JP6177490B1 - 手袋製造装着装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、個人の手の形状に適合する手袋を製造し、しかも、手に装着することができる手袋製造装着装置及び手袋製造装着方法を提供するものである。手袋製造装着装置（１）は、第一の弾性フィルム（１００）が配置される第一部材（１０）と、第二の弾性フィルム（１０２）が配置される第二部材（３０）と、第一の弾性フィルム（１００）と第二の弾性フィルム（１０２）との間に手を挟んだ状態で、手の輪郭の外側の位置である第一外側位置において、第一の弾性フィルム（１００）と第二の弾性フィルム（１０２）を溶着する溶着手段（３８ａ）と、第一外側位置のさらに外側の位置である第二外側位置において、第一の弾性フィルム（１００）と第二の弾性フィルム（１０２）を切断する切断手段（３８ｂ）と、を有する。

Description

本発明は手袋製造装着装置に関する。

従来、２枚のプラスチックフィルムを手袋形状に裁断し、外郭線を熱溶着して製造した使い捨て手袋が提案されている（例えば、特許文献１）。

特許第３７６３１２３号

人の手の形状は様々であるから、手袋の形状や着脱の容易さを改善しても、手袋自体の基本形状が個人の手の形状に適合するものにはならない。

本発明は、個人の手の形状に適合する手袋を製造し、しかも、手に装着することができる手袋製造装着装置及び手袋製造装着方法を提供することを目的とする。

第一の発明は、第一の弾性フィルムが配置される第一部材と、第二の弾性フィルムが配置される第二部材と、前記第一の弾性フィルムと前記第二の弾性フィルムとの間に使用者の手を挟んだ状態で、前記手の輪郭の外側の位置である第一外側位置において、前記第一の弾性フィルムと前記第二の弾性フィルムを溶着する溶着手段と、前記第一外側位置のさらに外側の位置である第二外側位置において、前記第一の弾性フィルムと前記第二の弾性フィルムを切断する切断手段と、を有する手袋製造装着装置である。

第一の発明の構成によれば、第一の弾性フィルムと第二の弾性フィルムとの間に使用者の手を挟んだ状態で、手の輪郭の外側において、第一の弾性フィルムと第二の弾性フィルムが溶着及び切断される。そして、第一の弾性フィルムと第二の弾性フィルムは弾性を有するから、弾性回復力によって、手に密着する。すなわち、個人の手の形状に適合する手袋を製造し、しかも、手に装着することができる。

第二の発明は、第一の発明の構成において、前記第一部材には、手の甲側の部分を格納可能な第一の陥没部が形成され、前記第二部材には、手の平側の部分を格納可能な第二の陥没部が形成され、前記第一部材と前記第二部材とで前記手を挟んだ状態において、前記手の甲側の面が前記第一の弾性フィルムに接し、前記手の平側の面が前記第二の弾性フィルムに接し、前記手が前記第一の陥没部と前記第二の陥没部とで形成される空間に格納されるように構成されている、手袋製造装着装置である。

第三の発明は、第一の発明または第二の発明の構成において、前記第一部材における前記第一の陥没部が形成された部分の外側の部分に、前記第一の弾性フィルムの滑りを防止するための第一の滑り防止手段が配置され、前記第二部材における前記第二の陥没部が形成された部分の外側の部分に、前記第二の弾性フィルムの滑りを防止するための第二の滑り防止手段が配置されている、手袋製造装着装置である。

第四の発明は、第二の発明または第三の発明の構成において、前記第二の陥没部に、前記第一部材と前記第二部材の相対位置を調整するための操作スイッチが配置されている、手袋製造装着装置である。

第五の発明は、第一の発明乃至第四の発明のいずれかの構成において、前記第一の弾性フィルムの弾性回復力は、前記第二の弾性フィルムの弾性回復力よりも大きく構成されている、手袋製造装着装置である。

第六の発明は、第一の発明乃至第四の発明のいずれかの構成において、前記第一の弾性フィルムは熱収縮性を有し、前記第一の弾性フィルムに対して加熱した空気を当てるための送風手段を有する、手袋製造装着装置である。

第七の発明は、第二の発明の構成において、前記手が前記第一の陥没部と前記第二の陥没部とで形成される空間に格納されると、前記溶着手段による発熱を前記第一の弾性フィルムと前記第二の弾性フィルムを溶着するための溶着温度に上昇させ、前記切断手段による発熱を前記第一の弾性フィルムと前記第二の弾性フィルムを切断するための切断温度に上昇させるように構成されている、手袋製造装着装置である。

第八の発明は、第一の弾性フィルムが配置される第一部材と第二の弾性フィルムが配置される第二部材とによって、手を挟むように前記第一部材と前記第二部材を移動させる移動ステップと、前記第一の弾性フィルムと前記第二の弾性フィルムとの間に前記手を挟んだ状態で、前記手の輪郭の外側の位置である第一外側位置において、前記第一の弾性フィルムと前記第二の弾性フィルムを溶着し、前記第一外側位置のさらに外側の位置である第二外側位置において、前記第一の弾性フィルムと前記第二の弾性フィルムを切断する、溶着切断ステップと、を有する手袋製造装着方法である。

本発明によれば、個人の手の形状に適合する手袋を製造し、しかも、手に装着することができる。

本発明の一実施形態にかかる手袋製造装着装置の概略斜視図である。 手袋製造装着装置の概略側面図である。 フィルムホルダーを示す概略図である。 昇降機構を示す概略図である。 下側部材の一部を示す概略図である。 下側部材の一部を示す概略図である。 下側部材の一部を示す概略拡大図である。 上側部材の一部を示す概略図である。 手袋製造装着装置の機能構成を示す概略ブロック図である。 手袋製造装着装置の概略斜視図である。 手袋製造装着装置の概略斜視図である。 手袋製造装着装置の概略斜視図である。 手袋製造装着装置の概略斜視図である。 手袋製造装着装置の概略斜視図である。 手に手袋が密着して装着された状態を示す概略図である。 下側部材の一部を示す概略拡大図である。 下側部材の一部を示す概略拡大図である。 下側部材及び上側部材の一部を示す概略拡大図である。 下側部材及び上側部材の一部を示す概略概念図である。 下側部材及び上側部材の一部を示す概略概念図である。 下側部材及び上側部材の一部を示す概略概念図である。 下側部材及び上側部材の一部を示す概略概念図である。 下側部材及び上側部材の一部を示す概略概念図である。 手袋の形状の変化を示す概略概念図である。 手袋の製造装着方法を示すフローチャートである。 手袋の製造装着方法を示すフローチャートである。 第二の実施形態における手袋の形状の変化を示す概略概念図である。 第三の実施形態における手袋製造装着装置の概略斜視図である。 上側部材の一部を示す概略図である。 上側部材の一部を示す概略概念図である。 手袋製造装着装置の機能構成を示す概略ブロック図である。 手袋の製造装着方法を示すフローチャートである。 第三の実施形態における手袋の形状の変化を示す概略概念図である。 第四の実施形態における手袋製造装着装置の概略斜視図である。 手袋製造装着装置の概略斜視図である。 第五の実施形態における手袋製造装着装置の下側部材の一部を示す概略拡大図である。 第六の実施形態における手袋製造装着装置の概略斜視図である。 下側部材の一部を示す概略拡大図である。

以下、図面に基づき本発明の好適な実施形態を説明する。なお、当業者が適宜実施できる構成については説明を省略し、本発明の基本的な構成についてのみ説明する。

＜第一の実施形態＞
手袋製造装着装置１（以下、「装置１」と呼ぶ。）の概要を説明する。図１及び図２に示すように、装置１は、上側部材１０、下側部材３０及び４つの回転柱８０を有する。回転柱８０は、上側部材１０及び下側部材３０の四隅に配置される。上側部材１０及び下側部材３０の外形は、扁平な直方体である。上側部材１０には弾性フィルム１００が配置され、下側部材３０には弾性フィルム１０２が配置される。

装置１は手袋製造装着装置の一例であり、上側部材１０は第一部材の一例であり、弾性フィルム１００は第一の弾性フィルムの一例であり、下側部材３０は第二部材の一例であり、弾性フィルム１０２は第二の弾性フィルムの一例である。

弾性フィルム１００及び弾性フィルム１０２は、弾性を有するプラスチックフィルムであり、例えば、低密度ポリエチレンフィルム（ｌｏｗ Ｄｅｎｓｉｔｙ ｐｏｌｙｅｔｈｅｌｅｎｅ ｆｉｌｍｓ）、無延伸ポリプロピレンフィルム（ｃａｓｔ ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｆｉｌｍｓ）、延伸ポリプロピレンフィルム（ｏｒｉｅｎｔｅｄ ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｆｉｌｍｓ）、エチレン酢酸ビニル共重合体フィルム（ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｖｉｎｙｌａｃｅｔａｔｅ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ ｆｉｌｍｓ）等である。これらのプラスチックフィルムが単層として、あるいは、複数層として、弾性フィルム１００及び弾性フィルム１０２が形成される。

本明細書において、上側部材１０の方向を上方向、下側部材３０の方向を下方向と呼ぶ。また、上側部材１０の側面１０ｃ及び下側部材３０の側面３０ｃの方向を右方向と呼び、その反対の方向を左方向と呼ぶ。上側部材１０の前面１０ｂ及び下側部材３０の前面３０ｂの方向を手前方向と呼び、その反対の方向を奥手方向と呼ぶ。

なお、本実施形態とは異なり、上側部材１０及び下側部材３０の外形は、扁平な直方体に限らず、立方体でもよいし、丸みを帯びた形状でもよい。

図１及び図２に示すように、上側部材１０の奥手方向側の側面にはフィルムホルダー１２が配置されており、下側部材３０の奥手方向側の側面にはフィルムホルダー３２が配置されている。フィルムホルダー１２及びフィルムホルダー３２は、それぞれ、弾性フィルム１００及び弾性フィルム１０２を引き出し可能な状態で保持するための構成である。

図３に示すように、フィルムホルダー１２は、筐体１２ａ及び回転軸１２ｂで構成されている。筐体１２ａには開口部であるフィルム出口１２ｃが形成されている。弾性フィルム１００は、回転軸１２ｂに巻かれた状態で、筐体１２ａに格納されており、フィルム出口１２ｃから外部に引き出すことができるように構成されている。フィルムホルダー３２の構成は、フィルムホルダー１２の構成と同様である。

図８は、上側部材１０を下側部材３０の方向から見た部分概略図である。図８に示すように、上側部材１０において、上面１０ａと反対側の面である下面１０ｄの手前方向側の部分には、フィルム固定部１４が配置されている。同様に、図１に示すように、下側部材３０の上面３０ａの手前方向側の部分には、フィルム固定部３４が配置されている。フィルム固定部１４とフィルム固定部３４は、それぞれ、弾性フィルム１００及び弾性フィルム１０２を固定するための構成である。フィルム固定部１４とフィルム固定部３４は、弾性フィルム１００及び弾性フィルム１０２を固定できる材料で形成されており、例えば、シリコーンゴム（ｓｉｌｉｃｏｎｅ ｒｕｂｂｅｒ）で形成されている。

図２に示すように、フィルムホルダー１２から引き出された弾性フィルム１００は、ガイド１８を通って、手前方向に引き出され、その端部がフィルム固定部１４（図８参照）に固定される。同様に、フィルムホルダー３２から引き出された弾性フィルム１０２は、ガイド７４を通って、手前方向に引き出され、その端部がフィルム固定部３４（図５参照）に固定される。

図１に示すように、上側部材１０の上面１０ａには、ディスプレイ装置１６が配置されており、装置１の各部の状態を含む所定の文字列を表示するようになっている。

下側部材３０の上面３０ａには、異物センサー７２が配置されている。異物センサー７２は、例えば、赤外線センサーであり、赤外線を上側部材１０の下面１０ｄの受信装置（図示せず）に向けて送信し、上側部材１０の受信装置において赤外線の受信状態に異常がある場合には、異常を示す文字列をディスプレイ装置１６に表示するようになっている。

下側部材３０には、電源スイッチ７０が配置されており、装置１全体の起動及び停止を行うことができるように構成されている。

上側部材１０は、下側部材３０に対して、図１の矢印Ｚ１方向（上下方向）に往復移動（昇降）する。図４に、上側部材１０の昇降機構の一例を概念的に示す。図４には、上側部材１０の一部分（一本の回転柱８０の近傍の部分）及び下側部材３０の内部の一部を示す。図４に示すように、上側部材１０には、貫通孔部１１が形成され、貫通孔部１１には、雌螺子が形成されている。下側部材３０にも、貫通孔部（図示せず）が形成されているが、下側部材３０の貫通孔部には、螺子は形成されていない。回転柱８０には雄螺子が形成されており、回転柱８０が回転することによって、上側部材１０が下側部材３０に対して昇降するようになっている。回転柱８０の下方には、歯車８０ａが形成されている。歯車８０ａは、下側部材３０の内部に配置される。歯車８０ａは、下側部材３０の内部に配置された、歯車１３ａ、ベルト１３ｂ等の動力伝達手段を介して、モーター１３ｃに接続されている。モーター１３ｃの回転軸が回転することによって、回転柱８０も回転するように構成されている。モーター１３ｃの回転軸は、正転方向Ｒ１、逆転方向Ｒ２に回転し、回転柱８０も正逆両方向に回転するようになっている。回転柱８０がこのように回転することによって、上側部材１０が昇降する。モーター１３ｃ、動力伝達手段及び回転柱８０は、移動手段（昇降手段）の一例である。

図１に示すように、下側部材３０の上面３０ａには、手の形状の陥没部３６が形成されている。陥没部３６は、右手用と左手用に、それぞれ形成されている。陥没部３６は、上面３０ａにおいて、凹状に陥没している。陥没部３６は、第二の陥没部の一例である。陥没部３６の周囲には、弾性フィルム１００と弾性フィルム１０２を溶着及び切断するための溶着切断部３８が配置されている。

図５に示すように、下側部材３０の陥没部３６は、使用者の手の平と五本の指を格納することができる形状（以下、「手の形状」という。）に形成されている。使用者の手の平が格納される部分を「手の平対応部分」、親指が格納される部分を「親指対応部分」、人差指が格納される部分を「人差指対応部分」、中指が格納される部分を「中指対応部分」、薬指が格納される部分を「薬指対応部分」、小指が格納される部分を「小指対応部分」と呼ぶ。右手が格納される陥没部３６の人差指対応部分の先端近傍部には、操作スイッチ４０が配置されている。操作スイッチ４０によって、モーター１３ｃ（図４参照）への電力供給を制御し、上側部材１０と下側部材３０の相対位置を調整する。具体的には、装置１の使用者は、手を陥没部３６に配置した状態で、操作スイッチ４０を操作して、上側部材１０の下降及び上昇を行う。

左右の陥没部３６において、根本部分３６ａと中指対応部分の先端部３６ｂを結ぶ直線Ｌ１及びＬ２は、下側部材３０の上面３０ａの最も手前方向の部分を画する直線３０Ｌに対して、垂直ではなく、角度θ１だけ傾いている。角度θ１は、例えば、６０度乃至８０度の範囲の角度である。直線Ｌ１及びＬ２が直線３０Ｌに対して角度θ１だけ傾いていることによって、使用者が人間工学的に自然な状態で両手を陥没部３６に配置することができるようになっている。

図６に示すように、陥没部３６の外側に、溶着切断部３８が形成されている。溶着切断部３８は、溶着用熱線３８ａ、切断用熱線３８ｂ及び溝部３８ｃで構成される。溶着用熱線３８ａは溶着手段の一例であり、切断用熱線３８ｂは切断手段の一例である。手の形状に形成された陥没部３６の外側において、手の形状を取り囲むように溝部３８ｃが形成されている。溝部３８ｃの底部に、溶着用熱線３８ａ及び切断用熱線３８ｂが配置されている。溶着用熱線３８ａは陥没部３６側に配置され、切断用熱線３８ｂは溶着用熱線３８ａの外側に配置されている。図６は、右手３０２（図１１参照）が格納される陥没部３６を示しているが、左手３００（図１１参照）が格納される陥没部３６の構成は、操作スイッチ４０が配置されていない点を除いて、右手３０２が配置される陥没部３６の構成と同様である。

使用者が右手３０２を陥没部３６に配置すると、溶着用熱線３８ａは右手３０２の輪郭の外側（第一外側位置）に位置し、切断用熱線３８ｂはその位置のさらに外側（第二外側位置）に位置する。溝部３８ｃ内の溶着用熱線３８ａが配置される陥没部３６の外側の位置は第一外側位置の一例である。切断用熱線３８ｂが配置される溶着用熱線３８ａの外側の位置は第二外側位置の一例である。

溶着用熱線３８ａと切断用熱線３８ｂは、例えば、ニクロム（Ｎｉｃｈｒｏｍｅ）線であり、火傷などの問題を防止するための安全措置が施されている。例えば、酸化マグネシウム（ｍａｇｎｅｓｉｕｍ ｏｘｉｄｅ）などの絶縁物質で包んでステンレスなどの金属パイプに封入されている。切断用熱線３８ｂは、弾性フィルム１００及び弾性フィルム１０２を切断するために必要十分な温度で発熱し、例えば、摂氏８０度（℃）乃至１５０度（℃）までの温度範囲で発熱する。溶着用熱線３８ａは、弾性フィルム１００と弾性フィルム１０２を溶着するために十分な温度で発熱し、その発熱温度は切断用熱線３８ｂの発熱温度よりも低く、例えば、摂氏６０度（℃）乃至１１０度（℃）までの温度範囲で発熱する。

右手用の陥没部３６において、人差指対応部の先端近傍には、操作スイッチ４０が配置されており、モーター１３ｃ（図４参照）への電力供給を制御して、上側部材１０の昇降移動を操作できるようになっている。

図６に示すように、陥没部３６の外側の奥手方向側の部分には、弾性フィルム１００及び１０２を直線的に切断するための切断用熱線４４が配置されている。切断用熱線４４によって、弾性フィルム１００及び１０２を切断することによって、手袋を製造するために必要十分なだけの弾性フィルム１００及び１０２を使用することができる。

図５に示すように、下側部材３０には接触センサー４２ａが配置され、図８に示すように、上側部材１０には接触感知用部材４２ｂが配置されている。接触センサー４２ａの構成は、接触感知用部材４２ｂの接触を感知できるものであればよいが、例えば、接触センサー４２ａにおいて電気回路が２つの部分に分かれており、接触感知用部材４２ｂに配置された導電部材の接触によって、その２つの部分が接続され、電流が流れる構成としたものである。

次に、図７を参照して、陥没部３６と溶着切断部３８について、詳細に説明する。陥没部３６と溶着切断部３８の構成は、手の形状の輪郭のどの部分においても同様であるが、図６に示す小指対応部の近傍領域Ａ１を一例として説明する。

図７に示すように、陥没部３６の外側の上面３０ａには、弾性フィルム１０２の滑りを防止するための滑り止め部材４６が配置されている。滑り止め部材４６は、弾性フィルム１０２の滑りを防止できる材料で形成されており、例えば、シリコーンゴム（ｓｉｌｉｃｏｎｅ ｒｕｂｂｅｒ）で形成されている。滑り止め部材４６の位置は、陥没部３６と溝部３８ｃの外側の上面３０ａ上の位置である。言い換えると、溝部３８ｃを陥没部３６と滑り止め部材４６とで挟む位置関係になっている。滑り止め部材４６は、溝部３８ｃを取り囲むように配置されている。滑り止め部材４６は第二の滑り防止手段の一例である。

図８に示すように、上側部材１０の下面１０ｄ側には、手の形状の陥没部２０が形成されている。陥没部２０の外側において、陥没部２０を取り囲むように、突条部２２が形成されている。突条部２２は、上側部材１０と下側部材３０が接近すると、下側部材３０の凹状の溝部３８ｃに入り込むようになっている。陥没部２０は、第一の陥没部の一例である。突条部２２が溝部３８ｃの底部近傍まで入り込むと、溶着用熱線３８ａ及び切断用熱線３８ｂと、突条部２２の先端部分とで、弾性フィルム１００及び弾性フィルム１０２を挟み込み、加圧する状態（以下、「加圧状態」と呼ぶ）になる。加圧状態において、溶着用熱線３８ａによって、弾性フィルム１００と弾性フィルム１０２が溶着される。また、加圧状態において、切断用熱線３８ｂによって、弾性フィルム１００と弾性フィルム１０２が切断される。

図９を参照して、装置１の機能ブロックを説明する。装置１は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）２００、記憶部２０２、昇降モーター部２０４、溶着熱線部２０６、切断熱線部２０８、温度センサー部２１０、上下部材接触センサー部２１２、タイマー部２１４、異物センサー部２１６及び電源部２３０を有する。

記憶部２０２には、装置１全体の動作を制御するプログラムやデータが格納される。昇降モーター部２０４は、モーター１３ｃ（図４参照）の回転を制御し、回転柱８０の回転、すなわち、上側部材１０の昇降を制御する。溶着熱線部２０６は、溶着用熱線３８ａへの電力供給を制御する。切断熱線部２０８は、切断用熱線３８ｂへの電力供給を制御する。温度センサー部２１０は、溶着用熱線３８ａ及び切断用熱線３８ｂの近傍に配置された温度センサー（図示せず）から温度を示す信号を受信する。上下部材接触センサー部２１２は、下側部材３０に配置された接触センサー４２ａ（図５参照）と上側部材１０に配置された接触感知用部材４２ｂ（図８参照）との接触を示す信号を受信する。タイマー部２１４は、上下部材接触センサー部２１２よって検出された上側部材１０と下側部材３０が接触している状態が継続する時間を計測する。

使用者によって、弾性フィルム１００及び弾性フィルム１０２が、それぞれ、上側部材１０及び下側部材３０に配置され、電源スイッチ７０が押圧されると、装置１は、溶着熱線部２０６及び切断熱線部２０８によって、溶着用熱線３８ａ及び切断用熱線３８ｂへの電力供給を開始する。装置１は、温度センサー部２１０が受信した信号によって、溶着用熱線３８a及び切断用熱線３８ｂによる発熱が弾性フィルム１００及び弾性フィルム１０２の溶着及び切断可能な温度に達したと判断すると、ディスプレイ装置１６に、例えば、「使用可能な温度になりました」という準備完了を示す文字列を表示する。準備完了を示す文字列を視認した使用者によって、弾性フィルム１０２の上から陥没部３６に両手が押し込まれ、操作スイッチ４０が押圧されると、昇降モーター部２０４によって、上側部材１０を下降させる。

装置１は、上下部材接触センサー部２１２によって、上側部材１０と下側部材３０が接触したと判断すると、タイマー部２１４によって時間の計測を開始する。装置１は、上側部材１０と下側部材３０が接触して、所定時間ｔ１が経過すると、昇降モーター部２０４によって、上側部材１０を上昇させる。所定時間ｔ１は、溶着用熱線３８a及び切断用熱線３８ｂによって、弾性フィルム１００及び弾性フィルム１０２を溶着及び切断するために必要十分な時間であり、例えば、２０秒（ｓ）である。

異物センサー部２１６は、異物センサー７２（図１参照）からの信号を受信する。

続いて、図１０乃至図１５を参照して、装置１を使用して手袋を製造及び装着する方法を説明する。装置１の使用者は、まず、図１０に示すように、フィルムホルダー１２から弾性フィルム１００を上側部材１０の下面１０ｄ（下側部材３０に対向する側の面）に沿って手前方向に引き出し、フィルム固定部１４（図８参照）に固定する。そして、フィルムホルダー３２から弾性フィルム１０２を下側部材３０の上面３０ａ（上側部材１０に対向する側の面）に沿って手前方向に引き出し、フィルム固定部３４に固定する。

続いて、使用者は、電源スイッチ７０（図１参照）を押圧し、装置１を起動する。装置１は、溶着用熱線３８a及び切断用熱線３８ｂによる発熱が弾性フィルム１００及び１０２の溶着及び切断が可能な温度に達したと判断すると、例えば、「使用可能な温度になりました」という準備完了を示す文字列をディスプレイ装置１６に表示する。

続いて、使用者は、図１１に示すように、両手を弾性フィルム１０２の上に乗せ、陥没部３６に押し込む。この動作によって、弾性フィルム１０２は、使用者の手における手の平側の形状に変形している。

この状態で、操作スイッチ４０（図６参照）を押すと、図１２に示すように、上側部材１０が下側部材３０に向かって下降する。そして、図１３に示すように、上側部材１０の下面１０ｄが下側部材３０の上面３０ａに接触し、上側部材１０の陥没部２０と下側部材３０の陥没部３６とで形成される空間に手が格納される。すなわち、上側部材１０と下側部材３０とで使用者の手を挟んだ状態において、手の一方の面（手の甲側の面）が弾性フィルム１００に接し、手の他方の面（手の平側の面）が前記第二の弾性フィルム１０２に接し、使用者の手が陥没部２０と陥没部３６とで形成される空間に格納される。

上側部材１０が弾性フィルム１００と共に下降する過程において、弾性フィルム１００は、使用者の手における手の甲側の形状に変形する。上側部材１０と下側部材３０が接触した状態において、所定時間ｔ１が経過すると、上側部材１０は上昇する（図１４参照）。
所定時間ｔ１が経過した時点で、弾性フィルム１００と弾性フィルム１０２とは、溶着され、かつ、切断されている。弾性フィルム１００及び弾性フィルム１０２が手袋の形状に切断された後は、手袋を構成する部分と手袋を構成しない部分に分かれる。手袋を構成する部分を弾性フィルム１００ａ及び弾性フィルム１０２ａとし、手袋を構成しない部分を不要部分１００ｂ及び１０２ｂとする。

上側部材１０が上昇すると、図１５に示すように、弾性フィルム１００ａ及び弾性フィルム１０２ａは、その弾性回復力によって、使用者の手に密着し、手袋４００が製造され、かつ、手３０２に装着される。左手３００についても、同様に手袋が製造され、かつ、装着される。

以下、図１６乃至図２３を参照して、弾性フィルム１００及び弾性フィルム１０２が手の形状に変形する過程を詳細に説明する。図１６に示すように、弾性フィルム１０２が下側部材３０に配置されると、弾性フィルム１０２は、滑り止め部材４６に接する。

図１７に示すように、小指３０２ａによって弾性フィルム１０２が陥没部３６に押し入れられると、弾性フィルム１０２において、滑り止め部材４６の左側、すなわち、矢印Ｘ１方向に位置する部分は、小指３０２ａの圧力によって弾性変形する。一方、滑り止め部材４６の右側、すなわち、矢印Ｘ２に示す方向に位置する弾性フィルム１０２の部分は、小指３０２ａが押し入れられたことによる圧力の影響を受けず、変形しない。すなわち、滑り止め部材４６の技術的効果として、滑り止め部材４６の右側の部分は変形せず、左側の部分、すなわち、小指３０２ａ側の部分だけが、小指３０２ａの形状に応じて弾性変形するようになっている。これにより、手袋を製造及び装着する最終工程において、十分な弾性回復力を生じさせることができる。

小指３０２ａが弾性フィルム１０２を陥没部３６に押し入れるときに、他の指及び手の平も同様に、弾性フィルム１０２を陥没部３６に押し入れる。その状態で、使用者が操作スイッチ４０を押圧すると、図１８に示すように、上側部材１０が弾性フィルム１００と共に下降してくる。上側部材１０の下面１０ｄには、陥没部２０を取り囲むように突条部２２が形成されている。突条部２２は、下側部材３０の溝部３８ｃと係合するようになっている。下面１０ｄにおける突条部２２の外側（陥没部２０と反対側）の周囲には、弾性フィルム１００の滑りを防止するための滑り止め部材２４が配置されている。滑り止め部材２４の位置は、陥没部２０と突条部２２の外側の下面１０ｄ上の位置である。言い換えると、突条部２２を陥没部２０と滑り止め部材２４とで挟む位置関係になっている。滑り止め部材２４は、弾性フィルム１００の滑りを防止できる材料で構成されており、例えば、シリコーンゴム（ｓｉｌｉｃｏｎｅ ｒｕｂｂｅｒ）で形成されている。

以下、上側部材１０が下側部材３０に対して移動する状態を図１９乃至２３の概念図を参照して説明する。図１９等は、弾性フィルム１００及び１０２を引き出す方向と垂直方向の概略断面を観念的に示す図である。図１９の状態は、図１８の状態と同様であり、下側部材３０に配置された弾性フィルム１０２において、滑り止め部材４６から小指３０２ａの方向に位置する部分は、小指３０２ａによる押圧によって弾性変形している。これに対して、上側部材１０に配置された弾性フィルム１００は、変形していない。

図２０に示すように、上側部材１０の突条部２２の先端部が小指３０２ａの上端部の位置よりも低い位置まで下降すると、弾性フィルム１００は、小指３０２ａの存在によって、弾性変形する。弾性フィルム１００においても、滑り止め部材２４を基準として、小指３０２ａの方向に位置する部分のみが弾性変形する。

上側部材１０がさらに下降すると、図２１に示すように、突条部２２は溝部３８ｃに入り込み、弾性フィルム１００及び弾性フィルム１０２を、突条部２２の先端部と溶着用熱線３８ａ及び切断用熱線３８ｂの間に挟み、かつ、押圧する状態（加圧状態）となる。このとき、下側部材３０の接触センサー４２ａと上側部材１０の接触感知用部材４２ｂが接するようになっている。すなわち、接触センサー４２ａによって、加圧状態に至ったか否かを判断できるようになっている。

図２１の状態で所定時間ｔ１が経過すると、図２２に示すように、弾性フィルム１００及び弾性フィルム１０２は、切断用熱線３８ｂによって、切断される。このとき、手袋を形成する弾性フィルム１００ａ及び弾性フィルム１０２ａは、溶着用熱線３８ａによる加熱によって、互いに溶着している。

図２１の状態から所定時間経過すると、図２２の状態になり、図２２の状態になると、図２３に示すように、上側部材１０は上昇する。このとき、溶着用熱線３８ａ及び切断用熱線３８ｂへの電力供給は停止される。上側部材１０が上昇すると、弾性フィルム１００ａ及び１０２ａは、加圧状態から解放され、自由に変形可能な状態になる。加圧状態において、弾性フィルム１００ａ及び弾性フィルム１０２ａには、図２４（ａ）の矢印Ｂ１〜Ｂ４に示すように、弾性回復力が作用している。上側部材１０が上昇すると、加圧状態が解消し、弾性フィルム１００ａ及び弾性フィルム１０２ａは自由に変形可能な状態になるから、弾性回復力によって、図２４（ｂ）に示すように、小指３０２ａに密着するように変形する。

次に、図２５及び図２６のフローチャートを参照して、装置１による手袋の製造装着方法を概括する。使用者は、上側部材１０に弾性フィルム１００を配置し、下側部材３０に弾性フィルム１０２を配置し（図２５のステップＳＴ１）、電源スイッチ７０を押圧して装置１を起動する。続いて、ディスプレイ装置１６の表示によって溶着用熱線３８ａ及び切断用熱線３８ｂによる加熱の準備が完了したことを確認すると、両手を弾性フィルム１０２の上側から下側部材３０の二つの陥没部３６にそれぞれ配置する（ステップＳＴ２）。そうすると、下側の弾性フィルム１０２は変形する（ステップＳＴ３）。

続いて、使用者によって、操作スイッチ４０が押圧されると、装置１は、上側部材１０を下降させる（ステップＳＴ４）。ステップＳＴ４は移動ステップの一例である。上側部材１０が下降すると、上側部材１０に配置された弾性フィルム１００が手の甲側に接触し（ステップＳＴ５）、変形する（ステップＳＴ６）。続いて、上側部材１０と下側部材３０が接触し（ステップＳＴ７）、突条部２２と溶着用熱線３８ａ及び切断用熱線３８ｂによって、弾性フィルム１００及び１０２が加圧されつつ加熱される（ステップＳＴ８）。ステップＳＴ８は、溶着切断ステップの一例である。

装置１は、溶着及び切断に必要十分な所定時間ｔ１が経過したと判断すると（ステップＳＴ９）、上側部材１０を上昇させる（ステップＳＴ１０）。所定時間ｔ１が経過した段階で、弾性フィルム１００及び１０２は手の形状の輪郭形状に切断され、かつ、溶着されている。

続いて、使用者が、下側部材３０から手を外すと、弾性フィルム１００及び１０２が収縮し（ステップＳＴ１１）、手に密着し（ステップＳＴ１２）、手袋が製造され、かつ、装着される（ステップＳＴ１３）。

＜第二の実施形態＞
図２７を使用して、第二の実施形態を説明する。なお、第一の実施形態と共通する事項については、説明を省略する。第二の実施形態においては、装置１の構成は第一の実施形態と同様であるが、弾性フィルム１００の弾性回復力が、弾性フィルム１０２の弾性回復力よりも大きい。このため、弾性フィルム１００及び１０２の溶着及び切断工程が完了した直後において、図２７（ａ）に示すように、弾性フィルム１００ａには相対的に大きな弾性回復力Ｂ１＋及びＢ２＋が作用しており、弾性フィルム１０２ａには相対的に小さな弾性回復力Ｂ３及びＢ４が作用している。

弾性フィルム１００ａ及び１０２ａが加圧状態から解放されて、自由に変形できる状態になると、図２７（ｂ）に示すように、弾性フィルム１００ａ及び１０２ｂは小指３０２ａに密着するように変形するのであるが、弾性フィルム１００ａの弾性回復力弾性フィルム１０２ａの弾性回復力よりも大きいため、弾性フィルム１００ａと１０２ａの接続部Ｓは、小指３０２ａにおいて上側、すなわち、指の背側（指において爪が存在する側）に移動する。手による作業は、ほとんどが、指の腹側（指において指紋が存在する側）が物に接触することによって実施されるのであるが、接続部Ｓが指の背側に移動することによって、接続部Ｓが指の腹側によって行う作業の障害となることを防止することができる。

さらに、弾性フィルム１００ａと弾性フィルム１０２ａとの間の弾性回復力の相違によって、弾性フィルム１００ａと弾性フィルム１０２ａとの溶着部Ｓ１は、図２７（ｂ）に示すように、弾性フィルム１００ａ側、すなわち、小指３０２ａの背側に湾曲する。これにより、溶着部Ｓ１の存在が、使用者の小指３０２ａの腹側で実施される作業の障害になることを一層効果的に防止することができる。

＜第三の実施形態＞
図２８乃至図３３を参照して、第三の実施形態を説明する。なお、第一の実施形態と共通する事項については、説明を省略する。図２８に示すように、装置１Ａの上側部材１０には、外部の空気を上側部材１０内に取り込むための空気吸入口２６が配置されている。上側部材１０の下面１０ｄを下側部材３０の方向から見ると、図２９に示すように、陥没部２０内に、送風装置２７及び網状の発熱部材２８が配置されている。

発熱部材２８は、例えば、ニクロム線で構成される。送風装置２７は、複数の羽根を有するファンがモーターの回転軸に接続された構造である。図３０は、空気吸入口２６、送風装置２７及び発熱部材２８の位置関係を示す概略図である。図３０に示すように、送風装置２７の羽根が回転すると、空気吸入口２６を介して矢印Ｙ１に示すように外部から空気が取り入れられ、発熱中の発熱部材２８を通過して加熱されて温度の高い空気となり、矢印Ｙ２に示すように、下方向に送られる。装置１Ａにおいて、弾性フィルム１００は、熱収縮性を有するフィルム（以下、「熱収縮性フィルム」と呼ぶ。）が使用される。熱収縮性フィルムの材料は、例えば、ポリ塩化ビニル（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ｃｈｏｌｏｒｉｄｅ）、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリオレフィンである。弾性フィルム１００は、これらの材料で形成した単層、あるいは、他の弾性フィルムを組み合わせた複層で形成される。他の弾性フィルムは、例えば、低密度ポリエチレンフィルム（ｌｏｗ ｄｅｎｓｉｔｙ ｐｏｌｙｅｔｈｅｌｅｎｅ ｆｉｌｍｓ）、無延伸ポリプロピレンフィルム（ｃａｓｔ ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｆｉｌｍｓ）、延伸ポリプロピレンフィルム（ｏｒｉｅｎｔｅｄ ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｆｉｌｍｓ）、エチレン酢酸ビニル共重合体フィルム（ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｖｉｎｙｌａｃｅｔａｔｅ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ ｆｉｌｍｓ）等である。弾性フィルム１００と弾性フィルム１０２との溶着性を確保するように、双方の弾性フィルムの材料の選択や多層構造に構成するなどの調整が行われる。

図３１に示すように、装置１Ａは、送風モーター部２１８及び空気加熱部２２０を有する。送風モーター部２１８は、送風装置２７のモーターの回転を制御する。空気加熱部２２０は、発熱部材２８への電力供給を制御する。

次に、図３２を参照して、装置１Ａによる手袋の製造装着方法を説明する。弾性フィルム１００及び弾性フィルム１０２の溶着及び切断工程までは、第一の実施形態と同様であるから説明を省略する。弾性フィルム１００及び弾性フィルム１０２の溶着及び切断が完了すると、装置１Ａは、上側部材１０を上昇させ、弾性フィルム１００に対して、加熱した空気を送風する（図３２のステップＳＴ１０１）。弾性フィルム１００は熱収縮性フィルムであるから、熱収縮する（ステップＳＴ１０２）。そうすると、弾性フィルム１００と弾性フィルム１０２の接続部Ｓが上方へ移動しつつ（ステップＳＴ１０３）、弾性フィルム１００と弾性フィルム１０２が手に密着し（ステップＳＴ１２）、手袋が完成する（ステップＳＴ１３）。

弾性フィルム１００及び１０２の溶着・切断工程が完了した直後において、図３３（ａ）に示すように、弾性フィルム１００ａには弾性回復力Ｂ１及びＢ２が作用しており、弾性フィルム１０２ａには弾性回復力Ｂ３及びＢ４が作用している。

上側部材１０が上昇した段階で、弾性フィルム１００ａに加熱された空気が当てられると、弾性フィルム１００ａには、収縮力Ｂ１α及びＢ２αも作用する。そうすると、図３３（ｂ）に示すように、弾性フィルム１００ａ及び１０２ｂは小指３０２ａに密着するように変形するのであるが、弾性フィルム１００ａには弾性回復力Ｂ１及びＢ２のほかに収縮力Ｂ１α及びＢ２αが作用するため、弾性フィルム１００ａと１０２ａの接続部は、小指３０２ａにおいて上側、すなわち、指の背側に移動する。手による作業は、ほとんどが、指の腹側が物に接触することによって実施するのであるが、接続部Ｓが指の背側に移動することによって、接続部Ｓが指の腹側によって行う作業の障害となることを防止することができる。

さらに、弾性フィルム１００ａが熱収縮性を有することによって、弾性フィルム１００ａと弾性フィルム１０２ａとの溶着部Ｓ１は、図３３（ｂ）に示すように、弾性フィルム１００ａ側、すなわち、小指３０２ａの背側に湾曲する。これにより、溶着部Ｓ１の存在が、使用者の小指３０２ａの腹側で実施される作業の障害になることを一層効果的に防止することができる。

＜第四の実施形態＞
図３４及び図３５を参照して、第四の実施形態を説明する。なお、第一の実施形態と共通する事項については、説明を省略する。第四の実施形態においては、図３４及び図３５に示すように、フィルムホルダー１２及びフィルムホルダー３２は、それぞれ、上側部材１０の側面１０ｃ及び下側部材３０の側面３０ｃに配置されている。そして、弾性フィルム１００及び弾性フィルム１０２は、右から左へ向かう方向（矢印Ｃ１方向）に引き出され、それぞれ、上側部材１０の面１０ｄ及び下側部材３０の面３０ａ上に配置される。

＜第五の実施形態＞
図３６を参照して、第五の実施形態を説明する。なお、第一の実施形態と共通する事項については、説明を省略する。

第五の実施形態においては、陥没部３６が根本部分３６Ａと指先部分３６Ｂで構成され、溶着切断部３８が根本溶着切断部３８Ａ及び指先溶着切断３８Ｂで構成される。根本部分３６Ａと根本溶着切断部３８Ａは一体に構成され、指先部分３６Ｂと指先溶着切断部３８Ｂは一体に構成されている。図３６（ａ）及び（ｂ）に示すように、陥没部３６の指先部分３６Ｂが根本部分３６Ａに対して、矢印Ｄ１方向に移動可能になっている。すなわち、個人の指の長さに応じて、根本部分３６Ａと指先部分３６Ｂで構成される指部分の長さが調整可能になっている。指先部分３６Ｂの先端の外側部には、バネ３６Ｃが配置されており、根本部分３８Ａと指先部分３６Ｂの長さが最低限の状態になるように付勢している。

なお、上側部材の陥没部２０も、下側部材３６の陥没部３６の形状と整合するように、形状の調整が可能になっている。

＜第六の実施形態＞
図３７及び図３８を参照して、第六の実施形態を説明する。なお、第三の実施形態と共通する事項については、説明を省略する。第六の実施形態の装置１Ｃにおいては、陥没部３６に、操作スイッチ４０及び操作スイッチ４１が配置されている。使用者の右手が配置される陥没部３６において、人差指対応部に、上側部材１０を昇降させるための操作スイッチ４０が配置されている。陥没部３６において、中指対応部に、送風装置２７及び発熱部材２８を制御するための操作スイッチ４１が配置されている。

装置１Ｃは、加圧状態に達して所定時間ｔ１が経過すると、ディスプレイ装置１６に、例えば、「溶着切断が完了しましたので、送風を実施して下さい」という、加熱した空気を弾性フィルム１００ａに当てる操作を指示する文字列を表示する。使用者は、その文字列を視認して、操作スイッチ４１を押圧し、送風装置２７及び発熱部材２８を稼働させる。

＜第七の実施形態＞
第七の実施形態を説明する。なお、第一の実施形態と共通する事項については、説明を省略する。第七の実施形態においては、装置１は、起動スイッチ７０が押圧された後、温度センサー部２１０が受信した信号によって、溶着用熱線３８ａによる発熱が溶着準備温度Ｐｍ１、切断用熱線３８ｂによる発熱が切断準備温度Ｐｃ１に達したと判断すると、ディスプレイ装置１６に、例えば、「使用可能な温度になりました」という準備完了を示す文字列を表示する。溶着準備温度Ｐｍ１は、弾性フィルム１００と弾性フィルム１０２とを溶着可能な温度である溶着温度Ｐｍ２よりも低い温度であり、例えば、溶着温度Ｐｍ２の５０％の温度である。切断準備温度Ｐｃ１は、弾性フィルム１００と弾性フィルム１０２とを切断可能な温度である切断温度Ｐｃ２よりも低い温度であり、例えば、切断温度Ｐｃ２の５０％の温度である。

使用者によって操作スイッチ４０が押圧され、上側部材１０が下降し、上下部材接触センサー部２１２が、接触センサー４２ａ（図５参照）と上側部材１０に配置された接触感知用部材４２ｂ（図８参照）との接触を示す信号を受信すると、装置１は、溶着用熱線３８ａの発熱温度を溶着温度Ｐｍ２まで上昇させ、切断用熱線３８ｂの発熱温度を切断温度Ｐｃ２まで上昇させる。タイマー部２１４は、溶着温度Ｐｍ２及び切断温度Ｐｃ２に達した後の経過時間を計測する。経過時間が所定時間ｔ１を経過すると、装置１は、上側部材１０を上昇させる。

なお、本発明の手袋製造装着装置は、上記実施形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えることができる。例えば、第三の実施形態において、弾性フィルム１００と弾性フィルム１０２の双方を熱収縮性フィルムで形成してもよい。そして、弾性フィルム１００の弾性回復力を弾性フィルム１０２の弾性回復力よりも大きくする、あるいは、弾性フィルム１００の熱収縮率を弾性フィルム１０２の熱収縮率よりも大きく形成することによって、接続部Ｓが指の背側に移動する効果を得ることができる。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ 手袋製造装着装置
１０ 上側部材
１２ フィルムホルダー
１４ フィルム固定部
２０ 陥没部
２４ 滑り止め部材
３０ 下側部材
３２ フィルムホルダー
３４ フィルム固定部
３６ 陥没部
３８ａ 溶着用熱線
３８ｂ 切断用熱線
３８ｃ 溝部
４６ 滑り止め部材
８０ 回転柱
１００，１０２ 弾性フィルム
３００ 左手
３０２ 右手
４００ 手袋

Claims (8)

1. 第一の弾性フィルムが配置される第一部材と、
   第二の弾性フィルムが配置される第二部材と、
   前記第一の弾性フィルムと前記第二の弾性フィルムとの間に使用者の手を挟んだ状態で、前記手の輪郭の外側の位置である第一外側位置において、前記第一の弾性フィルムと前記第二の弾性フィルムを溶着する溶着手段と、
   前記第一外側位置のさらに外側の位置である第二外側位置において、前記第一の弾性フィルムと前記第二の弾性フィルムを切断する切断手段と、
   を有する手袋製造装着装置。
2. 前記第一部材には、手の甲側の部分を格納可能な第一の陥没部が形成され、
   前記第二部材には、手の平側の部分を格納可能な第二の陥没部が形成され、
   前記第一部材と前記第二部材とで前記手を挟んだ状態において、前記手の甲側の面が前記第一の弾性フィルムに接し、前記手の平側の面が前記第二の弾性フィルムに接し、前記手が前記第一の陥没部と前記第二の陥没部とで形成される空間に格納されるように構成されている、
   請求項１に記載の手袋製造装着装置。
3. 前記第一部材における前記第一の陥没部が形成された部分の外側の部分に、前記第一の弾性フィルムの滑りを防止するための第一の滑り防止手段が配置され、
   前記第二部材における前記第二の陥没部が形成された部分の外側の部分に、前記第二の弾性フィルムの滑りを防止するための第二の滑り防止手段が配置されている、
   請求項１または請求項２に記載の手袋製造装着装置。
4. 前記第二の陥没部に、前記第一部材と前記第二部材の相対位置を調整するための操作スイッチが配置されている、
   請求項２または請求項３に記載の手袋製造装着装置。
5. 前記第一の弾性フィルムの弾性回復力は、前記第二の弾性フィルムの弾性回復力よりも大きく構成されている、
   請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の手袋製造装着装置。
6. 前記第一の弾性フィルムは熱収縮性を有し、
   前記第一の弾性フィルムに対して加熱した空気を当てるための送風手段を有する、
   請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の手袋製造装着装置。
7. 前記手が前記第一の陥没部と前記第二の陥没部とで形成される空間に格納されると、前前記溶着手段による発熱を前記第一の弾性フィルムと前記第二の弾性フィルムを溶着するための溶着温度に上昇させ、前記切断手段による発熱を前記第一の弾性フィルムと前記第二の弾性フィルムを切断するための切断温度に上昇させるように構成されている、
   請求項２に記載の手袋製造装着装置。
8. 第一の弾性フィルムが配置される第一部材と第二の弾性フィルムが配置される第二部材とによって、手を挟むように前記第一部材と前記第二部材を移動させる移動ステップと、
   前記第一の弾性フィルムと前記第二の弾性フィルムとの間に前記手を挟んだ状態で、前記手の輪郭の外側の位置である第一外側位置において、前記第一の弾性フィルムと前記第二の弾性フィルムを溶着し、前記第一外側位置のさらに外側の位置である第二外側位置において、前記第一の弾性フィルムと前記第二の弾性フィルムを切断する、溶着切断ステップと、
   を有する手袋製造装着方法。
   
   
   

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