JPH0633304A - 無塵手袋 - Google Patents
無塵手袋Info
- Publication number
- JPH0633304A JPH0633304A JP21099092A JP21099092A JPH0633304A JP H0633304 A JPH0633304 A JP H0633304A JP 21099092 A JP21099092 A JP 21099092A JP 21099092 A JP21099092 A JP 21099092A JP H0633304 A JPH0633304 A JP H0633304A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- elongation
- glove
- polyurethane
- sheet material
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 装着時において破れを生じることなく、かつ
使用時に発塵を生じることのない手袋を提供する。 【構成】 伸長率が１００％以上で伸長回復率が７０％
以上の伸縮性無孔質透湿防水性ポリウレタン膜と、伸長
率が４０％以上の熱処理された延伸多孔質ポリテトラフ
ルオロエチレン膜とのラミネート体からなり、該ポリテ
トラフルオロエチレン膜表面上のポリウレタン膜の厚さ
が少なくとも５μｍであるシート材料を、該ポリウレタ
ン膜を対向させて手袋状に積層接着させてなる外面がポ
リテトラフルオロエチレン膜から形成されている無塵手
袋。
使用時に発塵を生じることのない手袋を提供する。 【構成】 伸長率が１００％以上で伸長回復率が７０％
以上の伸縮性無孔質透湿防水性ポリウレタン膜と、伸長
率が４０％以上の熱処理された延伸多孔質ポリテトラフ
ルオロエチレン膜とのラミネート体からなり、該ポリテ
トラフルオロエチレン膜表面上のポリウレタン膜の厚さ
が少なくとも５μｍであるシート材料を、該ポリウレタ
ン膜を対向させて手袋状に積層接着させてなる外面がポ
リテトラフルオロエチレン膜から形成されている無塵手
袋。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クリーンルームで好ま
しく用いられる無塵手袋に関するものである。
しく用いられる無塵手袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、延伸多孔質ポリテトラフルオロエ
チレン膜（以下、ＥＰＴＦＥ膜とも言う）の表面に、親
水性ポリウレタン樹脂液を含浸させ、乾燥して形成した
シート材料を用い、これを熱融着させた手袋は知られて
いる。しかし、この手袋の場合、その融着強度が０．２
ｋｇ／ｃｍと低いものであるため、図１に示すような装
着性と作業性にすぐれた形状のものとしたときには、そ
の装着時の高い引張応力のために、その融着部で破れを
生じるという問題を生じた。一方、装着性及び作業性に
すぐれた手袋として、無孔質透湿防水性ポリウレタン膜
からなるものが知られている。しかし、この手袋の場合
は、発塵性があり、その発塵量は１００個／ＣＦ以上と
高く、高クラスのクリーンルーム、例えば、クラス１０
以上のクリーンルームでは使用することができないとい
う問題を含む。
チレン膜（以下、ＥＰＴＦＥ膜とも言う）の表面に、親
水性ポリウレタン樹脂液を含浸させ、乾燥して形成した
シート材料を用い、これを熱融着させた手袋は知られて
いる。しかし、この手袋の場合、その融着強度が０．２
ｋｇ／ｃｍと低いものであるため、図１に示すような装
着性と作業性にすぐれた形状のものとしたときには、そ
の装着時の高い引張応力のために、その融着部で破れを
生じるという問題を生じた。一方、装着性及び作業性に
すぐれた手袋として、無孔質透湿防水性ポリウレタン膜
からなるものが知られている。しかし、この手袋の場合
は、発塵性があり、その発塵量は１００個／ＣＦ以上と
高く、高クラスのクリーンルーム、例えば、クラス１０
以上のクリーンルームでは使用することができないとい
う問題を含む。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、装着時にお
いて破れを生じることなく、かつ使用時に発塵を生じる
ことのない手袋を提供することをその課題とする。
いて破れを生じることなく、かつ使用時に発塵を生じる
ことのない手袋を提供することをその課題とする。
【０００４】
【課題を解決すべく手段】本発明者らは、前記課題を解
決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成するに至
った。即ち、本発明によれば、伸長率が１００％以上で
伸長回復率が７０％以上の伸縮性無孔質透湿防水性ポリ
ウレタン膜と、伸長率が４０％以上の熱処理された延伸
多孔質ポリテトラフルオロエチレン膜とのラミネート体
からなり、該ポリテトラフルオロエチレン膜表面上のポ
リウレタン膜の厚さが少なくとも５μｍであるシート材
料を、該ポリウレタン膜を対向させて手袋状に積層接着
させてなる外面がポリテトラフルオロエチレン膜から形
成されている無塵手袋が提供される。
決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成するに至
った。即ち、本発明によれば、伸長率が１００％以上で
伸長回復率が７０％以上の伸縮性無孔質透湿防水性ポリ
ウレタン膜と、伸長率が４０％以上の熱処理された延伸
多孔質ポリテトラフルオロエチレン膜とのラミネート体
からなり、該ポリテトラフルオロエチレン膜表面上のポ
リウレタン膜の厚さが少なくとも５μｍであるシート材
料を、該ポリウレタン膜を対向させて手袋状に積層接着
させてなる外面がポリテトラフルオロエチレン膜から形
成されている無塵手袋が提供される。
【０００５】本発明で用いる手袋用材料は、延伸多孔質
ポリテトラフルオロエチレン膜（ＥＰＴＦＥ膜）の表面
に伸縮性無孔質透湿防水性ポリウレタン膜をラミネート
したシート材料である。本発明で用いるＥＰＴＦＥ膜
は、熱処理されたものであることが必要で、この熱処理
により発塵を生じないＥＰＴＦＥ膜を得ることができ
る。ＥＰＴＦＥ膜の熱処理は従来良く知られており、１
軸延伸又は２軸延伸により形成されたＥＰＴＦＥの結晶
融点以上、通常、３２７〜３５０℃の温度に加熱するこ
とにより行うことができる。このような熱処理により得
られるＥＰＴＦＥ膜は、４０％以上、通常、１００〜３
００％の伸長率を有する。また、このものの伸長回復率
は２０％以下で、このものは実質的に非伸縮性のもので
ある。本発明で用いる熱処理されたＥＰＴＦＥ膜は、平
均細孔径０．０１〜５μｍ、好ましくは０．１〜１μ
ｍ、空孔率３０〜９５％、好ましくは５０〜９０％を示
し、その厚さは５〜２００、好ましくは１０〜１００μ
ｍである。
ポリテトラフルオロエチレン膜（ＥＰＴＦＥ膜）の表面
に伸縮性無孔質透湿防水性ポリウレタン膜をラミネート
したシート材料である。本発明で用いるＥＰＴＦＥ膜
は、熱処理されたものであることが必要で、この熱処理
により発塵を生じないＥＰＴＦＥ膜を得ることができ
る。ＥＰＴＦＥ膜の熱処理は従来良く知られており、１
軸延伸又は２軸延伸により形成されたＥＰＴＦＥの結晶
融点以上、通常、３２７〜３５０℃の温度に加熱するこ
とにより行うことができる。このような熱処理により得
られるＥＰＴＦＥ膜は、４０％以上、通常、１００〜３
００％の伸長率を有する。また、このものの伸長回復率
は２０％以下で、このものは実質的に非伸縮性のもので
ある。本発明で用いる熱処理されたＥＰＴＦＥ膜は、平
均細孔径０．０１〜５μｍ、好ましくは０．１〜１μ
ｍ、空孔率３０〜９５％、好ましくは５０〜９０％を示
し、その厚さは５〜２００、好ましくは１０〜１００μ
ｍである。
【０００６】本発明で用いる伸縮性無孔質透湿防水性ポ
リウレタン膜は、従来公知のものであり、例えば、分子
量が５００〜３０００のポリエーテルポリオールと有機
ポリイソシアネートとの反応ポリマーで、ポリオキシエ
チレン含有率が１５〜６２％のポリウレタン重合体を膜
状に成形することにより得ることができる。このポリウ
レタン膜としては、伸長率１００％以上、好ましくは２
００％以上、引張り強度１００ｋｇ／ｃｍ2以上、好ま
しくは１５０ｋｇ／ｃｍ2以上、厚さ１０〜１００μ
ｍ、好ましくは２０〜７０μｍ、透湿量５０００ｇ／ｍ
2・２４ｈｒ以上、好ましくは８０００ｇ／ｍ2・２４ｈ
ｒ以上、伸長回復率７０％以上、好ましくは９０％以上
の物性を有するものの使用が好ましい。このようなポリ
ウレタン膜は、無孔質であり、しかも伸縮性に富み、さ
らに透湿防水性のものである。
リウレタン膜は、従来公知のものであり、例えば、分子
量が５００〜３０００のポリエーテルポリオールと有機
ポリイソシアネートとの反応ポリマーで、ポリオキシエ
チレン含有率が１５〜６２％のポリウレタン重合体を膜
状に成形することにより得ることができる。このポリウ
レタン膜としては、伸長率１００％以上、好ましくは２
００％以上、引張り強度１００ｋｇ／ｃｍ2以上、好ま
しくは１５０ｋｇ／ｃｍ2以上、厚さ１０〜１００μ
ｍ、好ましくは２０〜７０μｍ、透湿量５０００ｇ／ｍ
2・２４ｈｒ以上、好ましくは８０００ｇ／ｍ2・２４ｈ
ｒ以上、伸長回復率７０％以上、好ましくは９０％以上
の物性を有するものの使用が好ましい。このようなポリ
ウレタン膜は、無孔質であり、しかも伸縮性に富み、さ
らに透湿防水性のものである。
【０００７】ポリウレタン膜と熱処理されたＥＰＴＦＥ
膜とのラミネート体において、そのポリウレタン膜は、
その膜の一部がＥＰＴＦＥ膜内に入り込むが、本発明の
場合、そのＥＰＴＦＥ膜の表面上の厚さとして、５〜１
００μｍ、好ましくは１５〜７０μｍの厚さであること
が必要である。ポリウレタン膜のＥＰＴＦＥ膜表面上の
厚さが５μｍより小さくなると、手袋の作製に際し、そ
のポリウレタン膜面を介して積層接着させたときに、そ
の接着強度が０．３ｋｇ／ｃｍ以下という小さなものに
なり、手袋の使用時において、その接着部から破れを生
じる等の問題を生じる。一方、本発明により、ＥＰＴＦ
Ｅ膜上のポリウレタン膜の厚さを前記のように好ましく
は１５μｍ以上にするときには、その接着強度は１．０
ｋｇ／ｃｍ以上という高い値になり、接着部からの破れ
を生じるようなことはない。また、ＥＰＴＦＥ膜上のポ
リウレタン膜を前記のように厚手のものとすることによ
り、得られるラミネート体に高い伸長回復率を与え、伸
縮性にすぐれたラミネート体を得ることができる。
膜とのラミネート体において、そのポリウレタン膜は、
その膜の一部がＥＰＴＦＥ膜内に入り込むが、本発明の
場合、そのＥＰＴＦＥ膜の表面上の厚さとして、５〜１
００μｍ、好ましくは１５〜７０μｍの厚さであること
が必要である。ポリウレタン膜のＥＰＴＦＥ膜表面上の
厚さが５μｍより小さくなると、手袋の作製に際し、そ
のポリウレタン膜面を介して積層接着させたときに、そ
の接着強度が０．３ｋｇ／ｃｍ以下という小さなものに
なり、手袋の使用時において、その接着部から破れを生
じる等の問題を生じる。一方、本発明により、ＥＰＴＦ
Ｅ膜上のポリウレタン膜の厚さを前記のように好ましく
は１５μｍ以上にするときには、その接着強度は１．０
ｋｇ／ｃｍ以上という高い値になり、接着部からの破れ
を生じるようなことはない。また、ＥＰＴＦＥ膜上のポ
リウレタン膜を前記のように厚手のものとすることによ
り、得られるラミネート体に高い伸長回復率を与え、伸
縮性にすぐれたラミネート体を得ることができる。
【０００８】ポリウレタン膜とＥＰＴＦＥ膜とのラミネ
ートは、熱融着法の他、接着剤を用いる接着法により行
うことができる。この場合、接着剤としては従来公知の
もの、例えば、ウレタン系、ナイロン系、エステル系等
の接着剤を用いることができる。また、接着剤塗布装置
としては、スプレー装置や、グラビアロールを用いるこ
とができる。ポリウレタン膜とＥＰＴＦＥ膜との接着面
積は、全接触面積の５〜９０％、好ましくは１０〜５０
％の範囲にするのがよい。
ートは、熱融着法の他、接着剤を用いる接着法により行
うことができる。この場合、接着剤としては従来公知の
もの、例えば、ウレタン系、ナイロン系、エステル系等
の接着剤を用いることができる。また、接着剤塗布装置
としては、スプレー装置や、グラビアロールを用いるこ
とができる。ポリウレタン膜とＥＰＴＦＥ膜との接着面
積は、全接触面積の５〜９０％、好ましくは１０〜５０
％の範囲にするのがよい。
【０００９】本発明で手袋用材料として用いるシート材
料（ラミネート体）は、伸長率４０％以上、特に８０〜
２５０％、伸長回復率６５％以上、特に８０〜９５％を
示し、伸縮性においてすぐれたものである。その伸長率
は、ＥＰＴＦＥ膜の伸長率に対応して決まる。
料（ラミネート体）は、伸長率４０％以上、特に８０〜
２５０％、伸長回復率６５％以上、特に８０〜９５％を
示し、伸縮性においてすぐれたものである。その伸長率
は、ＥＰＴＦＥ膜の伸長率に対応して決まる。
【００１０】本発明の手袋を作製するには、前記したシ
ート材料の２枚を、そのポリウレタン膜を対向させて、
手袋状に積層接着させる。接着法としては、高周波プレ
ス、熱プレス、超音波プレス等の融着法の他、接着剤に
よる接着法を採用することができるが、接着加工の容易
さから、高周波プレスが好ましく適用される。手袋用材
料としての２枚のシート材料は、その伸長率が同一又は
異ったものであることができる。手袋の手の甲の部分に
対応するシート材料の伸長度を、手の平部に対応するシ
ート材料よりも高くすることにより、装着性の向上した
手袋を得ることができる。また、逆に、手の平部に対応
するシート材料の伸長度を手の甲部に対応するシート材
料の伸長度より大きくするときには、手袋を装着したと
きに、その接着部が手の甲部の方にずれるため、手袋を
した手で物を握る場合に、その接着部が物に当ることが
なくなり、作業性の良い手袋を得ることができる。
ート材料の２枚を、そのポリウレタン膜を対向させて、
手袋状に積層接着させる。接着法としては、高周波プレ
ス、熱プレス、超音波プレス等の融着法の他、接着剤に
よる接着法を採用することができるが、接着加工の容易
さから、高周波プレスが好ましく適用される。手袋用材
料としての２枚のシート材料は、その伸長率が同一又は
異ったものであることができる。手袋の手の甲の部分に
対応するシート材料の伸長度を、手の平部に対応するシ
ート材料よりも高くすることにより、装着性の向上した
手袋を得ることができる。また、逆に、手の平部に対応
するシート材料の伸長度を手の甲部に対応するシート材
料の伸長度より大きくするときには、手袋を装着したと
きに、その接着部が手の甲部の方にずれるため、手袋を
した手で物を握る場合に、その接着部が物に当ることが
なくなり、作業性の良い手袋を得ることができる。
【００１１】
【発明の効果】本発明の手袋は、そのシート材料とし
て、ポリウレタン膜とＥＰＴＦＥ膜とのラミネート体を
用いたことから、伸縮性に富むとともに、透湿防水性及
び機械的強度にすぐれ、しかも、装着性、作業性にもす
ぐれたものである。本発明の手袋は、厚手のポリウレタ
ン膜面での接着により作製されたものであることから、
その接着部も弾性を有して硬くならず、かつ透湿防水性
にすぐれたものである。また、その接着強度もポリウレ
タン膜の破断強度に近いものであることから、本発明の
手袋は耐久性においてもすぐれている。さらに、本発明
の手袋は、熱処理されたＥＰＴＦＥ膜を外面に形成した
ことから、発塵量が１０個／ＣＦ以下で実質上発塵性の
ないもので、クリーンルームにおいての使用に好適なも
のである。
て、ポリウレタン膜とＥＰＴＦＥ膜とのラミネート体を
用いたことから、伸縮性に富むとともに、透湿防水性及
び機械的強度にすぐれ、しかも、装着性、作業性にもす
ぐれたものである。本発明の手袋は、厚手のポリウレタ
ン膜面での接着により作製されたものであることから、
その接着部も弾性を有して硬くならず、かつ透湿防水性
にすぐれたものである。また、その接着強度もポリウレ
タン膜の破断強度に近いものであることから、本発明の
手袋は耐久性においてもすぐれている。さらに、本発明
の手袋は、熱処理されたＥＰＴＦＥ膜を外面に形成した
ことから、発塵量が１０個／ＣＦ以下で実質上発塵性の
ないもので、クリーンルームにおいての使用に好適なも
のである。
【００１２】
【実施例】次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。なお、以下において示す厚さは、ＪＩＳ−Ｌ−１
０９５−５、接着強度は、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６Ａ法、
透湿量は、ＪＩＳ−Ｌ−１０９９Ｂ法及び伸長率は、Ｊ
ＩＳ−Ｌ−１０９６Ｂ法によりそれぞれ測定されたもの
である。
する。なお、以下において示す厚さは、ＪＩＳ−Ｌ−１
０９５−５、接着強度は、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６Ａ法、
透湿量は、ＪＩＳ−Ｌ−１０９９Ｂ法及び伸長率は、Ｊ
ＩＳ−Ｌ−１０９６Ｂ法によりそれぞれ測定されたもの
である。
【００１３】実施例１ 伸長率１００％、伸長回復率５％の熱処理された２軸延
伸多孔質ポリテトラフルオロエチレン膜（厚さ４０μ
ｍ、空孔率８０％、平均細孔直径０．２μｍ）の一方の
面に、厚さ３０μｍ、破断強度１５０ｋｇ／ｃｍ2、伸
長率３００％、伸長回復率８５％、透湿度（ＭＶＴＲ）
２００００ｇ／ｍ2・２４ｈｒの伸縮性無孔質透湿防水
性ポリウレタン膜を、ウレタン系接着剤を用いるグラビ
アロール法により接着面積３５％でラミネートし、伸長
率１００％、伸長回復率８５％、ＭＶＴＲ１６０００ｇ
／ｍ2・２４ｈｒの伸縮性シート材料を作成した。この
シート材料において、ポリテトラフルオロエチレン膜上
のポリウレタン膜の厚さは３０μｍであった。このシー
ト材料の２枚を、ポリウレタン膜同志を対向させて重ね
合せ、手形状のトムソン刃を取付けた高周波装置を用い
る同時融着裁断法により手袋を作成した。この時の手袋
の形状を図１に示す。図１において、矢印１は、手首部
の長さａを示し、矢印２は、手の平部の親指のつけ根部
から小指のつけ根部までの長さｂを示す。本発明ではｂ
に対するａの割合（ａ／ｂ×１００％）が３０〜１００
％、好ましくは５０〜１００％になるようにするのがよ
い。このようにして作製した本発明の手袋は、装着後、
作業中にずれることがなく、作業性に優れたものであっ
た。また、縦横方向に伸縮性があり、装着容易である
上、透湿防水性があるため長時間の着用でもムレ感なく
快適に使用することができた。さらに融着部も弾性が維
持され、融着強度も１．３ｋｇ／ｃｍと高く、耐久性の
すぐれたものであった。しかも、本発明の手袋は、熱処
理されたポリテトラフルオロエチレン膜が外面として形
成されたいるため、実質的に発塵性のないものであっ
た。
伸多孔質ポリテトラフルオロエチレン膜（厚さ４０μ
ｍ、空孔率８０％、平均細孔直径０．２μｍ）の一方の
面に、厚さ３０μｍ、破断強度１５０ｋｇ／ｃｍ2、伸
長率３００％、伸長回復率８５％、透湿度（ＭＶＴＲ）
２００００ｇ／ｍ2・２４ｈｒの伸縮性無孔質透湿防水
性ポリウレタン膜を、ウレタン系接着剤を用いるグラビ
アロール法により接着面積３５％でラミネートし、伸長
率１００％、伸長回復率８５％、ＭＶＴＲ１６０００ｇ
／ｍ2・２４ｈｒの伸縮性シート材料を作成した。この
シート材料において、ポリテトラフルオロエチレン膜上
のポリウレタン膜の厚さは３０μｍであった。このシー
ト材料の２枚を、ポリウレタン膜同志を対向させて重ね
合せ、手形状のトムソン刃を取付けた高周波装置を用い
る同時融着裁断法により手袋を作成した。この時の手袋
の形状を図１に示す。図１において、矢印１は、手首部
の長さａを示し、矢印２は、手の平部の親指のつけ根部
から小指のつけ根部までの長さｂを示す。本発明ではｂ
に対するａの割合（ａ／ｂ×１００％）が３０〜１００
％、好ましくは５０〜１００％になるようにするのがよ
い。このようにして作製した本発明の手袋は、装着後、
作業中にずれることがなく、作業性に優れたものであっ
た。また、縦横方向に伸縮性があり、装着容易である
上、透湿防水性があるため長時間の着用でもムレ感なく
快適に使用することができた。さらに融着部も弾性が維
持され、融着強度も１．３ｋｇ／ｃｍと高く、耐久性の
すぐれたものであった。しかも、本発明の手袋は、熱処
理されたポリテトラフルオロエチレン膜が外面として形
成されたいるため、実質的に発塵性のないものであっ
た。
【００１４】実施例２ 伸長率１５０％、伸長回復率８％の熱処理された２軸延
伸多孔質ポリテトラフルオロエチレン膜（厚さ３５μ
ｍ）Ａと、伸長率６０％、伸長回復率１０％の熱処理さ
れた２軸延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレン膜（厚
さ４５μｍ）Ｂのそれぞれに、厚さ４０μｍ、伸長率２
５０％、伸長回復率９０％、ＭＶＴＲ１７０００ｇ／ｍ
2・２４ｈｒの無孔質透湿防水性ポリウレタン膜を、ウ
レタン系接着剤を用いるグラビアロール法により、接着
面積３０％でラミネートした。その結果、それらのポリ
テトラフルオロエチレン膜ＡとＢに対応するシート材料
Ａ（伸長率１４０％、伸長回復率８５％）、ＭＶＴＲ１
４０００ｇ／ｍ2・２４ｈｒ）と、シート材料Ｂ（伸長
率４０％、伸長回復率９０％、ＭＶＴＲ１３０００ｇ／
ｍ2・２４ｈｒ）を得た。これらのシート材料におい
て、そのポリテトラフルオロエチレン膜上のポリウレタ
ン膜の厚さは４０μｍであった。次に、シート材料Ａと
シート材料Ｂを重ね、実施例１と同様にして、シート材
料Ａを手の甲部及びシート材料Ｂが手の平部とする手袋
を作製した。このようにして得た手袋は、手の甲部を形
成するシート材料Ａの伸長率が高く、手の平部を形成す
るシート材料Ｂの伸長率が小さいことから、これを手に
装着する時に、その装着性は非常に良好であった。
伸多孔質ポリテトラフルオロエチレン膜（厚さ３５μ
ｍ）Ａと、伸長率６０％、伸長回復率１０％の熱処理さ
れた２軸延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレン膜（厚
さ４５μｍ）Ｂのそれぞれに、厚さ４０μｍ、伸長率２
５０％、伸長回復率９０％、ＭＶＴＲ１７０００ｇ／ｍ
2・２４ｈｒの無孔質透湿防水性ポリウレタン膜を、ウ
レタン系接着剤を用いるグラビアロール法により、接着
面積３０％でラミネートした。その結果、それらのポリ
テトラフルオロエチレン膜ＡとＢに対応するシート材料
Ａ（伸長率１４０％、伸長回復率８５％）、ＭＶＴＲ１
４０００ｇ／ｍ2・２４ｈｒ）と、シート材料Ｂ（伸長
率４０％、伸長回復率９０％、ＭＶＴＲ１３０００ｇ／
ｍ2・２４ｈｒ）を得た。これらのシート材料におい
て、そのポリテトラフルオロエチレン膜上のポリウレタ
ン膜の厚さは４０μｍであった。次に、シート材料Ａと
シート材料Ｂを重ね、実施例１と同様にして、シート材
料Ａを手の甲部及びシート材料Ｂが手の平部とする手袋
を作製した。このようにして得た手袋は、手の甲部を形
成するシート材料Ａの伸長率が高く、手の平部を形成す
るシート材料Ｂの伸長率が小さいことから、これを手に
装着する時に、その装着性は非常に良好であった。
【図１】本発明の手袋の形状を示す説明図
１ 手の平部の親指のつけ根部から小指のつけ根部まで
の長さを示す矢印 ２ 手首部の長さを示す矢印
の長さを示す矢印 ２ 手首部の長さを示す矢印
Claims (1)
- 【請求項１】 伸長率が１００％以上で伸長回復率が７
０％以上の伸縮性無孔質透湿防水性ポリウレタン膜と、
伸長率が４０％以上の熱処理された延伸多孔質ポリテト
ラフルオロエチレン膜とのラミネート体からなり、該ポ
リテトラフルオロエチレン膜表面上のポリウレタン膜の
厚さが少なくとも５μｍであるシート材料を、該ポリウ
レタン膜を対向させて手袋状に積層接着させてなる外面
がポリテトラフルオロエチレン膜から形成されている無
塵手袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21099092A JPH0633304A (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 無塵手袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21099092A JPH0633304A (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 無塵手袋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0633304A true JPH0633304A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16598499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21099092A Withdrawn JPH0633304A (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 無塵手袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0633304A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008522046A (ja) * | 2004-11-24 | 2008-06-26 | ゴア エンタープライズ ホールディングス，インコーポレイティド | 防風性・防水性・通気性の継ぎ合わせた物品 |
| JP2013087374A (ja) * | 2011-10-14 | 2013-05-13 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 手袋 |
| US8769722B2 (en) | 2004-11-24 | 2014-07-08 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Windproof waterproof breathable seamed articles |
-
1992
- 1992-07-15 JP JP21099092A patent/JPH0633304A/ja not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008522046A (ja) * | 2004-11-24 | 2008-06-26 | ゴア エンタープライズ ホールディングス，インコーポレイティド | 防風性・防水性・通気性の継ぎ合わせた物品 |
| JP2013032614A (ja) * | 2004-11-24 | 2013-02-14 | Gore Enterprise Holdings Inc | 防風性・防水性・通気性の継ぎ合わせた物品 |
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