JP6191671B2 - 冷媒漏洩箇所特定方法 - Google Patents

Description

本発明は、冷媒漏洩箇所特定方法に関する。

冷媒回路を有する装置においては、配管損傷や機器の劣化等を要因として、冷媒漏洩が生じる場合がある。係る場合には、人体に対する保安性確保等の観点から、冷媒漏洩が生じた事実を早急に検知する必要がある。従来においては、冷媒漏洩を検知する方法として、例えば以下のような方法が提案されている。

特許文献１（特開２０１４−９５５１４号公報）では、レシーバを含む冷媒回路において、冷媒をレシーバに回収する冷媒回収運転を行った後にレシーバ内の液面高さを検出し、検出した液面高さと所定の基準値とを比較することで充填冷媒量が不足していることを検知し、これにより冷媒漏洩の有無を判定する方法が提案されている。

また、特許文献２（特開２０１１−２２６７０４号公報）では、過冷却熱交換器を含む冷媒回路において、過冷却熱交換器の出口における冷媒の状態（冷媒の過冷却度等）に基づいて充填冷媒量が不足していることを検知し、これにより冷媒漏洩の有無を判定する方法が提案されている。

また、特許文献３（特開２０１３−４０７３０号公報）では、複数の利用ユニットを含む冷媒回路において、各利用ユニット内に冷媒漏洩を検出可能な冷媒漏洩センサを配置することで、いずれかの利用ユニットで冷媒漏洩が生じた際に、冷媒漏洩が生じた事実及び冷媒漏洩が生じた利用ユニットを特定する方法が提案されている。

ここで、装置の設置環境によっては、冷媒漏洩が生じた場合、修繕工数の最小化、迅速な復旧、及び漏洩原因や責任所在の明確化が必要となる。このため、冷媒漏洩が生じた事実のみならず、冷媒漏洩が生じた箇所についても早急に特定する必要がある。

しかし、特許文献１及び特許文献２に開示される方法によると、冷媒漏洩が生じた事実については判定可能であるが、冷媒漏洩が生じた箇所については具体的に特定できない。一方、特許文献３に開示される方法によると、冷媒漏洩が生じた事実のみならず、冷媒漏洩が生じた箇所についても特定可能ではあるが、複数の冷媒漏洩センサを配置する必要があるためコスト増大が懸念される。

そこで、本発明の課題は、コスト増大を抑制しつつ、冷媒回路において冷媒漏洩が生じた際に冷媒漏洩箇所を特定可能な冷媒漏洩箇所特定方法を提供することである。

本発明の第１観点に係る冷媒漏洩箇所特定方法は、圧縮機、及び冷媒の流れを遮断する閉状態をとりうる複数の弁を含む冷媒回路において冷媒漏洩が生じた際に冷媒漏洩箇所を特定する冷媒漏洩箇所特定方法であって、第１工程と、第２工程と、を備える。第１工程は、圧縮機が停止している状態において、各弁を閉状態に設定することで、冷媒回路を複数の冷媒流路に区分けする工程である。第２工程は、第１工程の後に各冷媒流路における冷媒の状態の変化を検出することで、各冷媒流路における冷媒漏洩の有無を判定する工程である。

本発明の第１観点に係る冷媒漏洩箇所特定方法では、第１工程において圧縮機が停止している状態で各弁が閉状態に設定されて冷媒回路が複数の冷媒流路に区分けされ、第２工程において各冷媒流路における冷媒の状態の変化が検出され各冷媒流路における冷媒漏洩の有無が判定される。これにより、冷媒回路が複数の冷媒流路に区分けされ、冷媒流路毎に冷媒漏洩の有無が判定される。その結果、複数の冷媒漏洩センサを配置せずとも、冷媒漏洩箇所を特定することが可能となる。よって、コスト増大を抑制しつつ冷媒漏洩が生じた際に冷媒漏洩箇所を特定することが可能となる。

なお、ここで用いられる「弁」は、冷媒の流れを遮断可能なものが適宜選定され、例えば、通電状態を切り換えることで「閉状態」に制御可能な弁（電磁弁や電動弁）や、手動で「閉状態」に設定可能な閉鎖弁等が想定される。

また、ここでの「冷媒」は、特に限定されないが、例えば、Ｒ３２のような微燃性の冷媒、又は、プロパンのような燃焼性を有する冷媒、又は、アンモニアのような毒性を有する冷媒が想定される。

また、ここでの「冷媒の状態」は、冷媒漏洩が生じている事実を特定可能な変数であれば特に限定されないが、例えば冷媒の圧力や温度等が想定される。

本発明の第２観点に係る冷媒漏洩箇所特定方法は、第１観点に係る冷媒漏洩箇所特定方法であって、第２工程においては、第１冷媒流路において冷媒状態検出センサによって冷媒の状態を検出した後に、第２冷媒流路と第１冷媒流路とを区分けする弁を、閉状態から開状態に切り換え、第１冷媒流路と第２冷媒流路とを連通させた状態で、冷媒状態検出センサによって冷媒の状態の変化を検出することで第２冷媒流路の冷媒の状態の変化を検出する。冷媒状態検出センサは、冷媒の状態の変化を検出するセンサである。開状態は、弁が冷媒の流れを許容する状態である。第１冷媒流路は、冷媒状態検出センサが配置されている冷媒流路である。第２冷媒流路は、冷媒状態検出センサが配置されていない冷媒流路である。

本発明の第２観点に係る冷媒漏洩箇所特定方法では、第２工程において、第１冷媒流路において冷媒状態検出センサによって冷媒の状態を検出した後に、第２冷媒流路と第１冷媒流路とを区分けする弁を、閉状態から開状態に切り換え、第１冷媒流路と第２冷媒流路とを連通させた状態で、冷媒状態検出センサによって冷媒の状態の変化を検出することで第２冷媒流路の冷媒の状態の変化を検出する。これにより、冷媒状態検出センサが配置されていない第２冷媒流路における冷媒の状態を検出可能となる。その結果、冷媒状態検出センサを各冷媒流路において配置せずとも、冷媒漏洩箇所を特定することが可能となる。よって、コスト増大をさらに抑制しつつ冷媒漏洩が生じた際に冷媒漏洩箇所を特定することが可能となる。

なお、ここでの「冷媒状態検出センサ」は、例えば、冷媒の圧力を検出する圧力センサや、冷媒の温度を検出する温度センサ等が想定される。

本発明の第３観点に係る冷媒漏洩箇所特定方法は、第１観点又は第２観点に係る冷媒漏洩箇所特定方法であって、第１工程は、冷媒回収工程を含む。冷媒回収工程は、圧縮機を運転させて、冷媒を収容可能な容器に冷媒回路内の冷媒の一部を回収する工程である。第１工程では、冷媒回収工程が完了した後に、圧縮機を停止させてから各弁を閉状態に切り換えて冷媒回路を複数の冷媒流路に区分けする。これにより、容器に液冷媒を回収した後に、各冷媒流路内に存在するガス冷媒の状態の変化を検出することが可能となる。すなわち、第２工程において、冷媒漏洩が生じた場合の状態の変化が液冷媒よりも著しいガス冷媒の状態の変化を検出することが可能となる。よって、高精度に判定を行うことが可能となる。

本発明の第４観点に係る冷媒漏洩箇所特定方法は、第１観点から第３観点のいずれかに係る冷媒漏洩箇所特定方法であって、第１工程は、充填冷媒量判定運転において充填冷媒量が適切でないと判定されたこと、又は冷媒漏洩センサが冷媒漏洩を検出したこと、を契機として行われる。充填冷媒量判定運転は、冷媒回路内の充填冷媒量の適否を判定する運転である。冷媒漏洩センサは、冷媒回路における冷媒漏洩を検出するセンサである。

これにより、冷媒回路における充填冷媒量が不足していることが特定されてから、第１工程及び第２工程が行われる。すなわち、第１工程及び第２工程は、冷媒漏洩が生じた際の冷媒漏洩箇所を特定することを主たる目的として行われ、冷媒漏洩が生じた事実を検知することを主たる目的として行われるものではない。よって、冷媒漏洩の有無を判定する上で、その都度、圧縮機を停止する必要がなくなり、温度管理の対象となる物品の劣化防止や、快適性の低下が抑制される。

なお、ここでの「冷媒漏洩センサ」は、漏洩した冷媒を検出するセンサであって、例えば、漏洩した冷媒の濃度に応じて電気抵抗値の変化によって冷媒漏洩を検出する。すなわち、「冷媒漏洩センサ」は、冷媒の状態を検出する「冷媒状態検出センサ」とは相違する。

本発明の第５観点に係る冷媒漏洩箇所特定方法は、第１観点から第４観点のいずれかに係る冷媒漏洩箇所特定方法であって、第２工程においては、冷媒漏洩が生じていると判定した冷媒流路について報知する情報を、情報出力装置において出力させる。情報出力装置は、情報を出力する装置である。

これにより、冷媒漏洩が生じた場合、冷媒漏洩が生じている箇所を特定する情報が情報出力装置から出力される。その結果、冷媒漏洩が生じた場合に、ユーザが、冷媒漏洩が生じた事実及び冷媒漏洩が生じた箇所を認識しやすくなり対処を促される。よって冷媒漏洩に対する保安性が向上する。

本発明の第１観点に係る冷媒漏洩箇所特定方法では、冷媒回路が複数の冷媒流路に区分けされ、冷媒流路毎に冷媒漏洩の有無が判定される。その結果、複数の冷媒漏洩センサを配置せずとも、冷媒漏洩箇所を特定することが可能となる。よって、コスト増大を抑制しつつ冷媒漏洩が生じた際に冷媒漏洩箇所を特定することが可能となる。

本発明の第２観点に係る冷媒漏洩箇所特定方法では、冷媒状態検出センサが配置されていない第２冷媒流路における冷媒の状態を検出可能となる。その結果、冷媒状態検出センサを各冷媒流路において配置せずとも、冷媒漏洩箇所を特定することが可能となる。よって、コスト増大をさらに抑制しつつ冷媒漏洩が生じた際に冷媒漏洩箇所を特定することが可能となる。

本発明の第３観点に係る冷媒漏洩箇所特定方法では、容器に液冷媒を回収した後に、各冷媒流路内に存在するガス冷媒の状態の変化を検出することが可能となる。すなわち、第２工程において、冷媒漏洩が生じた場合の状態の変化が液冷媒よりも著しいガス冷媒の状態の変化を検出することが可能となる。よって、高精度に判定を行うことが可能となる。

本発明の第４観点に係る冷媒漏洩箇所特定方法では、冷媒回路における充填冷媒量が不足していることが特定された状態で、第１工程及び第２工程が行われる。すなわち、第１工程及び第２工程は、冷媒漏洩が生じた際の冷媒漏洩箇所を特定することを主たる目的として行われ、冷媒漏洩が生じた事実を検知することを主たる目的として行われるものではない。よって、冷媒漏洩の有無を判定する上で、その都度、圧縮機を停止する必要がなくなり、温度管理の対象となる物品の劣化防止や、快適性の低下が抑制される。

本発明の第５観点に係る冷媒漏洩箇所特定方法では、冷媒漏洩が生じた場合、所定の報知情報（冷媒漏洩が生じている箇所を特定する情報）が出力される。その結果、冷媒漏洩が生じた場合に、ユーザが、冷媒漏洩が生じた事実及び冷媒漏洩が生じた箇所を認識しやすくなり対処を促される。よって冷媒漏洩に対する保安性が向上する。

本発明の一実施形態にかかる冷媒漏洩箇所特定方法を適用される冷凍装置の概略構成図。 冷凍装置の冷媒回路に含まれる第１冷媒流路、第２冷媒流路及び第３冷媒流路を模式的に示した図。 コントローラと、コントローラに接続される各部と、概念的に示したブロック図。 コントローラの処理の流れの一例を示したフローチャート。 コントローラの処理の流れの一例を示したフローチャート。 充填冷媒量判定モードにおける冷凍装置の各部における動作を模式的に示したシーケンス図。 冷媒漏洩判定モードにおける冷凍装置の各部における動作を模式的に示したシーケンス図。 本発明の一実施形態にかかる冷媒漏洩箇所特定方法を適用される変形例Ｂに係る冷凍装置の概略構成図。 変形例Ｂに係る冷凍装置の冷媒回路に含まれる第１冷媒流路及び第２冷媒流路を模式的に示した図。

以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る冷媒漏洩箇所特定方法について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の具体例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。

本実施形態に係る冷媒漏洩箇所特定方法は、冷凍装置１００に適用されている。

（１）冷凍装置１００
図１は、本発明の一実施形態にかかる冷媒漏洩箇所特定方法を適用される冷凍装置１００の概略構成図である。冷凍装置１００は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルによって、冷蔵倉庫や店舗のショーケースの庫内等の利用側空間の冷却を行う装置である。冷凍装置１００は、主として、熱源ユニット１０と、利用ユニット３０と、熱源ユニット１０と利用ユニット３０とを接続する液冷媒連絡管Ｌ１及びガス冷媒連絡管Ｇ１と、入力装置及び表示装置としての複数のリモコン４０と、冷凍装置１００の動作を制御するコントローラ５０と、を有している。

冷凍装置１００では、熱源ユニット１０と利用ユニット３０とが、液冷媒連絡管Ｌ１及びガス冷媒連絡管Ｇ１を介して接続されることで、冷媒回路ＲＣが構成されている。冷凍装置１００では、冷媒回路ＲＣ内に封入された冷媒が、圧縮され、冷却又は凝縮され、減圧され、加熱又は蒸発された後に、再び圧縮される、という冷凍サイクルが行われる。本実施形態では、冷媒回路ＲＣには、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うための冷媒としてＲ３２が充填されている。

（１−１）熱源ユニット１０
熱源ユニット１０は、液冷媒連絡管Ｌ１及びガス冷媒連絡管Ｇ１を介して利用ユニット３０と接続されており、冷媒回路ＲＣの一部を構成している。熱源ユニット１０は、主として、圧縮機１１と、熱源側熱交換器１２と、レシーバ１３と、過冷却器１４と、熱源側膨張弁１５（膨張機構）と、インジェクション弁１６と、液側閉鎖弁１７と、ガス側閉鎖弁１８と、逆止弁１９と、を有している。

また、熱源ユニット１０は、圧縮機１１の吐出側と熱源側熱交換器１２のガス側端とを接続する第１熱源側ガス冷媒管Ｐ１と、熱源側熱交換器１２の液側端と液冷媒連絡管Ｌ１とを接続する熱源側液冷媒管Ｐ２と、圧縮機１１の吸入側とガス冷媒連絡管Ｇ１とを接続する第２熱源側ガス冷媒管Ｐ３と、を有している。

また、熱源ユニット１０は、熱源側液冷媒管Ｐ２を流れる冷媒の一部を分岐して圧縮機１１に戻すインジェクション管Ｐ４を有している。インジェクション管Ｐ４は、熱源側液冷媒管Ｐ２の過冷却器１４の下流側の部分から分岐して、過冷却器１４を通過してから圧縮機１１の圧縮行程の途中に接続されている。

圧縮機１１は、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を高圧になるまで圧縮する機器である。ここでは、圧縮機１１として、ロータリ式やスクロール式等の容積式の圧縮要素（図示せず）が圧縮機モータＭ１１によって回転駆動される密閉式構造の圧縮機が使用されている。また、ここでは、圧縮機モータＭ１１は、インバータにより運転周波数の制御が可能であり、これにより、圧縮機１１の容量制御が可能になっている。

熱源側熱交換器１２は、冷凍サイクルにおける高圧の冷媒の放熱器又は凝縮器として機能する熱交換器である。ここで、熱源ユニット１０は、熱源ユニット１０内に庫外空気（熱源側空気）を吸入して、熱源側熱交換器１２において冷媒と熱交換させた後に、外部に排出するための熱源側ファン２０を有している。すなわち、熱源ユニット１０は、熱源側熱交換器１２を流れる冷媒の冷却源としての熱源側空気を熱源側熱交換器１２に供給するファンとして、熱源側ファン２０を有している。熱源側ファン２０は、熱源側ファンモータＭ２０によって回転駆動される。

レシーバ１３は、熱源側熱交換器１２において凝縮した冷媒を一時的に溜める容器であり、熱源側液冷媒管Ｐ２に配置されている。

過冷却器１４は、レシーバ１３において一時的に溜められた冷媒をさらに冷却する熱交換器であり、熱源側液冷媒管Ｐ２のレシーバ１３の下流側の部分に配置されている。

熱源側膨張弁１５（弁）は、開度制御が可能な電動膨張弁であり、熱源側液冷媒管Ｐ２の過冷却器１４の下流側の部分に配置されている。

インジェクション弁１６は、インジェクション管Ｐ４のうち過冷却器１４の入口に至るまでの部分に配置されている。インジェクション弁１６は、開度制御が可能な電動膨張弁である。インジェクション弁１６は、その開度に応じて、インジェクション管Ｐ４を流れる冷媒を過冷却器１４に流入させる前に減圧する。このように、過冷却器１４は、インジェクション管Ｐ４を経て熱源側液冷媒管Ｐ２から分岐した冷媒を冷却源として、レシーバ１３において一時的に溜められた冷媒を冷却するようになっている。

液側閉鎖弁１７（弁）は、熱源側液冷媒管Ｐ２と液冷媒連絡管Ｌ１との接続部分に配置された手動弁である。液側閉鎖弁１７は、一端が熱源側液冷媒管Ｐ２に接続され他端が液冷媒連絡管Ｌ１に接続されている。液側閉鎖弁１７は、開状態に設定されると熱源側液冷媒管Ｐ２と液冷媒連絡管Ｌ１とを連通させ、閉状態に設定されると熱源側液冷媒管Ｐ２と液冷媒連絡管Ｌ１とを遮断する。液側閉鎖弁１７は、通常時には開状態に設定される。

ガス側閉鎖弁１８（弁）は、第２熱源側ガス冷媒管Ｐ３とガス冷媒連絡管Ｇ１との接続部分に配置された手動弁である。ガス側閉鎖弁１８は、一端が第２熱源側ガス冷媒管Ｐ３に接続され他端がガス冷媒連絡管Ｇ１に接続されている。ガス側閉鎖弁１８は、開状態に設定されると第２熱源側ガス冷媒管Ｐ３とガス冷媒連絡管Ｇ１とを連通させ、閉状態に設定されると第２熱源側ガス冷媒管Ｐ３とガス冷媒連絡管Ｇ１とを遮断する。ガス側閉鎖弁１８は、通常時には開状態に設定される。

逆止弁１９は、熱源側液冷媒管Ｐ２に配置されている。より詳細には、逆止弁１９は、熱源側熱交換器１２の出口側において、レシーバ１３の入口側に配置されている。逆止弁１９は、熱源側熱交換器１２の出口側からの冷媒の流れを許容し、レシーバ１３の入口側からの冷媒の流れを遮断する。

熱源ユニット１０には、熱源ユニット制御部２６と電気的に接続された各種センサが配置されている。具体的には、熱源ユニット１０の圧縮機１１周辺には、圧縮機１１の吸入側における冷媒の圧力である吸入圧力ＬＰを検出する吸入圧力センサ２１（冷媒状態検出センサ）と、圧縮機１１の吐出側における冷媒の圧力である吐出圧力ＨＰを検出する吐出圧力センサ２２（冷媒状態検出センサ）と、が配置されている。また、熱源側液冷媒管Ｐ２のうちレシーバ１３の出口と過冷却器１４の入口との間の部分には、レシーバ１３の出口における冷媒の温度であるレシーバ出口温度ＴＬを検出するレシーバ出口温度センサ２３が配置されている。さらに、熱源側熱交換器１２又は熱源側ファン２０の周辺には、熱源ユニット１０内に吸入される熱源側空気の温度Ｔａを検出する熱源側空気センサ２４が配置されている。また、レシーバ１３には、レシーバ１３に収容されている液冷媒の液面の高さである液面高さＬｈを検出する液面検知センサ２５が配置されている。

熱源ユニット１０は、熱源ユニット１０を構成する各部の動作を制御する熱源ユニット制御部２６を有している。熱源ユニット制御部２６は、ＣＰＵやメモリ等を含むマイクロコンピュータを有している。熱源ユニット制御部２６は、各利用ユニット３０の利用ユニット制御部３８と通信線ｃｂ１を介して接続されており、制御信号等の送受信を行う。

（１−２）利用ユニット３０
利用ユニット３０は、液冷媒連絡管Ｌ１及びガス冷媒連絡管Ｇ１を介して熱源ユニット１０と接続されており、冷媒回路ＲＣの一部を構成している。

利用ユニット３０は、加熱配管３１と、利用側膨張弁３２と、利用側熱交換器３３（蒸発器）と、ドレンパン３４と、を有している。また、利用ユニット３０は、液冷媒連絡管Ｌ１と利用側膨張弁３２とを接続する第１利用側液冷媒管Ｐ５と、利用側熱交換器３３の液側端と利用側膨張弁３２とを接続する第２利用側液冷媒管Ｐ６と、利用側熱交換器３３のガス側端とガス冷媒連絡管Ｇ１とを接続する利用側ガス冷媒管Ｐ７と、を有している。

加熱配管３１は、熱源ユニット１０から送られる高圧の液冷媒が通過する冷媒配管である。加熱配管３１は、ドレンパン３４においてドレン水が凍結することによって生成される氷塊を融解するために配管であり、ドレンパン３４に熱的に接続されている。加熱配管３１は、第１利用側液冷媒管Ｐ５に含まれている。

利用側膨張弁３２（弁）は、熱源ユニット１０から送られる高圧冷媒の減圧手段（膨張手段）として機能する絞り機構である。利用側膨張弁３２は、所定の駆動電圧を供給されることで開度が変化する開度調整が可能な電動弁である。利用側膨張弁３２は、一端が第１利用側液冷媒管Ｐ５に接続され、他端が第２利用側液冷媒管Ｐ６に接続されている。利用側膨張弁３２は、最低開度（閉状態）に設定された場合に第１利用側液冷媒管Ｐ５及び第２利用側液冷媒管Ｐ６間における冷媒の流れを遮断する。

利用側熱交換器３３は、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒の蒸発器として機能して庫内空気（利用側空気）を冷却する熱交換器である。ここで、利用ユニット３０は、利用ユニット３０内に利用側空気を吸入して、利用側熱交換器３３において冷媒と熱交換させた後に、利用側空間に供給するための利用側ファン３６を有している。すなわち、利用ユニット３０は、利用側熱交換器３３を流れる冷媒の加熱源としての利用側空気を利用側熱交換器３３に供給するファンとして、利用側ファン３６を有している。運転状態にある利用ユニット３０では、利用側ファン３６は、利用側ファンモータＭ３６によって回転駆動される。

ドレンパン３４は、利用側熱交換器３３において生成されるドレン水を受けて回収する。ドレンパン３４は、利用側熱交換器３３の下方に配置されている。

また、利用ユニット３０は、利用ユニット３０を構成する各部の動作を制御する利用ユニット制御部３８を有している。利用ユニット制御部３８は、ＣＰＵやメモリ等を含むマイクロコンピュータを有している。利用ユニット制御部３８は、熱源ユニット制御部２６と通信線ｃｂ１を介して接続されており、制御信号等の送受信を行う。

（１−３）リモコン４０（情報出力部）
リモコン４０は、ユーザが冷凍装置１００の運転状態を切り換えるための各種コマンドを入力するための入力装置である。例えば、リモコン４０は、冷凍装置１００の発停や設定温度等を切り換えるコマンドを、ユーザによって入力される。また、リモコン４０は、冷媒漏洩判定モード（後述）において、各種コマンドをユーザによって入力される。

例えば、リモコン４０は、ユーザが液側閉鎖弁１７及びガス側閉鎖弁１８の双方を閉状態に切り換えたことをコントローラ５０に対して通知するためのコマンド（閉鎖弁閉通知コマンド）を入力される。また、リモコン４０は、ユーザが液側閉鎖弁１７を開状態に切り換えたことをコントローラ５０に対して通知するためのコマンド（液側閉鎖弁開通知コマンド）を入力される。また、リモコン４０は、ユーザがガス側閉鎖弁１８を開状態に切り換えたことをコントローラ５０に対して通知するためのコマンド（ガス側閉鎖弁開通知コマンド）を入力される。

なお、閉鎖弁閉通知コマンド、液側閉鎖弁開通知コマンド、及びガス側閉鎖弁開通知コマンドは、コントローラ５０における冷媒漏洩箇所特定処理（後述）の開始の契機となるコマンドである。

また、リモコン４０は、ユーザに対して各種情報を表示するための表示装置としても機能する。例えば、リモコン４０は、冷凍装置１００の運転状態（設定温度等）を表示する。また、リモコン４０は、冷媒漏洩判定モードにおいて、ユーザに対して液側閉鎖弁１７及びガス側閉鎖弁１８を閉状態に切り換えることを要求する閉鎖弁閉切換要求情報（後述）、ユーザに対して液側閉鎖弁１７を開状態に切り換えることを要求する液側閉鎖弁開切換要求情報（後述）、及びユーザに対してガス側閉鎖弁１８を開状態に切り換えることを要求するガス側閉鎖弁開切換要求情報（後述）等を表示する。

リモコン４０は、利用ユニット制御部３８と通信線を介して接続されており、相互に信号の送受信を行っている。リモコン４０は、ユーザによって入力されたコマンドを、通信線を介して利用ユニット制御部３８へ送信する。また、リモコン４０は、通信線を介して受信する指示に応じて情報を表示する。

（１−４）コントローラ５０
冷凍装置１００では、熱源ユニット制御部２６と、各利用ユニット制御部３８と、が通信線ｃｂ１を介して接続されることで、冷凍装置１００の動作を制御するコントローラ５０が構成されている。コントローラ５０の詳細については、後述の「（４）コントローラ５０の詳細」において説明する。

（２）冷却運転における冷媒回路ＲＣにおける冷媒の流れ
以下、各運転モードにおける冷媒回路ＲＣにおける冷媒の流れについて説明する。冷凍装置１００では、運転時に、冷媒回路ＲＣに充填された冷媒が、主として、圧縮機１１、熱源側熱交換器１２（放熱器）、レシーバ１３、過冷却器１４、熱源側膨張弁１５（膨張機構）、利用側膨張弁３２、利用側熱交換器３３（蒸発器）の順に循環する冷却運転（冷凍サイクル運転）が行われる。この冷却運転においては、インジェクション管Ｐ４を経て熱源側液冷媒管Ｐ２を流れる冷媒の一部が分岐されて、過冷却器１４を通過した後に、圧縮機１１に戻される。

冷却運転が開始されると、冷媒回路ＲＣ内において、冷媒が圧縮機１１に吸入されて圧縮された後に吐出される。ここで、冷凍サイクルにおける低圧は、吸入圧力センサ２１によって検出される吸入圧力ＬＰであり、冷凍サイクルにおける高圧は、吐出圧力センサ２２によって検出される吐出圧力ＨＰである。

圧縮機１１では、利用ユニット３０で要求される冷却負荷に応じた容量制御が行われる。具体的には、吸入圧力ＬＰの目標値が利用ユニット３０で要求される冷却負荷に応じて設定され、吸入圧力ＬＰが目標値になるように圧縮機１１の運転周波数が制御される。圧縮機１１から吐出されたガス冷媒は、第１熱源側ガス冷媒管Ｐ１を経て、熱源側熱交換器１２のガス側端に流入する。

熱源側熱交換器１２のガス側端に流入したガス冷媒は、熱源側熱交換器１２において、熱源側ファン２０によって供給される熱源側空気と熱交換を行って放熱して凝縮し、過冷却状態の液冷媒になり、熱源側熱交換器１２の液側端から流出する。

熱源側熱交換器１２の液側端から流出した液冷媒は、熱源側液冷媒管Ｐ２の熱源側熱交換器１２からレシーバ１３までの間の部分を経て、レシーバ１３の入口に流入する。レシーバ１３に流入した液冷媒は、レシーバ１３において飽和状態の液冷媒として一時的に溜められた後に、レシーバ１３の出口から流出する。ここで、レシーバ１３の出口における冷媒の温度は、レシーバ出口温度センサ２３によって検出されるレシーバ出口温度ＴＬである。

レシーバ１３の出口から流出した液冷媒は、熱源側液冷媒管Ｐ２のレシーバ１３から過冷却器１４までの間の部分を経て、過冷却器１４の熱源側液冷媒管Ｐ２側の入口に流入する。

過冷却器１４に流入した液冷媒は、過冷却器１４において、インジェクション管Ｐ４を流れる冷媒と熱交換を行ってさらに冷却されて過冷却状態の液冷媒になり、過冷却器１４の熱源側液冷媒管Ｐ２側の出口から流出する。

過冷却器１４の熱源側液冷媒管Ｐ２側の出口から流出した液冷媒は、熱源側液冷媒管Ｐ２の過冷却器１４と熱源側膨張弁１５との間の部分を経て、熱源側膨張弁１５に流入する。このとき、過冷却器１４の熱源側液冷媒管Ｐ２側の出口から流出した液冷媒の一部は、熱源側液冷媒管Ｐ２の過冷却器１４と熱源側膨張弁１５との間の部分からインジェクション管Ｐ４に分岐されるようになっている。

インジェクション管Ｐ４を流れる冷媒は、インジェクション弁１６によって冷凍サイクルにおける中間圧になるまで減圧される。インジェクション弁１６によって減圧された後のインジェクション管Ｐ４を流れる冷媒は、過冷却器１４のインジェクション管Ｐ４側の入口に流入する。過冷却器１４のインジェクション管Ｐ４側の入口に流入した冷媒は、過冷却器１４において、熱源側液冷媒管Ｐ２を流れる冷媒と熱交換を行って加熱されてガス冷媒になる。そして、過冷却器１４において加熱された冷媒は、過冷却器１４のインジェクション管Ｐ４側の出口から流出して、圧縮機１１の圧縮行程の途中に戻される。

熱源側液冷媒管Ｐ２から熱源側膨張弁１５に流入した液冷媒は、熱源側膨張弁１５によって減圧された後に、液側閉鎖弁１７及び液冷媒連絡管Ｌ１を経て、利用ユニット３０に流入する。

利用ユニット３０に流入した冷媒は、第１利用側液冷媒管Ｐ５（加熱配管３１）を経て利用側膨張弁３２に流入する。利用側膨張弁３２に流入した冷媒は、利用側膨張弁３２によって冷凍サイクルにおける低圧になるまで減圧されて、第２利用側液冷媒管Ｐ６を経て利用側熱交換器３３の液側端に流入する。

利用側熱交換器３３の液側端に流入した冷媒は、利用側熱交換器３３において、利用側ファン３６によって供給される利用側空気と熱交換を行って蒸発し、ガス冷媒になり、利用側熱交換器３３のガス側端から流出する。

利用側熱交換器３３のガス側端から流出したガス冷媒は、利用側ガス冷媒管Ｐ７、ガス冷媒連絡管Ｇ１、ガス側閉鎖弁１８及び第２熱源側ガス冷媒管Ｐ３を経て、再び、圧縮機１１に吸入される。

（３）冷媒回路ＲＣに含まれる冷媒流路
図２は、冷媒回路ＲＣに含まれる第１流路ＲＰ１、第２流路ＲＰ２、及び第３流路ＲＰ３を模式的に示した図である。冷媒回路ＲＣは、図２に示すように、主として、第１流路ＲＰ１、第２流路ＲＰ２、及び第３流路ＲＰ３に分かれる。

第１流路ＲＰ１（第１冷媒流路）は、熱源ユニット１０内（より詳細には、液側閉鎖弁１７の一端側とガス側閉鎖弁１８の一端側の間）において構成される冷媒流路である。具体的には、第１流路ＲＰ１は、第１熱源側ガス冷媒管Ｐ１、熱源側液冷媒管Ｐ２、第２熱源側ガス冷媒管Ｐ３、及びインジェクション管Ｐ４で構成される冷媒流路である。すなわち、第１流路ＲＰ１は、圧縮機１１、熱源側熱交換器１２、レシーバ１３、過冷却器１４、熱源側膨張弁１５、及びインジェクション弁１６等を含む冷媒流路である。

第２流路ＲＰ２（第２冷媒流路）は、利用ユニット３０の一部からガス冷媒連絡管Ｇ１からにかけて（より詳細には、利用側膨張弁３２の一端側とガス側閉鎖弁１８の他端側との間において）構成される冷媒流路である。具体的には、第２流路ＲＰ２は、第２利用側液冷媒管Ｐ６、利用側ガス冷媒管Ｐ７及びガス冷媒連絡管Ｇ１で構成される冷媒流路である。すなわち、第２流路ＲＰ２は、利用側熱交換器３３等を含む冷媒流路である。

第３流路ＲＰ３（第２冷媒流路）は、液冷媒連絡管Ｌ１から利用ユニット３０の一部にかけて（より詳細には、液側閉鎖弁１７の他端側と利用側膨張弁３２の他端側との間において）構成される冷媒流路である。具体的には、第３流路ＲＰ３は、液冷媒連絡管Ｌ１及び第１利用側液冷媒管Ｐ５で構成される冷媒流路である。すなわち、第３流路ＲＰ３は、加熱配管３１等を含む冷媒流路である。

すなわち、冷媒回路ＲＣは、各弁（具体的には、液側閉鎖弁１７、及びガス側閉鎖弁１８及び利用側膨張弁３２）が閉状態に設定されることで、複数の冷媒流路（ＲＰ１、ＲＰ２、及びＲＰ３）に区分けされる。

（４）コントローラ５０の詳細
冷凍装置１００では、熱源ユニット制御部２６、及び利用ユニット制御部３８が通信線で接続されることで、コントローラ５０が構成されている。図３は、コントローラ５０と、コントローラ５０に接続される各部と、概念的に示したブロック図である。

コントローラ５０は、複数の制御モードを有し、遷移している制御モードに応じて冷凍装置１００の運転を制御する。本実施形態において、コントローラ５０は、制御モードとして、平常時に遷移する通常運転モードと、充填冷媒量の適否（冷媒漏洩の有無等）を判定する場合に遷移する充填冷媒量判定モードと、冷媒漏洩が生じた場合に遷移する冷媒漏洩判定モードと、を有している。

コントローラ５０は、熱源ユニット１０に含まれる、各アクチュエータ（具体的には、圧縮機１１（圧縮機モータＭ１１）、熱源側膨張弁１５、インジェクション弁１６、及び熱源側ファン２０（熱源側ファンモータＭ２０））と、各種センサ（吸入圧力センサ２１、吐出圧力センサ２２、レシーバ出口温度センサ２３、及び熱源側空気センサ２４、液面検知センサ２５等）と、電気的に接続されている。また、コントローラ５０は、利用ユニット３０に含まれるアクチュエータ（具体的には、利用側ファン３６（利用側ファンモータＭ３６）と電気的に接続されている。また、コントローラ５０は、リモコン４０と、電気的に接続されている。

コントローラ５０は、主として、記憶部５１と、通信部５２と、モード制御部５３と、アクチュエータ制御部５４と、充填冷媒量不足判別部５５と、表示制御部５６と、冷媒漏洩箇所特定部５７と、を有している。なお、コントローラ５０内におけるこれらの各部は、熱源ユニット制御部２６及び／又は利用ユニット制御部３８に含まれる各部が一体的に機能することによって実現されている。

（４−１）記憶部５１
記憶部５１は、例えば、ROM、RAM、及びフラッシュメモリ等で構成されており、揮発性の記憶領域と不揮発性の記憶領域を含む。記憶部５１には、コントローラ５０の各部における処理を定義した制御プログラムが格納されている。

また、記憶部５１は、各センサの検出値を、記憶する検出値記憶領域５１０を含んでいる。検出値記憶領域５１０には、例えば吸入圧力センサ２１の検出値（吸入圧力ＬＰ）、吐出圧力センサ２２の検出値（吐出圧力ＨＰ）、及び液面検知センサ２５の検出値（液面高さＬｈ）等が記憶される。

また、記憶部５１は、後述の充填冷媒量判定において用いられる基準値Ｓｈを記憶する基準値記憶領域５１１を含んでいる。基準値Ｓｈは、後述する冷媒回収運転の完了後におけるレシーバ１３における液面高さの基準値である。基準値Ｓｈは、冷媒回路ＲＣにおける充填済みの冷媒量及びレシーバ１３の容量等に応じて予め設定される。

また、記憶部５１は、圧力基準値テーブル（図示省略）を記憶する圧力基準値記憶領域５１２を含んでいる。圧力基準値テーブルには、レシーバ出口温度センサ２３及び熱源側空気センサ２４の検出値（ＴＬ及びＴａ）、圧縮機１１の特性から定まる冷媒循環量、及び各種冷媒配管の配管長等に応じて、吸入圧力及び吐出圧力の圧力基準値が状況別に定義されている。

また、記憶部５１には、所定のビット数を有する複数のフラグが設けられている。

例えば、記憶部５１には、コントローラ５０が遷移している制御モードを判別可能な制御モード判別フラグ５１３が設けられている。制御モード判別フラグ５１３は、所定のビット数を含み、遷移している制御モードに応じて所定のビットが立てられる。

また、記憶部５１には、冷媒漏洩判定モードにおいて実行される冷媒回収運転（後述）が完了したか否かを判別する冷媒回収完了フラグ５１４が設けられている。冷媒回収完了フラグ５１４は、冷媒漏洩判定モードにおいて実行される冷媒回収運転が完了した場合に立てられる。

また、記憶部５１には、冷媒回路ＲＣにおいて充填されている冷媒量が不足しているか否かを判定する充填冷媒量判定が完了したか否かを判別する充填冷媒量判定完了フラグ５１５が設けられている。充填冷媒量判定完了フラグ５１５は、充填冷媒量判定が完了した場合に立てられる。

また、記憶部５１には、冷媒回路ＲＣにおいて充填されている冷媒量が不足している（すなわち、冷媒回路ＲＣにおいて冷媒を充填する際の充填冷媒量が適切でない、又は冷媒回路ＲＣにおいて冷媒漏洩が生じている）か否かを判別するための充填冷媒量不足判別フラグ５１６が設けられている。充填冷媒量不足判別フラグ５１６は、冷媒回路ＲＣにおいて充填されている冷媒量が不足している（すなわち、冷媒回路ＲＣにおいて冷媒を充填する際の充填冷媒量が適切でない、又は冷媒回路ＲＣにおいて冷媒漏洩が生じている）場合に立てられる。

また、記憶部５１には、冷媒漏洩判定モードにおいて実行される冷媒漏洩箇所特定処理（後述）の進捗の程度を示す特定処理進捗フラグ５１７が設けられている。特定処理進捗フラグ５１７は、所定のビット数を含み、実行されている冷媒漏洩箇所特定処理の進捗状況に応じて所定のビットが立てられる。

また、記憶部５１には、冷媒漏洩箇所特定処理において特定された冷媒漏洩箇所を判別する冷媒漏洩箇所判別フラグ５１８が設けられている。冷媒漏洩箇所判別フラグ５１８は、所定のビット数を含み、冷媒漏洩箇所特定処理において特定された冷媒漏洩箇所に応じて所定のビットが立てられる。

また、記憶部５１には、リモコン４０を介して所定のコマンド（後述）を入力されたか否かを判別するためのコマンド判別フラグ５１９が設けられている。コマンド判別フラグ５１９は、所定のビット数を含み、状況に応じて所定のコマンドが入力された場合に、対応するビットを立てられる。例えば、コマンド判別フラグ５１９は、冷媒漏洩判定モード時に、ユーザによって入力された閉鎖弁閉通知コマンド、液側閉鎖弁開通知コマンド、及びガス側閉鎖弁開通知コマンドを受信した場合に、受信したコマンドに対応するビットを立てられる。

（４−２）通信部５２
通信部５２は、コントローラ５０に接続される各機器と、信号の送受信を行うための通信インターフェースとしての役割を果たす機能部である。通信部５２は、アクチュエータ制御部５４からの依頼を受けて、指定されたアクチュエータに所定の信号を送信する。また、通信部５２は、各種センサ（２１〜２５）、リモコン４０から出力された信号を受けて、記憶部５１の対応する記憶領域に格納するとともに所定のフラグをたてる。

（４−３）モード制御部５３
モード制御部５３は、制御モードを切り換える機能部である。モード制御部５３は、切り換える制御モードに応じて制御モード判別フラグ５１３を立てる。モード制御部５３は、通常時には、制御モードを通常運転モードに切り換える。

モード制御部５３は、ユーザがリモコン４０を介して充填冷媒量判定の実行を指示する冷媒量判定開始コマンドを入力することで、制御モードを通常運転モードから充填冷媒量判定モードへと切り換える。その結果、ユーザが所望のタイミングで、制御モードを充填冷媒量判定モードに切り換えられる。

モード制御部５３は、充填冷媒量判定モードにおいて充填冷媒量判定完了フラグ５１５が立てられ、且つ充填冷媒量不足判別フラグ５１６が立てられると、制御モードを冷媒漏洩判定モードに切り換える。その後、充填冷媒量判定完了フラグ５１５及び充填冷媒量不足判別フラグ５１６をクリアする。

一方、モード制御部５３は、充填冷媒量判定モードにおいて充填冷媒量判定完了フラグ５１５が立てられた状態において、充填冷媒量不足判別フラグ５１６が立てられない場合には、制御モードを通常運転モードに切り換える。その後、充填冷媒量判定完了フラグ５１５をクリアする。

（４−４）アクチュエータ制御部５４
アクチュエータ制御部５４は、制御プログラムに沿って、状況に応じて、冷凍装置１００（熱源ユニット１０及び利用ユニット３０）に含まれる各アクチュエータ（例えば圧縮機１１、熱源側膨張弁１５、インジェクション弁１６、及び利用側膨張弁３２等）の動作を制御する。アクチュエータ制御部５４は、制御モード判別フラグ５１３を参照することで遷移している制御モードを判別し、遷移している制御モードに基づき各アクチュエータの動作を制御する。

例えば、アクチュエータ制御部５４は、通常運転モード時には、設定温度や各種センサの検出値等に応じて冷却運転が行われるように、圧縮機１１の運転容量、熱源側ファン２０及び利用側ファン３６の回転数、及び熱源側膨張弁１５やインジェクション弁１６の開度等をリアルタイムに制御する。

また、アクチュエータ制御部５４は、充填冷媒量判定モード時には、冷媒回収運転が行われるように各アクチュエータの動作を制御する。冷媒回収運転は、冷媒回路ＲＣ内の冷媒の一部を、熱源ユニット１０（特にレシーバ１３）に回収する運転である。具体的に、アクチュエータ制御部５４は、冷媒回収運転において、熱源側膨張弁１５及びインジェクション弁１６を冷媒の流れを遮断する閉状態に設定するとともに、圧縮機１１を冷媒回収運転用の回転数で運転させる。これにより、冷媒回路ＲＣ内の冷媒の一部は、熱源ユニット１０に回収される。なお、本実施形態では、冷媒回収が最短時間で完了するように、冷媒回収運転時における圧縮機１１の回転数は、最大回転数に設定されている。

アクチュエータ制御部５４は、冷媒回収運転開始後、冷媒回収が完了したと想定される状態（具体的には、吸入圧力ＬＰが所定の閾値ΔＴｈ未満の状態）となったことを契機として冷媒回収運転を完了する。そして、アクチュエータ制御部５４は、圧縮機１１を停止し、冷媒回収完了フラグ５１４を立てる。なお、閾値ΔＴｈは、冷媒回路ＲＣ内に封入されている冷媒量、及び圧縮機１１の特性から定まる冷媒循環量等に基づいて、大気圧を下回らない程度の値に設定される。本実施形態において、閾値ΔＴｈは、０．３ＭＰａに設定されている。

（４−５）充填冷媒量不足判別部５５
充填冷媒量不足判別部５５は、充填冷媒量判定モード時において、冷媒回収完了フラグ５１４が立てられると（すなわち、冷媒回収運転が完了すると）、冷媒回路ＲＣにおいて充填されている冷媒量が適切か否かを判定する充填冷媒量判定を行う。具体的に、充填冷媒量不足判別部５５は、充填冷媒量判定において、記憶部５１に記憶されている液面検知センサ２５の検出値（液面高さＬｈ）を参照し、当該液面高さＬｈが所定の基準値Ｓｈ未満であるか否かを判定する。

そして、充填冷媒量不足判別部５５は、液面高さＬｈが基準値Ｓｈ以上である場合には、充填冷媒量の適否の判定が終了したことを示すべく、充填冷媒量判定完了フラグ５１５を立てる。一方、充填冷媒量不足判別部５５は、液面高さＬｈが基準値Ｓｈ未満である場合には、充填冷媒量判定完了フラグ５１５を立てるとともに、冷媒回路ＲＣにおける充填冷媒量が不足していることを示すべく充填冷媒量不足判別フラグ５１６を立てる。

（４−６）表示制御部５６
表示制御部５６は、表示装置としてのリモコン４０の動作を制御する機能部である。表示制御部５６は、運転状態や状況に係る情報をユーザに対して表示すべく、リモコン４０に所定の情報を出力させる。例えば、表示制御部５６は、通常モードで冷却運転中には、設定温度等の各種情報をリモコン４０に表示させる。

また、表示制御部５６は、充填冷媒量判定モードにおける冷媒回収運転時には、冷媒回収運転を行っていることを表す情報を、リモコン４０に表示させる。

また、表示制御部５６は、冷媒漏洩判定モード時には、ユーザに所定のアクションを促す情報を表示する。

例えば、表示制御部５６は、制御モード判別フラグ５１３において冷媒漏洩判定モードに切り換えられたことを特定するビットが立てられると（すなわち冷媒漏洩判定モードに遷移すると）、液側閉鎖弁１７及びガス側閉鎖弁１８を閉状態に切り換えることをユーザに対して要求するテキスト情報（閉鎖弁閉切換要求情報）をリモコン４０に表示させる。

また、表示制御部５６は、冷媒漏洩判定モード時に、特定処理進捗フラグ５１７において、第１特定処理（後述）が完了したことを示すビットが立てられ、且つ冷媒漏洩箇所判別フラグ５１８において第１流路ＲＰ１において冷媒漏洩が生じたことを特定するビットが立てられていない場合（すなわち第１特定処理が完了し第１流路ＲＰ１において冷媒漏洩が生じていないと想定される場合）には、ガス側閉鎖弁１８を開状態に切り換えることをユーザに対して要求するテキスト情報（ガス側閉鎖弁開切換要求情報）をリモコン４０に表示させる。

また、表示制御部５６は、冷媒漏洩判定モード時に、特定処理進捗フラグ５１７において、第３特定処理（後述）が完了したことを示すビットが立てられ、且つ冷媒漏洩箇所判別フラグ５１８において第３流路ＲＰ３において冷媒漏洩が生じたことを特定するビットが立てられていない場合（すなわち第３特定処理が完了し第３流路ＲＰ３において冷媒漏洩が生じていないと想定される場合）には、液側閉鎖弁１７を開状態に切り換えることをユーザに対して要求するテキスト情報（液側閉鎖弁開切換要求情報）をリモコン４０に表示させる。

また、表示制御部５６は、冷媒漏洩箇所判別フラグ５１８のいずれかのビットが立てられると、立てられたビットに対応する箇所に応じて冷媒漏洩が生じていることを報知するための情報（冷媒漏洩箇所報知情報）及びサービスマンへの通知を要求する情報を、リモコン４０に表示させる。

また、コントローラ５０は、特定処理進捗フラグ５１７において第３特定処理が完了したことが示された場合において冷媒漏洩箇所判別フラグ５１８のいずれのビットも立てられない時（すなわち、冷媒漏洩箇所特定処理が完了した場合であって冷媒漏洩箇所が特定されない時）には、冷媒回路ＲＣにおける充填冷媒量が適切でない（不足している）ことを報知する情報（充填冷媒量不足報知情報）をリモコン４０に表示させる。

（４−７）冷媒漏洩箇所特定部５７
冷媒漏洩箇所特定部５７は、制御モード判別フラグ５１３において冷媒漏洩判定モードに切り換えられたことを特定するビットが立てられると（すなわち冷媒漏洩判定モードに遷移すると）、冷媒漏洩箇所特定処理を実行する。

冷媒漏洩箇所特定処理には、主として、第１特定処理と、第２特定処理と、第３特定処理と、が含まれる。第１特定処理は、第１流路ＲＰ１（図２参照）における冷媒漏洩の有無を判別するための処理である。第２特定処理は、第２流路ＲＰ２（図２参照）における冷媒漏洩の有無を判別するための処理である。第３特定処理は、第３流路ＲＰ３（図２参照）における冷媒漏洩の有無を判別するための処理である。

具体的に、冷媒漏洩箇所特定部５７は、冷媒漏洩判定モード時にはコマンド判別フラグ５１９を参照し、閉鎖弁閉通知コマンドを受信したことを判別すると、第１特定処理を実行する。ここで、閉鎖弁閉通知コマンドを受信した状況とは、液側閉鎖弁１７及びガス側閉鎖弁１８がユーザによって閉状態に切換えられたと想定される状況であり、第１流路ＲＰ１と第２流路ＲＰ２及び第３流路ＲＰ３とが分断された状態にあると想定される状況である。

冷媒漏洩箇所特定部５７は、第１特定処理においては、吸入圧力センサ２１の検出値（吸入圧力ＬＰ）を参照るとともに、吐出圧力センサ２２の検出値（吐出圧力ＨＰ）を参照することで第１流路ＲＰ１における冷媒漏洩の有無を判定する。より詳細には、冷媒漏洩箇所特定部５７は、第１特定処理においては、吸入圧力センサ２１の検出値（吸入圧力ＬＰ）を参照し、所定の閾値を超える割合で吸入圧力ＬＰの変動が継続しているか否かを判定することで第２熱源側ガス冷媒管Ｐ３（低圧側）における冷媒漏洩を判定する。また、冷媒漏洩箇所特定部５７は、吐出圧力センサ２２の検出値（吐出圧力ＨＰ）を参照し、所定の閾値を超える割合で吐出圧力ＨＰの変動が継続しているか否かを判定することで第１熱源側ガス冷媒管Ｐ１及び熱源側液冷媒管Ｐ２（高圧側）における冷媒漏洩の有無を判定する。

冷媒漏洩箇所特定部５７は、第１特定処理の結果、第１流路ＲＰ１において冷媒漏洩が生じていると判定した場合には、係る情報を示すべく、冷媒漏洩箇所判別フラグ５１８において第１流路ＲＰ１に対応するビットを立てる。この際、冷媒漏洩箇所特定部５７は、第１流路ＲＰ１の低圧側で冷媒漏洩が生じている場合には第１流路ＲＰ１の低圧側に対応するビットを立て、高圧側で冷媒漏洩が生じている場合には第１流路ＲＰ１の高圧側に対応するビットを立てる。

また、冷媒漏洩箇所特定部５７は、ガス側閉鎖弁開通知コマンドを受信したことを判別すると、第２特定処理を実行する。ここで、ガス側閉鎖弁開通知コマンドを受信した状況とは、ガス側閉鎖弁１８がユーザによって開状態に切換えられたと想定される状況であり、第１流路ＲＰ１の入口側と第２流路ＲＰ２の出口側とが連通した状態であって、第２流路ＲＰ２の入口側と第３流路ＲＰ３の出口側とが分断された状態にあると想定される状況である。冷媒漏洩箇所特定部５７は、第２特定処理においては、吸入圧力センサ２１の検出値（吸入圧力ＬＰ）を参照し、所定の閾値を超える割合で吸入圧力ＬＰの変動が継続しているか否かを判定することで第２流路ＲＰ２における冷媒漏洩の有無を判定する。冷媒漏洩箇所特定部５７は、第２特定処理の結果、第２流路ＲＰ２において冷媒漏洩が生じていると判定した場合には、係る情報を示すべく、冷媒漏洩箇所判別フラグ５１８において第２流路ＲＰ２に対応するビットを立てる。

また、冷媒漏洩箇所特定部５７は、第２特定処理が完了し第２流路ＲＰ２において冷媒漏洩が生じていないと判定した場合には、利用側膨張弁３２を所定開度に設定して閉状態から開状態に切り換えた後、第３特定処理を実行する。ここで、第２特定処理完了後、利用側膨張弁３２が開状態に切り換えられると、第２流路ＲＰ２（より詳細には第１流路ＲＰ１）の入口側と第３流路ＲＰ３の出口側とが連通するとともに、第１流路ＲＰ１の出口側と第３流路ＲＰ３の入口側とが分断された状態にあると想定される状況である。冷媒漏洩箇所特定部５７は、第３特定処理においては、吸入圧力センサ２１の検出値（吸入圧力ＬＰ）を参照し、所定の閾値を超える割合で吸入圧力ＬＰの変動が継続しているか否かを判定することで第３流路ＲＰ３における冷媒漏洩の有無を判定する。冷媒漏洩箇所特定部５７は、第３特定処理の結果、第３流路ＲＰ３において冷媒漏洩が生じていると判定した場合には、係る情報を示すべく、冷媒漏洩箇所判別フラグ５１８において第３流路ＲＰ３に対応するビットを立てる。

なお、第１特定処理、第２特定処理、及び第３特定処理において用いられる閾値は設計仕様や設置環境に応じて適宜設定される。例えば、冷媒漏洩箇所特定部５７は、圧力基準値記憶領域５１２に記憶されている圧力基準値テーブルに基づき、係る閾値を設定する。但し、制御プログラムにおいて、係る閾値を予め設定しておいてもよい。

以上のような態様で行われる冷媒漏洩箇所特定処理においては、第２流路ＲＰ２及び第３流路ＲＰ３における冷媒漏洩の有無の判定が、第１流路ＲＰ１に配置された吸入圧力センサ２１（冷媒状態検出センサ）の検出値に基づき行われている。すなわち、各冷媒流路に圧力センサや温度センサ等の冷媒状態検出センサを配置せずとも、各冷媒流路における冷媒漏洩の有無を個別に判定できるようになっている。

（５）コントローラ５０の処理の流れ
以下、コントローラ５０の処理の流れの一例について、図４及び図５を参照しながら説明する。図４及び図５は、コントローラ５０の処理の流れの一例を示したフローチャートである。

コントローラ５０は、電源を投入されると、図４及び図５のステップＳ１０１からＳ１２５に示すような流れで処理を行う。図４及び図５では、ステップＳ１０２からＳ１０４において通常運転モードに遷移している場合の処理が示されており、ステップＳ１０５からＳ１１０において充填冷媒量判定モードに遷移している場合の処理が示されており、ステップＳ１１１からＳ１２５において冷媒漏洩判定モードに遷移している場合の処理が示されている。より詳細には、ステップＳ１０４において冷却運転が行われ、ステップＳ１０６及びＳ１０７において冷媒回収運転が行われ、ステップＳ１０９及びＳ１１０において充填冷媒量判定が行われ、ステップＳ１１１からＳ１２４において冷媒漏洩箇所特定処理が行われる様子が示されている。

なお、図４及び図５に示す処理の流れは、一例であり、適宜変更可能である。例えば、矛盾のない範囲でステップの順序が変更されてもよいし、一部のステップが他のステップと並列的に実行されてもよい。

ステップＳ１０１において、コントローラ５０は、冷媒量判定開始コマンドを入力された場合には、ステップＳ１０５へ進む。一方、冷媒量判定開始コマンドを入力されていない場合には、ステップＳ１０２へ進む。

ステップＳ１０２において、コントローラ５０は、通常運転モードに遷移する。その後ステップＳ１０３へ進む。

ステップＳ１０３において、コントローラ５０は、運転コマンド（運転開始指示）が入力されていない場合には、ステップＳ１０１に戻る。一方、運転コマンドが入力されている場合には、ステップＳ１０４へ進む。

ステップＳ１０４において、コントローラ５０は、設定されている設定温度及び各種センサ（２０〜２５）の検出値に応じて、各アクチュエータの状態をリアルタイムに制御して、冷却運転を行わせる。また、コントローラ５０は、設定温度等の各種情報をリモコン４０に表示させる。その後、ステップＳ１０１に戻る。

ステップＳ１０５において、コントローラ５０は、充填冷媒量判定モードに遷移する。その後、ステップＳ１０６へ進む。

ステップＳ１０６において、熱源側膨張弁１５及びインジェクション弁１６を閉状態に制御して、圧縮機１１を所定の回転数（ここでは最大回転数）で運転させることで、冷媒回路ＲＣ内の冷媒をレシーバ１３に回収する冷媒回収運転を開始する。その後、ステップＳ１０７へ進む。

ステップＳ１０７において、コントローラ５０は、吸入圧力ＬＰが閾値ΔＴｈ未満であるか否かを判定する。当該判定の結果、吸入圧力ＬＰが閾値ΔＴｈ以上である場合には、ステップＳ１０７において当該判定を繰り返す。一方、吸入圧力ＬＰが閾値ΔＴｈ未満である場合には、ステップＳ１０８へ進む。

ステップＳ１０８において、コントローラ５０は、吸入圧力ＬＰが閾値ΔＴｈ未満となってレシーバ１３への冷媒回収が完了したと想定される状況になったことを受けて、圧縮機１１を停止して冷媒回収運転を完了させる。その後、ステップＳ１０９へ進む。

ステップＳ１０９において、コントローラ５０は、冷媒回路ＲＣ内に充填されている冷媒量が適切であるか否か、又は冷媒回路ＲＣにおいて冷媒漏洩が生じているか否か、を判定する充填冷媒量判定を開始する。その後、ステップＳ１１０へ進む。

ステップＳ１１０において、コントローラ５０は、液面高さＬｈが基準値Ｓｈ以上か否かを判定する。当該判定の結果、液面高さＬｈが基準値Ｓｈ以上である場合には、ステップＳ１０２に戻る。一方、液面高さＬｈが基準値Ｓｈ未満である場合には、ステップＳ１１１へ進む。

ステップＳ１１１において、コントローラ５０は、冷媒漏洩判定モードに遷移する。その後、ステップＳ１１２へ進む。

ステップＳ１１２において、コントローラ５０は、利用側膨張弁３２を閉状態に切り換える。また、コントローラ５０は、液側閉鎖弁１７及びガス側閉鎖弁１８を閉状態に切り換えさせることをユーザに対して要求する閉鎖弁閉切換要求情報を、リモコン４０に表示させる。その後、ステップＳ１１３へ進む。

ステップＳ１１３において、コントローラ５０は、閉鎖弁閉通知コマンドがユーザによってリモコン４０に入力されない場合（すなわち、液側閉鎖弁１７及びガス側閉鎖弁１８の閉状態への切換えが行われないと想定される場合）には、ステップＳ１２５へ進む。一方、コントローラ５０は、閉鎖弁閉通知コマンドがユーザによってリモコン４０に入力された場合（すなわち、液側閉鎖弁１７及びガス側閉鎖弁１８の閉状態への切換えが完了したと想定される場合）には、ステップＳ１１４へ進む。

ステップＳ１１４において、コントローラ５０は、冷媒漏洩箇所特定処理における第１特定処理を開始する。具体的に、コントローラ５０は、吸入圧力ＬＰが所定の閾値を超える割合で変動しているか否か、及び吐出圧力ＨＰが所定の閾値を超える割合で変動しているか否かを判定することで、第１流路ＲＰ１における冷媒漏洩の有無を判別する。その後、ステップＳ１１５へ進む。

ステップＳ１１５において、コントローラ５０は、第１特定処理の結果、第１流路ＲＰ１において冷媒漏洩が生じていると想定される場合（すなわち、吸入圧力ＬＰ又は吐出圧力ＨＰが所定の閾値を超える割合で変動している場合）には、ステップＳ１２４へ進む。一方、第１特定処理の結果、第１流路ＲＰ１において冷媒漏洩が生じていないと想定される場合（すなわち、吸入圧力ＬＰ又は吐出圧力ＨＰが所定の閾値を超える割合で変動していない場合）には、ステップＳ１１６へ進む。

ステップＳ１１６において、コントローラ５０は、ガス側閉鎖弁１８を開状態に切換えさせることをユーザに対して要求するガス側閉鎖弁開切換要求情報を、リモコン４０に表示させる。その後、ステップＳ１１７へ進む。

ステップＳ１１７において、コントローラ５０は、ガス側閉鎖弁開通知コマンドがユーザによってリモコン４０に入力されない場合（すなわち、ガス側閉鎖弁１８の開状態への切換えが行われないと想定される場合）には、ステップＳ１２５へ進む。一方、コントローラ５０は、ガス側閉鎖弁開通知コマンドがユーザによってリモコン４０に入力された場合（すなわち、ガス側閉鎖弁１８の開状態への切換えが完了したと想定される場合）には、ステップＳ１１８へ進む。

ステップＳ１１８において、コントローラ５０は、冷媒漏洩箇所特定処理における第２特定処理を開始する。具体的に、コントローラ５０は、吸入圧力ＬＰが所定の閾値を超える割合で変動しているか否かを判定することで、第２流路ＲＰ２における冷媒漏洩の有無を判別する。その後、ステップＳ１１９へ進む。

ステップＳ１１９において、コントローラ５０は、第２特定処理の結果、第２流路ＲＰ２において冷媒漏洩が生じていると想定される場合（すなわち、吸入圧力ＬＰが所定の閾値を超える割合で変動している場合）には、ステップＳ１２４へ進む。一方、第２特定処理の結果、第２流路ＲＰ２において冷媒漏洩が生じていないと想定される場合（すなわち、吸入圧力ＬＰが所定の閾値を超える割合で変動していない場合）には、ステップＳ１２０へ進む。

ステップＳ１２０において、コントローラ５０は、利用側膨張弁３２を所定開度に設定して閉状態から開状態に切り換える。その後、ステップＳ１２１へ進む。

ステップＳ１２１において、コントローラ５０は、冷媒漏洩箇所特定処理における第３特定処理を開始する。具体的に、コントローラ５０は、吸入圧力ＬＰが所定の閾値を超える割合で変動しているか否かを判定することで、第３流路ＲＰ３における冷媒漏洩の有無を判別する。その後、ステップＳ１２２へ進む。

ステップＳ１２２において、コントローラ５０は、第３特定処理の結果、第３流路ＲＰ３において冷媒漏洩が生じていると想定される場合（すなわち、吸入圧力ＬＰが所定の閾値を超える割合で変動している場合）には、ステップＳ１２４へ進む。一方、第３特定処理の結果、第３流路ＲＰ３において冷媒漏洩が生じていないと想定される場合（すなわち、吸入圧力ＬＰが所定の閾値を超える割合で変動していない場合）には、ステップＳ１２３へ進む。

ステップＳ１２３において、コントローラ５０は、冷媒漏洩箇所特定処理の結果、冷媒漏洩箇所が特定されないことを受けて、冷媒回路ＲＣにおける充填冷媒量が適切でない（不足している）ことを報知する充填冷媒量不足報知情報をリモコン４０に表示させ、待機する。

ステップＳ１２４において、コントローラ５０は、冷媒漏洩箇所特定処理の結果、冷媒漏洩箇所が特定されたことを受けて、冷媒漏洩が生じている箇所を報知する冷媒漏洩箇所報知情報をリモコン４０に表示させ、待機する。

ステップＳ１２５において、コントローラ５０は、閉鎖弁閉要求情報を表示しているにも関わらず閉鎖弁閉通知コマンドがユーザによってリモコン４０に入力されない（すなわち、液側閉鎖弁１７及びガス側閉鎖弁１８の閉状態への切換えが行われない）、又はガス側閉鎖弁開要求情報を表示しているにも関わらずガス側閉鎖弁開通知コマンドがユーザによってリモコン４０に入力されない（すなわち、ガス側閉鎖弁１８の開状態への切換えが行われない）、と想定されることを受けて、冷媒漏洩箇所特定処理が実行不能であることを報知するエラー情報をリモコン４０に表示させ、待機する。

（６）冷凍装置１００の各部の動作状態について
ここで、充填冷媒量判定モード及び冷媒漏洩判定モードにおける冷凍装置１００の各部における動作を説明する。図６は、充填冷媒量判定モードにおける冷凍装置１００の各部における動作を模式的に示したシーケンス図である。図７は、冷媒漏洩判定モードにおける冷凍装置１００の各部における動作を模式的に示したシーケンス図である。図６及び図７では、期間Ｓ１において充填冷媒量判定が実行され、期間Ｓ２において第１特定処理が実行され、期間Ｓ３において第２特定処理が実行され、期間Ｓ４において第３特定処理が実行される様子が示されている。

（６−１）期間Ｓ１
期間Ｓ１においては、リモコン４０に冷媒量判定開始コマンドが入力されることを契機として、コントローラ５０の制御モードが充填冷媒量判定モードに遷移している。

コントローラ５０は、充填冷媒量判定モードに係る処理として、熱源側膨張弁１５（及びインジェクション弁１６）を閉状態に切換えるべく、熱源側膨張弁１５（及びインジェクション弁１６）に対して駆動信号を出力している。これを受けて、熱源側膨張弁１５（及びインジェクション弁１６）が閉状態に切り換わっている。

そして、コントローラ５０は、圧縮機１１を所定の回転数（最大回転数）で駆動させるべく、圧縮機１１に対して駆動信号を出力している。これを受けて、圧縮機１１は、最大回転数で駆動している。

次に、圧縮機１１は、リモコン４０において充填冷媒量判定運転中であることを表示させるべく、リモコン４０に対し指示を送っている。これを受けて、リモコン４０は、充填冷媒量判定運転中であることを表示している。

その後、コントローラ５０は、吸入圧力ＬＰが閾値ΔＴｈ未満となることを受けて、冷媒回収が完了したと判定して、圧縮機１１を停止させるべく圧縮機１１に対して停止信号を出力している。これを受けて圧縮機１１は駆動を停止している。

コントローラ５０は、充填冷媒量判定を実行し、判定の結果、充填冷媒量が不足していると判定している。その結果、コントローラ５０は、冷媒漏洩判定モードに遷移している。

（６−２）期間Ｓ２
期間Ｓ２においては、コントローラ５０は、冷媒漏洩判定モードに遷移した後、利用側膨張弁３２を閉状態に切換えるべく、利用側膨張弁３２に対して駆動信号を出力している。これを受けて、利用側膨張弁３２が閉状態に切り換わっている。

また、コントローラ５０は、第１流路ＲＰ１と、第２流路ＲＰ２及び第３流路ＲＰ３を区分けさせるべく、リモコン４０に対し閉鎖弁閉切換要求情報を表示させる指示を送っている。これを受けてリモコン４０は、閉鎖弁閉切換要求情報を表示している。

そして、閉鎖弁閉切換要求情報が表示された後、ユーザが液側閉鎖弁１７及びガス側閉鎖弁１８を閉状態に切り換え、閉鎖弁閉通知コマンドをリモコン４０に入力している。

その後、コントローラ５０は、第１流路ＲＰ１における冷媒漏洩の有無を判別すべく、第１特定処理を実行している。

このように、期間Ｓ２においては、圧縮機１１が停止している状態において各弁（３２、１７及び１８）が閉状態に設定されることで冷媒回路ＲＣが複数の冷媒流路に区分けされる工程（第１工程）が行われた後に、第１流路ＲＰ１における冷媒の状態の変化を検出することで冷媒漏洩の有無を判定する工程（第２工程）が行われている。

（６−３）期間Ｓ３
期間Ｓ３においては、コントローラ５０は、第１特定処理の完了後、冷媒漏洩箇所が特定されていない結果を受けて、第１流路ＲＰ１の入口側（ガス側）と第２流路ＲＰ２の出口側を連通させるべく、リモコン４０に対しガス側閉鎖弁開切換要求情報を表示させる指示を送っている。これを受けてリモコン４０は、ガス側閉鎖弁開切換要求情報を表示している。

そして、ガス側閉鎖弁開切換要求情報が表示された後、ユーザがガス側閉鎖弁１８を開状態に切り換え、ガス側閉鎖弁開通知コマンドをリモコン４０に入力している。

その後、コントローラ５０は、第２流路ＲＰ２における冷媒漏洩の有無を判別すべく、第２特定処理を実行している。

このように、期間Ｓ３においては、吸入圧力センサ２１（冷媒状態検出センサ）が配置されている第１流路ＲＰ１と、吸入圧力センサ２１が配置されていない第２流路ＲＰ２と、を区分けするガス側閉鎖弁１８を開状態に切り換え、第１流路ＲＰ１と第２流路ＲＰ２とを連通させた状態で吸入圧力センサ２１によって吸入圧力ＬＰの変化を検出することで、第２流路ＲＰ２の冷媒の状態の変化を検出している。

（６−４）期間Ｓ４
期間Ｓ４においては、コントローラ５０は、第２特定処理の完了後、冷媒漏洩箇所が特定されていない結果を受けて、利用側膨張弁３２を所定開度に設定して開状態に切り換えて第１流路ＲＰ１の入口側（ガス側）と第３流路ＲＰ３の出口側を連通させるべく、利用側膨張弁３２に対して駆動信号を出力している。これを受けて、利用側膨張弁３２が開状態に切り換わっている。

次に、コントローラ５０は、第３流路ＲＰ３における冷媒漏洩の有無を判別すべく、第３特定処理を実行している。

このように、期間Ｓ４においては、吸入圧力センサ２１（冷媒状態検出センサ）が配置されている第１流路ＲＰ１と、吸入圧力センサ２１が配置されていない第３流路ＲＰ３と、を区分けする利用側膨張弁３２を開状態に切り換え、第１流路ＲＰ１と第３流路ＲＰ３とを連通させた状態で吸入圧力センサ２１によって吸入圧力ＬＰの変化を検出することで、第３流路ＲＰ３の冷媒の状態の変化を検出している。

その後、コントローラ５０は、第３特定処理（冷媒漏洩箇所特定処理）の結果に応じて、リモコン４０に対し所定の情報（冷媒漏洩箇所報知情報又は充填冷媒量不足報知情報）を表示させる指示を送っている。これを受けてリモコン４０は、指示された情報を表示している。

（７）冷凍装置１００の特徴
（７−１）
上記実施形態に係る冷媒漏洩箇所特定方法によると、コスト増大を抑制しつつ、冷媒回路ＲＣにおいて冷媒漏洩が生じた際に冷媒漏洩箇所を特定可能な冷媒漏洩箇所特定方法を提供することが可能である。

すなわち、冷媒回路を有する装置においては、配管損傷や機器の劣化等を要因として、冷媒漏洩が生じる場合があり、人体に対する保安性確保等の観点から、冷媒漏洩が生じた事実を早急に検知する必要がある。また、装置の設置環境によっては、冷媒漏洩が生じた場合、修繕工数の最小化、迅速な復旧、及び原因や責任所在の明確化が必要となるため、冷媒漏洩が生じた事実のみならず、冷媒漏洩が生じた箇所についても早急に特定する必要がある。

しかし、従来、提案されている方法によると、冷媒漏洩が生じた事実については判定可能であるが、冷媒漏洩が生じた箇所については具体的に特定できない。または、冷媒漏洩が生じた事実のみならず冷媒漏洩が生じた箇所についても特定可能ではあるが、複数の冷媒漏洩センサを配置する必要があるためコスト増大が懸念される。

この点、上記実施形態に係る冷媒漏洩箇所特定方法では、圧縮機１１が停止している状態で各弁（液側閉鎖弁１７、ガス側閉鎖弁１８及び利用側膨張弁３２）が閉状態に設定されて冷媒回路ＲＣが複数の冷媒流路に区分けされる工程（第１工程）と、各冷媒流路（ＲＰ１、ＲＰ２、及びＲＰ３）における冷媒の圧力の変化を検出することで各冷媒流路における冷媒漏洩の有無を判定する工程（第２工程）と、が含まれている。

これにより、冷媒回路ＲＣが複数の冷媒流路（ＲＰ１、ＲＰ２、及びＲＰ３）に区分けされ、冷媒流路毎に冷媒漏洩の有無が判定されるようになっている。その結果、複数の冷媒漏洩センサを配置せずとも、冷媒漏洩箇所を特定することが可能となっている。よって、コスト増大を抑制しつつ冷媒漏洩が生じた際に冷媒漏洩箇所を特定することが可能となっている。

（７−２）
上記実施形態に係る冷媒漏洩箇所特定方法では、各冷媒流路（ＲＰ１、ＲＰ２、及びＲＰ３）における冷媒の圧力の変化を検出することで各冷媒流路における冷媒漏洩の有無を判定している。係る工程においては、圧力センサ（吸入圧力センサ２１又は吐出圧力センサ２２）が配置されている第１流路ＲＰ１の冷媒の圧力を圧力センサによって検出している。その後、第１流路ＲＰ１と第２流路ＲＰ２とを区分けするガス側閉鎖弁１８、又は第１流路ＲＰ１と第３流路ＲＰ３とを区分けする利用側膨張弁３２をユーザによって閉状態から開状態に切り換えさせている。そして、第１流路ＲＰ１と第２流路ＲＰ２又は第３流路ＲＰ３とが連通した状態で、圧力センサが配置されていない第２流路ＲＰ２又は第３流路ＲＰ３の冷媒の圧力の変化を、第１流路ＲＰ１に配置された吸入圧力センサ２１によって検出している。

これにより、圧力センサや温度センサ等の冷媒状態検出センサが配置されていない第２流路ＲＰ２及び第３流路ＲＰ３における冷媒の状態を検出可能となっている。その結果、冷媒状態検出センサを各冷媒流路において配置せずとも、冷媒回路ＲＣにおける冷媒漏洩箇所を特定することが可能となっている。よって、コスト増大を抑制しつつ冷媒漏洩が生じた際に冷媒漏洩箇所を特定することが可能となっている。

（７−３）
上記実施形態に係る冷媒漏洩箇所特定方法では、冷媒を収容可能なレシーバ１３に冷媒回路ＲＣ内の冷媒の一部を回収する工程が含まれており、係る冷媒を回収する工程の完了後に、圧縮機１１が停止され、各弁（液側閉鎖弁１７、ガス側閉鎖弁１８及び利用側膨張弁３２）が閉状態に切り換えられることで冷媒回路ＲＣが複数の冷媒流路に区分けされている。これにより、レシーバ１３に液冷媒を回収した後に、各冷媒流路（ＲＰ１、ＲＰ２、及びＲＰ３）内に存在するガス冷媒の状態の変化を検出することが可能となっている。すなわち、冷媒の圧力の変化を検出することで各冷媒流路における冷媒漏洩の有無を判定する工程において、冷媒漏洩が生じた場合の圧力の変化が液冷媒よりも著しい（早い）ガス冷媒の圧力の変化を検出することが可能となっている。よって、高精度に判定を行うことが可能となっており、液冷媒の圧力の変化を検出することによって判定を行う場合と比較して短時間で判定を行えるようになっている。

（７−４）
上記実施形態に係る冷媒漏洩箇所特定方法では、充填冷媒量判定運転において充填冷媒量が適切でないと判定されたことを契機として、圧縮機１１を停止させるとともに各弁（液側閉鎖弁１７、ガス側閉鎖弁１８及び利用側膨張弁３２）を閉状態に切り換えさせて冷媒回路ＲＣを複数の冷媒流路に区分けする工程が行われている。

これにより、冷媒回路ＲＣにおける充填冷媒量が不足していることが特定されてから、圧縮機１１を停止して冷媒回路ＲＣを複数の冷媒流路に区分けする工程、及び各冷媒流路における冷媒漏洩の有無を判別する工程（すなわち、冷媒漏洩箇所を特定する工程）が行われている。すなわち、冷媒漏洩の有無を判定する上で、その都度、圧縮機１１を停止する必要がないように構成されており、温度管理の対象となる物品の劣化防止や、快適性の低下が抑制される。

（７−５）
上記実施形態に係る冷媒漏洩箇所特定方法では、冷媒漏洩が生じていると判定した冷媒流路（ＲＰ１、ＲＰ２、及びＲＰ３）について報知する冷媒漏洩箇所報知情報を、リモコン４０において出力させる工程が含まれている。

これにより、冷媒漏洩が生じた場合、冷媒漏洩が生じている箇所を特定する冷媒漏洩箇所報知情報がリモコン４０において表示されるようになっている。その結果、冷媒漏洩が生じた場合に、ユーザが、冷媒漏洩が生じた事実及び冷媒漏洩が生じた箇所を認識しやすくなっており対処を促されるようになっている。よって冷媒漏洩に対する保安性が向上している。

（８）変形例
上記実施形態は、以下の変形例に示すように適宜変形が可能である。なお、各変形例は、矛盾が生じない範囲で他の変形例と組み合わせて適用されてもよい。

（８−１）変形例Ａ
上記実施形態では、第１流路ＲＰ１の入口側（ガス側）と第２流路ＲＰ２の出口側を区分けするための弁として手動のガス側閉鎖弁１８が用いられ、第１流路ＲＰ１の出口側（液側）と第３流路ＲＰ３の入口側を区分けするための弁として手動の液側閉鎖弁１７が用いられていた。

しかし、液側閉鎖弁１７及び／又はガス側閉鎖弁１８として、通電されることで開状態と閉状態とを切換えられる電磁弁、又は所定の駆動電圧を供給されることで開度（閉状態を含む）を切り換えられる電動弁を用いてもよい。

係る場合、冷媒漏洩判定モードに係る処理において、液側閉鎖弁１７又はガス側閉鎖弁１８をユーザによって閉状態又は開状態に切り換えさせる必要がなくなり、リモコン４０において、閉鎖弁開切換要求情報又はガス側閉鎖弁開切換要求情報等を表示する必要がなくなる。よって、図５のステップＳ１１２において、閉鎖弁閉切換要求情報をリモコン４０に表示させるのに代えて、液側閉鎖弁１７及びガス側閉鎖弁１８に所定の駆動電圧を供給又は遮断することで、電磁弁又は電動弁で構成された液側閉鎖弁１７及びガス側閉鎖弁１８を閉状態に切り換えるように構成してもよい。また、図５のステップＳ１１６において、ガス側閉鎖弁開切換要求情報をリモコン４０に表示させるのに代えて、電磁弁又は電動弁で構成されたガス側閉鎖弁１８に所定の駆動電圧を供給又は遮断することでガス側閉鎖弁１８を開状態に切り換えるように構成してもよい。

その結果、冷媒漏洩箇所を特定する工程を、人手を介さずに実行することが可能となる。すなわち、上記実施形態に係る冷媒漏洩箇所特定方法が自動で実行される。なお、係る場合、冷凍装置１００は、冷媒漏洩箇所を自動的に特定可能な冷媒漏洩箇所特定装置として機能する。

（８−２）変形例Ｂ
上記実施形態に係る冷媒漏洩箇所特定方法は、冷蔵倉庫や店舗のショーケースの庫内の冷却を行う冷凍装置１００に適用されていた。しかし、これに限定されず、本発明は、他の冷凍装置にも適用可能である。例えば、本発明は、建物内の冷房等を行うことで空気調和を実現する空調システム（エアコン）に適用されてもよい。また、例えば、図１における冷媒回路ＲＣにおいて、四路切換弁を配置する又は冷媒配管の配置替えを行うことで、利用側熱交換器３３を冷媒の放熱器又は凝縮器として機能させ、利用ユニット３０が設置される空間の加熱運転又は暖房運転を行うように構成された冷凍装置においても、本発明は適用可能である。

また、例えば、本発明に係る冷媒漏洩箇所特定方法は、図８に示すような冷凍装置２００に適用されてもよい。冷凍装置２００は、輸送コンテナ内（庫内）の冷却を行う冷凍装置である。以下、冷凍装置２００の冷凍装置１００とは異なる部分を説明する。

冷凍装置２００は、庫外ユニットとして機能する熱源ユニット１０ａを熱源ユニット１０に代えて有し、庫内ユニットとして機能する利用ユニット３０ａを利用ユニット３０に代えて有している。また、冷凍装置２００では、冷媒回路ＲＣに代えて冷媒回路ＲＣ１が構成されている。

また、冷凍装置２００は、熱源ユニット１０ａ内において、第１熱源側ガス冷媒管Ｐ１から分岐する第３熱源側ガス冷媒管Ｐ８を有するとともに、第３熱源側ガス冷媒管Ｐ８から分岐する第４熱源側ガス冷媒管Ｐ９を有している。また、冷凍装置２００では、利用ユニット３０ａ内において、第３利用側液冷媒管Ｐ１０を有している。

また、冷凍装置２００では、液側閉鎖弁１７及びガス側閉鎖弁１８が省略されている。また、冷凍装置２００は、第２熱源側ガス冷媒管Ｐ３の一端と利用側ガス冷媒管Ｐ７の一端とを接続する第１ガス側開閉弁７１（弁）が配置されている。また、冷凍装置２００は、第３熱源側ガス冷媒管Ｐ８の一端と第２利用側液冷媒管Ｐ６の一端とを接続する第２ガス側開閉弁７２（弁）が配置されている。また、冷凍装置２００では、第４熱源側ガス冷媒管Ｐ９の一端と第３利用側液冷媒管Ｐ１０の一端とを接続する第３ガス側開閉弁７３（弁）が配置されている。第１ガス側開閉弁７１、第２ガス側開閉弁７２及び第３ガス側開閉弁７３は、通電されることで開状態と閉状態とが切り換わる電磁弁である。

また、冷凍装置２００では、利用側膨張弁３２に変えて減圧手段としてのキャピラリチューブ３２ａが配置されている。また、冷凍装置２００では、加熱配管３１は、第３利用側液冷媒管Ｐ１０に含まれている。

このような冷凍装置２００において構成される冷媒回路ＲＣ１は、図９に示すように、主として、第１流路ＲＰ１´及び第２流路ＲＰ２´に分かれる。図９は、冷媒回路ＲＣ１に含まれる第１流路ＲＰ１´及び第２流路ＲＰ２´を模式的に示した図である。

第１流路ＲＰ１´（第１冷媒流路）は、熱源ユニット１０ａ内において構成される冷媒流路である。具体的には、第１流路ＲＰ１´は、第１熱源側ガス冷媒管Ｐ１、熱源側液冷媒管Ｐ２、第２熱源側ガス冷媒管Ｐ３、インジェクション管Ｐ４、第３熱源側ガス冷媒管Ｐ８、及び第４熱源側ガス冷媒管Ｐ９で構成される冷媒流路である。

第２流路ＲＰ２´（第２冷媒流路）は、利用ユニット３０ａ内において構成される冷媒流路である。具体的には、第２流路ＲＰ２´は、第１利用側液冷媒管Ｐ５、第２利用側液冷媒管Ｐ６、第３利用側液冷媒管Ｐ１０、及び利用側ガス冷媒管Ｐ７で構成される冷媒流路である。すなわち、第３流路ＲＰ３は、加熱配管３１、キャピラリチューブ３２ａ、利用側熱交換器３３等を含む冷媒流路である。

つまり、冷媒回路ＲＣ１は、各弁（具体的には、第１ガス側開閉弁７１、第２ガス側開閉弁７２、第３ガス側開閉弁７３、及び熱源側膨張弁１５が閉状態に設定されることで、複数の冷媒流路（ＲＰ１及びＲＰ２）に区分けされる。

係る冷凍装置２００においては、冷媒漏洩判定モードに係る処理において、リモコン４０に閉鎖弁開切換要求情報又はガス側閉鎖弁開切換要求情報等を表示させるのに代えて、通電状態を切り換えることで第１ガス側開閉弁７１、第２ガス側開閉弁７２、及び第３ガス側開閉弁７３を閉状態に設定すればよい。また、ガス側閉鎖弁開切換要求情報をリモコン４０に表示させるのに代えて、通電状態を切り換えることで第１ガス側開閉弁７１を開状態に設定すればよい。

係る処理を冷媒漏洩判定モードにおいて行うことで、本発明の一実施形態に係る冷媒漏洩箇所特定方法を冷凍装置２００にも適用することが可能となり、上記実施形態と同様の効果を奏する。

（８−３）変形例Ｃ
上記実施形態では、吸入圧力センサ２１の検出値（吸入圧力ＬＰ）が所定の閾値ΔＴｈ未満となることで、冷媒回収が完了したものとして冷媒回収運転が完了するように構成されていた（図４のステップＳ１０７及びステップＳ１０８参照）。しかし、冷媒回収運転が完了する契機については、設計仕様や設置環境に応じて適宜変更が可能である。

例えば、吐出圧力センサ２２の検出値（吐出圧力ＨＰ）が所定値未満となることで冷媒回収が完了したものとして冷媒回収運転が完了するように構成されてもよい。

また、例えば、冷媒回収運転開始後、予め設定した所定時間が経過したことを契機として冷媒回収運転を完了するように構成されてもよい。

また、上記実施形態では、閾値ΔＴｈは、０．３Ｍｐａに設定されていたが、必ずしも０．３ＭＰａに限定されず、設計仕様や設置環境に応じて適当な値を設定されればよい。例えば、閾値ΔＴｈは、０．１Ｍｐａに設定されてもよいし、０．４Ｍｐａに設定されてもよい。

（８−４）変形例Ｄ
上記実施形態では、コントローラ５０は、液面検知センサ２５の検出値（液面高さＬｈ）と基準値Ｓｈを比較することで、冷媒回路ＲＣにおける充填冷媒量の適否（冷媒漏洩の有無）を判定していた。しかし、冷媒回路ＲＣにおける充填冷媒量の適否を判定する方法は、必ずしもこれに限定されず、冷媒回路ＲＣにおける充填冷媒量を適否について判定可能な方法であればいかなる方法でもよい。例えば、吸入圧力センサ２１の検出値（吸入圧力ＬＰ）、吐出圧力センサ２２の検出値（吐出圧力ＨＰ）、又はレシーバ出口温度センサ２３の検出値（レシーバ出口温度ＴＬ）等を用いて、冷媒回路ＲＣにおける充填冷媒量の適否を判定してもよい。

また、熱源ユニット１０又は利用ユニット３０のいずれかに、漏洩した冷媒を検知することで冷媒漏洩を検出可能な冷媒漏洩センサを配置し、係る冷媒漏洩センサの検出結果に基づいて冷媒回路ＲＣにおける冷媒漏洩の有無を判定するようにしてもよい。係る場合には、冷媒漏洩センサが漏洩冷媒を検出したことを契機として冷媒漏洩判定モードに遷移することとなる。すなわち、冷媒漏洩センサが漏洩冷媒を検出したことを契機として、冷媒回路ＲＣが複数の冷媒流路に区分けされ、冷媒流路毎の冷媒漏洩の有無が判別される。

（８−５）変形例Ｅ
上記実施形態では、冷媒漏洩判定開始コマンドが入力されたことに応じて、充填冷媒量判定モードに遷移し、充填冷媒量の判定が行われていた。しかし、充填冷媒量の判定が行われる契機となるイベントについては必ずしもこれに限定されず、設計仕様や設置環境に応じて適宜変更が可能である。

例えば、施工時やメンテナンス時の試運転や、定期点検の際に、充填冷媒量の判定が行われるようにしてもよい。すなわち、運転時に充填冷媒量判定モードに遷移する必要は必ずしもなく、運転停止時に所定のコマンドを入力されることを契機として充填冷媒量判定モードに遷移して充填冷媒量判定を行うようにしてもよい。

また、コントローラ５０（モード制御部５３）において、時間を計測可能なカウンタを配置し、通常運転モードに遷移してから所定時間ｔ１が経過することを契機として通常モードから充填冷媒量判定モードへ切り換えさせるように構成してもよい。係る場合、コントローラ５０が定期的に充填冷媒量判定モードへ遷移するようになる。なお、所定時間ｔ１は、設計仕様や設置環境に応じて適宜設定される。

（８−６）変形例Ｆ
上記実施形態では、冷媒回路ＲＣにおける冷媒漏洩箇所を特定する上で、第１流路ＲＰ１、第２流路ＲＰ２、及び第３流路ＲＰ３の冷媒漏洩の有無が、吸入圧力ＬＰの変動を検出することで判定されていた。

しかし、必ずしも、第１流路ＲＰ１、第２流路ＲＰ２、及び第３流路ＲＰ３の冷媒漏洩の有無が吸入圧力ＬＰに基づいて判定される必要はなく、他の値に基づいて判定されてもよい。例えば、第１流路ＲＰ１、第２流路ＲＰ２、及び第３流路ＲＰ３の冷媒漏洩の有無は、吐出圧力ＨＰが所定の閾値を超える割合で変動するか否かを検出することで判定されてもよい。

また、例えば、熱源ユニット１０に圧縮機１１に吸入される冷媒の温度（吸入温度ＬＴ）又は圧縮機１１から吐出される冷媒の温度（吐出温度ＨＴ）を検出する温度センサを配置し、吸入温度ＬＴ又は吐出温度ＨＴが所定の閾値を超える割合で変動するか否かを検出することで、第１流路ＲＰ１、第２流路ＲＰ２、及び第３流路ＲＰ３の冷媒漏洩の有無を判定するようにしてもよい。

また、第２流路ＲＰ２及び／又は第３流路ＲＰ３に、冷媒の状態を検出する冷媒状態検出センサ（例えば、冷媒の圧力を検出する圧力センサや、冷媒の温度を検出する温度センサ）を配置し、係る冷媒状態検出センサに検出結果に応じて、第２流路ＲＰ２及び／又は第３流路ＲＰ３の冷媒漏洩の有無を判定するようにしてもよい。

（８−７）変形例Ｇ
上記実施形態では、冷媒回路ＲＣにおいて、第１流路ＲＰ１と第３流路ＲＰ３とを区分けする弁として液側閉鎖弁１７が配置されたが、熱源側膨張弁１５を第１流路ＲＰ１と第３流路ＲＰ３とを区分けする弁として機能させてもよい。係る場合、液側閉鎖弁１７については省略が可能である。

（８−８）変形例Ｈ
上記実施形態では、冷凍装置１００において、熱源ユニット制御部２６と各利用ユニット制御部３８とが通信線ｃｂ１を介して接続されることで、冷凍装置１００の動作を制御するコントローラ５０が構成されていた。しかし、コントローラ５０の構成態様については必ずしもこれに限定されず、設計仕様や設置環境に応じて適宜変更が可能である。例えば、コントローラ５０に含まれる要素（記憶部５１、通信部５２、モード制御部５３、アクチュエータ制御部５４、充填冷媒量不足判別部５５、表示制御部５６、及び冷媒漏洩箇所特定部５７）の一部又は全部は、必ずしも、熱源ユニット１０及び利用ユニット３０のいずれかに配置される必要はなく、通信ネットワークで接続された遠隔地において別装置内に配置されてもよく、独立に配置されてもよい。すなわち、コントローラ５０に含まれる要素（記憶部５１、通信部５２、モード制御部５３、アクチュエータ制御部５４、充填冷媒量不足判別部５５、表示制御部５６、及び冷媒漏洩箇所特定部５７）が実現可能であれば、コントローラ５０の構成態様については特に限定されない。

（８−９）変形例Ｉ
上記実施形態では、コントローラ５０は、所定の情報を、「情報出力部」としてのリモコン４０に出力させていた。特に、コントローラ５０は、冷媒漏洩箇所報知情報をリモコン４０に出力させていた。この点、冷媒漏洩が生じた場合に、冷媒漏洩箇所報知情報をユーザに対して報知可能であれば、リモコン４０以外のユニットを「情報出力部」として機能させてもよい。

例えば、音声を出力可能なスピーカを配置して、当該スピーカに所定の警告音やメッセージ音声を出力させることで、冷媒漏洩箇所報知情報を出力させる「情報出力部」として機能させてもよい。また、ＬＥＤランプ等の光源を配置して、当該光源を点滅又は点灯させることで冷媒漏洩箇所報知情報を出力させる「情報出力部」として機能させてもよい。また、冷凍装置１００が適用される施設や現場から離れた遠隔地に設置される集中管理機器等の装置において冷媒漏洩箇所報知情報を出力可能なユニットを配置して「情報出力部」として機能させてもよい。

（８−１０）変形例Ｊ
上記実施形態では、冷凍装置１００において、熱源ユニット１０及び利用ユニット３０の台数は１台のみであった。しかし、熱源ユニット１０及び／又は利用ユニット３０の台数についてはこれに限定されず、複数台あってもよい。

また、上記実施形態では、冷媒回路ＲＣに配置される圧縮機１１の台数は１台のみであった。しかし、圧縮機１１の台数についてはこれに限定されず、複数台あってもよい。

（８−１１）変形例Ｋ
上記実施形態では、冷凍装置１００において、利用側膨張弁３２は電動弁が採用されたが、これに限定されず、例えば、感温筒の温度変化に応じて作動する感温式膨張弁が採用されてもよい。係る場合、利用側膨張弁３２の前段又は後段に電磁弁又は電動弁を配置し、係る電磁弁又は電動弁を閉状態に切り換えることで第２流路ＲＰ２と第３流路ＲＰ３とを区分けするようにしてもよい。

（８−１２）変形例Ｌ
上記実施形態では、Ｒ３２が冷媒回路ＲＣを循環する冷媒として用いられていた。しかし、冷媒回路ＲＣで用いられる冷媒は、特に限定されない。例えば、冷媒回路ＲＣでは、ＨＦＯ１２３４ｙｆ、ＨＦＯ１２３４ｚｅ（Ｅ）やこれらの冷媒の混合冷媒などが、Ｒ３２に代えて用いられてもよい。また、冷媒回路ＲＣでは、Ｒ４０７ＣやＲ４１０Ａ等のＨＦＣ系冷媒を用いられてもよい。

本発明は、冷媒回路を含む冷凍装置において冷媒漏洩箇所を特定する冷媒漏洩箇所特定方法として利用可能である。

１０、１０ａ ：熱源ユニット
１１ ：圧縮機
１２ ：熱源側熱交換器
１３ ：レシーバ
１４ ：過冷却器
１５ ：熱源側膨張弁（弁）
１６ ：インジェクション弁
１７ ：液側閉鎖弁（弁）
１８ ：ガス側閉鎖弁（弁）
１９ ：逆止弁
２０ ：熱源側ファン
２１ ：吸入圧力センサ（冷媒状態検出センサ）
２２ ：吐出圧力センサ（冷媒状態検出センサ）
２３ ：レシーバ出口温度センサ（冷媒状態検出センサ）
２４ ：熱源側空気センサ
２５ ：液面検知センサ（冷媒状態検出センサ）
２６ ：熱源ユニット制御部
３０、３０ａ ：利用ユニット
３１ ：加熱配管
３２ ：利用側膨張弁（弁）
３２ａ ：キャピラリチューブ
３３ ：利用側熱交換器
３４ ：ドレンパン
３６ ：利用側ファン
３８ ：利用ユニット制御部
４０ ：リモコン（情報出力部）
５０ ：コントローラ
５１ ：記憶部
５２ ：通信部
５３ ：モード制御部
５４ ：アクチュエータ制御部
５５ ：充填冷媒量不足判別部
５６ ：表示制御部
５７ ：冷媒漏洩箇所特定部
７１ ：第１ガス側開閉弁（弁）
７２ ：第２ガス側開閉弁（弁）
７３ ：第３ガス側開閉弁（弁）
１００、２００ ：冷凍装置
Ｇ１ ：ガス冷媒連絡管
Ｌ１ ：液冷媒連絡管
Ｐ１ ：第１熱源側ガス冷媒管
Ｐ２ ：熱源側液冷媒管
Ｐ３ ：第２熱源側ガス冷媒管
Ｐ４ ：インジェクション管
Ｐ５ ：第１利用側液冷媒管
Ｐ６ ：第２利用側液冷媒管
Ｐ７ ：利用側ガス冷媒管
Ｐ８ ：第３熱源側ガス冷媒管
Ｐ９ ：第４熱源側ガス冷媒管
Ｐ１０ ：第３利用側液冷媒管
ＲＣ、ＲＣ１ ：冷媒回路
ＲＰ１、ＲＰ１´ ：第１流路（第１冷媒流路）
ＲＰ２、ＲＰ２´ ：第２流路（第２冷媒流路）
ＲＰ３ ：第３流路（第２冷媒流路）
ｃｂ１ ：通信線

特開２０１４−９５５１４号公報 特開２０１１−２２６７０４号公報 特開２０１３−４０７３０号公報

Claims (5)

1. 圧縮機（１１）、及び冷媒の流れを遮断する閉状態をとりうる複数の弁（１５、１７、１８、３２、７１、７２、７３）を含む冷媒回路（ＲＣ、ＲＣ１）において冷媒漏洩が生じた際に冷媒漏洩箇所を特定する冷媒漏洩箇所特定方法であって、
   前記圧縮機が停止している状態において、各前記弁を前記閉状態に設定することで前記冷媒回路を複数の冷媒流路（ＲＰ１、ＲＰ２、ＲＰ３、ＲＰ１´、ＲＰ２´）に区分けする第１工程と、
   前記第１工程の後に各前記冷媒流路における冷媒の状態の変化を検出することで、各前記冷媒流路における冷媒漏洩の有無を判定する第２工程と、
   を備え、
   前記第２工程においては、
   冷媒の状態の変化を検出する冷媒状態検出センサ（２１、２２）が配置されている第１冷媒流路（ＲＰ１、ＲＰ１´）において、前記冷媒状態検出センサによって冷媒の状態を検出した後に、
   前記冷媒状態検出センサが配置されていない第２冷媒流路（ＲＰ２、ＲＰ３、ＲＰ２´）と前記第１冷媒流路とを区分けする前記弁を、前記閉状態から冷媒の流れを許容する開状態に切り換え、
   前記第１冷媒流路と前記第２冷媒流路とを連通させた状態で前記冷媒状態検出センサによって冷媒の状態の変化を検出することで、前記第２冷媒流路の冷媒の状態の変化を検出する、
   冷媒漏洩箇所特定方法。
2. 圧縮機（１１）、及び冷媒の流れを遮断する閉状態をとりうる複数の弁（１５、１７、１８、３２、７１、７２、７３）を含む冷媒回路（ＲＣ、ＲＣ１）において冷媒漏洩が生じた際に冷媒漏洩箇所を特定する冷媒漏洩箇所特定方法であって、
   前記圧縮機が停止している状態において、各前記弁を前記閉状態に設定することで前記冷媒回路を複数の冷媒流路（ＲＰ１、ＲＰ２、ＲＰ３、ＲＰ１´、ＲＰ２´）に区分けする第１工程と、
   前記第１工程の後に各前記冷媒流路における冷媒の状態の変化を検出することで、各前記冷媒流路における冷媒漏洩の有無を判定する第２工程と、
   を備え、
   前記第１工程は、前記圧縮機を運転させ冷媒を収容可能な容器に前記冷媒回路内の冷媒の一部を回収する冷媒回収工程を含み、
   前記第１工程では、前記冷媒回収工程が完了した後に、前記圧縮機を停止させてから各前記弁を前記閉状態に切り換えて前記冷媒回路を複数の冷媒流路に区分けする、
   冷媒漏洩箇所特定方法。
3. 前記第１工程は、前記圧縮機を運転させ冷媒を収容可能な容器に前記冷媒回路内の冷媒の一部を回収する冷媒回収工程を含み、
   前記第１工程では、前記冷媒回収工程が完了した後に、前記圧縮機を停止させてから各前記弁を前記閉状態に切り換えて前記冷媒回路を複数の冷媒流路に区分けする、
   請求項１に記載の冷媒漏洩箇所特定方法。
4. 前記第１工程は、前記冷媒回路内の充填冷媒量の適否を判定する充填冷媒量判定運転において前記充填冷媒量が適切でないと判定されたこと、又は前記冷媒回路における冷媒漏洩を検出する冷媒漏洩センサが冷媒漏洩を検出したことを契機として行われる、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の冷媒漏洩箇所特定方法。
5. 前記第２工程においては、冷媒漏洩が生じていると判定した前記冷媒流路について報知する情報を、情報出力装置（４０）において出力させる、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の冷媒漏洩箇所特定方法。

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