JP6548723B2 - 吸水性ポリマー粒子 - Google Patents

Description

本発明は、吸水性ポリマー粒子であって、使用時に該吸水性ポリマー粒子のサイズの偏りにかかわらず該吸水性ポリマー粒子の吸収力を最適に利用することができる吸水性ポリマー粒子に関する。

吸水性ポリマー粒子は、おむつ、タンポン、生理用ナプキンおよび他の衛生用品の製造に使用されており、また市場園芸における保水剤としても使用されている。吸水性ポリマー粒子は、超吸収体とも呼ばれる。

吸水性ポリマー粒子の製造は、研究論文”Ｍｏｄｅｒｎ Ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ”，Ｆ．Ｌ．Ｂｕｃｈｈｏｌｚ ａｎｄ Ａ．Ｔ．Ｇｒａｈａｍ，Ｗｉｌｅｙ−ＶＣＨ，１９９８，ｐ．７１−１０３に記載されている。

吸水性ポリマー粒子のポリマー鎖は、互いに橋かけ構造を成している。これによって、特にポリマー粒子は水に不溶性となる。吸水性ポリマー粒子の特性は、使用される架橋剤の量によって調節可能である。架橋剤の量の増加に伴って保持力（いわゆる遠心分離保持容量（Ｃｅｎｔｒｉｆｕｇｅ Ｒｅｔｅｎｔｉｏｎ Ｃａｐａｃｉｔｙ，ＣＲＣ）という形で示される）が低下し、かつ圧力下での吸収力（いわゆる荷重下吸収力（Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ ｕｎｄｅｒ Ｌｏａｄ，ＡＵＬ）という形で示される）は最大値を通る。

おむつの設計においては、目下、セルロース繊維の割合を低くして超吸収体の割合を高くした、より薄い構造が製造される傾向にある。より薄い構造物とすることによる利点は、装着感の改善に反映されるだけでなく、包装および保管にかかるコストの削減にも反映される。より一層薄いおむつ構造が求められる傾向に伴って、超吸収体に対する要求プロファイルは明らかに変化を遂げてきた。目下、決定的に重要であるのは、ヒドロゲルが液体を伝導し（透過性）、そしてこの液体を分配する能力である。衛生用品の負荷（単位面積当たりの超吸収体の量）が比較的高いため、膨潤状態にあるポリマーが後続の液体に対してバリア相を形成すること（ゲルブロッキング）が生じてはならない。製品が良好な輸送特性を示さなければ、衛生用品全体の保持力を最適に利用することはできない。

超吸収体の透過性（いわゆる食塩水流れ誘導性（Ｓａｌｉｎｅ Ｆｌｏｗ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ，ＳＦＣという形で示される）および圧力下での吸収力と並んで、特に超吸収体粒子の吸収速度（１秒当たりで超吸収体１ｇ当たりに吸収される液体の量、あるいは自由膨潤速度（Ｆｒｅｅ Ｓｗｅｌｌ Ｒａｔｅ，ＦＳＲ）で示される）も重要な基準の一つであり、これによって、この超吸収体を高濃度で含む吸収性の吸収コアが液体と初めて接触した際にこの液体を迅速に吸収できる（いわゆる「アクィジション」）か否かを判断することができる。吸収コアが高割合の超吸収体を有する場合には、この「アクィジション」は特にこの超吸収体材料の吸収速度に依存する。

使用特性、例えばおむつにおける膨潤ゲル層の透過性、および圧力下での吸収力を向上させるために、吸水性ポリマー粒子には一般に表面後架橋が施される。これによって粒子表面の架橋度が高まると共に、圧力下での吸収力と保持力とを少なくとも部分的に切り離すことができる。表面後架橋に適した架橋剤は、吸水性ポリマー粒子の少なくとも２つのカルボキシレート基と共有結合を形成しうる化合物である。

吸水性ポリマー粒子の製造は、例えば、国際公開第０１／０３８４０２号（ＷＯ ０１／０３８４０２ Ａ１）、国際公開第０３／０２２８９６号（ＷＯ ０３／０２２８９６ Ａ１）、国際公開第０３／０５１４１５号（ＷＯ ０３／０５１４１５ Ａ１）、国際公開第２００６／０３４８０６号（ＷＯ ２００６／０３４８０６ Ａ１）、国際公開第２００６／０３４８５３号（ＷＯ ２００６／０３４８５３ Ａ１）、および国際公開第２００９／１１５４７２号（ＷＯ ２００９／１１５４７２ Ａ１）に記載されている。

重合時に生成されるポリマーゲルの押出しは、欧州特許出願公開第０４９７６２３号明細書（ＥＰ ０４９７６２３ Ａ２）に記載されている。その際、架橋された水性ポリマーゲルが、高められた温度で押されてダイプレートに通され、乾燥され、そして粉砕される。こうした得られた吸水性ポリマー粒子が有する抽出可能なポリマーの割合は低く、またこうした吸水性ポリマー粒子は吸収率の向上を示す。

国際公開第２００５／０９７３１３号（ＷＯ ２００５／０９７３１３ Ａ１）には吸水性ポリマー粒子の製造方法が開示されており、その際、水性ポリマーゲルが粉砕され、押出機を用いて押されてダイプレートに通され、乾燥され、そして表面後架橋されることによって、高いＣＲＣ、ＳＦＣおよびＦＳＲを示すポリマー粒子が得られる。

先行出願であるＰＣＴ／ＥＰ ２０１４／０５０９８０には、重合を行い、得られたポリマーゲルを乾燥、粉砕および分級し、そして表面後架橋することによる、吸水性ポリマー粒子の製造方法が開示されている。この水性ポリマーゲルは、乾燥前に押出しされる。最も好ましい開口率は、１０％〜２０％である。

通常は、吸水性ポリマー粒子は均一の粒径を有しているわけではなく、粒径分布を有している。例えば、おむつにおいて使用される場合には、異なるサイズの粒子の偏りが生じる。比較的小さな粒子は、粒子構造体または繊維複合体中の隙間をすり抜けて衛生用品の内側に集まることができる。比較的大きな粒子は衛生用品の表面に集まっており、したがって、吸収すべき液体と最初に接触するのはこの比較的大きな粒子である。こうした粒子の粗粒分があまりにも速く膨潤してしまうと、この膨潤した粗粒分によって比較的細かい粒子への液体の伝達が低減され、その結果、ポリマー粒子全体の吸収力が限定的にしか利用されなくなってしまう。

したがって本発明の課題は、高い遠心分離保持容量と膨潤ゲル層の高い透過性とを示しつつ、比較的小さな粒子が比較的大きな粒子よりも高い自由膨潤速度を示す、という吸水性ポリマー粒子を提供することであった。

前述の課題は、架橋ポリマー鎖から構成される吸水性ポリマー粒子であって、前記架橋ポリマー鎖は、少なくとも部分的に中和されたアクリル酸の重合単位を主に含むものとする吸水性ポリマー粒子であって、
ａ）１５０μｍ〜３００μｍの粒径を有する粒子の割合が、少なくとも２０質量％であること、
ｂ）ポリマー粒子全体の自由膨潤速度ＦＳＲ_全体が、少なくとも０．２５ｇ／ｇ・ｓであること、
ｃ）差分ΔＦＳＲが少なくとも０．１５であること、
ここで、ΔＦＳＲは

と定義され、ここで、
ＦＳＲ_{１５０−３００μｍ}は、１５０μｍ〜３００μｍの粒径を有する粒子の自由膨潤速度を表すものとする、
ｄ）遠心分離保持容量ＣＲＣが、少なくとも２５．０ｇ／ｇであること、および
ｅ）膨潤ゲル層の透過性ＳＦＣが、少なくとも９０×１０^−７ｃｍ^３・ｓ／ｇであること
を特徴とする吸水性ポリマー粒子により解決された。

１５０μｍ〜３００μｍの粒径を有するポリマー粒子の自由膨潤速度ＦＳＲとポリマー粒子全体のＦＳＲとの差分である特定のΔＦＳＲによって、液体分配の改善が生じることが判明した。使用時に粗粒分は微粒子の下層よりもゆっくりと膨潤するため、下方へ向かう液体分配がこの表層によって遮断されることは、起こらないか、あるいはもっと後になってからでないと起こらない。これによって、重力方向へのより十分な鉛直の液体分配が達成される。

本発明による吸水性ポリマー粒子において、自由膨潤速度ＦＳＲ_全体は、少なくとも０．２５ｇ／ｇ・ｓであり、好ましくは少なくとも０．２６ｇ／ｇ・ｓである。

本発明による吸水性ポリマー粒子において、１５０μｍ〜３００μｍの粒径を有するポリマー粒子の自由膨潤速度ＦＳＲ_{１５０−３００μｍ}は、好ましくは少なくとも０．３５ｇ／ｇ・ｓであり、好ましくは少なくとも０．４０ｇ／ｇ・ｓである。

本発明による吸水性ポリマー粒子において、１５０μｍ〜３００μｍの粒径を有するポリマー粒子の自由膨潤速度ＦＳＲ_{１５０−３００μｍ}と、ポリマー粒子全体の自由膨潤速度ＦＳＲ_全体との差分であるΔＦＳＲは、少なくとも０．１５であり、好ましくは少なくとも０．１８である。

本発明による吸水性ポリマー粒子において、遠心分離保持容量ＣＲＣは、少なくとも２５．０ｇ／ｇであり、好ましくは少なくとも２６．０ｇ／ｇである。

本発明による吸水性ポリマー粒子において、膨潤ゲル層の透過性ＳＦＣは、少なくとも９０×１０^−７ｃｍ^３・ｓ／ｇであり、好ましくは少なくとも１００×１０^−７ｃｍ^３・ｓ／ｇであり、特に好ましくは少なくとも１０５×１０^−７ｃｍ^３・ｓ／ｇである。

本発明によるポリマー粒子は、以下：
ａ）重合ステップであって、少なくとも部分的に中和されたアクリル酸と少なくとも１種の架橋剤とを含むモノマー水溶液を重合させて、水性ポリマーゲルを取得するステップ；
ｂ）造粒ステップであって、３５〜７０質量％の固形分および７５〜１２５℃の温度を有する前記水性ポリマーゲルを、高圧域から低圧域へと押してダイプレートに通して造粒体を取得し、その際、前記高圧域と前記低圧域との圧力差は４バール〜１４バール未満であり、かつ前記ダイプレートの開口率は２０〜８０％であるものとするステップ；
ｃ）乾燥ステップであって、前記造粒体を乾燥させて含水率を１０質量％未満にするステップ；
ｄ）粉砕ステップおよび分級ステップであって、その際、吸水性ポリマー粒子を取得するステップ、および
ｅ）前記吸水性ポリマー粒子の表面後架橋を行うステップ
を含む方法により得ることができる。

重合により製造された架橋ポリマーゲルが造粒ステップに供される際に、吸水性ポリマー粒子の特性を調整することができ、その際、このポリマーは制御された条件下で押されてダイプレートに通される。その際に生じるせん断力によって、このダイプレートを通るストランド（押出物）の表面の粗面化が生じ、これによってこのストランドが細かく砕かれて造粒体となる。これに加えて、恐らく第２の作用が生じるものと考えられる。ダイプレートの出口での圧力低下と高温とによって、水性ポリマーゲルから水が自然に蒸発する。それによってマクロ孔が形成され、これがポリマー粒子の表面積の増大につながる。このように変化したポリマー粒子の形態は、乾燥、粉砕および分級後にもそのまま維持され、またこうした形態は、比較的大きな粒子に対してよりも比較的小さな粒子に対して、より強い影響を及ぼす。続いて行われる表面後架橋がこうした小さな粒子に与える影響は、比較的大きな粒子に与える影響とは異なるものである。表面後架橋剤の侵入深さと、表面近傍で形成される高架橋密度のシェルは、粒子サイズにかかわらず実質的に同じ大きさである。このことが表面積の増大と相まって、比較的小さいポリマー粒子が比較的大きな粒子よりも高い自由膨潤速度ＦＳＲを示す要因となっている。

吸水性ポリマー粒子の製造には重合ステップが含まれ、ここでは、少なくとも部分的に中和されたアクリル酸と、場合によりもう１種のモノマーと、少なくとも１種の架橋剤とをモノマー水溶液中で重合させ、その際に水性ポリマーゲルが得られる。

不純物は、重合に重大な影響を及ぼしかねない。したがって、使用される原材料は可能な限り高い純度を有することが望ましい。したがって、モノマーを特別に精製することが好ましい場合が多い。適した精製方法は、例えば国際公開第０２／０５５４６９号（ＷＯ ０２／０５５４６９ Ａ１）、国際公開第０３／０７８３７８号（ＷＯ ０３／０７８３７８ Ａ１）、および国際公開第２００４／０３５５１４号（ＷＯ ２００４／０３５５１４ Ａ１）に記載されている。

アクリル酸を特別に精製することも同様に好ましい場合が多い。適した精製方法は、例えば国際公開第２００４／０３５５１４号（ＷＯ ２００４／０３５５１４ Ａ１）に記載されている。適しているのは、例えば国際公開第２００４／０３５５１４号（ＷＯ ２００４／０３５５１４ Ａ１）の記載に従って精製されたアクリル酸であり、このアクリル酸は、アクリル酸９９．８４６０質量％、酢酸０．０９５０質量％、水０．０３３２質量％、プロピオン酸０．０２０３質量％、フルフラール０．０００１質量％、無水マレイン酸０．０００１質量％、ジアクリル酸０．０００３質量％およびヒドロキノンモノメチルエーテル０．００５０質量％を含有する。

モノマーの全量に対するアクリル酸および／またはその塩の割合は、少なくとも５０質量％であり、好ましくは少なくとも９０質量％であり、特に好ましくは少なくとも９５質量％である。

得られたポリマーゲルの酸基は、通常は部分的に中和されている。この中和は、好ましくはモノマーの段階で行われる。この中和は、通常は中和剤を水溶液として混入することにより行われ、また好ましくは中和剤を固体として混入することによっても行われる。中和度は、好ましくは２５〜８５モル％であり、特に好ましくは３０〜８０モル％であり、極めて特に好ましくは４０〜７５モル％であり、その際、通常の中和剤を使用することができ、好ましくはアルカリ金属水酸化物、アルカリ金属酸化物、アルカリ金属炭酸塩またはアルカリ金属炭酸水素塩およびそれらの混合物を使用することができる。アルカリ金属塩に代えてアンモニウム塩を使用することもできる。アルカリ金属として特に好ましいのはナトリウムおよびカリウムであり、極めて特に好ましいのは水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウムまたは炭酸水素ナトリウムおよびそれらの混合物である。

モノマーは、貯蔵安定剤として通常は重合禁止剤を含有し、好ましくはヒドロキノン半エーテルを含有する。

モノマー溶液は、中和されていないモノマーを基準としてそれぞれ、好ましくは２５０質量ｐｐｍまでの、好ましくは最高でも１３０質量ｐｐｍの、特に好ましくは最高でも７０質量ｐｐｍの、また、好ましくは少なくとも１０質量ｐｐｍの、特に好ましくは少なくとも３０質量ｐｐｍの、特に約５０質量ｐｐｍのヒドロキノン半エーテルを含有する。例えば、相応するヒドロキノン半エーテル含分を有する酸基含有エチレン性不飽和モノマーを使用してモノマー溶液を製造することができる。

好ましいヒドロキノン半エーテルは、ヒドロキノンモノメチルエーテル（ＭＥＨＱ）および／またはα−トコフェロール（ビタミンＥ）である。

モノマー溶液は、さらに、アクリル酸／アクリル酸塩との共重合が可能であるエチレン性不飽和モノマーを含むことができる。

こうしたモノマーは好ましくは水溶性であり、すなわち、２３℃での水への溶解度は、典型的には少なくとも１ｇ／１００ｇ 水であり、好ましくは少なくとも５ｇ／１００ｇ 水であり、特に好ましくは少なくとも２５ｇ／１００ｇ 水であり、極めて特に好ましくは少なくとも３５ｇ／１００ｇ 水である。

適したモノマーは、例えば、さらなるエチレン性不飽和カルボン酸であり、例えば、メタクリル酸およびイタコン酸であり、好ましくはメタクリル酸である。さらなる適したモノマーは、例えばエチレン性不飽和スルホン酸であり、例えばスチレンスルホン酸および２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（ＡＭＰＳ）である。

さらなるモノマーは、例えば、アクリルアミド、メタクリルアミド、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノプロピルアクリレート、ジエチルアミノプロピルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレートから選択される。

モノマー溶液は、１種以上の水溶性ポリマーを含むことができる。水溶性ポリマーとしては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、デンプン、デンプン誘導体、変性セルロース、例えばメチルセルロースもしくはヒドロキシエチルセルロース、ゼラチン、ポリグリコールまたはポリアクリル酸を使用することができ、好ましくはデンプン、デンプン誘導体および変性セルロースを使用することができる。

適した架橋剤は、架橋に適した基を少なくとも２つ有する化合物である。このような基は、例えばラジカル機序によりポリマー鎖へ重合可能なエチレン性不飽和基、およびモノマーの酸基と共有結合を形成しうる官能基である。さらに、モノマーの少なくとも２つの酸基と配位結合を形成しうる多価金属塩も、架橋剤として適している。

架橋剤は、好ましくは、ラジカル機序によるポリマー網目構造へ重合可能な重合性基を少なくとも２つ有する化合物である。適した架橋剤は、例えば、欧州特許出願公開第０５３０４３８号明細書（ＥＰ ０５３０４３８ Ａ１）に記載されているように、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、アリルメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリアリルアミン、テトラアリルアンモニウムクロリド、テトラアリルオキシエタン、欧州特許出願公開第０５４７８４７号明細書（ＥＰ ０５４７８４７ Ａ１）、欧州特許出願公開第０５５９４７６号明細書（ＥＰ ０５５９４７６ Ａ１）、欧州特許出願公開第０６３２０６８号明細書（ＥＰ ０６３２０６８ Ａ１）、国際公開第９３／２１２３７号（ＷＯ ９３／２１２３７ Ａ１）、国際公開第０３／１０４２９９号（ＷＯ ０３／１０４２９９ Ａ１）、国際公開第０３／１０４３００号（ＷＯ ０３／１０４３００ Ａ１）、国際公開第０３／１０４３０１号（ＷＯ ０３／１０４３０１ Ａ１）および独国特許出願公開第１０３３１４５０号明細書（ＤＥ １０３３１４５０ Ａ１）に記載されているように、ジアクリレートおよびトリアクリレート、独国特許出願公開第１０３３１４５６号明細書（ＤＥ １０３３１４５６ Ａ１）および独国特許出願公開第１０３５５４０１号明細書（ＤＥ １０３５５４０１ Ａ１）に記載されているように、アクリレート基の他にさらなるエチレン性不飽和基を含む混合型アクリレート、または、例えば独国特許出願公開第１９５４３３６８号明細書（ＤＥ １９５４３３６８ Ａ１）、独国特許出願公開第１９６４６４８４号明細書（ＤＥ １９６４６４８４ Ａ１）、国際公開第９０／１５８３０号（ＷＯ ９０／１５８３０ Ａ１）および国際公開第０２／３２９６２号（ＷＯ ０２／３２９６２ Ａ２）に記載されているような架橋剤混合物である。

好ましい架橋剤は、ペンタエリトリトールトリアリルエーテル、テトラアリルオキシエタン、メチレンビスメタクリルアミド、１５箇所エトキシル化されたトリメチロールプロパントリアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレートおよびトリアリルアミンである。

極めて特に好ましい架橋剤は、例えば国際公開第０３／１０４３０１号（ＷＯ ０３／１０４３０１ Ａ１）に記載されているように、複数箇所エトキシル化および／またはプロポキシル化されたグリセリンをアクリル酸またはメタクリル酸でエステル化してジアクリレートまたはトリアクリレートとしたものである。特に好ましいのは、３〜１０箇所エトキシル化されたグリセリンのジアクリレートおよび／またはトリアクリレートである。極めて特に好ましいのは、１〜５箇所エトキシル化および／またはプロポキシル化されたグリセリンのジアクリレートまたはトリアクリレートである。最も好ましいのは、３〜５箇所エトキシル化および／またはプロポキシル化されたグリセリンのトリアクリレートであり、特に３箇所エトキシル化されたグリセリンのトリアクリレートが好ましい。

架橋剤の量は、中和されていないモノマーを基準としてそれぞれ、好ましくは０．２０〜１．５質量％であり、特に好ましくは０．３０〜１．２質量％である。架橋剤含分の増加に伴って遠心分離保持容量（ＣＲＣ）は低下し、４９．２ｇ／ｃｍ^２の圧力下での吸収力（ＡＵＬ_{０．７ｐｓｉ}）は最大値を通る。

架橋剤の量の低下に伴って、抽出可能なポリマー（抽出可能物）の割合は増加する。抽出可能なポリマーの割合が高いと、特に４９．２ｇ／ｃｍ^２の圧力下での吸収力であるＡＵＬ_{０．７ｐｓｉ}が低くなり、べたついた触感が生じる。

モノマー水溶液が使用される。このモノマー溶液の含水率は、好ましくは４０〜７５質量％であり、特に好ましくは４５〜７０質量％であり、極めて特に好ましくは５０〜６５質量％である。モノマー懸濁液、すなわち過剰のモノマー、例えばアクリル酸ナトリウムを有するモノマー溶液を使用することも可能である。含水率が増加するとその後の乾燥の際のエネルギー消費量が増加し、含水率が低下すると重合熱を不十分にしか除去することができなくなる。

開始剤としては、重合条件下でラジカルを生成するあらゆる化合物を使用することができ、例えば、熱開始剤、レドックス開始剤、光開始剤を使用することができる。適したレドックス開始剤は、ペルオキソ二硫酸ナトリウム／アスコルビン酸、過酸化水素／アスコルビン酸、ペルオキソ二硫酸ナトリウム／亜硫酸水素ナトリウム、および過酸化水素／亜硫酸水素ナトリウムである。好ましくは、熱開始剤とレドックス開始剤とからの混合物が使用され、例えば、ペルオキソ二硫酸ナトリウム／過酸化水素／アスコルビン酸が使用される。しかし、還元性成分としては好ましくは、２−ヒドロキシ−２−スルフィナト酢酸のナトリウム塩と、２−ヒドロキシ−２−スルホナト酢酸の二ナトリウム塩と、亜硫酸水素ナトリウムとからの混合物が使用される。このような混合物は、Ｂｒｕｅｇｇｏｌｉｔｅ（登録商標）ＦＦ６およびＢｒｕｅｇｇｏｌｉｔｅ（登録商標）ＦＦ７（Ｂｒｕｅｇｇｅｍａｎｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ、ハイルブロン、ドイツ連邦共和国）として得られる。

最適な作用のために、好ましい重合禁止剤は溶存酸素を必要とする。したがって、不活性化によって、すなわち不活性ガスを流すことによって、好ましくは窒素または二酸化炭素を流すことによって、重合前にモノマー溶液から溶存酸素を排除することができる。モノマー溶液の酸素含分は、好ましくは、重合前に１質量ｐｐｍ未満まで下げられ、特に好ましくは０．５質量ｐｐｍ未満まで下げられ、極めて特に好ましくは０．１質量ｐｐｍ未満まで下げられる。

本発明の好ましい一実施形態においては、重合は、不活性ガスの存在下でかつ正圧（ゲージ圧）下で行われる。

適した不活性ガスは、窒素、二酸化炭素、水蒸気およびアルゴンである。重合反応は酸素によって阻害される。したがって、不活性ガスが含有する酸素が、好ましくは０．００１体積％未満であり、特に好ましくは０．０００５体積％未満であり、極めて特に好ましくは０．０００２体積％未満であることが望ましい。好ましくは、重合反応器には不活性ガスが連続的に通される。不活性ガス体積流量は、好ましくは０．００１〜５ｍ^３／ｈ・ｍ^３ 反応器容積であり、特に好ましくは０．０１〜２ｍ^３／ｈ・ｍ^３ 反応器容積であり、極めて特に好ましくは０．２〜１ｍ^３／ｈ・ｍ^３ 反応器容積である。

不活性ガスとして、好ましくは窒素が使用され、特に好ましくは工業純度の窒素が使用される。工業用窒素は、通常は、少なくとも９９．８体積％の窒素および０．０００５体積％未満の酸素を含有する。

重合反応器内のゲージ圧は、好ましくは１〜５００ミリバールであり、特に好ましくは５〜１００ミリバールであり、極めて特に好ましくは１０〜３０バールである。

製造の際に使用することができる重合反応器は、好ましくは、軸に平行に回転する少なくとも２つのシャフトを備えており、その際、これらのシャフト上には通常は複数の混練要素および搬送要素が存在する。

製造において使用することができる重合反応器は、例えばＬｉｓｔ ＡＧ（アリスドルフ、スイス国）から得ることができ、かつ、スイス国特許発明第６６４７０４号明細書（ＣＨ ６６４７０４ Ａ５）、欧州特許出願公開第０５１７０６８号明細書（ＥＰ ０５１７０６８ Ａ１）、国際公開第９７／１２６６６号（ＷＯ ９７／１２６６６ Ａ１）、独国特許出願公開第２１２３９５６号明細書（ＤＥ ２１２３９５６ Ａ１）、欧州特許出願公開第０６０３５２５号明細書（ＥＰ ０６０３５２５ Ａ１）、独国特許出願公開第１９５３６９４４号明細書（ＤＥ １９５３６９４４ Ａ１）、および独国特許出願公開第４１１８８８４号明細書（ＤＥ ４１１８８８４ Ａ１）に記載されている。

このような少なくとも２つのシャフトを備えた重合反応器は、混練要素および搬送要素の構成によって高い自浄性を達成している。この高い自浄性は、連続重合に関して重要な要求の一つである。好ましくは、これら双方のシャフトは互いに反対方向に回転する。

撹拌シャフト上には、ディスクセグメントがプロペラ状に配置されている。混練要素および搬送要素としては、例えば壁面に近接するミキシングバー、およびＬ字型またはＵ字型のアタッチメントが適している。

返送されたポリマー粒子であってその粒径が所定の下限よりも小さい粒子（「細粒」）を、モノマー水溶液に、および／または重合反応器内の重合しているモノマー水溶液に、および／または水性ポリマーゲルに、混入することができる。この細粒は、後の処理ステップにおいて分離除去されたものであり、および／または、他の製造ラインから得られたものである。この細粒に、返送の前または間に、水および／または水性界面活性剤により給湿することができる。細粒を添加することによって、水性ポリマーゲルの固形分が増加する。

重合に混練反応器が使用される場合には、細粒は好ましくは重合の最後の三分の一の間に添加される。

細粒が極めて早期に、例えばすでにモノマー溶液に添加される場合には、それによって、得られる吸水性ポリマー粒子の遠心分離保持容量ＣＲＣが低下する。しかし、このＣＲＣの低下を、例えば架橋剤の使用量の調節によって補償することができる。

ポリマーゲルは、造粒ステップにおいて、押されてダイプレートの孔に通される。ダイプレートの孔開口部の形状は実質的には限定されず、例えば円形、矩形、三角形、六角形または星形であることができる。好ましくは、ダイプレートの孔開口部は円形である。孔の直径は、好ましくは２〜２０ｍｍの範囲内であり、特に好ましくは４〜１５ｍｍの範囲内であり、極めて特に好ましくは６〜１０ｍｍの範囲内である。開口部が円形でない場合には、孔の直径は、面積が等しい円の直径と定義され、すなわち、断面積が同一である円の直径と定義される。

開口率とは、ダイプレートの最大限利用可能な面積に対する該ダイプレートの開口面積（孔面積の合計）の比と定義される。開口率は、好ましくは２０〜８０％の範囲内であり、好ましくは４０〜７０％の範囲内であり、特に好ましくは５０〜７０％の範囲内である。

ダイプレートの厚さ、すなわちダイプレート内の孔の長さは、好ましくは１５〜４５ｍｍの範囲内であり、特に好ましくは２５〜４０ｍｍの範囲内である。孔がダイプレート内の穿孔である場合には、該ダイプレートの厚さは孔の長さに相当する。開口部はダイプレート内の管状インサートの形で実現されていてもよく、これは該ダイプレートから突出していてもよい。この場合、孔の長さはこのインサートの長さに相当する。

高圧域と低圧域との圧力差は、好ましくは４バール〜１４バール未満の範囲内であり、好ましくは５〜１３バールの範囲内である。圧力差が上述の値よりも小さい場合には、ダイプレートを通るポリマーゲルの流量が不所望にも低くなる。さらに、自由膨潤速度の改善も不十分にしか達成されない。圧力差が上述の値よりも大きい場合には、ポリマーゲルの内部構造が損傷し、これによって、抽出可能なポリマーの含分の増加および保持力の低下が生じかねない。

好ましくは、造粒ステップは押出機内で行われ、この押出機は、長い押出機ハウジングと、ダイプレートを備えた出口開口部と、この押出機ハウジング内で回転する少なくとも１つのスクリューシャフトとを含み、このスクリューシャフトによって、背圧の発生下にポリマーゲルが出口開口部の方向へと搬送される。総じて、ポリマーゲルは、押出機の内部の高圧からダイプレートを通って、周囲、すなわち、大気圧に相当する低圧域内へと押し出される。押出中にポリマーゲルが過度に冷却または加熱されることを避けるため、押出機は、好ましくは必要に応じて随伴加熱され、特に好ましくは高温蒸気により随伴加熱されるか、または随伴冷却される。この方法は、連続式で運転されてもよいしバッチ式で運転されてもよい。

返送された細粒を、押出機内でポリマーゲルに組み込むことができる。

ポリマーゲルには、押出ステップにおいて、特に、回転する単数又は複数のスクリューシャフトの作用によって機械的エネルギーが投入される。造粒ステップ時のエネルギー投入量が多すぎると、ポリマーゲルの内部構造が損傷し、これによって今度は自由膨潤速度（ＦＳＲ）および遠心分離保持容量（ＣＲＣ）が劣悪となる。したがって、エネルギー投入量が多すぎることは避けなければならない。

エネルギー投入量は、例えば押出機の内径に対する内部長さの比（Ｌ／Ｄ）に影響を受けうる。押出機の内径に対する内部長さの比は、好ましくは１〜６であり、特に好ましくは２〜５．５であり、極めて特に好ましくは３〜５である。

押出の際に投入される比機械的エネルギー（ＳＭＥ）は、好ましくは２〜６０ｋＷｈ／ｔであり、特に好ましくは５〜５０ｋＷｈ／ｔであり、極めて特に好ましくは１０〜４０ｋＷｈ／ｔである。比機械的エネルギー（ＳＭＥ）とは、押出機のモーター出力（ｋＷ）をポリマーゲルの流量（ｔ／ｈ）で除したものである。それにより、押出時のポリマーゲルの損傷が回避される。

造粒ステップｂ）の間に、ポリマーゲルは、好ましくは７５〜１２５℃の範囲内の温度を有し、特に好ましくは８０〜１２０℃の範囲内の温度を有し、極めて特に好ましくは９０〜１０５℃の範囲内の温度を有する。

ポリマーゲルの固形分は、ダイプレートの通過前は、好ましくは３５〜７０質量％であり、好ましくは４０〜６０質量％である。上述の通り、造粒ステップは水の蒸発を伴うため、総じて、造粒ステップの間にポリマーゲルの固形分は増加する。ダイプレートを通過する前のポリマーゲルの固形分に対するダイプレートを通過した後のポリマーゲルの固形分の比（ＦＧ_{ｐｏｓｔ−ｅｘｔｒ}／ＦＧ_{ｐｒｅ−ｅｘｔｒ}）は、例えば少なくとも１．０１であるか、または少なくとも１．０５であるか、または少なくとも１．０８である。

造粒ステップで得られた造粒体は、乾燥される。この造粒体の乾燥は、これに適した任意の装置を用いて行われることができ、好ましくはベルト乾燥機を用いて行われることができる。その際、造粒体は、水平に配置された穴あきベルト乾燥機上で１つ以上の乾燥チャンバを通過する。必要に応じて、乾燥時に流動層乾燥機またはパドル乾燥機を使用することもできる。乾燥は、残留含水率が１０質量％未満になるまで行われ、例えば１〜１０質量％未満になるまで、好ましくは１．５〜８質量％になるまで行われる。残留含水率は、ＥＤＡＮＡにより推奨される試験方法であるＮｏ．ＷＳＰ ２３０．２−０５”Ｍａｓｓ Ｌｏｓｓ Ｕｐｏｎ Ｈｅａｔｉｎｇ”に従って測定される。残留含水率が高すぎると、乾燥されたポリマーゲルが有するガラス転移温度Ｔ_ｇが低くなりすぎて、さらなる加工が困難になる。残留含水率が低すぎると、乾燥されたポリマーゲルが脆くなりすぎて、後続の粉砕ステップにおいて１５０μｍ未満の粒径を有するポリマー粒子（細粒）が不所望にも多量に生じてしまう。

乾燥された造粒体は、次いで粉砕および分級される。粉砕のために、通常は一段式または多段式のロールミルを使用することができ、好ましくはロールミル、ピンミル、ハンマーミルまたは振動ミルを使用することができ、特に好ましくは一段式のロールミルを使用することができる。分級には少なくとも２つのふるいが含まれ、その際、ふるいの目詰まりを防ぐために、付加的なふるいをいわゆるガードスクリーンとして使用することができる。分級の際に、粒径が所定の上限よりも大きいポリマー粒子（「粗粒」）と、粒径が所定の下限よりも小さいポリマー粒子（「細粒」）とが分離除去される。典型的な上限は例えば７１０μｍであり、典型的な下限は１５０μｍである。

粗粒によって、自由膨潤速度が低下する。したがって、粗粒の割合が低いことが望ましい。したがって、粗粒は通常は分離除去されて、乾燥されたポリマーゲルの粉砕へと返送される。

細粒によって、膨潤ゲル層の透過性（ＳＦＣ）が低下する。したがって、細粒の割合が低いことが望ましい。

したがって、上述の通り、細粒は通常は分離除去されて、本処理工程へと返送される。後の処理ステップにおいて細粒を分離除去することも可能であり、例えば、表面後架橋の後かまたは他のコーティングステップの後に細粒を分離除去することも可能である。この場合、返送された細粒には表面後架橋が行われるかまたは他のコーティングが施され、例えば高熱法シリカのコーティングが施される。

生成物画分として分離除去されたポリマー粒子の平均粒径は、好ましくは少なくとも２００μｍであり、特に好ましくは２５０〜６００μｍであり、極めて特に好ましくは３００〜５００μｍである。生成物画分の平均粒径は、ＥＤＡＮＡにより推奨される試験方法であるＮｏ．ＷＳＰ ２２０．２−０５”Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｓｉｚｅ Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ”を用いて求めることができ、その際、ふるい画分の質量割合が累積的にプロットされ、かつ平均粒径がグラフにより求められる。この場合の平均粒径とは、５０質量％がふるいを通過して５０質量％がふるい上に残る、という仮想的な相当メッシュサイズの値である。実際には、平均粒径はふるい分析により求めることができ、例えば以下の実施例において使用したふるい一式を用いて求めることができる。その際、平均粒子直径は、累積粒径分布のｄ_５０値である。

最高でも７１０μｍの粒径を有する粒子の割合は、好ましくは少なくとも９０質量％であり、特に好ましくは少なくとも９５質量％であり、極めて特に好ましくは少なくとも９８質量％である。

１５０μｍを上回る粒径を有する粒子の割合は、好ましくは少なくとも９０質量％であり、特に好ましくは少なくとも９５質量％であり、極めて特に好ましくは少なくとも９８質量％である。

１５０μｍ〜３００μｍの粒径を有する粒子の割合は、少なくとも２０質量％であり、好ましくは少なくとも２５質量％であり、特に好ましくは少なくとも３０質量％である。

１５０μｍ〜３００μｍの粒径を有する粒子の割合は、好ましくは最高でも８０質量％であり、好ましくは最高でも６０質量％であり、特に好ましくは最高でも４０質量％である。

特性をさらに向上させるため、ポリマー粒子には表面後架橋が行われる。適した表面後架橋剤は、ポリマー粒子の少なくとも２つのカルボキシレート基と共有結合を形成しうる基を有する化合物である。適した化合物は、例えば、欧州特許出願公開第００８３０２２号明細書（ＥＰ ００８３０２２ Ａ２）、欧州特許出願公開第０５４３３０３号明細書（ＥＰ ０５４３３０３ Ａ１）および欧州特許出願公開第０９３７７３６号明細書（ＥＰ ０９３７７３６ Ａ２）に記載されているような多官能性アミン、多官能性アミドアミン、多官能性エポキシド、独国特許出願公開第３３１４０１９号明細書（ＤＥ ３３１４０１９ Ａ１）、独国特許出願公開第３５２３６１７号明細書（ＤＥ ３５２３６１７Ａ１）および欧州特許出願公開第０４５０９２２号明細書（ＥＰ ０４５０９２２ Ａ２）に記載されているような二官能性もしくは多官能性のアルコール、または独国特許出願公開第１０２０４９３８号明細書（ＤＥ １０２０４９３８ Ａ１）および米国特許第６，２３９，２３０号明細書（ＵＳ ６，２３９，２３０）に記載されているようなβ−ヒドロキシアルキルアミドである。

さらに、独国特許第４０２０７８０号明細書（ＤＥ ４０２０７８０ Ｃ１）には環状カーボネートが、独国特許出願公開第１９８０７５０２号明細書（ＤＥ １９８０７５０２ Ａ１）には２−オキサゾリジノンおよびその誘導体、例えば２−ヒドロキシエチル−２−オキサゾリジノンが、独国特許第１９８０７９９２号明細書（ＤＥ １９８０７９９２ Ｃ１）にはビス−２−オキサゾリジノンおよびポリ−２−オキサゾリジノンが、独国特許出願公開第１９８５４５７３号明細書（ＤＥ １９８５４５７３ Ａ１）には２−オキソテトラヒドロ−１，３−オキサジンおよびその誘導体が、独国特許出願公開第１９８５４５７４号明細書（ＤＥ １９８５４５７４ Ａ１）にはＮ−アシル−２−オキサゾリジノンが、独国特許出願公開第１０２０４９３７号明細書（ＤＥ １０２０４９３７ Ａ１）には環状尿素が、独国特許出願公開第１０３３４５８４号明細書（ＤＥ １０３３４５８４ Ａ１）には二環式アミドアセタールが、欧州特許出願公開第１１９９３２７号明細書（ＥＰ １１９９３２７ Ａ２）にはオキセタンおよび環状尿素が、ならびに国際公開第０３／０３１４８２号（ＷＯ ０３／０３１４８２ Ａ１）にはモルホリン−２，３−ジオンおよびその誘導体が、適した表面後架橋剤として記載されている。

好ましい表面後架橋剤は、エチレンカーボネート、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリアミドとエピクロロヒドリンとの反応生成物、およびプロピレングリコールと１，４−ブタンジオールとの混合物である。

極めて特に好ましい表面後架橋剤は、２−ヒドロキシエチル−２−オキサゾリジノン、２−オキサゾリジノンおよび１，３−プロパンジオールである。

さらに、独国特許出願公開第３７１３６０１号明細書（ＤＥ ３７１３６０１ Ａ１）に記載されているような、付加的な重合性エチレン性不飽和基を有する表面後架橋剤を使用することもできる。

表面後架橋剤の量は、ポリマー粒子を基準としてそれぞれ、好ましくは０．００１〜２質量％であり、特に好ましくは０．０２〜１質量％であり、極めて特に好ましくは０．０５〜０．２質量％である。

本発明の好ましい一実施形態においては、表面後架橋の前、表面後架橋の間または表面後架橋の後に、表面後架橋剤に加えて多価カチオンが粒子表面に付与される。

本発明による方法において使用することができる多価カチオンは、例えば、２価カチオン、例えば亜鉛、マグネシウム、カルシウム、鉄およびストロンチウムのカチオン、３価カチオン、例えばアルミニウム、鉄、クロム、希土類およびマンガンのカチオン、４価カチオン、例えばチタンおよびジルコニウムのカチオンである。対イオンとして、水酸化物イオン、塩化物イオン、臭化物イオン、硫酸イオン、硫酸水素イオン、炭酸イオン、炭酸水素イオン、硝酸イオン、リン酸イオン、リン酸水素イオン、リン酸二水素イオンおよびカルボン酸イオン、例えば酢酸イオン、クエン酸イオンおよび乳酸イオンが可能である。異なる対イオンを有する塩、例えば塩基性アルミニウム塩、例えば一酢酸アルミニウムまたは一乳酸アルミニウムも可能である。硫酸アルミニウム、一酢酸アルミニウムおよび乳酸アルミニウムが好ましい。金属塩以外に、ポリアミンも多価カチオンとして使用することができる。

多価カチオンの使用量は、ポリマー粒子を基準としてそれぞれ、例えば０．００１〜１．５質量％であり、好ましくは０．００５〜１質量％であり、特に好ましくは０．０１〜０．８質量％である。

表面後架橋は、通常は、乾燥されたポリマー粒子に表面後架橋剤の溶液を付与するというようにして、例えば吹付けるというようにして、行われる。この付与に続いて、表面後架橋剤で湿潤されたポリマー粒子は熱による後処理に供される。その際、ポリマー粒子は表面後架橋され、そして乾燥されるが、その際、表面後架橋反応はこの乾燥の前にもこの乾燥中にも生じうる。

表面後架橋剤の溶液の吹付けは、好ましくは、可動式混合器具を備えたミキサー、例えばスクリューミキサー、ディスクミキサーおよびパドルミキサー中で行われる。水平ミキサー、例えばパドルミキサーが特に好ましく、垂直ミキサーが極めて特に好ましい。水平ミキサーと垂直ミキサーとは混合シャフトの据え付けによって区別され、すなわち、水平ミキサーは水平に据え付けられた混合シャフトを有し、かつ垂直ミキサーは垂直に据え付けられた混合シャフトを有する。適したミキサーは、例えば、Ｐｆｌｕｇｓｃｈａｒ（登録商標）水平ミキサー（Ｇｅｂｒ．Ｌｏｅｄｉｇｅ Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｂａｕ ＧｍｂＨ、パーダーボルン、ドイツ連邦共和国）、Ｖｒｉｅｃｏ−Ｎａｕｔａ連続ミキサー（Ｈｏｓｏｋａｗａ Ｍｉｃｒｏｎ ＢＶ、ドゥーティンヘム、オランダ国）、Ｐｒｏｃｅｓｓａｌｌ Ｍｉｘｍｉｌｌミキサー（Ｐｒｏｃｅｓｓａｌｌ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ、シンシナティ、米国）およびＳｃｈｕｇｉ Ｆｌｅｘｏｍｉｘ（登録商標）（Ｈｏｓｏｋａｗａ Ｍｉｃｒｏｎ ＢＶ、ドゥーティンヘム、オランダ国）である。しかし、表面後架橋剤溶液を流動層中で吹付けることも可能である。

表面後架橋剤は、典型的には水溶液として使用される。非水溶媒の含量かまたは溶媒全体の量によって、ポリマー粒子への表面後架橋剤の浸透深さを調節することができる。

溶媒として水のみが使用される場合には、有利には界面活性剤が添加される。それによって濡れ挙動が改善され、かつ塊状化傾向が低減される。しかし、好ましくは、溶媒混合物、例えばイソプロパノール／水、１，３−プロパンジオール／水およびプロピレングリコール／水が使用され、その際、混合質量比は、好ましくは２０：８０〜４０：６０である。

表面後架橋は、好ましくは接触式乾燥機中で、特に好ましくはパドル乾燥機中で、極めて特に好ましくはディスク乾燥機中で行われる。適した乾燥機は、例えばＨｏｓｏｋａｗａ Ｂｅｐｅｘ（登録商標）Ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌ Ｐａｄｄｌｅ Ｄｒｙｅｒ（Ｈｏｓｏｋａｗａ Ｍｉｃｒｏｎ ＧｍｂＨ、ラインガルテン、ドイツ連邦共和国）、Ｈｏｓｏｋａｗａ Ｂｅｐｅｘ（登録商標）Ｄｉｓｃ Ｄｒｙｅｒ（Ｈｏｓｏｋａｗａ Ｍｉｃｒｏｎ ＧｍｂＨ、ラインガルテン、ドイツ連邦共和国）、Ｈｏｌｏ−Ｆｌｉｔｅ（登録商標）乾燥機（Ｍｅｔｓｏ Ｍｉｎｅｒａｌｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｉｎｃ．、ダンビル、米国）およびＮａｒａ Ｐａｄｄｌｅ Ｄｒｙｅｒ（ＮＡＲＡ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ Ｅｕｒｏｐｅ、フレッヒェン、ドイツ連邦共和国）である。その他に、流動層乾燥機を使用することもできる。

表面後架橋は、ミキサー自体の中で、ジャケットの加熱または温風の吹き込みによって行うことができる。後接続された乾燥機、例えば箱型乾燥機、回転管炉または加熱可能なスクリューも同様に適している。特に有利には、流動層乾燥機中で混合および乾燥が行われる。

好ましい反応温度は、１００〜２５０℃の範囲内であり、好ましくは１２０〜２２０℃の範囲内であり、特に好ましくは１３０〜２１０℃の範囲内であり、極めて特に好ましくは１５０〜２００℃の範囲内である。こうした温度での好ましい滞留時間は、好ましくは少なくとも１０分間であり、特に好ましくは少なくとも２０分間であり、極めて特に好ましくは少なくとも３０分間であり、通常は最高でも６０分間である。

本発明の好ましい一実施形態においては、吸水性ポリマー粒子は表面後架橋後に冷却される。この冷却は、好ましくは接触式冷却機中で、特に好ましくはパドル冷却機中で、極めて特に好ましくはディスク冷却機中で行われる。適した冷却機は、例えばＨｏｓｏｋａｗａ Ｂｅｐｅｘ（登録商標）Ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌ Ｐａｄｄｌｅ Ｃｏｏｌｅｒ（Ｈｏｓｏｋａｗａ Ｍｉｃｒｏｎ ＧｍｂＨ、ラインガルテン、ドイツ連邦共和国）、Ｈｏｓｏｋａｗａ Ｂｅｐｅｘ（登録商標）Ｄｉｓｃ Ｃｏｏｌｅｒ（Ｈｏｓｏｋａｗａ Ｍｉｃｒｏｎ ＧｍｂＨ、ラインガルテン、ドイツ連邦共和国）、Ｈｏｌｏ−Ｆｌｉｔｅ（登録商標）冷却機（Ｍｅｔｓｏ Ｍｉｎｅｒａｌｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｉｎｃ．、ダンビル、米国）およびＮａｒａ Ｐａｄｄｌｅ Ｃｏｏｌｅｒ（ＮＡＲＡ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ Ｅｕｒｏｐｅ、フレッヒェン、ドイツ連邦共和国）である。その他に、流動層冷却機を使用することもできる。

冷却機中で、吸水性ポリマー粒子は、２０〜１５０℃に、好ましくは３０〜１２０℃に、特に好ましくは４０〜１００℃に、極めて特に好ましくは５０〜８０℃に冷却される。

引き続き、表面後架橋されたポリマー粒子は再度分級されることができ、その際、細粒または粗粒が分離除去されて、本方法に返送される。

特性のさらなる向上のために、表面後架橋されたポリマー粒子に、コーティングまたは後給湿を行うことができる。

後給湿は、好ましくは３０〜８０℃で、特に好ましくは３５〜７０℃で、極めて特に好ましくは４０〜６０℃で行われる。温度が低すぎると吸水性ポリマー粒子が塊状化傾向となり、温度が比較的高いと水が既に著しく蒸発してしまう。後給湿に使用される水量は、好ましくは０．２〜１０質量％であり、特に好ましくは０．５〜７．０質量％であり、極めて特に好ましくは１．０〜５．０質量％である。後給湿により、ポリマー粒子の機械的安定性が向上し、かつ静電気の帯電傾向が低減される。有利には、後給湿は、熱乾燥後に冷却機中で行われる。

自由膨潤速度ＦＳＲおよび膨潤ゲル層の透過性ＳＦＣの改善に適したコーティングは、例えば無機不活性物質であり、例えば非水溶性の金属塩、有機ポリマー、カチオン性ポリマー、および２価または多価の金属カチオンである。粉塵結合に適したコーティングは、例えばポリオールである。ポリマー粒子の望ましくないケーキング傾向に抗するのに適したコーティングは、例えば高熱法シリカ、例えばＡｅｒｏｓｉｌ（登録商標）２００、および界面活性剤、例えばＳｐａｎ（登録商標）２０である。

本発明のもう１つの対象は、本発明による吸水性ポリマー粒子を含む衛生用品である。

この衛生用品は、通常は、非透水性のバックシートと、透水性のトップシートと、これらの間にある本発明による吸水性ポリマー粒子および繊維、好ましくはセルロースからの吸収コアとを含む。この吸収コアにおける本発明による吸水性ポリマーの割合は、好ましくは２０〜１００質量％であり、殊に５０〜１００質量％である。

分析方法：
以下に記載する、”ＷＳＰ”を付して示した標準試験方法は、”Ｗｏｒｌｄｗｉｄｅ Ｓｔｒａｔｅｇｉｃ Ｐａｒｔｎｅｒｓ” ＥＤＡＮＡ（Ａｖｅｎｕｅ Ｅｕｇｅｎｅ Ｐｌａｓｋｙ，１５７，１０３０ ブリュッセル，ベルギー国，ｗｗｗ．ｅｄａｎａ．ｏｒｇ）およびＩＮＤＡ（１１００ Ｃｒｅｓｃｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ， Ｓｕｉｔｅ １１５，Ｃａｒｙ，ノースカロライナ２７５１８，米国，ｗｗｗ．ｉｎｄａ．ｏｒｇ）により共同刊行された”Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｆｏｒ ｔｈｅ Ｎｏｎｗｏｖｅｎｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ”２００５年版に記載されている。この刊行物は、ＥＤＡＮＡとＩＮＤＡのいずれからも入手可能である。

別段の記載がない限り、測定は、２３±２℃の周囲温度および５０±１０％の相対空中湿度で行われるべきである。吸水性ポリマー粒子を、測定前に十分に混合する。

粒径分布（Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｓｉｚｅ Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ）
粒径分布（ＰＳＤ）を、ＥＤＡＮＡ（Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅｓ ａｎｄ Ｎｏｎｗｏｖｅｎｓ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）により推奨される試験方法であるＮｏ．ＷＳＰ ２２０．２−０５”Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｓｉｚｅ Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ”に従って測定する。この試験方法とは異なり、以下の孔サイズを有するふるいを使用する：１５０μｍ、２００μｍ、３００μｍ、５００μｍ、６００μｍおよび７１０μｍ。

残留水分
残留水分（ＲＦ、ポリマーの含水率）を、ＥＤＡＮＡ（Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅｓ ａｎｄ Ｎｏｎｗｏｖｅｎｓ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）により推奨される試験方法であるＮｏ．２３０．２−０５ ”Ｍｏｉｓｔｕｒｅ Ｃｏｎｔｅｎｔ”に従って測定する。

遠心分離保持容量（Ｃｅｎｔｒｉｆｕｇｅ Ｒｅｔｅｎｔｉｏｎ Ｃａｐａｃｉｔｙ）
遠心分離保持容量（ＣＲＣ）を、ＥＤＡＮＡにより推奨される試験方法であるＮｏ．ＷＳＰ ２４１．２−０５”Ｆｌｕｉｄ Ｒｅｔｅｎｔｉｏｎ Ｃａｐａｃｉｔｙ ｉｎ Ｓａｌｉｎｅ， Ａｆｔｅｒ Ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｔｉｏｎ”に従って測定する。

４９．２ｇ／ｃｍ ^２ の圧力下での吸収力（荷重下吸収力、ＡＵＬ _{０．７ｐｓｉ} ）
４９．２ｇ／ｃｍ^２の圧力下での吸収力（ＡＵＬ_{０．７ｐｓｉ}）を、ＥＤＡＮＡにより推奨される試験方法であるＮｏ．ＷＳＰ ２４２．２−０５ ”Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ Ｕｎｄｅｒ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ， Ｇｒａｖｉｍｅｔｒｉｃ Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ”と同様に測定するが、但し、２１．１ｇ／ｃｍ^２の圧力（ＡＵＬ_{０．３ｐｓｉ}）に代えて４９．２ｇ／ｃｍ^２の圧力（ＡＵＬ_{０．７ｐｓｉ}）となるように設定する。

自由膨潤速度（Ｆｒｅｅ Ｓｗｅｌｌ Ｒａｔｅ）
自由膨潤速度（ＦＳＲ）を測定するために、吸水性ポリマー粒子１．００ｇ（＝Ｗ_１）を２５ｍｌガラスビーカーに量り入れ、その底部に均一に分配する。その後、ディスペンサーを用いて０．９質量％塩化ナトリウム溶液２０ｍｌを第二のガラスビーカーに量り入れ、この第二のガラスビーカーの内容物を第一のビーカーに迅速に添加し、ストップウォッチを始動する。この塩溶液の最後の液滴が吸収されたら（これは、液面上での反射の消失により確認される）すぐに、ストップウォッチを停止する。第二のガラスビーカーから注ぎ出されて第一のガラスビーカー内のポリマーにより吸収された液体の正確な量を、第二のガラスビーカーの再秤量によって正確に測定する（＝Ｗ_２）。ストップウォッチで測定したこの吸収に要した期間を、ｔとする。表面上での最後の液滴の消失を、時点ｔと定める。

ここから、自由膨潤速度（ＦＳＲ）を以下のように算出する：

しかし、吸水性ポリマー粒子の含水率が３質量％を上回る場合には、この含水率を考慮して質量Ｗ_１を補正すべきである。

Δ自由膨潤速度
Δ自由膨潤速度（ΔＦＳＲ）を、以下により算出する：

食塩水流れ誘導性（Ｓａｌｉｎｅ Ｆｌｏｗ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ）
０．３ｐｓｉ（２０７０Ｐａ、２１．１ｇ／ｃｍ^２）の圧力負荷下での膨潤ゲル層の食塩水流れ誘導性（ＳＦＣ）を、欧州特許出願公開第０６４０３３０号明細書（ＥＰ ０６４０３３０ Ａ１）に記載されている通り、吸水性ポリマー粒子からの膨潤ゲル層のゲル層透過性として測定し、その際、上述の特許出願明細書の第１９頁および図８に示されている装置に対して以下のように変更を加える：ガラスフリット（４０）を使用せず、かつ、プランジャー（３９）がシリンダー（３７）と同一のプラスチック材料からなると共に、ここでは接触面全体にわたって均一に分配された等サイズの２１個の孔を含む。測定の手順および評価は、欧州特許出願公開第０６４０３３０号明細書（ＥＰ ０６４０３３０ Ａ１）から変更せずにそのままである。流量を自動的に検知する。

食塩水流れ誘導性（ＳＦＣ）を、以下の通り算出する：

ここで、Ｆｇ（ｔ＝０）はＮａＣｌ溶液の流量（ｇ／ｓ）であり、これは流量測定のＦｇ（ｔ）データの線形回帰分析をもとにｔ＝０への外挿によって得られるものであり、Ｌ_０はゲル層の厚さ（ｃｍ）であり、ｄはＮａＣｌ溶液の密度（ｇ／ｃｍ^３）であり、Ａはゲル層の面積（ｃｍ^２）であり、かつＷＰはゲル層上の静水圧（ｄｙｎ／ｃｍ^２）である。

実施例
比較例１
水、５０質量％苛性ソーダ溶液およびアクリル酸を連続的に混合することにより、４２．７質量％のアクリル酸／アクリル酸ナトリウム溶液を製造した。これにより、中和度は７５．０モル％であった。このモノマー溶液を、成分の混合後に熱交換器により連続的に冷却して温度を３０℃とし、窒素を用いて脱気した。多価エチレン性不飽和架橋剤として、３箇所エトキシル化されたグリセリントリアクリレート（約８５質量％）を使用した。使用したアクリル酸を基準とする（ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ａｃｒｙｌｉｃ ａｃｉｄ ｕｓｅｄ：ｂｏａａ）使用量は、０．３９質量％であった。ラジカル重合を開始するために、以下の成分を使用した：０．００２質量％ｂｏａａの過酸化水素（２．５質量％水溶液として計量供給したもの）、０．１質量％ｂｏａａのペルオキソ二硫酸ナトリウム（１５質量％水溶液として計量供給したもの）、および０．０１質量％ｂｏａａのアスコルビン酸（０．５質量％水溶液として計量供給したもの）。モノマー溶液の流量は、８００ｋｇ／ｈであった。

個々の成分を、Ｌｉｓｔ ＯＲＰ ２５０ Ｃｏｎｔｉｋｎｅｔｅｒ型の反応器（Ｌｉｓｔ ＡＧ、アリスドルフ、スイス国）に連続的に計量供給した。この反応器の前半に、さらに、分離除去された粒径１５０μｍ未満の細粒２６．３ｋｇ／ｈを添加した。この細粒は、ポリマーを粉砕および乾燥した後に分級した際に得られたものである。

この反応溶液は、入口で３０℃の温度を有していた。反応器内での反応混合物の滞留時間は、約１５分間であった。

このポリマーゲルを、ふるい底部（メッシュサイズ２５０μｍ、線径１３０μｍ）を備えた乾燥シート上に分配し、空気循環式乾燥棚中で１７５℃で７０分間乾燥させた。この乾燥シートのポリマーゲル負荷は、０．８１ｇ／ｃｍ^２であった。

この乾燥させたポリマーゲルを、一段式ロールミルを用いて粉砕した（３つの粉砕ステップ、第１の粉砕ステップ：間隙幅２０００μｍ、第２の粉砕ステップ：間隙幅６００μｍ、第３の粉砕ステップ：間隙幅４００μｍ）。粉砕し、かつ乾燥させたポリマーゲルを分級し、かつ人為的に以下の組成を有する粒径分布（ＰＳＤ）となるように混合した：
５００μｍ〜７１０μｍ：１５．７質量％
３００μｍ〜５００μｍ：５６．６質量％
１５０μｍ〜３００μｍ：２７．７質量％
細粒（粒径１５０μｍ未満のふるい画分）の一部を、重合の際に反応器に一緒に供給するために使用した。

乾燥させたポリマー１２００ｇに、表面後架橋のために、Ｍ５型の加熱ジャケットを備えたＰｆｌｕｇｓｃｈａｒ（登録商標）ミキサー（Ｇｅｂｒ．Ｌｏｅｄｉｇｅ Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｂａｕ ＧｍｂＨ、パーダーボルン、ドイツ連邦共和国）中で、２３℃で、シャフト回転数２００ｒｐｍで二流体吹付けノズルを使用して、以下の溶液をコーティングした（それぞれベースポリマーを基準とする）：
０．９９４質量％ イソプロパノール
０．１４質量％ １，３−プロパンジオール５０質量％とＮ−（２−ヒドロキシエチル）−２−オキサゾリジノン５０質量％とからの溶液
０．４３１質量％ 脱塩水
０．７０質量％ １，２−プロパンジオール
２．２７３質量％ ２２質量％乳酸アルミニウム水溶液
０．００４質量％ ソルビタンモノラウレート（Ｓｐａｎ ２０、Ｃｒｏｄａ ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ＰＬＣ）
吹付け後、生成物をミキサーから取り出し、２３８℃の高温の加熱液体で予備加熱しておいた同一の型の第二のミキサーに移した。シャフト回転数を５０ｒｐｍに設定し、生成物を１８５℃の生成物温度にした。この温度を維持するために、加熱液体の温度を適宜下げた。この反応混合物から、ポリマー充填の２５分後から開始して５分おきに、それぞれ約２０ｇの試料を採取した。合計で１０個の試料を採取した。これらの生成物試料をメッシュサイズ７１０μｍのふるいでふるい分けし、凝集物を取り除いた。すべての試料のＳＦＣ値を測定した。比較のために、ＳＦＣ値が１００（ｃｍ^３・ｓ）／１０^７ｇに最も近い試料を選択した。その特性を表１に示す。

比較例２
市販の超吸収体であるＡＳＡＰ ５３５（ＢＡＳＦ ＳＥ、６７０５６ ルートヴィヒスハーフェン、ドイツ連邦共和国）の試料は、以下の粒径分布を有していた：
５００μｍ〜７１０μｍ：３５．４質量％
３００μｍ〜５００μｍ：５６．３質量％
１５０μｍ〜３００μｍ：８．３質量％
この超吸収体は、表１にまとめた特性を示す。

比較例３
比較例２に記載した超吸収体をふるいわけし、分級し、そして以下の人為的な粒径分布を設定した：
５００μｍ〜７１０μｍ：４０．５質量％
３００μｍ〜５００μｍ：３２．３質量％
１５０μｍ〜３００μｍ：２７．２質量％
この超吸収体は、表１にまとめた特性を示す。

実施例１
水、５０質量％苛性ソーダ溶液およびアクリル酸を連続的に混合することにより、４２．７質量％のアクリル酸／アクリル酸ナトリウム溶液を製造した。これにより、中和度は７５．０モル％であった。このモノマー溶液を、成分の混合後に熱交換器により連続的に冷却して温度を３０℃とし、窒素を用いて脱気した。多価エチレン性不飽和架橋剤として、３箇所エトキシル化されたグリセリントリアクリレート（約８５質量％）を使用した。使用したアクリル酸を基準とする（ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ａｃｒｙｌｉｃ ａｃｉｄ ｕｓｅｄ：ｂｏａａ）使用量は、０．３９質量％であった。ラジカル重合を開始するために、以下の成分を使用した：０．００２質量％ｂｏａａの過酸化水素（２．５質量％水溶液として計量供給したもの）、０．１質量％ｂｏａａのペルオキソ二硫酸ナトリウム（１５質量％水溶液として計量供給したもの）、および０．０１質量％ｂｏａａのアスコルビン酸（０．５質量％水溶液として計量供給したもの）。モノマー溶液の流量は、８００ｋｇ／ｈであった。

個々の成分を、Ｌｉｓｔ ＯＲＰ ２５０ Ｃｏｎｔｉｋｎｅｔｅｒ型の反応器（Ｌｉｓｔ ＡＧ、アリスドルフ、スイス国）に連続的に計量供給した。この反応器の前半に、さらに、分離除去された粒径１５０μｍ未満の細粒２６．３ｋｇ／ｈを添加した。この細粒は、ポリマーを粉砕および乾燥した後に分級した際に得られたものである。

この反応溶液は、入口で３０℃の温度を有していた。反応器内での反応混合物の滞留時間は、約１５分間であった。

このようにして得られたポリマーゲルを、ＥＣＴ ＥＸＲ Ｔ８０型の押出機（ＥＣＴ ＧｍｂＨ、ミュールアッカー、ドイツ連邦共和国）を用いて押出した。押出時のポリマーゲルの温度は、８６℃であった。押出機のジャケットを、１５０℃の高温油で加熱した。直径８０ｍｍのダイプレートは、それぞれ孔径８ｍｍの孔を６６個有していた。ダイプレートの厚さは、３３ｍｍであった。押出機の内径に対する内部長さの比（Ｌ／Ｄ）は、４であった。押出機スクリューの回転速度は、１００ｒｐｍであった。

このポリマーゲルを、ふるい底部（メッシュサイズ２５０μｍ、線径１３０μｍ）を備えた乾燥シート上に分配し、空気循環式乾燥棚中で１７５℃で７０分間乾燥させた。この乾燥シートのポリマーゲル負荷は、０．８１ｇ／ｃｍ^２であった。

この乾燥させたポリマーゲルを、一段式ロールミルを用いて粉砕した（３つの粉砕ステップ、第１の粉砕ステップ：間隙幅２０００μｍ、第２の粉砕ステップ：間隙幅６００μｍ、第３の粉砕ステップ：間隙幅４００μｍ）。粉砕し、かつ乾燥させたポリマーゲルを分級し、かつ以下の組成を有する人為的な粒径分布（ＰＳＤ）となるように混合した：
５００μｍ〜７１０μｍ：１８．６質量％
３００μｍ〜５００μｍ：５５．８質量％
１５０μｍ〜３００μｍ：２５．６質量％
細粒（粒径１５０μｍ未満のふるい画分）の一部を、重合の際に反応器に一緒に供給するために使用した。

乾燥させたポリマー１２００ｇに、表面後架橋のために、Ｍ５型の加熱ジャケットを備えたＰｆｌｕｇｓｃｈａｒ（登録商標）ミキサー（Ｇｅｂｒ．Ｌｏｅｄｉｇｅ Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｂａｕ ＧｍｂＨ、パーダーボルン、ドイツ連邦共和国）中で、２３℃で、シャフト回転数２００ｒｐｍで二流体吹付けノズルを使用して、以下の溶液をコーティングした（それぞれベースポリマーを基準とする）：
０．９９４質量％ イソプロパノール
０．１４質量％ １，３−プロパンジオール５０質量％とＮ−（２−ヒドロキシエチル）−２−オキサゾリジノン５０質量％とからの溶液
０．４３１質量％ 脱塩水
０．７０質量％ １，２−プロパンジオール
２．２７３質量％ ２２質量％乳酸アルミニウム水溶液
０．００４質量％ ソルビタンモノラウレート（Ｓｐａｎ ２０、Ｃｒｏｄａ ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ＰＬＣ）
吹付け後、生成物をミキサーから取り出し、２３８℃の高温の加熱液体で予備加熱しておいた同一の型の第二のミキサーに移した。シャフト回転数を５０ｒｐｍに設定し、生成物を１８５℃の生成物温度にした。この温度を維持するために、加熱液体の温度を適宜下げた。この反応混合物から、ポリマー充填の２５分後から開始して５分おきに、それぞれ約２０ｇの試料を採取した。合計で１０個の試料を採取した。これらの生成物試料をメッシュサイズ７１０μｍのふるいでふるい分けし、凝集物を取り除いた。すべての試料のＳＦＣ値を測定した。比較のために、ＳＦＣ値が１００（ｃｍ^３・ｓ）／１０^７ｇに最も近い試料を選択した。その特性を表１に示す。

実施例２
水、５０質量％苛性ソーダ溶液およびアクリル酸を連続的に混合することにより、４２．７質量％のアクリル酸／アクリル酸ナトリウム溶液を製造した。これにより、中和度は７５．０モル％であった。このモノマー溶液を、成分の混合後に熱交換器により連続的に冷却して温度を３０℃とし、窒素を用いて脱気した。多価エチレン性不飽和架橋剤として、３箇所エトキシル化されたグリセリントリアクリレート（約８５質量％）を使用した。使用したアクリル酸を基準とする（ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ａｃｒｙｌｉｃ ａｃｉｄ ｕｓｅｄ：ｂｏａａ）使用量は、０．３９質量％であった。ラジカル重合を開始するために、以下の成分を使用した：０．００２質量％ｂｏａａの過酸化水素（２．５質量％水溶液として計量供給したもの）、０．１質量％ｂｏａａのペルオキソ二硫酸ナトリウム（１５質量％水溶液として計量供給したもの）、および０．０１質量％ｂｏａａのアスコルビン酸（０．５質量％水溶液として計量供給したもの）。モノマー溶液の流量は、８００ｋｇ／ｈであった。

個々の成分を、Ｌｉｓｔ ＯＲＰ ２５０ Ｃｏｎｔｉｋｎｅｔｅｒ型の反応器（Ｌｉｓｔ ＡＧ、アリスドルフ、スイス国）に連続的に計量供給した。この反応器の最初の三分の一に、さらに、分離除去された粒径１５０μｍ未満の細粒２６．３ｋｇ／ｈを添加した。この細粒は、ポリマーを粉砕および乾燥した後に分級した際に得られたものである。

この反応溶液は、入口で３０℃の温度を有していた。反応器内での反応混合物の滞留時間は、約１５分間であった。

このようにして得られたポリマーゲルを、ＥＣＴ ＥＸＲ Ｔ８０型の押出機（ＥＣＴ ＧｍｂＨ、ミュールアッカー、ドイツ連邦共和国）を用いて押出した。押出時のポリマーゲルの温度は、８６℃であった。押出機のジャケットを、１５０℃の高温油で加熱した。ダイプレートは、それぞれ孔径８ｍｍの孔を６６個有していた。ダイプレートの厚さは、３３ｍｍであった。押出機の内径に対する内部長さの比（Ｌ／Ｄ）は、４であった。押出機スクリューの回転速度は、１００ｒｐｍであった。

このポリマーゲルを、ふるい底部（メッシュサイズ２５０μｍ、線径１３０μｍ）を備えた乾燥シート上に分配し、空気循環式乾燥棚中で１７５℃で７０分間乾燥させた。この乾燥シートのポリマーゲル負荷は、０．８１ｇ／ｃｍ^２であった。

この乾燥させたポリマーゲルを、一段式ロールミルを用いて粉砕した（３つの粉砕ステップ、第１の粉砕ステップ：間隙幅２０００μｍ、第２の粉砕ステップ：間隙幅６００μｍ、第３の粉砕ステップ：間隙幅４００μｍ）。粉砕し、かつ乾燥させたポリマーゲルを分級し、かつ以下の組成を有する人為的な粒径分布（ＰＳＤ）となるように混合した：
５００μｍ〜７１０μｍ：５．９質量％
３００μｍ〜５００μｍ：５７．８質量％
１５０μｍ〜３００μｍ：３６．３質量％
細粒（粒径１５０μｍ未満のふるい画分）の一部を、重合の際に反応器に一緒に供給するために使用した。

乾燥させたポリマー１２００ｇに、表面後架橋のために、Ｍ５型の加熱ジャケットを備えたＰｆｌｕｇｓｃｈａｒ（登録商標）ミキサー（Ｇｅｂｒ．Ｌｏｅｄｉｇｅ Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｂａｕ ＧｍｂＨ、パーダーボルン、ドイツ連邦共和国）中で、２３℃で、シャフト回転数２００ｒｐｍで二流体吹付けノズルを使用して、以下の溶液をコーティングした（それぞれベースポリマーを基準とする）：
０．９９４質量％ イソプロパノール
０．１４質量％ １，３−プロパンジオール５０質量％とＮ−（２−ヒドロキシエチル）−２−オキサゾリジノン５０質量％とからの溶液
０．４３１質量％ 脱塩水
０．７０質量％ １，２−プロパンジオール
２．２７３質量％ ２２質量％乳酸アルミニウム水溶液
０．００４質量％ ソルビタンモノラウレート（Ｓｐａｎ ２０、Ｃｒｏｄａ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ＰＬＣ）
吹付け後、生成物をミキサーから取り出し、２３８℃の高温の加熱液体で予備加熱しておいた同一の型の第二のミキサーに移した。シャフト回転数を５０ｒｐｍに設定し、生成物を１８５℃の生成物温度にした。この温度を維持するために、加熱液体の温度を適宜下げた。この反応混合物から、ポリマー充填の２５分後から開始して５分おきに、それぞれ約２０ｇの試料を採取した。合計で１０個の試料を採取した。これらの生成物試料をメッシュサイズ７１０μｍのふるいでふるい分けし、凝集物を取り除いた。すべての試料のＳＦＣ値を測定した。比較のために、ＳＦＣ値が１００（ｃｍ^３・ｓ）／１０^７ｇに最も近い試料を選択した。その特性を表１に示す。

表１は、本発明による実施例においてΔＦＳＲ値が比較的高いことを示している。このことは、１５０μｍ〜３００μｍの粒径を有するポリマー粒子の自由膨潤速度ＦＳＲ_{１５０−３００μｍ}が相対的に強度に高められたことと、ポリマー粒子全体の自由膨潤速度ＦＳＲ_全体がわずかに高められたこととに起因している。差分ΔＦＳＲが高められたことによって、例えばおむつにおいて生じるように、比較的大きな粒子が上方に堆積していて比較的小さな粒子が下方に堆積しているといったように粒子が偏って堆積している場合の液体の分配が改善される。その際、ポリマー粒子は十分に高い遠心分離保持容量ＣＲＣと、改善された透過性ＳＦＣとを示す。

Claims (10)

1. 架橋ポリマー鎖から構成される吸水性ポリマー粒子であって、前記架橋ポリマー鎖は、少なくとも部分的に中和されたアクリル酸の重合単位を主に含むものとする吸水性ポリマー粒子において、
   ａ）１５０μｍ〜３００μｍの粒径を有する粒子の割合が、少なくとも２０質量％であること、
   ｂ）ポリマー粒子全体の自由膨潤速度ＦＳＲ_全体が、少なくとも０．２５ｇ／ｇ・ｓであること、
   ｃ）差分ΔＦＳＲが少なくとも０．１５であること、
   ここで、ΔＦＳＲは
   

   

   と定義され、ここで、
   ＦＳＲ_{１５０−３００μｍ}は、１５０μｍ〜３００μｍの粒径を有するポリマー粒子の自由膨潤速度を表すものとする、
   ｄ）遠心分離保持容量ＣＲＣが、少なくとも２５．０ｇ／ｇであること、および
   ｅ）膨潤ゲル層の透過性ＳＦＣが、少なくとも９０×１０^−７ｃｍ^３・ｓ／ｇであること
   を特徴とする、吸水性ポリマー粒子。
2. １５０μｍ〜３００μｍの粒径を有する粒子の割合が、少なくとも２５質量％であることを特徴とする、請求項１に記載のポリマー粒子。
3. １５０μｍ〜３００μｍの粒径を有する粒子の割合が、最高でも８０質量％であることを特徴とする、請求項１または２に記載のポリマー粒子。
4. １５０μｍ未満の粒径を有する粒子の割合が、最高でも５質量％であることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項に記載のポリマー粒子。
5. ７１０μｍを上回る粒径を有する粒子の割合が、最高でも５質量％であることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項に記載のポリマー粒子。
6. ポリマー粒子全体の自由膨潤速度ＦＳＲ_全体が、少なくとも０．２６ｇ／ｇ・ｓであることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項に記載のポリマー粒子。
7. １５０μｍ〜３００μｍの粒径を有するポリマー粒子の自由膨潤速度ＦＳＲ_{１５０−３００μｍ}が、少なくとも０．４０ｇ／ｇ・ｓであることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項に記載のポリマー粒子。
8. 遠心分離保持容量ＣＲＣが少なくとも２６．０ｇ／ｇであることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項に記載のポリマー粒子。
9. 膨潤ゲル層の透過性ＳＦＣが少なくとも１００×１０^−７ｃｍ^３・ｓ／ｇであることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項に記載のポリマー粒子。
10. 請求項１から９までのいずれか１項に記載の吸水性ポリマー粒子を含む、衛生用品。