を低下させることがな
くなる。

【００５６】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、従
来の消音器に比べて消音効果を大幅に向上させることが
できる消音器とその消音器を容易に製造できる方法を提
供することができる優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態の消音器を示す正面図。

【図２】実施形態の消音器を示す平面図。

【図３】Ａ−Ａ断面図。

【図４】Ｂ−Ｂ断面図。

【図５】Ｃ−Ｃ断面図。

【図６】実施形態の消音器の製造手順を示す断面図。

【図７】実施形態の消音器の製造手順を示す断面図。

【図８】別例（２）の消音器を示す断面図。

【図９】従来技術の消音器を示す断面図。

【符号の説明】

２…消音材、２ａ…縮径部、３…ケース、５…反射板
部、６…開口部、７…仕切り板、１０…反射板部として
の底部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F01N 1/10 G10K 11/16 G10K 11/162

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 微細な径の連続気孔を有する消音材
   （２）を備えた消音器（１）において、 前記消音材（２）に、同消音材（２）を部分的に圧縮し
   て前記微細な連続気孔の径よりも径の小さい連続気孔を
   有する縮径部（２ａ）を部分的に設けたことを特徴とす
   る消音器。
2. 【請求項２】 微細な径の連続気孔を有する消音材
   （２）と、 周面に複数の開口部（６）を備え消音材（２）の外周を
   覆うケース（３）とを備えた消音器（１）において、 前記消音材（２）に、同消音材（２）をケース（３）に
   より部分的に圧縮して前記微細な連続気孔の径よりも径
   の小さい微細な連続気孔を有する縮径部（２ａ）を部分
   的に設けたことを特徴とする消音器。
3. 【請求項３】 前記縮径部（２ａ）は、等間隔に複数設
   けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の
   消音器。
4. 【請求項４】 微細な径の連続気孔を有する消音材
   （２）と、複数の開口部（６）を備え消音材（２）の外
   周を覆うケース（３）とを備えた消音器（１）におい
   て、 前記ケース（３）は、その一部分に反射板部（５）を備
   えていることを特徴とする消音器。
5. 【請求項５】 前記ケース（３）は、その一部分に反射
   板部（５）を備えていることを特徴とする請求項２又は
   ３に記載の消音器。
6. 【請求項６】 粉末焼結体により予め成形された消音材
   （２）を成形型内の所定の位置に配置して、その消音材
   （２）の周囲に樹脂を注入して開口部（６）と仕切り板
   （７）を有するケース（３）を形成する消音器の製造方
   法において、 成形型内の所定の位置に配置された消音材（２）の周囲
   に所定の圧力で前記樹脂を注入し、仕切り板（７）に対
   応する消音材（２）を圧縮して縮径部（２ａ）を形成す
   ることを特徴とする消音器の製造方法。