CN101143624B - 镀银保持架轴承的防锈工艺与包装方法 - Google Patents
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Abstract
一种镀银保持架轴承的防锈工艺与包装方法，采用：军品防锈油+聚氯乙烯包装袋+铝塑薄膜包装袋+包装方式(真空+硅胶)的工艺方法，该方法能够满足镀银保持架轴承的防锈、包装要求，加之防锈或包装工艺的装配间温度控制为20℃±5℃，湿度控制为55％以下，且温、湿度在1小时内起伏不超标准，装配间的空气洁净度达到1万级以上，有效的解决了镀银保持架轴承的防锈难题，为工程导航系统上使用的镀银保持架轴承提供技术保障，提高其经济效益。
Description
技术领域：
本发明属于轴承防锈与包装工艺技术领域，尤其是一种镀银保持架轴承的防锈工艺与包装方法。
背景技术：
工程导航系统上使用的轴承，其保持架为镀银，由于防锈工艺与包装方法存在缺陷，在库存期间，镀银保持架轴承的端面、兜孔就会产生不同程度的锈蚀、变色，影响到该产品的正常使用，给生产厂家和用户带来了不必要的经济损失，截止目前，这一问题还没有很好的解决方法。
发明内容：
为解决镀银保持架轴承的端面、兜孔在库存期间产生不同程度的锈蚀、变色，影响到该产品的正常使用的问题，本发明的目的是提供一种镀银保持架轴承的防锈工艺与包装方法，能保证工程导航系统特种轴承的两年防锈期要求，减少不必要的经济损失，同时也为使用中的镀银保持架轴承除锈和正确使用提供科学依据。
为了实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：
所述的镀银保持架轴承的防锈工艺与包装方法，其镀银保持架轴承防锈工艺为：
1、镀银保持架镀银后必须进行钝化处理，再进入成品保持架检查；
2、合格的镀银保持架经外观检查后先用白纸包裹再用聚乙烯塑料袋进行单个包装存放；
3、镀银保持架包装后放在干燥器中随用随取；
4、组装后的成品镀银保持架轴承清洗结束并经过两次防锈，即先将沥干后的轴承浸入军品防锈油中2～3分钟，取出沥干5～10分钟，再浸入另一桶军品防锈油中2～3分钟，再取出沥干，放入干燥器中待包装；
5、军品防锈油使用前检查包装桶的密封性，避免水、水剂清洗剂和其它腐蚀性介质混入油中，防锈油启封前检查存储期是否过期，防锈油使用前要均匀搅拌2～3分钟，不需稀释直接使用，防锈油启封后一次性使用；
6、防锈工艺操作人员必须戴手套操作，手套为一次性使用，使用前需对手套进行清水洗涤、干燥，再用石油醚浸泡。
所述的镀银保持架轴承的防锈工艺与包装方法，其镀银保持架轴承包装方法为：
1、防锈后的成品镀银保持架轴承须在二小时内包装完毕；
2、按成品镀银保持架轴承外形尺寸规格做好包装袋，包装袋材料为聚氯乙烯塑料薄膜、双层铝塑薄膜；
3、将干燥的硅胶装入洁净的聚氯乙烯塑料小袋中热封口，随后扎小口放入轴承袋中，起到干燥作用；
4、在聚氯乙烯塑料袋中放入硅胶小袋和防锈好的镀银保持架轴承，塑料袋不封口；
5、镀银保持架轴承、硅胶、聚氯乙烯塑料袋放入双层铝塑薄膜袋中，抽真空、热封口；
6、装入外包装纸盒，标明相关技术指标和轴承存放、托运注意事项，包装完毕。
所述的镀银保持架轴承的防锈工艺与包装方法，其镀银保持架轴承防锈或包装工艺的操作间温度必须控制在20℃±5℃，湿度必须控制在55％以下，并且温、湿度在1小时内起伏不得超过上述标准，装配间的空气洁净度必须达到1万级以上。
由于采用了如上技术方案，本发明具有如下积极效果：
1、解决了装配间温度和相对湿度变化的影响，因为在高温和相对湿度较高的装配间，是导致镀银保持架轴承生锈的重要原因。
2、解决了装配间空气洁净度指标，洛阳空气中SO2含量相对较高，氯化钠盐雾及灰尘等介质与镀银层接触，加速了银氧化，使原来镀银保持架外观由浅黄调的银白色变为浅灰色、灰色、黑色。
3、解决了镀银保持架轴承在空气中裸露时间过长，使成品轴承包装程序时间缩短。
4、新研制的军品防锈油有效的解决了镀银保持架轴承的防锈难题。
5、镀银保持架轴承的退磁、清洗、干燥均按新工艺标准严格要求，使防锈工作更进一步制度化，提高了经济效益。
6、镀银保持架轴承包装材料的优化选择双层铝塑薄膜及最后抽真空、热封口的技术措施使防锈目的进一步得到保证。
具体实施方式：
本发明根据实验筛选结果并经实际检验证实，采用：军品防锈油+聚氯乙烯包装袋+铝塑薄膜包装袋+包装方法(真空+硅胶)；其中，军品防锈油为新研制的镀银保持架专用防锈油，这种军品防锈油的研制及使用以及本发明的镀银保持架轴承的防锈工艺与包装方法，能够满足轴承的防锈、包装要求，有效减少镀银保持架锈蚀；满足轴承设计、使用要求，充分发挥镀银保持架轴承在使用上的优越性能，保证工程导航系统特种轴承两年防锈期要求，减少不必要的经济损失，同时也为使用中的镀银保持架轴承除锈和正确使用提供科学依据。
本发明的镀银保持架轴承的防锈工艺与包装方法，其镀银保持架轴承防锈工艺为：
1、镀银保持架镀银后必须进行钝化处理，再进入成品保持架检查；
2、合格的镀银保持架经外观检查后先用白纸包裹再用聚乙烯塑料袋进行单个包装存放；
3、镀银保持架包装后放在干燥器中随用随取；
4、组装后的成品镀银保持架轴承清洗结束并经过两次防锈，即先将沥干后的轴承浸入军品防锈油中2～3分钟，取出沥干5～10分钟，再浸入另一桶军品防锈油中2～3分钟，再取出沥干，放入干燥器中待包装；
5、军品防锈油使用前检查包装桶的密封性，避免水、水剂清洗剂和其它腐蚀性介质混入油中，防锈油启封前检查存储期是否过期，防锈油使用前要均匀搅拌2～3分钟，不需稀释直接使用，防锈油启封后一次性使用；
6、防锈工艺操作人员必须戴手套操作，手套为一次性使用，使用前需对手套进行清水洗涤、干燥，再用石油醚浸泡。
本发明的镀银保持架轴承的防锈工艺与包装方法，其镀银保持架轴承包装方法为：
1、防锈后的成品镀银保持架轴承须在二小时内包装完毕；
2、按成品镀银保持架轴承外形尺寸规格做好包装袋，包装袋材料为聚氯乙烯塑料薄膜、双层铝塑薄膜；
3、将干燥的硅胶装入洁净的聚氯乙烯塑料小袋中热封口，随后扎小口放入轴承袋中，起到干燥作用；
4、在聚氯乙烯塑料袋中放入硅胶小袋和防锈好的镀银保持架轴承，塑料袋不封口；
5、银保持架轴承、硅胶、聚氯乙烯塑料袋放入双层铝塑薄膜袋中，抽真空、热封口；
6、装入外包装纸盒，标明相关技术指标和轴承存放、托运注意事项，包装完毕。
本发明的镀银保持架轴承的防锈工艺与包装方法，其镀银保持架轴承防锈或包装工艺的操作间温度必须控制在20℃±5℃，湿度必须控制在55％以下，并且温、湿度在1小时内起伏不得超过上述标准，装配间的空气洁净度必须达到1万级以上。
下表为本发明的镀银保持架轴承的防锈工艺与包装方法的一种具体工艺流程图：
| 序号 | 工序名称 | 工序过程及技术要求 | 备注 |
| 1 | 成品防锈 | (1)防锈油名称：军品防锈油，防锈油纯度100％防锈油规格：1～2Kg密封包装，启封后一次性使用。(2)防锈次数：2次(3)防锈方法：成品轴承清洗结束后，将沥干后的成品浸入军品防锈油(A)中2～3分钟，取出沥干5～10分钟。随后再浸入军品防锈油(B)中2～3分钟取出沥干，放入干燥器中待包装 | 严格按成品清洗工艺要求清洗轴承。成品防锈前，将防锈油搅拌2～3分钟后使用。 |
| 序号 | 工序名称 | 工序过程及技术要求 | 备注 |
| 2 | 成品内包装 | (1)按成品轴承外形尺寸规格做好包装袋，包装袋材料为聚氯乙烯塑料薄膜、双层铝塑薄膜。(2)将干燥的硅胶装入洁净的聚氯乙烯塑料小袋中热封口，随后扎小孔放入轴承袋中，起到干燥作用。(3)在聚氯乙烯塑料袋中放入硅胶小袋和防锈好的轴承，塑料袋不封口。(4)把轴承、硅胶、聚氯乙烯塑料袋放入双层铝塑薄膜袋中，抽真空、热封口，包装完毕。 | 防锈后的成品轴承必须在二小时内包装结束。 |
| 3 | 轴承外包装 | (1)根据轴承型号尺寸规格准备外包装纸盒。(2)在外包装纸盒上标注轴承型号、轴承编号、批号、生产日期。轴承上的编号与外包装盒上编号一致。(3)包装完毕的外包装纸盒内有密封包装的合格轴承与轴承合格证。(4)轴承外包装上备注轴承存放、托运等注意事项。 | 按提供的成品检测记录校对轴承编号及数量，完成入库。 |
Claims (2)
1.一种镀银保持架轴承的防锈工艺，其特征在于：所述的镀银保持架轴承防锈工艺为：
1)、镀银保持架镀银后必须进行钝化处理，再进入成品保持架检查；
2)、合格的镀银保持架经外观检查后先用白纸包裹再用聚乙烯塑料袋进行单个包装存放；
3)、镀银保持架包装后放在干燥器中随用随取；
4)、组装后的成品镀银保持架轴承清洗结束并经过两次防锈，即先将沥干后的轴承浸入军品防锈油中2～3分钟，取出沥干5～10分钟，再浸入另一桶军品防锈油中2～3分钟，再取出沥干，放入干燥器中待包装；
5)、军品防锈油使用前检查包装桶的密封性，避免水、水剂清洗剂和其它腐蚀性介质混入油中，防锈油启封前检查存储期是否过期，防锈油使用前要均匀搅拌2～3分钟，不需稀释直接使用，防锈油启封后一次性使用；
6)、防锈工艺操作人员必须戴手套操作，手套为一次性使用，使用前需对手套进行清水洗涤、干燥，再用石油醚浸泡。
2.根据权利要求1所述的镀银保持架轴承的防锈工艺，其特征在于：所述的镀银保持架轴承防锈工艺的操作间温度必须控制在20℃±5℃，湿度必须控制在55％以下，并且温、湿度在1小时内起伏不得超过上述标准，装配间的空气洁净度必须达到1万级以上。
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