JPH0633303A - 伸縮性透湿防水手袋 - Google Patents
伸縮性透湿防水手袋Info
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- JPH0633303A JPH0633303A JP21098992A JP21098992A JPH0633303A JP H0633303 A JPH0633303 A JP H0633303A JP 21098992 A JP21098992 A JP 21098992A JP 21098992 A JP21098992 A JP 21098992A JP H0633303 A JPH0633303 A JP H0633303A
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- JP
- Japan
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- stretchable
- glove
- elongation
- moisture
- polyurethane
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D19/00—Gloves
- A41D19/0006—Gloves made of several layers of material
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D19/00—Gloves
- A41D19/0055—Plastic or rubber gloves
- A41D19/0068—Two-dimensional gloves, i.e. obtained by superposition of two sheets of material
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
- A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
- A41D31/10—Impermeable to liquids, e.g. waterproof; Liquid-repellent
- A41D31/102—Waterproof and breathable
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Gloves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 生産コストが安くかつ伸縮性及び透湿防水性
にすぐれ、さらに装着性にもすぐれた伸縮性透湿防水手
袋を提供する。 【構成】 伸長率が３０％以上で伸長回復率が５０％以
下の非伸縮性編物と、伸長率が１００％以上で伸長回復
率が８０％以上の伸縮性無孔質透湿防水性ポリウレタン
膜とのラミネート体からなり、該編物表面上のポリウレ
タン膜の厚さが少なくとも１０μｍである布帛を、該ポ
リウレタン膜を対向させて手袋状に積層接着させてなる
伸縮性透湿防水手袋。
にすぐれ、さらに装着性にもすぐれた伸縮性透湿防水手
袋を提供する。 【構成】 伸長率が３０％以上で伸長回復率が５０％以
下の非伸縮性編物と、伸長率が１００％以上で伸長回復
率が８０％以上の伸縮性無孔質透湿防水性ポリウレタン
膜とのラミネート体からなり、該編物表面上のポリウレ
タン膜の厚さが少なくとも１０μｍである布帛を、該ポ
リウレタン膜を対向させて手袋状に積層接着させてなる
伸縮性透湿防水手袋。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クリーンルーム内にお
ける作業用手袋として、あるいは毛髪シャンプーや食器
洗い作業における手あれ防止用手袋などとして使用され
る、作業性、装着性に優れた伸縮性透湿防水手袋に関す
るものである。
ける作業用手袋として、あるいは毛髪シャンプーや食器
洗い作業における手あれ防止用手袋などとして使用され
る、作業性、装着性に優れた伸縮性透湿防水手袋に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の伸縮性透湿防水手袋は、スパンボ
ンド糸を編み込んだ伸縮性編物（ストレッチニット）に
対し、延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレンをラミネ
ートしたり、あるいは多孔質ポリウレタンをラミネート
又はコーティングした布帛を材料として用い、熱融着法
により作製されていた。しかし、このような手袋は、そ
の原料となるストレッチニットが高価であるため、その
製品コストも必然的に高価になるという難点がある。即
ち、スパンボンド糸は、通常の編物に使用する太さ（２
０〜６０ｄ）では伸縮性であるため、非常に編みずら
く、従って、ストレッチニットの生産性が悪い。スパン
ボンド糸の価格はもとより、この生産性の悪さがストレ
ッチニットを高価にする一因となっている。また、ＥＰ
ＴＦＥや、多孔質ポリウレタンは、多孔質であるために
弾性が悪く、使用する伸縮性編物の弾性を相殺する作用
があり、手袋の伸縮性を阻害する原因となっている。
ンド糸を編み込んだ伸縮性編物（ストレッチニット）に
対し、延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレンをラミネ
ートしたり、あるいは多孔質ポリウレタンをラミネート
又はコーティングした布帛を材料として用い、熱融着法
により作製されていた。しかし、このような手袋は、そ
の原料となるストレッチニットが高価であるため、その
製品コストも必然的に高価になるという難点がある。即
ち、スパンボンド糸は、通常の編物に使用する太さ（２
０〜６０ｄ）では伸縮性であるため、非常に編みずら
く、従って、ストレッチニットの生産性が悪い。スパン
ボンド糸の価格はもとより、この生産性の悪さがストレ
ッチニットを高価にする一因となっている。また、ＥＰ
ＴＦＥや、多孔質ポリウレタンは、多孔質であるために
弾性が悪く、使用する伸縮性編物の弾性を相殺する作用
があり、手袋の伸縮性を阻害する原因となっている。
【０００３】特公平１−２９８８２号公報には、ポリオ
キシエチレンセグメントを主鎖中に有する水不溶性でか
つ親水性のポリウレタン樹脂から形成した被膜からなる
耐油性手袋が提案されている。このものは、伸縮性でか
つ透湿防水性のものではあるが、手袋全体が樹脂被膜か
らなることから、機械的強度に劣り、また装着性にも劣
るという問題がある。また、実開昭６３−５６２１２号
公報には、無孔性透湿防水性ポリウレタン樹脂液を手袋
状に形成したナイロン製編織布表面にコーティングした
ものが提案されている。しかし、このものは伸縮性に劣
るとともに、防水性の点でも未だ満足し得るものではな
かった。
キシエチレンセグメントを主鎖中に有する水不溶性でか
つ親水性のポリウレタン樹脂から形成した被膜からなる
耐油性手袋が提案されている。このものは、伸縮性でか
つ透湿防水性のものではあるが、手袋全体が樹脂被膜か
らなることから、機械的強度に劣り、また装着性にも劣
るという問題がある。また、実開昭６３−５６２１２号
公報には、無孔性透湿防水性ポリウレタン樹脂液を手袋
状に形成したナイロン製編織布表面にコーティングした
ものが提案されている。しかし、このものは伸縮性に劣
るとともに、防水性の点でも未だ満足し得るものではな
かった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、生産コスト
が安くかつ伸縮性及び透湿防水性にすぐれ、さらに装着
性にもすぐれた伸縮性透湿防水手袋を提供することをそ
の課題とする。
が安くかつ伸縮性及び透湿防水性にすぐれ、さらに装着
性にもすぐれた伸縮性透湿防水手袋を提供することをそ
の課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。すなわち、本発明によれば、伸長率が３０％
以上で伸長回復率が５０％以下の非伸縮性編物と、伸長
率が１００％以上で伸長回復率が８０％以上の伸縮性無
孔質透湿防水性ポリウレタン膜とのラミネート体からな
り、該編物表面上のポリウレタン膜の厚さが少なくとも
１０μｍである布帛を、該ポリウレタン膜を対向させて
手袋状に積層接着させてなる伸縮性透湿防水手袋が提供
される。
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。すなわち、本発明によれば、伸長率が３０％
以上で伸長回復率が５０％以下の非伸縮性編物と、伸長
率が１００％以上で伸長回復率が８０％以上の伸縮性無
孔質透湿防水性ポリウレタン膜とのラミネート体からな
り、該編物表面上のポリウレタン膜の厚さが少なくとも
１０μｍである布帛を、該ポリウレタン膜を対向させて
手袋状に積層接着させてなる伸縮性透湿防水手袋が提供
される。
【０００６】本発明で用いる手袋用材料は、非伸縮性編
物の表面に伸縮性無孔質透湿防水性ポリウレタン膜をラ
ミネートした布帛である。本発明で用いる非伸縮性編物
は、スパンボンド糸等の弾性繊維を実質上含まないもの
で、その伸長率が３０％以上で伸長回復率が５０％以下
のものである。このようなものとしては、例えば、丸編
みニット、縦編ニット、天竺編みニット、トリコットニ
ット、トリコットハーフニット等が挙げられる。この非
伸縮性編物における糸の太さは、１〜７０デニール、好
ましくは５〜４０デニールである。非伸縮性編物の厚さ
は、０．０５〜１．０ｍｍ、好ましくは０．１〜０．５
ｍｍである。伸縮性無孔質透湿防水性ポリウレタン膜
は、従来公知のものであり、例えば、分子量が５００〜
３０００のポリエーテルポリオールと有機ポリイソシア
ネートとの反応ポリマーでポリオキシエチレン含有率が
１５〜６２％のポリウレタン重合体を膜状に成形するこ
とにより得ることができる。このポリウレタン膜として
は、伸長率１００％以上、好ましくは２００％以上、引
張り強度１００ｋｇ／ｃｍ2以上、好ましくは１５０ｋ
ｇ／ｃｍ2以上、厚さ１０〜１００μｍ、好ましくは２
０〜７０μｍ、透湿量８０００ｇ／ｍ2・２４ｈｒ以
上、伸長回復率８０％以上、好ましくは９０％以上の物
性を有するものの使用が好ましい。このようなポリウレ
タン膜は、無孔質であり、しかも伸縮性に富み、さらに
透湿防水性にすぐれたものである。
物の表面に伸縮性無孔質透湿防水性ポリウレタン膜をラ
ミネートした布帛である。本発明で用いる非伸縮性編物
は、スパンボンド糸等の弾性繊維を実質上含まないもの
で、その伸長率が３０％以上で伸長回復率が５０％以下
のものである。このようなものとしては、例えば、丸編
みニット、縦編ニット、天竺編みニット、トリコットニ
ット、トリコットハーフニット等が挙げられる。この非
伸縮性編物における糸の太さは、１〜７０デニール、好
ましくは５〜４０デニールである。非伸縮性編物の厚さ
は、０．０５〜１．０ｍｍ、好ましくは０．１〜０．５
ｍｍである。伸縮性無孔質透湿防水性ポリウレタン膜
は、従来公知のものであり、例えば、分子量が５００〜
３０００のポリエーテルポリオールと有機ポリイソシア
ネートとの反応ポリマーでポリオキシエチレン含有率が
１５〜６２％のポリウレタン重合体を膜状に成形するこ
とにより得ることができる。このポリウレタン膜として
は、伸長率１００％以上、好ましくは２００％以上、引
張り強度１００ｋｇ／ｃｍ2以上、好ましくは１５０ｋ
ｇ／ｃｍ2以上、厚さ１０〜１００μｍ、好ましくは２
０〜７０μｍ、透湿量８０００ｇ／ｍ2・２４ｈｒ以
上、伸長回復率８０％以上、好ましくは９０％以上の物
性を有するものの使用が好ましい。このようなポリウレ
タン膜は、無孔質であり、しかも伸縮性に富み、さらに
透湿防水性にすぐれたものである。
【０００７】非伸縮性編物とポリウレタン膜とのラミネ
ート体において、そのポリウレタン膜は、その一部が非
伸縮性編物内に入り込むが、本発明の場合、その編物表
面上の厚さとして、５〜１００μｍ、好ましくは１５〜
７０μｍの厚さであることが必要である。ポリウレタン
膜の編物面上の厚さが５μｍより小さくなると、手袋の
作製に際し、そのポリウレタン面を介して積層接着させ
たときに、その接着強度が０．１５kg/cm以下という小
さなものになり、手袋の使用時において、その接着部か
ら破れを生じる等の問題を生じる。一方、本発明によ
り、編物上のポリウレタン膜の厚さを前記のように好ま
しくは１５μｍ以上にするときには、その接着強度は
０．３kg/cm以上という高い値になり、接着部からの破
れを生じるようなことはない。また、前記のように編物
上のポリウレタン膜を厚手のものとすることにより、得
られるラミネート体に高い伸長回復率を付与し、伸縮性
にすぐれた布帛を得ることができる。
ート体において、そのポリウレタン膜は、その一部が非
伸縮性編物内に入り込むが、本発明の場合、その編物表
面上の厚さとして、５〜１００μｍ、好ましくは１５〜
７０μｍの厚さであることが必要である。ポリウレタン
膜の編物面上の厚さが５μｍより小さくなると、手袋の
作製に際し、そのポリウレタン面を介して積層接着させ
たときに、その接着強度が０．１５kg/cm以下という小
さなものになり、手袋の使用時において、その接着部か
ら破れを生じる等の問題を生じる。一方、本発明によ
り、編物上のポリウレタン膜の厚さを前記のように好ま
しくは１５μｍ以上にするときには、その接着強度は
０．３kg/cm以上という高い値になり、接着部からの破
れを生じるようなことはない。また、前記のように編物
上のポリウレタン膜を厚手のものとすることにより、得
られるラミネート体に高い伸長回復率を付与し、伸縮性
にすぐれた布帛を得ることができる。
【０００８】非伸縮性編物とポリウレタン膜とのラミネ
ートは、熱融着法の他、接着剤を用いる接着法により行
うことができる。この場合、接着剤としては従来公知の
もの、例えば、ウレタン系、ナイロン系、エステル系等
の接着剤を用いることができる。また、接着剤塗布装置
としては、スプレー装置や、グラビアロールを用いるこ
とができる。非伸縮性編物とポリウレタン膜との接着面
積は、全接触面積の５〜９０％、好ましくは１０〜５０
％の範囲にするのがよい。
ートは、熱融着法の他、接着剤を用いる接着法により行
うことができる。この場合、接着剤としては従来公知の
もの、例えば、ウレタン系、ナイロン系、エステル系等
の接着剤を用いることができる。また、接着剤塗布装置
としては、スプレー装置や、グラビアロールを用いるこ
とができる。非伸縮性編物とポリウレタン膜との接着面
積は、全接触面積の５〜９０％、好ましくは１０〜５０
％の範囲にするのがよい。
【０００９】本発明で手袋用材料として用いる布帛は、
伸長率１００％以上、伸長回復率９０％以上を示し、伸
縮性においてすぐれたものである。本発明による布帛の
伸長率は、非伸縮性編物の伸長率に対応して決まる。
伸長率１００％以上、伸長回復率９０％以上を示し、伸
縮性においてすぐれたものである。本発明による布帛の
伸長率は、非伸縮性編物の伸長率に対応して決まる。
【００１０】本発明の手袋を作製するには、前記した布
帛の２枚を、そのポリウレタン膜を対向させて、手袋状
に積層接着させる。接着法としては、高周波プレス、熱
プレス、超音波プレス等の融着法の他、接着剤による接
着法を採用することができるが、接着加工の容易さか
ら、高周波プレスが好ましく適用される。手袋用材料と
しての２枚の布帛は、その伸長率が同一又は異ったもの
であることができる。手袋の手の甲の部分に対応する布
帛の伸長度を、手の平部に対応する布帛よりも高くする
ことにより、装着性の向上した手袋を得ることができ
る。また、逆に、手の平部に対応する布帛の伸長度を手
の甲部に対応する布帛の伸長度より大きくするときに
は、手袋を装着したときに、その接着部が手の甲部の方
にずれるため、手袋をした手で物を握る場合に、その接
着部が物に当ることがなくなり、作業性の良い手袋を得
ることができる。このように作製された手袋は、外面が
編物から形成されるものであり、本発明ではこの状態で
適用することができるが、好ましくは、これを裏返し
て、外面がポリウレタン膜から形成される手袋として使
用するのが好ましい。このような手袋は、その編物表面
を手がすべりやすく、かつその編物表面は肌ざわりがよ
いことから、装着性及び装着感において非常にすぐれた
ものである。さらに、ポリウレタン膜を外面とした手袋
は、発塵性が少ないのでクリーンルームでの使用が可能
となり、しかも、表面のすべり性にもすぐれているの
で、美容室におけるシャンプー用手袋として好適のもの
である。
帛の２枚を、そのポリウレタン膜を対向させて、手袋状
に積層接着させる。接着法としては、高周波プレス、熱
プレス、超音波プレス等の融着法の他、接着剤による接
着法を採用することができるが、接着加工の容易さか
ら、高周波プレスが好ましく適用される。手袋用材料と
しての２枚の布帛は、その伸長率が同一又は異ったもの
であることができる。手袋の手の甲の部分に対応する布
帛の伸長度を、手の平部に対応する布帛よりも高くする
ことにより、装着性の向上した手袋を得ることができ
る。また、逆に、手の平部に対応する布帛の伸長度を手
の甲部に対応する布帛の伸長度より大きくするときに
は、手袋を装着したときに、その接着部が手の甲部の方
にずれるため、手袋をした手で物を握る場合に、その接
着部が物に当ることがなくなり、作業性の良い手袋を得
ることができる。このように作製された手袋は、外面が
編物から形成されるものであり、本発明ではこの状態で
適用することができるが、好ましくは、これを裏返し
て、外面がポリウレタン膜から形成される手袋として使
用するのが好ましい。このような手袋は、その編物表面
を手がすべりやすく、かつその編物表面は肌ざわりがよ
いことから、装着性及び装着感において非常にすぐれた
ものである。さらに、ポリウレタン膜を外面とした手袋
は、発塵性が少ないのでクリーンルームでの使用が可能
となり、しかも、表面のすべり性にもすぐれているの
で、美容室におけるシャンプー用手袋として好適のもの
である。
【００１１】
【発明の効果】本発明の手袋は、その材料として、非伸
縮性の編物とポリウレタン膜とのラミネート体を用いた
ことから、伸縮性に富むとともに、透湿防水性及び機械
的強度にすぐれ、しかも、装着性、作業性にもすぐれた
ものである。本発明の手袋は、スパンボンド糸のような
高価な弾性糸を含んでいない非伸縮性編物を手袋基材と
して用いているので、生産性よくかつ低い生産コストで
作製することができる。本発明の手袋は、ポリウレタン
膜面での接着により作製されたものであることから、そ
の装着部も弾性を有して硬くならず、かつ透湿防水性に
すぐれたものである。また、その接着強度もポリウレタ
ン膜の破断強度に近いものであることから、本発明の手
袋は耐久性においてもすぐれている。
縮性の編物とポリウレタン膜とのラミネート体を用いた
ことから、伸縮性に富むとともに、透湿防水性及び機械
的強度にすぐれ、しかも、装着性、作業性にもすぐれた
ものである。本発明の手袋は、スパンボンド糸のような
高価な弾性糸を含んでいない非伸縮性編物を手袋基材と
して用いているので、生産性よくかつ低い生産コストで
作製することができる。本発明の手袋は、ポリウレタン
膜面での接着により作製されたものであることから、そ
の装着部も弾性を有して硬くならず、かつ透湿防水性に
すぐれたものである。また、その接着強度もポリウレタ
ン膜の破断強度に近いものであることから、本発明の手
袋は耐久性においてもすぐれている。
【００１２】
【実施例】次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。なお、以下において示す厚さは、ＪＩＳ−Ｌ−１
０９６−５、接着強度は、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６Ａ法、
透湿量は、ＪＩＳ−Ｌ−１０９９Ｂ法及び伸長率は、Ｊ
ＩＳ−Ｌ−１０９６Ｂ法によりそれぞれ測定されたもの
である。
する。なお、以下において示す厚さは、ＪＩＳ−Ｌ−１
０９６−５、接着強度は、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６Ａ法、
透湿量は、ＪＩＳ−Ｌ−１０９９Ｂ法及び伸長率は、Ｊ
ＩＳ−Ｌ−１０９６Ｂ法によりそれぞれ測定されたもの
である。
【００１３】実施例１ 繊維太さが２０ｄで伸長率１００％、伸長回復率１０％
のナイロントリコットニットの一方の面に、厚さ３０μ
ｍ、破断強度２５０ｋｇ／ｃｍ2、伸長率３００％、透
湿量（ＭＶＴＲ）２００００ｇ／ｍ2・２４ｈｒの伸縮
性無孔質ポリウレタン膜を接着面積４５％で熱融着法に
よりラミネートし、伸長率１００％、伸長回復率９０
％、ＭＶＴＲ１５０００ｇ／ｍ2・２４ｈｒの伸縮性布
帛を作成した。この布帛において、編物上のポリウレタ
ン膜の厚さは２５μｍであった。この布帛の２枚を、ポ
リウレタン膜同志を対向させて重ね合せ、手形状のトム
ソン刃を取付けた高周波融着装置を用いる同時融着裁断
法により手袋を作成した。この時の手袋の形状を図１に
示す。図１において、矢印１は、手首部の長さａを示
し、矢印２は、手の平部の親指のつけ根部から小指のつ
け根部までの長さｂを示す。本発明ではｂに対するａの
割合（ａ／ｂ×１００％）が２０〜１００％、好ましく
は５０〜１００％になるようにするのがよい。また、こ
の手袋を裏返して、ポリウレタン膜が外面を形成する手
袋を得た。本発明の手袋は、装着後、作業中にずれるこ
となく作業性に優れたものである。また、伸縮性があ
り、装着容易である上、透湿防水性があるため長時間の
着用でも水の透過及びムレ感なく快適に使用することが
できる。さらに融着部も弾性が維持され、融着強度も
１．３ｋｇ／ｃｍで、毛髪のシャンプー作業においても
防水性は完全で、十分な実用的強度を有していた。
のナイロントリコットニットの一方の面に、厚さ３０μ
ｍ、破断強度２５０ｋｇ／ｃｍ2、伸長率３００％、透
湿量（ＭＶＴＲ）２００００ｇ／ｍ2・２４ｈｒの伸縮
性無孔質ポリウレタン膜を接着面積４５％で熱融着法に
よりラミネートし、伸長率１００％、伸長回復率９０
％、ＭＶＴＲ１５０００ｇ／ｍ2・２４ｈｒの伸縮性布
帛を作成した。この布帛において、編物上のポリウレタ
ン膜の厚さは２５μｍであった。この布帛の２枚を、ポ
リウレタン膜同志を対向させて重ね合せ、手形状のトム
ソン刃を取付けた高周波融着装置を用いる同時融着裁断
法により手袋を作成した。この時の手袋の形状を図１に
示す。図１において、矢印１は、手首部の長さａを示
し、矢印２は、手の平部の親指のつけ根部から小指のつ
け根部までの長さｂを示す。本発明ではｂに対するａの
割合（ａ／ｂ×１００％）が２０〜１００％、好ましく
は５０〜１００％になるようにするのがよい。また、こ
の手袋を裏返して、ポリウレタン膜が外面を形成する手
袋を得た。本発明の手袋は、装着後、作業中にずれるこ
となく作業性に優れたものである。また、伸縮性があ
り、装着容易である上、透湿防水性があるため長時間の
着用でも水の透過及びムレ感なく快適に使用することが
できる。さらに融着部も弾性が維持され、融着強度も
１．３ｋｇ／ｃｍで、毛髪のシャンプー作業においても
防水性は完全で、十分な実用的強度を有していた。
【００１４】実施例２ 繊維の太さが２０ｄで伸長率１２０％、伸長回復率５％
のポリエステル編物の一方の面に、厚さ５０μｍ、破断
強度２２０ｋｇ／ｃｍ2、伸長率２４０％、ＭＶＴＲ１
５０００ｇ／ｍ2・２４ｈｒの伸縮性無孔質透湿防水性
ポリウレタン膜をポリウレタン系接着剤でグラビアロー
ル方式により接着面積３０％でラミネートした。その結
果、伸長率１１５％、伸長回復率９５％、ＭＶＴＲ１２
０００ｇ／ｍ2・２４ｈｒの伸縮性布帛を得た。このも
のは、編物上のポリウレタン膜が５０μｍと厚いため、
バックストレッチ性の改善されたものであった。この布
帛を用い、実施例１と同様にして手袋を作製した。ま
た、この手袋を裏返して、ポリウレタン膜が外面を形成
する手袋を得た。この手袋を、炊事（食器洗い）に適用
したところ、水が手袋内に浸入することはなく、また、
ムレることもなく快適に作業ができた。
のポリエステル編物の一方の面に、厚さ５０μｍ、破断
強度２２０ｋｇ／ｃｍ2、伸長率２４０％、ＭＶＴＲ１
５０００ｇ／ｍ2・２４ｈｒの伸縮性無孔質透湿防水性
ポリウレタン膜をポリウレタン系接着剤でグラビアロー
ル方式により接着面積３０％でラミネートした。その結
果、伸長率１１５％、伸長回復率９５％、ＭＶＴＲ１２
０００ｇ／ｍ2・２４ｈｒの伸縮性布帛を得た。このも
のは、編物上のポリウレタン膜が５０μｍと厚いため、
バックストレッチ性の改善されたものであった。この布
帛を用い、実施例１と同様にして手袋を作製した。ま
た、この手袋を裏返して、ポリウレタン膜が外面を形成
する手袋を得た。この手袋を、炊事（食器洗い）に適用
したところ、水が手袋内に浸入することはなく、また、
ムレることもなく快適に作業ができた。
【００１５】実施例３ 繊維の太さが２０ｄで伸長率１５０％、伸長回復率１５
％のナイロンニットＡと、繊維太さが４０ｄで伸長率４
０％、伸長回復率５％のナイロンニットＢのそれぞれ
に、厚さ４０μｍ、伸縮率２５０％、伸長回復率９０
％、ＭＶＴＲ１７０００ｇ／ｍ2・２４ｈｒの伸縮性無
孔質透湿防水性ポリウレタン膜を接着面積３０％で熱融
着法によりラミネートした。その結果、それらのナイロ
ンニットＡとＢに対応する布帛Ａ（伸長率１４０％、伸
長回復率９０％、ＭＶＴＲ１３０００ｇ／ｍ2・２４ｈ
ｒ）と、布帛Ｂ（伸長率４０％、伸長回復率９７％、Ｍ
ＶＴＲ１２０００ｇ／ｍ2・２４ｈｒ）を得た。これら
の布帛において、その編物上のポリウレタン膜の厚さは
３８μｍであった。次に、布帛Ａと布帛Ｂを重ね、実施
例１と同様にして、布帛Ａを手の甲部及び布帛Ｂが手の
平部とする手袋を作製した。このようにして得た手袋
は、手の甲部を形成する布帛が伸長率が高く、手の平部
を形成する布帛が伸長率が小さいことから、これを手に
装着する時に、その装着性は非常に良好であった。
％のナイロンニットＡと、繊維太さが４０ｄで伸長率４
０％、伸長回復率５％のナイロンニットＢのそれぞれ
に、厚さ４０μｍ、伸縮率２５０％、伸長回復率９０
％、ＭＶＴＲ１７０００ｇ／ｍ2・２４ｈｒの伸縮性無
孔質透湿防水性ポリウレタン膜を接着面積３０％で熱融
着法によりラミネートした。その結果、それらのナイロ
ンニットＡとＢに対応する布帛Ａ（伸長率１４０％、伸
長回復率９０％、ＭＶＴＲ１３０００ｇ／ｍ2・２４ｈ
ｒ）と、布帛Ｂ（伸長率４０％、伸長回復率９７％、Ｍ
ＶＴＲ１２０００ｇ／ｍ2・２４ｈｒ）を得た。これら
の布帛において、その編物上のポリウレタン膜の厚さは
３８μｍであった。次に、布帛Ａと布帛Ｂを重ね、実施
例１と同様にして、布帛Ａを手の甲部及び布帛Ｂが手の
平部とする手袋を作製した。このようにして得た手袋
は、手の甲部を形成する布帛が伸長率が高く、手の平部
を形成する布帛が伸長率が小さいことから、これを手に
装着する時に、その装着性は非常に良好であった。
【図１】本発明の手袋の形状を示す説明図
１ 手の平部の親指のつけ根部から小指のつけ根部まで
の長さを示す矢印 ２ 手首部の長さを示す矢印
の長さを示す矢印 ２ 手首部の長さを示す矢印
Claims (4)
- 【請求項１】 伸長率が３０％以上で伸長回復率が５０
％以下の非伸縮性編物と、伸長率が１００％以上で伸長
回復率が８０％以上の伸縮性無孔質透湿防水性ポリウレ
タン膜とのラミネート体からなり、該編物表面上のポリ
ウレタン膜の厚さが少なくとも５μｍである布帛を、該
ポリウレタン膜を対向させて手袋状に積層接着させてな
る伸縮性透湿防水手袋。 - 【請求項２】 該ポリウレタン膜が外面を形成する請求
項１の手袋。 - 【請求項３】 該ポリウレタン膜が内面を形成する請求
項１の手袋。 - 【請求項４】 手の甲部に対応する布帛の伸長率と、手
の平部に対応する布帛の伸長率が異った値を示す請求項
１〜３のいずれかの手袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21098992A JPH0633303A (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 伸縮性透湿防水手袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21098992A JPH0633303A (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 伸縮性透湿防水手袋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0633303A true JPH0633303A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16598480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21098992A Withdrawn JPH0633303A (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 伸縮性透湿防水手袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0633303A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6415447B1 (en) | 1999-11-24 | 2002-07-09 | The Burton Corporation | Leakproof and breathable hand covering and method of making the same |
| WO2008029703A1 (fr) | 2006-09-04 | 2008-03-13 | Showa Glove Co. | Gant |
| WO2008107937A1 (ja) * | 2007-03-02 | 2008-09-12 | Showa Glove Co. | 保護手袋、これを用いた防護保護手袋、及び防護手袋の損傷検知方法 |
| CN103857304A (zh) * | 2011-10-14 | 2014-06-11 | 住友橡胶工业株式会社 | 手套 |
-
1992
- 1992-07-15 JP JP21098992A patent/JPH0633303A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6415447B1 (en) | 1999-11-24 | 2002-07-09 | The Burton Corporation | Leakproof and breathable hand covering and method of making the same |
| WO2008029703A1 (fr) | 2006-09-04 | 2008-03-13 | Showa Glove Co. | Gant |
| US8256029B2 (en) | 2006-09-04 | 2012-09-04 | Showa Glove Co. | Glove |
| WO2008107937A1 (ja) * | 2007-03-02 | 2008-09-12 | Showa Glove Co. | 保護手袋、これを用いた防護保護手袋、及び防護手袋の損傷検知方法 |
| CN103857304A (zh) * | 2011-10-14 | 2014-06-11 | 住友橡胶工业株式会社 | 手套 |
| CN103857304B (zh) * | 2011-10-14 | 2015-11-25 | 住友橡胶工业株式会社 | 手套 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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