JPS62223282A

JPS62223282A - 接着剤組成物

Info

Publication number: JPS62223282A
Application number: JP6485986A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Yotsumoto; 四元　敏裕; Toshiki Takizawa; 俊樹滝澤
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1986-03-25
Filing date: 1986-03-25
Publication date: 1987-10-01

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、工業用繊維材料を強固に接着させることを目
的とする接着剤組成物に関するものである。

（従来の技術）タイヤ、コンベヤベルト、ベルト、ホース、空気バネ等
の物品の補強用材料としては１．繊維材料がフィラメン
トチップ、コード、ケーブル、コード織物または帆布の
形態で使用されているが、かかる補強目的を満足するた
めにはこの繊維材料がゴムと強固に結合することが重要
なことであり、このことはゴム物品の製品寿命およびそ
の製品の目的とする諸性能を左右するといっても過言で
ない。

そこで従来より、繊維材料とゴムとを接着させるために
レゾルミンーホルムミルデヒド樹脂、ウレア−ホルムア
ルデヒド樹脂、フェノール誘導体−ホルムアルデヒド樹
脂等の、繊維と結合力ある樹脂をゴムラテックスに分散
させた接着剤が使用されている。中でも最も広く使用さ
れているのが、レゾルシン−ホルムアルデヒド樹脂をゴ
ムラテックスに分散させた接着剤である。

ここでゴムラテックスとしては、ビニルピリジン−スチ
レン−ブタジエン三元共重合体ラテックス、スチレン−
ブタジェン共重合体ラテックス、天然ゴムラテックス等
うち一種あるいは複数混合したものが使用されている。

中でも最も広く使用されているのが、ビニルピリジンー
スチレンーブタジエン三元共重合体ラテックスであり、
組成としてはビニルビリシフ１５重量％、スチレン１５
重量％、ブタジェン７０重量％のものである。

これら接着剤の使用方法は、繊維材料に接着剤を塗布し
、熱処理を行い接着剤を繊維と結合させた後、かかる繊
維材料を配合ゴムに埋設して、配合ゴムの加硫と同時に
この配分ゴムと繊維材料とを結合させるのが一般的であ
る。この方法に用いられる接着剤は、いわゆるゴムラテ
ックス系の接着剤で、ゴム加硫性接着剤と呼ばれている
。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、従来のビニルピリジン−スチレン−ブタ
ジエン三元共重合体ラテックスでは、レゾルシン−ホル
ムアルデヒド樹脂等の繊維と結合力ある樹脂との混合比
率を変えて繊維側により強固に結合させようと試みても
、ゴム側への結合力が低下し、またゴム側への結合力を
を増大させようとしても今度は繊維側への結合力が低下
し、結局従来の接着剤では接着力改善効果か少ないのが
現状である。

よって現在必要とされているものは、繊維との結合力を
Ｈ４なわずにゴム側に強固に結合する接着剤である。

また、かかるゴム加硫性接着剤の他の欠点として、温度
による接着力の変動が激しいことが挙げられる。すなわ
ち、ゴム物品は、その製品の目的とする諸性能を満足さ
せるために低い温度で加硫したり、タイヤ等に見られる
ように厚みが大あるいは少であるような形状の不揃いな
製品においては、加硫時の熱のかかり方が部分によって
異なったりし、製品中の接着力に不均一化が起こる。こ
の結果、熱のかかり方が不足する部分においては、セパ
レーション等のゴム−繊維間の接着にかかわる故障がし
ばしば発生する。タイヤ、コンヘヤベルト等の製品がそ
の仕様に基づき寿命を終了するまでの間を保証すべく、
市場での仕様に基づく使用条件よりもはるかに過酷な条
件で促進試験を実施した場合、特に前記の故障は多発傾
向にある。

さらに、かかる問題とは別に、製品の寿命終了までの間
に受ける熱的、動的刺激に対しても、補強用繊維とゴム
物品との間の接着が充分に耐え得ることが重要なことで
ある。近年、省エネルギーに鑑みタイヤ等で軽量化の方
向にあり、また従来にもまして熱的入力とか動的入力が
大きくなる傾向にあるため、製品を構成する様々の部材
の強度向上、モジュラス向上および破壊寿命の向上が必
要であり、繊維材料−ゴム間の接着力も、かかる入力に
対し、充分に製品寿命が満足される以上に安定であるこ
とが必要である。しかし、従来のビニルピリジン−スチ
レン−ブタジエン三元共重合体ラテックスとレゾルシン
−ホルムアルデヒド樹脂とを混合した接着剤では、前述
の熱的、動的のくり返し刺激、つまり疲労硅に不満があ
った。

上述のことから、繊維材料とゴム物品との間に用いる接
着剤には所期接着力が従来よりも高いこと、接着力の加
硫温度依存性が少ないこと、および熱的、動的疲労性が
良好であることが必要であるが、これらの条件をすべて
満足する接着剤は未だ見出されていない。

（問題点を解決するための手段）本発明者らは、前記問題点を夫々解消すべく種々検討し
た結果、接着剤組成物のビニルピリジン−スチレン−ブ
タジエン三元共重合ラテックスの各組成比を所定の範囲
に維持することにより、従来品に比し前述の全ての問題
点に対し良好な結果が得られることを見出し、本発明を
達成するに至った。

すなわち本発明は、スチレン含有量が２０〜４０重量％
で、かつビニルピリジン含有量が５〜２０重量％である
ゴム状ビニルピリジン−スチレン−ブタジエン三元共重
合体ラテックスを含有していることを特徴とする接着剤
組成物に関するものである。

本発明において使用するゴム状ビニルピリジン−スチレ
ン−ブタジエン三元共重合体ラテックスは、ビニルピリ
ジン含ｆｆｆｉが５〜２０ｆｆｉｆｆｉ％で、かつスチ
レン含有量が２０〜４０重星％であるが、好ましくはス
チレン含有量は３０重量％を越え３８重量％以下である
。

ビニルピリジンの含有量が５重量％未満であると、特に
ゴムラテックスの繊維に対する結合性が劣りゴム−接着
剤間の破壊抗力が低下するため、特に初期接着力、高温
時接着力、接着疲労性が悪くなり好ましくない。一方２
０重量％を越えると、ゴム−接着剤間の破壊抗力が低下
するとか、接着剤自身が硬く脆くなり凝集破壊抗力が低
下するため、特に初期接着力、高温時接着力、接着疲労
性が悪くなることに加え、低温加硫時の接着力も低下し
好ましくない。また、スチレン含量が２０重ルビ未満で
あると、接着剤自身が柔軟かつ抗張力が弱くなり、凝集
破壊抗力が低下し、特に初期接着性、低温加硫時の接着
性が劣り好ましくない。一方、４０重ルビを越えると、
繊維上への接着剤の造膜形成能力が低下したり、ブタジ
ェン含有量が少なくなることに起因して接着剤処理繊維
の経時接着性においてゴム−接着剤間の結合力低下を来
たすことにより、特に初期接着力が低下したり、接着疲
労性が悪くなり、好ましくない。

なお、本発明の最も重要な要件は、スチレン含有量が２
０〜４０重量％の範囲内であることである。

ゴム状ビニルピリジン−スチレン−ブタジエン三元共重
合体ラテックスにおけるスチレン含量がこの範囲にある
ことで、低温加硫時の初期接着性、すなわち接着性の加
硫温度依存性が著しく改善され、また高温時接着力およ
び接着疲労性も同様に数片されることになる。更に低温
加硫時の接着力を向上させるには、スチレン含有量を更
に好ましくは３０重量％を越えかつ３８重量％以下とす
るとよく、また初期接着力については、ビニルピリジン
５〜２０重量％の範囲との組合せにより、従来に比べて
飛躍的な改善がもたらされることになる。

本発明においてはブタジェンとして、１．３−ブタジェ
ンの他に２−メチル−１，３−ブタジェン等の脂肪族共
役ジエン系モノマーの１種もしくは２種以上を使用する
ことができる。

またスチレンとしては、スチレン、α−メチルスチレン
、２−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチ
ルスチレン、２．４−ジイソプロピルスチレン、２．４
−ジメチルスチレン、４−ｔ〜ブチルスチレン、ヒドロ
キシメチルスチレン等の芳香族ビニル化合物のうち１種
または２種以上を使用することができる。

更にまたビニルピリジンとしては、２−ビニルピリジン
、３−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン、２−メチ
ル−５−ビニルピリジン、５−エチル−２−ビニルビジ
ンのうちの１種または２種以上を使用することができる
。

本発明で用いるゴム状ビニルピリジン−スチレン−ブタ
ジエン三元共重合体ラテックスのポリマームーニー粘度
（？ＩＬ、□、１００℃）は１５〜８０の範囲であり、
好ましくは２０〜５０の範囲ある。ポリマームーニー粘
度は接着剤の強伸度、モジュラスに大きな影響を与える
ため、この範囲から逸脱すると接着剤自身の凝集破壊抗
力が低下し好ましくない。

本発明においては、ゴム状ラテックスに添加して繊維側
との結合を生ぜしめる樹脂として、レゾルシン−ホルム
アルデヒド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、
ウレア−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアル
デヒド樹脂、フェノール誘導体−ホルムアルデヒド樹脂
、例えば３，５−キシレノール−ホルムアルデヒド樹脂
、５−メチルレゾルシン−ホルムアルデヒド樹脂等の、
熱をかけることによっであるいは熱とメチレンドナーを
与えることによって硬化する、すなわち高分子化する熱
硬花形樹脂等のうち１種または２種以上を併用すること
もできる。

かかる樹脂は、好ましくはアルカリ触媒下で合成された
レゾルシン−ホルムアルデヒド縮金物、アルカリ触媒下
で合成されたウレア−ホルムアルデヒド縮金物、あるい
はアルカリ触媒下で合成されたレゾルシン−ホルムアル
デヒド縮金物と酸性または中性下で合成されたフェノー
ル誘導体−ホルムアルデヒド縮合との混合物である。

本発明の接着剤組成物では、上記のゴム状ラテックスの
固形分１００重量部に対して上記樹脂を固形分で１０〜
３００重量部の範囲で混合することができる。

（作　用）本発明の接着剤組成物はレーヨン、ビニロン、６−ナイ
ロン、６，６−ナイロン、４．６−ナイロン等の脂肪族
ポリアミド繊維、ポリエチレンテレフタレートに代表さ
れるポリエステル繊維、パラフェニレンジアミン−テレ
フタル酸クロライド共縮合繊維（商品名：ケブラー、デ
ュポン社製）に代表される芳香族ポリアミド繊維等の、
ゴム物品補強用途に使用される全ての繊維材料に対し使
用することができる。

更に、ポリエステル繊維、芳香族ポリアミド繊維等の繊
維材料については、フェノール誘導体−ホルムアルデヒ
ド樹脂、エポキシ化合物またはイソシアネート化合物等
で、繊維の重合、紡糸または後処理の段階あるいは本発
明の接着剤組成物で処理する前の段階において前処理加
工したものに対しても本発明の接着剤組成物を使用する
ことができる。かかる繊維材料はコード、ケーブル、コ
ード織物、帆布、フィラメントチップ等いずれの形態で
も使用することができる。

本発明の接着剤組成物は、タイヤ、コンベヤベルト、ホ
ースおよび空気バネ等あらゆるゴム物品に好適に使用す
ることができ、その使用方法は特に制限がなく、繊維材
料を接着剤組成物液に浸漬するとか、ドクターナイフま
たはハケで塗布するとか、スプレーで塗布するとか、あ
るいは粉体化して吹き付は塗布するとかいったいづれの
方法でも良い。

塗布量は、繊維材料１００　重量部に対し接着剤組成物
が１〜１５重量部であるのが好ましく、また均一に塗布
することが必要であるが、用途においてはこの範囲を越
えてもさしつかえない。

本発明の接着剤組成物の繊維材料への接着処理加工は、
乾燥後１００〜２５０℃の温度での熱処理、あるいは電
子線、マイクロ波またはプラズマ等を利用する処理を挙
げることができる。

（実施例）次に本発明を実施例および比較例により説明する。

実ｊ側［Ｌ二μ 第１表に示す組成比のゴム状ビニルピリジン−スチレン
−ブタジエン三元共重合体ラテックス（以下「ゴムラテ
ックス」と称する）を有し、かつレゾルシン−ホルムア
ルデヒド樹脂液として下記の組成を有する各接着剤組成
物液を作成した。

重量部軟　　水　　　　　　　　５２４．０ルゾルシン　　　
　　１５．１２合　　　計　　　　　　　　５６６．８５具体的にかか
る製造方法を示すと、先ずレゾルシン−ホルムアルデヒ
ド樹脂液として上記の組成を有する混合物を準備し、こ
の混合物を室温で８時間熟成後、これに第１表に示すゴ
ムラテックス（４１％）４３３．１５重量部を加えて、
更に１６時間熟成することにより接着剤組成物液を得た
。ゴムラテックスの固形分１００重量部に対する樹脂液
（混合物）の固形分は１２重量部であった。

次に、得られた各接着剤組成物液を用い、以下のように
して供試コードを作製した。

先ず、繊維材料としてポリ（１，４−フェニレンテレフ
タルアミド）（商品名：ケブラー、デュポン社製）を用
い、その１５００ｄの原糸を下撚り３２回／１０ｃｍ、
上撚３２回／Ｌｏａｍで撚り、撚り構造１５００ｄ／２
のコードを得た。次いで、このコードを下記の組成二重
置部シグリセＵ−ルトリグリシジルエーテル　　　　　　　
　　　　　　　１．２０ナトリウムジオクチルスＨ９ク
シネート　（７０χ”）　　　　　　　０．０２苛性ソ
ーダ（１０χ水溶液）　　　　　　０．１４軟　　　水
　　　　　　　　　　　　　　　９８．６４を有するエ
ポキシ化合物水溶液に浸漬し、しかる後１６０℃で６０
秒間乾燥し、更に２４０℃で６０秒間熱処理して、エポ
キシ前処理したポリ（１，４−フェニレンテレフタルア
ミド）繊維を得た。

このようにして得た繊維を、前述の各接着剤組成物液に
浸漬し、１６０℃で６０秒間乾燥し、更に２４０℃で６
０秒間熱処理して、接着剤加工した各供試コードを得た
。

几５」（Ｌ二ｌゴムラテックスの組成比を第１表に示す組成比にした以
外は実施例１と同様の操作を行い、接着剤加工した各供
試コードを得た。

去血匠Ｎ実施例１と同様の樹脂液４７３重量部に、第１表に示す
組成を有するゴムラックス４３３．１５重量部を混合し
た以外は実施例１と同様の操作を行い、接着剤加工した
供試コードを得た。樹脂液の固形分は、ゴムラテックス
の固形分１００重量部に対し１０重量部であった。

ス呈■貝実施例１の樹脂を下記の組成を有する樹脂液に代えた以
外は実施例１と同様の操作を行い、接着剤加工した供試
コードを得た。樹脂液の固形分は、ゴムラテックスの固
形分１００重量部に対し３０重量軟　　　水　　　　　
　　　４７６．２５レゾルシン　　　　　３７．８０合　　　計　　　　　　　　５６６．８５上述の各供試
コードにつき下記の各接着力試験を実施した。

（ア）初期接着力試験供試コードを下記の組成（ｇ）：ＲＳＳ　１３　　　　　　　　　８０．０ＩＩ？　　　
　　　　　　　　　２０．０亜鉛華　　　　　　　　　
　５．０ステアリン酸　　　　　　　２．０ＨＡＦカーボンブラツク　　５０．０アロマチンクオイル　　　　５．０硫黄　　　　　２．５ジベンゾチア５ルジスルフアイド　　　　　　　　　　
　１．０（加硫促進剤ＤＭ）合計　　　　１６６．５を有する未加硫配合ゴム組成物の表面近傍に埋め込み、
加硫条件１５５℃×２０分、２０ｋｇ／　ｃｍ２の加圧
下で加硫し、得られた加硫物からコードを堀り起こし、
毎分３０（Ｊｌｌの速度でコードを加硫ゴムから剥離し
た。このときの剥離抗力を室温で測定し、初期接着力（
ｋｇ／本）とした。

（イ）低温加硫時の初期接着力試験初期接着力の試験（ア）の方法において、加硫条件を１
２５℃×１００分にした以外は、同様の方法で接着力を
測定した。

（つ）高温下での接着力試験初期接着力の試験（ア）の方法において、剥離抗力を１
２０℃の雰囲気下で測定した以外は同様の方法で接着力
を定した。

（１）経時耐候接着力試験供試コードを１２５℃の雰囲気下で２４時間暴露した後
、初期接着力試験（ア）の方法と同様の方法で接着力を
測定した。

（オ）疲労後の接着力試験試験方法の概要を第１図より説明する。

先ず、初期接着力試験（ア）の方法と同様の方法で加硫
物のテストピース１を得、このテストピースｌのコード
面を２０鰭径の自由回転し得るプーリー２に押しあて、
両側より３０ｋｇの荷重をかけた。

２４時間経過後にテストピース１をプーリ２から取り出
した後、初期接着力試験（ア）の方法と同様の方法で接
着力を測定した。

得られた各試験結果を第１表に併記する。

実施例１５および比較例７第２表に示す組成比を有するゴムラテクスを使用し、か
つ樹脂液のレゾルシンを尿素に代えた以外は実施例１と
同様の操作を行い、接着剤加工した各供試コードを得た
。

これら供試コードにつき、上述の各接着力試験を行い、
得られた結果を第２表に併記する。

・、施例１６および七較例８第２表に示す組成比を存するゴムラテックスを使用し、
かつポリ　（ｌ、４−フェニレンテレフタルアミド）を
ポリエチレンテレフタレートに代え、その１５００ｄの
原糸を下撚り４０回／１０ｃｍ、上撚り４０回／１０ｃ
ｍで撚り、撚り構造１５００ｄ／２とした以外は実施例
１と同様の操作を行い、接着剤加工した各供試コードを
得た。

−セ施例エフおよび比−文例９第２表に示す組成比を有するゴムラテックスを使用し、
かつポリ　（１，４−フェニレンテレフタルアミド）を
６−ナイロンに代え、その１２６０ｄの原糸を下撚り３
９回／１０　Ｃｍ、上撚り３９回／１０ｃｍで撚り、撚
り構造を１２６０ｄ／２とし、更に接着剤組成物液を下
記の組成のものに代え、エポキシ前処理を取り止めた以
外は実施例１と同様の操作を行い、各供試コードを得た
。

重量部軟　　　水　　　　　　　　５９７．００レゾルシン　
　　　　１８．２０ゴムラテックス　　　３５１．３０合　　　計　　　　　　　　１０００．００これら供試
コードにつき、上述の各接着力試験を行い、得られた結
果を第２表に併記する。

実施例１８および　較例１０第２表に示す組成比を有するゴムラテックスを使用し、
かつ６−ナイロンをレーヨンに代え、その１６５０ｄの
原糸を下撚り４７回／１０　ｃｆｆＩ、上撚り４７回７
１０ｃｍで撚り、撚り構造１６５０ｄ／２とした以外は
実施例１７と同様の操作を行い、各供試コードを得た。

実施例１９および比六多１１１第２表に示す組成比を有するゴムラテックスを使用し、
かつポリ　（１，４−フェニレンテレフタルアミド）繊
維をポリエチレンテレフタレートに代え、その１５００
ｄの原糸を下撚り４０回／ｌｏｃｍ、上撚り４０回／１
０ｃｍで撚り、撚り構造１５００ｄ／２とし、更に下記
の手順で接着剤組成物液を作製したものを使用し、エポ
キシ前処理を取り止めた以外は実施例１と同様の操作を
行い、各供試コードを得た。

を着Ｉ　酸物液の作製法ノンプロ接着剤組成物液　　　重量部軟　　　水　　　　　　　　　　　５１８．８レゾルシ
ン　　　　　　　　１１．０ゴムラテツクス　　　　　２４４．０合　　　計　　　　　　　　　　　　８００．０上記ノ
ンプロ接着剤組成物液を４８時間以上熟成し、この５０
部を下記に示す方法により作製した樹脂液（＾）と混合
した。樹脂液の固形分は、ゴムラテックスの固形分１０
０重量部に対し１４０重量部であった。

１脂液（Δ）の作製法コルベン中で１１０部のレゾルシンを５００部のトルエ
ンに溶解し、２５℃の温度で３５部の一塩化イオウを攪
拌しながら３時間かけて滴下した後、２４時間静置減圧
下でトルエンを除去し、粘稠なレシンシンポリサルファ
イド（Ｂ）を得た。

レゾルシン１１０部、シュウｆＩＪ、０．６２部および
水２４８部をコルベン中に仕込み、６０℃で攪拌しなが
ら３７％ホルマリン５０部を１時間かけて滴下し、更に
１時間撹拌し、レゾルシン過多レゾルシン−ホルムアル
デヒド縮合物（Ｃ）を得た。

レゾルシンポリサルファイド（Ｂ）とレゾルシン過多レ
ゾルシン−ホルムアルデヒド縮合物（Ｃ）とを固形分比
で２０　：　１００に混合し、その中から、固形分で１
８部取り出し９部の２８％アンモニア水を加え、更に全
体を５０部になるよう水を加えて完全に溶解した。

大施開迎第２表に示す組成比を有するゴムラテックスと、実施例
１９のノンプロ接着剤組成物液１００重量部と、前記樹
脂液（＾）５０重量部とを加えた接着剤組成物液を使用
した以外は実施例１９と同様の操作を行い、各供試コー
ドを得た。樹脂液の固形分は、ゴムラテックスの固形分
１００重量部に対し３００重量部であった。

かかる供試コードにつき、上述の各接着力試験を行い、
得られた結果を第２表に併記する。

施例２１および比六例１２実施例２１は、実施例１９の接着剤組成物の代りに、下
記の方法により作製した樹脂（Ｂ）を使用した以外は実
施例１９と同様の操作を行い、また比較例１２は、第２
表に示す組成比を有するゴムラテックスを使用した以外
は実施例２１と同様の操作を行い、夫々供試コードを得
た。

皿ユ履」し■止覧汰温度計、攪拌機、還流冷却器、滴下ロートロを備えた反
応装置にｍ−クレゾール１０８部、水１０８部および苛
性カリ１．１部を仕込み、６０℃で攪拌しながら３７％
ホルマリン１４２部を２時間かけて滴下し、さらに同温
度で３時間攪拌を続けた後冷却し、ｍ−クレゾールのレ
ゾール型初期縮合物の均一透明液を得た。上記と同様の
別の反応装置に５−メチルレゾルシン２４８部、水２９
０部、シュウ酸２．５部を仕込み６０℃で攪拌しながら
上記ｍ−クレゾール・ホルマリン反応液を２時間かけて
滴下した。さらに同温度で３時間攪拌を続けた後、該反
応液中の水を除去した。蒸留器に咳液を移し減圧蒸留に
て残存しているｍ−クレゾール、５−メチルレゾルシン
ヲ除去し、ｍ−クレゾール−５−メチルレゾルシン−ホ
ルムアルデヒド樹脂を得た。

以上の方法で得られたｍ−クレゾール−５−メチルレゾ
ルシン−ホルムアルデヒド共縮合物を固形分で１５重量
部採取し、２８％アンモニア水溶液１０．５ｆｆｌ蛍部
を加え、更に７３．５重量部の水を加えて、ｍ−クレゾ
ール−５−メチルレゾルシン−ホルムアルデヒド共縮合
物アンモニア水溶液を得た。この共縮合物アンモニア水
溶液７５重量部と実施例１９のノンプロ接着剤組成物液
５０重量部とを混合することにより樹脂液（Ｂ）を得た
。

前記第１表および第２表に示す各試験結果より、ゴムラ
テックス中のスチレン含有量の好ましい範囲は３０重量
％を越え３８重蛋％以下であり、この範囲において低温
加硫時の初期接着力を高く維持することができることが
分かる。このことは、第２図に示す低温加硫時の初期接
着力とゴムラテックス中のスチレン含有量との関係を前
記実施例および比較例よりプロットした曲線図からも明
らかなことである。

かかる低温加硫時の初期接着力は、上述の剥離テスト値
で２．７　ｋｇ／本以上であることが好ましい。

この理由は２．７　ｋｇ／本以上であるとコードとゴム
の接着が良好であるため、ゴムストツタでの破壊が起こ
り、剥離後のコードがゴムでほぼ１００％被覆されるか
らである。

（発明の効果）以上説明してきたように、本発明の接着剤組成物は、ゴ
ム状ビニルピリジン−スチレン−ブタジエン三元共重合
体ラテックスのスチレン含有量を２０〜４０重量％、特
には３０重量％を越え３８重量％以下で、かつビニルピ
リジン含有量を５〜２０重量％の範囲内とすることによ
り、接着性の加硫温度依存性が著しく改善され、同時に
高温時接着力および接着疲労性も改善されるという効果
が得られる。

【図面の簡単な説明】第１図は、疲労後の接着力試験の概要を示す断面図、第２図は、ゴムラテックス中のスチレン含有量と低温加
硫時の初期接着力との関係を示す曲線図である。

Claims

【特許請求の範囲】１、スチレン含有量が２０〜４０重量％で、かつビニル
ピリジン含有量が５〜２０重量％であるゴム状ビニルピ
リジン−スチレン−ブタジエン三元共重合体ラテックス
を含有していることを特徴とする接着剤組成物。２、上記スチレン含有量が３０重量％を越え３８重量％
以下である特許請求の範囲第１項記載の接着剤組成物。