JPH06287866A - ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維の処理方法 - Google Patents
ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維の処理方法Info
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- JPH06287866A JPH06287866A JP7400393A JP7400393A JPH06287866A JP H06287866 A JPH06287866 A JP H06287866A JP 7400393 A JP7400393 A JP 7400393A JP 7400393 A JP7400393 A JP 7400393A JP H06287866 A JPH06287866 A JP H06287866A
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ゴム物品との接着性に優れるポリパラフェニ
レンベンゾビスオキサゾール（以下、ＰＢＯと称する）
繊維の処理方法を提供する。 【構成】 ＰＢＯ繊維に、０．０１〜０．５０重量％の
エポキシ基を分子内に少なくとも２個以上存在するポリ
エポキシ化合物を表面処理により反応固着させ、次い
で、この反応物に、レゾルシンに対するホルムアルデヒ
ドのモル比Ｆが、１．２≦Ｆ≦２．４であり、アルカリ
触媒の存在下に反応させてなるレゾルシンホルムアルデ
ヒド縮合物に対するゴムラテックス水溶液との固形分重
量比Ｌが５≦Ｌ≦１０である、レゾルシンホルムアルデ
ヒド縮合物とゴムラテックス水溶液との混合物を付着さ
せ、これを１００℃以上の温度で熱処理したものであ
る。
レンベンゾビスオキサゾール（以下、ＰＢＯと称する）
繊維の処理方法を提供する。 【構成】 ＰＢＯ繊維に、０．０１〜０．５０重量％の
エポキシ基を分子内に少なくとも２個以上存在するポリ
エポキシ化合物を表面処理により反応固着させ、次い
で、この反応物に、レゾルシンに対するホルムアルデヒ
ドのモル比Ｆが、１．２≦Ｆ≦２．４であり、アルカリ
触媒の存在下に反応させてなるレゾルシンホルムアルデ
ヒド縮合物に対するゴムラテックス水溶液との固形分重
量比Ｌが５≦Ｌ≦１０である、レゾルシンホルムアルデ
ヒド縮合物とゴムラテックス水溶液との混合物を付着さ
せ、これを１００℃以上の温度で熱処理したものであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリパラフェニレンベ
ンゾビスオキサゾール繊維（以下、ＰＢＯ繊維と称す
る）の処理方法、特に、エポキシ化合物処理、及びレゾ
ルシンホルムアルデヒド縮合物・ゴムラテックス（以
下、ＲＦＬと称する）混合液処理よりなり、ゴム物品と
の接着性に優れるＰＢＯ繊維の処理方法に関する。
ンゾビスオキサゾール繊維（以下、ＰＢＯ繊維と称す
る）の処理方法、特に、エポキシ化合物処理、及びレゾ
ルシンホルムアルデヒド縮合物・ゴムラテックス（以
下、ＲＦＬと称する）混合液処理よりなり、ゴム物品と
の接着性に優れるＰＢＯ繊維の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＰＢＯ繊維は、従来の有機繊維よりも高
強力、高モジュラスであるが、ＰＢＯが非常に結晶性が
高く微細構造が緻密であり、ＲＦＬ接着剤中のＲＦ成分
（レゾルシン‐ホルムアルデヒド縮合物）との間に一次
結合及び二次結合を含めてほとんどなんらの結合を生じ
ないため、一般的なＲＦＬ接着剤処理ではゴムとほとん
ど接着しないという問題点を有する。
強力、高モジュラスであるが、ＰＢＯが非常に結晶性が
高く微細構造が緻密であり、ＲＦＬ接着剤中のＲＦ成分
（レゾルシン‐ホルムアルデヒド縮合物）との間に一次
結合及び二次結合を含めてほとんどなんらの結合を生じ
ないため、一般的なＲＦＬ接着剤処理ではゴムとほとん
ど接着しないという問題点を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来の問題点を解決しようとするものであり、ゴム物品
との接着性に優れるＰＢＯ繊維の処理方法を提供するこ
とにある。
従来の問題点を解決しようとするものであり、ゴム物品
との接着性に優れるＰＢＯ繊維の処理方法を提供するこ
とにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記従来
の問題点を解決するべく鋭意研究を重ねた結果、ＰＢＯ
繊維に特定の処理を行うことにより、上記目的に適合す
るＰＢＯ繊維が得られることに成功し、本発明を完成す
るに至ったのである。
の問題点を解決するべく鋭意研究を重ねた結果、ＰＢＯ
繊維に特定の処理を行うことにより、上記目的に適合す
るＰＢＯ繊維が得られることに成功し、本発明を完成す
るに至ったのである。
【０００５】すなわち、本発明のＰＢＯ繊維の処理方法
は、下記一般式（Ｉ）
は、下記一般式（Ｉ）
【化３】 または、下記一般式（II）
【化４】 で表される単量体繰り返し単位からなるポリパラフェニ
レンベンゾビスオキサゾール繊維に、０．０１〜０．５
０重量％のエポキシ基を分子内に少なくとも２個以上存
在するポリエポキシ化合物を表面処理により反応固着さ
せ、次いで、この反応物に、レゾルシンに対するホルム
アルデヒドのモル比Ｆが、 １．２≦Ｆ≦２．４ であり、アルカリ触媒の存在下に反応させてなるレゾル
シンホルムアルデヒド縮合物に対するゴムラテックス水
溶液との固形分重量比Ｌが ５≦Ｌ≦１０ である、レゾルシンホルムアルデヒド縮合物とゴムラテ
ックス水溶液との混合物を付着させ、これを１００℃以
上の温度で熱処理することを特徴とする。また、レゾル
シンホルムアルデヒド縮合物と混合するゴムラテックス
水溶液は、ビニルピリジンを１０〜３０重量％含むビニ
ルピリジン‐スチレン‐ブタジエン共重合体を４０重量
％以上含むことが好ましい。
レンベンゾビスオキサゾール繊維に、０．０１〜０．５
０重量％のエポキシ基を分子内に少なくとも２個以上存
在するポリエポキシ化合物を表面処理により反応固着さ
せ、次いで、この反応物に、レゾルシンに対するホルム
アルデヒドのモル比Ｆが、 １．２≦Ｆ≦２．４ であり、アルカリ触媒の存在下に反応させてなるレゾル
シンホルムアルデヒド縮合物に対するゴムラテックス水
溶液との固形分重量比Ｌが ５≦Ｌ≦１０ である、レゾルシンホルムアルデヒド縮合物とゴムラテ
ックス水溶液との混合物を付着させ、これを１００℃以
上の温度で熱処理することを特徴とする。また、レゾル
シンホルムアルデヒド縮合物と混合するゴムラテックス
水溶液は、ビニルピリジンを１０〜３０重量％含むビニ
ルピリジン‐スチレン‐ブタジエン共重合体を４０重量
％以上含むことが好ましい。
【０００６】以下、本発明の内容を説明する。本発明の
ＰＢＯ繊維の処理方法は、ＰＢＯ繊維をエポキシ化合物
処理、ＲＦＬ混合液処理及び熱処理することにより行わ
れる。これにより、接着性に優れたゴム物品補強用のＰ
ＢＯ繊維が得られることとなる。
ＰＢＯ繊維の処理方法は、ＰＢＯ繊維をエポキシ化合物
処理、ＲＦＬ混合液処理及び熱処理することにより行わ
れる。これにより、接着性に優れたゴム物品補強用のＰ
ＢＯ繊維が得られることとなる。
【０００７】本発明において、ＰＢＯ繊維は、下記一般
式（Ｉ）
式（Ｉ）
【化５】 または、下記一般式（II）
【化６】 で表される単量体繰り返し単位からなり、好ましくは単
量体繰り返し単位が分子内に８０％以上含むものが望ま
しい。また、上記一般式（Ｉ）又は（II）で表されるＰ
ＢＯ繊維のうち、好ましくは、上記一般式（Ｉ）で表さ
れるシス構造のＰＢＯ繊維が望ましい。ＰＢＯ繊維は、
炭素繊維の弾性率とアラミド繊維の強度およびハンドリ
ングの容易さを合わせもつ繊維であり、上記従来の炭素
繊維、アラミド繊維などの有機繊維よりも高強力、高モ
ジュラスの繊維である。上記一般式（Ｉ）又は（II）で
表される単量体繰り返し単位が分子内に８０％以上であ
ると、さらに、高強度、低伸度、高モジュラスの繊維と
なる。
量体繰り返し単位が分子内に８０％以上含むものが望ま
しい。また、上記一般式（Ｉ）又は（II）で表されるＰ
ＢＯ繊維のうち、好ましくは、上記一般式（Ｉ）で表さ
れるシス構造のＰＢＯ繊維が望ましい。ＰＢＯ繊維は、
炭素繊維の弾性率とアラミド繊維の強度およびハンドリ
ングの容易さを合わせもつ繊維であり、上記従来の炭素
繊維、アラミド繊維などの有機繊維よりも高強力、高モ
ジュラスの繊維である。上記一般式（Ｉ）又は（II）で
表される単量体繰り返し単位が分子内に８０％以上であ
ると、さらに、高強度、低伸度、高モジュラスの繊維と
なる。
【０００８】本発明において、ポリエポキシ化合物は、
下記式（III）
下記式（III）
【化７】 で表されるエポキシ基を分子内に少なくとも２個以上存
在するものである。ポリエポキシ化合物をＰＢＯ繊維へ
反応固着させる量は、該ＰＢＯ繊維に対して、０．０１
〜０．５０重量％であり、好ましくは、０．０５〜０．
４０重量％である。この反応固着量は、本発明の目的を
達成する上で重要な条件であり、０．０１重量％未満及
び０．５０重量％超過の場合は、いずれもゴムとの接着
性が低下し、本発明の目的を達成できない。
在するものである。ポリエポキシ化合物をＰＢＯ繊維へ
反応固着させる量は、該ＰＢＯ繊維に対して、０．０１
〜０．５０重量％であり、好ましくは、０．０５〜０．
４０重量％である。この反応固着量は、本発明の目的を
達成する上で重要な条件であり、０．０１重量％未満及
び０．５０重量％超過の場合は、いずれもゴムとの接着
性が低下し、本発明の目的を達成できない。
【０００９】ポリエポキシ化合物をＰＢＯ繊維に反応固
着させるには、エポキシ化合物をそのまま水に溶解する
か、若しくは、適当な界面活性剤を用いて水に可溶化さ
せ、得られた水溶液にＰＢＯ繊維を浸漬するか、又は前
記水溶液をＰＢＯ繊維にスプレーするかし、次いで、こ
のＰＢＯ繊維を１００℃以上の温度において熱処理する
ことにより行う。この場合、エポキシ化合物の量を制御
するには、ポリエポキシ化合物のエポキシ基を開環させ
る触媒の添加量、前記水溶液中のエポキシ化合物濃度及
び水溶液のＰＢＯ繊維に対する使用量比、熱処理温度及
び時間などで最適な条件を選択すればよい。
着させるには、エポキシ化合物をそのまま水に溶解する
か、若しくは、適当な界面活性剤を用いて水に可溶化さ
せ、得られた水溶液にＰＢＯ繊維を浸漬するか、又は前
記水溶液をＰＢＯ繊維にスプレーするかし、次いで、こ
のＰＢＯ繊維を１００℃以上の温度において熱処理する
ことにより行う。この場合、エポキシ化合物の量を制御
するには、ポリエポキシ化合物のエポキシ基を開環させ
る触媒の添加量、前記水溶液中のエポキシ化合物濃度及
び水溶液のＰＢＯ繊維に対する使用量比、熱処理温度及
び時間などで最適な条件を選択すればよい。
【００１０】本発明で用いられるＲＦＬ混合液は、カセ
イソーダ、カセイカリ、水酸化アンモニウム、尿素等の
アルカリ触媒をレゾルシン１モルに対して、０．１〜
０．４モル加えて、レゾルシンとホルムアルデヒドとを
１：１.２〜１：２.４のモル比で室温下にて、数時間、
好ましくは、６〜１０時間反応させて得られるレゾルシ
ンホルムアルデヒド縮合物を、ゴムラテックス水溶液と
固形分重量比１：５〜１：１０の割合で混合し、更に、
数時間、好ましくは１４時間以上室温下にて熟成させる
ことより得られる。レゾルシンとホルムアルデヒドとの
モル比が１：１.２〜１：２.４（レゾルシンに対するホ
ルムアルデヒドのモル比Ｆが、１．２≦Ｆ≦２．４）の
範囲外となる場合は、接着力が低下し、好ましくない。
また、レゾルシンホルムアルデヒド縮合物を、ゴムラテ
ックス水溶液と固形分重量比が１：５〜１：１０（アル
カリ触媒の存在下に反応させてなるレゾルシンホルムア
ルデヒド縮合物に対するゴムラテックス水溶液との固形
分重量比Ｌが５≦Ｌ≦１０）の範囲外となる場合は、接
着力が低下し、好ましくない。
イソーダ、カセイカリ、水酸化アンモニウム、尿素等の
アルカリ触媒をレゾルシン１モルに対して、０．１〜
０．４モル加えて、レゾルシンとホルムアルデヒドとを
１：１.２〜１：２.４のモル比で室温下にて、数時間、
好ましくは、６〜１０時間反応させて得られるレゾルシ
ンホルムアルデヒド縮合物を、ゴムラテックス水溶液と
固形分重量比１：５〜１：１０の割合で混合し、更に、
数時間、好ましくは１４時間以上室温下にて熟成させる
ことより得られる。レゾルシンとホルムアルデヒドとの
モル比が１：１.２〜１：２.４（レゾルシンに対するホ
ルムアルデヒドのモル比Ｆが、１．２≦Ｆ≦２．４）の
範囲外となる場合は、接着力が低下し、好ましくない。
また、レゾルシンホルムアルデヒド縮合物を、ゴムラテ
ックス水溶液と固形分重量比が１：５〜１：１０（アル
カリ触媒の存在下に反応させてなるレゾルシンホルムア
ルデヒド縮合物に対するゴムラテックス水溶液との固形
分重量比Ｌが５≦Ｌ≦１０）の範囲外となる場合は、接
着力が低下し、好ましくない。
【００１１】このＲＦＬ混合液に用いるゴムラテックス
水溶液としては、例えば、ビニルピリジン‐スチレン‐
ブタジエン共重合ゴムラテックス水溶液、スチレン‐ブ
タジエン共重合ゴムラテックス水溶液、天然ゴムラテッ
クス水溶液、その他の合成ゴムラテックスの２種以上の
混合ラテックス水溶液が挙げられる。好ましいゴムラテ
ックス水溶液としては、ビニルピリジンを１５〜３５重
量％含むビニルピリジン‐スチレン‐ブタジエン共重合
体を４０重量％以上含むものが望ましい。このゴムラテ
ックス水溶液を用いた場合には、ゴム物品との接着性を
さらに向上させることができる。
水溶液としては、例えば、ビニルピリジン‐スチレン‐
ブタジエン共重合ゴムラテックス水溶液、スチレン‐ブ
タジエン共重合ゴムラテックス水溶液、天然ゴムラテッ
クス水溶液、その他の合成ゴムラテックスの２種以上の
混合ラテックス水溶液が挙げられる。好ましいゴムラテ
ックス水溶液としては、ビニルピリジンを１５〜３５重
量％含むビニルピリジン‐スチレン‐ブタジエン共重合
体を４０重量％以上含むものが望ましい。このゴムラテ
ックス水溶液を用いた場合には、ゴム物品との接着性を
さらに向上させることができる。
【００１２】ポリエポキシ化合物を反応固着させたＰＢ
Ｏ繊維に前記ＲＦＬ混合液を付着させる方法としては、
ＰＢＯ繊維をＲＦＬ混合液に浸漬させる方法、ＲＦＬ混
合液をドクターナイフなどでＰＢＯ繊維に塗布させる方
法、またはＰＢＯ繊維にＲＦＬ混合液をスプレーする方
法など所要に応じて適宜選択することができる。上記Ｒ
ＦＬ液の付着においては、その付着量をＰＢＯ繊維に対
して乾燥後のＲＦＬ液固体ベースで４〜１５重量％に制
御することが好ましい。４重量％未満では、ゴムとの接
着性が低くなり、１５重量％を超えるとベタ付きが激し
くなり作業性も悪くなり、また、接着性も低下する。
Ｏ繊維に前記ＲＦＬ混合液を付着させる方法としては、
ＰＢＯ繊維をＲＦＬ混合液に浸漬させる方法、ＲＦＬ混
合液をドクターナイフなどでＰＢＯ繊維に塗布させる方
法、またはＰＢＯ繊維にＲＦＬ混合液をスプレーする方
法など所要に応じて適宜選択することができる。上記Ｒ
ＦＬ液の付着においては、その付着量をＰＢＯ繊維に対
して乾燥後のＲＦＬ液固体ベースで４〜１５重量％に制
御することが好ましい。４重量％未満では、ゴムとの接
着性が低くなり、１５重量％を超えるとベタ付きが激し
くなり作業性も悪くなり、また、接着性も低下する。
【００１３】熱処理は、ＲＦＬ液を付着させたＰＢＯ繊
維を１００℃以上、好ましくは、２００〜２７０℃の温
度で３０秒〜２４０秒で熱処理する。温度が１００℃未
満の熱処理では、十分な乾燥を得られず、好ましくな
い。
維を１００℃以上、好ましくは、２００〜２７０℃の温
度で３０秒〜２４０秒で熱処理する。温度が１００℃未
満の熱処理では、十分な乾燥を得られず、好ましくな
い。
【００１４】次に、実施例、比較例により、本発明をさ
らに具体的にかつ詳細に説明するが、本発明はこれら実
施例に限定されるものでない。実施例１〜３及び比較例
１にて使用したＰＢＯ繊維は、シス構造のＰＢＯ繊維で
ある。
らに具体的にかつ詳細に説明するが、本発明はこれら実
施例に限定されるものでない。実施例１〜３及び比較例
１にて使用したＰＢＯ繊維は、シス構造のＰＢＯ繊維で
ある。
【００１５】実施例１ ポリエポキシ化合物としてジグリセロールトリグリシジ
ルエーテルを用いて、下記組成のポリエポキシ化合物水
溶液を調製した。 重量％ ジグリセロールトリグリシジルエーテル １．２０ ナトリウムジオクチルスルホサクシネート ０．０２ カセイソーダ（１０％水溶液） ０．１４ 蒸留水 ９８．６４ このポリエポキシ化合物水溶液にリッツラー社製コンピ
ュトリーターを用いてＰＢＯ繊維を浸漬し、次いで、こ
のＰＢＯコードを１６０℃×６０秒の乾燥炉を経て、２
４０℃×６０秒の熱処理炉に通した後、更にＲＦＬ液に
浸漬した。
ルエーテルを用いて、下記組成のポリエポキシ化合物水
溶液を調製した。 重量％ ジグリセロールトリグリシジルエーテル １．２０ ナトリウムジオクチルスルホサクシネート ０．０２ カセイソーダ（１０％水溶液） ０．１４ 蒸留水 ９８．６４ このポリエポキシ化合物水溶液にリッツラー社製コンピ
ュトリーターを用いてＰＢＯ繊維を浸漬し、次いで、こ
のＰＢＯコードを１６０℃×６０秒の乾燥炉を経て、２
４０℃×６０秒の熱処理炉に通した後、更にＲＦＬ液に
浸漬した。
【００１６】ＲＦＬ液は、下記組成 重量％ 蒸留水 ５２．０ レゾルシン １．８ ホルマリン（３７％） ２．３ カセイソーダ（１０％水溶液） １．１ の混合物を室温で６時間熟成後、これにビニルピリジン
１５重量％含有のビニルピリジンスチレンブタジエン共
重合ゴムラテックス（４１重量％）４２．５重量％を加
え、更に１８時間熟成して得た。このＲＦＬ液に浸漬し
たＰＢＯコードを、再度１６０℃×６０秒の乾燥炉を経
て２４０℃×６０秒の熱処理炉に通して接着剤加工した
ＰＢＯコードを得た。なお、ポリエポキシ化合物のＰＢ
Ｏコードへの反応固着量およびＲＦＬ液固体分のＰＢＯ
コードへの付着量はそれぞれ０．１２％及び８．１％で
あった。
１５重量％含有のビニルピリジンスチレンブタジエン共
重合ゴムラテックス（４１重量％）４２．５重量％を加
え、更に１８時間熟成して得た。このＲＦＬ液に浸漬し
たＰＢＯコードを、再度１６０℃×６０秒の乾燥炉を経
て２４０℃×６０秒の熱処理炉に通して接着剤加工した
ＰＢＯコードを得た。なお、ポリエポキシ化合物のＰＢ
Ｏコードへの反応固着量およびＲＦＬ液固体分のＰＢＯ
コードへの付着量はそれぞれ０．１２％及び８．１％で
あった。
【００１７】実施例２ 実施例１のポリエポキシ化合物をトリグリセロールテト
ラグリシジルエーテルに代えた他は、実施例１と同様に
実施した。
ラグリシジルエーテルに代えた他は、実施例１と同様に
実施した。
【００１８】実施例３ 実施例１のポリエポキシ化合物の反応固着量を０．３７
％とした他は、実施例１と同様に実施した。
％とした他は、実施例１と同様に実施した。
【００１９】比較例１ 実施例１のポリエポキシ化合物に関する処理を行わずＲ
ＦＬ処理のみを行った。
ＦＬ処理のみを行った。
【００２０】（実施例１〜３及び比較例１）上記実施例
１〜３及び比較例１で処理した接着剤処理ＰＢＯコード
を、下記表１に示される配合割合の未加硫ゴムに埋め込
み、１５３℃×２０分にて加硫し、得られた加硫物から
ＰＢＯコードを掘り起こし、３００ｍｍ／分の速度にて
引張して加硫物から剥離し、ＰＢＯコード１本あたりの
剥離抗力を求めて、これを接着力（Ｋｇ／本）とした。
その結果を下記表２に示す。
１〜３及び比較例１で処理した接着剤処理ＰＢＯコード
を、下記表１に示される配合割合の未加硫ゴムに埋め込
み、１５３℃×２０分にて加硫し、得られた加硫物から
ＰＢＯコードを掘り起こし、３００ｍｍ／分の速度にて
引張して加硫物から剥離し、ＰＢＯコード１本あたりの
剥離抗力を求めて、これを接着力（Ｋｇ／本）とした。
その結果を下記表２に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】上記表２の結果から明らかなように、本発
明である実施例１〜３は、ゴムとの接着力（剥離抗力）
に優れていることが判明した。
明である実施例１〜３は、ゴムとの接着力（剥離抗力）
に優れていることが判明した。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、ＰＢＯ繊維にポリエポ
キシ化合物を反応固着させ、次いで、特定のレゾルシン
ホルムアルデヒド縮合物・ゴムラテックス混合液を付着
して熱処理することにより、ＰＢＯ繊維のゴム製品への
利用における大きな問題点であったゴムとの接着性を同
時に改良することができる。
キシ化合物を反応固着させ、次いで、特定のレゾルシン
ホルムアルデヒド縮合物・ゴムラテックス混合液を付着
して熱処理することにより、ＰＢＯ繊維のゴム製品への
利用における大きな問題点であったゴムとの接着性を同
時に改良することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０２Ｇ 3/48 // Ｄ０６Ｍ 101:16
Claims (2)
- 【請求項１】 下記一般式（Ｉ） 【化１】 または、下記一般式（II） 【化２】 で表される単量体繰り返し単位からなるポリパラフェニ
レンベンゾビスオキサゾール繊維に、０．０１〜０．５
０重量％のエポキシ基を分子内に少なくとも２個以上存
在するポリエポキシ化合物を表面処理により反応固着さ
せ、次いで、この反応物に、レゾルシンに対するホルム
アルデヒドのモル比Ｆが、 １．２≦Ｆ≦２．４ であり、アルカリ触媒の存在下に反応させてなるレゾル
シンホルムアルデヒド縮合物に対するゴムラテックス水
溶液との固形分重量比Ｌが ５≦Ｌ≦１０ である、レゾルシンホルムアルデヒド縮合物とゴムラテ
ックス水溶液との混合物を付着させ、これを１００℃以
上の温度で熱処理することを特徴とするポリパラフェニ
レンベンゾビスオキサゾール繊維の処理方法。 - 【請求項２】 レゾルシンホルムアルデヒド縮合物と混
合するゴムラテックス水溶液が、ビニルピリジンを１０
〜３０重量％含むビニルピリジン‐スチレン‐ブタジエ
ン共重合体を４０重量％以上含む請求項１記載の処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7400393A JPH06287866A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7400393A JPH06287866A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06287866A true JPH06287866A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=13534470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7400393A Pending JPH06287866A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06287866A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003139198A (ja) * | 2001-01-26 | 2003-05-14 | Mitsuboshi Belting Ltd | 短繊維の接着処理方法及びゴム組成物並びに動力伝動用ベルト |
| US6908676B2 (en) | 2001-01-25 | 2005-06-21 | Unitta Company | Transmission belt and method of treatment for bonding with poly-p-phenylene benzobisoxazole fiber |
| CN102675825A (zh) * | 2011-12-03 | 2012-09-19 | 西北工业大学 | 一种基于pbo纤维的高性能透波复合材料及其制备方法 |
| CN103628305A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-12 | 哈尔滨工业大学 | 一种氧化锌纳米线改性的pbo纤维 |
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1993
- 1993-03-31 JP JP7400393A patent/JPH06287866A/ja active Pending
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