JP6183378B2 - 転がり軸受及びその包装方法 - Google Patents

転がり軸受及びその包装方法 Download PDF

Info

Publication number
JP6183378B2
JP6183378B2 JP2014557639A JP2014557639A JP6183378B2 JP 6183378 B2 JP6183378 B2 JP 6183378B2 JP 2014557639 A JP2014557639 A JP 2014557639A JP 2014557639 A JP2014557639 A JP 2014557639A JP 6183378 B2 JP6183378 B2 JP 6183378B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bearing
rust preventive
rolling bearing
rolling
grease
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2014557639A
Other languages
English (en)
Other versions
JPWO2014192177A1 (ja
Inventor
恭平 松永
恭平 松永
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NSK Ltd
Original Assignee
NSK Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=51988237&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JP6183378(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by NSK Ltd filed Critical NSK Ltd
Publication of JPWO2014192177A1 publication Critical patent/JPWO2014192177A1/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6183378B2 publication Critical patent/JP6183378B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/18—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/24—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants
    • B65D81/26—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/58—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for ball bearings, washers, buttons or like spherical or disc-shaped articles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/52—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with devices affected by abnormal or undesired conditions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
    • F16C33/6603—Special parts or details in view of lubrication with grease as lubricant
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
    • F16C33/6603—Special parts or details in view of lubrication with grease as lubricant
    • F16C33/6607—Retaining the grease in or near the bearing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C41/00—Other accessories, e.g. devices integrated in the bearing not relating to the bearing function as such
    • F16C41/04—Preventing damage to bearings during storage or transport thereof or when otherwise out of use
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2585/00—Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials
    • B65D2585/68—Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials for machines, engines, or vehicles in assembled or dismantled form
    • B65D2585/6802—Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials for machines, engines, or vehicles in assembled or dismantled form specific machines, engines or vehicles
    • B65D2585/6897—Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials for machines, engines, or vehicles in assembled or dismantled form specific machines, engines or vehicles others
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
    • F16C19/14—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load
    • F16C19/16—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with a single row of balls
    • F16C19/163—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with a single row of balls with angular contact
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
    • F16C19/26—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with a single row of rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
    • F16C19/28—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with two or more rows of rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
    • F16C2223/30—Coating surfaces
    • F16C2223/32—Coating surfaces by attaching pre-existing layers, e.g. resin sheets or foils by adhesion to a substrate; Laminating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
    • F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
    • F16C2240/60—Thickness, e.g. thickness of coatings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
    • Y10T29/49703—Sealing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
    • Y10T29/49707—Bearing surface treatment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)

Description

本発明は、転がり軸受及びその包装方法に関する。
近年、工作機械用軸受(特に、工作機械主軸用軸受)において、潤滑油の撹拌抵抗による温度上昇を低減するため、オイルエア・オイルミスト潤滑などのオイル潤滑やグリース潤滑などの微量潤滑法が使用されている。オイル潤滑の場合は、エア使用によるコスト大、ノズルから軸受内部に向かって噴出するエアが軸受内部を通過する際の転動体の風切音による騒音や排油孔からの使用後の油の流出に対する環境上の配慮、また、オイルミストの浮遊による人体への影響・視界の悪化などに対する作業環境への配慮などの対応が必要である。
このような省エネや環境負荷低減などの背景を受け、工作機械主軸用軸受においてはエアの使用も無く、外部への潤滑油の流失も無いグリース潤滑方式へのニーズが高まっている。
一方で、軸受は、保管時や輸送時に包装されており、使用直前に開封してグリースを充填して使用するのが一般的である。しかし、保管時や輸送時における発錆を防ぐために、軸受全面に防錆油を付着した状態で包装するため、開封直後の軸受にそのままグリースを充填すると、防錆油のために潤滑部位の表面にグリースが確実に付着せず、初期の慣らし運転時や、その後の稼動運転状態において、早期にグリースが流出してグリース寿命が低下してしまう。
特に工作機械の場合、軸受使用時の最大ｄｍｎ値が少なくとも５０万以上と高いうえに、低昇温特性が要求されるので、潤滑剤の過多による攪拌抵抗を抑制するために、モータ用軸受など一般的な用途で使用される軸受に比べてグリース封入量を少なくしており、工作機械用軸受のグリース封入量は軸受内部空間の１０〜２０容積％、場合によっては１０〜１５容積％になっている。従って、工作機械用軸受の場合、上記のように開封後にグリースを充填すると、グリースが流出して残存グリース量が極端に少なくなってしまう。
また、グリース潤滑では使用時に軸受内部の潤滑油が入れ替わらないため、包装時に軸受内部に異物が混入すると、異物がそのまま残って回転に支障をきたす。
そのため、付着している防錆油や軸受内の異物を除去するために、包装開封後に軸受を洗浄・脱脂してからグリースを充填する必要があり、軸受組付時の作業の負担になっている。そこで本出願人は、特許文献１において、軸受表面に防錆油を４０μｍ以下の膜厚で塗布し、軸受全体を気化性防錆フィルムで包装するとともに、気化性防錆フィルムと軸受との間を減圧状態に保持することを提案している。防錆油の付着量を４０μｍ以下にすることにより、包装開封後に洗浄・脱脂工程を経ることなくグリースを充填してもグリースへの影響が抑えられ、更には気化性防錆フィルムによる気密包装により防錆油の付着量を４０μｍ以下に少なくしても十分な防錆性能が得られる。
日本国特開２００６−３２２６０４号公報
しかしながら、防錆油の付着量を減らしてグリースへの影響を更に低減することへの要望は強く、本発明は、これまでよりも少ない防錆油量でありながらも良好な防錆性能を維持できる転がり軸受を提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、本発明は下記に示す転がり軸受及びその包装方法を提供する。
（１）内輪と、外輪と、前記内輪及び前記外輪との間に保持器により転動自在に保持された複数の転動体とを備える転がり軸受において、
軸受全面から塩化物イオン及び硫酸イオンが除去され、平均膜厚４．５〜１０μｍの防錆油が付着されているとともに、軸受全体が気化性防錆フィルムで被覆され、かつ、前記気化性防錆フィルムと軸受との間が減圧状態に保持されていることを特徴とする転がり軸受。
（２）前記転がり軸受に付着している単位表面積当りの残留塩化物イオンの量が０．２〜１０ｎｇ／ｍｍ２であることを特徴とする上記（１）記載の転がり軸受。
（３）内輪と外輪と転動体とで形成される軸受内部空間にグリースを充填した状態で、軸受全体が気化性防錆フィルムで被覆され、かつ、前記気化性防錆フィルムと軸受との間が減圧状態に保持されていることを特徴とする上記（１）または（２）記載の転がり軸受。
（４）軸受構成部材を組み立てた後の転がり軸受を包装する方法であって、
軸受全面から塩化物イオン及び硫酸イオンを除去した後、防錆油を４．５〜１０μｍの平均膜厚で付着させ、軸受全体を気化性防錆フィルムで被覆するとともに、前記気化性防錆フィルムと軸受との間を減圧状態に保持することを特徴とする転がり軸受の包装方法。
（５）前記転がり軸受全面からの塩化物イオンの除去により、該転がり軸受に付着している単位表面積当りの残留塩化物イオンの量が０．２〜１０ｎｇ／ｍｍ２にすることを特徴とする上記（４）記載の転がり軸受の包装方法。
（６）防錆油を付着した後、内輪と外輪と転動体とで形成される軸受内部空間にグリースを充填し、軸受全体を気化性防錆フィルムで被覆するとともに、前記気化性防錆フィルムと軸受との間を減圧状態に保持することを特徴とする上記（４）または（５）記載の転がり軸受の包装方法。
本発明では、塩化物イオン及び硫酸イオンを除去した後、防錆油を付着させて気化性防錆フィルムで密封して包装しているため、防錆油の付着量をこれまでより少なくしても良好な防錆性能が得られる。そのため、開封後に洗浄・脱脂することなくグリースを封入した場合でも、防錆油による影響がより少なくなり、潤滑性能や寿命が向上する。
軸受の保管状況と、軸受表面の残存塩化物イオン量との関係を示すグラフである。 本発明の転がり軸受の一例としてアンギュラ玉軸受を示す斜視図である。 本発明の転がり軸受の他の例として単列円筒ころ軸受を示す斜視図である。 本発明の転がり軸受の他の例として単列円筒ころ軸受を示す斜視図であり、内輪及び転動体、保持器とを組み付けた内輪側部材と、外輪とを別々に包装した状態を示す斜視図である。 本発明の転がり軸受の他の例として複列円筒ころ軸受を示す斜視図である。 本発明の転がり軸受の他の例として複列円筒ころ軸受を示す斜視図であり、内輪及び転動体、保持器とを組み付けた内輪側部材と、外輪とを別々に包装した状態を示す斜視図である。 試験例１の結果を示すグラフである。 試験例２及び試験例４で用いた試験装置を示す概略図である。 試験例２の結果を示すグラフである。 試験例３の結果を示すグラフである。 試験例４の結果を示すグラフである。
以下、図面を参照して本発明を詳細に説明する。
本発明の転がり軸受は、組み立て後に、軸受全面から塩化物イオン及び硫酸イオンを除去した後、防錆油を付着させて気化性防錆フィルムで密封したものである。発錆を促進する塩化物イオン及び硫酸イオンを除去することにより、防錆油の付着量を平均膜厚で４．５〜１０μｍにまで減じても良好な防錆性能を確保することができ、開封後に洗浄や脱脂をすることなくグリースを封入しても、防錆油によるグリースへの影響がなくなる。
塩化物イオン及び硫酸イオンは、軸受の製造工程中に各種機械や薬品、作業人から軸受表面に付着する。塩化物イオン及び硫酸イオンを除去するには、例えば水置換型洗浄液で洗浄すればよい。この洗浄により、転がり軸受の表面における残留塩化物イオンの量を０．２〜１０ｎｇ／ｍｍ２にすることが好ましい。
転がり軸受の製造過程において主に研削加工が用いられるが、一般的に研削加工時には、加工に伴う熱により製品の寸法が変化しないように、大量の研削水を掛けながら加工を行う。この研削水には水道水が使用されており、水道水には必ず塩素成分、即ち塩化物イオンが含まれている。
水道水中の塩化物イオン量は、水道法により０．１ｍｇ／Ｌ以上に保持することが定められており、一方で味や匂いの観点から上限を１ｍｇ／Ｌ以下に抑えるという水質管理目標値も示されている。従って、転がり軸受の製造においても、研削水には０．１〜１ｍｇ／Ｌの塩化物イオンが含まれていることになる。研削加工中、転がり軸受には数十Ｌ程度の大量の研削水が掛けられており、相当量の塩化物イオンが転がり軸受に付着している。
また、人の体液（汗や唾液など）にも多量の塩化物イオンが含まれており、手が触れた場所にも塩化物イオンが残留する。更には、大気中にも塩化物イオンが含まれており、大気に曝されている転がり軸受には大気中の塩化物イオンが付着している。大気に曝されないように密封容器に収容した場合でも、微量の塩化物イオンの付着は免れない。
尚、図１に、軸受の保管状態（大気中屋外保管、大気中屋内保管、室内気密容器中に保管）と、軸受表面に残存する塩化物イオン量との関係を示す。尚、残存塩化物イオン量の測定は、下記の手順（各工程はゴム手袋使用）で行い、光明理化学工業（株）製塩素イオン検知管２０１ＳＡを使用して行った。
（測定方法）
（１）大気中や密封容器で所定時間保管した後の転がり軸受について、測定箇所（軸受外周面等）以外をマスキングテープで仕切る。
（２）脱イオン水１００ｍＬをポリビーカーに入れる。
（３）ガーゼを適当に畳んでビーカーの脱イオン水で湿らせる。
（４）湿ったガーゼで測定箇所を平行方向にぬぐう。
（５）ガーゼをビーカー内の脱イオン水でよくすすぐ。
（６）（４）、（５）を繰り返す。
（７）採取後、使用したゴム手黒の表面を５０ｍＬの脱イオン水でよく洗い、洗浄に使用した脱イオン水をビーカーに戻して試料液とする。
（８）塩素イオン検知管の両端をチップカッタで切り取り、矢印を上に向けて試料液の中に入れる。
（９）試料液中に塩分があれば、検知管の下端より白色の変色層が現れる。試料液が検知管の上端まで浸透したら検知管を取り出し、変色層の先端の目盛で試料液の塩化物含有量を読み取る。
図１に示すように、転がり軸受を大気中もしくは密封容器中で保管しても、塩化物が付着しているのがわかる。尚、軸受に付着している単位面積当たりの残留塩化物イオン量をＶ、塩化物イオンの付着量をＴ、塩化物イオン量測定時に使用した軸受の測定箇所表面積をＳとし、下記式から算出した。
Ｖ＝Ｔ／Ｓ
そして、付着した塩化物イオンが転がり軸受の発錆に影響するため、本発明では単位面積当りの塩化物イオン量を０．２〜１０ｎｇ／ｍｍ２に抑える。
防錆油としては、ベトツキが生じ難くて作業性に優れ、且つ、付着量のコントロールがし易い防錆油であれば特に限定されないが、例えば、ペトロラタムを含まない防錆油を使用することが好ましい。また、防錆油の付着量を容易にコントロールするために、防錆油の粘度を１０ｃｓｔ以上６０ｃｓｔ以下とすることが好ましい。
また、防錆油の付着方法としては、膜厚を調整できれば特に限定はないが、例えば、遠心脱油法やエアーブロー法、真空加熱法が挙げられる。特に、防錆油を均等に付着させるためには、エアーブロー法を用いることが好ましい。
防錆油の付着量は、平均膜厚で４．５〜１０μｍとする。平均膜厚が４．５μｍ未満では、防錆性能を長期間維持するのが困難になる。また、防錆油はグリースと反応して結晶析出を起こして音響特性を低下させるため、防錆油の付着量が平均膜厚１０μｍを超えるとグリースとの反応が起こり易くなる。
気化性防錆フィルムとしては、ポリエチレンフィルム等の樹脂性フィルムに、有機カルボン酸アミン塩、リン酸アミン塩、炭酸アミン塩、複素環式アミン塩等の防錆剤が含有されたものを使用することができる。防錆剤のより具体的な例としては、ジシクロヘキシルアンモニウムナイトライト、ジシクロヘキシルアンモニウムカプリレート、シクロヘキシルアミンカーバメート、シクロヘキシルアミンンラウレート、ジイソプロピルアンモニウムナイトライト、ニトロナフタリンアンモニウムナイトライト、安息香酸アンモニウム、シクロヘキシルアミン安息香酸塩、ジシクロヘキシルアミンリン酸塩等が挙げられる。また、気化性防錆フィルムは、転がり軸受を収容して減圧状態を保持するために、図１〜５にも示すように、袋状に加工したものを用いることが好ましい。
また、気化性防錆フィルムは透明であることが好ましく、透明にすることで包装状態において刻印等の確認ができる。例えば、寸法差等の検査成績等を軸受に直接レーザーマーカー等で印字しておけば、軸受を汚さずにこれらを確認できる。特に、外輪端面、内輪端面あるいは外輪外径面等に印字しておくと、より容易に確認できる。
更に、気化性防錆フィルムと軸受との間を減圧して密封状態とする。そして、真空引きした減圧状態を保持するために、ヒートシール等によりシールする。
このような包装により、保管時や輸送時において転がり軸受の発錆、更には大気中の異物の付着を確実に防止することができる。また、洗浄工程や脱脂工程が不要となり、グリースを充填したときにも防錆油による影響がより少なくなり、潤滑性を良好に維持することができる。
上記の包装は、内輪、外輪及び転動体で形成される軸受内部空間にグリースを充填した状態でも、グリースを充填する前の状態であってもよい。グリースを充填した状態で包装することにより、使用前のグリース充填工程も不要になる。尚、気化性防錆フィルムと軸受との間が減圧状態であるため、内外輪間に包装フィルムが凹状に入り込み、搬送時に振動を受けた場合でもグリースが流出することはない。
本発明において転がり軸受の種類には制限はなく、例えば、図２に示すようなアンギュラ玉軸受１の包装に適用することができる。即ち、製造直後のアンギュラ玉軸受１を水置換型洗浄液で洗浄して塩化物イオン及び硫酸イオンを除去し、防錆油を平均膜厚４．５〜１０μｍにて付着した後、気化性防錆フィルム１０からなる袋に入れ、真空引きしてヒートシール等により封止する。尚、図中の符号１１はシール部である。
同様に、図３に示すように、単列円筒ころ軸受２の包装にも適用することができる。
また、図４に示すように、単列円筒ころ軸受２の内輪２Ａ、円筒ころ２Ｂ及び保持器２Ｃを組み立てた内輪側部材と、外輪２Ｄとを別々の気化性防錆フィルム１０からなる袋に入れてもよい。内輪側部材と外輪２Ｄとを別々に保管することにより、軸受組込み直前まで密封状態を保持でき、大気中の異物の付着や発錆をより効果的に抑制することができる。尚、このように内輪側部材と外輪２Ｄとを別々に包装する場合は、グリースを充填しない状態で行う。
更には、図５に示すように複列円筒ころ軸受３の包装や、図６に示すように複列ころ軸受３の内輪３Ａ，円筒ころ３Ｂ及び保持器３Ｃを組み立てた内輪側部材と、外輪３Ｄとを別々の気化性防錆フィルム１０からなる袋に入れて密封してもよい。
以下に試験例を挙げて本発明を更に説明するが、本発明はこれにより何ら制限されるものではない。
（試験例１：防錆性試験）
組み立て直後の呼び番号７００８ＣＴＹＮＤＢＬＰ４のアンギュラ玉軸受（内径：４０ｍｍ、外径：６８ｍｍ、幅：１５ｍｍ）を用意し、水置換型洗浄剤（アクア化学（株）製「アクアソルベント」）で洗浄して表面の塩化物イオン及び硫酸イオンを除去した。次いで、エアーブロー法により、軸受全面に、防錆剤としてペトロラタムを含まない潤滑油（ＪＸ日鉱日石エネルギー（株）製「アンチラストＰ−２８１０」；粘度：１２ｃｓｔ）を、その付着量を変えて付着した。そして、気化性防錆フィルム（アイセロ化学社製「ボーセロン」）からなる袋に入れ、真空引きした後にヒートシールにより密封して試験体とした。尚、防錆油の平均膜厚（ｔ）は、防錆油の付着量をΔＳ、転がり軸受の転動部材（外輪、内輪、保持器、転動体）の全表面積をＳとし、下記式から算出した。また、付着量（ΔＳ）は、防錆油の付着前後の重量差（Ｍ）を測定し、防錆油の比重（ρ）で除して得られる。
ｔ＝ΔＳ／Ｓ (ただし、ΔＳ＝Ｍ／ρ)
そして、各試験体を５０℃−９０％ＲＨの高温高湿の環境に静置して、錆が発生するまでの期間を比較した。５０℃−９０％ＲＨの環境では、日本の平均気温・湿度である２０℃−７０％ＲＨに静置した場合と比較して、発錆において約３０倍の加速効果があり、同図には相当年数を併記した。結果を図７に示すが、防錆油の付着量が平均膜厚４．５μｍを下回ると、包装時における防錆性能が著しく低下することが分かる。この結果より、防錆油の付着量を平均膜厚４．５μｍ以上にすることで、優れた防錆性能が長期間維持できることが分かる。
（試験例２：グリース保持性試験）
試験例１で作製した試験体を開封し、内輪、外輪及び玉で形成される軸受内部空間にグリース（日本精工（株）製ＭＴＥ）を１．１ｇ（軸受内部空間容積の１５％）封入して試験軸受を作製した。そして、図８に示す試験機を用いて、下記に示す条件にて２４時間回転させた後、グリース残存率を測定した。また、比較のために、洗浄・脱脂し、防錆油の付着のない同軸受にグリースを封入して比較用試験軸受を作製し、同様にしてグリース残存率を測定した。尚、グリース残存率とは、グリースを封入した状態の回転前の軸受重量（Ｍ１）と回転後の軸受重量（Ｍ２）との差を、グリース封入量（Ｍ３）で除した値を百分率で表し、１００から引いた値であり、グリース残存率が低いとグリース寿命が短くなってしまう。
・組込時予圧：１２０Ｎ
・回転数：１００００ｍｉｎ−１（ｄｍ・ｎ＝５４×１０４）
・運転姿勢：立形
・駆動方式：ベルト駆動
・外筒冷却：なし
結果を図９に示すが、平均膜厚１０μmまでは、比較用試験軸受のグリース残存率９９％に対し平均９７%あり、軸受を洗浄・脱脂した後にグリース封入を行う従来の使用方法と同等のグリース保持性を有することが分かる。一方で、平均膜厚１５μm以上の場合はグリース残存率が低下傾向にある。この結果より、防錆油の付着量を平均膜厚１０μm以下にすることで、従来と同等のグリース保持性、ひいては潤滑寿命を保つことができることが分かる。
（試験例３：グリース析出試験）
呼び番号６２０２の深溝玉軸受を水置換型洗浄剤で洗浄した後、防錆油を平均膜厚が１０μｍとなるように付着した後、グリース(日本精工（株）製ＭＴＥ、ＭＴＳ、ＮＯＫクリューバー（株）製イソフレックスＮＢＵ１５)を封入した試験軸受と、洗浄・脱脂し、防錆油を付着することなくグリースを封入した比較用試験軸受とを各１０個ずつ計６０個作製した。
そして、各試験軸受を恒温槽に入れ、数時間ごとに温度を「０℃⇒３０℃ ⇒６０℃」に変えるヒートサイクルを７回繰り返した後に、ノイズカウント測定を一回実施し、この測定を計４回行った。軸受のヒートサイクル前後におけるノイズカウントは、公知のアンデロン装置（音響測定装置）に搭載されたノイズテスタを用いて測定した。
結果を図１０に示すが、試験軸受と比較用試験軸受とで、初期のノイズカウント数とヒートサイクル４回後のノイズカウント数に有意差は見られなかった。この結果より、防錆油の付着量を平均膜厚で１０μｍ以下にすることにより、グリースの反応による結晶析出が起こらないことが分かる。
（試験例４：軸受昇温試験）
試験例１において防錆油の付着量を平均膜厚１０μｍに調整した試験体を開封し、グリース（日本精工（株）製ＭＴＥ）を１．１ｇ（軸受内部空間容積の１５％）封入して試験軸受を作製した。また、比較のために、洗浄・脱脂後に、防錆油を付着することなくグリースを封入した比較用試験軸受を作製した。そして、各試験軸受を試験例２で用いた試験装置を用い、下記条件にて回転させ、そのときの外輪温度を測定した。
・組込時予圧：１２０Ｎ
・回転数：最大１２０００ｍｉｎ−１（ｄｍ・ｎ＝６５×１０４）
・運転姿勢：立形
・駆動方式：ベルト駆動
・外筒冷却：なし
結果を図１１に示すが、平均膜厚１０μｍの防錆油を付着した試験軸受と、比較用試験軸受とで、昇温特性に有意差は見られなかった。この結果からも、防錆油の付着量を平均膜厚で１０μｍ以下にすることにより、従来と同等の昇温特性を保てることが分かる。
（残留塩化物イオン量の検証）
通常の研削加工により転がり軸受を作製し、全表面を研磨し、分析器の検出限界以下となるように、付着している塩化物イオンを除去した。
この前処理の後、表１に示す処理により塩化物イオンを新たに付着し、塩化物イオン量を測定した。測定には、転がり軸受を一定量の超純水から浴槽に８０℃で２．５時間浸漬して塩化物イオンを溶解させた後、浴槽内から液を採取してダイオネクス社製イオンクロマト分析器ＤＸ−１２０及び分離カラムＩｏｎＰａｃＡＳ１２Ａ（４ｍｍ）にて測定した。測定方法は、ＪＩＳ Ｋ０１２７の解説図６と同様の条件で行った。定量は塩化物イオンについて行い、単位面積当たりの量を算出した。結果を表１に併記する。
また、同様の処理を施した転がり軸受について、錆加速試験を実施した。この錆加速試験では、転がり軸受に防錆油を平均膜厚で４．５μｍ塗布し、気化性防錆フィルムで密封した状態で５０℃、９０％ＲＨの高温高湿の環境に３０日間静置した後、転がり軸受の表面の錆発生の有無を確認した。結果を表１に併記する。
Figure 0006183378
表１に示すように、塩化物イオン量が５〜１０ｎｇ／ｍｍ２では錆発生を防止することができる。
また、研削水に含まれる塩化物イオン量を水道法で定められた最少の０．１ｍｇ／Ｌと仮定した場合、塩化物イオンを除去しない通常の研削加工した転がり軸受には数十〜数百ｎｇ／ｍｍ２の塩化物イオンが付着していると想定されるが、塩化物イオンを除去しない場合には、防錆油の膜厚を４．５μｍ未満に薄くすると錆の発生を抑えることができない。
この試験から、塩化物イオン除去後の転がり軸受に付着している塩化物イオン量を０．２〜１０ｎｇ／ｍｍ２にすることにより、本発明で規定する防錆油の膜厚を４．５μｍ以上（４．５〜１０μｍ）にすることで、良好な防錆性能が得られることがわかる。
本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の主旨と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
本出願は、２０１３年５月３１日出願の日本特許出願（特願２０１３−１１５８１０）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
本発明は、工作機械用軸受(特に、工作機械主軸用軸受)の保管、輸送に適する。
１ アンギュラ玉軸受
２ 単列円筒ころ軸受
２Ａ 内輪
２Ｂ 円筒ころ
２Ｃ 保持器
２Ｄ 外輪
３ 複列円筒ころ軸受
３Ａ 内輪
３Ｂ 円筒ころ
３Ｃ 保持器
３Ｄ 外輪
１０ 気化性防錆フィルム
１１ シール部

Claims (6)

  1. 内輪と、外輪と、前記内輪及び前記外輪との間に保持器により転動自在に保持された複数の転動体とを備える転がり軸受において、
    軸受全面から塩化物イオン及び硫酸イオンが除去され、平均膜厚４．５〜１０μｍの防錆油が付着されているとともに、軸受全体が気化性防錆フィルムで被覆され、かつ、前記気化性防錆フィルムと軸受との間が減圧状態に保持されていることを特徴とする転がり軸受。
  2. 前記転がり軸受に付着している単位表面積当りの残留塩化物イオンの量が０．２〜１０ｎｇ／ｍｍ２であることを特徴とする請求項１記載の転がり軸受。
  3. 内輪と外輪と転動体とで形成される軸受内部空間にグリースを充填した状態で、軸受全体が気化性防錆フィルムで被覆され、かつ、前記気化性防錆フィルムと軸受との間が減圧状態に保持されていることを特徴とする請求項１または２記載の転がり軸受。
  4. 軸受構成部材を組み立てた後の転がり軸受を包装する方法であって、
    軸受全面から塩化物イオン及び硫酸イオンを除去した後、防錆油を４．５〜１０μｍの平均膜厚で付着させ、軸受全体を気化性防錆フィルムで被覆するとともに、前記気化性防錆フィルムと軸受との間を減圧状態に保持することを特徴とする転がり軸受の包装方法。
  5. 前記転がり軸受全面からの塩化物イオンの除去により、該転がり軸受に付着している単位表面積当りの残留塩化物イオンの量が０．２〜１０ｎｇ／ｍｍ２にすることを特徴とする請求項４記載の転がり軸受の包装方法。
  6. 防錆油を付着した後、内輪と外輪と転動体とで形成される軸受内部空間にグリースを充填し、軸受全体を気化性防錆フィルムで被覆するとともに、前記気化性防錆フィルムと軸受との間を減圧状態に保持することを特徴とする請求項４または５記載の転がり軸受の包装方法。
JP2014557639A 2013-05-31 2013-10-03 転がり軸受及びその包装方法 Active JP6183378B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013115810 2013-05-31
JP2013115810 2013-05-31
PCT/JP2013/076967 WO2014192177A1 (ja) 2013-05-31 2013-10-03 転がり軸受及びその包装方法

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016078875A Division JP2016153695A (ja) 2013-05-31 2016-04-11 転がり軸受及びその包装方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPWO2014192177A1 JPWO2014192177A1 (ja) 2017-02-23
JP6183378B2 true JP6183378B2 (ja) 2017-08-23

Family

ID=51988237

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2014557639A Active JP6183378B2 (ja) 2013-05-31 2013-10-03 転がり軸受及びその包装方法
JP2016078875A Pending JP2016153695A (ja) 2013-05-31 2016-04-11 転がり軸受及びその包装方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016078875A Pending JP2016153695A (ja) 2013-05-31 2016-04-11 転がり軸受及びその包装方法

Country Status (6)

Country Link
US (4) US9377057B2 (ja)
EP (3) EP3096034A1 (ja)
JP (2) JP6183378B2 (ja)
CN (2) CN106870564B (ja)
TW (1) TWI525018B (ja)
WO (1) WO2014192177A1 (ja)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9377057B2 (en) * 2013-05-31 2016-06-28 Nsk Ltd. Rolling bearing and its packaging method
DE102015209273A1 (de) * 2015-05-21 2016-11-24 Aktiebolaget Skf Verfahren zur Wartung und/oder Reparatur einer Maschinenanlage und zum Transport einer Lageranordnung
DE102015209272A1 (de) * 2015-05-21 2016-11-24 Aktiebolaget Skf Verfahren zur Wartung und/oder Reparatur einer Maschinenanlage und zum Transport einer Lageranordnung
CN106185049A (zh) * 2016-08-29 2016-12-07 无锡三立轴承股份有限公司 轴承的内包装组件
CN106144246A (zh) * 2016-08-29 2016-11-23 无锡三立轴承股份有限公司 轴承的防锈包装袋
CN106185048A (zh) * 2016-08-29 2016-12-07 无锡三立轴承股份有限公司 轴承用油液加注式包装袋
CN106241063A (zh) * 2016-08-29 2016-12-21 无锡三立轴承股份有限公司 轴承用刺破式油液加注式包装袋
CN113042537A (zh) * 2021-04-12 2021-06-29 内蒙古联晟新能源材料有限公司 一种用于-35℃～+30℃环境温度中轧辊表面的防护方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6054357B2 (ja) * 1980-03-07 1985-11-29 光洋精工株式会社 低摩擦トルク円すいころ軸受のさび止め油
US4311738A (en) * 1980-05-27 1982-01-19 Dow Corning Corporation Method for rendering non-ferrous metals corrosion resistant
JPH09286468A (ja) 1996-04-22 1997-11-04 Oji Paper Co Ltd パルプモールド包装材料
US7235142B2 (en) 2002-01-04 2007-06-26 University Of Dayton Non-toxic corrosion-protection rinses and seals based on cobalt
JP2003239090A (ja) * 2002-02-18 2003-08-27 Ntn Corp 防錆グリースおよび転がり軸受
JP4592277B2 (ja) 2002-11-08 2010-12-01 日鐵ドラム株式会社 亜鉛メッキ鋼板の端末処理方法及び端末処理装置
US7140491B2 (en) * 2003-10-15 2006-11-28 Tg Tools United Company Packaging for grouped similar items, including elongated items such as drill bits and the like
GB2424852A (en) * 2003-12-15 2006-10-11 Polymer Group Inc Protective laminate and method for making the same
JP2005221071A (ja) * 2004-01-06 2005-08-18 Toyota Motor Corp コネクティングロッド
JP4977332B2 (ja) 2004-05-13 2012-07-18 日本精工株式会社 緩衝材
JP2006095472A (ja) * 2004-09-30 2006-04-13 Jatco Ltd 無段変速機用ベルトの防錆洗浄処理装置及び防錆洗浄処理方法
US7452427B2 (en) 2004-12-01 2008-11-18 Deft, Inc. Corrosion resistant conversion coatings
JP4785385B2 (ja) * 2005-01-21 2011-10-05 Ｎｔｎ株式会社 工作機械用軸受の防錆包装体および防錆包装方法
CN1853800A (zh) * 2005-04-20 2006-11-01 江苏小天鹅三江电器制造有限公司 轴承外圈自动涂油机
JP2006322604A (ja) 2005-05-20 2006-11-30 Nsk Ltd 転がり軸受
JP2007191203A (ja) * 2006-01-20 2007-08-02 Nsk Ltd 転がり軸受の被覆方法
JP2008025738A (ja) * 2006-07-21 2008-02-07 Nsk Ltd 軸受の梱包方法および梱包体
JP4892031B2 (ja) 2009-04-23 2012-03-07 中川特殊鋼株式会社 アンテナコアおよびその製造方法
US9377057B2 (en) * 2013-05-31 2016-06-28 Nsk Ltd. Rolling bearing and its packaging method

Also Published As

Publication number Publication date
US9377057B2 (en) 2016-06-28
CN106870564B (zh) 2019-10-25
US20150354633A1 (en) 2015-12-10
USRE48321E1 (en) 2020-11-24
JPWO2014192177A1 (ja) 2017-02-23
TW201444737A (zh) 2014-12-01
USRE48337E1 (en) 2020-12-01
JP2016153695A (ja) 2016-08-25
US20160230812A1 (en) 2016-08-11
EP3096034A1 (en) 2016-11-23
CN106870564A (zh) 2017-06-20
EP3460276A1 (en) 2019-03-27
US9523391B2 (en) 2016-12-20
TWI525018B (zh) 2016-03-11
EP3006759A4 (en) 2016-05-25
CN104411989B (zh) 2017-03-08
EP3006759A1 (en) 2016-04-13
WO2014192177A1 (ja) 2014-12-04
CN104411989A (zh) 2015-03-11
EP3006759B1 (en) 2018-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6183378B2 (ja) 転がり軸受及びその包装方法
US7819246B2 (en) Rust preventive package containing bearing for machine tool and and rust preventive packaging method
JPH10140287A (ja) 転がり軸受
KR20110088374A (ko) 기상 부식 방지제 조성물, 이의 제조방법 및 이의 임시 부식 방지 처리를 위한 용도
TWI558928B (zh) Rolling bearings
JP2006322604A (ja) 転がり軸受
JP2004239443A (ja) 転がり軸受
WO2020158679A1 (ja) 冷媒配管の検査方法および冷媒配管
JP2002070873A (ja) 転がり軸受
JP4247045B2 (ja) 標準ガス用容器の内面処理方法
CN101143624B (zh) 镀银保持架轴承的防锈工艺与包装方法
JP2015058378A (ja) 工作機械の工具洗浄方法及び工具洗浄装置
TW201810514A (zh) 矽晶圓的搬運保管方法
JP2003172346A (ja) ニードル軸受
JP2003239090A (ja) 防錆グリースおよび転がり軸受
JP4247046B2 (ja) 標準ガスの安定化方法
CN114427562A (zh) 一种离心机低速齿轮轴及其加工工艺
JP2014020403A (ja) 転がり軸受
JP3483951B2 (ja) 水置換剤
JP2007027531A (ja) ウエハー類の水溶性表面保護剤
JP2003294041A (ja) 転がり軸受及びその製造方法
JP2005337483A (ja) 転動装置
JP2015127549A (ja) 転がり軸受

Legal Events

Date Code Title Description
TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20170627

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20170710

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6183378

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R157 Certificate of patent or utility model (correction)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R157