JP6188683B2 - 吸水性ポリマー粒子の連続的な製造法 - Google Patents
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Description
a)アクリル酸、ここで、該アクリル酸は、少なくとも部分的に中和されていてよい、
b)少なくとも1種の架橋剤、
c)少なくとも1種の開始剤、
d)任意に、アクリル酸と共重合可能な1種以上のエチレン性不飽和モノマー及び
e)任意に、1種以上の水溶性ポリマー
を含むモノマー溶液又はモノマー懸濁液を重合してポリマーゲルを得る工程、得られたポリマーゲルを乾燥する工程、乾燥されたポリマーゲルを細分化してポリマー粒子を得る工程並びに得られたポリマー粒子を分級する工程を包含する、吸水性ポリマー粒子の連続的な製造法において、該アクリル酸を連続的に供給し、該連続的に供給されるアクリル酸が99.8質量%未満の純度を有し、かつ該連続的に供給されるアクリル酸の純度が24時間のうちに2質量%未満だけ変化することを特徴とする方法によって解決された。
− 少なくとも0.0005質量%、好ましくは少なくとも0.001質量%、特に有利には少なくとも0.002質量%、極めて有利には少なくとも0.0025質量%の制御性の不純物及び/又は
− 少なくとも0.00005質量%、好ましくは少なくとも0.0001質量%、特に有利には少なくとも0.0002質量%、極めて有利には少なくとも0.00025質量%の阻害性の不純物及び/又は
− 少なくとも0.005質量%、好ましくは少なくとも0.01質量%、特に有利には少なくとも0.02質量%、極めて有利には少なくとも0.025質量%の架橋性の不純物を含む。
− 0.0005〜0.1質量%、好ましくは0.001〜0.05質量%、特に有利には0.002〜0.02質量%、極めて有利には0.0025〜0.01質量%の制御性の不純物及び/又は
− 0.00005〜0.1質量%、好ましくは0.0001〜0.05質量%、特に有利には0.0002〜0.02質量%、極めて有利には0.00025〜0.01質量%の阻害性の不純物及び/又は
− 0.005〜1質量%、好ましくは0.01〜0.5質量%、特に有利には0.02〜0.2質量%、極めて有利には0.025〜0.1質量%の架橋性の不純物
を含む。
以下に記載した"WSP"で表記される標準試験法は、"Worldwide Strategic Partners"EDANA(欧州不織布協会)(Avenue Eugene Plasky 157,1030 Brussels,Belgium,www.edana.org)及びINDA(米国不織布協会)(1100 Crescent Green,Suite 115,Cary,North Carolina 27518,U.S.A.,www.inda.org)により共同で出版された"Standard Test Methods for the Nonwovens Industry",2005 editionに記載されている。この刊行物は、EDANAからもINDAからも入手可能である。
遠心保持容量(CRC)は、EDANAにより推奨される試験法No.WSP 241.2−05 "Fluid Retention Capacity in Saline,After Centrifugation"に従って測定する。
21.0g/cm2の圧力下(AUL0.3psi)での吸収量は、EDANAによって推奨される試験法No.WSP 242.2−05 "Absorption Under Pressure,Gravimetric Determination"に従って測定する。
49.2g/cm2の圧力下(AUL0.7psi)での吸収量は、EDANAによって推奨される試験法No.WSP 242.2−05 "Absorption Under Pressure,Gravimetric Determination"と同じように測定し、ここでは、21.0g/cm2の圧力(AUL0.3psi)の代わりに49.2g/cm2の圧力(AUL0.7psi)を設定する。
吸水性ポリマー粒子の抽出可能な構成成分の含量は、EDANAによって推奨される試験法No.WSP 270.2−05 "Extractable"に従って測定する。
純度の測定は、スプリットインジェクターを備えたガスクロマトグラフ及び水素炎イオン化検出器を使って実施する。J&B DB FFAB型の0.25μmのフィルム厚を有する30m×0.32mmのキャピラリーカラム(Agilent Technologies、ヴァルトブロン、ドイツ)を使用する。インジェクター温度は180℃であり、かつ検出器温度は240℃であった。以下の温度プログラムを選択する:120℃で10分、引き続き220℃まで10℃/分及び220℃で15分。スプリット比は1:100であり、注入量は0.5μlである。
以下の試験では、高純度のアクリル酸を用いた。検査した不純物は、用いたアクリル酸中で検出することはできなかった。
アクリル酸96g、アクリル酸ナトリウム水溶液785g(37.3質量%)、脱イオン水115g及び3箇所でエトキシ化されたグリセリントリアクリレート0.66g(約85質量%)から、窒素を30分間導入することによって空気中酸素を除去した。2リットルのプラスチック容器中で、ペルオキソ二硫酸ナトリウム水溶液2.34g(10.0質量%)、アスコルビン酸水溶液1.50g(1.0質量%)及び過酸化水素水溶液1.50g(1.0質量%)の添加によって重合を開始した。約108℃の最大重合温度(Tmax)に14分後に達した。Tmaxに達してから60分後、ポリマーゲルを取り出し、ミートグラインダにより6mmのダイプレートを用いて細分化し、空気循環式乾燥キャビネット内で150℃にて60分間乾燥し、次いでロールミルを用いて連続的に1000μm、600μm及び400μmのギャップ幅により粉砕し、かつ150〜850μmの粒径範囲に粉砕物を篩分することによって調節した。そのようにして得られた吸水性ポリマー粒子は、40.3g/gの遠心分離保持容量(CRC)及び圧力下(AUL0.3psi)で7.8g/gの吸収量を有していた。
例1と同じように処理を行ったが、しかしながら、重合は、アリルアクリレート100ppm(アクリル酸を基準として)の存在下で実施した。そのようにして得られた吸水性ポリマー粒子は、37.6g/gの遠心分離保持容量(CRC)及び圧力下(AUL0.3psi)で8.0g/gの吸収量を有していた。
例1と同じように処理を行ったが、しかしながら、重合は、アリルアクリレート200ppm(アクリル酸を基準として)の存在下で実施した。そのようにして得られた吸水性ポリマー粒子は、36.3g/gの遠心分離保持容量(CRC)及び圧力下(AUL0.3psi)で8.4g/gの吸収量を有していた。
例1と同じように処理を行ったが、しかしながら、重合は、アリルアクリレート100ppm(アクリル酸を基準として)の存在下で実施し、かつ用いた3箇所でエトキシ化されたグリセリントリアクリレートの量は0.55gに減少させた。そのようにして得られた吸水性ポリマー粒子は、38.9g/gの遠心分離保持容量(CRC)及び圧力下(AUL0.3psi)で8.0g/gの吸収量を有していた。
例1と同じように処理を行ったが、しかしながら、重合は、アリルアクリレート100ppm(アクリル酸を基準として)の存在下で実施し、かつ用いた3箇所でエトキシ化されたグリセリントリアクリレートの量は0.44gに減少させた。そのようにして得られた吸水性ポリマー粒子は、41.9g/gの遠心分離保持容量(CRC)及び圧力下(AUL0.3psi)で7.9g/gの吸収量を有していた。
アクリル酸96g、アクリル酸ナトリウム水溶液785g(37.3質量%)、脱イオン水115g及び3箇所でエトキシ化されたグリセリントリアクリレート0.88g(約85質量%)から、窒素を30分間導入することによって空気中酸素を除去した。2リットルのプラスチック容器中で、ペルオキソ二硫酸ナトリウム水溶液0.78g(5.0質量%)、アスコルビン酸水溶液0.50g(0.5質量%)及び過酸化水素水溶液0.50g(0.5質量%)の添加によって重合を開始した。約106℃の最大重合温度(Tmax)に30分後に達した。Tmaxに達してから60分後、ポリマーゲルを取り出し、ミートグラインダにより6mmのダイプレートを用いて細分化し、空気循環式乾燥キャビネット内で150℃にて60分間乾燥し、次いでロールミルを用いて連続的に1000μm、600μm及び400μmのギャップ幅により粉砕し、かつ150〜850μmの粒径範囲に粉砕物を篩分することによって調節した。そのようにして得られた吸水性ポリマー粒子は、29.2g/gの遠心分離保持容量(CRC)、圧力下(AUL0.3psi)で16.3g/gの吸収量及び圧力下(AUL0.7psi)で8.0g/gの吸収量を有していた。
例6と同じように処理を行ったが、しかしながら、重合は、フェノチアジン1ppm(アクリル酸を基準として)の存在下で実施した。30分後、重合温度は明らかに100℃を下回っていて、さらに60分後も100℃には達せず、かつ不十分な重合過程のためにさらに処理することはできなかった。
フェノチアジン1ppmの存在下で実施した(例7)の重合を繰り返したが、しかしながら、重合開始剤の量を高めて行った。ペルオキソ二硫酸ナトリウム水溶液0.89g(5.0質量%)、アスコルビン酸水溶液0.57g(0.5質量%)及び過酸化水素溶液0.57g(0.5質量%)を用いた。例7に記載したように、更なる処理後、そのようにして得られた吸水性ポリマー粒子は、31.9g/gの遠心分離保持容量(CRC)、圧力下(AUL0.3psi)で17.7g/gの吸収量及び圧力下(AUL0.7psi)で7.8g/gの吸収量を有していた。
フェノチアジン1ppmの存在下で実施した(例7)の重合を繰り返したが、しかしながら、重合開始剤の量を高めて行った。ペルオキソ二硫酸ナトリウム水溶液1.01g(5.0質量%)、アスコルビン酸水溶液0.65g(0.5質量%)及び過酸化水素溶液0.65g(0.5質量%)を用いた。例7に記載したように、更なる処理後、そのようにして得られた吸水性ポリマー粒子は、32.0g/gの遠心分離保持容量(CRC)、圧力下(AUL0.3psi)で13.1g/gの吸収量及び圧力下(AUL0.7psi)で7.6g/gの吸収量を有していた。
フェノチアジン1ppmの存在下で実施した(例7)の重合を繰り返したが、しかしながら、重合開始剤の量を高めて行った。ペルオキソ二硫酸ナトリウム水溶液1.17g(10.0質量%)、アスコルビン酸水溶液0.75g(1.0質量%)及び過酸化水素溶液0.75g(1.0質量%)を用いた。重合を引き起こしてから30分後に、重合温度は約105℃であり、かつ約105℃でTmaxにも達した。例7に記載したように、更なる処理後、そのようにして得られた吸水性ポリマー粒子は、35.8g/gの遠心分離保持容量(CRC)、圧力下(AUL0.3psi)で9.3g/gの吸収量及び圧力下(AUL0.7psi)で7.5g/gの吸収量を有していた。
アクリル酸96g、アクリル酸ナトリウム水溶液785g(37.3質量%)、脱イオン水115g及び3箇所でエトキシ化されたグリセリントリアクリレート0.88g(約85質量%)から、窒素を30分間導入することによって空気中酸素を除去した。2リットルのプラスチック容器中で、ペルオキソ二硫酸ナトリウム水溶液2.34g(2.0質量%)、アスコルビン酸水溶液2.40g(0.2質量%)及び過酸化水素水溶液2.00g(1.0質量%)の添加によって重合を開始した。約110℃の最大重合温度(Tmax)に達した。Tmaxに達してから60分後、ポリマーゲルを取り出し、ミートグラインダにより6mmのダイプレートを用いて細分化し、空気循環式乾燥キャビネット内で150℃にて60分間乾燥し、次いでロールミルを用いて連続的に1000μm、600μm及び400μmのギャップ幅により粉砕し、かつ150〜850μmの粒径範囲に粉砕物を篩分することによって調節した。そのようにして得られた吸水性ポリマー粒子は、35.4g/gの遠心分離保持容量(CRC)、圧力下(AUL0.3psi)で9.6g/gの吸収量及び抽出分13.9質量%を有していた。
例11と同じように処理を行ったが、しかしながら、重合は、アリルアルコール10ppm(アクリル酸を基準として)の存在下で実施した。そのようにして得られた吸水性ポリマー粒子は、36.6g/gの遠心分離保持容量(CRC)、圧力下(AUL0.3psi)で8.5g/gの吸収量及び抽出分14.1質量%を有していた。
例11と同じように処理を行ったが、しかしながら、重合は、アリルアルコール10ppm(アクリル酸を基準として)の存在下で実施し、かつ用いた3箇所でエトキシ化されたグリセリントリアクリレートの量を0.97gに高めた。そのようにして得られた吸水性ポリマー粒子は、34.1g/gの遠心分離保持容量(CRC)、圧力下(AUL0.3psi)で10.9g/gの吸収量及び抽出分11.5質量%を有していた。
例11と同じように処理を行ったが、しかしながら、重合は、アリルアルコール10ppm(アクリル酸を基準として)の存在下で実施し、かつ用いた3箇所でエトキシ化されたグリセリントリアクリレートの量を1.06gに高めた。そのようにして得られた吸水性ポリマー粒子は、33.7g/gの遠心分離保持容量(CRC)、圧力下(AUL0.3psi)で12.0g/gの吸収量及び抽出分11.4質量%を有していた。
例11と同じように処理を行った。そのようにして得られた吸水性ポリマー粒子は、35.6g/gの遠心分離保持容量(CRC)、圧力下(AUL0.3psi)で9.2g/gの吸収量及び抽出分13.5質量%を有していた。
例11と同じように処理を行ったが、しかしながら、重合は、アクロレイン10ppm(アクリル酸を基準として)の存在下で実施した。そのようにして得られた吸水性ポリマー粒子は、37.4g/gの遠心分離保持容量(CRC)、圧力下(AUL0.3psi)で8.4g/gの吸収量及び抽出分14.7質量%を有していた。
例11と同じように処理を行ったが、しかしながら、重合は、アクロレイン10ppm(アクリル酸を基準として)の存在下で実施し、かつ用いた3箇所でエトキシ化されたグリセリントリアクリレートの量を0.97gに高めた。そのようにして得られた吸水性ポリマー粒子は、35.5g/gの遠心分離保持容量(CRC)、圧力下(AUL0.3psi)で9.8g/gの吸収量及び抽出分12.1質量%を有していた。
例11と同じように処理を行ったが、しかしながら、重合は、アクロレイン10ppm(アクリル酸を基準として)の存在下で実施し、かつ用いた3箇所でエトキシ化されたグリセリントリアクリレートの量を1.06gに高めた。そのようにして得られた吸水性ポリマー粒子は、34.7g/gの遠心分離保持容量(CRC)、圧力下(AUL0.3psi)で10.3g/gの吸収量及び抽出分11.3質量%を有していた。
例11と同じように処理を行った。そのようにして得られた吸水性ポリマー粒子は、35.5g/gの遠心分離保持容量(CRC)、圧力下(AUL0.3psi)で9.5g/gの吸収量及び抽出分13.2質量%を有していた。
例11と同じように処理を行ったが、しかしながら、重合は、2−フルフラール10ppm(アクリル酸を基準として)の存在下で実施した。そのようにして得られた吸水性ポリマー粒子は、36.2g/gの遠心分離保持容量(CRC)、圧力下(AUL0.3psi)で9.2g/gの吸収量及び抽出分14.0質量%を有していた。
例11と同じように処理を行ったが、しかしながら、重合は、2−フルフラール10ppm(アクリル酸を基準として)の存在下で実施し、かつ用いた3箇所でエトキシ化されたグリセリントリアクリレートの量を0.97gに高めた。そのようにして得られた吸水性ポリマー粒子は、34.6g/gの遠心分離保持容量(CRC)、圧力下(AUL0.3psi)で10.4g/gの吸収量及び抽出分12.5質量%を有していた。
例11と同じように処理を行ったが、しかしながら、重合は、2−フルフラール10ppm(アクリル酸を基準として)の存在下で実施し、かつ用いた3箇所でエトキシ化されたグリセリントリアクリレートの量を1.06gに高めた。そのようにして得られた吸水性ポリマー粒子は、34.0g/gの遠心分離保持容量(CRC)、圧力下(AUL0.3psi)で10.7g/gの吸収量及び抽出分12.0質量%を有していた。
Claims (9)
- a)アクリル酸、ここで、該アクリル酸は、少なくとも部分的に中和されていてよい、
b)少なくとも1種の架橋剤、
c)少なくとも1種の開始剤、
d)任意に、アクリル酸と共重合可能な1種以上のエチレン性不飽和モノマー及び
e)任意に、1種以上の水溶性ポリマー
を含むモノマー溶液又はモノマー懸濁液を重合してポリマーゲルを得る工程、得られたポリマーゲルを乾燥する工程、乾燥されたポリマーゲルを細分化してポリマー粒子を得る工程並びに得られたポリマー粒子を分級する工程を包含する、吸水性ポリマー粒子の連続的な製造法において、前記アクリル酸を連続的に供給し、前記連続的に供給されるアクリル酸が80〜99.5質量%の純度を有し、かつ前記連続的に供給されるアクリル酸の純度が24時間のうちに0.5質量%未満だけ変化し、
前記連続的に供給されるアクリル酸が、
− 少なくとも0.0005質量%のアクロレイン、アリルアルコール、イソプロパノール、フラン−2−アルデヒド(2−フルフラール)及び/又はベンズアルデヒド、及び/又は
− 少なくとも0.00005質量%のヒドロキノン及び/又はファノチアジン、及び/又は
− 少なくとも0.005質量%のアリルアクリレート及び/又はアリルメタアクリレート、
を含むことを特徴とする、方法。 - 前記連続的に供給されるアクリル酸が90〜99質量%の純度を有することを特徴とする、請求項1記載の方法。
- 前記連続的に供給されるアクリル酸が、
− 0.001〜0.05質量%のアクロレイン、アリルアルコール、イソプロパノール、フラン−2−アルデヒド(2−フルフラール)及び/又はベンズアルデヒド、及び/又は
− 0.0001〜0.05質量%のヒドロキノン及び/又はファノチアジン、及び/又は
− 0.05〜0.5質量%のアリルアクリレート及び/又はアリルメタアクリレート
を含むことを特徴とする、請求項1記載の方法。 - 前記アクリル酸a)の25〜95モル%が中和されていることを特徴とする、請求項1から3までのいずれか1項記載の方法。
- 前記吸水性ポリマー粒子が、最大で15質量%の湿分含有率を有することを特徴とする、請求項1から4までのいずれか1項記載の方法。
- 前記吸水性ポリマー粒子の少なくとも95質量%が、150μmより大きい粒径を有することを特徴とする、請求項1から5までのいずれか1項記載の方法。
- 前記吸水性ポリマー粒子の少なくとも95質量%が、最大で850μmの粒径を有することを特徴とする、請求項1から6までのいずれか1項記載の方法。
- 前記吸水性ポリマー粒子が、少なくとも15g/gの遠心分離保持容量を有することを特徴とする、請求項1から7までのいずれか1項記載の方法。
- 前記吸水性ポリマー粒子が表面後架橋されていることを特徴とする、請求項1から8までのいずれか1項記載の方法。
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