JPS60165227A - 超高分子量ポリエチレンとゴムとの接着方法 - Google Patents
超高分子量ポリエチレンとゴムとの接着方法Info
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- JPS60165227A JPS60165227A JP59019730A JP1973084A JPS60165227A JP S60165227 A JPS60165227 A JP S60165227A JP 59019730 A JP59019730 A JP 59019730A JP 1973084 A JP1973084 A JP 1973084A JP S60165227 A JPS60165227 A JP S60165227A
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- JP
- Japan
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- rubber
- weight polyethylene
- molecular weight
- ultra
- high molecular
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は超高分子量ポリエチレンとゴムとの接着方法に
関する。
関する。
従来、ポリオレフィンとゴムとを強力に且つ簡単に接着
し得る接着剤は知ら名でいない。接着剤を用いない接着
方法として、例えば、特公昭５０−１５２６９号公報に
は、ワックスを配合したエチレン共重合体ゴムの加硫物
とポリオレフィンとをこのポリオレフィンの軟化点以上
の温度で接触させることにより接着する方法が提案され
ているが、この場合、ポリオレフィンとゴムとの接着強
度は、引張接着力で１０〜１５ ｋｇ／ｃＡ、、、１８
０ ’剥離接着力で１〜２ｋｇ ／ ｃｍであって尚小
さく、用途によっては接着強度が不足して実用に耐えな
い。
し得る接着剤は知ら名でいない。接着剤を用いない接着
方法として、例えば、特公昭５０−１５２６９号公報に
は、ワックスを配合したエチレン共重合体ゴムの加硫物
とポリオレフィンとをこのポリオレフィンの軟化点以上
の温度で接触させることにより接着する方法が提案され
ているが、この場合、ポリオレフィンとゴムとの接着強
度は、引張接着力で１０〜１５ ｋｇ／ｃＡ、、、１８
０ ’剥離接着力で１〜２ｋｇ ／ ｃｍであって尚小
さく、用途によっては接着強度が不足して実用に耐えな
い。
また、上記の方法によれば、ゴムを加硫する工程と接着
工程とを要するので、生産性に劣る。
工程とを要するので、生産性に劣る。
本発明は、一般にポリオレフィンとゴムとの接着におけ
る上記した問題を解決するためになされたものであって
、特に、超高分子量ポリエチレンとゴムとを強力、簡単
に且つ生産性高く接着することができる方法を提供する
ことを目的とする。
る上記した問題を解決するためになされたものであって
、特に、超高分子量ポリエチレンとゴムとを強力、簡単
に且つ生産性高く接着することができる方法を提供する
ことを目的とする。
本発明による超高分子量ポリエチレンとゴムとの接着方
法は、有機過酸化物を含有する未加硫ゴムと超高分子量
ポリエチレンとを超高分子量ポリエチレンの軟化点以上
の温度で加熱接着することを特徴とする。
法は、有機過酸化物を含有する未加硫ゴムと超高分子量
ポリエチレンとを超高分子量ポリエチレンの軟化点以上
の温度で加熱接着することを特徴とする。
本発明の方法は、ゴムとして天然ゴム、スチレン−ブタ
ジェンゴム、ブタジェンゴム、イソプレンゴム、クロロ
プレンゴム、エチレン−α−オレフィン共重合ゴム、エ
チレン−α−オレフィン−ジエン共重合ゴム等の汎用ゴ
ムを超高分子量ポリエチレンに接着するのに好適である
。ここに、超高分子量ポリエチレンとは、通常、分子量
が数百刃、融点が１００℃以上であるポリエチレンをい
い、代表的な超高分子量ポリエチレンとして、例えば分
子量４００〜５００万、融点約１２０℃であるものを挙
げることができる。
ジェンゴム、ブタジェンゴム、イソプレンゴム、クロロ
プレンゴム、エチレン−α−オレフィン共重合ゴム、エ
チレン−α−オレフィン−ジエン共重合ゴム等の汎用ゴ
ムを超高分子量ポリエチレンに接着するのに好適である
。ここに、超高分子量ポリエチレンとは、通常、分子量
が数百刃、融点が１００℃以上であるポリエチレンをい
い、代表的な超高分子量ポリエチレンとして、例えば分
子量４００〜５００万、融点約１２０℃であるものを挙
げることができる。
本発明の方法においては、上記のような超高分子量ポリ
エチレンとゴムとを接着させるに際して、未加硫ゴムに
有機過酸化物を含有させ、この未加硫ゴムと超高分子量
ボ・リエチレンとをこの超高分子量ポリエチレンの軟化
点以上の温度で加熱接着させる。換言すれば、未加硫ゴ
ムを有機過酸化物により加硫すると同時に、このゴムと
超高分子量ポリエチレンとを接着する。即ち、加硫接着
する。
エチレンとゴムとを接着させるに際して、未加硫ゴムに
有機過酸化物を含有させ、この未加硫ゴムと超高分子量
ボ・リエチレンとをこの超高分子量ポリエチレンの軟化
点以上の温度で加熱接着させる。換言すれば、未加硫ゴ
ムを有機過酸化物により加硫すると同時に、このゴムと
超高分子量ポリエチレンとを接着する。即ち、加硫接着
する。
このような過酸化物としては、従来より知られている任
意のものが用いられるが、例えば、ジ−ｔ−ブチルパー
オキサイド、Ｌ−ブチルクミルパーオキサイド、ジクミ
ルパーオキサイド、α、α゛−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシ）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、２，５−ジメチ
ル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２
，５−ジメチルジ（１−ブチルパーオキシ）ヘキサン−
３，２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオ
キシ）ヘキサン、し−ブチルパーオキシイソプロピルカ
ーボネート、ｌ１１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）
−３，５，５−）リメチルシクロヘキサン等が好適に用
いられる。
意のものが用いられるが、例えば、ジ−ｔ−ブチルパー
オキサイド、Ｌ−ブチルクミルパーオキサイド、ジクミ
ルパーオキサイド、α、α゛−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシ）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、２，５−ジメチ
ル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２
，５−ジメチルジ（１−ブチルパーオキシ）ヘキサン−
３，２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオ
キシ）ヘキサン、し−ブチルパーオキシイソプロピルカ
ーボネート、ｌ１１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）
−３，５，５−）リメチルシクロヘキサン等が好適に用
いられる。
未加硫ゴムにおける有機過酸化物の配合量は、ゴム１０
０ｇ当りに０．００ ’０５〜０．０５モル、好ましく
は０．００１〜０．０１モルである。即ち、本発明によ
れば、極めて少量の有機過酸化物によって未加硫ゴムと
超高分子量ポリエチレンとを強固に加硫接着することが
でき、従って、ゴムの物性を損なうことがない。有機過
酸化物の配合量が上記範囲よりも少ないときは、加硫接
着によって超高分子量ポリエチレンとの間に十分な接着
強度が得られず、一方、上記範囲を越えるときは、却っ
て接着強度が低下するからである。
０ｇ当りに０．００ ’０５〜０．０５モル、好ましく
は０．００１〜０．０１モルである。即ち、本発明によ
れば、極めて少量の有機過酸化物によって未加硫ゴムと
超高分子量ポリエチレンとを強固に加硫接着することが
でき、従って、ゴムの物性を損なうことがない。有機過
酸化物の配合量が上記範囲よりも少ないときは、加硫接
着によって超高分子量ポリエチレンとの間に十分な接着
強度が得られず、一方、上記範囲を越えるときは、却っ
て接着強度が低下するからである。
加硫接着温度は、使用する有機過酸化物の分解温度とゴ
ムに接着される超高分子量ポリエチレンの軟化点による
が、通常、１２０〜１８０°Ｃ程度が適当である。２０
０℃を越えるときは、通常、超高分子量ポリエチレンが
分解し、従ってまた、接着面に気体が発生するおそれが
ある。
ムに接着される超高分子量ポリエチレンの軟化点による
が、通常、１２０〜１８０°Ｃ程度が適当である。２０
０℃を越えるときは、通常、超高分子量ポリエチレンが
分解し、従ってまた、接着面に気体が発生するおそれが
ある。
未加硫ゴムと超高分子量ポリエチレンとの加硫接着は、
従来より知られている通常の方法によって行なうことが
できる。例えば、未加硫ゴムと超高分子量ポリエチレン
とを所定の温度に加熱された熱板の間に挟み、所定の圧
力にて所定時間加熱加圧する。
従来より知られている通常の方法によって行なうことが
できる。例えば、未加硫ゴムと超高分子量ポリエチレン
とを所定の温度に加熱された熱板の間に挟み、所定の圧
力にて所定時間加熱加圧する。
本発明においては、ゴムを多層構造として超高分子量ポ
リエチレンと接着することもできる。即ち、有機過酸化
物を含有する未加硫ゴムをシート状又は糊状の接着ゴム
として超高分子量ポリエチレンに接触させ、この接着ゴ
ム層に他の未加硫ゴムを接触させて加硫接着することに
より、超高分子量ポリエチレンと多層ゴムとが強固に一
体に接着された接着物を得ることができる。この場合、
最外層の未加硫ゴムは、加硫剤として最も一般的なイオ
ウを含有するゴムを使用することができる。
リエチレンと接着することもできる。即ち、有機過酸化
物を含有する未加硫ゴムをシート状又は糊状の接着ゴム
として超高分子量ポリエチレンに接触させ、この接着ゴ
ム層に他の未加硫ゴムを接触させて加硫接着することに
より、超高分子量ポリエチレンと多層ゴムとが強固に一
体に接着された接着物を得ることができる。この場合、
最外層の未加硫ゴムは、加硫剤として最も一般的なイオ
ウを含有するゴムを使用することができる。
また、加硫剤としてイオウと共に有機過酸化物を併用す
るゴムも使用することができる。
るゴムも使用することができる。
また、上記のような接着ゴムを介して超高分子量ポリエ
チレンを積層し、加硫接着すれば、超高分子量ポリエチ
レンを相互に強固に接着することもできる。
チレンを積層し、加硫接着すれば、超高分子量ポリエチ
レンを相互に強固に接着することもできる。
以上のように、本発明によれば、有機過酸化物を含有す
る未加硫ゴムと超高分子量ポリエチレンとをこの超高分
子量ポリエチレンの軟化点以上の温度で加硫接着するこ
とにより、強固に超高分子量ポリエチレンとゴムとを接
着することができる。
る未加硫ゴムと超高分子量ポリエチレンとをこの超高分
子量ポリエチレンの軟化点以上の温度で加硫接着するこ
とにより、強固に超高分子量ポリエチレンとゴムとを接
着することができる。
しかも、本発明によれば、従来の方法と異なり、ゴムと
して未加硫ゴムを用い、超高分子量ポリエチレンと加硫
接着するので、−挙に加硫ゴム−超高分子量ポリエチレ
ン接着物を得ることができ、かくして種々のゴムー超高
分子量ポリエチレン複合体を高い生産性で得ることがで
きる。
して未加硫ゴムを用い、超高分子量ポリエチレンと加硫
接着するので、−挙に加硫ゴム−超高分子量ポリエチレ
ン接着物を得ることができ、かくして種々のゴムー超高
分子量ポリエチレン複合体を高い生産性で得ることがで
きる。
尚、この超高分子量ポリエチレンは、その摩擦係数が非
常に小さいところから、例えば、粉体処理における付着
防止用ライニング材として用いられているが、大きい粒
子を含む粉体の処理においては、超高分子量ポリエチレ
ンが耐衝撃摩耗性が劣るために、比較的短期間に消耗し
、或いは破損する。従って、このような超高分子量ポリ
エチレンにゴムを加硫接着し、超高分子量ポリエチレン
をライニング材として被ライニング材に取り付ければ、
超高分子量ポリエチレンに対する衝撃力がゴムの歪エネ
ルギーにて吸収緩和され、かくして、ライニング材の超
高分子量ポリエチレンの摩耗が防止され、その耐久性が
著しく向上する。
常に小さいところから、例えば、粉体処理における付着
防止用ライニング材として用いられているが、大きい粒
子を含む粉体の処理においては、超高分子量ポリエチレ
ンが耐衝撃摩耗性が劣るために、比較的短期間に消耗し
、或いは破損する。従って、このような超高分子量ポリ
エチレンにゴムを加硫接着し、超高分子量ポリエチレン
をライニング材として被ライニング材に取り付ければ、
超高分子量ポリエチレンに対する衝撃力がゴムの歪エネ
ルギーにて吸収緩和され、かくして、ライニング材の超
高分子量ポリエチレンの摩耗が防止され、その耐久性が
著しく向上する。
また、超高分子量ポリエチレン表面に耐摩耗性のライニ
ングを施す場合に、本発明に従って、耐摩耗性にすぐれ
るゴムを接着すれば、従来の金属ライニングに比べて軽
量化することができる。
ングを施す場合に、本発明に従って、耐摩耗性にすぐれ
るゴムを接着すれば、従来の金属ライニングに比べて軽
量化することができる。
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこ
れら実施例により何ら限定されるものではない。尚、以
下において、部は重量部を示す。
れら実施例により何ら限定されるものではない。尚、以
下において、部は重量部を示す。
また、得られた接着物の剥離強度は、オートグラフ（島
津製作所製）を用いて、２．５ ｃｍ幅の試料について
剥離速度５０ｍｍ／分の速度で測定した値である。
津製作所製）を用いて、２．５ ｃｍ幅の試料について
剥離速度５０ｍｍ／分の速度で測定した値である。
実施例１
配合物１
天然ゴム １００ 部
カーボンブラック Ｎ３３０ ５０ 部数化亜鉛 ５
部 ステアリン酸 １ 部 上化防止剤 ３ 部 イオウ １．５部 加硫促進剤 １．５部 ジクミルパーオキサイド （第１表） 上記の配合物１を試験ロールにて混練して、厚み３．５
熊の未加硫ゴムシートとし、超高分子量ポリエチレン（
分子量約５００万、融点１２０°Ｃ）からなる厚み３．
５韻のシートを重ね、温度１６０℃、圧力３０ｋｇ／ｃ
ｎｔにて３０分間加熱加圧して加硫接着した。得られた
接着物における剥離強度を第１表に示す。
部 ステアリン酸 １ 部 上化防止剤 ３ 部 イオウ １．５部 加硫促進剤 １．５部 ジクミルパーオキサイド （第１表） 上記の配合物１を試験ロールにて混練して、厚み３．５
熊の未加硫ゴムシートとし、超高分子量ポリエチレン（
分子量約５００万、融点１２０°Ｃ）からなる厚み３．
５韻のシートを重ね、温度１６０℃、圧力３０ｋｇ／ｃ
ｎｔにて３０分間加熱加圧して加硫接着した。得られた
接着物における剥離強度を第１表に示す。
また、有機過酸化物を含有しないほかは、上記配合物１
と同じ配合物から調製した厚み３．５１の未加硫ゴムシ
ートと、上記と同じ超高分子量ポリエチレンシートとを
加硫接着させた。結果を比較例１として第１表に併せて
示す。
と同じ配合物から調製した厚み３．５１の未加硫ゴムシ
ートと、上記と同じ超高分子量ポリエチレンシートとを
加硫接着させた。結果を比較例１として第１表に併せて
示す。
本発明の方法によれば、実験番号１〜４の結果から明ら
かなように、ゴムシートは超高分子量ポリエチレンシー
トに強固に接着されている。しかし、比較例１にみられ
るように、未加硫ゴムが有機過酸化物を含有しないとき
は、超高分子量ポリエチレンと接着しない。
かなように、ゴムシートは超高分子量ポリエチレンシー
トに強固に接着されている。しかし、比較例１にみられ
るように、未加硫ゴムが有機過酸化物を含有しないとき
は、超高分子量ポリエチレンと接着しない。
実施例２
第２表に示す有機過酸化物を含有する種々のゴム配合物
を実施例１と同様にして厚み３．５酊のゴムシートとし
、実施例１と同じ超高分子量ポリエチレンと加硫接着し
た。得られた接着物における剥離強度を第２表に示す。
を実施例１と同様にして厚み３．５酊のゴムシートとし
、実施例１と同じ超高分子量ポリエチレンと加硫接着し
た。得られた接着物における剥離強度を第２表に示す。
ゴムシートは超高分子量ポリエチレンシートに強固に接
着されている。
着されている。
実施例３
実施例１の実験番号２の配合物において、有機過酸化物
として１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，５
，５−）リメチルシクロヘキサンを用いた以外は、同じ
配合物から同様にしてゴムシートを調製し、加硫温度１
４８℃として実施例１と同じ超高分子量ポリエチレンシ
ートと加硫接着した。
として１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，５
，５−）リメチルシクロヘキサンを用いた以外は、同じ
配合物から同様にしてゴムシートを調製し、加硫温度１
４８℃として実施例１と同じ超高分子量ポリエチレンシ
ートと加硫接着した。
このようにして得られた接着物の剥離強度は５１、０
ｋｇ ／ ２． ’５ ａｍであって、ゴム層が破壊さ
れた。
ｋｇ ／ ２． ’５ ａｍであって、ゴム層が破壊さ
れた。
比較例２
父金惣↓
天然ゴム ５０ 部
ブタジェンゴム ５０ 部
カーボンブラック Ｎ２２０ ６０ 部酸化亜鉛 ５
部 ステアリン酸 １ 部 上化防止剤 ３ 部 イオウ １．５部 加硫促進剤 １．５部 芳香族系プロセスオイル １５ 部 上記配合物２を厚み３，５龍のシートとし、これを実施
例１と同じ超高分子量ポリエチレンシートに加硫接着し
た。ゴムシートと超高分子量ポリエチレンシートとの間
の剥離力は２．０ ｋｇ ／ ２．５ ｃｍであって、
界面剥離を生じて、ゴムと超高分子量ポリエチレンシー
トとは殆ど接着していない。
部 ステアリン酸 １ 部 上化防止剤 ３ 部 イオウ １．５部 加硫促進剤 １．５部 芳香族系プロセスオイル １５ 部 上記配合物２を厚み３，５龍のシートとし、これを実施
例１と同じ超高分子量ポリエチレンシートに加硫接着し
た。ゴムシートと超高分子量ポリエチレンシートとの間
の剥離力は２．０ ｋｇ ／ ２．５ ｃｍであって、
界面剥離を生じて、ゴムと超高分子量ポリエチレンシー
トとは殆ど接着していない。
実施例４
実施例１における実験番号２の配合物を混練して厚み１
顛の接着ゴムシートとし、また、これと同じ接着ゴムを
トルエンに２０重Ｎｚ濃度で溶解させてゴム糊を調製し
た。
顛の接着ゴムシートとし、また、これと同じ接着ゴムを
トルエンに２０重Ｎｚ濃度で溶解させてゴム糊を調製し
た。
実施例１と同じ厚み３．５鰭の超高分子量ポリエチレン
シートと比較例２の配合物２から調製した厚み３．５鰭
のゴムシート（以下、被着ゴムシートという。）との間
に上記接着ゴムシートを介在させてこれらを積層し、実
施例１と同じ条件下に加硫接着した。この結果、２層の
ゴムが相互に接着されていると共に、このゴム層と超高
分子量ポリエチレンシートも強固に接着されており、ポ
リエチレンシートとゴム層との剥離力は６２．０ ｋｇ
／ ２゜５ ｃｍであって、ゴム層が破壊された。
シートと比較例２の配合物２から調製した厚み３．５鰭
のゴムシート（以下、被着ゴムシートという。）との間
に上記接着ゴムシートを介在させてこれらを積層し、実
施例１と同じ条件下に加硫接着した。この結果、２層の
ゴムが相互に接着されていると共に、このゴム層と超高
分子量ポリエチレンシートも強固に接着されており、ポ
リエチレンシートとゴム層との剥離力は６２．０ ｋｇ
／ ２゜５ ｃｍであって、ゴム層が破壊された。
尚、厚み３．５鰭の上記接着ゴムシートと上記被着ゴム
シートとを実施例１と同じ条件下で加硫接着させたとき
、これらゴムシート間の剥離力は５０、０ ｋｇ／ ２
．５ ｃｍであって、接着ゴム層が破壊された。この事
実から上記３層構造の接着物において、接着ゴムシート
と被着ゴムシートが加硫接着されることが確認される。
シートとを実施例１と同じ条件下で加硫接着させたとき
、これらゴムシート間の剥離力は５０、０ ｋｇ／ ２
．５ ｃｍであって、接着ゴム層が破壊された。この事
実から上記３層構造の接着物において、接着ゴムシート
と被着ゴムシートが加硫接着されることが確認される。
また、上記と同じ超高分子量ポリエチレンシート表面に
上記ゴム糊を刷毛塗りし、室温で乾燥させた後、これに
上記被着ゴムシートを積層して加硫接着させた。
上記ゴム糊を刷毛塗りし、室温で乾燥させた後、これに
上記被着ゴムシートを積層して加硫接着させた。
このようｔこして得られた接着物のゴム層と超高分子量
ポリエチレンシートとの間の剥離強度は６０、０ ｋｇ
／ ２．５ ｃｎであって、ゴム層が破壊された。
ポリエチレンシートとの間の剥離強度は６０、０ ｋｇ
／ ２．５ ｃｎであって、ゴム層が破壊された。
実施例５
比較例２の配合物２にゴム１００部当りについてジクミ
ルパーオキサイド１部を添加し、厚み３゜５鶴のシート
とした。このゴムシートを実施例１と同じ厚み３．５
ｍｍの超高分子量ポリエチレンシートに積層し、同様に
加硫接着したところ、剥離強度は４７．０ ｋｇ／ ２
．５ ｃｍであって、ゴＬ’ｉ−）ニ破壊が起こった。
ルパーオキサイド１部を添加し、厚み３゜５鶴のシート
とした。このゴムシートを実施例１と同じ厚み３．５
ｍｍの超高分子量ポリエチレンシートに積層し、同様に
加硫接着したところ、剥離強度は４７．０ ｋｇ／ ２
．５ ｃｍであって、ゴＬ’ｉ−）ニ破壊が起こった。
実施例６
実施例１実験番号１の組成を有する厚み３．５ｆｉノ未
加硫ゴムシートに、超高分子量ポリエチレン（分子量約
４００万）シートを重ね、実施例１と同じ条件にてこれ
らを加硫接着した。
加硫ゴムシートに、超高分子量ポリエチレン（分子量約
４００万）シートを重ね、実施例１と同じ条件にてこれ
らを加硫接着した。
このようにして得られた接着物の剥離強度は５０ ｋｇ
／ ２．５ ｃｒｎであって、ゴム層が破壊された。
／ ２．５ ｃｒｎであって、ゴム層が破壊された。
Claims (1)
- （１１有機過酸化物を含有する未加硫ゴムと超高分子量
ポリエチレンとを超高分子量ポリエチレンの軟化点以上
の温度で加熱接着することを特徴とする超高分子量ポリ
エチレンとゴムとの接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59019730A JPS60165227A (ja) | 1984-02-06 | 1984-02-06 | 超高分子量ポリエチレンとゴムとの接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59019730A JPS60165227A (ja) | 1984-02-06 | 1984-02-06 | 超高分子量ポリエチレンとゴムとの接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60165227A true JPS60165227A (ja) | 1985-08-28 |
| JPS6224249B2 JPS6224249B2 (ja) | 1987-05-27 |
Family
ID=12007427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59019730A Granted JPS60165227A (ja) | 1984-02-06 | 1984-02-06 | 超高分子量ポリエチレンとゴムとの接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60165227A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61125818A (ja) * | 1984-11-26 | 1986-06-13 | Oji Rubber Kasei Kk | ゴムホースの製造方法 |
| JPS63137018A (ja) * | 1986-11-27 | 1988-06-09 | Toyoda Gosei Co Ltd | 自動車用ガラスラン |
| EP0439860A2 (en) * | 1989-12-29 | 1991-08-07 | Dsm N.V. | Hose coated with high molecular weight polyethylene and process for the production thereof |
| US5236030A (en) * | 1990-04-23 | 1993-08-17 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Pneumatic tire with inner liner of ultra high molecular weight polyethylene film and method of making the same |
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