JP4892031B2 - アンテナコアおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
非晶質金属薄帯として、日立金属株式会社社製の商品名「METGLAS」(登録商標)、型番:2605TCAを用いた。これは、幅約213mm、厚み約25μmであり、Fe78Si9B13(原子%)の組成を有する非晶質金属薄帯である。
前記アンテナのアンテナ特性を評価するため、ヒューレットパカード社製、インピーダンスアナライザHP4194Aを用いて、励振電圧レベル0.5Vrmsにて120kHzで、このアンテナのインダクタンスを測定し、L値とQ値を測定した。トロイダルコアの最大磁束密度(Bs値)は、理研電子製BHカーブトレーサにより測定した。その結果、Bs値は1.4Tであった。
前記アンテナの貯蔵後のアンテナ特性を評価するため、85℃、RH85%の高温高湿槽内で720時間放置した後、ヒューレットパカード社製、インピーダンスアナライザHP4194Aを用いて、励振電圧レベル0.5Vrmsにて120kHzで、このアンテナのインダクタンスを測定し、L値とQ値を測定した。
各サンプルをSAE規格 J 2334にのっとって腐食試験を行い40サイクル後、錆の発錆状態を観察した。
表1に示した防錆油を塗布する方法以外は実施例1と同じ条件で製造し、その後は実施例1と同様な評価をおこなった。これらの結果を表1にそれぞれ示した。
実施例1と同じ積層体をパーカー興産株式会社製の製品名ノックスフラスト R−823Sに浸漬し、膜厚を約3μm付着させた。先の工程で作成した防錆油の付着した積層体を6枚重ねて、パンドウィット製の電子線架橋ポリオレフィンHSTIVAの熱収縮チューブに入れた。
実施例1と同じ積層体をパーカー興産株式会社製の製品名ノックスフラスト R−823Sに浸漬し、膜厚を約3μm付着させた。先の工程で作成した防錆油の付着した積層体を6枚重ねて、住友電気工業製のポリフッ化ビニリデン樹脂の熱収縮チューブに入れた。
実施例1と同じ積層体をパーカー興産株式会社製の製品名ノックスフラスト R−823Sに浸漬し、膜厚を約3μm付着させた。先の工程で作成した防錆油の付着した積層体を6枚重ねて、ダイコエレクトロニクスレイケム製の放射線架橋ポリオレフィン二重構造のES1000の4熱収縮チューブに入れた。
実施例1と同じ積層体をパーカー興産株式会社製の製品名ノックスフラスト R−823Sに浸漬し、膜厚を約3μm付着させた。その後、熱収縮チューブを使用しない以外は実施例1と同様な評価を行った。この結果を表1に示した。
実施例1と同じ積層体を表1の実施例9〜16に示す製品名の防錆油の防錆処理を施した後、防錆油の付着した積層体を6枚重ねて、ダイコエレクトロニクスレイケム製の放射線架橋ポリオレフィンで製品名ヴァーサフィット V2の熱収縮チューブに入れた。
実施例1と同じ積層体をパーカー興産株式会社製の製品名ノックスフラスト530F60に浸漬し、膜厚を約1.5μm付着させた。その後防錆油の付着した積層体を6枚重ねて、ダイコエレクトロニクスレイケム製の放射線架橋ポリオレフィンで製品名ヴァーサフィット V2の熱収縮チューブに入れた。
実施例1と同じ積層体を防錆処理を行わず、積層体を6枚重ねて、ダイコエレクトロニクスレイケム製の放射線架橋ポリオレフィンで製品名ヴァーサフィット V2の熱収縮チューブに入れた。
珪素鋼板として、JFEスチール株式会社製の6.5%珪素鋼板(商品名「JNEXコア(05JNEX2500)」、厚さ50μm、珪素鋼板b)を用いた。これは、珪素含有率が6.5%の無方向性ケイ素鋼板である。
110 磁性部材
111 金属薄帯
112 ポリイミド樹脂
120 熱収縮性チューブ
130 防錆油
131 液槽
1000 コイルアンテナ
1001 被覆導線
Claims (9)
- 所定の磁束密度の磁性部材と、
前記磁性部材を密封するフィルムからなるチューブと、
前記チューブに封入されている防錆油と、
を有するアンテナコア。 - 前記チューブが熱収縮性チューブからなる請求項1に記載のアンテナコア。
- 前記チューブがポリオレフィン系の前記フィルムからなる請求項1または2に記載のアンテナコア。
- 前記防錆油がJIS規格NP1〜NP10のうちNP1〜NP8からなる請求項1ないし3の何れか一項に記載のアンテナコア。
- 前記磁性部材が積層体からなる請求項1ないし4の何れか一項に記載のアンテナコア。
- 前記磁性部材が鉄を含む非晶質の金属薄帯とポリイミド樹脂との前記積層体からなる請求項5に記載のアンテナコア。
- 所定の磁束密度の磁性部材を形成する工程と、
前記磁性部材の外面全体に防錆油を付着させる工程と、
前記防錆油が外面全体に付着した前記磁性部材を少なくとも一端が開口している熱収縮性チューブに挿入する工程と、
前記熱収縮性チューブを加熱により収縮させて前記磁性部材に密着させる工程と、
前記熱収縮性チューブの端部の開口を閉止して前記磁性部材を密封するとともに前記防錆油を封入する工程と、
を有するアンテナコアの製造方法。 - 両端が開口した前記熱収縮性チューブを中央から加熱して両端まで順次収縮させる請求項7に記載のアンテナコアの製造方法。
- 一端が開口した前記熱収縮性チューブを閉塞している他端から加熱して前記一端まで順次収縮させる請求項7に記載のアンテナコアの製造方法。
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