JPS5929144A - ゴム組成物と繊維との複合化方法 - Google Patents
ゴム組成物と繊維との複合化方法Info
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- JPS5929144A JPS5929144A JP57137376A JP13737682A JPS5929144A JP S5929144 A JPS5929144 A JP S5929144A JP 57137376 A JP57137376 A JP 57137376A JP 13737682 A JP13737682 A JP 13737682A JP S5929144 A JPS5929144 A JP S5929144A
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- fibers
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/16—Ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
エン三元共重合体（以下、Ｅ Ｐ Ｉ）Ｍと称する）又
はエチレンープロピレン共重合体（以「、ＥＩ）Ｍと称
する）からなるゴム組成物と繊組との不利な複合化方法
に関する。
はエチレンープロピレン共重合体（以「、ＥＩ）Ｍと称
する）からなるゴム組成物と繊組との不利な複合化方法
に関する。
従来、上記ゴム組成物、すなわちＥ Ｐ Ｉ）Ｍ又ｔ；
ＩＥＰＮコンパウ／ドと繊維とを接着して複合化すル方
法とし、て、レゾルンシーフオルマリンーラテックス（
以下、ＲＦＬと称する）ディノブ処理（なお、ラテック
スとしては、ビニルビリジ７ラテツクス（以下、■ｐラ
テノクスと称する）および／又はスチレンブタジエンラ
テックス（以下、ＳＢＲラテックスと称する））シ，た
繊維に、イオウを配合したＥ Ｐ Ｄ Ｍコンバウント
の接着が試みられている。しかし、この場合、七分な接
着が得らｉｌないうえに、熱老化後の接危低ｌ・が入き
い等の欠点がある。
ＩＥＰＮコンパウ／ドと繊維とを接着して複合化すル方
法とし、て、レゾルンシーフオルマリンーラテックス（
以下、ＲＦＬと称する）ディノブ処理（なお、ラテック
スとしては、ビニルビリジ７ラテツクス（以下、■ｐラ
テノクスと称する）および／又はスチレンブタジエンラ
テックス（以下、ＳＢＲラテックスと称する））シ，た
繊維に、イオウを配合したＥ Ｐ Ｄ Ｍコンバウント
の接着が試みられている。しかし、この場合、七分な接
着が得らｉｌないうえに、熱老化後の接危低ｌ・が入き
い等の欠点がある。
寸だ、耐熱性の向」二をはかるために４１機過酸化物を
架橋剤として用いるＦ２ Ｉ）Ｉ）Ｍ．又ｄ川・；ＰＭ
二Ｉノパウンドの使用が提案されているか、この：フ／
バウンドでも繊維との十分な接着を得るのが困御である
。そこで、このコンパウンドをトルエン、フ７−ヘキザ
ン等の有機溶剤に溶かし、これに繊維を七メントデイツ
プ処理する試みもなされている。しかし、この場合、有
機溶剤を使用するために安全衛生や設備上等において稗
々の問題がある。
架橋剤として用いるＦ２ Ｉ）Ｉ）Ｍ．又ｄ川・；ＰＭ
二Ｉノパウンドの使用が提案されているか、この：フ／
バウンドでも繊維との十分な接着を得るのが困御である
。そこで、このコンパウンドをトルエン、フ７−ヘキザ
ン等の有機溶剤に溶かし、これに繊維を七メントデイツ
プ処理する試みもなされている。しかし、この場合、有
機溶剤を使用するために安全衛生や設備上等において稗
々の問題がある。
本発明は、このような問題点を解消するためになされた
ものであって、ＥＰＤＭ又はＥｌ）Ｍからなるゴｊ−組
成物と繊維とを十分に接着させることができる複合化方
法を提供することを目的とする。
ものであって、ＥＰＤＭ又はＥｌ）Ｍからなるゴｊ−組
成物と繊維とを十分に接着させることができる複合化方
法を提供することを目的とする。
このため、本発明のゴム組成物と９ｊ、維との複合化方
法は、／アルキルパルオキサイド類をポリ−７−１００
小絹部に対し’／１０〜１／３（１０モル含有し、かつ
、Ｆ記式、 Ｉえ、Ｒ２ １ Ｃ１１□“−ｃ −ｃｏｏ （Ｃｌ−１２ＣＨ２０）
、、 −ＱＣ＝ ＣＨ２（式中、７ｔ １〜４．Ｒ，
、Ｒ２は１１又はＣ１，、）をイ１するジ（メタ）アク
リレート類をポリマー１００重量部に対し７１／１５〜
ｌ／８゜。モル含有し７た、Ｅ Ｐ １．）Ｍ又はＥｌ
）’Ｍからなるゴノ・組成物と、レゾル／シーフメルマ
リン（以下、ＲＦと称する）ディップ処理するか又はレ
ゾル／／−フ刊ルマリシーク「１０ブレンラデツクス（
以−１；、 ＲＦ −ＣＲラテックスと称する）ディッ
プ処理した繊組とを加硫接着することを特徴とする。ま
た、本発明に」二つて得られるゴムー繊絹捨合体に１、
耐熱性に優れているため、＋６ｉ’ｌ熱ベルト、 １（
ｌｉ１熱空気バネ等の１制熱性が要求される用途になｆ
適である１、なお・、ディップ処理とは、レゾルノン−
フォルマリン又はレゾル／シーフオルマリンーラテノク
ス等のティップ液に繊維を浸漬した後、高温加−（処理
１することをいう。
法は、／アルキルパルオキサイド類をポリ−７−１００
小絹部に対し’／１０〜１／３（１０モル含有し、かつ
、Ｆ記式、 Ｉえ、Ｒ２ １ Ｃ１１□“−ｃ −ｃｏｏ （Ｃｌ−１２ＣＨ２０）
、、 −ＱＣ＝ ＣＨ２（式中、７ｔ １〜４．Ｒ，
、Ｒ２は１１又はＣ１，、）をイ１するジ（メタ）アク
リレート類をポリマー１００重量部に対し７１／１５〜
ｌ／８゜。モル含有し７た、Ｅ Ｐ １．）Ｍ又はＥｌ
）’Ｍからなるゴノ・組成物と、レゾル／シーフメルマ
リン（以下、ＲＦと称する）ディップ処理するか又はレ
ゾル／／−フ刊ルマリシーク「１０ブレンラデツクス（
以−１；、 ＲＦ −ＣＲラテックスと称する）ディッ
プ処理した繊組とを加硫接着することを特徴とする。ま
た、本発明に」二つて得られるゴムー繊絹捨合体に１、
耐熱性に優れているため、＋６ｉ’ｌ熱ベルト、 １（
ｌｉ１熱空気バネ等の１制熱性が要求される用途になｆ
適である１、なお・、ディップ処理とは、レゾルノン−
フォルマリン又はレゾル／シーフオルマリンーラテノク
ス等のティップ液に繊維を浸漬した後、高温加−（処理
１することをいう。
以下、本発明の構成についで詳り、、 ＜ ｆ、Ｉｉ明
する。
する。
本発明において用いる１）円）Ｍ又Ｑ」、ト：ｌ’Ｍと
し一〇は、ヨウ素価ゼロのＥＰＭからヨウ素価２９ Ｊ
υ１のＥＰＤＭでも使用ＯＪ能である。−土／（−１Ｉ
−： Ｐ Ｉ）Ｍ又はＥＰＭにジエン系ポリマー等をフ
レア １−’ ｌ、でもよい。
し一〇は、ヨウ素価ゼロのＥＰＭからヨウ素価２９ Ｊ
υ１のＥＰＤＭでも使用ＯＪ能である。−土／（−１Ｉ
−： Ｐ Ｉ）Ｍ又はＥＰＭにジエン系ポリマー等をフ
レア １−’ ｌ、でもよい。
ジアルキルパーオキサイド類は、分解温度（半減期が１
０時間になる温度）が９０°Ｃ以上のジアルキルバーオ
ギザイドであればよく、より良好なる接着を得るために
分解温度１１７°Ｃ１７°Ｃ以上好ましい。例えば、ジ
ターンヤリブチルパーオキザイド、ターンヤリブチルク
ルミルパーオキザイド、ジクミルパーオキサイド、２．
５−ジメチル−２，５−ジター／ヤリブチルパーオキ／
ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジター７ヤリブ
チルパーオキ／ヘキンン−３、■、３−ビスターツヤリ
ブチルパーオキシパーオキ−／イノグロヒルベンゼン等
が挙げられる。パーオキサイドの配合址は、ポリマー１
００重量部に対し１／／１０モル〜１／ａｏｏモルであ
り、好ましくは１／／２５モル〜１／１５０モルである
。’／８００モル未満では後記の加硫接着が十分に行な
われなくなり、一方、１／ｌ。
０時間になる温度）が９０°Ｃ以上のジアルキルバーオ
ギザイドであればよく、より良好なる接着を得るために
分解温度１１７°Ｃ１７°Ｃ以上好ましい。例えば、ジ
ターンヤリブチルパーオキザイド、ターンヤリブチルク
ルミルパーオキザイド、ジクミルパーオキサイド、２．
５−ジメチル−２，５−ジター／ヤリブチルパーオキ／
ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジター７ヤリブ
チルパーオキ／ヘキンン−３、■、３−ビスターツヤリ
ブチルパーオキシパーオキ−／イノグロヒルベンゼン等
が挙げられる。パーオキサイドの配合址は、ポリマー１
００重量部に対し１／／１０モル〜１／ａｏｏモルであ
り、好ましくは１／／２５モル〜１／１５０モルである
。’／８００モル未満では後記の加硫接着が十分に行な
われなくなり、一方、１／ｌ。
モルを越えると耐熱性を阻害したり、スコーチし易くな
ってしまう。
ってしまう。
また、本発明において用いるジ（メタ）アクリレート類
は、下記一般式を有するものである。
は、下記一般式を有するものである。
（式中、ｎ＝−１〜’４． Ｒ，、Ｒ２Ｎ：Ｈ又ｉ−、
ｊ： ＣＨ３）上記ジ（メタ）アクリレート類ｄ１、例
えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジ
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチ
レ／グリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレ
ングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレンダ
リコールジ（メタ）アクリレートであり、首だ、■、３
−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４
−ブヂレングリコールジ（メタ）アクリレ−１−，１，
６−ヘギザ／ジオールジ（メタ）アクリレート等がある
。
ｊ： ＣＨ３）上記ジ（メタ）アクリレート類ｄ１、例
えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジ
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチ
レ／グリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレ
ングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレンダ
リコールジ（メタ）アクリレートであり、首だ、■、３
−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４
−ブヂレングリコールジ（メタ）アクリレ−１−，１，
６−ヘギザ／ジオールジ（メタ）アクリレート等がある
。
ジ（メタ）アクリレート類の配合Ｍは、ポリマー１００
重量部に対し’／ａｏｏモル〜Ｖ５モルであり、好捷し
くは’、／２ｏｉ＋モル〜ｌ／／Ｉｏモルである１、”
Ｔｈｏ。
重量部に対し’／ａｏｏモル〜Ｖ５モルであり、好捷し
くは’、／２ｏｉ＋モル〜ｌ／／Ｉｏモルである１、”
Ｔｈｏ。
モル未満では良好な接着が得られず、−ツバ１．／１５
モルを越えると耐熱性を阻害する。
モルを越えると耐熱性を阻害する。
本発明におけるゴム組成物は、１−記のようなジアルキ
ルパーオキサイド類、ン（メタ）１′クリレート類と、
ＥＰＤＭ又はＥＰＭとからなるものであるが、必要に応
じて可塑剤、補強剤、老化防止剤等を含有していてもよ
い。
ルパーオキサイド類、ン（メタ）１′クリレート類と、
ＥＰＤＭ又はＥＰＭとからなるものであるが、必要に応
じて可塑剤、補強剤、老化防止剤等を含有していてもよ
い。
さらに、本発明で使用する繊組は、６−ナイロン、６６
−−Ｊ−イロン、ビニロン、ポリエステル等の合成繊維
、レーヨン等の角生繊維、コツトン等の天然繊維などで
ある。これらの繊維にはＲＦディップ処理又はＲＦ −
ＣＲラテックスディップ処理を施こす。なお、この処理
は常法によって行なえばよい。
−−Ｊ−イロン、ビニロン、ポリエステル等の合成繊維
、レーヨン等の角生繊維、コツトン等の天然繊維などで
ある。これらの繊維にはＲＦディップ処理又はＲＦ −
ＣＲラテックスディップ処理を施こす。なお、この処理
は常法によって行なえばよい。
上記処理した繊維と前述したゴム組成物とを、本発明に
おいては、加硫接着さぜるのである。
おいては、加硫接着さぜるのである。
この場合の加硫もまだ、一般的な方法によって′行なえ
ばよい。例えば、通常の加工方法により所望の形状に加
圧成型後、有機過酸化物架橋可能な温度（例えば１００
°Ｃ〜２５０°Ｃ）にて加硫すればよく、これによりゴ
ムと繊維との複合化を図ることができる。なお、加圧、
加熱方法としてｌｄ： 、 通常のプレスによるはか蒸
気又は温水等による方法を採用することもできる。
ばよい。例えば、通常の加工方法により所望の形状に加
圧成型後、有機過酸化物架橋可能な温度（例えば１００
°Ｃ〜２５０°Ｃ）にて加硫すればよく、これによりゴ
ムと繊維との複合化を図ることができる。なお、加圧、
加熱方法としてｌｄ： 、 通常のプレスによるはか蒸
気又は温水等による方法を採用することもできる。
以下、実施例および比較例を例示する。なお、これらの
例における配合昂は！痔記しない限り全て重量部を表わ
す。
例における配合昂は！痔記しない限り全て重量部を表わ
す。
実施例、比較例
下記第１表に示す配合物（Ａ〜Ｉ）を密閉型混合機によ
り混刺１し、さらに、８インチロールにて約３騒厚のシ
ートに成型し、／こ３、なお、配合物（Ａ〜Ｄ）は比較
のだめのものであり、配合物ＣＦ、〜１）は本発明の場
合のものである１゜（不貞り、１・゛余白） （註） 平Ｉ Ｎ１ｐｏｌ １５００ 日本土剖ン
ネー１製ｔ ２ ＪＳＲＥ、−２７１−１本（［コム
、？１１本３ ＪＳＩえ Ｅｐ−１１Ｒ不合１ｊ！、
ゴム石鯛′＋４１チレングリコールジメクアクリレート ｋ５１−ＩＪメチロールプロパ／トリメダノークリレ−
１・ １６１．１−、ビス（ｔ−プチノしバー−Ａ虚／）３
、５ 、５ トリメブール／クロ・＼キ覗／（バーへ
キザ３Ｍ−４，０、日本７１ロ１旨拐製）ｋ７２．５−
ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブヂルパーオキ／）へギリ
−７（）ζ−ヘキ、９２５Ｂ−４０、日本油脂社製） ＊８Ｎ−７クロヘギ／ル】−２−べ／ゾヂアゾールスル
フエシーアＥ ＋−（了りセノ１ｃＺ、川「１化学工業
社製） １９ テトラメチルチュウラノ、ジーリルソＩ゛イト（
アクセル’Ｉ’ＭＴ、 ＪＩＨｔ化′■丁築ネ１製）達
１０ ジンクジブチルジチＡカ−バメート（アクセルＢ
Ｚ、川口化学工業社製） −！、た、−Ｆ記第２表にＲＦディップ液およびレゾル
ノンーフメルマリンーラテノクス（以−Ｆ、ＲＦＬと称
する）ディップ液の組成を示す。
り混刺１し、さらに、８インチロールにて約３騒厚のシ
ートに成型し、／こ３、なお、配合物（Ａ〜Ｄ）は比較
のだめのものであり、配合物ＣＦ、〜１）は本発明の場
合のものである１゜（不貞り、１・゛余白） （註） 平Ｉ Ｎ１ｐｏｌ １５００ 日本土剖ン
ネー１製ｔ ２ ＪＳＲＥ、−２７１−１本（［コム
、？１１本３ ＪＳＩえ Ｅｐ−１１Ｒ不合１ｊ！、
ゴム石鯛′＋４１チレングリコールジメクアクリレート ｋ５１−ＩＪメチロールプロパ／トリメダノークリレ−
１・ １６１．１−、ビス（ｔ−プチノしバー−Ａ虚／）３
、５ 、５ トリメブール／クロ・＼キ覗／（バーへ
キザ３Ｍ−４，０、日本７１ロ１旨拐製）ｋ７２．５−
ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブヂルパーオキ／）へギリ
−７（）ζ−ヘキ、９２５Ｂ−４０、日本油脂社製） ＊８Ｎ−７クロヘギ／ル】−２−べ／ゾヂアゾールスル
フエシーアＥ ＋−（了りセノ１ｃＺ、川「１化学工業
社製） １９ テトラメチルチュウラノ、ジーリルソＩ゛イト（
アクセル’Ｉ’ＭＴ、 ＪＩＨｔ化′■丁築ネ１製）達
１０ ジンクジブチルジチＡカ−バメート（アクセルＢ
Ｚ、川口化学工業社製） −！、た、−Ｆ記第２表にＲＦディップ液およびレゾル
ノンーフメルマリンーラテノクス（以−Ｆ、ＲＦＬと称
する）ディップ液の組成を示す。
（不貞以下余白）
第２表に表わすティップ液を調製１７、室温にて２４時
間熟成後、６−ナイロンの帆布（強度各１００ Ｋ９／
ｃｎｒ ）を浸漬し、１９０°Ｃで２分間ベーキング処
理を行った。
間熟成後、６−ナイロンの帆布（強度各１００ Ｋ９／
ｃｎｒ ）を浸漬し、１９０°Ｃで２分間ベーキング処
理を行った。
前記ディップ処理した帆布を１５０ ｍｔｎ Ｘ １０
０ ｍｍに切断し、第１表に表わしたコンパウンドＡ〜
Ｉのノー１・を」二に乗せ、１５０ ａｍ ｘ ＩＱＯ
ａｍ ｘ ３ ｍｍのモールドに入れ、プレス加硫機に
より面圧１５に９１０ｎにて１６５°Ｃ×３０分圧着加
硫を行った。
０ ｍｍに切断し、第１表に表わしたコンパウンドＡ〜
Ｉのノー１・を」二に乗せ、１５０ ａｍ ｘ ＩＱＯ
ａｍ ｘ ３ ｍｍのモールドに入れ、プレス加硫機に
より面圧１５に９１０ｎにて１６５°Ｃ×３０分圧着加
硫を行った。
加硫、労、このゴム繊維複合物をＩ’ｌ］ ２５罷に切
断し、１８０度の剥離力をオートグラフにて５０ｍ〃ｌ
／秒の剥肉１１速度で測定した。上記第３ｆにＲＦ Ｌ
ディップ処理（ＣＲラテックス使用）の場合を示す。
断し、１８０度の剥離力をオートグラフにて５０ｍ〃ｌ
／秒の剥肉１１速度で測定した。上記第３ｆにＲＦ Ｌ
ディップ処理（ＣＲラテックス使用）の場合を示す。
（不貞以−「余白）
第３表に於いて、ＲＦＬ（ＣＲラテックス１吏用）ディ
ップ処理した帆布−・の接着力は、ＳＢＲコン・：ラン
ト（比較例■）やイオウ加硫ＥＰＤＭコ／パウンド（比
較例２）に較へ、ジメタアクリ１／−１−類並びにジー
ｒルキルハー剃キーリーイド炉を配合したＦＪＰＩ）Ｍ
（又はＥＰＭ ）コンパウンド（実施例１〜５）は室
温（２０°Ｃ）でも、又熱時（Ｉ５０’ｃ ）に於いて
も良好なる接着力とゴムイ・］を示すのがよく分かる。
ップ処理した帆布−・の接着力は、ＳＢＲコン・：ラン
ト（比較例■）やイオウ加硫ＥＰＤＭコ／パウンド（比
較例２）に較へ、ジメタアクリ１／−１−類並びにジー
ｒルキルハー剃キーリーイド炉を配合したＦＪＰＩ）Ｍ
（又はＥＰＭ ）コンパウンド（実施例１〜５）は室
温（２０°Ｃ）でも、又熱時（Ｉ５０’ｃ ）に於いて
も良好なる接着力とゴムイ・］を示すのがよく分かる。
又、トリメタアクリレ−１・を配合した比較例３は、／
メタアクリレー １・を配合した実施例１〜５に較べ、
室温（２０°Ｃ）、熱時（１５０°Ｃ）の接着が劣るの
がよくわかる。
メタアクリレー １・を配合した実施例１〜５に較べ、
室温（２０°Ｃ）、熱時（１５０°Ｃ）の接着が劣るの
がよくわかる。
比較例４では、半減期が９０°Ｃ以下のパーオキ／ケタ
ール類のパーオキサイドを使用しているが、半減期が９
０°Ｃ以」二のジアルキルパーオキサイド（実施例１〜
５）に較べて室温（２０°Ｃ）、熱時（１５０°Ｃ）共
に接着が劣るのが良くわかる。
ール類のパーオキサイドを使用しているが、半減期が９
０°Ｃ以」二のジアルキルパーオキサイド（実施例１〜
５）に較べて室温（２０°Ｃ）、熱時（１５０°Ｃ）共
に接着が劣るのが良くわかる。
実施例１、実施例４、実施例５の比較より、Ｅ Ｉ）Ｄ
ＭをＥＰＭで代替しても、又、ブレンドしても良好な
る接着を示すのが良くわかる。
ＭをＥＰＭで代替しても、又、ブレンドしても良好な
る接着を示すのが良くわかる。
又、実施例２．並びに実施例３により、ン（メタ）アク
リレ−１・類を１／／２ｏｏモル以−１・’／＋ （１
モル寸で配合しても、良好なる接着か得られる事がわか
る。下記第４表にＲＦＬｉＶ、ラテックス、ＳＢＲラテ
ックス）ディップ処理の場合を示す。
リレ−１・類を１／／２ｏｏモル以−１・’／＋ （１
モル寸で配合しても、良好なる接着か得られる事がわか
る。下記第４表にＲＦＬｉＶ、ラテックス、ＳＢＲラテ
ックス）ディップ処理の場合を示す。
（不貞以下余白）
第４表ｔよ、ＲＦＬディップ処理のラテックス（■。
ラテックス、ＳＢＲラテックス、ＣＲラテックス）の違
いによる接着力と熱老化後の接着力とについて示す。
いによる接着力と熱老化後の接着力とについて示す。
５ＢＩＩコンパウンドを使用し／こ比較例５ （Ｖ１１
ラデツクス）、比較例８（Ｓｌラテックス）に−、オリ
ジナルの接着は良好であるが熱老化によりコノ、の劣化
が進み、接着力の犬「１」倶トが起る３、父、イオウ加
硫系のＥ Ｐ Ｉ）Ｍコンパウンド（比較例７、比軸例
団）ｉｄ：、Ｖｐラテックス並ひにＳ Ｒ＋ｔラーア゛
ノクスの１１ ］ｉ” Ｌティップ処理した帆布への接
着が不良である。
ラデツクス）、比較例８（Ｓｌラテックス）に−、オリ
ジナルの接着は良好であるが熱老化によりコノ、の劣化
が進み、接着力の犬「１」倶トが起る３、父、イオウ加
硫系のＥ Ｐ Ｉ）Ｍコンパウンド（比較例７、比軸例
団）ｉｄ：、Ｖｐラテックス並ひにＳ Ｒ＋ｔラーア゛
ノクスの１１ ］ｉ” Ｌティップ処理した帆布への接
着が不良である。
本発明に係わるジ（メタ）−γクリレート’Ｉ＋’ｉを
配合したバーオキザイド加硫系のｌ・：Ｉ）ＤＭ ｍｌ
ン・τラントとＣＲラデノクスＲＦ １．ディップ処１
１１帆布の併用（実Ｍ１１例１）は、接着も良好である
し熱之化後の接着劣化が少ないのが良くわかる。し２か
し、比較例７、比軸例１０てわかる１、うに、Ｖｐラテ
ックス、 ＳＢＲラテックスのＲＪ’ｌ、テイノーノ々
Ｊ（理帆布に対する接着は全く不良でル）るｎ Ｆ’
Ａ１．、：第５表にＲＦディップ処理の場合を示す。
配合したバーオキザイド加硫系のｌ・：Ｉ）ＤＭ ｍｌ
ン・τラントとＣＲラデノクスＲＦ １．ディップ処１
１１帆布の併用（実Ｍ１１例１）は、接着も良好である
し熱之化後の接着劣化が少ないのが良くわかる。し２か
し、比較例７、比軸例１０てわかる１、うに、Ｖｐラテ
ックス、 ＳＢＲラテックスのＲＪ’ｌ、テイノーノ々
Ｊ（理帆布に対する接着は全く不良でル）るｎ Ｆ’
Ａ１．、：第５表にＲＦディップ処理の場合を示す。
（本白以−ト余白）
第５表に於いてはＲＦディップ処理した帆布との実施例
を表わす。本発明に係わるジ（メタ）アクリレート類を
配合したパーオキサイド加硫系のＥＰＩ）Ｍ及びＥＰＭ
コンパウンドと、ＲＦディップ処理した帆布との接着（
実施例６、実施例７）は、ＣＲラテックスＲＦＬディッ
プ処理帆布（実施例１）と同様に、比較例１１ （ＳＢ
Ｒコンパウンド／ ＲＦディップ処理帆布）、比較例１
２（イオウ加硫系ＥＩ）Ｉ）Ｍコンパウンド／ＲＦティ
ップ処理帆ず。
を表わす。本発明に係わるジ（メタ）アクリレート類を
配合したパーオキサイド加硫系のＥＰＩ）Ｍ及びＥＰＭ
コンパウンドと、ＲＦディップ処理した帆布との接着（
実施例６、実施例７）は、ＣＲラテックスＲＦＬディッ
プ処理帆布（実施例１）と同様に、比較例１１ （ＳＢ
Ｒコンパウンド／ ＲＦディップ処理帆布）、比較例１
２（イオウ加硫系ＥＩ）Ｉ）Ｍコンパウンド／ＲＦティ
ップ処理帆ず。
布）、比較例１３ （１−’Ｊメタアクリレー１・配合
パーメギ４ノイドツノ１１硫糸ＥＰＤＭ ／ ＲＦディ
ップ処理帆布）に較へて良＆ｆなる接着を示すのが良く
わかる。
パーメギ４ノイドツノ１１硫糸ＥＰＤＭ ／ ＲＦディ
ップ処理帆布）に較へて良＆ｆなる接着を示すのが良く
わかる。
以十鯖明したように本発明によるＥＰＤＭ （又はＥＰ
Ｍ）コンパウンドと繊維との接合化方法は、従来のもの
と較べて初期及び老化後も極めて良好な接着力及びゴノ
・伺を示す。
Ｍ）コンパウンドと繊維との接合化方法は、従来のもの
と較べて初期及び老化後も極めて良好な接着力及びゴノ
・伺を示す。
このため、本発明によりＦ２ＰＩ）Ｍ （又はＥＰＭ
）コン・ζランドと繊訂（とを複合化した製品は、室温
イ・１ユ１１のみならず高温度領域でも極めて安定な性
能を有する製品となる利点があり、したが−って面ｊ熱
性コンベアベルトや１制熱性空気・；ネ等に有利に使用
できるものである。
）コン・ζランドと繊訂（とを複合化した製品は、室温
イ・１ユ１１のみならず高温度領域でも極めて安定な性
能を有する製品となる利点があり、したが−って面ｊ熱
性コンベアベルトや１制熱性空気・；ネ等に有利に使用
できるものである。
代理人 弁理士 小 川 信 −
弁理士 野 （」 賢 照
弁理士 斎 斗 和 彦
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ジアルキルパーオキサイド類をポリマー１００車量部に
対し’／ｌｏ ”’−１／’ａｏｏモル含有し、かつ、
下記式、 Ｒ，Ｒ２ １ ＣＨ２７ＣＣｏｏ （ＣＬＣＨ２０１，ｙＬＱＣ＝ Ｃ
Ｈ２（式中、ｎニー１〜４．Ｒ１，Ｒ２はＨ又はＣＨ，
）を有するジ（メタ）アクリレート類をポリマー１００
重鍛部に対し１／１５〜’／’ａｏｏモル含有した、エ
チレン−プロピレン−非共役ジエン三元共重合体又はエ
チレン−プロピレン共重合体からなるゴム組成物と、レ
ゾル／シーフオルマリンテイソプ処理するか又はレゾル
ンシーフオルマリンークロロプレンラテックスデイツプ
処理した繊維とを加硫接着することを特徴とするゴム組
成物と繊維との複合化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57137376A JPS5929144A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | ゴム組成物と繊維との複合化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57137376A JPS5929144A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | ゴム組成物と繊維との複合化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5929144A true JPS5929144A (ja) | 1984-02-16 |
| JPS6310732B2 JPS6310732B2 (ja) | 1988-03-09 |
Family
ID=15197234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57137376A Granted JPS5929144A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | ゴム組成物と繊維との複合化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5929144A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007093770A3 (en) * | 2006-02-16 | 2007-11-15 | Ngf Europ Ltd | Method. coating latex and reinforcing cord for forming a rubber article by extrusion or moulding |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4286393B2 (ja) * | 1999-08-02 | 2009-06-24 | バンドー化学株式会社 | ゴム組成物と繊維材料との接着処理方法 |
| JP6812602B2 (ja) * | 2018-03-23 | 2021-01-13 | バンドー化学株式会社 | 架橋ゴム組成物及びその製造方法 |
-
1982
- 1982-08-09 JP JP57137376A patent/JPS5929144A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007093770A3 (en) * | 2006-02-16 | 2007-11-15 | Ngf Europ Ltd | Method. coating latex and reinforcing cord for forming a rubber article by extrusion or moulding |
| JP2012149375A (ja) * | 2006-02-16 | 2012-08-09 | Ngf Europe Ltd | コーティングラテックス、補強用コード及びゴム物品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6310732B2 (ja) | 1988-03-09 |
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