JPH01154748A - 複合材料、その製造方法およびその使用 - Google Patents
複合材料、その製造方法およびその使用Info
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- JPH01154748A JPH01154748A JP63248899A JP24889988A JPH01154748A JP H01154748 A JPH01154748 A JP H01154748A JP 63248899 A JP63248899 A JP 63248899A JP 24889988 A JP24889988 A JP 24889988A JP H01154748 A JPH01154748 A JP H01154748A
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Classifications
-
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- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/06—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
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- C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
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- C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明はポリマーフィラメントおよび/またはそれから
製造される構造物およびゴムの複合材料、その製造方法
およびその使用に関する。
製造される構造物およびゴムの複合材料、その製造方法
およびその使用に関する。
発明の背景
高引張強さおよび高モジュラスを有する高分子量ポリオ
レフィンのフィラメントは、これらの特性から、ゴムマ
トリックスをベースとする複合材料用の適当な補強材で
あるが、該ゴムマトリックスは、その平滑面に対してほ
んのわずかな接着性しか有さないという欠点を有する。
レフィンのフィラメントは、これらの特性から、ゴムマ
トリックスをベースとする複合材料用の適当な補強材で
あるが、該ゴムマトリックスは、その平滑面に対してほ
んのわずかな接着性しか有さないという欠点を有する。
中位または低分子量のポリオレフィンフィラメントの場
合、ゴムマトリックスに対する接着性を改善するため、
ゴムマトリックスに対するフィルム結合が可能であるよ
うに、その表面が十分に軟化または溶融する温度まで該
フィラメントを加熱することが公知である。高分子量ポ
リオレフィンのフィラメントの場合、その表面が軟化ま
たは溶融する温度まで加熱した場合、これらのポリオレ
フィンは相当かなりの強度を喪失し、したがって、使用
の際、高張力および/または高圧縮応力に付される複合
材料製造用のゴムマトリックスにおける補強材としては
もはや適しておらず、かかる操作は適当ではない。
合、ゴムマトリックスに対する接着性を改善するため、
ゴムマトリックスに対するフィルム結合が可能であるよ
うに、その表面が十分に軟化または溶融する温度まで該
フィラメントを加熱することが公知である。高分子量ポ
リオレフィンのフィラメントの場合、その表面が軟化ま
たは溶融する温度まで加熱した場合、これらのポリオレ
フィンは相当かなりの強度を喪失し、したがって、使用
の際、高張力および/または高圧縮応力に付される複合
材料製造用のゴムマトリックスにおける補強材としては
もはや適しておらず、かかる操作は適当ではない。
発明の開示
したがって、本発明の目的は、高分子量ポリオレフィン
のフィラメントおよび/またはそれから製造される構造
物とゴムとからなり、これらのフィラメントおよび/ま
たはそれから製造される構造物が、最初の高引張強さお
よび高モジュラスを維持しながら、ゴムマトリックスに
堅固に接着する複合材料を提供することである。
のフィラメントおよび/またはそれから製造される構造
物とゴムとからなり、これらのフィラメントおよび/ま
たはそれから製造される構造物が、最初の高引張強さお
よび高モジュラスを維持しながら、ゴムマトリックスに
堅固に接着する複合材料を提供することである。
この目的は、フィラメントが、高分子量、高引張強さお
よび高モジュラスのポリオレフィンからなり、定着剤(
adhesion promoter)として、低分
子量および低融点ポリマーによりゴムに対して結合する
ようなポリオレフィンフィラメントおよび/またはそれ
から製造される構造物およびゴムの本発明の複合材料に
より達成される。
よび高モジュラスのポリオレフィンからなり、定着剤(
adhesion promoter)として、低分
子量および低融点ポリマーによりゴムに対して結合する
ようなポリオレフィンフィラメントおよび/またはそれ
から製造される構造物およびゴムの本発明の複合材料に
より達成される。
本発明の複合材料において、高分子量ポリオレフィンの
フィラメントまたはそれから製造される構造物は、十分
な引張強さおよびモジュラスを示すにしかかわらず、ゴ
ムマトリックスに対して良好に接着し、その結果、本発
明の複合材料を用いて製造した製品は、例えば、圧力ホ
ース、ゴムボート等のような高張力および/または高圧
縮応力に付すことができる。
フィラメントまたはそれから製造される構造物は、十分
な引張強さおよびモジュラスを示すにしかかわらず、ゴ
ムマトリックスに対して良好に接着し、その結果、本発
明の複合材料を用いて製造した製品は、例えば、圧力ホ
ース、ゴムボート等のような高張力および/または高圧
縮応力に付すことができる。
高引張強さおよび高モジュラスのフィラメントを構成す
るポリオレフィンは、超高分子量、特に600000g
/モル以上の分子量(重量平均分子量)を有し、特に2
0以上、好ましくは30以上の延伸比で高延伸すること
が好ましい。
るポリオレフィンは、超高分子量、特に600000g
/モル以上の分子量(重量平均分子量)を有し、特に2
0以上、好ましくは30以上の延伸比で高延伸すること
が好ましい。
これらのフィラメントは特にゲル化法により製造され、
それはフィラメント製造に用いるポリオレフィンを溶媒
に溶かし、該ポリオレフィンの溶解温度を越える温度に
て溶液を形成させ、フィラメントを得、ゲル化のため溶
解温度未満の温度に該フィラメントを冷却し、溶媒を除
去しながら該ゲルフィラメントを延伸する。かかる方法
は、例えば、英国特許第A−2042414号および2
051667号ならびに西独公開明細書3724434
号に記載されている。
それはフィラメント製造に用いるポリオレフィンを溶媒
に溶かし、該ポリオレフィンの溶解温度を越える温度に
て溶液を形成させ、フィラメントを得、ゲル化のため溶
解温度未満の温度に該フィラメントを冷却し、溶媒を除
去しながら該ゲルフィラメントを延伸する。かかる方法
は、例えば、英国特許第A−2042414号および2
051667号ならびに西独公開明細書3724434
号に記載されている。
高分子量ポリオレフィンのフィラメントは、特にポリエ
チレン、好ましくは線状ポリエチレンからなる。これら
のポリエチレンは、少量、好ましくは最大5モル%のプ
ロピレン、ブチレン、ペンテン、ヘキセン、4−メチル
ペンテン、オクテン等のようなポリエチレンと共重合可
能な1種またはそれ以上の他のアルケンを含有してもよ
く、炭素原子1000個当たり、1−10個、特に2〜
6個のメチルまたはエチル基を有する。しかじな、
がら、また他のポリオレフィン、例えば、プロピレンホ
モポリマーおよびコポリマーを用いることもでき、用い
るポリオレフィンはまた少量の1種またはそれ以上の他
のポリマー、特にl−アルケンポリマーを含有してもよ
い。
チレン、好ましくは線状ポリエチレンからなる。これら
のポリエチレンは、少量、好ましくは最大5モル%のプ
ロピレン、ブチレン、ペンテン、ヘキセン、4−メチル
ペンテン、オクテン等のようなポリエチレンと共重合可
能な1種またはそれ以上の他のアルケンを含有してもよ
く、炭素原子1000個当たり、1−10個、特に2〜
6個のメチルまたはエチル基を有する。しかじな、
がら、また他のポリオレフィン、例えば、プロピレンホ
モポリマーおよびコポリマーを用いることもでき、用い
るポリオレフィンはまた少量の1種またはそれ以上の他
のポリマー、特にl−アルケンポリマーを含有してもよ
い。
接着性を改善するため、ポリオレフィンフィラメントを
、その引張強さおよびモジュラスに影響を及ぼさない表
面処理、特に、例えば、西独公開明細書(本願と同日付
出願の内部リファレンス54240−5410にて西独
特許庁に出願された特許出願)に記載されているような
プラズマ処理に付すことにより、高引張強さおよび高モ
ジュラスを有するポリオレフィンフィラメントの定着剤
として用いる低分子量ポリエチレンに対する接着特性を
改善することが好ましい。類似方法において、コロナ処
理または自体公知な機械的および/または化学的粗面化
を、その強度特性が有意に影響されないレベルまでとい
う条件にて用いることもできる。
、その引張強さおよびモジュラスに影響を及ぼさない表
面処理、特に、例えば、西独公開明細書(本願と同日付
出願の内部リファレンス54240−5410にて西独
特許庁に出願された特許出願)に記載されているような
プラズマ処理に付すことにより、高引張強さおよび高モ
ジュラスを有するポリオレフィンフィラメントの定着剤
として用いる低分子量ポリエチレンに対する接着特性を
改善することが好ましい。類似方法において、コロナ処
理または自体公知な機械的および/または化学的粗面化
を、その強度特性が有意に影響されないレベルまでとい
う条件にて用いることもできる。
本発明の複合材料において、高引張強さおよび高モジュ
ラスのポリオレフィンフィラメントは、そのように用い
ることができるが、ヤーン、織布、ニットファブリック
または不織布あるいはその組み合わせのようなそれから
製造される構造物を用いることもまた可能である。
ラスのポリオレフィンフィラメントは、そのように用い
ることができるが、ヤーン、織布、ニットファブリック
または不織布あるいはその組み合わせのようなそれから
製造される構造物を用いることもまた可能である。
定着剤として、高引張強さおよび高モジュラスを有する
ポリオレフィンフィラメントとゴムの間に用いる低分子
量および低融点ポリマーは、特に200000g1モル
以下、さらには100000g/モル以下の分子量(重
量平均分子量)を有するポリマーであり、該ポリマーは
公知方法により製造することができる。例えば、かかる
ポリマーは、ポリオレフィン、特にポリエチレン、コポ
リマー中においてエチレン含量が少なくとも70重量%
であるエチレン/酢酸ビニルコポリマーまたはエチレン
/アクリル酸コポリマーからなり、融点または軟化点は
約135℃またはそれ以下、とりわけ100℃と130
℃の間にあることが好ましい。これらの融点または軟化
点は、高分子量、特に超高分子量のポリオレフィンの融
点または軟化点よりも著しく低く、該ポリオレフィンの
融点または軟化点は150℃またはそれ以上である。
ポリオレフィンフィラメントとゴムの間に用いる低分子
量および低融点ポリマーは、特に200000g1モル
以下、さらには100000g/モル以下の分子量(重
量平均分子量)を有するポリマーであり、該ポリマーは
公知方法により製造することができる。例えば、かかる
ポリマーは、ポリオレフィン、特にポリエチレン、コポ
リマー中においてエチレン含量が少なくとも70重量%
であるエチレン/酢酸ビニルコポリマーまたはエチレン
/アクリル酸コポリマーからなり、融点または軟化点は
約135℃またはそれ以下、とりわけ100℃と130
℃の間にあることが好ましい。これらの融点または軟化
点は、高分子量、特に超高分子量のポリオレフィンの融
点または軟化点よりも著しく低く、該ポリオレフィンの
融点または軟化点は150℃またはそれ以上である。
したがって、低分子量および低融点ポリマーをその融点
または軟化点まで加熱した場合、高分子量ポリオレフィ
ンはその融点には到達せず、かくして、融点または軟化
点以上の温度に加熱した場合に生じるようなその高引張
強さおよび高モジュラスに悪影響を及ぼすことはない。
または軟化点まで加熱した場合、高分子量ポリオレフィ
ンはその融点には到達せず、かくして、融点または軟化
点以上の温度に加熱した場合に生じるようなその高引張
強さおよび高モジュラスに悪影響を及ぼすことはない。
低分子量および低融点ポリマーの定着作用は、略軟化ま
たは溶融した状態において、一方で前記のように前処理
されていてもよい高引張強さおよび高モジュラスのポリ
オレフィンフィラメントおよび他方でゴムマトリックス
の両方に対して良好に結合するという事実に基づいてお
り、かくして高引張強さおよび高モジュラスのポリオレ
フィンフィラメントのゴムマトリックスに対するフィル
ム接着は保証される。
たは溶融した状態において、一方で前記のように前処理
されていてもよい高引張強さおよび高モジュラスのポリ
オレフィンフィラメントおよび他方でゴムマトリックス
の両方に対して良好に結合するという事実に基づいてお
り、かくして高引張強さおよび高モジュラスのポリオレ
フィンフィラメントのゴムマトリックスに対するフィル
ム接着は保証される。
定着剤として用いる低分子量および低融点ポリマーは、
フィルム形で用いることが好ましいが、粉末、か粒等の
使用もまた可能である。
フィルム形で用いることが好ましいが、粉末、か粒等の
使用もまた可能である。
本発明の複合材料製造用に用いられるゴムは、加硫ゴム
からなることが好ましいが、未加硫ゴムを用いることも
また可能である。しかしながら、かかる場合、加硫は高
強度ポリオレフィンフィラメントの融点または軟化点以
下の温度で行わなければならず、一般にゴム加硫温度は
高引張強さおよび高モジュラスのポリオレフィンフィラ
メントの融点または軟化点以上であるから、通常用いら
れる加硫時間よりも長時間の加硫時間を必要とし、複合
材料に関する製造時間はかなり長くなる。
からなることが好ましいが、未加硫ゴムを用いることも
また可能である。しかしながら、かかる場合、加硫は高
強度ポリオレフィンフィラメントの融点または軟化点以
下の温度で行わなければならず、一般にゴム加硫温度は
高引張強さおよび高モジュラスのポリオレフィンフィラ
メントの融点または軟化点以上であるから、通常用いら
れる加硫時間よりも長時間の加硫時間を必要とし、複合
材料に関する製造時間はかなり長くなる。
あらゆる公知の天然および/または合成ゴム、例えば、
クロロプレンゴム、イソプレンゴム、クロロポリエチレ
ンゴムまたはクロロスルホニルポリエチレンゴム、およ
びまたエチレン、プロピレンおよびアルキリデンノルボ
ルネン等のターポリマーを用いることができる。
クロロプレンゴム、イソプレンゴム、クロロポリエチレ
ンゴムまたはクロロスルホニルポリエチレンゴム、およ
びまたエチレン、プロピレンおよびアルキリデンノルボ
ルネン等のターポリマーを用いることができる。
その最も簡単な形態の本発明の複合材料は、高引張強さ
および高モジュラスのポリオレフィンフィラメントおよ
び/または織布、ニットファブリックまたは不織布のよ
うなそれから製造される構造物の第1層、特にフィルム
形の低分子量および低融点ポリマーの中間層、およびい
ずれか所望の厚さのゴムの隣接する第3層からなる3屑
ラミネートを構成する。しかしながら、例えば、この型
のいくつかの3層ラミネートを組み合わせてもよく、さ
らには、ポリマーフィラメントまたはそれから製造され
る構造物を目的に合致した配列のゴムマトリックス中に
はめ込んだかなりの厚みの複合構造を製造することもで
きる。
および高モジュラスのポリオレフィンフィラメントおよ
び/または織布、ニットファブリックまたは不織布のよ
うなそれから製造される構造物の第1層、特にフィルム
形の低分子量および低融点ポリマーの中間層、およびい
ずれか所望の厚さのゴムの隣接する第3層からなる3屑
ラミネートを構成する。しかしながら、例えば、この型
のいくつかの3層ラミネートを組み合わせてもよく、さ
らには、ポリマーフィラメントまたはそれから製造され
る構造物を目的に合致した配列のゴムマトリックス中に
はめ込んだかなりの厚みの複合構造を製造することもで
きる。
前記の最も簡単な具体例である3層ラミネートの場合、
本発明の複合材料の製造方法は、例えば、フィラメント
および/またはそれから製造されるヤーンおよび/また
はこれらフィラメントおよびヤーレから製造される織布
、ニットファブリックまたは不織布の層に、定着剤とし
て、特にフィルム形の低分子量および低融点ポリマー層
を積層し、このフィルムに、特にシート形のゴムを積層
し、ついで得られた構造物を、適当ならば圧力下、低分
子量ポリオレフィンの融点または分解点以上、高分子量
ポリオレフィンの融点以下の温度に加熱することからな
る。熱および適当ならば圧力での処理は、該構造物が1
対の加熱圧縮ロールを通過するようにして行うことが好
ましい。有利には、低分子量および低融点ポリマーが高
強度ポリオレフィンフィラメントおよびゴムの両方に対
して良好に結合するように、定着剤として用いる低分子
量および低融点ポリマーにて、少なくとも略表面軟化ま
たは略表面溶融が起こるまで、かがる温度にて加熱を行
うことである。しかしながら、好ましい方法において、
高強度フィラメントの軟化または溶融は、他にその強度
を喪失させるため、該フィラメントの軟化または溶融が
起こる温度に達しないように注意をしなければならない
が、低分子量および低融点ポリマーがすべて溶融するよ
うに温度処理を行う。
本発明の複合材料の製造方法は、例えば、フィラメント
および/またはそれから製造されるヤーンおよび/また
はこれらフィラメントおよびヤーレから製造される織布
、ニットファブリックまたは不織布の層に、定着剤とし
て、特にフィルム形の低分子量および低融点ポリマー層
を積層し、このフィルムに、特にシート形のゴムを積層
し、ついで得られた構造物を、適当ならば圧力下、低分
子量ポリオレフィンの融点または分解点以上、高分子量
ポリオレフィンの融点以下の温度に加熱することからな
る。熱および適当ならば圧力での処理は、該構造物が1
対の加熱圧縮ロールを通過するようにして行うことが好
ましい。有利には、低分子量および低融点ポリマーが高
強度ポリオレフィンフィラメントおよびゴムの両方に対
して良好に結合するように、定着剤として用いる低分子
量および低融点ポリマーにて、少なくとも略表面軟化ま
たは略表面溶融が起こるまで、かがる温度にて加熱を行
うことである。しかしながら、好ましい方法において、
高強度フィラメントの軟化または溶融は、他にその強度
を喪失させるため、該フィラメントの軟化または溶融が
起こる温度に達しないように注意をしなければならない
が、低分子量および低融点ポリマーがすべて溶融するよ
うに温度処理を行う。
前記3層ラミネートを用い、ISO法R36に従って実
施した剥離試験は、これらラミネートの剥離強度が、定
着剤として低分子ポリオレフィンを用いることなく製造
したラミネートの強度と比べ、約5ないし6倍またはそ
れ以上であることを示した。
施した剥離試験は、これらラミネートの剥離強度が、定
着剤として低分子ポリオレフィンを用いることなく製造
したラミネートの強度と比べ、約5ないし6倍またはそ
れ以上であることを示した。
実施例
次に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。
実施例1
複合物を以下の成分から製造する:
■、厚さ1111111の未加硫ゴム(ハイパロン■(
Hypalon■)) 2、分子量1000000g/モル(重量平均分子量)
の高延伸ポリエチレンフィラメントのレギュラーリブ組
織(25097m3)のファブリック3.80μm厚の
フィルム形において、メルトインデックス2g/10分
、分子ff1lQOOOOg/モル(重量平均分子量)
および軟化点85℃を有する酢酸ビニル18%のエチレ
ン/酢酸ビニルコポリマー(タイプno、UL 02
18)からなる共重合体。
Hypalon■)) 2、分子量1000000g/モル(重量平均分子量)
の高延伸ポリエチレンフィラメントのレギュラーリブ組
織(25097m3)のファブリック3.80μm厚の
フィルム形において、メルトインデックス2g/10分
、分子ff1lQOOOOg/モル(重量平均分子量)
および軟化点85℃を有する酢酸ビニル18%のエチレ
ン/酢酸ビニルコポリマー(タイプno、UL 02
18)からなる共重合体。
この複合体を、10バールの圧力下、130 ’Cにて
30分間プレスする。
30分間プレスする。
l5OR36に従う剥離試験は、エチレン/酢酸ビニル
コポリマーフィルムを用いることなく製造した複合体が
IN/cm以下の対応する剥離試験値を示すにもかかわ
らず、この複合体は15゜2N/cmの値を示す。
コポリマーフィルムを用いることなく製造した複合体が
IN/cm以下の対応する剥離試験値を示すにもかかわ
らず、この複合体は15゜2N/cmの値を示す。
実施例2
未加硫ゴムの代わりに加硫ネオプレンゴムを用いる以外
、実施例Iの操作に従って複合体を製造する。
、実施例Iの操作に従って複合体を製造する。
該複合体のプレスを、10バールノ圧カ下、100℃に
て3分間行う。
て3分間行う。
該剥離試験の結果は以下のとおりである:エチレン/酢
酸ビニルコポリマーを用いた場合は13.6N/csで
あり、このコポリマーを用いない複合体で試験した場合
はIN/cm以下である。
酸ビニルコポリマーを用いた場合は13.6N/csで
あり、このコポリマーを用いない複合体で試験した場合
はIN/cm以下である。
実施例3
エチレン/酢酸ビニルコポリマーが、酢酸ビニル含量9
%(タイプno、o0209)および軟化温度96℃を
有する以外、実施例1の操作に従って複合体を製造する
。
%(タイプno、o0209)および軟化温度96℃を
有する以外、実施例1の操作に従って複合体を製造する
。
得られた複合体を10バールの圧力下、130℃の温度
にて90分間プレスする。
にて90分間プレスする。
該剥離試験の結果は以下のとおりである:エチレン/酢
酸ビニルを用いた場合は18.3N7cmであり、この
コポリマーを使用しない場合は接着性が全く認められな
い。
酸ビニルを用いた場合は18.3N7cmであり、この
コポリマーを使用しない場合は接着性が全く認められな
い。
実施例4
使用ゴムがEPDM(ケルタン■(K eltanO)
)であり、使用定着剤が厚さ135μmおよび軟化温度
94〜122℃を有するLLDPE(タイプ2H324
)のフィルムである以外、実施例1の操作に従い複合体
を製造する。
)であり、使用定着剤が厚さ135μmおよび軟化温度
94〜122℃を有するLLDPE(タイプ2H324
)のフィルムである以外、実施例1の操作に従い複合体
を製造する。
該複合体を10バールの圧力下、120℃にて5分間プ
レスする。
レスする。
剥離試験の結果は以下のとおりである。
LLDPEを用いた場合は12.ON/口であり、この
フィルムを用いなかった場合は接着作用が認められない
。
フィルムを用いなかった場合は接着作用が認められない
。
特許出願人 スタミカーボン・ビー・ベー代理人弁理士
青 山 葆 ほか1名
青 山 葆 ほか1名
Claims (12)
- (1)フィラメントが高分子量、高引張強さおよび高モ
ジュラスのポリオレフィンからなり、定着剤として、低
分子量および低融点ポリマーによりゴムに接着されてい
るポリオレフィンフィラメントおよび/またはそれから
製造される構造物と、ゴムとからなる複合材料。 - (2)低分子量および低融点ポリマーが、極性基を有す
るポリマーである前記第(1)項の複合材料。 - (3)低分子量および低融点ポリマーが、ポリオレフィ
ン、エチレン/酢酸ビニルコポリマーまたはエチレン/
アクリル酸コポリマーからなる前記第(1)項または第
(2)項の複合材料。 - (4)ポリオレフィンフィラメントが、600000g
/モル以上の超高分子量(重量平均分子量)を有し、高
延伸される前記第(1)項〜第(3)項いずれか1つの
複合材料。 - (5)フィラメントをゲル化法により製造し、ついで高
延伸する前記第(1)項〜第(4)項いずれか1つの複
合材料。 - (6)フィラメントが、ポリエチレン、特に線状ポリエ
チレンからなる前記第(1)項〜第(5)項いずれか1
つの複合材料。 - (7)フィラメントが、複合材料中、かかるように、ま
たはヤーン、織布、ニットファブリックまたは不織布の
形態にて存在する前記第(1)項〜第(6)項いずれか
1つの複合材料。 - (8)定着剤として用いる低分子量および低融点ポリマ
ーが、200000g/モル以下、特に100000g
/モル以下の分子量(重量平均分子量)を有する前記第
(1)項〜第(7)項いずれか1つの複合材料。 - (9)ゴムが加硫ゴムからなる前記第(1)項〜第(8
)項いずれか1つの複合材料。 - (10)最も簡単な形態において、3層材料が、高分子
量ポリオレフィンのフィラメントおよび/またはそれか
ら製造される構造物の層、定着剤として低分子量および
低融点ポリマーの中間層と、ゴム層とからなる前記第(
1)項〜第(9)項いずれか1つの複合材料。 - (11)高分子量ポリオレフィンのフィラメントおよび
/またはそれから製造される構造物の層に、定着剤とし
て、特にフィルム形の低分子量および低融点ポリマーの
層を積層し、この層に、特にシート形のゴム層を積層し
、得られた構造物を、適当ならば圧力下、低分子量およ
び低融点ポリマーの融点または分解点以上、高分子量ポ
リオレフィンの融点以下の温度に加熱することを特徴と
する前記第(1)項〜第(10)項いずれか1つの複合
材料の製造方法。 - (12)高張力および/または高圧縮応力に付される製
品を製造するための前記第(1)項〜第(11)項いず
れか1つの複合材料の使用。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3733432 | 1987-10-02 | ||
DE3733432.8 | 1987-10-02 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01154748A true JPH01154748A (ja) | 1989-06-16 |
Family
ID=6337527
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63248899A Pending JPH01154748A (ja) | 1987-10-02 | 1988-09-30 | 複合材料、その製造方法およびその使用 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0311200A3 (ja) |
JP (1) | JPH01154748A (ja) |
KR (1) | KR890006865A (ja) |
CN (1) | CN1035259A (ja) |
AU (1) | AU2337988A (ja) |
BR (1) | BR8805054A (ja) |
ZA (1) | ZA887386B (ja) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2746522A1 (de) * | 1977-10-17 | 1979-04-19 | Hoechst Ag | Silikonkautschukfolie |
JPS5630847A (en) * | 1979-08-23 | 1981-03-28 | Asahi Dow Ltd | Manufacture of laminated foaming molding using polyolefin resin foaming board as main forming member |
NL8501128A (nl) * | 1985-04-18 | 1986-11-17 | Stamicarbon | Werkwijze voor het bereiden van polyolefinevoorwerpen met grote hechtkracht voor polymere matrices, alsmede voor het bereiden van versterkte matrixmaterialen. |
-
1988
- 1988-09-30 ZA ZA887386A patent/ZA887386B/xx unknown
- 1988-09-30 BR BR8805054A patent/BR8805054A/pt unknown
- 1988-09-30 EP EP88202165A patent/EP0311200A3/en not_active Withdrawn
- 1988-09-30 JP JP63248899A patent/JPH01154748A/ja active Pending
- 1988-10-01 CN CN88107873A patent/CN1035259A/zh active Pending
- 1988-10-04 KR KR1019880012918A patent/KR890006865A/ko not_active Application Discontinuation
- 1988-10-04 AU AU23379/88A patent/AU2337988A/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA887386B (en) | 1989-06-28 |
CN1035259A (zh) | 1989-09-06 |
KR890006865A (ko) | 1989-06-16 |
BR8805054A (pt) | 1989-05-09 |
AU2337988A (en) | 1989-04-06 |
EP0311200A2 (en) | 1989-04-12 |
EP0311200A3 (en) | 1990-06-13 |
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