JPS61125818A - ゴムホースの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はゴムとポリエチレンとの複合体の製造方法に関
し、より゛詳しくは例えばゴムホース、ゴムシー｝＆る
いは粉体用ホッパー等の内壁面に貼着するライニングシ
ート等として用いるゴムとポリエチレンとの複合体の製
造方法に関する。

〔従来の技術〕

ポリエチレンは□無極性で、しかも結晶性であるため他
の材料等との接着（接合）が極めて困難であろ．すなわ
ち、結晶性であるため常温でとける溶剤がなく、そのた
め溶剤で接着することができず、□また、他の接着剤ｔ
Ｓ液での接着も困難であるそこで、従来よりポリエチレ
ンとゴムとの複合体の製造方法については種々の構成の
ものが提案されている．例えば、 ■２２５〜３５０・Ｆの温度でヒートシールすることに
より接着して複合体を得る方法．この方法の場合、一般
的に０．３〜２．０ｋｇ　／ｃ■程度の＃Ｎ９Ｉｉ度の
複合体を得ることができる。

■表面処理をすることなく、ポリイソブチレン、ブチル
ゴムの溶剤またはラテックス等を接着剤として用いて接
着し、複合体を得る方法、そして、このうちブチルゴム
を用いてポリエチレンの融点以上で加硫接着したものは
、ある程度大きな接着強さを育する複合体を得ることが
できる。

■機械的研磨、溶剤による洗浄、ガス焔あるいは加熱空
気による酸化、コロナ放電等電気的処理、プライマー処
理等によりポリエチレンの表面処理を行った後、接着剤
で棲着し、複合体を得る方法、この方法によれば極めて
大きな接着強さをゆうする複合体を得ることができる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、上述したような従来提案されているポリエチレ
ンとゴムとの複合体の製造方法の場合、単に加熱処理を
行うもの、接着剤で接着するようにしたものは安定した
接着性（接合性）が得られにくいという問題点がある。

また、ポリエチレンの表面を種々の手段で処理した後、
接着を行うようにしたものは、接着性を高める為に均一
な表面処理を得ようとする場合、その処理工程が複雑と
なる等の問題点がある。

本発明は以上のような点に鑑み、従来のゴムとポリエチ
レンとの複合体の製造方法の有していた問題点を解決し
、工業的に有用で、しかも安定性の点で優れ、かつ接着
剤を用いることなく極めて容易に得ることができるポリ
エチレンとゴムとの複合体の製造方法を提供することを
目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

そして、この目的を達成するための本発明はポリエチレ
ンまたはエチレンを３０〜８０重量％含有する未加硫配
合ゴムと、ポリエチレンとを積層した後、加圧、加熱し
、前記未加硫配合ゴムの加硫をするとともに前記配合ゴ
ムと前記ポリエチレンとの接合を行うようにしたゴムと
ポリエチレンとの複合体の製造方法の構成よりなるもの
である。ｌそして、ここで未加硫配合ゴムとしては、天
然ゴム（Ｎｉ２）　、クロロプレンゴム（ＣＩ）　、ブ
チルゴム（＋１Ｒ）、９０ロスルフオン化エチレン（Ｃ
３Ｍ）　、あるいはエチレン−プロピレン共重合ゴム（
ＩＰ）等のいずれかを主原料として用い、この他に加硫
剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、活性剤およびゴム補強
剤等を配合したものを用いる。しかし、本発明において
は、この配合のものに限られるものでなく、これ以外の
配合よりなるものを用いてもよい。

ここで、以上の配合ゴムにポリエチレンまたはエチレン
を混入するが、配合ゴムとしてエチレン−プロピレン共
重合ゴム（ＥＰｆＳＩＩＰＤ？ｌ）をベースとした未加
硫配合ゴムを用いたものの場合は、すでに配合ゴム内に
エチレンを含有しているので、通常これらを混入しない
。

なお、配合ゴムに混入するポリエチレンまたはエチレン
の割合を３０〜８０重量％としたのは、３０％以下の場
合は剥離強さの点で問題が多少あり、また８０％以上と
した場合は、前記ゴムがゴムの特性を示さなくなるとと
もに、ポリエチレンの構造となり、ゴムとポリエチレン
との複合体としての性質を示さなくなるおそれがあるこ
とを考慮したためである。

そして、配合ゴムに混入するポリエチレンは、通常、微
粉細パウダーとして混入、あるいはロール上に１２０℃
以上でペレットとして溶融混合して用いる。しかし、他
の形態で混入等してもよい。

また、前記複合体とはゴムホース、ゴムシートあるいは
粉体用ホッパー等の内壁面に貼着するライニングシート
、ゴム靴その他ゴムとポリエチレンとを棲着く接合）等
により得られる複合体をいう、そして、複合体を形成す
るゴムおよびポリエチレンはシート状等に限られるもの
ではないことは明らかである。

〔作用〕

つぎに、以上の構成に基づいて本発明の作用について説
明する。

すなわち、未加硫配合ゴムとポリエチレンとを積層し、
これを加硫缶等で加圧、加熱することにより、前記配合
ゴムとポリエチレンとが強固に一体化して接着するよう
に作用する。

このようにしてゴムとポリエチレンとの複合体を得られ
るように作用する。

〔実施例〕

つぎに、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明す
る。

一実施例１− 主原料として天然ゴム、加硫剤としてイオウ、加硫促進
剤として２−ペンゾチアゾリルジレルフデイド（ＤＭ）
　、加硫促進助剤として酸化亜鉛、活性剤としてステア
リン酸、ゴム補強剤としてファーネスブラック（カーボ
ンＨＡＦ）を用い、これにポリエチレンパウダーを配合
した未加硫配合ゴムと、ポリエチレンシートとを積層し
、プレス成型により加圧、加熱、加硫を行い、同時に接
合をしたゴムとポリエチレンとの複合体を得た。

なお、未加硫配合ゴムの配合は第１表のものを用いた。

ここで、配合の単位は重量部である。

第１表 そして、この実施例１で得た複合体の接着力は５ｋｇ／
２５■懺で、その剥離状況はゴム層の一部に破断がみら
れ、界面剥離は見られなかった。また、この実施例によ
り得られた複合体の効果を確認するため、他の配合によ
る比較例１．２についての複合体についてもその接着力
および剥離状況について調べたところ、比較例１につい
ての接着力は０゜３ｋＪｌ／２５ｍ−で、その剥離状況
は界面ａｕｉがみられ、　　　　　　　　　　　　　未
また比較例２についての接着力は１．５ｋｇ／２５ｍ−
で、その剥離状況は界面＃離がみられた。

このことより、本発明の実施例１によれば接着強さにお
いて優れた効果を有し、ゴムとポリエチレンとが一体と
なるゴムとポリエチレンとの複合体の製造方法を得られ
ることが確認できた。

一実施例２− 第２表に示す配合でゴムとポリエチレンとの複合体を得
た。

第２表°　　　　□ そして、この実施例２で得た複合体の接着力は３．５ｋ
ｇ／２５ｍ−で、その＠離状況はゴム層の一部に破断が
みられ界面剥離は見られなかった。また、この実施例に
より・得られた複合体の効果を確認するため、他の配合
による比較例３．４についての複合□体について、その
接着力およびＩＩＩＩＩＩＩＩ状況について調べたとこ
ろ、比較例３についての接着力は０゜３ｋｇ／２５ｍ−
で、その剥離状況は界面剥離がみられ、また比較例４に
ついての接着力は０．５ｋｇ／２５ｍ−で、その剥離状
況は界面剥離がみられた。

このことより、本発明の実施例２によれば接着強さにお
いて優れた効果を育していることが確認できた。

一実施例３− 第３表に示す配合でゴムとポリエチレンとの複合体を得
た。

そして、この実施例３で得た複合体の接着力は３．５ｋ
ｇ／２５ｍ５で、そのｌ１ｉｌＩｌｌＩ状況はゴム層の
一部に破断がみられ界面１１１ＩＩＩｌｌＩは見られな
かった。また、この実施例により得られた複合体の効果
を確認するため、他の配合による比較例５．６について
の複合体について、その接着力および剥離状況を調べた
ところ、比較例５についての接着力は０．２ｋｇ／２５
−で、その剥離状況は界面剥離がみられ、また比較例６
についての接着力は１−５ｋｇ／２５ｍ５で、その剥離
状況は界面１！ｌ１ｌｌｌＩがみられた。

第３表 このことより、本発明の実施例３によれば接着強さにお
いて優れた効果を育していることが確認できた。

一実施例４− 第４表に示す配合でゴムとポリエチレンとの複合体を得
た。

第４表 そして、この実施例４で得た複合体の接着力は５　ｋｇ
／２５ｍ−で、その剥離状況は界面剥離がみられた。ま
た、この実施例により得られた複合体の効果を確認する
ため、他の配合による比較例７．８についての複合体に
ついて、その接着力および＃１離状況を調べたところ、
比較例７についての接着力は０．１ｋ１７２５ｓｙａで
、その１！１１層状況は界面剥離がみられ、また比較例
８についての接着力は２．５ｋｇ／２５−で、その剥＃
Ｉ伏況は界面剥離がみられた。

このことより、本発明の実施例４によれば接着強さにお
いて優れた効果を臂していることが確認できた。

一実施例５．６．７− 第５表に示す配合でゴムとポリエチレンとの複合体を得
た。

そして、この実施例５．６．７で得た複合体の接着力、
＠離状況について調べたところゴムとポリエチレンとを
ＮＨすることば回能であって、さらにこれを＃離しよう
とすると、実施例５にあってはポリエチレン側が切断し
、また実施例７にあってはゴム層の一部が破断するとい
う結果を得た・′°。

とのことより゛、この実施例により得たゴムとポリエチ
レンとは一体とした構造の複合体であって、剥離等のお
それがないものであることがわがっ第５表 一実施例８− この実施例は前述した実施例６で示した配合で複合体と
して、ゴムホースを製造した場合を示している。

すなわち、ｌ＠＠厚×４０１幅のポリエチレンテープを
マントル上に２０１ピツチで巻きつけ、その端部を粘着
テープあるいは針金で固定し、その上から未加硫配合ゴ
ムシートを巻きつけた後、通常のゴムホース成型法と同
じく、ゴムをトッピングしたポリエステルコート２ｐ、
補強ワイヤー１ｐ。

ナイロン平織シート１ｐおよびカバーゴム２−厚を被覆
し、テーピングした後、加硫条件１４８℃×１時間のも
とで加硫をし、ゴムホースを得た。

このゴムホースは内面のポリエチレン層がその上層を形
成するゴム層と完全に融合して、一体となり、その面が
平滑なビレホールレスのものであった。また、ポリエチ
レン層とゴム層とは強固に接合しキンクするまで曲げて
も剥離することがなかった・ したがって、この実施例によるゴムホースは耐蝕性、耐
溶剤性に優れかつ非汚染性のゴムホースとしての用いる
ことができるという利点を育している。

一実施例９− この実施例は前述した実施例６で示した配合で複合体と
して、ゴムシートを製造した場合を示している。

すなわち、未加硫配合ゴムを圧延機（カレンダーロール
）で１鴎ｌ厚Ｘ　１０１００Ｏ幅に分出し、これとｌ■
―ＦＪ　Ｘ　ｌｏｏｏｓｍ暢のポリエチレンシートおよ
び離型材としてのポリエステルフィルムとを同時に巻き
取り、布（ナイロン）テープで全体を巻締後、これを加
硫缶にて、４ｋｇ　／Ｃｓ”　Ｎ気圧で２時間加硫しゴ
ムとポリエチレンとの複合体よりなるゴムシートを得た
。

なお、ここで離型材としてのポリエステルフィルムの代
わりにテフロンフィルム、紙シート、布シート等を用い
てもよい。

そして、このゴムシートはゴムとポリエチレンとが強固
に融合し、耐屈曲性にすぐれ剥離現象はみられなかった
。

一実施例１０− この実施例は前述実施例９にて得たゴムシートを鉄製水
貯槽内面のライニングシートとして用いた場合の実施例
である。

すなわち、鉄製水貯槽内面に実施例９にて得たゴムシー
トのゴム側の表出面をパフかけし、接着　　　　　　　
　　　　　１剤を塗布した後、貼着するとともに、その
接合部分を２０−暑幅のシール用テープでホントエアー
により貼着してシールしてライニングを行った。

そして、この鉄製水貯槽について、一定期間経過後、そ
の内面を検査したところ前記ゴムとポリエチレンとの間
に１ｌｌｌｌｌＩ現象は見られず、またその表面に全く
不純物の抽出が見られなかった。

〔発明の効果〕

以上の記載より明らかなように、本発明によれば、従来
のゴムとポリエチレンとの接着方法の有していた問題点
を解決し、工業的に有用で、しかも安定性の点で優れ、
かつ接着剤を用いることなく極めて容易に得ることがで
きるたポリエチレンとゴムとの複合体の製造方法を徒供
することができる。

（は力％２％）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリエチレンまたはエチレンを３０〜８０重量％
   含有する未加硫配合ゴムと、ポリエチレンとを積層した
   後、加圧、加熱し、前記配合ゴムの加硫をするとともに
   前記配合ゴムと前記ポリエチレンとを接合するようにし
   たことを特徴としたゴムとポリエチレンとの複合体の製
   造方法。
2. （２）エチレンを３０〜８０重量％含有する未加硫配合
   ゴムとして、エチレンを３０〜８０重量％含有するエチ
   レン−プロピレン共重合ゴムをベースとした未加硫配合
   ゴムを用いたことを特徴とする前記特許請求の範囲第１
   項に記載のゴムとポリエチレンとの複合体の製造方法。
3. （３）複合体がゴムシート、ゴムホースまたはライニン
   グシートであることを特徴とする前記特許請求の範囲第
   １項または第２項に記載のゴムとポリエチレンとの複合
   体の製造方法。