JPH07216610A - 無塵手袋及びその製造方法 - Google Patents

無塵手袋及びその製造方法

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JPH07216610A
JPH07216610A JP3185194A JP3185194A JPH07216610A JP H07216610 A JPH07216610 A JP H07216610A JP 3185194 A JP3185194 A JP 3185194A JP 3185194 A JP3185194 A JP 3185194A JP H07216610 A JPH07216610 A JP H07216610A
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JP
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resin
moisture
dust
glove
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Michiaki Matono
道明 的野
Takashi Imai
隆 今井
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Japan Gore Tex Inc
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 特にクリーンルームにおいて好ましく用いら
れる無塵手袋及びその製造方法を提供する。 【構成】 孔径約１．０μｍ以上で厚さ約２０μｍ以下
の多孔質延伸ポリテトラフルオロエチレン樹脂膜及び透
湿性熱可塑性樹脂を重ねあわせた状態で熱融着加工を施
して該透湿性熱可塑性樹脂を該多孔質延伸ポリテトラフ
ルオロエチレン樹脂膜中に浸透通過させた積層膜同士又
はその積層膜と異種の樹脂膜との組み合せを手袋形状に
融着接合して無塵手袋を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は特にクリーンルームにお
いて好ましく用いられる無塵手袋及びその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】クリーンルームなど高清浄度が要求され
る場所で使用される無塵手袋として多くの提案がされて
いる。例えば（１）無孔性透湿ポリウレタンを手袋基材
として使用し製造するもの（実開昭６３−５６２１２
号）、（２）多孔質ポリウレタンを手袋基材として使用
し製造するもの（実開平３−３０２１９号）、（３）多
孔質延伸ポリテトラフルオロエチレン膜（以下、多孔質
ＥＰＴＦＥ膜という）の積層品を用いて手袋を製造する
もの（実開昭６１−９０８１３号、実開昭６１−１７２
１１４号、実公平２−３０４０７号）などが知られてい
る。
【０００３】だが、これら提案されているもののうち、
透湿性樹脂としてポリウレタンを使用する無塵手袋は新
しいうちは良好な防塵性・無発塵性を示すが、長期間の
使用ではポリウレタンが劣化して発塵するという欠点が
ある。さらに、着用者の汗に含まれているナトリウム成
分がポリウレタン層を浸透透過するので外部クリーン環
境を汚染するともいわれている。このため、ポリウレタ
ンを使用する無塵手袋は、高清浄度が要求される半導体
製造分野には不向きとされてきた。
【０００４】ところで、多孔質ＥＰＴＦＥ膜は、マシュ
マロのような柔らかい感触を有し、摩擦抵抗も小さいの
で、手袋の装着感もよく、かつ、着脱をスムーズにさせ
る働きがあり、ナトリウムイオンの透過も水蒸気圧分だ
けで非常に少なく、外部環境の汚染もないことから、き
わめて優れた性能を有する防塵手袋の素材とされてい
る。しかし、ＰＴＦＥ自体はＰＴＦＥ同士あるは他の素
材との親和性をほとんど持たないため、それらの材料同
士の接合は一般に困難であり、さらに、ＥＰＴＦＥは３
３０℃以上の融点を有するので、他の樹脂との融着も困
難である。このように、多孔質ＥＰＴＦＥは優れた防塵
・無発塵素材であると考えられながら、融着加工が困難
であることから、通常は他の布はくと積層して縫合する
などの方法が採られている。しかし、この方法は、縫製
部分からの発塵があり、加工も困難であるという問題が
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記の
ごとき欠点を解決し良好な無塵手袋及びその製造方法を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の無塵手袋は、孔
径約１．０μｍ以上で厚さ約２０μｍ以下の多孔質ＥＰ
ＴＦＥ膜に透湿性熱可塑性樹脂を予め接着、融着等によ
り積層した膜を、多孔質ＥＰＴＦＥ膜面同士又は該多孔
質ＥＰＴＦＥ膜面と該積層膜とは異種の樹脂膜面とを対
向させて手袋形状に熱融着加工を施すことにより、該積
層膜同士又は該積層膜／異種樹脂膜間を、熱溶融により
該多孔質ＥＰＴＦＥ膜を浸透透過した透湿性熱可塑性樹
脂でもって融着させた、ことを特徴とする。あるいは、
本発明の無塵手袋は、前記積層膜が、孔径約１．０μｍ
以上で厚さ約２０μｍ以下の多孔質ＥＰＴＦＲＥ膜と該
多孔質ＥＰＴＦＥ膜より相対的に孔径が小さく多孔質Ｅ
ＰＴＦＥ膜との間に透湿性熱可塑性樹脂を有する３層構
造のものであって、孔径約１．０μｍ以上で厚さ約２０
μｍ以下の多孔質ＥＰＴＦＥ膜面同士又は該多孔質ＥＰ
ＴＦＥ膜と異種の樹脂膜面とを対向させて融着接合させ
たことを特徴とする。
【０００７】本発明の無塵手袋の製造方法は、前記の孔
径約１．０μｍ以上で厚さ約２０μｍ以下の多孔質ＥＰ
ＴＦＥ膜を介して熱融着加工を施すことにより、透湿性
熱可塑性樹脂を該多孔質ＥＰＴＦＥ膜中を浸透透過させ
て多孔質ＥＰＴＦＥ膜と透湿性熱可塑性樹脂層とからな
る積層膜同士又は該積層膜とは異種の樹脂膜とを手袋形
状に融着接合させることを特徴とする。
【０００８】以下に本発明をさらに詳細に説明する。本
発明の手袋を製造するには、融点が２５０℃以下、好
ましくは１００〜２４０℃、更に好ましくは１５０〜２
４０℃の透湿性熱可塑性のポリウレタン膜と、多孔質
ＥＰＴＦＥ膜との積層膜を使用する。
【０００９】ポリウレタン膜は、ポリエーテルポリオー
ルと有機イソシアネートとの反応によって得られるポリ
マーであって、ポリオキシエチレン含有率が２０〜８０
重量％、好ましくは４０〜７５重量％、更に好ましくは
５０〜７０重量％の範囲にあるポリウレタンよりなり、
透湿性を有するとともに熱可塑性を有する。また、多孔
質ＥＰＴＦＥ膜は、孔径が１．０μｍ以上、好ましくは
１．５〜１０μｍ程度、更に好ましくは１．５〜７μｍ
程度の比較的大きい孔径のものであって、厚みは約２０
μｍ以下、好ましくは約１５μｍ以下、更に好ましくは
約１０μｍ以下の比較的薄いものを用いる。
【００１０】ポリウレタン膜と多孔質ＥＰＴＦＥ膜から
なる積層膜は、接着剤や熱による点接合など従来既知の
方法により積層されたものを用いるが、ポリウレタンを
多孔質ＥＰＴＦＥ膜上に押出し積層膜としたものでもよ
い。この場合、接着剤としては従来公知のものが使用で
き、中でもウレタン系、ナイロン系、エステル系の接着
剤が好ましく用いられる。接着剤塗布装置としては、ス
プレー装置やグラビアロールを用いることができる。接
着剤を使用したポリウレタン膜と多孔質ＥＰＴＦＥ膜と
の積層において、その接着面積は、全接着面積の５〜９
０％、好ましくは１０〜５０％の範囲にするのがよい。
上記積層品を熱ロール間を通過圧着することにより接着
剤を使用せず、積層することもできる。
【００１１】積層膜は、上述の２層構造のもののほか、
多孔質ＥＰＴＦＥ膜と多孔質ＥＰＴＦＥ膜との間に前記
ポリウレタン膜若しくは押し出したものをはさんだ３層
構造のものであってもよい。この場合、一方の多孔質Ｅ
ＰＴＦＥ膜は孔径約１．０μｍ以上の比較的大きい孔径
のものであって、厚みは約２０μｍ以下の比較的薄いも
のでなければならないが、他方の多孔質ＥＰＴＦＥ膜は
孔径が相対的に小さく、比較的孔径が小さく厚みの大き
い多孔質ＥＰＴＦＥ膜を用いるのが好ましい。つまり透
湿性熱可塑性樹脂は融着接合時に、相対的に孔径の大き
い多孔質ＥＰＴＦＥ膜側に流動含浸するからである。
【００１２】積層膜同士の接合は、孔径約１．０μｍ以
上好ましくは１．５〜１０μｍ、更に好ましくは１．５
〜７μｍの比較的大きい孔径を有する多孔質ＥＰＴＦＥ
膜面同士を対向させて重ね合わせたのち、熱、超音波、
高周波などの通常の熱融着の方法により行われる。ま
た、積層膜同士だけではなく、積層膜とは異種の樹脂膜
との接合も、同様に積層膜と異種の樹脂膜とを対向させ
て熱融着される。
【００１３】融着加工時においては、透湿性熱可塑性樹
脂であるポリウレタンが熱により軟化溶融し、多孔質Ｅ
ＰＴＦＥ層内に浸透し、さらにはその他面側へ透過し滲
み出す。積層膜同士の接合においては、同時に反対側か
らも滲み出してきたポリウレタンと融合し、次いで冷却
により固化し、強固な融着接合部を形成する。また、多
孔質ＥＰＴＦＥ膜と異種の樹脂膜との接合では、多孔質
ＥＰＴＦＥ膜を経て滲み出してきたポリウレタンと樹脂
膜とが融合固着する。
【００１４】対向させる多孔質ＥＰＴＦＥ膜の孔径と厚
さが、融着の加工性と接合性能に大きく影響する。即
ち、多孔質ＥＰＴＦＥ膜の孔径と厚さにより、ポリウレ
タンが多孔質ＥＰＴＦＥ層内に滲み込まず、接合できな
かったり、十分な接合強度が得られなかったりする。こ
のため、多孔質ＥＰＴＦＥ膜の孔径は約１．０μｍ以
上、好ましくは約１．５μｍ以上の大きい孔径のもので
あることが必要であり、膜厚は約２０μｍ以下、好まし
くは約１５μｍ以下の薄いものが必要である。ポリウレ
タン膜の厚さは、積層膜間に十分な接合強度を得るため
に、約２０μｍ以上のものを使用するのが好ましい。
【００１５】積層膜の融着面側と反対側に位置する多孔
質ＥＰＴＦＥ膜については、例えば手袋の外装として耐
久性を有するものであればよく、融着面側のＥＰＴＦＥ
膜よりも相対的に孔径が小さいものであればよく、膜厚
は手袋の使用状況にあった厚さのものであればよい。特
に孔径は融着面側の多孔質ＥＰＴＦＥ膜との相対的なも
のであればよく、特に大きさが限定されるものではな
い。また、透湿性熱可塑性樹脂膜と接着する手袋外面に
位置する多孔質ＥＰＴＦＥ膜にあらかじめ架橋タイプの
親水性透湿樹脂をコーティングしておいたフィルムを用
いれば透湿性熱可塑性樹脂膜は容易に熱で溶着すること
ができ生産性が高い。更に、コーティングにより多孔質
ＥＰＴＦＥ膜の中まで架橋タイプの親水性透湿樹脂が含
浸し強固な積層構造体となる。結果的に手袋とした場
合、耐久性に優れた膜ができる。
【００１６】本発明の積層膜は、主としてクリーンルー
ム用の無塵手袋に適用されるが、手袋を構成する素材は
いずれも２，０００ｇ／ｃｍ2・２４ｈｒ以上（ＪＩＳ
Ｌ１０９６ Ｂ−１法）の透湿度とＪＩＳ Ｌ１０９
６による耐水度も０．５ｋｇｆ／ｃｍ2以上あり、か
つ、融着部にも防水性があることから、通常の防水透湿
性手袋にも適用できるものであり、必ずしもクリーンル
ーム用無塵手袋にのみ用途を限定するものではない。図
１は積層膜の一例で１及び３は多孔質ＥＰＴＦＥフィル
ム、２は透湿性熱可塑性樹脂フィルムを表わしている。
【００１７】本発明の手袋を作製するには、前記した膜
材料の２枚を、孔径の大きい多孔質ＥＰＴＦＥ膜面を対
向させて、手袋状に積層接着させる。接着法としては、
高周波プレス、熱プレス、超音波プレス等の融着法の
他、接着剤による接着法を採用することができるが、接
着加工の容易さから、熱プレスが好ましく適用される。
手袋用材料としての２枚の膜材料は、その伸長率が同一
又は異なったものとすることができる。手袋の手の甲の
部分に対応する膜材料の伸長度を、手の平部に対応する
膜材料よりも高くすることにより、装着性の向上した手
袋を得ることができる。また逆に、手の平部に対応する
膜材料の伸長度を手の甲部に対応する膜材料の伸長度よ
り大きくするときには、手袋を装着したときに、その接
着部が手の甲部の方にずれるため、手袋をした手で物を
握る場合に、その接着部が物に当たることがなくなり、
作業性の良い手袋を得ることができる。
【００１８】
【実施例】次に実施例を示すが、本発明はこれに限定さ
れるものではない。
【００１９】実施例１ 孔径約２μｍ、厚さ約１０μｍの多孔質ＥＰＴＦＥ膜と
孔径約０．２μｍ、厚さ約４０μｍの多孔質ＥＰＴＦＥ
膜との間に、融点２２７℃、厚さ約３０μｍ、透湿度１
０，０００ｇ／ｍ2・２４ｈｒ、引張強度１２０ｋｇ／
ｃｍ2の無孔質ポリウレタン膜を挾んで、表面温度２３
０℃のヒートロールの間を５ｍ／ｍｉｎのスピードで通
過させて各層間を熱融着させた。得られた３層構造の積
層膜の透湿度は４，５００ｇ／ｍ2・２４ｈｒであっ
た。この積層膜同士を孔径約２μｍ側の多孔質ＥＰＴＦ
Ｅ膜側を対向させて重ね合わせ、表面温度３００℃の手
袋形状の金型で上から圧縮し、手袋外縁部を熱融着（図
２）させて手袋形状に成形した（図３）。得られた手袋
の融着部の強度は１．１ｋｇ／２ｃｍであった。この手
袋を３日間着用してキーパンチ作業を繰り返したが融着
部にまったく異常は認められなかった。また、クリーン
ルーム内で６時間着用した後、手袋の外装部を純水で洗
い、その洗浄水中のナトリウムイオンをイオンクロマト
グラフにより定量したが、ナトリウムイオンは検出され
なかった。さらに、手袋からの発塵もほとんど認められ
なかった。
【００２０】比較例１ 孔径約０．２μｍ、厚さ約４０μｍの多孔質ＥＰＴＦＥ
膜を用いて、実施例１と同じ方法で、ウレタン膜と熱融
着で接合し、３層構造の積層膜とした。次いで、これも
実施例１と同じく、この積層膜を重ね合わせた後、手袋
形状の金型で熱融着して手袋形状とした。実施例１と同
じ条件で測定した融着部の強度は、０．１ｋｇ／２ｃｍ
に過ぎなかった。しかも、装着後３０分で剥離が発生
し、手袋として使用に耐えるものではなかった。
【００２１】実施例２ 孔径約４μｍ、厚さ約１０μｍの多孔質ＥＰＴＦＥ膜と
架橋タイプ親水性透湿樹脂（商品名 ハイポール、Ｗ，
Ｒ．Ｇｒａｃｅ社製）とジアミン類架橋剤をコーティン
グ・熱処理した孔径約０．２μｍ、厚さ約３５μｍの多
孔質ＥＰＴＦＥ膜との間に実施例１と同様の無孔質ポリ
ウレタン膜を挾み、２３０℃のヒートロール間を７ｍ／
ｍｉｎのスピードで通過させ各層間を熱融着させた。な
お、ハイポールは親水性の主鎖を有する有機プレポリマ
ー（２〜３の末端イソシアネート基を有する）で水又は
多官能アミン類により架橋構造体となるが、コーディン
グにより上記多孔質ＥＰＴＦＥ膜に約１０μｍの深さま
で含浸し強固な積層構造体を形成していた。得られた膜
の透湿度は３５００ｇ／ｍ2・２４ｈｒであった。実施
例１と同じく、この積層膜を重ねあわせた後手袋状の金
型で熱融着し手袋形状とした。融着強度等は実施例１と
同じであったが実施例１と同じ着用テストを実施した。
実施例１では膜に破れはなく、無塵、防塵手段としての
機能の低下は認められなかったが指先の一部に多孔質Ｅ
ＰＴＦＥ膜と無孔質ポリウレタン層の間で層間ハクリが
発生していた。実施例２では手袋は外観上の変化も認め
られなかった。
【００２２】
【発明の効果】本発明の手袋は、その膜材料として、ポ
リウレタン膜と多孔質ＥＰＴＦＥ膜とのラミネート体を
用いたことから、伸縮性に富むとともに、透湿防水性及
び機械的強度にすぐれ、しかも、装着性、作業性にもす
ぐれたものである。本発明の手袋は、厚手のポリウレタ
ン膜面での接着により作製されたものであることから、
その接着部も弾性を有して硬くならず、かつ透湿防水性
にすぐれたものである。また、その接着強度もポリウレ
タン膜の破断強度に近いものであることから、本発明の
手袋は耐久性においてもすぐれている。さらに、本発明
の手袋は、熱処理された多孔質ＥＰＴＦＥ膜を外面に形
成したことから、発塵量が１０個／ＣＦ以下で実質上発
塵性のないもので、クリーンルームにおいての使用に好
適なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】３層構造を有する積層膜断面構造の一例。
【図２】３層構造を有する積層膜を手袋形状の金型によ
り熱融着させた手袋融着部断面の一例。
【図３】手袋形状に成形された積層膜からなる手袋の外
観。
【符号の説明】
１，３ 多孔質ＥＰＴＦＥ膜 ２ 透湿性熱可塑性樹脂 ４ 手袋接着部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 65/02 7639−4Ｆ

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 孔径約１．０μｍ以上で厚さ約２０μｍ
    以下の多孔質延伸ポリテトラフルオロエチレン樹脂膜に
    透湿性熱可塑性樹脂を予め積層した積層膜を、該積層膜
    のポリテトラフルオロエチレン樹脂面同士又は該ポリテ
    トラフルオロエチレン樹脂膜面と該積層膜とは異種の樹
    脂膜面とを対向させて手袋形状に熱融着加工を施すこと
    により、該積層膜同士又は該積層膜／異種樹脂膜間を、
    熱溶融により該ポリテトラフルオロエチレン樹脂膜を経
    て浸透透過させた透湿性熱可塑性樹脂でもって融着接合
    させたことを特徴とする無塵手袋。
  2. 【請求項２】 前記積層膜が、孔径約１．０μｍ以上で
    厚さ約２０μｍ以下の多孔質延伸ポリテトラフルオロエ
    チレン樹脂膜と該多孔質延伸ポリテトラフルオロエチレ
    ン樹脂膜より相対的に孔径が小さい多孔質延伸ポリテト
    ラフルオロエチレン樹脂膜との間に透湿性熱可塑性樹脂
    層を有する３層構造のものであって、孔径約１．０μｍ
    以上で厚さ約２０μｍ以下の多孔質延伸ポリテトラフル
    オロエチレン樹脂膜面同士又は該ポリテトラフルオロエ
    チレン樹脂膜面と該積層膜とは異種の樹脂膜面とを対向
    させて手袋形状に融着接合させた請求項１記載の無塵手
    袋。
  3. 【請求項３】 前記透湿性熱可塑性樹脂が、ポリエーテ
    ルポリオールと有機イソシアネートとの反応により得ら
    れポリオキシエチレン含有率が２０〜８０重量％のポリ
    ウレタンであって、かつ、そのポリウレタンの融点が２
    ５０℃以下である請求項１又は２記載の無塵手袋。
  4. 【請求項４】 孔径約１．０μｍ以上で厚さ約２０μｍ
    以下の多孔質延伸ポリテトラフルオロエチレン樹脂膜を
    介して熱融着加工を施すことにより、透湿性熱可塑性樹
    脂を該多孔質延伸ポリテトラフルオロエチレン樹脂膜中
    を浸透透過させて多孔質延伸ポリテトラフルオロエチレ
    ン樹脂膜と透湿性熱可塑性樹脂層とからなる積層膜同士
    又は該積層膜と異種の樹脂膜とを手袋形状に融着接合さ
    せることを特徴とする無塵手袋の製造方法。
  5. 【請求項５】 前記積層膜が、孔径約１．０μｍ以上で
    厚さ約２０μｍ以下の多孔質延伸ポリテトラフルオロエ
    チレン樹脂膜と該多孔質延伸ポリテトラフルオロエチレ
    ン樹脂膜より相対的に孔径が小さい多孔質延伸ポリテト
    ラフルオロエチレン樹脂膜との間に透湿性熱可塑性樹脂
    層を有する３層構造のものであって、孔径約１．０μｍ
    以上で厚さ約２０μｍ以下の多孔質延伸ポリテトラフル
    オロエチレン樹脂膜面同士又は該ポリテトラフルオロチ
    レン樹脂膜面と異種樹脂膜面とを対向させて手袋形状に
    融着させることを特徴とする請求項４記載の無塵手袋の
    製造方法。
  6. 【請求項６】 前記透湿性熱可塑性樹脂が、ポリエーテ
    ルポリオールと有機イソシアネートとの反応により得ら
    れるポリオキシエチレン含有率２０〜８０重量％のポリ
    ウレタンであって、かつ、そのポリウレタンの融点が２
    ５０℃以下である請求項４又は５記載の無塵手袋の製造
    方法。
  7. 【請求項７】 前記孔径が相対的に小さく多孔質延伸ポ
    リテトラフルオロエチレン樹脂膜が、予め架橋型の親水
    性透湿性樹脂をコーティングしたものである請求項２記
    載の無塵手袋。
  8. 【請求項８】 前記孔径が相対的に小さく多孔質延伸ポ
    リテトラフルオロエチレン樹脂膜が、予め架橋型の親水
    性透湿性樹脂をコーティングしたものである請求項５記
    載の無塵手袋の製造方法。
  9. 【請求項９】 前記架橋型の親水性透湿性樹脂がポリオ
    キシエチレン系樹脂分を主鎖中に含み、末端が−ＮＣ
    Ｏ、−ＯＨ、−ＮＨ2などの反応性基を有するプレポリ
    マーでこの末端反応性基と結合する２〜４の官能基を有
    する架橋剤により架橋し形成されるものである請求項２
    又は７記載の無塵手袋。
  10. 【請求項１０】 前記架橋型の親水性透湿性樹脂がポリ
    オキシエチレン系樹脂分を主鎖中に含み、末端が−ＮＣ
    Ｏ、−ＯＨ、−ＮＨ2などの反応性基を有するプレポリ
    マーでこの末端反応性基と結合する２〜４の官能基を有
    する架橋剤により架橋し形成されるものであることを特
    徴とする請求項５又は８記載の無塵手袋の製造方法。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009257904A (ja) * 2008-04-16 2009-11-05 Nikon Corp 測定治具及び当該測定治具を用いた樹脂の密着強度測定方法
CN108263052A (zh) * 2018-02-01 2018-07-10 江苏品创纺织科技有限公司 一种透湿保温弹性复合面料
CN114732183A (zh) * 2017-02-28 2022-07-12 金森圭史朗 手套制造穿戴装置、手套制造穿戴方法及手套

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