JP6189649B2 - 正極活物質粉末およびその製造法 - Google Patents
正極活物質粉末およびその製造法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6189649B2 JP6189649B2 JP2013120541A JP2013120541A JP6189649B2 JP 6189649 B2 JP6189649 B2 JP 6189649B2 JP 2013120541 A JP2013120541 A JP 2013120541A JP 2013120541 A JP2013120541 A JP 2013120541A JP 6189649 B2 JP6189649 B2 JP 6189649B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- active material
- powder
- positive electrode
- electrode active
- lithium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
リチウム化合物とニオブ錯体が溶解している水溶液(A液という)を、Liと遷移金属Mを成分に持つ複合酸化物で構成されるリチウムイオン二次電池用正極活物質の粉末粒子が水溶性有機溶媒中または水溶性有機溶媒と水との混合媒体中に分散している液(B液という)の中に、継続的に添加することにより、A液から供給されるリチウム化合物とニオブ錯体がB液中の前記粉末粒子表面へ析出する反応を進行させ、析出物質で被覆された粉末粒子を含むスラリーを得る工程、
前記スラリーを固液分離して、析出物質で被覆された粉末粒子を固形分として回収する工程、
回収された前記粉末粒子を乾燥したのち酸化性ガス雰囲気中で焼成することにより、当該粒子表層部にニオブ酸リチウムの被覆層を形成する工程、
を有する手法が提供される。
本発明で適用対象となる正極活物質は、Liと遷移金属Mを成分とする複合酸化物からなるものであり、遷移金属Mは例えばCo、Ni、Mnである。種々のものが知られており、例えば、基本型としてLiCoO2、LiNiO2、LiMn2O4、複合型としてLiNiCoO2、LiNiMnO2、LiCoNiO2、LiNiMnCoO2、異元素ドープ型(NiやCoの一部を異元素で置換したタイプ)としてLiNiAlO2、LiNiCoAlO2、固溶体型としてLi2MnO3−LiMO2(ここでMはMn,Co,Ni)などが挙げられる。このような正極活物質からなる原料粉を後述のニオブ酸リチウムの被覆処理に供することによって、本発明に従うニオブ酸リチウム被覆正極活物質粉末が得られる。原料粉の平均粒子径(レーザー回折式粒度分布測定装置による体積基準の累積50%粒子径D50、以下において同様)は例えば0.1〜20μmの範囲とすればよい。
本発明に従う正極活物質粉末の炭素含有量は0.025質量%以下に制限される。炭素含有量がこれより多いと、粉末の電気抵抗が増大し、電池の内部抵抗を低減する上で不利となる。
本発明に従う正極活物質粉末は、粒子表面に均一性の高いニオブ酸リチウム(LiNbO3)の被覆層を有することに特徴がある。すなわち、リチウム酸コバルト等の活物質の露出が極めて少ない。発明者らの検討によれば、このような活物質の露出の程度は、XPS(光電子分光分析)による深さ方向の元素分析プロフィールにおいて、当該被覆層の最表面からエッチング深さ1nmまでの原子比率を求めることによって評価することができる。前記エッチング深さはSiO2標準試料のスパッタエッチングレートを用いて換算した深さである。
ある深さ位置におけるNb原子比は下記(1)式で表される。
Nb原子比(%)=Nb/(Nb+M)×100 …(1)
ここで、元素記号およびMの箇所にはそれぞれの元素の分析値(原子%)の値が代入される。
MがCoの場合は特に下記(2)式が適用される。
Nb原子比(%)=Nb/(Nb+Co)×100 …(2)
ニオブ酸リチウム被覆層の平均厚さは1〜100nmの範囲であることが好ましく、2〜30nmであることがより好ましい。薄すぎると、固体電解質と組み合わせた場合の界面抵抗増大を抑制する効果が十分に得られない。厚すぎると不経済となる。
被覆するLiNbO3量は下記の計算式で求められる。
活物質の表面積(m2)=活物質の比表面積(m2/g)×活物質の重量(g)
コート層の体積(m3)=活物質の表面積(m2)×平均コート層の厚さ(m)
LiNbO3量(g)=コート層の体積(m3)×LiNbO3の密度(4.6g/cm3)
ここで、下記「平均コート層の厚さ」は、上記ニオブ酸リチウム被覆層の平均厚さをm単位で表したものである。
まず、焼成に供するための中間体として、正極活物質の粒子表面がリチウム化合物とニオブ錯体で覆われた粒子からなる粉末を得る。特許文献2に開示の手法ではリチウム化合物とニオブ錯体を含有する液中に正極活物質の原料粉を入れ、蒸発乾固法によって溶媒成分を蒸発除去することにより、リチウム化合物とニオブ錯体を原料粉の粉末粒子とともに固形分として残留させる手法を採用している。
リチウムイオン二次電池用正極活物質の原料粉として、平均粒子径(レーザー回折式粒度分布測定装置による体積基準の累積50%粒子径D50、以下同様)5.14μm、BET値0.234m2/gのコバルト酸リチウム(LiCoO2)粉体を準備した。
純水18gに、濃度30質量%の過酸化水素水5.94gを添加した過酸化水素水溶液を準備した。この過酸化水素水溶液へ、ニオブ酸(Nb2O5・6.1H2O(Nb2O5含有率70.8%))0.62gを添加したのち、更に、濃度28質量%のアンモニア水1.19gを添加し、十分に撹拌して透明溶液を得た。この溶液に水酸化リチウム・1水和物(LiOH・H2O)0.14gを入れ、リチウム化合物とペルオキソニオブ錯体が溶解している水溶液を得た。これをA液とする。
1.0Lの硝子製ビーカーに、イソプロピルアルコール180gと前記コバルト酸リチウム粉体30gを投入し、撹拌機を用いて撹拌した。この液をB液とする。
上記B液の温度を40℃に設定し、コバルト酸リチウムの原料粉が沈降しないように600rpmの回転数で撹拌を続けた。雰囲気中の炭酸ガスの吸収を防ぐ目的で、撹拌は窒素雰囲気中で行った。このB液中に、前記A液を120分間かけて連続的に添加した。添加終了後、更に40℃、600rpm、窒素中の条件で撹拌を続け、反応を進行させた。反応終了後、得られたスラリーを加圧濾過器に投入し、固液分離を行った。
上記固液分離によって回収した固形分を脱炭酸空気中で1時間かけて乾燥し、乾燥粉体を得た。この乾燥粉体を空気中400℃で3時間焼成し、ニオブ酸リチウムで表面が被覆されたコバルト酸リチウム粉体(供試粉末)を得た。
前記原料粉のBET値(比表面積)と使用したニオブ、リチウム原料の量から計算した供試粉末のニオブ酸リチウム被覆層平均厚さは15nmであった(以下の各実施例、比較例において同じ)。
微量炭素・硫黄分析装置(堀場製作所製EMIA−U510)を用いて、上記供試粉末中の炭素含有量を測定した。
ニオブ酸リチウムで表面が被覆されたコバルト酸リチウム粉末(上記供試粉末)の電気抵抗は、当該粉末を一定の方法で成形して得られる圧粉体の体積抵抗率によって評価することができる。ここでは、供試粉末1gをφ20mmの金型に入れ、12kNの荷重を付与して成形した圧粉体について、三菱化学製粉体測定システム製MCP−PD51を用いて体積抵抗率を測定した。
粒子表面にニオブ酸リチウム被覆層が形成された供試粉末のXPSによる平均Nb原子比の測定は、アルバック・ファイ社製PHI5800 ESCA SYSTEMを用いて行った。分析エリアはφ800μmとし、X線源:Al管球、X線源の出力:150W、分析角度:45°、スペクトル種:Coは2p軌道、Nbは3d軌道とした。なお、Mn、Niを分析する場合もスペクトル種は2p軌道とする。バックグラウンド処理はshirley法を用いた。最表面からSiO2換算エッチング深さ1nmまでを0.1nm刻みの深さ位置で11点の測定を行い、それぞれの深さ位置において前記(2)式によりNb原子比を求め、それら11点の平均値を当該供試粉末の平均Nb原子比とした。
供試粉末のTAP密度測定は、JIS Z2515の金属粉−タップ密度測定方法に従って行った。
これらの結果を表1に示す(以下の各例において同じ)。
B液の作製において、媒体液をイソプロピルアルコール176.4gと純水3.6gの混合媒体としたことを除き、実施例1と同条件で供試粉末の作製および各測定を行った。媒体液に占める水の割合は2質量%である。
B液の作製において、媒体液をイソプロピルアルコール162gと純水18gの混合媒体としたことを除き、実施例1と同条件で供試粉末の作製および各測定を行った。媒体液に占める水の割合は10質量%である。
B液の作製において、媒体液をイソプロピルアルコール126gと純水54gの混合媒体としたことを除き、実施例1と同条件で供試粉末の作製および各測定を行った。媒体液に占める水の割合は30質量%である。
B液の作製において、媒体液をメタノール180gとしたことを除き、実施例1と同条件で供試粉末の作製および各測定を行った。
B液の作製において、媒体液をエタノール180gとしたことを除き、実施例1と同条件で供試粉末の作製および各測定を行った。
B液の作製において、媒体液を1−ブタノール180gとしたことを除き、実施例1と同条件で供試粉末の作製および各測定を行った。
B液の作製において、媒体液を1−ヘキサノール180gとしたことを除き、実施例1と同条件で供試粉末の作製および各測定を行った。
純水10gに、濃度30質量%の過酸化水素水5.94gを添加した過酸化水素水溶液を準備した。この過酸化水素水溶液へ、ニオブ酸(Nb2O5・6.1H2O(Nb2O5含有率70.7%))0.62gを添加したのち、更に、濃度28質量%のアンモニア水1.19gを添加し、十分に撹拌して透明溶液を得た。この溶液に水酸化リチウム・1水和物(LiOH・H2O)0.14gを入れ、リチウム化合物とペルオキソニオブ錯体が溶解している水溶液を得た。この液を90℃に加熱し、ここへ実施例1で用いたものと同種のコバルト酸リチウム粉体30gを添加し、スターラーにて撹拌した。目視にて水分がなくなったと判断されるまで、温度を90℃に保持して水分を蒸発させ、粉体を得た(蒸発乾固法)。その後、当該粉体を空気中140℃で1時間加熱して乾燥し、乾燥粉体を得た。この乾燥粉体を空気中400℃で3時間焼成し、ニオブ酸リチウムで表面が被覆されたコバルト酸リチウム粉体(供試粉末)を得た。この供試粉末について実施例1と同条件で各測定を行った。なお、この比較例1は特許文献2に記載の実施例1に相当する。
エタノール10g中へ、Nbエトキシド(Nb(OC2H5)5)1.7g、および、Liメトキシド(LiOCH3)10%メタノール溶液2.03gを添加、撹拌して得られた溶液を1.37g分取した。この分取した溶液へ、エタノール10gを添加してLiNbアルコキシド溶液を得た。前記LiNbアルコキシド溶液11.37g中へ、実施例1で用いたものと同種のコバルト酸リチウム粉体10gを添加し、80℃に加熱しながらスターラーにて撹拌した。目視にてエタノールがなくなったと判断されるまで、温度を80℃に保持してエタノールを蒸発させ、粉体を得た(蒸発乾固法)。その後、当該粉体を空気中140℃で1時間加熱して乾燥し、乾燥粉体を得た。この乾燥粉体を空気中400℃で3時間焼成し、ニオブ酸リチウムで表面が被覆されたコバルト酸リチウム粉体(供試粉末)を得た。この供試粉末について実施例1と同条件で各測定を行った。なお、この比較例2は特許文献2に記載の比較例1に相当する。
実施例1で使用した原料粉であるコバルト酸リチウム(LiCoO2)粉体について、実施例1と同様の方法で、炭素含有量、圧粉体の体積抵抗率およびTAP密度を測定した。
Claims (5)
- リチウム化合物とニオブ錯体が溶解している水溶液(A液という)を、Liと遷移金属Mを成分に持つ複合酸化物で構成されるリチウムイオン二次電池用正極活物質の粉末粒子が水溶性アルコール中または水溶性アルコールと50質量%以下の水との混合媒体中に分散している液(B液という)の中に、継続的に添加することにより、A液から供給されるリチウム化合物とニオブ錯体がB液中の前記粉末粒子表面へ析出する反応を進行させ、析出物質で被覆された粉末粒子を含むスラリーを得る工程、
前記スラリーを固液分離して、析出物質で被覆された粉末粒子を固形分として回収する工程、
回収された前記粉末粒子を乾燥したのち酸化性ガス雰囲気中で焼成することにより、当該粒子表層部にニオブ酸リチウムの被覆層を形成する工程、
を有する、ニオブ酸リチウム被覆層を有する粒子からなる正極活物質粉末の製造法。 - 遷移金属Mが、Co、Ni、Mnの1種以上の元素である請求項1に記載の正極活物質粉末の製造法。
- 前記水溶性アルコールが、イソプロピルアルコール、メタノール、エタノール、1−ブタノールおよび1−ヘキサノールの1種または2種以上である請求項1または2に記載の正極活物質粉末の製造法。
- Liと遷移金属Mを成分に持つ複合酸化物で構成されるリチウムイオン二次電池用正極活物質の粒子表面にニオブ酸リチウムの被覆層を形成した粒子からなる粉末であって、炭素含有量が0.025質量%以下、XPSによる深さ方向分析で当該被覆層の最表面からエッチング深さ1nmまでのNb、Mの合計原子数に占めるNbの合計原子数の平均割合が70%以上である正極活物質粉末。
- 遷移金属Mが、Co、Ni、Mnの1種以上の元素である請求項4に記載の正極活物質粉末。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013120541A JP6189649B2 (ja) | 2013-06-07 | 2013-06-07 | 正極活物質粉末およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013120541A JP6189649B2 (ja) | 2013-06-07 | 2013-06-07 | 正極活物質粉末およびその製造法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014238957A JP2014238957A (ja) | 2014-12-18 |
JP2014238957A5 JP2014238957A5 (ja) | 2016-07-21 |
JP6189649B2 true JP6189649B2 (ja) | 2017-08-30 |
Family
ID=52135963
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013120541A Active JP6189649B2 (ja) | 2013-06-07 | 2013-06-07 | 正極活物質粉末およびその製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6189649B2 (ja) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6034265B2 (ja) | 2013-09-12 | 2016-11-30 | トヨタ自動車株式会社 | 活物質複合粉体及びリチウム電池並びにその製造方法 |
JP6281545B2 (ja) | 2015-09-14 | 2018-02-21 | トヨタ自動車株式会社 | 活物質複合粉体の製造方法 |
WO2017155070A1 (ja) | 2016-03-09 | 2017-09-14 | Dowaエレクトロニクス株式会社 | 溶液およびその製造方法、ならびに二次電池用活物質の製造方法 |
JP6662663B2 (ja) * | 2016-03-09 | 2020-03-11 | Dowaエレクトロニクス株式会社 | 溶液およびその製造方法、ならびに二次電池用活物質の製造方法 |
JP6882912B2 (ja) | 2016-06-28 | 2021-06-02 | Dowaエレクトロニクス株式会社 | 溶液およびその製造方法、ならびに二次電池用活物質の製造方法 |
JP7052189B2 (ja) * | 2016-07-20 | 2022-04-12 | 住友金属鉱山株式会社 | 非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法 |
CN110235290B (zh) * | 2017-09-28 | 2022-07-29 | Jx金属株式会社 | 正极活性物质及其制造方法、正极以及锂离子电池 |
JP6744880B2 (ja) | 2018-02-06 | 2020-08-19 | Jx金属株式会社 | リチウムイオン電池用正極活物質、リチウムイオン電池用正極活物質の製造方法、リチウムイオン電池用正極及びリチウムイオン電池 |
JP7167488B2 (ja) * | 2018-05-29 | 2022-11-09 | トヨタ自動車株式会社 | 正極、全固体電池及びこれらの製造方法 |
JP7006508B2 (ja) * | 2018-05-29 | 2022-01-24 | トヨタ自動車株式会社 | 正極、全固体電池及びこれらの製造方法 |
JP7222188B2 (ja) * | 2018-06-27 | 2023-02-15 | 住友金属鉱山株式会社 | リチウムイオン二次電池用正極活物質とその製造方法、リチウムイオン二次電池用正極、及び、リチウムイオン二次電池 |
JP7348170B2 (ja) * | 2018-09-27 | 2023-09-20 | 三井金属鉱業株式会社 | 活物質、それを用いた正極合剤及び全固体電池 |
CN115885398A (zh) * | 2020-08-24 | 2023-03-31 | 住友化学株式会社 | 锂二次电池用正极活性物质、锂二次电池用正极及锂二次电池 |
JP7410226B2 (ja) | 2021-08-02 | 2024-01-09 | Dowaエレクトロニクス株式会社 | 電極活物質被覆用リチウム含有酸化物前駆体溶液とその製造方法 |
WO2023238580A1 (ja) * | 2022-06-10 | 2023-12-14 | パナソニックホールディングス株式会社 | 被覆活物質、それを用いた電池、および、被覆活物質の製造方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100399642B1 (ko) * | 2001-10-24 | 2003-09-29 | 삼성에스디아이 주식회사 | 리튬 이차 전지용 양극 활물질 및 그 제조방법 |
JP2009193940A (ja) * | 2008-02-18 | 2009-08-27 | Toyota Motor Corp | 電極体及びその製造方法、並びに、リチウムイオン二次電池 |
JP5277984B2 (ja) * | 2009-01-20 | 2013-08-28 | トヨタ自動車株式会社 | 正極活物質材料 |
JP5681427B2 (ja) * | 2010-09-28 | 2015-03-11 | Dowaホールディングス株式会社 | リチウム−遷移金属酸化物粉体およびその製造方法、リチウムイオン電池用正極活物質、並びにリチウムイオン二次電池 |
JP5813972B2 (ja) * | 2011-03-22 | 2015-11-17 | Dowaホールディングス株式会社 | リチウム−遷移金属複合酸化物粉末及びその製造方法並びに該粉末を用いた全固体リチウム電池用正極活物質 |
-
2013
- 2013-06-07 JP JP2013120541A patent/JP6189649B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2014238957A (ja) | 2014-12-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6189649B2 (ja) | 正極活物質粉末およびその製造法 | |
JP7427156B2 (ja) | ニッケル酸リチウム系正極活物質粒子粉末及びその製造方法、並びに非水電解質二次電池 | |
JP6470914B2 (ja) | 正極活物質粉末およびその製造方法 | |
JP5558482B2 (ja) | 二次電池用電極活物質及びその製造方法 | |
US8101300B2 (en) | Cathode active material for non-aqueous electrolyte secondary battery and its production method | |
JP2008166269A (ja) | 非水電解質二次電池用Li−Ni複合酸化物粒子粉末及びその製造方法、並びに非水電解質二次電池 | |
JPWO2011052607A1 (ja) | リチウムイオン二次電池用正極材料の製造方法 | |
JP2000306584A (ja) | リチウム二次電池用正極活物質及びその製造方法 | |
Epur et al. | A simple and scalable approach to hollow silicon nanotube (h-SiNT) anode architectures of superior electrochemical stability and reversible capacity | |
JP6269645B2 (ja) | 活物質複合体の製造方法 | |
JP6536141B2 (ja) | 複合活物質の製造方法 | |
JP5813972B2 (ja) | リチウム−遷移金属複合酸化物粉末及びその製造方法並びに該粉末を用いた全固体リチウム電池用正極活物質 | |
JP2005197149A (ja) | リチウム電池処理方法 | |
JP6307317B2 (ja) | リチウムイオン二次電池用負極活物質およびその製造方法並びに負極および電池 | |
JP7369170B2 (ja) | 正極活物質粉体 | |
Sanad et al. | Chemical activation of nanocrystalline LiNbO3 anode for improved storage capacity in lithium-ion batteries | |
CN107408694A (zh) | 二次电池用正极活性物质和其制造方法 | |
JP6243932B2 (ja) | チタンニオブ酸化物の製造方法、及びこれから得られるチタンニオブ酸化物を用いたチタンニオブ酸化物負極活物質の製造方法 | |
JP6376884B2 (ja) | リチウムイオン二次電池用負極活物質およびその製造方法並びに負極および電池 | |
JP6139573B2 (ja) | リチウム二次電池用正極活物質の製造方法、及びそれを含むリチウム二次電池 | |
JP6398545B2 (ja) | 非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法、および該非水系電解質二次電池用正極活物質 | |
JP2022549422A (ja) | 方法 | |
Zettsu et al. | Growth of hollow-structured LiMn 2 O 4 crystals starting from Mn metal in molten KCl through the microscale Kirkendall effect | |
TW201803803A (zh) | 磷酸釩鋰的製造方法 | |
JP2018098018A (ja) | リチウムイオン二次電池用負極活物質およびその製造方法並びに負極および電池 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160531 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160607 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170310 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170314 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170509 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170718 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170803 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6189649 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |