WO2022234612A1 - 冷凍サイクルシステム、制御方法 - Google Patents

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WO2022234612A1
WO2022234612A1 PCT/JP2021/017347 JP2021017347W WO2022234612A1 WO 2022234612 A1 WO2022234612 A1 WO 2022234612A1 JP 2021017347 W JP2021017347 W JP 2021017347W WO 2022234612 A1 WO2022234612 A1 WO 2022234612A1
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WO
WIPO (PCT)
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compressor
refrigerant
leakage
flow path
refrigeration cycle
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/017347
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
誠也 鶴島
裕士 佐多
Original Assignee
三菱電機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 三菱電機株式会社 filed Critical 三菱電機株式会社
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Priority to PCT/JP2021/017347 priority patent/WO2022234612A1/ja
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B49/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25B49/02—Arrangement or mounting of control or safety devices for compression type machines, plants or systems

Definitions

  • the present disclosure relates to a refrigeration cycle system and control method.
  • Patent Document 1 discloses a refrigerant tank that stores refrigerant condensed in a condenser, and an opening/closing device that controls passage of refrigerant flowing out of the refrigerant tank.
  • a technique is disclosed for suppressing the amount of refrigerant leakage by closing an opening/closing device when it is determined that refrigerant is present, and storing refrigerant condensed in a condenser in a refrigerant tank.
  • the compressor discharges the refrigerant on the suction side by operating the compressor when refrigerant leakage is detected.
  • the opening/closing device since the opening/closing device is controlled to be closed, the refrigerant discharged by the compressor cannot pass through the opening/closing device and is accumulated in the refrigerant tank.
  • Such an operation in which the refrigerant in the circulation flow path is stored in the refrigerant tank is called a so-called pump-down operation.
  • a pump-down operation is performed after detection of refrigerant leakage, thereby removing the refrigerant from the circulation flow path and preventing the refrigerant from leaking.
  • the present disclosure has been made in order to solve such problems, and an object thereof is to provide a refrigeration system that prevents an increase in the amount of refrigerant leakage due to the supply of refrigerant to the leakage point even after the refrigerant has leaked. It is to provide a cycle system.
  • a refrigeration cycle system includes a compressor, a first heat exchanger, a pressure reducing device, a second heat exchanger, a heat source side unit including the compressor, and a load including a pressure reducing device and the second heat exchanger.
  • a side unit a circulation passage for circulating the refrigerant in order of the compressor, the first heat exchanger, the decompression device, and the second heat exchanger; a plurality of on-off valves arranged in the circulation passage;
  • a plurality of leakage sensors arranged to detect refrigerant leakage, and a control device for controlling the operation of a refrigeration cycle that circulates the refrigerant in order of the compressor, the first heat exchanger, the decompression device, and the second heat exchanger.
  • the plurality of on-off valves include a first on-off valve arranged upstream of the compressor in the heat source side unit and a second on-off valve arranged in the load side unit.
  • the plurality of leak sensors includes a first leak sensor arranged on the heat source side unit and a second leak sensor arranged on the load side unit.
  • a control method for a refrigeration cycle system includes a compressor, a first heat exchanger, a pressure reducing device, a second heat exchanger, a heat source side unit including the compressor, a pressure reducing device, and a second heat exchanger.
  • a load-side unit comprising a compressor, a first heat exchanger, a decompression device, and a second heat exchanger in this order, a circulation flow path for circulating the refrigerant, a plurality of on-off valves arranged in the circulation flow path, and circulation
  • a control method for a refrigeration cycle system including a plurality of leakage sensors arranged in a flow path and detecting leakage of refrigerant.
  • the plurality of on-off valves include a first on-off valve arranged upstream of the compressor in the heat source side unit and a second on-off valve arranged in the load side unit.
  • the plurality of leak sensors includes a first leak sensor arranged on the heat source side unit and a second leak sensor arranged on the load side unit.
  • a control method for a refrigeration cycle system comprises the steps of: detecting refrigerant leakage by any of a plurality of leakage sensors; stopping operation of a compressor when refrigerant leakage is detected in the detecting step; In the stopping step, when the operation of the compressor stops, at least one of the plurality of on-off valves closes the circulation flow path; and in the closing step, at least one of the plurality of on-off valves and determining whether the operation of the refrigeration cycle system can be continued when the circulation flow path is blocked.
  • FIG. 1 is a diagram showing the configuration of a refrigeration cycle system according to Embodiment 1;
  • FIG. It is a perspective schematic diagram which shows a 1st heat exchanger. It is a side view and a perspective view of a main part showing a first heat exchanger.
  • 4 is a flowchart showing processing when refrigerant leakage is detected. 4 is a flowchart for restarting operation of a compressor after detecting refrigerant leakage;
  • FIG. 6 is a diagram showing the configuration of a refrigeration cycle system according to Embodiment 2;
  • FIG. 10 is a diagram showing the configuration of a refrigeration cycle system according to Embodiment 3;
  • FIG. 10 is a diagram showing the configuration of a refrigeration cycle system according to Embodiment 4;
  • FIG. 13 is a flow chart showing processing when refrigerant leakage is detected in Embodiment 4.
  • FIG. 10 is a flowchart for restarting operation of a compressor after detecting leakage of refrigerant in Embodi
  • FIG. 1 is a diagram showing the configuration of a refrigeration cycle system 200 according to Embodiment 1. As shown in FIG. below, the outline of each composition with which refrigerating cycle system 200 is provided is explained.
  • the refrigeration cycle system 200 includes a heat source side unit 110 and load side units 120A and 120B.
  • Heat source side unit 110 is, for example, an outdoor unit.
  • the load side units 120A and 120B are, for example, indoor units such as showcases and unit coolers.
  • the refrigeration cycle system 200 cools the space in which the load-side units 120A and 120B are installed by circulating the refrigerant in the circulation flow path 150 .
  • the heat source side unit 110 includes a compressor 10 , a first heat exchanger 20 , a liquid reservoir 21 , a supercooler 22 , check valves 60 and 67 , an electromagnetic valve 68 and a controller 80 . Further, the heat source side unit 110 has an injection channel 90 branched from the branch point P1 of the circulation channel 150 . A solenoid valve 68 is arranged in the injection flow path 90 . An injection flow path 90 indicates a flow path from the branch point P1 to the compressor 10 .
  • the load side unit 120A includes an expansion valve 30A, a second heat exchanger 40A, an electromagnetic valve 65A, and a check valve 66A.
  • the load side unit 120B includes an expansion valve 30B, a second heat exchanger 40B, an electromagnetic valve 65B, and a check valve 66B.
  • Load-side unit 120A and load-side unit 120B are connected in parallel on circulation flow path 150 . That is, refrigerating cycle system 200 is configured to allow refrigerant to flow through at least one of load-side unit 120A and load-side unit 120B.
  • the refrigeration cycle system 200 may have a configuration in which three or more load-side units are connected in parallel.
  • the compressor 10 is configured to compress the refrigerant within the circulation passage 150 .
  • the compressor 10 is an inverter compressor with a variable compression capacity.
  • the inverter compressor is configured to variably control the number of revolutions. Specifically, the drive frequency of the inverter compressor is changed based on instructions from the control device 80 .
  • refrigerating cycle system 200 includes one compressor in the present embodiment, it may be configured to include a plurality of compressors. Note that the compressor 10 may be a constant speed compressor having a constant compression capacity.
  • the control device 80 changes the compression capacity by adjusting the rotation speed of the inverter compressor.
  • Compression capacity is the amount of refrigerant delivered per unit time.
  • the refrigerant discharged from the compressor 10 becomes a high-temperature, high-pressure superheated gas.
  • Direction D indicates the direction in which the compressor 10 discharges the refrigerant.
  • the direction in which the refrigerant flows from an arbitrary position is called “downstream”, and the direction opposite to "downstream” in which the refrigerant flows is called “upstream”.
  • the compressor 10 is arranged upstream of the first heat exchanger 20 and the first heat exchanger 20 is arranged downstream of the compressor 10 .
  • the check valve 60 is a valve for preventing reverse flow of refrigerant.
  • the check valve 60 is configured to switch the circulation flow path 150 between an open state and a closed state under the control of the control device 80 .
  • the check valve 60 is arranged on the discharge side of the compressor 10 .
  • the first heat exchanger 20 is arranged downstream of the check valve 60 .
  • the first heat exchanger 20 functions as a condenser.
  • the refrigerant passing through the first heat exchanger 20 exchanges heat with the air around the first heat exchanger 20 due to forced convection generated by the blower arranged in the heat source side unit 110 .
  • the refrigerant passing through the first heat exchanger 20 is condensed into medium-temperature and high-pressure gas-liquid two-phase refrigerant.
  • the medium-temperature and high-pressure gas-liquid two-phase refrigerant moves to the liquid reservoir 21 .
  • the liquid reservoir 21 stores surplus liquid refrigerant among the gas-liquid two-phase refrigerant flowing from the first heat exchanger 20 .
  • the surplus liquid refrigerant is generated according to the magnitude of the load generated in the load side units 120A and 120B, the condensation temperature of the refrigerant, the outside air temperature, the capacity of the compressor 10, and the like.
  • a liquid reservoir 21 is arranged between the first heat exchanger 20 and the supercooler 22 .
  • the liquid reservoir 21 has a container 21a that stores liquid refrigerant.
  • the container 21a is, for example, cylindrical with a circular cross section.
  • the sump 21 has an inlet pipe connected to the first heat exchanger 20 . The inlet pipe is fixed to the container 21a.
  • the liquid refrigerant flows from the first heat exchanger 20 through the inlet pipe into the container 21a.
  • Sump 21 has an outlet tube connected to supercooler 22 .
  • the outlet pipe is fixed to the container 21a.
  • the outlet pipe is fixed to the container 21a. Refrigerant flows into the subcooler 22 through the outlet tube.
  • the gas-liquid two-phase refrigerant flowing into the container 21 a from the first heat exchanger 20 can be separated into liquid refrigerant and gas refrigerant in the liquid reservoir 21 .
  • the liquid refrigerant is stored in the lower part of the container 21 a and the gas refrigerant moves to the supercooler 22 .
  • the supercooler 22 causes heat exchange between the refrigerant flowing through the supercooler 22 and the refrigerant flowing through the injection passage 90 to supercool the refrigerant.
  • the subcooler 22 is formed by, for example, a plate heat exchanger or a double tube heat exchanger. Note that the supercooler 22 may be a heat exchanger having another shape as long as it exchanges heat between the refrigerant flowing through the supercooler 22 and the refrigerant flowing through the injection flow path 90 .
  • the injection passage 90 returns part of the refrigerant condensed in the first heat exchanger 20 to the compressor 10 .
  • the refrigerant that has passed through the supercooler 22 branches at a branch point P1 into refrigerant that flows into the load-side units 120A and 120B and refrigerant that flows into the injection flow path 90 . That is, the branch point P1 branches the flow path in the circulation flow path 150 into a plurality of branches.
  • the injection passage 90 is formed by a pipe connecting the subcooler 22 and the load-side units 120A and 120B and the intermediate-pressure compression chamber of the compressor 10 .
  • the electromagnetic valve 68 is configured to be able to expand the refrigerant that has flowed into the injection passage 90 by adjusting the degree of opening. Since the refrigerating cycle system 200 has the supercooler 22 and the injection flow path 90, the degree of supercooling can be increased, so that the refrigerating capacity of the refrigerating cycle system 200 is increased.
  • the degree of subcooling is the difference between the refrigerant temperature on the outlet side of the first heat exchanger 20 acting as a condenser and the condensation temperature of the refrigerant in the first heat exchanger 20 .
  • the control device 80 calculates the degree of subcooling based on a temperature sensor (not shown) arranged near the outlet of the first heat exchanger 20 .
  • the degree of supercooling can be ensured on the upstream side of the expansion valves 30A and 30B. It is possible to reduce the amount of refrigerant by narrowing the inner diameter of the piping in which the refrigerant has a high density. In this way, in the refrigeration cycle system 200, the amount of refrigerant charged can be reduced by providing the supercooler 22, and when the refrigerant leaks, the amount of refrigerant that leaks can be reduced.
  • the refrigerant branches into a refrigerant flowing into the load-side unit 120A and a refrigerant flowing into the load-side unit 120B. That is, the branch point P2 branches the flow path in the circulation flow path 150 into a plurality of branches.
  • the solenoid valve 65A arranged in the load side unit 120A is controlled by the control device 80, and configured to switch the circulation flow path 150 between an open state and a closed state. That is, when the solenoid valve 65A switches the circulation flow path 150 to the closed state, the refrigerant does not flow into the load side unit 120A downstream of the solenoid valve 65A.
  • the expansion valve 30A expands the refrigerant.
  • the refrigerant expanded by the expansion valve 30A is in a low-temperature, low-pressure gas-liquid two-phase state.
  • the second heat exchanger 40A functions as an evaporator.
  • the second heat exchanger 40A evaporates a low-temperature, low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant. That is, the low-temperature, low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant exchanges heat with the air around the second heat exchanger 40A.
  • the refrigerant evaporated by the second heat exchanger 40A becomes a low-pressure superheated gas.
  • a blower that guides air to the second heat exchanger 40A is arranged near the second heat exchanger 40A.
  • the low-pressure superheated gas refrigerant flows from the load side unit 120A to the heat source side unit 110 via the check valve 66A.
  • Check valve 66A is configured to be controlled by control device 80 to switch circulation flow path 150 between an open state and a closed state.
  • the configuration of load-side unit 120B is the same as that of load-side unit 120A, and therefore description thereof will not be repeated.
  • Refrigerant that has flowed from the load side units 120A and 120B into the heat source side unit 110 returns to the compressor 10 via a check valve 67 arranged on the suction side of the compressor 10, and is compressed again by the compressor 10. .
  • the check valve 67 is controlled by the control device 80 and configured to switch the circulation flow path 150 between an open state and a closed state.
  • a circulation flow path is formed in which the refrigerant circulates.
  • Refrigerants that can be used in the refrigeration cycle system 200 of the present embodiment are refrigerants with a low global warming potential (GWP) such as R-1234yf, R-1234ze, R32, and CO2.
  • GWP global warming potential
  • the refrigeration cycle system 200 may use a mixed refrigerant containing at least one of these refrigerants, or a slightly flammable or combustible refrigerant different from these refrigerants.
  • control device 80 controls the compressor 10, the solenoid valves 68, 65A, 65B, and the check valves 60, 66A, 66B, 67.
  • Control device 80 is connected to pressure sensors 71, 72, 73, 74A, and 74B arranged in refrigeration cycle system 200, and can acquire the state of the refrigerant in circulation flow path 150 from each pressure sensor.
  • the control device 80 includes a CPU 81 (Central Processing Unit), a storage device 82 (having ROM and RAM, for example), and a notification section 83 .
  • the control device 80 starts and stops the operation of the compressor 10 by executing a program stored in the storage device 82 by the CPU, and controls the solenoid valves 68, 65A, 65B and the check valves 60, 66A, 66B, 67. switch.
  • the heat source side unit 110 includes pressure sensors 71, 72, and 73.
  • the pressure sensor 71 is arranged in a flow path section 151 between the compressor 10 and the check valve 67 in the circulation flow path 150 .
  • the pressure sensor 71 may be referred to as a high-pressure pressure sensor because the pressure sensor 71 is arranged on the discharge side of the compressor 10 at a position where the pressure of the refrigerant is high.
  • the pressure sensor 72 is arranged in a channel section 152 between the compressor 10 and the check valve 60 in the circulation channel 150 .
  • the pressure sensor 72 may be referred to as a low-pressure pressure sensor because the pressure sensor 72 is arranged on the suction side of the compressor 10 at a position where the pressure of the refrigerant is low.
  • a pressure sensor 73 is arranged in the flow path section 153 downstream from the check valve 60 .
  • the load side unit 120A includes a pressure sensor 74A.
  • the pressure sensor 74A is arranged in a channel section 154A between the solenoid valve 65A and the check valve 66A in the circulation channel 150.
  • the load side unit 120B includes a pressure sensor 74B.
  • the pressure sensor 74B is arranged on a channel section 154B between the solenoid valve 65B and the check valve 66B in the circulation channel 150. As shown in FIG.
  • the pressure sensors 71 to 74A, B can detect the pressure value of the refrigerant flowing through the circulation flow path 150 at the positions where they are arranged. Each of pressure sensors 71 to 74A, B transmits information including the detected pressure value to control device 80 . Control device 80 determines whether refrigerant leakage occurs in refrigeration cycle system 200 based on the pressure values received from the pressure sensors.
  • the pressure sensors 71 to 74A, B may be sensors that can be used to determine refrigerant leakage, such as temperature sensors.
  • the refrigerating cycle system 200 includes, in addition to the pressure sensors 71 to 74A, B, at least sensors for detecting refrigerant leakage for each passage section separated by the on-off valves.
  • An on-off valve is a valve that can switch the circulation flow path 150 between an open state and a closed state. Included in on-off valves.
  • the controller 80 determines that refrigerant leakage has occurred based on the detection values of the pressure sensors 71 to 73 and the pressure sensors 74A and 74B, the controller 80 notifies the notification unit 83 of the refrigerant leakage.
  • the notification unit 83 is configured by, for example, a speaker and a 7-segment LED display. The notification unit 83 emits a warning sound indicating that the refrigerant is leaking, and displays the location where the refrigerant is leaking on the display.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view showing the first heat exchanger 20.
  • FIG. 3A and 3B are schematic side and perspective views of the first heat exchanger 20.
  • FIG. FIG. 3A is a schematic side view
  • FIG. 3B is a schematic perspective view of a main part.
  • the first heat exchanger 20 includes heat transfer tubes 201 that are a plurality of flat tubes arranged in parallel, and corrugated heat transfer tubes 201 that are formed of plate-like members and arranged between the heat transfer tubes 201 . It is provided with fins 202 which are fins, and inlet-side headers 203a and outlet-side headers 203b connected to both ends of heat transfer tubes 201 .
  • the heat transfer tube 201 is formed with one or more flow paths 205 through which the refrigerant flows.
  • a plurality of flow paths 205 are arranged in parallel. Therefore, the heat transfer tube 201 is a flat tube having a rectangular cross-sectional shape instead of a circular cross-sectional shape.
  • the fin 202 is formed by bending a plate-like member to form a corrugated fin in which flat portions 202a and curved surface portions 202b are alternately arranged, and a plurality of flat portions 202a are arranged substantially parallel to each other at regular intervals. is doing.
  • the coolant flows from the coolant inlet/outlet 204 into the inlet side header 203a.
  • the refrigerant that has flowed into the inlet side header 203a passes through the flow path 205 inside the pipe and flows into the outlet side header 203b.
  • the refrigerant that has flowed into the outlet side header 203b flows out from the refrigerant inlet/outlet 204 of the outlet side header 203b.
  • the direction in which the coolant flows is not limited to this, and may be reversed.
  • the heat transfer tube 201 and the fins 202 are brazed between the side surface portion 201 a of the outer wall of the heat transfer tube 201 and the curved surface portion 202 b of the fins 202 . Air passes through the space between adjacent flat portions 202 a of the fins 202 .
  • heat is exchanged between the refrigerant flowing through the flow paths 205 inside the heat transfer tubes 201 and the air passing between the fins 202 .
  • the first heat exchanger 20 of such a parallel flow condenser (PFC) has high heat exchange performance compared to a cross-fin piping type heat exchanger.
  • PFC parallel flow condenser
  • FIG. 4 is a flowchart showing the processing when refrigerant leakage is detected.
  • control device 80 determines whether or not refrigerant leakage has been detected (step S10). That is, the control device 80 detects refrigerant leakage based on the detection values of the pressure sensors 71 to 74A, B and other sensors (not shown). Conditions for determining that refrigerant has leaked can be determined based on experiments, simulations, and the like.
  • control device 80 repeats the process of step S10. If refrigerant leakage is detected (YES in step S10), control device 80 stops the operation of compressor 10 (step S12). As a result, the circulation of the refrigerant in the circulation passage 150 is stopped, and the refrigerant is prevented from being supplied to the leakage point due to the operation of the compressor 10 .
  • controller 80 stops the operation of all compressors.
  • control device 80 switches all open/close valves so that the circulation flow path 150 is closed (step S14). That is, the control device 80 switches the check valves 60, 66A, 66B, 67 and the solenoid valves 65A, 65B, 68 to the closed state. As a result, a plurality of flow path sections separated by the on-off valves or the compressor 10 are generated in the circulation flow path 150 .
  • the check valve 60 switches the circulation flow path 150 to a closed state
  • a flow path section 152 separated by the check valve 60 and the compressor 10 is generated. If there is a leak point in the piping on the flow path section 152 , the amount of refrigerant that can leak is the amount of refrigerant in the piping on the flow path section 152 .
  • the amount of refrigerant that can leak is reduced compared to the case where the compressor 10 is not stopped and all the on-off valves are not switched.
  • the control device 80 identifies the refrigerant leak location (step S16).
  • the control device 80 identifies the refrigerant leak location based on the detection values of the pressure sensors 71 to 74A and 74B and other sensors (not shown). For example, as described above, when there is a leak in the piping on the flow path section 152, the amount of refrigerant in the flow path section 152 decreases, so the detection value of the pressure sensor 72 decreases.
  • the control device 80 can identify from the detection value of the pressure sensor 72 that there is a leak in the piping on the flow path section 152 .
  • the control device 80 identifies in which flow path section the leakage is occurring, based on the sensors installed in each flow path section separated by the on-off valves. Further, when the leak point is specified, the control device 80 causes the notification unit 83 to notify the leak point. As a result, in the refrigeration cycle system 200, the process of identifying the leak point during repair work can be simplified.
  • control device 80 may execute the process of step S16 before executing the process of step S14. At this time, the control device 80 may switch only the on-off valve arranged upstream of the specified leak point so as to be in the closed state instead of switching all the on-off valves. Alternatively, the control device 80 may switch the on-off valves arranged upstream and downstream of the identified leak location to be closed.
  • step S17 determines whether or not the operation of the refrigeration cycle can be continued. Specifically, it is determined whether the operation of the compressor 10 can be restarted. Depending on the location of the refrigerant leak, there may be cases where the amount of refrigerant leakage does not increase even when the compressor 10 starts operating under specified conditions.
  • the process of determining whether or not the operation of the refrigerating cycle can be continued in step S17 will be described in detail with reference to FIG.
  • control device 80 determines whether or not the repair has been completed (step S18).
  • the control device 80 determines that the repair has been completed, for example, in response to receiving an input indicating that the repair has been completed from an input device (not shown).
  • the control device 80 repeats the process of step S18.
  • the control device 80 determines whether or not the operation of the compressor 10 has stopped (step S18-1).
  • step S18-1 If the operation of the compressor 10 has been resumed in step S17 and the operation of the compressor 10 has not stopped (NO in step S18-1), the control device 80 ends the process.
  • the control device 80 switches the open/close valve to start the operation of the compressor 10 (step S18-2), and ends the process. .
  • the control device 80 in the present embodiment stops the operation of the compressor 10 when refrigerant leakage is detected. Furthermore, the control device 80 switches all the on-off valves arranged in the circulation flow path 150 to close the circulation flow path 150 . As a result, in the refrigeration cycle system 200 of the present embodiment, the operation of the compressor 10 is continued after the refrigerant leaks, and an increase in the amount of refrigerant leakage can be prevented.
  • the maximum amount of leakage is the amount of refrigerant in the pipe on the channel section where the refrigerant leaks.
  • LFL lower flammable limit
  • the floor on which the heat source side unit 110 is arranged is lower than the ground surface, and the leaked refrigerant is concentrated in one place, such as in a semi-underground outdoor environment where the surroundings are covered with walls. Even in the case where the leakage amount of the refrigerant is increased, it is possible to prevent an increase in the leakage amount of the refrigerant.
  • the refrigerating cycle system 200 it is possible to specify the location of refrigerant leakage and quickly perform repair work, thereby preventing deterioration of the quality of the object to be cooled.
  • the control device 80 stops the operation of the compressor 10 when refrigerant leakage is detected. However, depending on the position of the refrigerant leakage point, the amount of refrigerant leakage may not increase even if the operation of the compressor 10 is not stopped. Processing for restarting the operation of the compressor 10 without increasing the amount of refrigerant leakage after the control device 80 detects refrigerant leakage will be described below.
  • FIG. 5 is a flowchart for restarting the operation of the compressor 10 after detecting refrigerant leakage.
  • the control device 80 can execute the flowchart shown in FIG. 5 in step S17 of FIG.
  • the control device 80 isolates the channel section where the coolant leakage occurs and determines whether or not the coolant can circulate in the circulation channel 150 (step S20).
  • refrigerant leakage occurs in the flow path section 154B included in the load side unit 120B, and refrigerant leakage does not occur in the flow path section 154A included in the load side unit 120A.
  • the control device 80 determines that the refrigerant in the circulation passage 150 can be circulated by switching the circulation passage 150 to the closed state by the on-off valves before and after the passage section 154B. That is, even if the solenoid valve 65B switches the circulation path 150 to the closed state, the refrigerant in the circulation path 150 can flow into the load side unit 120A at the branch point P2. Therefore, the refrigerant in circulation channel 150 can circulate, and controller 80 determines that channel section 154B can be isolated.
  • the check valve 60 prevents the refrigerant from being supplied to the flow path section 153 from the flow path section 153 at a position upstream of the flow path section 153 . It is necessary to close the circulation channel 150 . If the check valve 60 blocks the circulation passage 150 , the refrigerant discharged from the compressor 10 cannot circulate through the circulation passage 150 . Therefore, when refrigerant leakage occurs in the flow path section 153, the control device 80 determines that it is not possible to isolate the flow path section in which the refrigerant leakage has occurred and circulate the refrigerant ( NO in step S20), the process is terminated.
  • control device 80 determines that it is possible to circulate the refrigerant by isolating the flow passage section where the refrigerant is leaking (YES in step S20)
  • the pressure sensor 71 on the low pressure side of the compressor 10 is equal to or greater than the threshold value Ath (step S22). If the detected value of the pressure sensor 71 is less than the threshold value Ath (NO in step S22), it is assumed that the amount of refrigerant leakage is already excessive and there is not enough refrigerant left to start the operation of the compressor 10, and control is performed. Device 80 ends the process.
  • the controller 80 uses the threshold Ath to prevent the refrigeration cycle system 200 from malfunctioning due to insufficient refrigerant.
  • the threshold Ath can be determined through experiments, simulations, and the like.
  • the control device 80 switches the on-off valves other than the on-off valves before and after the isolated flow path section to the state before the leak detection, and the compression
  • the driving frequency of the compressor 10 is controlled to the frequency F to start the operation of the compressor 10 (step S24).
  • Frequency F is the lowest frequency for cooling the object to be cooled.
  • Controller 80 initiates operation of compressor 10 at the lowest frequency.
  • the control device 80 determines whether or not the detected value of the pressure sensor 72 on the high pressure side of the compressor 10 is equal to or greater than the threshold value Bth (step S26). When the detected value of the pressure sensor 72 is less than the threshold value Bth (NO in step S26), the control device 80 determines that the refrigerant for operating the compressor 10 is in a shortage state, and the controller 80 stops the operation of the compressor 10. Stop (step S28) and terminate the process.
  • the control device 80 determines whether the detected value of the pressure sensor arranged in the isolated channel section is increasing. (Step S30). If the detected value of the pressure sensor arranged in the isolated passage section is increased (YES in step S30), the refrigerant is flowing into the leaking portion because the operation of the compressor 10 is started in step S24. Since there is a possibility, the control device 80 stops the operation of the compressor 10 (step S28) and terminates the process.
  • step S30 When the detected value of the pressure sensor arranged in the isolated flow path section has not increased (NO in step S30), the control device 80 determines whether or not the degree of supercooling is equal to or greater than the threshold value Sth (step S32). When the degree of subcooling is less than the threshold value Sth (NO in step S32), the amount of refrigerant in the circulation flow path 150 is insufficient and the cooling action cannot be sufficiently exerted. The operation is stopped (step S28), and the process ends.
  • the control is performed assuming that the amount of refrigerant in the circulation flow path 150 is sufficient to operate the compressor 10 and can exert a sufficient cooling effect.
  • Device 80 increases the drive frequency of compressor 10 step by step (step S34).
  • the threshold Sth is a threshold for determining whether or not the amount of refrigerant in the circulation flow path 150 is insufficient, and can be determined by experiments, simulations, or the like.
  • the control device 80 may use the subcooling efficiency instead of the degree of supercooling to determine whether the amount of refrigerant is insufficient and the cooling action is sufficient.
  • the control device 80 can restart the operation of the compressor 10 .
  • the refrigeration cycle system 200 it is possible to cool the object to be cooled during the repair work, and it is possible to prevent the quality of the object to be cooled from deteriorating.
  • the heat source side unit 110 includes check valves 60 and 67 arranged before and after the compressor 10 and an electromagnetic valve 68 arranged in the injection passage 90 as on-off valves. It was a configuration with.
  • the refrigerating cycle system 200A of Embodiment 2 a configuration in which the heat source side unit 110A includes more on-off valves and pressure sensors will be described.
  • FIG. 6 is a diagram showing the configuration of a refrigeration cycle system 200A according to the second embodiment.
  • an on-off valve and a pressure sensor are added to the configuration of refrigeration cycle system 200 of FIG. 1 of Embodiment 1, and other configurations are the same.
  • description of the same configuration as in FIG. 1 of the first embodiment will not be repeated.
  • a heat source side unit 110A shown in FIG. 6 is a so-called integrated air-cooled condensing unit including a compressor 10 and a first heat exchanger 20, like the heat source side unit 110 shown in FIG.
  • the heat source side unit 110A further includes solenoid valves 61 , 62 , 63 and 64 in addition to the solenoid valve 68 .
  • the solenoid valve 61 is arranged downstream of the check valve 60 .
  • a solenoid valve 62 is arranged downstream of the first heat exchanger 20 . That is, the first heat exchanger 20 is arranged on the flow passage section 153 between the solenoid valves 61 and 62 .
  • the solenoid valve 63 is arranged downstream of the liquid reservoir 21 . That is, the liquid reservoir 21 is arranged on the channel section 154 between the solenoid valves 62 and 63 .
  • a solenoid valve 64 is arranged downstream of the subcooler 22 . That is, the subcooler 22 is arranged on the flow path section 155 between the solenoid valves 63 and 64 .
  • the pressure sensor 73 is arranged on the channel section 153 between the solenoid valves 61 and 62 .
  • a pressure sensor 74 is arranged on the flow path section 154 between the solenoid valves 62 and 63 .
  • a pressure sensor 75 is arranged on the flow path section 155 between the solenoid valves 63 and 64 .
  • the heat source side unit 110A has more solenoid valves than the refrigeration cycle system 200 of the first embodiment.
  • the flow path section in the heat source side unit 110A can be finely divided, and the refrigerant is dispersed, and even after the refrigerant leaks, the refrigerant is supplied to the leakage point, and the amount of refrigerant leakage increases. can be prevented.
  • solenoid valves are arranged before and after the supercooler 22 and the liquid reservoir 21, which have a relatively large capacity for holding refrigerant. This makes it possible to isolate each structure with a large amount of refrigerant, and prevent the refrigerant held in the liquid reservoir 21 or the supercooler 22 from being supplied to the leakage point.
  • Embodiment 3 In Embodiments 1 and 2, a so-called integrated air-cooled condensing unit in which the compressor 10 and the first heat exchanger 20 are provided in the same heat source side unit has been described. The disclosure is also applicable to remote condensing units.
  • FIG. 7 is a diagram showing the configuration of a refrigeration cycle system 200B according to Embodiment 3. As shown in FIG. In FIG. 7 of Embodiment 3, the configuration of the refrigeration cycle system 200A of FIG. 6 of Embodiment 2 is changed to a remote type condensing unit, and other configurations are the same. In FIG. 7, the description of the configuration similar to that of FIG. 6 of the second embodiment will not be repeated.
  • a remote type condensing unit means a configuration in which the first heat exchanger 20 is provided separately from the heat source side unit 110B. As shown in FIG. 7, the first heat exchanger 20 is provided separately from the heat source side unit 110B. Also in the remote condensing unit refrigeration cycle system 200B, the circulation flow path 150 is divided into a plurality of flow path sections by electromagnetic valves.
  • solenoid valves 91 and 92 are arranged before and after the first heat exchanger 20 which is arranged at a position away from the heat source side unit 110B.
  • the circulation flow path 150 can be divided into finer flow path sections, and even after the refrigerant has leaked, it is possible to prevent the refrigerant from being supplied to the leaking location and increasing the leakage amount of the refrigerant. can.
  • Embodiment 4 In the first embodiment, a configuration has been described in which, when the control device 80 detects refrigerant leakage, the leakage point is specified for each channel section and displayed on the display or the like. In the fourth embodiment, a processing procedure for informing the user of the details of the leakage location will be described.
  • FIG. 8 is a diagram showing the configuration of a refrigeration cycle system 200C according to the fourth embodiment.
  • a refrigerating cycle system 200C according to Embodiment 4 is the same as refrigerating cycle system 200 according to Embodiment 1, and further includes an injection device 98 capable of injecting a fluorescent agent into the refrigerant in circulation flow path 150. Since the configuration is the same, the description will not be repeated.
  • FIG. 9 is a flow chart showing processing when refrigerant leakage is detected in the fourth embodiment.
  • the flowchart shown in FIG. 9 is obtained by adding steps S11a and S11b to the flowchart shown in FIG. 4, and other steps are the same as those in FIG. 4, so the description will not be repeated.
  • an injection device 98 capable of injecting a fluorescent agent into the circulation channel 150 is arranged.
  • the control device 80 detects refrigerant leakage, the control device 80 causes the feeding device to feed the fluorescent agent (step S11a).
  • the control device 80 determines whether or not the period T has passed after the fluorescent agent is injected into the injection device (step S11b).
  • the period T is the minimum time for the fluorescent agent to spread throughout the circulation channel 150 after the fluorescent agent is introduced.
  • the period T can be determined by the length of the circulation channel 150, experiments, simulations, or the like.
  • the inserted fluorescent agent leaks together with the refrigerant from the location where the refrigerant is leaking.
  • the charged fluorescent agent emits light when irradiated with an ultraviolet lamp.
  • the refrigeration cycle system 200C according to Embodiment 4 by irradiating the pipe on the passage section where the leak occurs with the ultraviolet rays of the ultraviolet lamp, it is possible to easily discover the leak location.
  • a plurality of locations into which the fluorescent agent is introduced may be arranged in the circulation channel 150 .
  • the injection device 98 may inject something other than the fluorescent agent.
  • the injection device 98 may inject an odor-generating gas or the like.
  • Embodiment 5 In the first embodiment, the process of determining whether or not the operation of compressor 10 can be restarted using the detection value of the pressure sensor or subcooling after controller 80 detects refrigerant leakage has been described. In Embodiment 5, a processing procedure for notifying with different contents based on the position of the leak location will be described.
  • the severity of the leak generally differs depending on the location of the leak. For example, if there is a leak in the load side unit, the leaked coolant may affect the object being cooled, and the severity of the leak is high. Therefore, when leakage occurs in the load-side unit, it is necessary to start the operation of the compressor 10 after the leakage location is completely repaired.
  • a state in which a leak occurs in the load side unit or a state in which a leak occurs before and after a container with a large internal volume in the heat source side unit is expressed as "high" severity.
  • a container with a large internal volume includes, for example, the liquid reservoir 21 and the supercooler 22 .
  • the cooling performance may change depending on the location of the leak in the heat source side unit. For example, if a leak occurs near the compressor 10, the compressor 10 may not operate normally. In this case, even if priority is given to cooling the object to be cooled, the cooling performance may not be sufficiently exhibited. Therefore, if the leak location is in the vicinity of the compressor 10, it is conceivable to restart the compressor 10 after simple repair of the leak location.
  • FIG. 10 is a flow chart for restarting the operation of compressor 10 after detection of refrigerant leakage in the fifth embodiment.
  • the control device 80 can execute the process of the flowchart shown in FIG. 10 in the step of determining whether the operation of the refrigeration cycle can be continued, which is shown in step S17 of FIG. After identifying the location of the leak (step S17 in FIG. 4), the control device 80 detects that a leak has occurred in the load-side unit 120A or the load-side unit 120B, or in the heat source-side unit 110 before and after a container with a large internal volume. It is determined whether or not (step S50).
  • the control device 80 causes the notification unit 83 to make the first notification. (step S52).
  • the first notification means that leakage occurs in the load side unit or in the heat source side unit 110 before and after the container having a large internal volume. That is, the notification unit 83 displays to the user or the repairer that the severity of the leakage is high by the first notification. This allows the user or the repairer to know that the compressor 10 needs to be repaired immediately in order to resume its operation.
  • the control device 80 determines whether the leak location is near the compressor 10 (step S54). For example, when the leak sensor that detects the leak is pressure sensor 71 or pressure sensor 72, control device 80 determines that the leak location is in the vicinity of compressor 10.
  • FIG. The vicinity of compressor 10 is, for example, a flow path from check valve 67 to check valve 60 . It may be a channel section separated from the compressor 10 by a specified width. The specified width is, for example, 30 cm.
  • the control device 80 causes the notification unit 83 to make a second notification (step S56).
  • the second notification is notification that the leak location is in the vicinity of the compressor 10 . That is, the notification unit 83 displays to the user or the repairer that the severity of the leakage is "medium” by the second notification. This allows the user or the repairer to know that a simple repair is necessary to restart the operation of the compressor 10 .
  • a simple repair means a repair to suppress the leakage amount of the refrigerant per unit time to a specified ratio or less, although the leakage cannot be completely prevented. Such a simple repair corresponds to "regular repair".
  • the "repair” shown in FIG. 4 is a repair in which the specified ratio of the leakage amount of refrigerant per unit time is smaller than that of the "simple repair" in step S58. For example, "repair” shown in FIG. 4 means that no leakage occurs.
  • the control device 80 determines whether or not the simple repair has been completed (step S58). If the simple repair has not been completed (NO in step S58), the control device 80 repeats the process of step S58. When the simple repair is completed (YES in step S58), the control device 80 switches the open/close valve to start the operation of the compressor 10 (step S60).
  • the control device 80 causes the notification unit 83 to make a third notification (step S62).
  • the third notification is notification that leakage occurs at a position other than the vicinity of the compressor 10 in the heat source side unit.
  • the notification unit 83 displays that the severity of the leakage is "low" to the user or the repair person by the third notification. This allows a user or a repairer to know that the compressor 10 is operable and that a certain amount of leakage has occurred.
  • the controller 80 switches the open/close valve to start the operation of the compressor 10 (step S64).
  • control device 80 notifies the severity of the leakage according to the location of the leakage location.
  • the control device 80 may perform processing combining the flowcharts of FIGS. 5 and 10 in determining whether the compressor 10 can be restarted in step S17 in FIG. 4 .
  • the refrigeration cycle system 200 includes a compressor 10, a first heat exchanger 20, expansion valves 30A and 30B, second heat exchangers 40A and 40B, a heat source side unit 110 including the compressor 10, and an expansion valve 30A. , 30B and second heat exchangers 40A and 40B, the compressor 10, the first heat exchanger 20, the expansion valves 30A and 30B, and the second heat exchangers 40A and 40B.
  • the plurality of on-off valves include a check valve 67 arranged upstream of the compressor 10 in the heat source side unit 110 and an electromagnetic valve 65A arranged in the load side unit 120A.
  • the multiple leak sensors include a pressure sensor 73 arranged in the heat source side unit 110 and pressure sensors 74A, 74B arranged in the load side units 120A, 120B.
  • the control device 80 stops the operation of the compressor 10 and closes the circulation flow path 150 with at least one of the plurality of on-off valves. , determines whether the operation of the refrigeration cycle can be continued.
  • the control device 80 determines that the operation of the refrigeration cycle cannot be continued in a state in which refrigerant leakage is occurring, the plurality of on-off valves open the circulation flow path 150 after the refrigerant leakage is repaired. Switch to open and start the operation of the compressor 10 .
  • the control device 80 determines that the operation of the refrigeration cycle can be continued in a state where refrigerant leakage occurs, the plurality of on-off valves are switched to open the circulation flow path 150, and the compressor 10 operates. to start.
  • the multiple on-off valves further include a check valve 60 arranged downstream of the compressor 10 in the heat source side unit 110 .
  • the control device 80 determines whether leakage is occurring between the check valves 67 and 60 . If a leak occurs between the check valve 67 and the check valve 60, the plurality of on-off valves open the circulation flow path 150 after the prescribed repair for the refrigerant leakage is completed. , and the operation of the compressor 10 is started.
  • a notification unit 83 that notifies the state of the refrigeration cycle system is further provided.
  • the control device 80 causes the notification unit 83 to notify the determination result whether or not the operation of the refrigeration cycle can be continued according to the determination result.
  • the circulation channel 150 includes a channel section 154A and a channel section 154B arranged in parallel between the branch point P2 and the confluence point P3 in the circulation channel.
  • the pressure sensor 74A and the solenoid valve 65A are arranged in the flow path section 154A.
  • the plurality of leak sensors further includes pressure sensor 74B located in flow path segment 154B.
  • the multiple on-off valves further include an electromagnetic valve 65B arranged in the flow path section 154B.
  • the plurality of leak sensors further includes a pressure sensor 71 positioned between the compressor 10 and the check valve 67.
  • the pressure sensor 71 detects pressure on the suction side of the compressor 10 .
  • the controller 80 restarts the operation of the compressor 10 when the detected value of the pressure sensor 71 is equal to or greater than the threshold Ath.
  • the control device 80 drives the compressor 10 at the prescribed frequency F when restarting the operation of the compressor 10 .
  • the plurality of leak sensors further includes a pressure sensor 72 positioned between the compressor 10 and the check valve 60.
  • the pressure sensor 72 detects pressure on the discharge side of the compressor 10 .
  • the controller 80 stops the restarted operation of the compressor 10 when the detected value of the pressure sensor 72 is less than the threshold value Bth.
  • the heat source side unit 110 further includes a liquid reservoir 21 arranged downstream of the first heat exchanger 20 and a supercooler 22 arranged downstream of the liquid reservoir 21 .
  • the plurality of on-off valves further include a solenoid valve 62 arranged between the first heat exchanger 20 and the liquid reservoir 21 and a solenoid valve 63 arranged between the liquid reservoir 21 and the supercooler 22. .
  • the heat source side unit 110 further includes an injection device 98 for injecting a leak-specifying material into the circulation flow path 150 for identifying leakage.
  • the control device 80 causes the injection device 98 to inject the leakage specific material into the circulation flow path 150 before closing the circulation flow path with the plurality of on-off valves. .
  • a control method for a refrigeration cycle apparatus comprising a compressor 10, a first heat exchanger 20, expansion valves 30A and 30B, second heat exchangers 40A and 40B, and a heat source side unit 110 including the compressor 10 , load-side units 120A and 120B including expansion valves 30A and 30B and second heat exchangers 40A and 40B, compressor 10, first heat exchanger 20, expansion valves 30A and 30B, and second heat exchanger 40A, 40B, a plurality of on-off valves arranged in the circulation passage 150, and a plurality of leakage sensors arranged in the circulation passage 150 for detecting leakage of the refrigerant.
  • a device control method comprising a compressor 10, a first heat exchanger 20, expansion valves 30A and 30B, second heat exchangers 40A and 40B, and a heat source side unit 110 including the compressor 10 , load-side units 120A and 120B including expansion valves 30A and 30B and second heat exchangers 40A and 40B, compressor 10, first heat exchanger 20, expansion valves 30A
  • the plurality of on-off valves include a check valve 67 arranged upstream of the compressor 10 in the heat source side unit 110 and solenoid valves 65A arranged in the load side units 120A and 120B.
  • the multiple leak sensors include a pressure sensor 73 arranged in the heat source side unit 110 and pressure sensors 74 arranged in the load side units 120A and 120B.
  • the control method comprises a step of detecting refrigerant leakage by any of a plurality of leakage sensors, a step of stopping the operation of the compressor 10 when refrigerant leakage is detected in the detecting step, and a step of stopping the operation. in the step of blocking the circulation flow path 150 with at least one of the plurality of on-off valves when the operation of the compressor is stopped; and determining whether the operation of the refrigeration cycle apparatus can be continued when the path 150 is blocked.

Abstract

本開示における冷凍サイクルシステム（２００）は、圧縮機（１０）と第１熱交換器（２０）と減圧装置（３０Ａ，３０Ｂ）と第２熱交換器（４０Ａ，４０Ｂ）と熱源側ユニット（１１０）と負荷側ユニット（１２０Ａ，１２０Ｂ）と循環流路（１５０）と制御装置（８０）と複数の開閉弁と複数の漏洩センサとを備える。複数の開閉弁は、圧縮機の上流に配置される逆止弁（６７）と負荷側ユニットに配置される電磁弁（６５Ａ，６５Ｂ）とを含む。複数の漏洩センサは、圧力センサ（７１）と圧力センサ（７４Ａ，７４Ｂ）とを含む。制御装置は、複数の漏洩センサのいずれかが冷媒の漏洩を検出した場合、圧縮機の動作を停止させるとともに複数の開閉弁のうちの少なくとも１つで循環流路を閉塞することによって、冷凍サイクルの運転が継続可能であるかを判定する。

Description

冷凍サイクルシステム、制御方法
　本開示は、冷凍サイクルシステム、制御方法に関する。
　従来、冷媒回路から冷媒が漏洩したことを検出する機能を備える冷凍サイクルシステムが知られている。
　国際公開第２０１６／１７０６５１号（特許文献１）には、凝縮器で凝縮された冷媒を溜める冷媒タンクと、冷媒タンクから流出する冷媒の通過を制御する開閉装置とを備え、冷媒が漏洩していると判断したときに、開閉装置を閉状態にし、凝縮器で凝縮された冷媒を冷媒タンクに溜め込ませることによって、冷媒の漏洩量を抑制する技術が開示されている。
国際公開第２０１６／１７０６５１号
　特許文献１に記載の技術によれば、冷媒の漏洩を検出したときに圧縮機を動作させることで、圧縮機は吸入側にある冷媒を吐出する。このとき、開閉装置が閉状態に制御されるため、圧縮機によって吐出された冷媒は、開閉装置を通過することができず、冷媒タンクに溜め込まれる。このような循環流路上の冷媒を冷媒タンクに溜め込む運転は、いわゆるポンプダウン運転と呼ばれている。特許文献１では、冷媒の漏洩を検出した後にポンプダウン運転が行われることにより、循環流路上の冷媒が取り除かれ、冷媒が漏洩することを防止する。
　しかしながら、ポンプダウン運転が行われている間は、漏洩箇所から冷媒が漏洩し続けることとなる。そのため、ポンプダウン運転を行う時間が長くなる場合、冷媒の漏洩量が増大する可能性がある。
　本開示は、このような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、冷媒が漏洩した後においても漏洩箇所に冷媒が供給されて冷媒の漏洩量が増大することを防止する冷凍サイクルシステムを提供することである。
　本開示における冷凍サイクルシステムは、圧縮機と、第１熱交換器と、減圧装置と、第２熱交換器と、圧縮機を備える熱源側ユニットと、減圧装置および第２熱交換器を備える負荷側ユニットと、圧縮機、第１熱交換器、減圧装置、および第２熱交換器の順に冷媒を循環させる循環流路と、循環流路に配置される複数の開閉弁と、循環流路に配置され、冷媒の漏洩を検出する複数の漏洩センサと、圧縮機、第１熱交換器、減圧装置、および第２熱交換器の順に冷媒を循環させる冷凍サイクルの運転を制御する制御装置とを備える。複数の開閉弁は、熱源側ユニットにおいて、圧縮機の上流に配置される配置される第１開閉弁と、負荷側ユニットに配置される第２開閉弁とを含む。複数の漏洩センサは、熱源側ユニットに配置された第１漏洩センサと、負荷側ユニットに配置された第２漏洩センサとを含む。制御装置は、複数の漏洩センサのいずれかが冷媒の漏洩を検出した場合、圧縮機の動作を停止させるとともに複数の開閉弁のうちの少なくとも１つで循環流路を閉塞することによって、冷凍サイクルの運転が継続可能であるかを判定する。
　本開示における冷凍サイクルシステムの制御方法は、圧縮機と、第１熱交換器と、減圧装置と、第２熱交換器と、圧縮機を備える熱源側ユニットと、減圧装置および第２熱交換器を備える負荷側ユニットと、圧縮機、第１熱交換器、減圧装置、および第２熱交換器の順に冷媒を循環させる循環流路と、循環流路に配置される複数の開閉弁と、循環流路に配置され、冷媒の漏洩を検出する複数の漏洩センサとを備える冷凍サイクルシステムの制御方法である。複数の開閉弁は、熱源側ユニットにおいて、圧縮機の上流に配置される第１開閉弁と、負荷側ユニットに配置される第２開閉弁とを含む。複数の漏洩センサは、熱源側ユニットに配置された第１漏洩センサと、負荷側ユニットに配置された第２漏洩センサとを含む。冷凍サイクルシステムの制御方法は、複数の漏洩センサのいずれかが冷媒の漏洩を検出するステップと、検出するステップにおいて、冷媒の漏洩を検出した場合、圧縮機の動作を停止させるステップと、動作を停止させるステップにおいて、圧縮機の動作が停止した場合、複数の開閉弁のうちの少なくとも１つで循環流路を閉塞するステップと、閉塞するステップにおいて、複数の開閉弁のうちの少なくとも１つで循環流路が閉塞した場合、冷凍サイクルシステムの運転が継続可能であるかを判定するステップとを含む。
　本開示によれば、冷媒が漏洩した後においても漏洩箇所に冷媒が供給されて冷媒の漏洩量が増大することを防止する冷凍サイクルシステムを実現できる。
実施の形態１における冷凍サイクルシステムの構成を示す図である。 第１熱交換器を示す斜視模式図である。 第１熱交換器を示す側面および要部斜視模式図である。 冷媒の漏洩を検出したときの処理を示すフローチャートである。 冷媒の漏洩を検出した後に圧縮機の動作を再開させるためのフローチャートである。 実施の形態２における冷凍サイクルシステムの構成を示す図である。 実施の形態３における冷凍サイクルシステムの構成を示す図である。 実施の形態４における冷凍サイクルシステムの構成を示す図である。 実施の形態４における冷媒の漏洩を検出したときの処理を示すフローチャートである。 実施の形態５における冷媒の漏洩を検出した後に圧縮機の動作を再開させるためのフローチャートである。
　以下、図面を参照しつつ、本開示に係る技術思想の実施の形態について説明する。なお、以下に説明する実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また、以下の図は各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。
　実施の形態１．
　＜冷凍サイクルシステムの構成＞
　図１は、実施の形態１における冷凍サイクルシステム２００の構成を示す図である。以下では、冷凍サイクルシステム２００が備える各構成の概要を説明する。冷凍サイクルシステム２００は、熱源側ユニット１１０および負荷側ユニット１２０Ａ，１２０Ｂを備える。熱源側ユニット１１０は、たとえば、室外機である。負荷側ユニット１２０Ａ，１２０Ｂは、たとえば、ショーケース、ユニットクーラー等の室内機である。
　冷凍サイクルシステム２００は、循環流路１５０内の冷媒を循環させることにより、負荷側ユニット１２０Ａ，１２０Ｂが設置された空間を冷却する。熱源側ユニット１１０は、圧縮機１０と、第１熱交換器２０と、液溜２１と、過冷却器２２と、逆止弁６０，６７と、電磁弁６８と、制御装置８０とを備える。また、熱源側ユニット１１０は、循環流路１５０の分岐点Ｐ１から分岐するインジェクション流路９０を有する。インジェクション流路９０には、電磁弁６８が配置される。インジェクション流路９０は、分岐点Ｐ１から圧縮機１０までの流路を示す。
　負荷側ユニット１２０Ａは、膨張弁３０Ａと、第２熱交換器４０Ａと、電磁弁６５Ａと、逆止弁６６Ａとを備える。負荷側ユニット１２０Ｂは、膨張弁３０Ｂと、第２熱交換器４０Ｂと、電磁弁６５Ｂと、逆止弁６６Ｂとを備える。負荷側ユニット１２０Ａおよび負荷側ユニット１２０Ｂは、循環流路１５０上に並列に接続される。すなわち、冷凍サイクルシステム２００では、負荷側ユニット１２０Ａおよび負荷側ユニット１２０Ｂの少なくとも一方に冷媒を流すことが可能であるように構成される。なお、冷凍サイクルシステム２００は、３つ以上の負荷側ユニットを並列に接続させた構成であってもよい。
　循環流路１５０において、冷媒は、負荷側ユニット１２０Ａを通る場合、圧縮機１０、第１熱交換器２０、膨張弁３０Ａ、および第２熱交換器４０Ａの順に循環する。循環流路１５０において、冷媒は、負荷側ユニット１２０Ｂを通る場合、圧縮機１０、第１熱交換器２０、膨張弁３０Ｂ、および第２熱交換器４０Ｂの順に循環する。
　＜冷媒サイクル装置における冷媒の流れ＞
　以下では、冷凍サイクルシステム２００が備える構成の詳細について、冷媒が循環流路１５０を流れる順番で説明する。
　圧縮機１０は、循環流路１５０内の冷媒を圧縮するように構成されている。圧縮機１０は、圧縮容量が可変のインバーター圧縮機である。インバーター圧縮機は、回転数を可変に制御するように構成されている。具体的には、インバーター圧縮機は、制御装置８０からの指示に基づいて駆動周波数が変更される。本実施の形態では冷凍サイクルシステム２００は、１つの圧縮機を備えているが、複数の圧縮機を備える構成であってもよい。なお、圧縮機１０は、圧縮容量が一定である定速圧縮機であってもよい。
　制御装置８０は、インバーター圧縮機の回転数を調整することにより、圧縮容量を変化させる。圧縮容量とは、単位時間あたりに冷媒を送り出す量である。圧縮機１０から吐出された冷媒は、高温高圧の過熱ガス状となる。方向Ｄは、圧縮機１０が冷媒を吐出する方向を示す。以下では、循環流路１５０において、任意の位置から冷媒が流れて行く方向を「下流」と称し、「下流」の逆側であって冷媒が流れて来る方向を「上流」と称する。たとえば、圧縮機１０は、第１熱交換器２０の上流に配置されており、第１熱交換器２０は、圧縮機１０の下流に配置されている。
　逆止弁６０は、冷媒が逆流することを防ぐための弁である。逆止弁６０は、制御装置８０に制御されることにより、循環流路１５０を開放状態と閉塞状態とに切り換えることができるように構成されている。逆止弁６０は、圧縮機１０の吐出側に配置される。
　第１熱交換器２０は、逆止弁６０の下流に配置されている。第１熱交換器２０は、凝縮器として機能する。熱源側ユニット１１０内に配置された送風機が生じさせる強制対流により、第１熱交換器２０を通過する冷媒は、第１熱交換器２０の周囲の空気との間で熱交換をする。これにより、第１熱交換器２０を通過する冷媒は、凝縮されて中温高圧の気液二相状態の冷媒となる。中温高圧の気液二相状態の冷媒は、液溜２１に移動する。
　液溜２１は、第１熱交換器２０から流れ込む気液二相状態の冷媒のうち余剰となる液冷媒を貯留するものである。余剰となる液冷媒は、負荷側ユニット１２０Ａ，１２０Ｂで生じる負荷の大きさ、冷媒の凝縮温度、外気温度、圧縮機１０の容量などに応じて、発生する。液溜２１は、第１熱交換器２０と過冷却器２２との間に配置される。液溜２１は、液冷媒を貯留する容器２１ａを有している。容器２１ａは、たとえば、断面が円形状となる円筒状である。液溜２１は、第１熱交換器２０と接続された入口管を有する。入口管は、容器２１ａに固定されている。
　液冷媒は、第１熱交換器２０から入口管を通って容器２１ａ内へと流れ込む。液溜２１は、過冷却器２２に接続された出口管を有している。出口管は、容器２１ａに固定されている。出口管は、容器２１ａに固定されている。冷媒は、出口管を通って過冷却器２２へと流れ込む。
　第１熱交換器２０から容器２１ａ内へ流れ込む気液二相状態の冷媒は、液溜２１において、液冷媒とガス冷媒とに分離し得る。液冷媒は容器２１ａ内の下部に貯留され、ガス冷媒は、過冷却器２２へと移動する。
　過冷却器２２は、過冷却器２２を流れる冷媒とインジェクション流路９０を流れる冷媒とを熱交換させて、冷媒を過冷却する。過冷却器２２は、たとえば、プレート型熱交換器または二重管熱交換器等によって形成されている。なお、過冷却器２２は、過冷却器２２を流れる冷媒とインジェクション流路９０に流れる冷媒とを熱交換させるものであれば、他の形状の熱交換器であってもよい。
　インジェクション流路９０は、第１熱交換器２０で凝縮された冷媒の一部を圧縮機１０に戻すものである。過冷却器２２を通過した冷媒は、分岐点Ｐ１で負荷側ユニット１２０Ａ，１２０Ｂに流れ込む冷媒と、インジェクション流路９０に流れ込む冷媒とに分岐する。すなわち、分岐点Ｐ１は、循環流路１５０内の流路を複数に分岐させる。
　インジェクション流路９０は、過冷却器２２および負荷側ユニット１２０Ａ，１２０Ｂの間を接続する配管と圧縮機１０の中間圧の圧縮室とを接続する配管で形成されている。電磁弁６８は、開度を調整することにより、インジェクション流路９０に流入した冷媒を膨張可能であるように構成される。冷凍サイクルシステム２００が過冷却器２２およびインジェクション流路９０を有することにより、過冷却度を増加することができるため、冷凍サイクルシステム２００の冷凍能力は増大する。
　過冷却度は、凝縮器として作用する第１熱交換器２０の出口側の冷媒温度と、第１熱交換器２０における冷媒の凝縮温度との差である。制御装置８０は、第１熱交換器２０の出口近傍に配置された温度センサ（図示せず）に基づいて、過冷却度を算出する。
　配管の内径を小さくして配管内の圧力損失を増加させた場合であっても、膨張弁３０Ａ，３０Ｂの上流側における過冷却度を確保できる。冷媒が高密度となる配管の内径を細くすることで、冷媒量を削減することが可能となる。このように、冷凍サイクルシステム２００では、過冷却器２２を備えることで冷媒の封入量を低減することができ、冷媒が漏洩した場合に、漏洩する冷媒量を削減することができる。
　過冷却器２２を通過した冷媒の一部は、分岐点Ｐ２に到達する。冷媒は、分岐点Ｐ２において、負荷側ユニット１２０Ａへ流れ込む冷媒と、負荷側ユニット１２０Ｂへ流れ込む冷媒とに分岐する。すなわち、分岐点Ｐ２は、循環流路１５０内の流路を複数に分岐させる。
　負荷側ユニット１２０Ａに配置される電磁弁６５Ａは、制御装置８０によって制御され、循環流路１５０を開放状態と閉塞状態とに切り換えられるように構成される。すなわち、電磁弁６５Ａが循環流路１５０を閉塞状態に切り換える場合、冷媒は、電磁弁６５Ａよりも下流側の負荷側ユニット１２０Ａに流れ込まない。
　膨張弁３０Ａは、冷媒を膨張させる。膨張弁３０Ａによって膨張された冷媒は、低温低圧の気液二相状態となる。第２熱交換器４０Ａは、蒸発器として機能する。第２熱交換器４０Ａは、低温低圧の気液二相状態の冷媒を蒸発させる。すなわち、低温低圧の気液二相状態の冷媒は、第２熱交換器４０Ａの周囲の空気との間で熱交換をする。第２熱交換器４０Ａにより蒸発された冷媒は、低圧の過熱ガス状態となる。第２熱交換器４０Ａの近傍には、第２熱交換器４０Ａへ空気を導く送風機が配置されている。
　低圧の過熱ガス状態の冷媒は、逆止弁６６Ａを介して負荷側ユニット１２０Ａから熱源側ユニット１１０へと流れ込む。逆止弁６６Ａは、制御装置８０によって制御され、循環流路１５０を開放状態と閉塞状態とに切り換えられるように構成される。負荷側ユニット１２０Ｂの構成は、負荷側ユニット１２０Ａと同様の構成であるため、説明を繰り返さない。
　負荷側ユニット１２０Ａ，１２０Ｂから熱源側ユニット１１０へと流れ込んだ冷媒は、圧縮機１０の吸入側に配置された逆止弁６７を介して、圧縮機１０に戻り、再度圧縮機１０によって圧縮される。逆止弁６７は、制御装置８０によって制御され、循環流路１５０を開放状態と閉塞状態とに切り換えられるように構成される。このように、冷凍サイクルシステム２００では、冷媒が循環する循環流路が形成される。
　＜冷媒の漏洩検出＞
　以下では、制御装置８０および圧力センサを用いて冷媒の漏洩検出について説明をする。本実施の形態の冷凍サイクルシステム２００で使用され得る冷媒は、たとえばＲ－１２３４ｙｆ、Ｒ－１２３４ｚｅ、Ｒ３２、ＣＯ２等の地球温暖化係数（ＧＷＰ）が低い冷媒である。もしくは、冷凍サイクルシステム２００では、これら冷媒のうちの少なくとも１つを含んだ混合冷媒、またはこれらの冷媒とは異なる他の種類の微燃性または可燃性の冷媒が使用され得る。
　上述の通り、制御装置８０は、圧縮機１０および電磁弁６８，６５Ａ，６５Ｂ、逆止弁６０，６６Ａ，６６Ｂ，６７を制御する。制御装置８０は、冷凍サイクルシステム２００内に配置された圧力センサ７１，７２，７３，７４Ａ，７４Ｂに接続され、循環流路１５０内の冷媒の状態を各圧力センサから取得することができる。
　制御装置８０は、ＣＰＵ８１（Central Processing Unit）、記憶装置８２（たとえば、ＲＯＭおよびＲＡＭを有する。）、報知部８３を備える。制御装置８０は、記憶装置８２に格納されたプログラムをＣＰＵが実行することにより、圧縮機１０の動作を開始および停止し、電磁弁６８，６５Ａ，６５Ｂ、逆止弁６０，６６Ａ，６６Ｂ，６７を切り換える。
　熱源側ユニット１１０は、圧力センサ７１，７２，７３を備える。圧力センサ７１は、循環流路１５０における圧縮機１０と逆止弁６７との間の流路区間１５１に配置される。以下では、圧力センサ７１が圧縮機１０の吐出側であって冷媒の圧力が高い位置に配置されていることから、圧力センサ７１を高圧圧力センサと称する場合がある。
　圧力センサ７２は、循環流路１５０における圧縮機１０と逆止弁６０との間の流路区間１５２に配置される。以下では、圧力センサ７２が圧縮機１０の吸入側であって冷媒の圧力が低い位置に配置されていることから、圧力センサ７２を低圧圧力センサと称する場合がある。圧力センサ７３は、逆止弁６０より下流の流路区間１５３に配置される。
　負荷側ユニット１２０Ａは、圧力センサ７４Ａを備える。圧力センサ７４Ａは、循環流路１５０における電磁弁６５Ａと逆止弁６６Ａとの間の流路区間１５４Ａに配置される。負荷側ユニット１２０Ｂは、圧力センサ７４Ｂを備える。圧力センサ７４Ｂは、循環流路１５０における電磁弁６５Ｂと逆止弁６６Ｂとの間の流路区間１５４Ｂ上に配置される。
　圧力センサ７１～７４Ａ，Ｂは、それぞれが配置された位置の循環流路１５０を流れる冷媒の圧力値を検出することができる。圧力センサ７１～７４Ａ，Ｂの各々は、検出した圧力値を含む情報を制御装置８０に送信する。制御装置８０は、各圧力センサから受信した圧力値に基づいて、冷凍サイクルシステム２００において冷媒の漏洩が発生しているか否かを判断する。圧力センサ７１～７４Ａ，Ｂは、冷媒の漏洩を判断するために用いることが可能なセンサであればよく、たとえば、温度センサなどであってもよい。
　冷凍サイクルシステム２００は、圧力センサ７１～７４Ａ，Ｂ以外にも、少なくとも開閉弁によって区切られた流路区間ごとに冷媒の漏洩を検出するためのセンサを備える。開閉弁とは、循環流路１５０を開放状態と閉塞状態とに切り換えることができる弁であって、本実施の形態における電磁弁６８，６５Ａ，６５Ｂ、逆止弁６０，６６Ａ，６６Ｂ，６７が開閉弁に含まれる。
　制御装置８０は、圧力センサ７１～７３、および圧力センサ７４Ａ，Ｂの検出値に基づいて、冷媒の漏洩が発生していると判断するとき、報知部８３に冷媒が漏洩している旨を報知させる。報知部８３は、たとえば、スピーカーおよび７セグメントＬＥＤのディスプレイ等により構成される。報知部８３は、冷媒が漏洩していることを示す警告音を発し、ディスプレイに冷媒の漏洩が発生している漏洩箇所を表示する。
　＜パラレルフロー型熱交換器＞
　図２は、第１熱交換器２０を示す斜視模式図である。図３は、第１熱交換器２０を示す側面および要部斜視模式図である。図３（Ａ）は、側面模式図であり、図３（Ｂ）は、要部斜視模式図である。
　本実施の形態の第１熱交換器２０は、流入した冷媒が並行に流れる流路を有するパラレルフロー型コンデンサ（ＰＦＣ）である。また、第１熱交換器２０は、いわゆるオールアルミ製の熱交換器である。すなわち、第１熱交換器２０は、冷媒が流れる配管および配管に設けられたフィンの各々がアルミで形成されている。第１熱交換器２０の近傍には、第１熱交換器２０へ空気を導く送風機が配置されている。第１熱交換器２０は、圧縮機１０から流れ込む冷媒と空気との間で熱交換を行い、冷媒を凝縮させる。
　図２，図３に示すように、第１熱交換器２０は、並列に配置された複数の扁平管である伝熱管２０１と、板状部材で形成され伝熱管２０１の間に配置されたコルゲートフィンであるフィン２０２と、伝熱管２０１の両端に接続された入口側ヘッダ２０３ａおよび出口側ヘッダ２０３ｂとを備える。
　図３（Ｂ）に示すように、伝熱管２０１には、内部に冷媒が流れる１つまたは複数の流路２０５が形成されている。伝熱管２０１では、複数の流路２０５が平行に並ぶように配置されている。このため、伝熱管２０１は、断面形状が円形状ではなく長方形状となっている扁平管である。また、フィン２０２は、板状部材を折り曲げることにより、平面部２０２ａと曲面部２０２ｂとが交互に配置され、複数の平面部２０２ａが規定の間隔を隔ててほぼ平行に配置されたコルゲートフィンを構成している。
　たとえば、入口側ヘッダ２０３ａには冷媒出入口２０４から冷媒が流入する。入口側ヘッダ２０３ａに流入した冷媒は、管内部の流路２０５を通って、出口側ヘッダ２０３ｂに流入する。出口側ヘッダ２０３ｂに流入した冷媒は、出口側ヘッダ２０３ｂの冷媒出入口２０４から流出する。なお、冷媒の流れる方向はこれに限定されず逆向きでも良い。
　伝熱管２０１とフィン２０２は、伝熱管２０１の外壁の側面部２０１ａとフィン２０２の曲面部２０２ｂとの間でロウ付けされている。フィン２０２において隣接する平面部２０２ａの間の空間を空気が通過する。このような構成により、第１熱交換器２０では、伝熱管２０１の内部の流路２０５を流れる冷媒と、フィン２０２の間を通過する空気が熱交換する。
　このようなパラレルフロー型コンデンサ（ＰＦＣ）の第１熱交換器２０は、クロスフィン配管形の熱交換器と比較して、熱交換性能が高い。これにより、本実施の形態の冷凍サイクルシステム２００では、冷媒の封入量を削減しつつ、冷却性能を確保することができる。
　＜冷媒漏洩検出時の制御フロー＞
　以下では、本実施の形態の冷凍サイクルシステム２００において、冷媒の漏洩を検出したときに制御装置８０が実行する制御フローについて説明する。本実施の形態の冷凍サイクルシステム２００では、以下の制御フローが実行されることにより、冷媒の漏洩量が増大することを防止できる。
　図４は、冷媒の漏洩を検出したときの処理を示すフローチャートである。図４に示されるように、制御装置８０は、冷媒の漏洩を検出したか否かを判断する（ステップＳ１０）。すなわち、制御装置８０は、圧力センサ７１～７４Ａ，Ｂおよび図示しないその他のセンサの検出値に基づいて、冷媒の漏洩を検出する。冷媒が漏洩したと判断するための条件は、実験、シミュレーション等に基づいて、定められ得る。
　冷媒の漏洩が検出されない場合（ステップＳ１０でＮＯ）、制御装置８０は、ステップＳ１０の処理を繰り返す。冷媒の漏洩を検出した場合（ステップＳ１０でＹＥＳ）、制御装置８０は、圧縮機１０の動作を停止させる（ステップＳ１２）。これにより、循環流路１５０内の冷媒の循環は停止し、圧縮機１０が動作することによる漏洩箇所に冷媒が供給されることを防止する。冷凍サイクルシステム２００が複数の圧縮機を備える場合、制御装置８０は、全ての圧縮機の動作を停止させる。
　続いて、制御装置８０は、循環流路１５０が閉塞状態となるように、全ての開閉弁を切り換える（ステップＳ１４）。すなわち、制御装置８０は、逆止弁６０，６６Ａ，６６Ｂ，６７と、電磁弁６５Ａ，６５Ｂ，６８を閉塞状態に切り換える。これにより、循環流路１５０内において、開閉弁または圧縮機１０によって区切られた複数の流路区間が生じる。
　たとえば、逆止弁６０が循環流路１５０を閉塞状態に切り換えることによって、逆止弁６０と圧縮機１０とによって区切られた流路区間１５２が生じる。仮に、流路区間１５２上の配管に漏洩箇所が存在する場合、漏洩し得る冷媒の量は、流路区間１５２上の配管内にある冷媒の量となる。これにより、冷凍サイクルシステム２００では、圧縮機１０を停止させず全ての開閉弁を切り換えなかった場合と比較して、漏洩し得る冷媒の量は減少する。
　続いて、制御装置８０は、冷媒の漏洩箇所を特定する（ステップＳ１６）。制御装置８０は、圧力センサ７１～７４Ａ，Ｂおよび図示しないその他のセンサの検出値に基づいて、冷媒の漏洩箇所を特定する。たとえば、上述に示すように、流路区間１５２上の配管に漏洩箇所が存在する場合、流路区間１５２内の冷媒の量が減少することから、圧力センサ７２の検出値が低下する。
　そのため、制御装置８０は、圧力センサ７２の検出値から流路区間１５２上の配管に漏洩箇所が存在することを特定できる。制御装置８０は、開閉弁によって区切られた流路区間ごとに設置されたセンサに基づいて、いずれの流路区間で漏洩が発生しているかを特定する。また、制御装置８０は、漏洩箇所を特定したとき、報知部８３に漏洩箇所を報知させる。これにより、冷凍サイクルシステム２００では、補修作業の際に漏洩箇所を特定する工程を簡易にすることができる。
　また、制御装置８０は、ステップＳ１４の処理を実行する前に、ステップＳ１６の処理を実行してもよい。このとき、制御装置８０は、全ての開閉弁を切り換えるのではなく、特定した漏洩箇所の上流に配置された開閉弁のみを閉塞状態となるように切り換えてもよい。もしくは、制御装置８０は、特定した漏洩箇所の上流および下流に配置された開閉弁を閉塞状態となるように切り換えてもよい。
　続いて、制御装置８０は、冷凍サイクルの運転が継続可能か否かについての判定をする（ステップＳ１７）。具体的には、圧縮機１０の動作の再開可否を判定する。冷媒の漏洩箇所の位置によっては、規定の条件の下で圧縮機１０の動作を開始しても、冷媒の漏洩量が増大しない場合が考えられる。ステップＳ１７における冷凍サイクルの運転が継続可能か否かの判定処理について、図５で詳述に説明する。
　続いて、制御装置８０は、補修が完了したか否かを判断する（ステップＳ１８）。制御装置８０は、たとえば、図示しない入力装置からの補修が完了したことを示す入力を受け付けたことに応じて、補修が完了したことを判断する。補修が完了していないと判断する場合（ステップＳ１８でＮＯ）、制御装置８０は、ステップＳ１８の処理を繰り返す。補修が完了したと判断する場合（ステップＳ１８でＹＥＳ）、制御装置８０は、圧縮機１０の動作が停止しているか否かを判断する（ステップＳ１８－１）。
　ステップＳ１７内において圧縮機１０の動作が再開されており、圧縮機１０の動作が停止していない場合（ステップＳ１８－１でＮＯ）、制御装置８０は、処理を終了する。圧縮機１０の動作が停止している場合（ステップＳ１８－１でＹＥＳ）、制御装置８０は、開閉弁を切り換えて圧縮機１０の動作を開始させて（ステップＳ１８－２）、処理を終了する。
　このように本実施の形態における制御装置８０は、冷媒の漏洩を検出したときに、圧縮機１０の動作を停止させる。さらに、制御装置８０は、循環流路１５０内に配置された全ての開閉弁が循環流路１５０を閉塞状態にするように切り換える。これにより、本実施の形態における冷凍サイクルシステム２００では、冷媒が漏洩した後に圧縮機１０の動作が継続され、冷媒の漏洩量が増大することを防止できる。
　具体的には、冷凍サイクルシステム２００では、冷媒の漏洩箇所が存在する流路区間上の配管内の冷媒量が最大の漏洩量となる。これにより、冷媒が燃焼下限界ＬＦＬ（Lower Flammable Limit）の閾値を超える可能性のある冷媒が使用されている場合において、冷媒の漏洩量が増大することを防ぐことができる。また、熱源側ユニット１１０が配置される床が地表面よりも低く、周囲が壁面で覆われた半地下状態の屋外環境などの漏洩した冷媒が一か所に集中するような位置に配置されている場合であっても、冷媒の漏洩量が増大することを防ぐことができる。さらに、冷凍サイクルシステム２００では、冷媒の漏洩箇所の特定を行って補修作業を迅速に行うことが可能となり、冷却対象物の品質の悪化を防止することができる。
　＜冷媒漏洩後の圧縮機の動作の再開可否の判定について＞
　上述の通り、制御装置８０は、冷媒の漏洩を検出したときに圧縮機１０の動作を停止させる。しかしながら、冷媒の漏洩箇所の位置によっては、圧縮機１０の動作を停止させなくとも、冷媒の漏洩量が増大しない場合が考えられる。以下では、制御装置８０が冷媒の漏洩を検出した後に、冷媒の漏洩量を増大させず圧縮機１０の動作の再開をするための処理について説明する。
　図５は、冷媒の漏洩を検出した後に圧縮機１０の動作を再開させるためのフローチャートである。制御装置８０は、図５に示すフローチャートを図４のステップＳ１７にて、実行し得る。制御装置８０は、冷媒の漏洩が発生した流路区間を隔離して、冷媒が循環流路１５０内を循環することができるか否かを判断する（ステップＳ２０）。
　たとえば、図１に示すように、負荷側ユニット１２０Ｂに含まれる流路区間１５４Ｂにおいて冷媒の漏洩が発生しており、負荷側ユニット１２０Ａに含まれる流路区間１５４Ａにおいて冷媒の漏洩が発生していないと仮定する。この場合、制御装置８０は、流路区間１５４Ｂの前後の開閉弁が循環流路１５０を閉塞状態に切り換えることにより、循環流路１５０内の冷媒を循環させることが可能であると判断する。すなわち、電磁弁６５Ｂが循環流路１５０を閉鎖状態に切り換えていても、循環流路１５０内の冷媒は、分岐点Ｐ２で負荷側ユニット１２０Ａに流れ込むことができる。そのため、循環流路１５０内の冷媒は循環でき、制御装置８０は、流路区間１５４Ｂを隔離可能であると判断する。
　一方で、流路区間１５３に冷媒の漏洩が発生している場合、圧縮機１０から流路区間１５３に冷媒を供給させないために、逆止弁６０によって流路区間１５３よりも上流側の位置で循環流路１５０を閉塞状態にする必要がある。逆止弁６０によって循環流路１５０を閉塞すると圧縮機１０から吐出された冷媒は、循環流路１５０を循環することができない。したがって、制御装置８０は、流路区間１５３で冷媒の漏洩が発生している場合、冷媒の漏洩が発生している流路区間を隔離して冷媒を循環させることが可能でないと判断する場合（ステップＳ２０でＮＯ）、処理を終了する。
　制御装置８０は、冷媒の漏洩が発生している流路区間を隔離して冷媒を循環させることが可能であると判断する場合（ステップＳ２０でＹＥＳ）、圧縮機１０の低圧側の圧力センサ７１の検出値が閾値Ａｔｈ以上であるか否かを判断する（ステップＳ２２）。圧力センサ７１の検出値が閾値Ａｔｈ未満である場合（ステップＳ２２でＮＯ）、既に冷媒の漏洩量が過大となり、圧縮機１０の動作を開始するために十分な冷媒量が残っていないとして、制御装置８０は、処理を終了する。
　すなわち、循環流路１５０内の冷媒量が十分ではない状態で圧縮機１０を動作させると、冷凍サイクルシステム２００の動作に異常が発生し得る。制御装置８０は、閾値Ａｔｈを用いて、冷媒不足によって冷凍サイクルシステム２００に異常が発生することを防止する。閾値Ａｔｈは、実験、シミュレーションなどによって定められ得る。
　圧力センサ７１の検出値が閾値Ａｔｈ以上である場合（ステップＳ２２でＹＥＳ）、制御装置８０は、隔離された流路区間の前後の開閉弁以外の開閉弁を漏洩検出前の状態に切り換え、圧縮機１０の駆動周波数を周波数Ｆに制御して、圧縮機１０の動作を開始させる（ステップＳ２４）。周波数Ｆは、冷却対象物に対して冷却作用を及ぼすための最低周波数である。制御装置８０は、最低周波数で圧縮機１０の動作を開始させる。これにより、冷凍サイクルシステム２００では、仮に漏洩箇所の隔離が十分でなかった場合においても、高い周波数で圧縮機１０を動作させてしまうことで圧力が急激に上昇し、冷媒の漏洩量が増大することを防止できる。
　周波数Ｆで圧縮機１０の動作を開始させた後、制御装置８０は、圧縮機１０の高圧側の圧力センサ７２の検出値が閾値Ｂｔｈ以上であるか否かを判断する（ステップＳ２６）。圧力センサ７２の検出値が閾値Ｂｔｈ未満である場合（ステップＳ２６でＮＯ）、圧縮機１０を動作させるための冷媒が不足している状態であるとして、制御装置８０は、圧縮機１０の動作を停止させ（ステップＳ２８）、処理を終了する。
　圧力センサ７２の検出値が閾値Ｂｔｈ以上である場合（ステップＳ２６でＹＥＳ）、制御装置８０は、隔離した流路区間に配置されている圧力センサの検出値が上昇しているか否かを判断する（ステップＳ３０）。隔離した流路区間に配置されている圧力センサの検出値が上昇している場合（ステップＳ３０でＹＥＳ）、ステップＳ２４にて圧縮機１０の動作を開始させたために冷媒が漏洩箇所に流れ込んでいる可能性があるため、制御装置８０は、圧縮機１０の動作を停止させ（ステップＳ２８）、処理を終了する。
　隔離した流路区間に配置されている圧力センサの検出値が上昇していない場合（ステップＳ３０でＮＯ）、制御装置８０は、過冷却度が閾値Ｓｔｈ以上であるか否かを判断する（ステップＳ３２）。過冷却度が閾値Ｓｔｈ未満である場合（ステップＳ３２でＮＯ）、循環流路１５０内の冷媒量が不足しており十分に冷却作用を及ぼすことができないため、制御装置８０は、圧縮機１０の動作を停止させ（ステップＳ２８）、処理を終了する。
　過冷却度が閾値Ｓｔｈ以上である場合（ステップＳ３２でＹＥＳ）、循環流路１５０内の冷媒量が圧縮機１０を動作させるために十分であり十分に冷却作用を及ぼすことができるものとして、制御装置８０は、圧縮機１０の駆動周波数を段階的に上昇させる（ステップＳ３４）。閾値Ｓｔｈは、循環流路１５０内の冷媒量が不足しているか否かを判断するための閾値であって、実験、シミュレーションなどによって定められ得る。制御装置８０は、過冷却度に代えてサブクール効率を用いて冷媒量の不足および冷却作用が十分であるか否かを判断してもよい。
　このように、漏洩箇所が存在している流路区間を冷媒の循環流路から隔離することができる場合、制御装置８０は、圧縮機１０の動作を再開することができる。これにより、冷凍サイクルシステム２００では、補修作業中において、冷却対象物に対して冷却をすることが可能となり、冷却対象物の品質の悪化を防ぐことができる。
　実施の形態２．
　実施の形態１における冷凍サイクルシステム２００では、熱源側ユニット１１０は、開閉弁として、圧縮機１０の前後に配置された逆止弁６０，６７と、インジェクション流路９０内に配置された電磁弁６８とを備える構成であった。実施の形態２の冷凍サイクルシステム２００Ａでは、熱源側ユニット１１０Ａがさらに多くの開閉弁および圧力センサを備える構成について説明する。
　図６は、実施の形態２における冷凍サイクルシステム２００Ａの構成を示す図である。実施の形態２における図６においては、実施の形態１における図１の冷凍サイクルシステム２００の構成に開閉弁および圧力センサを加えたものとなっており、その他の構成については同様である。図６において、実施の形態１の図１と同様の構成については説明を繰り返さない。
　図６に示す熱源側ユニット１１０Ａは、図１に示す熱源側ユニット１１０と同様に、圧縮機１０と第１熱交換器２０とを備える、いわゆる一体空冷式のコンデンシングユニットである。熱源側ユニット１１０Ａは、電磁弁６８に加えて、電磁弁６１，６２，６３，６４をさらに備える。
　電磁弁６１は、逆止弁６０の下流に配置される。電磁弁６２は、第１熱交換器２０の下流に配置される。すなわち、第１熱交換器２０は、電磁弁６１と電磁弁６２との間の流路区間１５３上に配置される。電磁弁６３は、液溜２１の下流に配置される。すなわち、液溜２１は、電磁弁６２と電磁弁６３との間の流路区間１５４上に配置される。電磁弁６４は、過冷却器２２の下流に配置される。すなわち、過冷却器２２は、電磁弁６３と電磁弁６４との間の流路区間１５５上に配置される。
　圧力センサ７３は、電磁弁６１と電磁弁６２との間の流路区間１５３上に配置される。圧力センサ７４は、電磁弁６２と電磁弁６３との間の流路区間１５４上に配置される。圧力センサ７５は、電磁弁６３と電磁弁６４との間の流路区間１５５上に配置される。
　このように、実施の形態２における冷凍サイクルシステム２００Ａでは、熱源側ユニット１１０Ａが有する電磁弁の数が実施の形態１における冷凍サイクルシステム２００が有する電磁弁の数よりも多い。これにより、熱源側ユニット１１０Ａにおける流路区間を細かく区切ることができ、冷媒を分散させた上で、冷媒が漏洩した後においても漏洩箇所に冷媒が供給されて冷媒の漏洩量が増大することを防止することができる。
　さらに、冷凍サイクルシステム２００Ａでは、冷媒を保持することができる容量が比較的多い液溜２１、過冷却器２２の前後に電磁弁を配置している。これにより、冷媒量が多い構成の各々を隔離することができ、液溜２１または過冷却器２２に保持されている冷媒が漏洩箇所に供給されることを防ぐことができる。
　実施の形態３．
　実施の形態１および実施の形態２では、圧縮機１０と第１熱交換器２０とが同一の熱源側ユニットに備えられた、いわゆる一体空冷式のコンデンシングユニットについて説明した。本開示の内容は、リモート式のコンデンシングユニットにおいても適用可能である。
　図７は、実施の形態３における冷凍サイクルシステム２００Ｂの構成を示す図である。実施の形態３における図７においては、実施の形態２における図６の冷凍サイクルシステム２００Ａの構成をリモート式のコンデンシングユニットに変更したものとなっており、その他の構成については同様である。図７において、実施の形態２の図６と同様の構成については説明を繰り返さない。
　リモート式のコンデンシングユニットとは、第１熱交換器２０が、熱源側ユニット１１０Ｂと別体として設けられる構成を意味する。図７に示されるように、第１熱交換器２０は、熱源側ユニット１１０Ｂと別体として設けられている。リモート式のコンデンシングユニットの冷凍サイクルシステム２００Ｂにおいても、循環流路１５０は、電磁弁によって複数の流路区間に区切られている。
　さらに、図７に示すように、熱源側ユニット１１０Ｂと離れた位置に配置されている第１熱交換器２０の前後に電磁弁９１および電磁弁９２が配置されている。これにより、循環流路１５０をより細かい流路区間に区切ることが可能となり、かつ、冷媒が漏洩した後においても漏洩箇所に冷媒が供給されて冷媒の漏洩量が増大することを防止することができる。
　実施の形態４．
　実施の形態１では、制御装置８０が冷媒の漏洩を検出したときに、流路区間単位で漏洩箇所を特定してディスプレイ等に表示する構成について説明した。実施の形態４では、さらに漏洩箇所の詳細をユーザーに報知するための処理手順について説明する。
　図８は、実施の形態４における冷凍サイクルシステム２００Ｃの構成を示す図である。実施の形態４の冷凍サイクルシステム２００Ｃでは、実施の形態１における冷凍サイクルシステム２００に、循環流路１５０内の冷媒に蛍光剤を投入することができる投入装置９８をさらに備えるものであり、その他の構成については同様であるため、説明を繰り返さない。
　図９は、実施の形態４における冷媒の漏洩を検出したときの処理を示すフローチャートである。図９の示すフローチャートは、図４に示すフローチャートにステップＳ１１ａおよびステップＳ１１ｂを加えたものであり、その他のステップは図４と同様であるため、説明は繰り返さない。
　実施の形態４では、循環流路１５０に蛍光剤を投入することができる投入装置９８が配置されている。制御装置８０は、冷媒の漏洩を検出した場合、投入装置に蛍光剤を投入させる（ステップＳ１１ａ）。制御装置８０は、投入装置に蛍光剤を投入させた後に、期間Ｔが経過したか否かを判断する（ステップＳ１１ｂ）。期間Ｔは、蛍光剤を投入してから循環流路１５０内に蛍光剤が行き渡るための最小時間である。期間Ｔは、循環流路１５０の長さ、実験、シミュレーション等によって定められ得る。
　投入された蛍光剤は、冷媒とともに冷媒の漏洩が発生している箇所から漏洩する。投入された蛍光剤は、紫外線ランプによって照射されることにより、発光する。実施の形態４における冷凍サイクルシステム２００Ｃでは、紫外線ランプの紫外線を漏洩が発生している流路区間上の配管に照射することで、容易に漏洩箇所を発見させることができる。
　蛍光剤を投入する箇所は、循環流路１５０に複数配置されてもよい。投入装置９８は、蛍光剤以外のものを投入してもよい。たとえば、投入装置９８は、臭気が発生する気体等を投入してもよい。
　実施の形態５．
　実施の形態１では、制御装置８０が冷媒の漏洩を検出した後に、圧力センサの検出値またはサブクールを用いて、圧縮機１０の動作の再開可否を判定する処理について説明した。実施の形態５では、漏洩箇所の位置に基づいて異なった内容で報知をする処理手順について説明する。
　冷凍サイクルシステムにおいて漏洩が発生した場合、一般的に漏洩箇所に応じて漏洩の重大度が異なる。たとえば、負荷側ユニット内で漏洩が発生している場合、漏れた冷媒が冷却対象物に影響を与える可能性があり、漏洩の重大度が高い。そのため、負荷側ユニット内で漏洩が発生している場合、漏洩箇所の補修が完全に終了した後に圧縮機１０の動作を開始する必要がある。以下では、負荷側ユニット内で漏洩が発生している、あるいは熱源側ユニット内で内容積が大きい容器の前後で漏洩が発生している状態を重大度「高」であると表現する。内容積が大きい容器とは、たとえば、液溜２１および過冷却器２２などである。
　一方で、熱源側ユニット内の内容積が大きい容器の前後以外の箇所で漏洩が発生する場合、漏洩した冷媒が冷却対象物に影響することはないため、負荷側ユニット内で漏洩が発生している場合と比較して漏洩の重大度は低くなる。そのため、漏洩が発生している場合であっても、冷却対象物の冷却を優先して、補修が終わることを待たずに圧縮機１０の動作を再開することが考えられる。
　さらに、熱源側ユニット内に漏洩が発生している場合、熱源側ユニット内における漏洩箇所の位置に応じて冷却性能が変化し得る場合がある。たとえば、圧縮機１０の近傍で漏洩が発生している場合、圧縮機１０が正常に動作できない場合がある。この場合、冷却対象物の冷却を優先しようとしても、冷却性能を十分に発揮できない可能性がある。したがって、漏洩箇所が圧縮機１０の近傍である場合、漏洩箇所の簡易的な補修がされた後に圧縮機１０を再開することが考えられる。
　以下では、熱源側ユニット内の圧縮機１０の近傍で漏洩が発生している状態を重大度「中」であると表現し、熱源側ユニット内の内容積が大きい容器の前後以外であって、圧縮機１０の近傍以外で漏洩が発生している状態を重大度「低」であると表現する。
　以下では、図１０のフローチャートを用いて、漏洩箇所の位置に応じて、圧縮機１０の動作の再開可否を判定する処理について説明する。図１０は、実施の形態５における冷媒の漏洩を検出した後に圧縮機１０の動作を再開させるためのフローチャートである。制御装置８０は、図４のステップＳ１７に示す冷凍サイクルの運転が継続可能かを判定するステップにて、図１０に示すフローチャートの処理を実行し得る。制御装置８０は、漏洩箇所を特定した後（図４のステップＳ１７）、負荷側ユニット１２０Ａまたは負荷側ユニット１２０Ｂ内あるいは、熱源側ユニット１１０内で内容積が大きい容器の前後において、漏洩が発生したか否かを判断する（ステップＳ５０）。
　漏洩箇所が負荷側ユニット１２０Ａまたは負荷側ユニット１２０Ｂ内あるいは、熱源側ユニット１１０内で内容積が大きい容器の前後である場合（ステップＳ５０でＹＥＳ）、制御装置８０は、報知部８３に第１報知をさせる（ステップＳ５２）。第１報知とは、負荷側ユニット内あるいは、熱源側ユニット１１０内で内容積が大きい容器の前後において漏洩が発生していることを意味する報知である。すなわち、報知部８３は、第１報知により、ユーザーまたは補修をする者に対して、漏洩の重大度が高いことを表示する。これにより、ユーザーまたは補修をする者は、圧縮機１０の動作の再開のために早急に補修が必要であることを把握することができる。
　漏洩箇所が負荷側ユニット１２０Ａまたは負荷側ユニット１２０Ｂ内でない場合（ステップＳ５０でＮＯ）、制御装置８０は、漏洩箇所が圧縮機１０の近傍であるか否かを判断する（ステップＳ５４）。制御装置８０は、たとえば、漏洩を検出した漏洩センサが圧力センサ７１または圧力センサ７２である場合、漏洩箇所が圧縮機１０の近傍であると判断する。圧縮機１０の近傍とは、たとえば、逆止弁６７から逆止弁６０までの間の流路である。圧縮機１０から、規定の幅だけ離れた流路区間であってもよい。規定の幅は、たとえば、３０ｃｍなどである。
　漏洩箇所が圧縮機１０の近傍である場合（ステップＳ５４でＹＥＳ）、制御装置８０は、報知部８３に第２報知をさせる（ステップＳ５６）。第２報知とは、漏洩箇所が圧縮機１０の近傍であることを意味する報知である。すなわち、報知部８３は、第２報知により、ユーザーまたは補修をする者に対して、漏洩の重大度が「中」であることを表示する。これにより、ユーザーまたは補修をする者は、圧縮機１０の動作の再開のために簡易的な補修が必要であることを把握することができる。簡易的な補修とは、漏洩を完全に防ぐことはできないものの、単位時間当りの冷媒の漏洩量を規定の割合以下に抑えること補修を意味する。このような簡易的な補修は、「規定の補修」に対応する。図４に示す「補修」は、ステップＳ５８における「簡易的な補修」に比べて、単位時間当りの冷媒の漏洩量を規定の割合が小さくなる補修である。たとえば、図４に示す「補修」は、漏洩が発生しない状態となることを意味する。
　制御装置８０は、報知部８３に第２報知をさせた後、簡易的な補修が完了したか否かを判断する（ステップＳ５８）。簡易的な補修が完了していない場合（ステップＳ５８でＮＯ）、制御装置８０は、ステップＳ５８の処理を繰り返す。簡易的な補修が完了した場合（ステップＳ５８でＹＥＳ）、制御装置８０は、開閉弁を切り換えて圧縮機１０の動作を開始させる（ステップＳ６０）。
　漏洩箇所が圧縮機１０の近傍でない場合（ステップＳ５４でＮＯ）、制御装置８０は、報知部８３に第３報知をさせる（ステップＳ６２）。第３報知とは、熱源側ユニットにおいて圧縮機１０の近傍以外の位置で漏洩が発生していることを意味する報知である。すなわち、報知部８３は、第３報知によりユーザーまたは補修をする者に対して、漏洩の重大度が「低」であることを表示する。これにより、ユーザーまたは補修をする者は、圧縮機１０が動作可能である程度の漏洩が発生していることを把握できる。続いて、制御装置８０は、開閉弁を切り換えて圧縮機１０の動作を開始させる（ステップＳ６４）。
　このように、図１０に示すフローチャートを用いて、制御装置８０は、漏洩箇所の位置に応じて、漏洩の重大度を報知する。制御装置８０は、図４におけるステップＳ１７の圧縮機１０の再開可否判定において、図５および図１０のフローチャートを組み合わせた処理を実行してもよい。
　（まとめ）
　以下に、本実施の形態を総括する。
　冷凍サイクルシステム２００は、圧縮機１０と、第１熱交換器２０と、膨張弁３０Ａ，３０Ｂと、第２熱交換器４０Ａ，４０Ｂと、圧縮機１０を備える熱源側ユニット１１０と、膨張弁３０Ａ，３０Ｂおよび第２熱交換器４０Ａ，４０Ｂを備える負荷側ユニット１２０Ａ，１２０Ｂと、圧縮機１０、第１熱交換器２０、膨張弁３０Ａ，３０Ｂ、および第２熱交換器４０Ａ，４０Ｂの順に冷媒を循環させる循環流路１５０と、循環流路１５０に配置される複数の開閉弁と、循環流路１５０に配置され、冷媒の漏洩を検出する複数の漏洩センサと、圧縮機１０、第１熱交換器２０、膨張弁３０Ａ，３０Ｂ、および第２熱交換器４０Ａ，４０Ｂの順に冷媒を循環させる冷凍サイクルの運転を制御する制御装置８０とを備える。複数の開閉弁は、熱源側ユニット１１０において、圧縮機１０の上流に配置される配置される逆止弁６７と、負荷側ユニット１２０Ａに配置される電磁弁６５Ａとを含む。複数の漏洩センサは、熱源側ユニット１１０に配置された圧力センサ７３と、負荷側ユニット１２０Ａ，１２０Ｂに配置された圧力センサ７４Ａ，７４Ｂとを含む。制御装置８０は、複数の漏洩センサのいずれかが冷媒の漏洩を検出した場合、圧縮機１０の動作を停止させるとともに複数の開閉弁のうちの少なくとも１つで循環流路１５０を閉塞することによって、冷凍サイクルの運転が継続可能であるかを判定する。
　これにより、冷媒が漏洩した後においても漏洩箇所に冷媒が供給されて冷媒の漏洩量が増大することを防止する。
　制御装置８０は、冷媒の漏洩が発生している状態で冷凍サイクルの運転が継続不可能であると判定する場合、冷媒の漏洩の補修が完了した後に、複数の開閉弁が循環流路１５０を開放するように切り換え、圧縮機１０の動作を開始させる。
　制御装置８０は、冷媒の漏洩が発生している状態で冷凍サイクルの運転が継続可能であると判定する場合、複数の開閉弁が循環流路１５０を開放するように切り換え、圧縮機１０の動作を開始させる。
　複数の開閉弁は、熱源側ユニット１１０において、圧縮機１０の下流に配置される配置される逆止弁６０をさらに含む。制御装置８０は、冷媒の漏洩が発生している状態で冷凍サイクルの運転が継続可能であると判定する場合に、逆止弁６７と逆止弁６０との間で漏洩が発生しているか否かを判定し、逆止弁６７と逆止弁６０との間で漏洩が発生している場合、冷媒の漏洩に対する規定の補修が完了した後に、複数の開閉弁が循環流路１５０を開放するように切り換え、圧縮機１０の動作を開始させる。
　冷凍サイクルシステムの状態を報知する報知部８３をさらに備える。制御装置８０は、冷凍サイクルの運転が継続可能であるかを判定結果に応じて、報知部８３に判定結果を報知させる。
　循環流路１５０は、循環流路内の分岐点Ｐ２から合流点Ｐ３との間に並列に配置される流路区間１５４Ａおよび流路区間１５４Ｂを含む。圧力センサ７４Ａおよび電磁弁６５Ａは、流路区間１５４Ａに配置されている。複数の漏洩センサは、流路区間１５４Ｂに配置された圧力センサ７４Ｂをさらに含む。複数の開閉弁は、流路区間１５４Ｂに配置された電磁弁６５Ｂをさらに含む。制御装置８０は、冷媒の漏洩が圧力センサ７４Ｂにより検出された場合、流路区間１５４Ｂを電磁弁６５Ｂで閉塞した状態を維持し、複数の開閉弁のうち流路区間１５４Ａに配置された電磁弁６５Ａを開いて圧縮機の動作を再開させる。
　複数の漏洩センサは、圧縮機１０と逆止弁６７との間に配置された圧力センサ７１をさらに含む。圧力センサ７１は、圧縮機１０の吸入側の圧力を検出する。制御装置８０は、圧力センサ７１の検出値が閾値Ａｔｈ以上である場合、圧縮機１０の動作を再開させる。
　制御装置８０は、圧縮機１０の動作を再開させる場合、圧縮機１０を規定の周波数Ｆで駆動させる。
　複数の漏洩センサは、圧縮機１０と逆止弁６０との間に配置された圧力センサ７２をさらに含む。圧力センサ７２は、圧縮機１０の吐出側の圧力を検出する。制御装置８０は、圧力センサ７２の検出値が閾値Ｂｔｈ未満である場合、再開させた圧縮機１０の動作を停止させる。
　熱源側ユニット１１０は、第１熱交換器２０の下流に配置される液溜２１と、液溜２１の下流に配置される過冷却器２２とをさらに備える。複数の開閉弁は、第１熱交換器２０と液溜２１との間に配置される電磁弁６２と、液溜２１と過冷却器２２との間に配置される電磁弁６３とをさらに含む。
　熱源側ユニット１１０は、漏洩を特定するための漏洩特定物を循環流路１５０に投入する投入装置９８をさらに備える。制御装置８０は、複数の漏洩センサのいずれかが冷媒の漏洩を検出したとき、複数の開閉弁で循環流路を閉塞する前に、投入装置９８により循環流路１５０に漏洩特定物を投入させる。
　冷凍サイクル装置の制御方法であって、圧縮機１０と、第１熱交換器２０と、膨張弁３０Ａ，３０Ｂと、第２熱交換器４０Ａ，４０Ｂと、圧縮機１０を備える熱源側ユニット１１０と、膨張弁３０Ａ，３０Ｂおよび第２熱交換器４０Ａ，４０Ｂを備える負荷側ユニット１２０Ａ，１２０Ｂと、圧縮機１０、第１熱交換器２０、膨張弁３０Ａ，３０Ｂ、および第２熱交換器４０Ａ，４０Ｂの順に冷媒を循環させる循環流路１５０と、循環流路１５０に配置される複数の開閉弁と、循環流路１５０に配置され、冷媒の漏洩を検出する複数の漏洩センサとを備える冷凍サイクル装置の制御方法である。複数の開閉弁は、熱源側ユニット１１０において、圧縮機１０の上流に配置される逆止弁６７と、負荷側ユニット１２０Ａ，１２０Ｂに配置される電磁弁６５Ａとを含む。複数の漏洩センサは、熱源側ユニット１１０に配置された圧力センサ７３と、負荷側ユニット１２０Ａ，１２０Ｂに配置された圧力センサ７４とを含む。制御方法は、複数の漏洩センサのいずれかが冷媒の漏洩を検出するステップと、検出するステップにおいて、冷媒の漏洩を検出した場合、圧縮機１０の動作を停止させるステップと、動作を停止させるステップにおいて、圧縮機の動作が停止した場合、複数の開閉弁のうちの少なくとも１つで循環流路１５０を閉塞するステップと、閉塞するステップにおいて、複数の開閉弁のうちの少なくとも１つで循環流路１５０が閉塞した場合、冷凍サイクル装置の運転が継続可能であるかを判定するステップとを含む。
　今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の範囲は、上記した説明ではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　１０　圧縮機、２０　第１熱交換器、２１　液溜、２１ａ　容器、２２　過冷却器、３０Ａ，３０Ｂ　膨張弁、４０Ａ，４０Ｂ　第２熱交換器、６０，６６Ａ，６６Ｂ，６７　逆止弁、６１～６４，６５Ａ，６５Ｂ，６８，９１，９２　電磁弁、７１～７４，７４Ａ，７４Ｂ，７５　圧力センサ、８０　制御装置、８２　記憶装置、８３　報知部、９０　インジェクション流路、９８　投入装置、２００，２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃ　冷凍サイクルシステム、１１０，１１０Ａ，１１０Ｂ　熱源側ユニット、１２０Ａ，１２０Ｂ　負荷側ユニット、１５０　循環流路、１５１～１５４，１５４Ａ，１５４Ｂ，１５５　流路区間、２０１　伝熱管、２０１ａ　側面部、２０２　フィン、２０２ａ　平面部、２０２ｂ　曲面部、２０３ａ　入口側ヘッダ、２０３ｂ　出口側ヘッダ、２０４　冷媒出入口、２０５　流路、Ａｔｈ，Ｂｔｈ，Ｓｔｈ　閾値、Ｄ　方向、Ｆ　周波数、Ｐ１，Ｐ２　分岐点、Ｔ　期間。

Claims (12)

  1. 　冷凍サイクルシステムであって、
    　圧縮機と、
    　第１熱交換器と、
    　減圧装置と、
    　第２熱交換器と、
    　前記圧縮機を備える熱源側ユニットと、
    　前記減圧装置および前記第２熱交換器を備える負荷側ユニットと、
    　前記圧縮機、前記第１熱交換器、前記減圧装置、および前記第２熱交換器の順に冷媒を循環させる循環流路と、
    　前記循環流路に配置される複数の開閉弁と、
    　前記循環流路に配置され、前記冷媒の漏洩を検出する複数の漏洩センサと、
    　前記圧縮機、前記第１熱交換器、前記減圧装置、および前記第２熱交換器の順に冷媒を循環させる冷凍サイクルの運転を制御する制御装置とを備え、
    　前記複数の開閉弁は、
    　　前記熱源側ユニットにおいて、前記圧縮機の上流に配置される配置される第１開閉弁と、
    　　前記負荷側ユニットに配置される第２開閉弁とを含み、
    　前記複数の漏洩センサは、
    　　前記熱源側ユニットに配置された第１漏洩センサと、
    　　前記負荷側ユニットに配置された第２漏洩センサとを含み、
    　前記制御装置は、
    　前記複数の漏洩センサのいずれかが前記冷媒の漏洩を検出した場合、前記圧縮機の動作を停止させるとともに前記複数の開閉弁のうちの少なくとも１つで前記循環流路を閉塞することによって、前記冷凍サイクルの運転が継続可能であるかを判定する、冷凍サイクルシステム。
  2. 　前記制御装置は、前記冷媒の漏洩が発生している状態で前記冷凍サイクルの運転が継続不可能であると判定する場合、前記冷媒の漏洩の補修が完了した後に、前記複数の開閉弁が前記循環流路を開放するように切り換え、前記圧縮機の動作を開始させる、請求項１に記載の冷凍サイクルシステム。
  3. 　前記制御装置は、前記冷媒の漏洩が発生している状態で前記冷凍サイクルの運転が継続可能であると判定する場合、前記複数の開閉弁が前記循環流路を開放するように切り換え、前記圧縮機の動作を開始させる、請求項１または請求項２に記載の冷凍サイクルシステム。
  4. 　前記複数の開閉弁は、前記熱源側ユニットにおいて、前記圧縮機の下流に配置される配置される第３開閉弁をさらに含み、
    　前記制御装置は、前記冷媒の漏洩が発生している状態で前記冷凍サイクルの運転が継続可能であると判定する場合に、前記第１開閉弁と前記第３開閉弁との間で漏洩が発生しているか否かを判定し、前記第１開閉弁と前記第３開閉弁との間で漏洩が発生している場合、前記冷媒の漏洩に対する規定の補修が完了した後に、前記複数の開閉弁が前記循環流路を開放するように切り換え、前記圧縮機の動作を開始させる、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の冷凍サイクルシステム。
  5. 　前記冷凍サイクルシステムの状態を報知する報知部をさらに備え、
    　前記制御装置は、前記冷凍サイクルの運転が継続可能であるかを判定結果に応じて、前記報知部に判定結果を報知させる、請求項４に記載の冷凍サイクルシステム。
  6. 　前記循環流路は、前記循環流路内の分岐点から合流点との間に並列に配置される第１流路区間および第２流路区間を含み、
    　前記第２漏洩センサおよび前記第２開閉弁は、前記第１流路区間に配置されており、
    　前記複数の漏洩センサは、前記第２流路区間に配置された第３漏洩センサをさらに含み、
    　前記複数の開閉弁は、前記第２流路区間に配置された第４開閉弁をさらに含み、
    　前記制御装置は、前記冷媒の漏洩が前記第３漏洩センサにより検出された場合、前記第２流路区間を前記第４開閉弁で閉塞した状態を維持し、前記複数の開閉弁のうち前記第１流路区間に配置された前記第２開閉弁を開いて前記圧縮機の動作を再開させる、請求項４または請求項５に記載の冷凍サイクルシステム。
  7. 　前記複数の漏洩センサは、前記圧縮機と前記第１開閉弁との間に配置された第４漏洩センサをさらに含み、
    　前記第４漏洩センサは、前記圧縮機の吸入側の圧力を検出し、
    　前記制御装置は、前記第４漏洩センサの検出値が第１閾値以上である場合、前記圧縮機の動作を再開させる、請求項６に記載の冷凍サイクルシステム。
  8. 　前記制御装置は、前記圧縮機の動作を再開させる場合、前記圧縮機を規定の周波数で駆動させる、請求項６または請求項７に記載の冷凍サイクルシステム。
  9. 　前記複数の漏洩センサは、前記圧縮機と前記第３開閉弁との間に配置された第５漏洩センサをさらに含み、
    　前記第５漏洩センサは、前記圧縮機の吐出側の圧力を検出し、
    　前記制御装置は、前記第５漏洩センサの検出値が第２閾値未満である場合、再開させた前記圧縮機の動作を停止させる、請求項６～請求項８のいずれか１項に記載の冷凍サイクルシステム。
  10. 　前記熱源側ユニットは、
    　　前記第１熱交換器の下流に配置される液溜器と、
    　　前記液溜器の下流に配置される過冷却器とをさらに備え、
    　前記複数の開閉弁は、
    　　前記第１熱交換器と前記液溜器との間に配置される第５開閉弁と、
    　　前記液溜器と前記過冷却器との間に配置される第６開閉弁とをさらに含む、請求項１～請求項９のいずれか１項に記載の冷凍サイクルシステム。
  11. 　前記熱源側ユニットは、漏洩を特定するための漏洩特定物を前記循環流路に投入する投入装置をさらに備え、
    　前記制御装置は、前記複数の漏洩センサのいずれかが前記冷媒の漏洩を検出したとき、前記複数の開閉弁で前記循環流路を閉塞する前に、前記投入装置により前記循環流路に前記漏洩特定物を投入させる、請求項１～請求項１０のいずれか１項に記載の冷凍サイクルシステム。
  12. 　冷凍サイクルシステムの制御方法であって、
    　前記冷凍サイクルシステムは、
    　圧縮機と、
    　第１熱交換器と、
    　減圧装置と、
    　第２熱交換器と、
    　前記圧縮機を備える熱源側ユニットと、
    　前記減圧装置および前記第２熱交換器を備える負荷側ユニットと、
    　前記圧縮機、前記第１熱交換器、前記減圧装置、および前記第２熱交換器の順に冷媒を循環させる循環流路と、
    　前記循環流路に配置される複数の開閉弁と、
    　前記循環流路に配置され、前記冷媒の漏洩を検出する複数の漏洩センサとを備え、
    　前記複数の開閉弁は、
    　　前記熱源側ユニットにおいて、前記圧縮機の上流に配置される第１開閉弁と、
    　　前記負荷側ユニットに配置される第２開閉弁とを含み、
    　前記複数の漏洩センサは、
    　　前記熱源側ユニットに配置された第１漏洩センサと、
    　　前記負荷側ユニットに配置された第２漏洩センサとを含み、
    　前記複数の漏洩センサのいずれかが前記冷媒の漏洩を検出するステップと、
    　前記検出するステップにおいて、前記冷媒の漏洩を検出した場合、前記圧縮機の動作を停止させるステップと、
    　前記動作を停止させるステップにおいて、前記圧縮機の動作が停止した場合、前記複数の開閉弁のうちの少なくとも１つで前記循環流路を閉塞するステップと、
    　前記閉塞するステップにおいて、前記複数の開閉弁のうちの少なくとも１つで前記循環流路が閉塞した場合、前記冷凍サイクルシステムの運転が継続可能であるかを判定するステップとを含む、制御方法。
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