JP6176823B2 - 放射線撮像装置 - Google Patents

Description

本発明は、放射線撮像に関し、具体的には、放射線焦点の位置のばらつきによる再構成画像の品質の劣化を抑える技術に関する。

放射線を用いて撮像を行なう放射線撮像装置の代表例としてＸ線ＣＴ（計算機式断層写真法）装置が公知である。Ｘ線ＣＴ装置のデータ取得システムは主に、Ｘ線源とＸ線検出部とで構成されている。Ｘ線検出部はさらに、Ｘ線検出器とコリメータとで構成されている。コリメータは、検出面側でＸ線検出器を構成しているＸ線検出素子を分離又は区分するように設けられた複数のコリメータ・プレートで構成されている（例えば、特許文献１、図１６等参照）。

特開２０１０−００５０１５

コリメータは、散乱放射線を除去することにより、散乱放射線による各々のＸ線検出素子の出力の劣化を防いで明瞭な再構成画像を得るのに必須の部材である。コリメータ・プレートによって分離されている区画（セグメント）の全てが正しくＸ線源の方を向いていないと、寧ろ再構成画像の劣化の原因となる。従って、コリメータ・プレートは、極めて高い設置精度を要求される部材である。

コリメータ・プレートが完全に理想的な状態で区画を形成していれば問題はない。しかしながら、Ｘ線ＣＴ装置に用いられるコリメータは例えば約１０００枚のコリメータ・プレートによって構成されているため、実際には幾分かの小さいばらつきが生ずる。

Ｘ線を放出するＸ線源は理想的には点線源であるが、実際には幾分かの幅を有し、位置は環境に依存して僅かに変化する。Ｘ線源が例えばＸ線管によるものであるときには、Ｘ線管のターゲットが温度変化に依存して僅かに変形するため、Ｘ線焦点の位置及び大きさが変化する。

コリメータ・プレートによって形成される区画のばらつき及びＸ線源のＸ線焦点の位置のばらつき（焦点移動）のため、Ｘ線検出素子の区画毎のばらつきが、Ｘ線検出器のＸ線受光能力を有する領域に対するＸ線が実際に入射する領域の比率で生ずる。これらのばらつきは、直接的な雑音として寄与し、この雑音がＸ線検出器に混入することにより再構成画像の品質を劣化させる。コリメータが完全に管理された環境下で製造されたとしても、要求される精度は遥かに高いので、Ｘ線ＣＴ装置のばらつきは再構成画像に要求される精度を満たさないほど大きくなる。

かかる事情に鑑みて、放射線焦点の位置の僅かなばらつきの放射線投影データに対する影響を補正する技術に対する要求が存在している。

第一の観点の発明は、
放射線焦点に対応する第一の焦点から撮像対象に放射線を放出する放射線源と、
放射線源に対向して配設されており、チャネル方向に配列された複数の放射線検出素子と、
放射線検出素子をそれぞれチャネル方向に分離するように、チャネル方向に沿って放射線検出素子の検出面側に設けられている複数のコリメータ・プレートであって、複数のコリメータ・プレートの一方の端部側に位置する少なくとも１枚の第一のコリメータ・プレートの表面、及び複数のコリメータ・プレートの他方の端部側に位置する少なくとも一枚の第二のコリメータ・プレートの表面に、第一及び第二のコリメータ・プレートの放射線遮蔽効果が、第一及び第二のコリメータ・プレートの表面が第一の焦点とは異なる第二の焦点から半径方向に沿って設けられている場合と実質的に等価になるような態様で放射線吸収部材を設けた複数のコリメータ・プレートと、
放射線検出素子から画像再構成のための放射線投影データを取得するデータ取得部と
を含む放射線撮像装置を提供する。

第二の観点の発明は、第一の観点による放射線撮像装置であって、
放射線吸収部材は、放射線検出素子のチャネル方向の一方の端部側の第一の放射線検出素子を分離するための１対の第一のコリメータ・プレートの互いに対向するプレート表面に、また放射線検出素子のチャネル方向の他方の端部側の第二の放射線検出素子を分離するための１対の第二のコリメータ・プレートの互いに対向するプレート表面にそれぞれ設けられ、
１対の第一のコリメータ・プレートに設けられた放射線吸収部材は、１対の第一のコリメータ・プレートの一方の第一のコリメータ・プレートの放射線源に近い側の端部と、一方の第一のコリメータ・プレートに設けられた放射線吸収部材とに接する方向、及び１対の第一のコリメータ・プレートの他方の第一のコリメータ・プレートの放射線源から遠い側の端部と、他方の第一のコリメータ・プレートに設けられた放射線吸収部材とに接する方向が、第一の焦点よりも放射線検出素子に近接した第二の焦点から半径方向に沿って延在しているような態様で形成されて配設されており、
１対の第二のコリメータ・プレートに設けられた放射線吸収部材は、１対のコリメータ・プレートの一方の第二のコリメータ・プレートの放射線源に近い側の端部と、一方の第二のコリメータ・プレートに設けられた放射線吸収部材とに接する方向、及び１対のコリメータ・プレートの他方の第二のコリメータ・プレートの放射線源から遠い側の端部と、他方の第二のコリメータ・プレートに設けられた放射線吸収部材とに接する方向が、第二の焦点から半径方向に沿って延在しているような態様で形成されて配設されている、
放射線撮像装置を提供する。

第三の観点の発明は、第二の観点による放射線撮像装置であって、第一及び第二の放射線検出素子の出力に基づいて放射線投影データに対する第一の焦点の移動の影響を補正する補正部をさらに含んでいる放射線撮像装置を提供する。

第四の観点の発明は、第三の観点による放射線撮像装置であって、補正部は、第一及び第二の放射線検出素子の出力の間の均衡に基づいて放射線投影データを補正する、放射線撮像装置を提供する。

第五の観点の発明は、第四の観点による放射線撮像装置であって、補正部は、第一及び第二の放射線検出素子の出力の間の比に基づいて放射線投影データを補正する、放射線撮像装置を提供する。

第六の観点の発明は、第五の観点による放射線撮像装置であって、補正部は、第一及び第二の放射線検出素子の出力の比とそれぞれの放射線検出素子の感度との間の関係、並びに実際に得られた出力比に基づいて放射線投影データを補正する、放射線撮像装置を提供する。

第七の観点の発明は、第六の観点による放射線撮像装置であって、第一の焦点を互いと異なる複数の位置に移動させて、第一の焦点から放出された放射線を位置毎に放射線検出素子によって検出することにより上述の関係を示す情報を取得する取得部をさらに含んでいる放射線撮像装置を提供する。

第八の観点の発明は、第二の観点から第七の観点の何れか一つによる放射線撮像装置であって、第一及び第二の放射線検出素子は、放射線検出素子のチャネル方向に沿った一方の端部及び他方の端部にそれぞれ位置している、放射線撮像装置を提供する。

第九の観点の発明は、第二の観点から第八の観点の何れか一つによる放射線撮像装置であって、
放射線検出素子はチャネル方向及びスライス方向に配列されており、
第一及び第二の放射線検出素子はそれぞれ、スライス方向に位置が異なる２以上の放射線検出素子を含んでいる、
放射線撮像装置を提供する。

第十の観点の発明は、第一の観点から第九の観点の何れか一つによる放射線撮像装置であって、放射線吸収部材の各々は、スライス方向を軸方向とした柱状部材である、放射線撮像装置を提供する。

第十一の観点の発明は、第十の観点による放射線撮像装置であって、放射線吸収部材は、当該放射線吸収部材の柱の軸断面が円形又は長円形になるような態様で形成されている、放射線撮像装置を提供する。

第十二の観点の発明は、第十の観点による放射線撮像装置であって、放射線吸収部材は、当該放射線吸収部材の柱の軸断面が第二の焦点から半径方向に沿って厚みが変化する図形になるような態様で形成されている、放射線撮像装置を提供する。

第十三の観点の発明は、
放射線焦点に対応する第一の焦点から撮像対象に放射線を放出する放射線源に対向して配設されており、少なくともチャネル方向に配列された複数の放射線検出素子と、
放射線検出素子をそれぞれチャネル方向に分離するように、チャネル方向に沿って放射線検出素子の検出面側に設けられている複数のコリメータ・プレートであって、複数のコリメータ・プレートの一方の端部側に位置する少なくとも１枚の第一のコリメータ・プレートの表面、及び複数のコリメータ・プレートの他方の端部側に位置する少なくとも一枚の第二のコリメータ・プレートの表面に、第一及び第二のコリメータ・プレートの放射線遮蔽効果が、第一及び第二のコリメータ・プレートの表面が第一の焦点とは異なる第二の焦点から半径方向に沿って設けられている場合と実質的に等価になるような態様で放射線吸収部材を設けた複数のコリメータ・プレートと
を含む放射線検出装置を提供する。

第十四の観点の発明は、第十三の観点による放射線検出装置であって、
放射線吸収部材は、放射線検出素子のチャネル方向の一方の端部側の第一の放射線検出素子を分離するための１対の第一のコリメータ・プレートの互いに対向するプレート表面に、また放射線検出素子のチャネル方向の他方の端部側の第二の放射線検出素子を分離するための１対の第二のコリメータ・プレートの互いに対向するプレート表面にそれぞれ設けられ、
１対の第一のコリメータ・プレートに設けられた放射線吸収部材は、１対の第一のコリメータ・プレートの一方の第一のコリメータ・プレートの放射線源に近い側の端部と、一方の第一のコリメータ・プレートに設けられた放射線吸収部材とに接する方向、及び１対の第一のコリメータ・プレートの他方の第一のコリメータ・プレートの放射線源から遠い側の端部と、他方の第一のコリメータ・プレートに設けられた放射線吸収部材とに接する方向が、第一の焦点よりも放射線検出素子に近接した第二の焦点から半径方向に沿って延在しているような態様で形成されて配設されており、
１対の第二のコリメータ・プレートに設けられた放射線吸収部材は、１対のコリメータ・プレートの一方の第二のコリメータ・プレートの放射線源に近い側の端部と、一方の第二のコリメータ・プレートに設けられた放射線吸収部材とに接する方向、及び１対のコリメータ・プレートの他方の第二のコリメータ・プレートの放射線源から遠い側の端部と、他方の第二のコリメータ・プレートに設けられた放射線吸収部材とに接する方向が、第二の焦点から半径方向に沿って延在しているような態様で形成されて配設されている、
放射線検出装置を提供する。

第十五の観点の発明は、第十四の観点による放射線検出装置であって、第一及び第二の放射線検出素子は、放射線検出素子のチャネル方向に沿った一方の端部及び他方の端部にそれぞれ位置している、放射線検出装置を提供する。

第十六の観点の発明は、第十四の観点による放射線検出装置であって、
放射線検出素子はチャネル方向及びスライス方向に配列されており、
第一及び第二の放射線検出素子はそれぞれ、スライス方向に位置が異なる２以上の放射線検出素子を含んでいる、
放射線検出装置を提供する。

第十七の観点の発明は、第十三の観点から第十六の観点の何れか一つによる放射線検出装置であって、放射線吸収部材の各々は、スライス方向を軸方向とした柱状部材である、放射線検出装置を提供する。

第十八の観点の発明は、第十七の観点による放射線検出装置であって、放射線吸収部材は、当該放射線吸収部材の柱の軸断面が円形又は長円形になるような態様で形成されている、放射線検出装置を提供する。

第十九の観点の発明は、第十七の観点による放射線検出装置であって、放射線吸収部材は、当該放射線吸収部材の柱の軸断面が所定の位置から半径方向に沿って厚みが変化する図形になるような態様で形成されている、放射線検出装置を提供する。

第二十の観点の発明は、放射線焦点移動検出方法であって、
放射線焦点に対応する第一の焦点から撮像対象に放射線を放出する放射線源を設けるステップと、
放射線源に対向して配設されており、チャネル方向に配列された複数の放射線検出素子を設けるステップと、
放射線検出素子をそれぞれチャネル方向に分離するように、チャネル方向に沿って放射線検出素子の検出面側に複数のコリメータ・プレートを設けるステップと、
複数のコリメータ・プレートの一方の端部側に位置する少なくとも１枚の第一のコリメータ・プレートの表面、及び複数のコリメータ・プレートの他方の端部側に位置する少なくとも一枚の第二のコリメータ・プレートの表面に、第一及び第二のコリメータ・プレートの放射線遮蔽効果が、第一及び第二のコリメータ・プレートの表面が第一の焦点とは異なる第二の焦点から半径方向に沿って設けられている場合と実質的に等価になるような態様で放射線吸収部材を設けるステップと、
第一のコリメータ・プレートによって分離された放射線検出素子の各々及び第二のコリメータ・プレートによって分離された放射線検出素子の各々の出力に基づいて第一の焦点の移動を検出するステップと
を含んでいる方法を提供する。

以上の各観点の発明によれば、チャネル方向の一方の端部側及び他方の端部側に位置する所定の放射線検出素子が、上述のように、プレート表面に放射線吸収部材を設けたコリメータ・プレートによってチャネル方向に分離される。従って、チャネル方向の一方の端部側に位置する所定の放射線検出素子では、放射線の照射野の大きさは、放射線焦点がチャネル方向に見て他方の端部側に位置しているときに最大になるが、チャネル方向に見て他方の端部側に位置する所定の放射線検出素子では、放射線の照射野の大きさは、放射線焦点がチャネル方向に見て一方の端部側に位置しているときに最大になる。結果として、放射線焦点の位置を、一方の端部側及び他方の端部側の所定の放射線検出素子の出力に基づいて高分解能で決定することができるため、放射線焦点の位置の小さいばらつきのＸ線投影データに対する影響を補正することができる。

本実施形態に係るＸ線ＣＴ装置の構成を概略的に示す図である。 Ｘ線ＣＴ装置での撮像工程に関わる要部の概念図である。 Ｘ線検出部の構成例を示す図である。 第一及び第二のＸ線検出素子の周辺の側面拡大図である。 第一及び第二のＸ線検出素子の周辺の前面拡大図である。 Ｘ線焦点が参照位置から見て−ＣＨ方向側に位置する場合のＸ線とＸ線検出部との間の関係を示す図である。 Ｘ線焦点が参照位置から見て−ＣＨ方向側に位置する場合の第一及び第二のＸ線検出素子の周辺の側面拡大図である。 Ｘ線焦点が参照位置に位置する場合のＸ線とＸ線検出部との間の関係を示す図である。 Ｘ線焦点が参照位置に位置する場合の第一及び第二のＸ線検出素子の周辺の側面拡大図である。 Ｘ線焦点が参照位置から見て＋ＣＨ方向側に位置する場合のＸ線とＸ線検出部との間の関係を示す図である。 Ｘ線焦点が参照位置から見て＋ＣＨ方向側に位置する場合の第一及び第二のＸ線検出素子の周辺の側面拡大図である。 Ｘ線焦点の位置と、第一及び第二のＸ線検出素子において受光されるＸ線量との間の関係を示すグラフである。 Ｘ線焦点の位置と、第一及び第二のＸ線検出素子において受光されるＸ線量の間の比との間の関係を示すグラフである。 本実施形態に係るＸ線ＣＴ装置での撮像工程のフローを示す流れ図である。 軸断面が台形のＸ線吸収部材がそれぞれコリメータ・プレートの表面に設けられている例を示す図である。 第一及び第二のＸ線検出素子がそれぞれスライス方向に配列された複数のＸ線検出素子として構成されている例を示す図である。 第一及び第二のＸ線検出素子がそれぞれチャネル方向及びスライス方向に配列された複数のＸ線検出素子として構成されている一例を示す図である。

以下、本発明の一実施形態について説明する。尚、本発明は本実施形態に限定されず、また本実施形態によって限定されない。

図１は、本実施形態に係るＸ線ＣＴ装置の構成を概略的に示す図である。

このＸ線ＣＴ装置１００は、操作コンソール１と、撮影テーブル１０と、走査ガントリ２０とを具備している。

操作コンソール１は、操作者の入力を受け付ける入力装置２と、被検体の撮像、及び画像を形成するためのデータ処理等を行なうそれぞれの部分の制御を実行する中央処理ユニット３と、走査ガントリ２０によって取得したデータを取得又は収集するデータ収集バッファ５と、各々の画像を表示するモニタ６と、プログラムやデータ等を記憶する記憶装置７とを具備している。

撮影テーブル１０は、被検体４０を乗せて走査ガントリ２０の空洞部Ｂに被検体４０を搬送するクレードル１２を具備している。クレードル１２は、撮影テーブル１０に内蔵するモータで昇降及び水平に直線移動される。尚、本実施形態では、被検体４０の体軸の方向すなわちクレードル１２の水平直線移動方向をｚ方向とし、上下方向をｙ方向とし、ｚ方向及びｙ方向に直交する水平方向をｘ方向とする。

走査ガントリ２０は、回転部１５と、回転部１５を回転自在に支持する本体部２０ａとを有する。回転部１５には、Ｘ線管２１と、Ｘ線管２１を制御するＸ線制御器２２と、Ｘ線管２１から発生されるＸ線８１をファン・ビーム又はコーン・ビームに成形するアパーチャ２３と、被検体４０を透過したＸ線８１を検出するＸ線検出部２８と、Ｘ線検出部２８の出力をＸ線投影データへ変換すると共にこれらの出力を取得し又は収集するＤＡＳ（データ取得システム）（データ取得装置とも呼ぶ）２５と、Ｘ線制御器２２、アパーチャ２３及びＤＡＳ２５を制御する回転部制御器２６とが設けられている。本体部２０ａは、制御信号等を操作コンソール１や撮影テーブル１０とやり取りする制御コントローラ２９を具備している。回転部１５及び本体部２０ａは、スリップ・リング３０を介して互いに電気的に結合されている。

Ｘ線管２１及びＸ線検出部２８は、被検体４０が載置されている撮像空間すなわち走査ガントリ２０の空洞部Ｂを間に挟んで互いに対向して配設されている。回転部１５が回転すると、Ｘ線管２１及びＸ線検出部２８は位置関係を保ったまま被検体４０の周りを回転する。ファン・ビーム又はコーン・ビームの形態で図示されているＸ線８１は、Ｘ線管２１から発してアパーチャ２３によって成形されて、被検体４０を透過し、Ｘ線検出部２８の検出面に入射する。ファン・ビーム又はコーン・ビームの形態で図示されているＸ線１８のｘｙ平面での広がりの方向をチャネル（ＣＨ）方向と呼び、ｚ方向での広がりの方向又はｚ方向自体をスライス（ＳＬ）方向と呼ぶ。

図２は、Ｘ線ＣＴ装置１００での撮像工程に関わる要部の概念図を示す。Ｘ線検出部２８の構成例を図３に示す。図３（ａ）はｚ方向から見た図（側面図）であり、図３（ｂ）はＸ線管２１側から見た図（前面図）である。

図２に示すように、Ｘ線ＣＴ装置１００でのＸ線投影データ補正工程に関わる要部は、Ｘ線検出部２８と、Ｘ線投影データ取得部５１と、Ｘ線投影データ補正部５２と、補正情報取得部５３と、画像再構成部５４とを具備している。Ｘ線検出部２８は、Ｘ線検出器２４と、散乱したＸ線を除去するコリメータ２７とを有する。

Ｘ線検出器２４は、Ｘ線検出素子２４１をチャネル方向及びスライス方向に行列形態で配列した構成を有する。それぞれのＸ線検出素子２４１は、各素子の検出面がＸ線管２１でのＸ線焦点２１ｆの参照位置ｆ０に対面するような態様で勾配付き曲面に沿って配置されている。ここでは、参照位置ｆ０はＸ線焦点の設計時の理想的な位置に対応している。Ｘ線検出器２４では、Ｘ線検出素子２４１は、例えば１０００列（チャネル方向）×１５０行（スライス方向）で配列される。各々のＸ線検出素子２４１の検出面は、幅が約１．０２５ｍｍの近似的に方形となっている。尚、図２では、簡便のためＸ線検出素子２４１の数は実際に利用可能な数よりも少なく描かれている。

コリメータ２７は、Ｘ線検出器２４の検出面側に設けられている。コリメータ２７は、複数のチャネル方向コリメータ・プレート２７１と、複数のスライス方向コリメータ・プレート２７２とで構成されている。チャネル方向コリメータ・プレート２７１は、Ｘ線検出素子２４１がチャネル方向に１個ずつ分割又は分離されるような態様で、Ｘ線検出素子２４１同士の間のチャネル方向の境界と、Ｘ線検出器２４のチャネル方向に沿って延在する両端とに設けられている。スライス方向コリメータ・プレート２７２は、Ｘ線検出素子２４１がスライス方向に沿って１個ずつ分離されるような態様で、Ｘ線検出素子２４１同士の間のスライス方向の境界と、Ｘ線検出器２４のスライス方向に沿って延在する両端とに設けられている。チャネル方向コリメータ・プレート２７１及びスライス方向コリメータ・プレート２７２は、各プレートのプレート表面が参照位置ｆ０から半径方向に沿って延在しているような態様で直立して設けられている。チャネル方向コリメータ・プレート２７１及びスライス方向コリメータ・プレート２７２はそれぞれ、タングステン、モリブデン、又は鉛等のようなＸ線吸収材料で構成される。

図３に示すように、Ｘ線検出器２４は、主領域Ｍと、第一及び第二の参照領域Ｒ１及びＲ２とを含んでいる。第一及び第二の参照領域Ｒ１及びＲ２は、Ｘ線検出器２４のチャネル方向での両端に設けられた領域であって、被検体４０を透過しないＸ線で照射される。ここでは、−ＣＨ方向側の参照領域を第一の参照領域Ｒ１とし、＋ＣＨ方向側の参照領域を第二の参照領域Ｒ２とする。

主領域Ｍは、これら参照領域以外の領域である。主領域Ｍに位置するＸ線検出素子２４１によって得られる検出データは画像再構成に用いられる。第一及び第二の参照領域Ｒ１及びＲ２のＸ線検出素子２４１によって検出されるデータは主領域Ｍの検出データの補正に用いられる。この補正は、Ｘ線強度のばらつきの影響を相殺する補正、及びＸ線焦点２１ｆの位置のばらつきの影響を相殺する補正等を含んでいる。

第一の参照領域Ｒ１の所定の第一のＸ線検出素子２４１ａ、及び第二の参照領域Ｒ２の所定の第二のＸ線検出素子２４１ｂは、参照位置ｆ０から見てＸ線焦点２１ｆのチャネル方向の位置変位を検出するためのＸ線検出素子である。ここの例では、第一及び第二のＸ線検出素子２４１ａ及び２４１ｂはそれぞれ単一のＸ線検出素子であり、スライス方向の位置としては同等にある両端に位置しており、チャネル方向に沿って整列している。

第一及び第二のＸ線検出素子２４１ａ及び２４１ｂの周辺の拡大図を図４及び図５に示す。図４はｚ方向から見た図（側面図）であり、図５はＸ線管２１側から見た図（前面図）である。尚、Ｘ線焦点に伸びる方向を本書ではＩ方向とする。

さて、第一のＸ線検出素子２４１ａの−ＣＨ方向側の末端位置に位置するチャネル方向コリメータ・プレートを第一の外側チャネル方向コリメータ・プレート２７１ａｏと呼ぶ。また、第一のＸ線検出素子２４１ａの＋ＣＨ方向側の末端位置に位置するチャネル方向コリメータ・プレートを第一の内側チャネル方向コリメータ・プレート２７１ａｉと呼ぶ。

図４及び図５に示すように、第一の外側Ｘ線吸収部材５０ａｏが、第一の外側コリメータ・プレート２７１ａｏの＋ＣＨ方向側表面に設けられている。さらに、第一の内側Ｘ線吸収部材５０ａｉが、第一の内側コリメータ・プレート２７１ａｉの−ＣＨ方向側表面に設けられている。

第一の外側及び内側Ｘ線吸収部材５０ａｏ及び５０ａｉは、例えば軸方向をｚ方向とした柱状部材である。ここの例では、第一の外側及び内側Ｘ線吸収部材５０ａｏ及び５０ａｉは柱の軸断面が近似的に円形になるように形成されており、すなわちワイヤ形状とされている。第一の外側及び内側Ｘ線吸収部材５０ａｏ及び５０ａｉのｚ方向長さは、第一及び第二のＸ線検出素子２４１ａ及び２４１ｂのスライス方向幅と近似的に同等である。

第一の外側Ｘ線吸収部材５０ａｏは、第一の外側コリメータ・プレート２７１ａの表面に関してＸ線管２１側に設けられている。第一の内側Ｘ線吸収部材５０ａｉは、第一の内側コリメータ・プレート２７１ａｉの表面に関して第一のＸ線検出素子２４１ａ側に設けられている。

第一の外側Ｘ線吸収部材５０ａｏは、当該第一の外側Ｘ線吸収部材５０ａｏ及び第一の外側コリメータ・プレート２７１ａｏの第一のＸ線検出素子２４１ａ側の端部に接する方向Ｌａｏが、参照位置ｆ０から見てＸ線検出器２４に近い仮想位置ｆ１から半径方向に沿って延在しているような態様で配設される。また、第一の内側Ｘ線吸収部材５０ａｉは、当該第一の内側Ｘ線吸収部材５０ａｉ及び第一の内側コリメータ・プレート２７１ａｉのＸ線管２１側の端部に接する方向Ｌａｉが、仮想位置ｆ１から半径方向に沿って延在しているような態様で配設される。

かかる構成によって、第一の外側及び内側Ｘ線吸収部材５０ａｏ及び５０ａｉは第一のＸ線検出素子２４１ａに入射するＸ線８１の一部を遮蔽してこの素子へのＸ線入射可能な経路を限定する。結果として、これらのＸ線吸収部材は、これらの経路を画定するときに、第一の外側コリメータ・プレート２７１ａｏの表面及び第一の内側コリメータ・プレート２７１ａｉの表面が、参照位置ｆ０から見てＸ線検出器２４に近い仮想位置ｆ１から半径方向に沿って形成される場合と実質的に近似的に同じ位置に達するように作用する。

同様に、ｚ方向を軸方向としたワイヤ状の第二の外側Ｘ線吸収部材５０ｂｏが、第二の外側コリメータ・プレート２７１ｂｏの表面においてＸ線管２１側に設けられている。また、ｚ方向を軸方向としたワイヤ状の第二の内側Ｘ線吸収部材５０ｂｉが、第二の内側コリメータ・プレート２７１ｂｉの表面において第二のＸ線検出素子２４１ｂ側に設けられている。第二の外側Ｘ線吸収部材５０ｂｏは、当該第二の外側Ｘ線吸収部材５０ｂｏ及び第二の外側コリメータ・プレート２７１ｂｏの第二のＸ線検出素子２４１ｂ側の端部に接する方向Ｌｂｏが、仮想位置ｆ１から半径方向に沿って延在しているような態様で配設される。また、第二の内側Ｘ線吸収部材５０ｂｉは、当該第二の内側Ｘ線吸収部材５０ｂｉ及び第二の内側コリメータ・プレート２７１ｂｉのＸ線管２１側の端部に接する方向Ｌｂｉが、仮想位置ｆ１から半径方向に沿って延在しているような態様で配設される。

第一の内側Ｘ線吸収部材５０ａｉ、第一の外側Ｘ線吸収部材５０ａｏ、第二の内側Ｘ線吸収部材５０ｂｉ、及び第二の外側Ｘ線吸収部材５０ｂｏはそれぞれ、タングステン、モリブデン、又は鉛等のようなＸ線吸収材料で、コリメータ・プレートと同様の態様で構成される。

このように、本実施形態では、第一及び第二のＸ線検出素子２４１ａ及び２４１ｂをチャネル方向に分割するチャネル方向コリメータ・プレートの仮想表面の方向が、仮想位置ｆ１から半径方向に沿って延在している。従って、これらのＸ線検出素子の検出面において発生されるＸ線照射野の影は、チャネル方向に見て一方の端部側の第一のＸ線検出素子２４１ａ及び他方の端部側の第二のＸ線検出素子２４１ｂではＸ線焦点２１ｆの実際の位置ｆｘに応じて異なるように変化する。すなわち、第一のＸ線検出素子２４１ａでは、Ｘ線の照射野の大きさは、Ｘ線焦点２１ｆがチャネル方向に見て他方の端部側に位置するときに最大となるが、第二のＸ線検出素子２４１ｂでは、Ｘ線の照射野の大きさは、Ｘ線焦点２１ｆがチャネル方向に見て一方の端部側に位置するときに最大となる。結果として、Ｘ線焦点２１ｆのチャネル方向の位置は、第一及び第二のＸ線検出素子２４１ａ及び２４１ｂの検出面での照射野の大きさに反映され得る。Ｘ線焦点２１ｆのチャネル方向位置は、第一及び第二のＸ線検出素子２４１ａ及び２４１ｂの出力から高分解能で検出され得る。

次に、Ｘ線焦点の位置を検出してＸ線投影データを補正する方法について説明する。

図６〜図１３は、Ｘ線焦点の位置を検出する原理の説明図である。

ここで、Ｘ線がＸ線焦点２１ｆのチャネル方向位置を変化させながら第一及び第二のＸ線検出素子２４１ａ及び２４１ｂの検出面に入射する場合を考える。

最初に、図６に示すように、Ｘ線焦点２１ｆが参照位置ｆ０から見て−ＣＨ方向側に位置する位置ｆ２に位置するとする。ここでは、位置ｆ２は、仮想位置ｆ１と第二のＸ線検出素子２４１ｂとを実質的に結ぶ直線上の位置である。

この場合には、図７に示すように、Ｘ線８１は第二の外側Ｘ線吸収部材５０ｂｏ及び第二の内側Ｘ線吸収部材５０ｂｉによって遮蔽されることは殆どない状態で、第二のＸ線検出素子２４１ｂの検出面がＸ線８１を経験又は受光し得る。すなわち、第二のＸ線検出素子２４１ｂの検出面でのＸ線照射野Ｗｂは最大になる。しかしながら、第一のＸ線検出素子２４１ａの検出面では、Ｘ線８１は第一の外側コリメータ・プレート２７１ａｏ及び第一の内側コリメータ・プレート２７１ａｉのみならず第一の外側Ｘ線吸収部材５０ａｏ及び第一の内側Ｘ線吸収部材５０ａｉによっても遮断される。従って、第一のＸ線検出素子２４１ａの検出面でのＸ線照射野Ｗａは極く小さくなる。

次に、図８に示すように、Ｘ線焦点２１ｆが位置ｆ２から参照位置ｆ０まで次第に移動するとする。

この場合には、Ｘ線８１が第二の外側Ｘ線吸収部材５０ｂｏ及び第二の内側Ｘ線吸収部材５０ｂｉによって遮断される範囲が第二のＸ線検出素子２４１ｂの検出面において拡大する。すなわち、第二のＸ線検出素子２４１ｂの検出面でのＸ線照射野Ｗｂは次第に縮小する。一方、Ｘ線が第一の外側Ｘ線吸収部材５０ａｏ及び第一の内側Ｘ線吸収部材５０ａｉによって遮断される範囲は第一のＸ線検出素子２４１ａの検出面では縮小する。すなわち、第一のＸ線検出素子２４１ａの検出面でのＸ線照射野Ｗａは次第に拡大する。Ｘ線焦点２１ｆが参照位置ｆ０に位置するときには、第一及び第二のＸ線検出素子２４１ａ及び２４１ｂの検出面でのＸ線照射野Ｗａ及びＷｂは両方とも図９に示すように同程度の大きさとなる。

次に、図１０に示すように、Ｘ線焦点２１ｆが＋ＣＨ方向にさらに移動して、参照位置ｆ０から見て＋ＣＨ方向側に位置する位置ｆ３に位置するとする。ここでは、位置ｆ３は、仮想位置ｆ１と第一のＸ線検出素子２４１ａとを実質的に結ぶ直線上の位置である。

Ｘ線焦点２１ｆが参照位置ｆ０から＋ＣＨ方向に移動すると、第一のＸ線検出素子２４１ａの検出面でのＸ線照射野Ｗａはさらに縮小し、第二のＸ線検出素子２４１ｂの検出面でのＸ線照射野Ｗｂはさらに拡大する。図１１に示すように、Ｘ線焦点２１ｆが位置ｆ３に位置するときには、Ｘ線８１は第一の外側Ｘ線吸収部材５０ａｏ及び第一の内側Ｘ線吸収部材５０ａｉによって遮断されることは殆どない状態で、第一のＸ線検出素子２４１ａの検出面がＸ線８１を受光し得る。すなわち、第一のＸ線検出素子２４１ａの検出面でのＸ線照射野Ｗａは最大になる。一方、第二のＸ線検出素子２４１ｂの検出面では、Ｘ線８１は、第二の外側コリメータ・プレート２７１ｂｏ及び第一の内側コリメータ・プレート２７１ｂｉのみならず第二の外側Ｘ線吸収部材５０ｂｏ及び第二の内側Ｘ線吸収部材５０ｂｉによっても遮断される。従って、第二のＸ線検出素子２４１ｂの検出面でのＸ線照射野Ｗｂは極く小さくなる。

第一及び第二のＸ線検出素子２４１ａ及び２４１ｂの検出面において受光されるＸ線量Ｑａ及びＱｂをＸ線焦点２１ｆの位置ｆｘ毎にプロットすると図１２に示すようなグラフが得られる。これらのグラフから分かるように、Ｘ線焦点２１ｆの位置のばらつきが第一及び第二のＸ線検出素子２４１ａ及び２４１ｂの検出面において受光されるＸ線量Ｑａ及びＱｂに反映されている。このように、第一及び第二のＸ線検出素子２４１ａ及び２４１ｂの検出面において受光されるＸ線量Ｑａ及びＱｂの均衡、例えば第一のＸ線検出素子２４１ａによって受光されるＸ線量Ｑａの第二のＸ線検出素子２４１ｂによって受光されるＸ線量Ｑｂに対する比ｒは、図１３に示すように略単調増加型の関数となる。Ｘ線量比ｒ及びＸ線焦点位置ｆｘは互いに一対一対応している。

図１３に示す関係はＸ線検出器２４全体の関数テーブルＴ１として予め取得され、また同時に、Ｘ線焦点位置ｆｘに対する出力応答が、Ｘ線検出器２４の個々のＸ線検出素子２４１に関する固有テーブルＴ２ｉとして決定される。このようにすると、Ｘ線焦点２１ｆの位置が撮像時に変化しても、Ｘ線焦点の位置すなわちＸ線焦点位置ｆｘを、第一及び第二のＸ線検出素子２４１ａ及び２４１ｂの出力及び関数テーブルＴ１を用いて決定することができる。決定されたＸ線焦点位置ｆｘをテーブルＴ２ｉに適用すると、全てのＸ線検出素子２４１についての補正係数を個々に且つ実時間で提供することが可能になる。

この計算は、Ｘ線焦点２１ｆの位置のばらつきに対して各々のＸ線検出素子２４１の感度による影響を受けない。従って、Ｘ線検出器２４が、Ｘ線焦点２１ｆの位置のばらつきを最も蒙り易いようなＸ線管２１に対面して位置する位置に設置されたとしても、安定した出力を得ることができる。

ここの例では、補正情報取得部５３は、それぞれの部分を制御することによりＸ線焦点２１ｆのチャネル方向位置を変化させつつ第一及び第二のＸ線検出素子２４１ａ及び２４１ｂ、並びに主領域ＭのそれぞれのＸ線検出素子２４１ｉにおいて検出データを取得する。上述の関数テーブルＴ１は、Ｘ線焦点２１ｆのチャネル方向位置ｆｘが変化したときの第一及び第二のＸ線検出素子２４１ａ及び２４１ｂでの検出データの変化から決定されて、補正情報取得部５３に記憶される。Ｘ線焦点位置ｆｘのばらつきによる検出データの影響を相殺するための補正係数ｋｉが、Ｘ線焦点２１ｆのチャネル方向位置ｆｘが変化したときの主領域ＭのＸ線検出素子２４１ｉ毎の検出データの変化からＸ線焦点位置ｆｘの関数ｋｉ（ｆｘ）として決定される。このように決定されたｋｉは補正情報取得部５３に記憶される。尚、Ｘ線焦点２１ｆの移動に対する制御は、例えばＸ線管２１のターゲットに対する電子ビームの軌道を電磁的に変化させることにより達成され得る。

Ｘ線投影データ取得部５１は、それぞれの部分を制御することにより、それぞれのビューのＸ線投影データＰｖを取得するように被検体４０を走査する。

Ｘ線投影データ補正部５２は、ビューｖの取得Ｘ線投影データＰｖ毎に第一及び第二のＸ線検出素子２４１ａ及び２４１ｂの出力からＸ線量比ｒｖを決定し、関数テーブルＴ１に適用することにより各々のビューｖに対応するＸ線焦点２１ｆの位置ｆｘｖを決定する。各々のＸ線検出素子２４１ｉによって検出され、処理しようとする各々のビューｖのＸ線投影データＰｖを構成するデータｐｖｉは、補正係数ｋｉ（ｆｘｖ）を用いて補正される。

画像再構成部５４は、補正されたＸ線投影データを用いて逆投影処理等によって画像再構成を実行する。

次いで、本実施形態に係るＸ線ＣＴ装置での処理のフローについて説明する。

図１４は、本実施形態に係るＸ線ＣＴ装置での撮像処理のフローを示す流れ図である。

ステップＳ１では、Ｘ線投影データ取得部５１が、被検体を走査して複数のビューｖのＸ線投影データＰｖを取得する。

ステップＳ２では、Ｘ線投影データ補正部５２が、処理しようとするＸ線投影データのビューｖａを選択する。

ステップＳ３では、Ｘ線投影データ補正部５２は、Ｘ線検出素子の感度を考慮して、ビューｖａの選択されたＸ線投影データＰｖａにおいて両方の第一及び第二のＸ線検出素子２４１ａ及び２４１ｂの検出信号値の比からＸ線量比ｒｖａを決定する。

ステップＳ４では、Ｘ線投影データ補正部５２は、補正情報取得部５３によって予め決定された関数テーブルＴ１にＸ線量比ｒｖａを適用することにより、ビューｖａに対応するＸ線焦点位置ｆｘ（ｖａ）を決定する。

ステップＳ５では、Ｘ線投影データ補正部５２は、処理しようとする検出データについてチャネル位置ｉｃを選択する。

ステップＳ６では、Ｘ線投影データ補正部５２は、補正情報取得部５３によって予め決定された補正係数（ｉｃ，ｆｘ（ｖａ））を用いて、選択されたビューｖａ及びチャネル位置ｉｃの検出データｐ（ｖａ，ｉｃ）を補正する。

ステップＳ７では、Ｘ線投影データ補正部５２は、次に選択すべきチャネル位置が存在するか否かを決定する。Ｙｅｓの場合には、撮像工程はステップＳ４へ戻り、新たなチャネル位置を選択する。Ｎｏの場合には、撮像工程は次のステップＳ８へ進む。

ステップＳ８では、Ｘ線投影データ補正部５２は、次に選択すべきビューが存在するか否かを決定する。Ｙｅｓの場合には、撮像工程はステップＳ２へ戻り、新たなビューを選択する。Ｎｏの場合には、撮像工程はステップＳ９へ進む。

ステップＳ９では、画像再構成部５４は、複数のビューの補正されたＸ線投影データに基づいて画像再構成を実行する。

このように、本実施形態によれば、第一及び第二のＸ線検出素子２４１ａ及び２４１ｂは、上述のように表面にＸ線吸収部材を設けたチャネル方向コリメータ・プレートによってチャネル方向に分離される。従って、第一のＸ線検出素子２４１ａでは、Ｘ線照射野の大きさは、Ｘ線焦点２１ｆがチャネル方向の他方の端部側に位置しているときに最大になる一方、第二のＸ線検出素子２４１ｂでは、Ｘ線照射野の大きさは、Ｘ線焦点２１ｆがチャネル方向に一方の端部側に位置しているときに最大になる。結果として、Ｘ線焦点２１ｆの位置を第一及び第二のＸ線検出素子２４１ａ及び２４１ｂの出力に基づいて高分解能で決定することができるので、Ｘ線投影データに対するＸ線焦点２１ｆの位置の小さいばらつきの影響を補正することが可能になる。この補正は、再構成画像の画質の劣化の抑制を可能にする。

本実施形態によれば、主領域Ｍでのコリメータ・プレートの表面はそれぞれＸ線焦点２１ｆの参照位置ｆ０から半径方向に沿って延在したままなので、主領域Ｍでの各々のＸ線検出素子のＸ線利用効率は低下しない。

また、本実施形態によれば、従来例に比較して機材として追加される部品が単純であり、部品費用の増大も殆どない。

さらに、本実施形態によれば、上述のような補正アルゴリズムの追加によって、コリメータ・プレートの設置精度のばらつきの影響の抑制が可能になる。従って、コリメータ・プレートの設置精度に関わる仕様を緩和することが可能である。所謂スクラップ・コスト（廃棄費用）の削減も期待することができる。

尚、本発明は本実施形態に限定されず、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

例えば、コリメータ・プレートに設けられているＸ線吸収部材の各々は本実施形態に記載されたようなワイヤ状の部材に限らず、軸方向をｚ方向とした柱状部材として構成されてもよい。この場合には、Ｘ線吸収部材を、柱の軸断面が長円形又は仮想位置ｆ１から半径方向に沿って厚みが変化する図形（例えば三角形若しくは台形等）となるような態様で形成することができる。軸断面が台形のＸ線吸収部材２８′ａｏ及び２８′ａｉを例として図１５に示す。

例えば、Ｘ線吸収部材が設けられたコリメータ・プレートによって分離された第一及び第二のＸ線検出素子は、チャネル方向にＸ線検出器２４の一方の端部側及び他方の端部側にそれぞれ配置されてもよいし、両端以外の位置に位置していてもよい。

例えば、かかる第一及び第二のＸ線検出素子は、それぞれ複数のＸ線検出素子で構成され得る。例えば図１６に示すように、第一及び第二のＸ線検出素子２４１ａ及び２４１ｂは、それぞれスライス方向に配列された複数のＸ線検出素子として構成され得る。また、例えば図１７に示すように、第一及び第二のＸ線検出素子２４１ａ及び２４１ｂは、それぞれチャネル方向及びスライス方向に配列された複数のＸ線検出素子として構成されてもよい。

この場合には、第一のＸ線検出素子に対応する複数のＸ線検出素子の検出信号値の平均値、及び第二のＸ線検出素子に対応する複数のＸ線検出素子の検出信号値の平均値が決定される。次に、Ｘ線量比ｒが、第一のＸ線検出素子の検出信号値の平均値と第二のＸ線検出素子の検出信号値の平均値との間の比から決定される。次いで、チャネル方向でのＸ線焦点２１ｆの位置が、Ｘ線量比ｒとＸ線焦点位置ｆｘとの間の対応関係を示す関数テーブルＴ１を参照して決定される。このように実行されると、Ｘ線検出素子の検出データに含まれる雑音成分を減少させると共に、コリメータ・プレートの設置精度のばらつきの影響を小さくすることが可能である。

本実施形態では、例えばＸ線量比ｒとＸ線焦点位置ｆｘとの間の対応関係を示す関数テーブルＴ１は、特定の構造的部分での第一及び第二のＸ線検出素子に関連して決定されている。Ｘ線量比ｒは、実測された検出信号値比から決定され、Ｘ線焦点位置ｆｘは関数テーブルＴ１を参照して決定される。しかしながら、他の方法として、例えば第一及び第二のＸ線検出素子の検出信号値の均衡を示す何らかの特性量から直接的に又は間接的にＸ線焦点位置ｆｘを決定する方法もある。

また、本実施形態では、例えばチャネル方向コリメータ・プレート２７１はチャネル方向に配列されている。Ｘ線焦点２１ｆのチャネル方向での移動は、チャネル方向の両端に位置する第一及び第二のＸ線検出素子２４１ａ及び２４１ｂの検出信号値に基づいて決定され、これによりチャネル方向での焦点移動によるＸ線投影データのゆらぎが補正される。しかしながら、同様の構成をスライス方向に適用して、スライス方向でのＸ線焦点２１ｆの移動を検出することによりスライス方向での焦点移動によるＸ線投影データのゆらぎを補正することもできる。代替的には、以上の構成をチャネル方向及びスライス方向の両方に同時に適用してもよい。

さらに、本実施形態では、例えば第一及び第二のＸ線検出素子２４１ａ及び２４１ｂの検出データは、被検体の実際の走査によって取得されたＸ線投影データから得られ、Ｘ線焦点の移動はＸ線投影データを用いて検出されている。しかしながら、実際の走査とは異なる走査、例えば実際の走査に先立つ空気較正のための走査を行なうときに、第一及び第二のＸ線検出素子２４１ａ及び２４１ｂの検出データを取得し、これらのデータを用いてＸ線焦点２１ｆの移動を検出してもよい。Ｘ線焦点２１ｆは一般的には時間的に緩やかに移動する場合が多いので、第一及び第二のＸ線検出素子２４１ａ及び２４１ｂの補正に用いられる検出データを取得するために提供されるタイミングと、画像再構成に用いられるＸ線投影データを取得するために提供されるタイミングとが互いに対して僅かにシフトしても、Ｘ線投影データを補正することが十分に可能である。空気較正のための走査も、被検体４０が撮像空間に載置されていないため検出データに対する散乱放射線の影響を防ぐことができる点で利点を生じ得る。

例えば、本実施形態はＸ線ＣＴ装置についてのものであるが、本発明は、Ｘ線ＣＴ装置とＰＥＴ又はＳＰＥＣＴとを組み合わせたＰＥＴ−ＣＴ装置又はＳＰＥＣＴ−ＣＴ装置等にも適用され得る。

１：操作コンソール
２：入力装置
３：中央処理ユニット
５：データ取得バッファ
６：モニタ
７：記憶装置
１０：撮影テーブル
１２：クレードル
１５：回転部
１８：Ｘ線
２０：走査ガントリ
２１：Ｘ線管
２２：Ｘ線制御器
２３：アパーチャ
２４：Ｘ線検出器
２５：ＤＡＳ（データ取得装置）
２６：回転部制御器
２７：コリメータ
２８：Ｘ線検出部
２９：制御コントローラ
３０：スリップ・リング
４０：被検体
５０：放射線吸収部材
５１：投影データ取得部
５２：投影データ補正部
５３：補正情報取得部
５４：画像再構成部
８１：Ｘ線
１００：Ｘ線ＣＴ装置
２４１：Ｘ線検出素子
２７１：チャネル方向コリメータ・プレート
２７２：スライス方向コリメータ・プレート

Claims (10)

1. 放射線焦点に対応する第一の焦点から撮像対象に放射線を放出するように構成されている放射線源（２１）と、
   該放射線源に対向して配設されており、チャネル方向に配列された複数の放射線検出素子（２４１）と、
   該放射線検出素子を前記チャネル方向に分離するように、前記チャネル方向に沿って前記放射線検出素子の検出面側に設けられている複数のコリメータ・プレート（２７１）であって、当該複数のコリメータ・プレートの第一の端部側に位置する少なくとも１枚の第一のコリメータ・プレートの表面、及び当該複数のコリメータ・プレートの第二の端部側に位置する少なくとも１枚の第二のコリメータ・プレートの表面に、前記第一及び第二のコリメータ・プレートの放射線遮蔽効果が該第一及び第二のコリメータ・プレートの前記表面が前記第一の焦点とは異なる第二の焦点から半径方向に沿って位置しているときと実質的に等価になるように放射線吸収部材（５０）を含んでいるコリメータ・プレート（２７１）と、
   前記放射線検出素子から画像再構成のための放射線投影データを取得するように構成されているデータ取得部（２５）と
   を備えた放射線撮像（１００）装置。
2. 前記放射線吸収部材（５０）は、前記第一の端部側の第一の放射線検出素子に隣接する１対の第一のコリメータ・プレートの相対向するプレート表面に位置すると共に、前記第二の端部側の第二の放射線検出素子に隣接する１対の第二のコリメータ・プレートの相対向するプレート表面に位置し、
   前記１対の第一のコリメータ・プレートに設けられた前記放射線吸収部材は、前記１対の第一のコリメータ・プレートの第一の対向プレートの前記放射線源（２１）に近い側の端部に接すると共に前記第一の対向プレートに設けられた前記放射線吸収部材に接する第一の線と、前記１対の第一のコリメータ・プレートの第二の対向プレートの前記放射線源から遠い側の端部に接すると共に前記第二の対向プレートに設けられた前記放射線吸収部材に接する第二の線とが各々、前記第二の焦点から前記半径方向に沿って延在するように配置されており、前記第二の焦点は前記第一の焦点よりも前記放射線検出素子に近接しており、
   前記１対の第二のコリメータ・プレートに設けられた前記放射線吸収部材は、前記１対の第二のコリメータ・プレートの第三の対向プレートの前記放射線源に近い側の端部に接すると共に前記第三の対向プレートに設けられた前記放射線吸収部材に接する第三の線と、前記１対の第二のコリメータ・プレートの第四の対向プレートの前記放射線源から遠い側の端部に接すると共に前記第四の対向プレートに設けられた前記放射線吸収部材に接する第四の線とが各々、前記第二の焦点から前記半径方向に沿って延在するように配置されている、
   請求項１に記載の放射線撮像装置（１００）。
3. 前記第一の焦点の移動の放射線投影データに対する影響を補正するように構成されている補正部（５３）をさらに含んでおり、前記放射線投影データは前記第一及び第二の放射線検出素子（２４１）の出力に基づいて補正される、請求項２に記載の放射線撮像装置（１００）。
4. 前記補正部（５２）は、前記第一及び第二の放射線検出素子（２４１）の前記出力の間の均衡に基づいて前記放射線投影データを補正するように構成されている、請求項３に記載の放射線撮像装置（１００）。
5. 前記補正部（５２）は、前記第一及び第二の放射線検出素子（２４１）の前記出力の間の比に基づいて前記放射線投影データを補正するように構成されている、請求項４に記載の放射線撮像装置（１００）。
6. 前記補正部（５２）は、前記第一及び第二の放射線検出素子（２４１）の前記出力の前記比と、前記それぞれの放射線検出素子の感度との間の関係、及び実測された前記出力比に基づいて前記放射線投影データを補正するように構成されている、請求項５に記載の放射線撮像装置（１００）。
7. 前記第一の焦点を互いと異なる複数の位置に移動させ、
   各々の位置において、前記第一の焦点から放出される放射線を前記放射線検出素子（２４１）を用いて検出する
   ことにより前記関係を示す情報を取得するように構成されている取得部（５３）をさらに含んでいる請求項６に記載の放射線撮像装置（１００）。
8. 前記第一の放射線検出素子は前記放射線検出素子（２４１）の前記チャネル方向に沿った第一の端部に位置し、前記第二の放射線検出素子は前記放射線検出素子の前記チャネル方向に沿った第二の端部に位置している、請求項２に記載の放射線撮像装置（１００）。
9. 前記放射線検出素子（２４１）は前記チャネル方向及びスライス方向に配列され、
   前記第一及び第二の放射線検出素子は各々、前記スライス方向に異なる位置を有する２以上の放射線検出素子を含んでいる、
   請求項２に記載の放射線撮像装置（１００）。
10. 前記放射線吸収部材（５０）の各々が、スライス方向を軸方向とした柱状部材である、請求項１に記載の放射線撮像装置（１００）。