JP6173630B2

JP6173630B2 - 樹脂組成物、樹脂組成物を製造する方法、電子素子製造用基板および電子装置

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Publication number: JP6173630B2
Application number: JP2017025974A
Authority: JP
Inventors: リミンサン，; ドンチャン，; ジャオカイジン，; フランクダブリュー．ハリス，; 英雄楳田; 律也川崎; 岡田　潤; 潤岡田; みづほ井上; 内藤　学; 学内藤
Original assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Priority date: 2013-10-23
Filing date: 2017-02-15
Publication date: 2017-08-02
Anticipated expiration: 2034-10-21
Also published as: KR20160079785A; JP6125727B2; CN105960436A; CN105960436B; JP2017106027A; TWI614307B; TW201529723A; WO2015059921A1; JP2017501532A; US20150108457A1

Description

本発明は、樹脂組成物、樹脂組成物を製造する方法、電子素子製造用基板および電子装置に関する。

有機ＥＬ（electroluminescence）表示装置や液晶表示装置のような表示装置（電子装置）において用いられる基板は、透明性を有することが要求される。そのため、表示装置において用いられる基板として、透明樹脂フィルムを用いることが知られている（例えば、特許文献１参照）。

基板として用いられる透明樹脂フィルムは、通常、フレキシブル性（可撓性）を有している。そのため、まず、透明樹脂フィルムが、平板状をなす基材の第１の面上に形成（成膜）され、その後、透明樹脂フィルム上に表示装置が備えるべき各部を形成する。最終的に、基材から透明樹脂フィルムを剥離することにより、透明樹脂フィルムと各部とを備える表示装置を製造することができる。

このような表示装置の製造方法において、基材からの透明樹脂フィルムの剥離は、透明樹脂フィルムが形成されている基材の第１の面の反対側の第２の面側から、レーザー光のような光を照射することにより実施される。このような光の照射によって、基材と透明樹脂フィルムとの界面において、基材からの透明樹脂フィルムの剥離が生じる。

上述のように、表示装置が備えるべき各部は、透明樹脂フィルム上に形成される。表示装置の各部の形成する際、溶媒を含有する液状材料が用いられる。また、透明樹脂フィルム上に各部を形成する方法には、この液状材料を透明樹脂フィルム上に供給（塗布）した後、乾燥することにより、表示装置の各部のうち少なくとも一部を形成する工程が含まれることがある。

したがって、液状材料に含まれる溶媒の種類によっては、液状材料の透明樹脂フィルム上への供給により、樹脂フィルムの構成材料が変質・劣化し、その結果、表示装置の表示特性に悪影響をおよぼすという問題が生じる。

国際公開第２００４／０３９８６３号

本発明の目的は、優れた表示特性を有する透明樹脂フィルムを備える電子装置を製造するために用いることができる樹脂組成物および電子素子製造用基板、前記樹脂組成物を製造することができる樹脂組成物を製造する方法、ならびに、前記電子素子製造用基板を用いた電子装置を提供することにある。

このような目的は、下記（１）〜（１９）に記載の本発明により達成される。

（１）芳香族ポリアミドと、３つ以上のカルボキシル基を備える芳香族多官能化合物と、前記芳香族ポリアミドを溶解する溶剤と、を含有し、前記芳香族多官能化合物の含有量が前記芳香族ポリアミドの１〜１０重量％であることを特徴とする樹脂組成物（ポリイミド前駆体組成物を除く）。

（２）また、本発明に係る上述の樹脂組成物において、前記芳香族多官能化合物は、下記一般式（Ａ）から（Ｃ）によって表される化合物からなる群から選択されることが好ましい。

（ただし、ｒ＝１または２であるが、上記一般式（Ａ）ではｒ＝２であり、上記一般式（Ｂ）および（Ｃ）ではそれぞれ２つのｒのうち少なくとも一方はｒ＝２である。また、ｐ＝３または４、ｑ＝２または３である。また、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４、Ｒ_５は、水素、ハロゲン、アルキル、置換アルキル、ニトロ、シアノ、チオアルキル、アルコキシ、置換アルコキシ、アリール、置換アリール、アルキルエステル、および置換アルキルエステル、並びにそれらの組み合せからなる群から選択され、Ｇ_１は、共有結合、ＣＨ_２基、Ｃ（ＣＨ_３）_２基、Ｃ（ＣＦ_３）_２基、Ｃ（ＣＸ_３）_２基（但しＸはハロゲン）、ＣＯ基、Ｏ原子、Ｓ原子、ＳＯ_２基、Ｓｉ（ＣＨ_３）_２基、９，９−フルオレン基、置換９，９−フルオレン基、およびＯＺＯ基からなる群から選択され、Ｚは、アリール基または置換アリール基である。）

（３）また、本発明に係る上述の樹脂組成物において、前記芳香族多官能化合物は、トリメシン酸であることが好ましい。

（４）また、本発明に係る上述の樹脂組成物において、前記芳香族ポリアミドは、全芳香族ポリアミドであることが好ましい。

（５）また、本発明に係る上述の樹脂組成物において、前記芳香族ポリアミドは、下記一般式（Ｉ）で表される繰り返し単位を有することが好ましい。

（ただし、ｘは、１以上の整数を示し、Ａｒ_１は、下記一般式（ＩＩ）、（ＩＩＩ）または（ＩＶ）で表され、

［ｐ＝４、ｑ＝３、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４、Ｒ_５は、水素、ハロゲン、アルキル、置換アルキル、ニトロ、シアノ、チオアルキル、アルコキシ、置換アルコキシ、アリール、置換アリール、アルキルエステル、および置換アルキルエステル、並びにそれらの組み合せからなる群から選択され、Ｇ_１は、共有結合、ＣＨ_２基、Ｃ（ＣＨ_３）_２基、Ｃ（ＣＦ_３）_２基、Ｃ（ＣＸ_３）_２基（但しＸはハロゲン）、ＣＯ基、Ｏ原子、Ｓ原子、ＳＯ_２基、Ｓｉ（ＣＨ_３）_２基、９，９−フルオレン基、置換９，９−フルオレン基、およびＯＺＯ基からなる群から選択され、Ｚは、アリール基または置換アリール基である。］、
Ａｒ_２は、下記一般式（Ｖ）または（ＶＩ）で表される。

［ｐ＝４、Ｒ_６、Ｒ_７、Ｒ_８は、水素、ハロゲン、アルキル、置換アルキル、ニトロ、シアノ、チオアルキル、アルコキシ、置換アルコキシ、アリール、置換アリール、アルキルエステル、および置換アルキルエステル、並びにそれらの組み合せからなる群から選択され、Ｇ_２は、共有結合、ＣＨ_２基、Ｃ（ＣＨ_３）_２基、Ｃ（ＣＦ_３）_２基、Ｃ（ＣＸ_３）_２基（但しＸはハロゲン）、ＣＯ基、Ｏ原子、Ｓ原子、ＳＯ_２基、Ｓｉ（ＣＨ_３）_２基、９，９−フルオレン基、置換９，９−フルオレン基、およびＯＺＯ基からなる群から選択され、Ｚは、アリール基または置換アリール基である。］）

（６）また、本発明に係る上述の樹脂組成物において、前記芳香族ポリアミドは、ナフタレン構造を含むことが好ましい。
（７）また、本発明に係る上述の樹脂組成物において、前記芳香族ポリアミドは、４，４’−ジアミノ−２，２’−ビストリフルオロメチルベンジジン（ＰＦＭＢ）由来の構造、テレフタロイルジクロライド（ＴＰＣ）由来の構造、およびイソフタロイルジクロライド（ＩＰＣ）由来の構造のうちの少なくとも１つを含むことが好ましい。

（８）また、本発明に係る上述の樹脂組成物において、前記芳香族ポリアミドの少なくとも一方の末端は、封止されていることが好ましい。

（９）また、本発明に係る上述の樹脂組成物において、前記溶剤は、極性溶媒であることが好ましい。

（１０）また、本発明に係る上述の樹脂組成物において、前記溶剤は、有機溶媒および無機溶媒の少なくとも一方であることが好ましい。

（１１）また、本発明に係る上述の樹脂組成物において、前記樹脂組成物は、さらに、無機フィラーを含有することが好ましい。

（１２）溶剤に、１種以上の芳香族ジアミンを混合して、混合物を得る工程と、
前記混合物に芳香族ジアシッド二塩化物を添加することにより、前記芳香族ジアミンと前記芳香族ジアシッド二塩化物とを反応させて、芳香族ポリアミドおよび塩酸を含む溶液を生成する工程と、
前記溶液から前記塩酸を除去する工程と、
前記溶液に、３つ以上のカルボキシル基を備える芳香族多官能化合物を前記芳香族ポリアミドの１〜１０重量％の割合になるように添加して、樹脂組成物（ポリイミド前駆体組成物を除く）を製造する工程と、
を有することを特徴とする樹脂組成物を製造する方法。

（１３）電子素子を形成するために用いられる基板であって、
第１の面と、該第１の面に対向する第２の面とを備える平板状の基材と、
前記基材の前記第１の面側に設けられ、その上に前記電子素子を形成する電子素子形成層と、
を備え、
前記電子素子形成層は、本発明の樹脂組成物の硬化物を含有し、前記芳香族多官能化合物の含有量が前記芳香族ポリアミドの１〜１０重量％であることを特徴とする電子素子製造用基板。

（１４）また、本発明に係る上述の電子素子製造用基板において、前記電子素子形成層は、その波長３５５ｎｍの全光線透過率が１０％以下のものであることが好ましい。
（１５）本発明に係る上述の電子素子製造用基板において、前記電子素子形成層は、耐溶剤性を有することが好ましい。

（１６）また、本発明に係る上述の電子素子製造用基板において、前記電子素子形成層の熱膨張係数（ＣＴＥ）は、１００ｐｐｍ／Ｋ以下であることが好ましい。

（１７）また、本発明に係る上述の電子素子製造用基板において、前記電子素子形成層の平均厚さは、１〜５０μｍであることが好ましい。

（１８）また、本発明に係る上述の電子素子製造用基板において、前記電子素子は、有機ＥＬ素子であることが好ましい。

（１９）本発明の電子素子製造用基板と、
前記電子素子形成層に形成されている電子素子と、
を備えることを特徴とする電子装置。

本発明によれば、芳香族ポリアミドと、カルボキシル基またはアミノ基を含む２つ以上の官能基を備える芳香族多官能化合物と、芳香族ポリアミドを溶解する溶剤とを含有する樹脂組成物を用いて、耐溶媒性に優れた層を形成することができる。かかる樹脂組成物を用いて形成される層は、電子装置が備える電子素子形成層として用いられる。電子素子形成層は、基材に接触するようにして、基材の第１の面上に設けられている。さらに、電子装置が備える各部は、溶媒を含む液状材料を用いて、電子素子形成層上に形成される。したがって、本発明の樹脂組成物を用いて形成される層を、電子装置が備える電子素子形成層として用いることにより、液状材料に含まれる溶媒が電子素子形成層に接触してしまうことに起因する電子素子形成層の変質・劣化を的確に抑制または防止することができる。そのため、電子装置の製造に用いられる液状材料に含まれる溶媒が電子素子形成層に接触することに起因して、電子装置の表示特性に悪影響がおよぼされるのを確実に防止することができる。

本発明の電子装置を製造する方法を、有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法として適用することにより製造された有機エレクトロルミネッセンス表示装置の実施形態を示す縦断面図である。本発明の電子装置を製造する方法を適用して製造されたセンサ素子の実施形態を示す断面図である。図１に示す有機エレクトロルミネッセンス表示装置または図２に示すセンサ素子を製造する方法（本発明の電子装置を製造する方法）を説明するための縦断面図である。

以下、本発明の電子素子製造用基板を製造する方法、樹脂組成物、樹脂組成物を製造する方法、電子素子製造用基板、電子装置および電子装置を製造する方法について、添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。

まず、本発明の電子素子製造用基板を製造する方法、樹脂組成物、樹脂組成物を製造する方法、電子素子製造用基板、電子装置および電子装置を製造する方法について説明するのに先立って、本発明の電子装置を製造する方法を適用して製造された有機エレクトロルミネッセンス表示装置（有機ＥＬ表示装置）およびセンサ素子について説明する。すなわち、最初に、有機エレクトロルミネッセンス表示装置およびセンサ素子が、電子装置の例として説明される。

＜有機ＥＬ表示装置＞
最初に、本発明の電子装置を製造する方法を適用して製造された有機エレクトロルミネッセンス装置について説明する。図１は、本発明の電子装置を製造する方法を、有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法として適用することにより製造された有機エレクトロルミネッセンス表示装置の実施形態を示す縦断面図である。なお、以下の説明では、図１中の上側を「上」、下側を「下」と言う。

図１に示す有機ＥＬ表示装置１は、本発明の樹脂組成物で形成された樹脂フィルム（電子素子形成層）Ａと、画素毎に対応してそれぞれ設けられた複数の発光素子Ｃと、発光素子Ｃをそれぞれ駆動するための複数の薄膜トランジスタＢとを有している。

なお、本実施形態において、有機ＥＬ表示装置１は、ボトムエミッション構造のディスプレイパネルである。ボトムエミッション構造のディスプレイパネルにおいて、発光素子Ｃから発せられた光は、図１の下側へ向かって樹脂フィルムＡを透過し、有機表示デバイス１の下側から取り出される。

樹脂フィルム（電子素子形成層）Ａ上には、有機ＥＬ表示装置１が備える複数の発光素子Ｃに対応するように複数の薄膜トランジスタＢが設けられている。また、これらの薄膜トランジスタＢのそれぞれを覆うように、絶縁材料で構成された平坦化層３０１が、樹脂フィルムＡ上に形成されている。

各薄膜トランジスタＢは、樹脂フィルムＡ上に形成されたゲート電極２００と、ゲート電極２００を覆うように設けられたゲート絶縁層２０１と、ゲート絶縁層２０１上に設けられたソース電極２０２およびドレイン電極２０４と、ソース電極２０２とドレイン電極２０４との間のチャネル領域に形成され、酸化物半導体材料からなる半導体層２０３とを有している。

なお、酸化物半導体材料としては、例えば、非金属元素として、窒素（Ｎ）および酸素（Ｏ）のうち少なくとも酸素（Ｏ）を含み、半金属元素として、ホウ素（Ｂ）、シリコン（Ｓｉ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、ヒ素（Ａｓ）、アンチモン（Ｓｂ）、テルル（Ｔｅ）、およびポロニウム（Ｐｏ）のうち少なくとも１つを含み、さらに、金属元素として、アルミニウム（Ａｌ）、亜鉛（Ｚｎ）、ガリウム（Ｇａ）、カドニウム（Ｃｄ）、インジウム（Ｉｎ）、錫（Ｓｎ）、水銀（Ｈｇ）、タリウム（Ｔｌ）、テルビウム（Ｔｂ）、およびビスマス（Ｂｉ）のうち少なくとも１つを含むものが挙げられる。なお、非金属元素は、酸素（Ｏ）と窒素（Ｎ）とを含む混合物であることが好ましい。さらに、酸化物半導体材料は、インジウム（Ｉｎ）、錫（Ｓｎ）、シリコン（Ｓｉ）、酸素（Ｏ）、および窒素（Ｎ）を主材料として含むことが好ましい。

このような酸化物半導体材料の具体例としては、金属原料（Ｉｎ_２Ｏ_３，ＳｎＯ_２）と絶縁体原料（Ｓｉ_３Ｎ_４）とを組み合わせたものが挙げられる。

また、平坦化層３０１上には、各薄膜トランジスタＢに対応して、発光素子（有機ＥＬ素子）Ｃが設けられている。

本実施形態において、各発光素子Ｃは、陽極３０２および陰極３０６と、陽極３０２および陰極３０６の間に陽極３０２側から向かってこの順で積層された、正孔輸送層３０３と、発光層３０４と、電子輸送層３０５とを備える。

また、各発光素子Ｃの陽極３０２は、導電部３００を介して、対応する薄膜トランジスタＢのドレイン電極２０４に電気的に接続されている。

かかる構成を有する発光素子Ｃを複数備える有機ＥＬ表示装置１において、薄膜トランジスタＢを用いることにより、各発光素子Ｃの発光輝度を制御することができる。すなわち、各発光素子Ｃへ印加する電圧を制御することにより、各発光素子Ｃの発光輝度を制御することができる。各発光素子Ｃの発光輝度を制御することにより、有機ＥＬ表示装置１がフルカラー表示を実行することが可能となる。また、各発光素子Ｃを同期して同時に発光させることにより、有機ＥＬ表示装置１が単色表示を実行することが可能となる。

さらに、本実施形態では、各発光素子Ｃ上には、これらを覆うように封止基板４００が形成されている。これにより、発光素子Ｃの気密性が確保され、酸素や水分が発光素子Ｃに浸入することを防止することができる。

＜センサ素子＞
次に、本発明の電子装置を製造する方法を適用して製造されたセンサ素子について説明する。図２は、本発明の電子装置を製造する方法を適用して製造されたセンサ素子の実施形態を示す断面図である。なお、以下の説明では、図２中の上側を「上」、下側を「下」という。

本発明のセンサ素子は、例えば、インプットデバイスに使用可能なセンサ素子である。本発明の１つまたは複数の実施形態において、本発明のセンサ素子は、本発明の樹脂組成物を用いて形成された樹脂フィルム（電子素子形成層）Ａを備えるセンサ素子である。また、本発明の１つまたは複数の実施形態において、本発明のセンサ素子は、基材５００上の樹脂フィルムＡ上に形成されるセンサ素子である。さらに、本発明の１つまたは複数の実施形態において、本発明のセンサ素子は、基材５００から剥離可能なセンサ素子である。

本発明のセンサ素子の例として、撮像を行うための光学センサ素子、電磁波を検出するための電磁センサ素子、Ｘ線等の放射線を検出するための放射線センサ素子、磁場を検出するための磁気センサ素子、静電容量の変化を検出するための静電容量センサ素子、圧力の変化を検出するための圧力センサ素子、タッチセンサ素子、圧電センサ等が挙げられる。

また、本発明のセンサ素子を用いたインプットデバイスの例として、放射線（Ｘ線）センサ素子を用いた放射線（Ｘ線）撮像装置、光学センサ素子を用いた可視光の撮像装置、磁気センサ素子を用いた磁気センサ装置、タッチセンサ素子または圧力センサ素子を用いたタッチパネル、光学センサ素子を用いた指紋認証装置、圧電センサ素子を用いた発光装置等が挙げられる。また、本発明のセンサ素子を用いたインプットデバイスは、ディスプレイ機能などのアウトプットデバイスとしての機能を有していてもよい。

以下、本発明のセンサ素子の１例として、フォトダイオードを備えた光学センサ素子を説明する。

図２に示すセンサ素子１０は、本発明の樹脂組成物を用いて形成された樹脂フィルム（電子素子形成層）Ａと、樹脂フィルムＡ上に設けられた複数の画素回路１１とを有している。

センサ素子１０において、画素回路１１は、フォトダイオード（光電変換素子）１１Ａと、フォトダイオード１１Ａに対する駆動素子として機能する薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）１１Ｂとを備えている。樹脂フィルムＡを透過した光を各フォトダイオード１１Ａによって検出することにより、センサ素子１０は、光学センサ素子として機能することができる。

ゲート絶縁膜２１は、樹脂フィルムＡ上に設けられており、酸化シリコン（ＳｉＯ_２）膜、酸窒化シリコン（ＳｉＯＮ）膜および窒化シリコン膜（ＳｉＮ）のうちの１種よりなる単層膜またはそれらのうちの２種以上よりなる積層膜により構成されている。第１層間絶縁膜１２Ａは、ゲート絶縁膜２１上に設けられており、酸化シリコン膜または窒化シリコン膜等からなる。この第１層間絶縁膜１２Ａは、後述する薄膜トランジスタ１１Ｂ上を覆う保護膜（パッシベーション膜）としても機能するようになっている。

フォトダイオード１１Ａは、樹脂フィルムＡの選択的な領域に、ゲート絶縁膜２１および第１層間絶縁膜１２Ａを介して設けられている。フォトダイオード１１Ａは、第１層間絶縁膜１２Ａ上に形成された下部電極２４と、ｎ型半導体層２５Ｎと、ｉ型半導体層２５Ｉと、ｐ型半導体層２５Ｐと、上部電極２６と、配線層２７とを有している。また、下部電極２４と、ｎ型半導体層２５Ｎと、ｉ型半導体層２５Ｉと、ｐ型半導体層２５Ｐと、上部電極２６と、配線層２７は、第１層間絶縁膜１２Ａ側からこの順で積層されている。

上部電極２６は、例えば光電変換の際の基準電位（バイアス電位）を、ｎ型半導体層２５Ｎと、ｉ型半導体層２５Ｉと、ｐ型半導体層２５Ｐとから構成される光電変換層へ供給するための電極であり、基準電位供給用の電源配線である配線層２７に接続されている。この上部電極２６は、例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等の透明導電膜により構成されている。

薄膜トランジスタ１１Ｂは、例えば、電界効果トランジスタ（ＦＥＴ：Field Effect Transistor）から構成される。薄膜トランジスタ１１Ｂは、ゲート電極２０と、ゲート絶縁膜２１と、半導体層２２と、ソース電極２３Ｓと、ドレイン電極２３Ｄとを備えている。

ゲート電極２０は、例えば、チタン（Ｔｉ）、Ａｌ、Ｍｏ、タングステン（Ｗ）、クロム（Ｃｒ）等から構成されており、樹脂フィルムＡ上に形成されている。ゲート絶縁膜２１は、ゲート電極２０上に形成されている。半導体層２２は、チャネル領域を有し、ゲート絶縁膜２１上に形成されている。ソース電極２３Ｓおよびドレイン電極２３Ｄは、この半導体層２２上に形成されている。本実施形態では、ドレイン電極２３Ｄはフォトダイオード１１Ａの下部電極２４に接続され、ソース電極２３Ｓはセンサ素子１０の中継電極２８に接続されている。

さらに、本実施形態のセンサ素子１０では、このようなフォトダイオード１１Ａおよび薄膜トランジスタ１１Ｂの上層に、第２層間絶縁膜１２Ｂ、第１平坦化膜１３Ａ、保護膜１４、および第２平坦化膜１３Ｂがこの順に積層されている。この第１平坦化膜１３Ａには、フォトダイオード１１Ａが形成されている領域付近に対応して、開口部３が形成されている。

かかる構成のセンサ素子１０において、外部からセンサ素子１０に入射した光は、樹脂フィルムＡを透過し、フォトダイオード１１Ａに到達する。これにより、外部からセンサ素子１０に入射した光を検出することができる。

（有機ＥＬ表示装置１またはセンサ素子１０の製造方法）
以上のような構成の有機ＥＬ表示装置１またはセンサ素子１０は、本発明の樹脂組成物を用いて、例えば、次のようにして製造される。すなわち、有機ＥＬ表示装置１またはセンサ素子１０は、本発明の電子装置を製造する方法を適用することにより、製造することができる。

図３は、図１に示す有機ＥＬ表示装置または図２に示すセンサ素子を製造する方法（本発明の電子装置を製造する方法）を説明するための縦断面図である。なお、以下の説明では、図３中の上側を「上」、下側を「下」という。

最初に、図１に示す有機エレクトロルミネッセンス表示装置１を製造する方法を説明する。
［１］まず、前述の基板（本発明の電子素子製造用基板）を用意する。該基板（本発明の電子素子製造用基板）は、第１の面と、この第１の面に対向する第２の面とを備える平板状の基材５００と、樹脂フィルム（電子素子形成層）Ａとを備える。樹脂フィルムＡは、基材５００の第１の面側に設けられる。

［１−Ａ］まず、前記第１の面および第２面を備え、光透過性を有する基材５００を用意する。

基材５００の構成材料としては、例えば、ガラス、金属、シリコーン、樹脂等が挙げられる。これら材料は、単独で用いられてもよいし、適宜組み合わせて用いられてもよい。

［１−Ｂ］次いで、樹脂フィルムＡを、この基材５００の第１の面（一方の面）上に形成する。これにより、基材５００と、樹脂フィルムＡとを備える基板（図３中に示す積層複合材料）が得られる。

この樹脂フィルムＡの形成に、本発明の樹脂組成物が用いられる。本発明の樹脂組成物は、芳香族ポリアミドと、カルボキシル基またはアミノ基を含む２つ以上の官能基を備える芳香族多官能化合物と、芳香族ポリアミドを溶解する溶剤とを含有している。かかる樹脂組成物を用いることで、芳香族ポリアミドと、カルボキシル基またはアミノ基を含む２つ以上の官能基を備える芳香族多官能化合物とを反応させて得られた反応物を含有する樹脂フィルム（電子素子形成層）Ａが形成される。

また、樹脂フィルムＡを形成する方法としては、例えば、図３（Ａ）に示すように、ダイコート法を用いて基材５００の第１の面上に、前記樹脂組成物（ワニス）を塗布（供給）した後、この樹脂組成物を乾燥・加熱させる方法が挙げられる（図３（Ｂ）参照。）。

なお、樹脂組成物を基材５００の第１の面上に塗布（流涎）する方法は、上述のダイコート法に限定されない。インクジェット法、スピンコート法、バーコート法、ロールコート法、ワイヤーバーコート法、ディップコート法のような各種液相成膜法を、塗布（流涎）方法として用いることができる。

また、上述のように、本発明の樹脂組成物は、芳香族ポリアミドと、カルボキシル基またはアミノ基を含む２つ以上の官能基を備える芳香族多官能化合物と、芳香族ポリアミドを溶解する溶剤とを含有している。かかる樹脂組成物を用いることで、芳香族ポリアミドと、カルボキシル基またはアミノ基を含む２つ以上の官能基を備える芳香族多官能化合物とを反応させて得られた反応物を含有する樹脂フィルム（電子素子形成層）Ａが形成される。この本発明の樹脂組成物については、後に詳述する。

［２］次に、得られた基板が備える樹脂フィルムＡ上に、形成すべき画素毎に対応するように、薄膜トランジスタＢをそれぞれ形成し、その後、これら薄膜トランジスタＢを覆うように平坦化層３０１を形成する。

［２−Ａ］まず、樹脂フィルムＡ上に、薄膜トランジスタＢを形成する。

［２−Ａａ］最初に、樹脂フィルムＡ上に、導電膜を形成する。その後、導電膜に対しパターニング処理を施すことにより、ゲート電極２００を形成する。

樹脂フィルムＡ上への導電膜の形成は、アルミニウム、タンタル、モリブデン、チタン、タングステン等の金属材料を、スパッタ法等により、樹脂フィルムＡ上に塗布（供給）することにより実行することができる。代替的に、電界めっき法、浸漬めっき法、非電界めっき法のような湿式めっき法や、上述の金属材料を含む金属ベース化合物が溶媒および分散媒に溶解または分散された液状材料を用いたゾルゲル法や非電界めっき法を用いて樹脂フィルムＡ上への導電膜の形成を実行することができる。

［２−Ａｂ］次いで、ゲート電極２００を覆うように、樹脂フィルムＡ上にゲート絶縁層２０１を形成する。

このゲート絶縁層２０１は、例えば、ＴＥＯＳ（テトラエトキシシラン）や酸素ガスおよび窒素ガスなどを原料ガスとするプラズマＣＶＤ法等を用いることで形成される。このようなプラズマＣＶＤ法を用いることにより、酸化シリコンまたは窒化シリコンを主材料として構成されるゲート絶縁層２０１を形成することができる。

［２−Ａｃ］次いで、ゲート絶縁層２０１上に、導電膜を再度形成する。その後、このゲート絶縁層２０１上の導電膜に対しパターニング処理を施すことにより、ソース電極２０２およびドレイン電極２０４を形成する。

ゲート絶縁層２０１上への導電膜の形成は、前記工程［２−Ａａ］で説明したのと同様の方法を用いて実行することができる。

［２−Ａｄ］次いで、ソース電極２０２とドレイン電極２０４との間に位置するチャネル領域に半導体層２０３を形成する。

この半導体層２０３は、前述した酸化物半導体材料に含まれる半金属元素および／または金属元素を含有する金属ターゲットを用いた酸素（および窒素）含有雰囲気下におけるスパッタ法により形成することができる。

［２−Ｂ］次に、薄膜トランジスタＢを覆うように、樹脂フィルムＡ上に平坦化層３０１を形成するとともに、陽極３０２と、ドレイン電極２０４とを電気的に接続する導電部３００を形成する。

［２−Ｂａ］まず、樹脂フィルムＡ、および、この樹脂フィルムＡ上に形成された薄膜トランジスタＢを覆うように、平坦化層３０１を形成する。

［２−Ｂｂ］次いで、コンタクトホールを形成し、その後、コンタクトホール内に導電部３００を形成する。

［３］次に、平坦化層３０１上に、各薄膜トランジスタＢにそれぞれ対応するように、発光素子（電子素子）Ｃを形成する。

［３−Ａ］まず、平坦化層３０１上に、各導電部３００に対応するように、陽極（個別電極）３０２を形成する。

［３−Ｂ］次いで、陽極３０２を覆うように、正孔輸送層３０３を形成する。

［３−Ｃ］次いで、正孔輸送層３０３を覆うように、発光層３０４を形成する。

［３−Ｄ］次いで、発光層３０４を覆うように、電子輸送層３０５を形成する。

［３−Ｅ］次いで、電子輸送層３０５を覆うように、陰極３０６を形成する。

なお、上記工程［３−Ａ］〜［３−Ｅ］で形成する各層は、例えば、スパッタ法、真空蒸着法、ＣＶＤ法等の気相成膜法や、インクジェット法、スピンコート法、キャスティング法等の液相成膜法を用いて形成することができる。液相成膜法が用いられる場合、各層の形成は、各層の構成材料が溶媒または分散媒に溶解または分散された液状材料を用意し、上述の液相成膜法を用いて、この液状材料を上部に各層を形成すべき層上に塗布（供給）し、乾燥させることにより実行される。

［４］次に、封止基板４００を用意し、この封止基板（被覆層）４００により各発光素子Ｃの陰極３０６を覆うことにより、各発光素子Ｃを封止基板４００で封止する。すなわち、発光素子Ｃを覆うように、封止基板４００が形成される。

なお、このような封止基板４００による封止は、陰極３０６と封止基板４００との間に接着剤を介在させた後、この接着剤を乾燥させることにより実行することができる。

上記のような工程［１］〜［４］を経ることで、樹脂フィルムＡと、薄膜トランジスタＢと、発光素子Ｃと、封止基板４００とを備える有機ＥＬ表示装置１が基材５００上に形成される（図３（Ｃ）参照。）。

［５］次に、基材５００側から、樹脂フィルム（電子素子形成層）Ａに、光を照射する。

これにより、基材５００と樹脂フィルムＡとの界面において、基材５００の第１の面から樹脂フィルムＡが剥離する。

その結果、有機ＥＬ表示装置（電子装置）１が基材５００から分離される（図３（Ｄ）参照。）。

樹脂フィルムＡに照射される光としては、この樹脂フィルムＡへの光の照射により、基材５００と樹脂フィルムＡとの界面で、基材５００の第１の面から樹脂フィルムＡを剥離させ得るものであれば特に限定されないが、レーザー光であるのが好ましい。レーザー光を用いることにより、基材５００と樹脂フィルムＡとの界面において、基材５００から樹脂フィルムＡをより確実に剥離させることができる。

また、レーザー光としては、パルス発振型または連続発光型のエキシマレーザー、炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザーおよびＹＶＯ_４レーザー等が挙げられる。

上記のような工程［１］〜［５］を経ることで、基材５００から分離（剥離）された有機ＥＬ表示装置１を得ることができる。

次に、図２に示すセンサ素子を製造する方法を説明する。
［１］まず、上述の図１に示す有機ＥＬ表示装置１を製造する方法と同様に、基材５００と、基材５００上に形成された樹脂フィルム（電子素子形成層）Ａとを備える基板（本発明の電子素子製造用基板）を用意する。基材５００上に樹脂フィルムＡを形成する工程は、上述の有機ＥＬ表示装置１を製造する方法と同様であるので、ここでは説明を省略する（図３（Ａ）および図３（Ｂ）参照）。

［２］次に、得られた基板が備える樹脂フィルムＡ上に、上述のセンサ素子１０を形成する。樹脂フィルムＡ上にセンサ素子１０を形成する方法は、特に限定されない。樹脂フィルムＡ上へのセンサ素子１０の形成は、従来の方法を所望のセンサ素子を製造するために適宜選択および変更した方法によって実行することができる。

上記のような工程［１］〜［２］を経ることで、樹脂フィルムＡと、複数の画素回路１１とを備えるセンサ素子１０が基材５００上に形成される（図３（Ｃ）参照。）。上述の有機ＥＬ表示装置１を製造する方法と同様に、各部および各膜（各層）を形成するために、液状材料が樹脂フィルムＡ上に塗布（供給）される。

［３］次に、基材５００側から、樹脂フィルム（電子素子形成層）Ａに、光を照射することによって、センサ素子（電子装置）１０を基材５００から剥離する（図３（Ｄ）参照）。センサ素子１０を基材５００から剥離する方法は、上述の有機ＥＬ表示装置１を基材５００から剥離する方法と同様であるので、ここでは説明を省略する。

以上のような工程［１］〜［３］を経ることで、基材５００から剥離されたセンサ素子１０を得ることができる。

このようにして、基材５００から分離された有機ＥＬ表示装置１が製造される。有機ＥＬ表示装置１の製造では、前記工程［２−Ａａ］および前記工程［３−Ａ］〜［３−Ｅ］において、有機ＥＬ表示装置１が備える各部（ゲート電極および発光素子）の形成に液状材料を用いることがある。ここで、樹脂フィルムＡが液状材料に含まれる溶媒に対して低い耐溶媒性しか有していない場合、各部の形成に液状材料を用いると、樹脂フィルムＡの少なくとも一部が液状材料に晒されることに起因して、樹脂フィルムを構成する構成材料が変質・劣化し、その結果、有機ＥＬ表示装置１の表示特性に悪影響をおよぼすという問題が生じる。

また、上述のように、センサ素子１０を製造する方法においても、各部および各膜（各層）を形成するために、樹脂フィルムＡ上に液状材料が塗布（供給）される。ここで、樹脂フィルムＡが液状材料に含まれる溶媒に対して低い耐溶媒性しか有していない場合、各部および各膜（各層）の形成に液状材料を用いると、樹脂フィルムＡの少なくとも一部が液状材料に晒されることに起因して、樹脂フィルムを構成する構成材料が変質・劣化し、その結果、センサ素子１０の検出特性に悪影響をおよぼすという問題が生じる。

かかる問題点を解消することを目的に、本発明では、樹脂フィルムＡを、芳香族ポリアミドと、カルボキシル基またはアミノ基を含む２つ以上の官能基を備える芳香族多官能化合物とを反応させて得られた反応物を含有する層で構成している。かかる構成の樹脂フィルムＡは、優れた耐溶媒性を有しているため、前記工程［２−Ａａ］および前記工程［３−Ａ］〜［３−Ｅ］において、たとえ、樹脂フィルムＡが液状材料に含まれる溶媒（または分散媒）に晒されたとしても、樹脂フィルムＡが変質・劣化するのを確実に抑制または防止することができる。そのため、かかる液状材料に樹脂フィルムＡが晒されることに起因して、有機ＥＬ表示装置１の表示特性またはセンサ素子１０の検出特性に悪影響が及ぼされるのを的確に防止することができる。

以上のような構成の樹脂フィルムＡは、前述の通り、芳香族ポリアミドと、カルボキシル基またはアミノ基を含む２つ以上の官能基を備える芳香族多官能化合物と、芳香族ポリアミドを溶解する溶剤とを含有する本発明の樹脂組成物を用いて形成することができる。以下、この本発明の樹脂組成物に含まれる各構成材料について詳述する。

［芳香族ポリアミド］
芳香族ポリアミドは、樹脂組成物の主材料として用いられる。芳香族ポリアミドを樹脂組成物中に含有させることにより、芳香族ポリアミドと、カルボキシル基またはアミノ基を含む２つ以上の官能基を備える芳香族多官能化合物とを反応させて得られた反応物によって樹脂フィルム（電子素子形成層）Ａを形成することができる。該反応物は、樹脂フィルムＡの主成分である。

また、芳香族ポリアミドを樹脂組成物中に含有させることにより、樹脂フィルムＡへの光の照射による、基材５００と樹脂フィルムＡとの界面における樹脂フィルムＡの剥離を効率よく実行することができる。

芳香族ポリアミドは、樹脂フィルムＡの波長３５５ｎｍの全光線透過率を１０％以下とすることができるものであれば特に限定されない。

さらに、芳香族ポリアミドは、全芳香族ポリアミドであることが好ましい。全芳香族ポリアミドを含有する樹脂組成物を用いることにより、形成される樹脂フィルムＡの全光線透過率を前記範囲内により確実に設定することができる。なお、全芳香族ポリアミドとは、その主骨格に含まれるアミド結合同士が直鎖状または環状をなす脂肪族基で連結されることなく、全て芳香族基（芳香族環）で連結されているものを言う。

以上の点を考慮すると、芳香族ポリアミドは、下記一般式（Ｉ）で表される繰り返し単位を有することが好ましい。

（ただし、ｘは、１以上の整数を表し、Ａｒ_１は、下記一般式（ＩＩ）、（ＩＩＩ）または（ＩＶ）で表され、

［ｐ＝４、ｑ＝３、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４、Ｒ_５は、水素、ハロゲン（フッ化物、塩化物、臭化物、およびヨウ化物）、アルキル、ハロゲン化アルキル等の置換アルキル、ニトロ、シアノ、チオアルキル、アルコキシ、ハロゲン化アルコキシ等の置換アルコキシ、アリール、ハロゲン化アリール等の置換アリール、アルキルエステル、および置換アルキルエステル、並びにそれらの組み合せからなる群から選択され、Ｇ_１は、共有結合、ＣＨ_２基、Ｃ（ＣＨ_３）_２基、Ｃ（ＣＦ_３）_２基、Ｃ（ＣＸ_３）_２基（但しＸはハロゲン）、ＣＯ基、Ｏ原子、Ｓ原子、ＳＯ_２基、Ｓｉ（ＣＨ_３）_２基、９，９−フルオレン基、置換９，９−フルオレン基、およびＯＺＯ基からなる群から選択され、Ｚは、フェニル基、ビフェニル基、パーフルオロビフェニル基、９，９−ビスフェニルフルオレン基、および置換９，９−ビスフェニルフルオレン基等のアリール基または置換アリール基である。］、

Ａｒ_２は、下記一般式（Ｖ）または（ＶＩ）で表される。

［ｐ＝４、Ｒ_６、Ｒ_７、Ｒ_８は、水素、ハロゲン（フッ化物、塩化物、臭化物、およびヨウ化物）、アルキル、ハロゲン化アルキル等の置換アルキル、ニトロ、シアノ、チオアルキル、アルコキシ、ハロゲン化アルコキシ等の置換アルコキシ、アリール、ハロゲン化アリール等の置換アリール、アルキルエステル、および置換アルキルエステル、並びにそれらの組み合せからなる群から選択され、Ｇ_２は、共有結合、ＣＨ_２基、Ｃ（ＣＨ_３）_２基、Ｃ（ＣＦ_３）_２基、Ｃ（ＣＸ_３）_２基（但しＸはハロゲン）、ＣＯ基、Ｏ原子、Ｓ原子、ＳＯ_２基、Ｓｉ（ＣＨ_３）_２基、９，９−フルオレン基、置換９，９−フルオレン基、およびＯＺＯ基からなる群から選択され、Ｚは、フェニル基、ビフェニル基、パーフルオロビフェニル基、９，９−ビスフェニルフルオレン基、および置換９，９−ビスフェニルフルオレン基等のアリール基または置換アリール基である。］）

樹脂フィルムＡの波長３５５ｎｍの全光線透過率を所望の値に設定するため、樹脂組成物は、芳香族ポリアミドを含む。より具体的には、樹脂組成物中に芳香族ポリアミドを含有させることにより、樹脂フィルムＡの波長３５５ｎｍの全光線透過率は、１０％以下に設定されることが好ましく、５％以下に設定されることがより好ましく、２％以下に設定されることがさらに好ましく、１％以下に設定されることが特に好ましい。樹脂フィルムＡの波長３５５ｎｍの全光線透過率を前記範囲内に設定することにより、基板５００の第１の面側から樹脂フィルムＡに照射された光（特に、短波長の光）が、樹脂フィルムＡを透過するのを確実に抑制または防止することができる。

樹脂フィルムＡを剥離する工程において、基板５００の第１の面側から樹脂フィルムＡに照射された光に短波長の光が含まれている場合、この短波長の光を含む光が各薄膜トランジスタＢの薄膜トランジスタＢに照射される。半導体層２０３が短波長の光に晒されることに起因して、半導体層２０３が含有している酸化物半導体材料が変質・劣化し、その結果、有機ＥＬ表示装置１のスイッチング特性に悪影響をおよぼしてしまう。

同様に、基板５００の第１の面側から樹脂フィルムＡに照射された光は、この樹脂フィルムＡを透過し、センサ素子１０が備えるフォトダイオード１１Ａおよび薄膜トランジスタ１１Ｂにまで到達する。この際、照射した光に短波長の光が含まれていると、フォトダイード１１Ａが備える半導体層２５Ｎ、２５Ｉ、２５Ｐが含有している酸化物半導体材料および薄膜トランジスタ１１Ｂが備える半導体層２２が含有している酸化物半導体材料が短波長の光に晒されることに起因して変質・劣化し、その結果、センサ素子１０のスイッチング特性に悪影響をおよぼすという問題が生じる。

一方、本発明においては、短波長の光が樹脂フィルムＡを透過することを適切に防止または抑制することができる。これにより、有機ＥＬ表示装置１のスイッチング特性およびセンサ素子１０のスイッチング特性に悪影響をおよぶことを確実に防止することができる。

樹脂フィルムＡの全光線透過率を前記範囲内に設定することができる芳香族ポリアミドは、その主骨格として、ナフタレン構造を含むことが好ましい。具体的には、上記一般式（Ｉ）で表される繰り返し単位を有する芳香族ポリアミドにおいて、Ａｒ_１が上記一般式（ＩＩＩ）で表されるものであるのが好ましい。そのような芳香族ポリアミドを含む樹脂組成物を用いることにより、樹脂フィルムＡの全光線透過率を前記範囲内に確実に設定することができる。

また、本発明の１つまたは複数の実施形態において、上記一般式（Ｉ）および（ＩＩ）は、芳香族ポリアミドが極性溶剤または１つ以上の極性溶剤を含む混合溶剤に対して可溶性を有するよう選択される。本発明の１つまたは複数の実施形態において、一般式（Ｉ）のｘは９０．０〜９９．９９ｍｏｌ％の範囲で変化し、一般式（ＩＩ）のｙは１０．０〜０．０１ｍｏｌ％の範囲で変化する。本発明の１つまたは複数の実施形態において、一般式（Ｉ）のｘは９０．１〜９９．９ｍｏｌ％の範囲で変化し、一般式（ＩＩ）のｙは９．９〜０．１ｍｏｌ％の範囲で変化する。本発明の１つまたは複数の実施形態において、一般式（Ｉ）のｘは９０．０〜９９．０ｍｏｌ％の範囲で変化し、一般式（ＩＩ）のｙは１０．０〜１．０ｍｏｌ％の範囲で変化する。本発明の１つまたは複数の実施形態において、一般式（Ｉ）のｘは９２．０〜９８．０ｍｏｌ％の範囲で変化し、一般式（ＩＩ）のｙは８．０〜２．０ｍｏｌ％の範囲で変化する。本発明の１つまたは複数の実施形態において、一般式（Ｉ）および（ＩＩ）で表される複数の繰り返し単位中のＡｒ_１、Ａｒ_２、Ａｒ_３は互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。

また、芳香族ポリアミドは、その数平均分子量（Ｍｎ）が、６．０×１０^４以上であることが好ましく、６．５×１０^４以上であることがより好ましく、７．０×１０^４以上であることがより好ましく、７．５×１０^４以上であることがより好ましく、８．０×１０^４以上であることがさらに好ましい。また、数平均分子量が、１．０×１０^６以下であることが好ましく、８．０×１０^５以下であることがより好ましく、６．０×１０^５以下であることがより好ましく、４．０×１０^５以下であることがさらに好ましい。上述の条件を満足する芳香族ポリアミドを用いることにより、有機ＥＬ表示装置１またはセンサ素子１０における下地層としての機能を樹脂フィルムＡに発揮させることが確実にできる。さらに、樹脂フィルムＡを確実に耐溶媒性に優れたものとすることができる。

なお、本明細書中において、芳香族ポリアミドの数平均分子量（Ｍｎ）および重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲル浸透クロマトグラフィー（Gel Permeation Chromatography）にて測定され、具体的には、下記実施例において用いられる方法によって測定される。

さらに、芳香族ポリアミドの分子量分布（＝Ｍｗ／Ｍｎ）は、５．０以下であることが好ましく、４．０以下であることがより好ましく、３．０以下であることがより好ましく、２．８以下であることがより好ましく、２．６以下であることがより好ましく、２．４以下であることがさらに好ましい。また、芳香族ポリアミドの分子量分布は、２．０以上であることが好ましい。上述の条件を満足する芳香族ポリアミドを用いることにより、有機ＥＬ表示装置１またはセンサ素子１０における下地層としての機能を樹脂フィルムＡに発揮させることが確実にできるとともに、樹脂フィルムＡを確実に耐溶媒性に優れたものとすることができる。

また、芳香族ポリアミドは、芳香族ポリアミドを合成した後に再沈殿の工程を経ることで得られたものであることが好ましい。再沈殿の工程を経て得られた芳香族ポリアミドを用いることにより、有機ＥＬ表示装置１またはセンサ素子１０における下地層としての機能を樹脂フィルムＡに発揮させることが確実にできるとともに、樹脂フィルムＡを確実に耐溶媒性に優れたものとすることができる。

本発明の１つまたは複数の実施形態において、芳香族ポリアミドの末端−ＣＯＯＨ基および末端−ＮＨ_２基のいずれかまたは双方は末端封止されている。この末端封止は、ポリアミドフィルム（すなわち、樹脂フィルムＡ）の耐熱性向上の観点から好ましい。芳香族ポリアミドの末端は、各末端が−ＮＨ_２である場合、ベンゾイルクロライドを用いた反応によって末端封止することができ、各末端が−ＣＯＯＨである場合、アニリンを用いた反応によって末端封止することができる。しかしながら、末端封止の方法はこれに限定されない。

［芳香族多官能化合物］
芳香族多官能化合物は、カルボキシル基またはアミノ基を含む２つ以上の官能基を備え、樹脂組成物の主材料を構成する。樹脂組成物中に芳香族多官能化合物を含有させることにより、芳香族ポリアミドと、カルボキシル基またはアミノ基を含む２つ以上の官能基を備える芳香族多官能化合物とを反応させて得られた反応物を主成分として構成される樹脂フィルム（電子素子形成層）Ａを得ることができる。

また、樹脂組成物中に芳香族多官能化合物を含有させることにより、芳香族ポリアミドとカルボキシル基またはアミノ基を含む２つ以上の官能基を備える芳香族多官能化合物とを反応させて得られた反応物を主成分として構成される層（フィルム）である樹脂フィルムＡの耐溶媒性を向上させることができる。

この芳香族多官能化合物は、各官能基としてカルボキシル基を含むことが好ましい。カルボキシル基を含む芳香族多官能化合物を用いることにより、芳香族ポリアミドと、芳香族多官能化合物との反応を確実に進行させて、形成される樹脂フィルムＡの耐溶媒性をより確実に優れたものとすることができる。

また、芳香族多官能化合物は、１または２以上の芳香族環を含むことが好ましい。１または２以上の芳香族環を含む芳香族多官能化合物を用いることにより、形成される樹脂フィルムＡの耐溶媒性をより確実に優れたものとすることができる。なお、芳香族多官能化合物が２つ（複数）の芳香族環を有する場合、芳香族環は、連続多環系のもの、または、連結多環系のものの何れであってもよい。

以上の点を考慮すると、芳香族多官能化合物として、下記一般式（Ａ）、（Ｂ）または（Ｃ）で表される化合物が好ましく用いられる。

（ただし、ｒ＝１または２、ｐ＝３または４、ｑ＝２または３、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４、Ｒ_５は、水素、ハロゲン（フッ化物、塩化物、臭化物、およびヨウ化物）、アルキル、ハロゲン化アルキル等の置換アルキル、ニトロ、シアノ、チオアルキル、アルコキシ、ハロゲン化アルコキシ等の置換アルコキシ、アリール、ハロゲン化アリール等の置換アリール、アルキルエステル、および置換アルキルエステル、並びにそれらの組み合せからなる群から選択され、Ｇ_１は、共有結合、ＣＨ_２基、Ｃ（ＣＨ_３）_２基、Ｃ（ＣＦ_３）_２基、Ｃ（ＣＸ_３）_２基（但しＸはハロゲン）、ＣＯ基、Ｏ原子、Ｓ原子、ＳＯ_２基、Ｓｉ（ＣＨ_３）_２基、９，９−フルオレン基、置換９，９−フルオレン基、およびＯＺＯ基からなる群から選択され、Ｚは、フェニル基、ビフェニル基、パーフルオロビフェニル基、９，９−ビスフェニルフルオレン基、および置換９，９−ビスフェニルフルオレン基等のアリール基または置換アリール基である。）

これらの中でも、上記一般式（Ａ）で表される化合物、より具体的には、トリメシン酸が好ましく用いられる。上述のような化合物を芳香族多官能化合物として含む樹脂組成物を用いることにより、形成される樹脂フィルムＡの耐溶媒性をより確実に優れたものとすることができる。

さらに、樹脂組成物中の芳香族多官能化合物の含有量は、樹脂組成物中の芳香族ポリアミドに対して、１〜１０ｗｔ％であることが好ましく、３〜７ｗｔ％であることがより好ましい。樹脂組成物中の芳香族多官能化合物の含有量を上記範囲内に設定することにより、樹脂フィルムＡの耐溶媒性をより確実に優れたものとすることができる。

［無機フィラー］
また、樹脂組成物は、芳香族ポリアミドに加えて、無機フィラーを含むことが好ましい。無機フィラーを含む樹脂組成物を用いることにより、樹脂フィルムＡの熱線膨張率（ＣＴＥ）を低減させ、さらに、樹脂フィルムＡの耐溶媒性をより確実に優れたものとすることができる。

この無機フィラーは、特に限定されないが、粒子または繊維であるものが用いられる。

また、無機フィラーの材質は、無機物であれば特に限定されず、例えば、シリカ、アルミナ、酸化チタン等の金属酸化物、マイカ等の鉱物、ガラス、またはこれらの混合物が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合せて用いることができる。なお、ガラスの種類としては、Ｅガラス、Ｃガラス、Ａガラス、Ｓガラス、Ｄガラス、ＮＥガラス、Ｔガラス、低誘電率ガラス、高誘電率ガラス等が挙げられる。

無機フィラーが繊維である場合、前記繊維の平均繊維径は１〜１０００ｎｍであることが好ましい。上述のような平均繊維径を有する無機フィラーを含む樹脂組成物を用いることによって、有機ＥＬ表示装置１またはセンサ素子１０における下地層としての機能を樹脂フィルムＡに発揮させることが確実にできるとともに、樹脂フィルムＡの耐溶媒性をより確実に優れたものとすることができる。

ここで、前記繊維は、複数の単繊維から構成されるものであってもよい。この複数の単繊維は、引き揃えられることなく、かつ相互間にマトリックス樹脂の液状前駆体が入り込むように十分に離隔している。この場合、平均繊維径は複数の単繊維の平均径となる。また、前記繊維は、複数本の単繊維が束状に集合して１本の糸条を構成しているものであってもよく、この場合、平均繊維径は１本の糸条の径の平均値として定義される。平均繊維径は、具体的には実施例の方法で測定される。また、フィルムの透明性向上の観点から、前記繊維の平均繊維径は小さいほど好ましく、また、樹脂組成物（ポリアミド溶液）に含まれる芳香族ポリアミドの屈折率と無機フィラーの屈折率とが近いほど好ましい。例えば、繊維に使用する材質と芳香族ポリアミドの５８９ｎｍにおける屈折率の差が０．０１以下の場合は、繊維径に関わらず透明性の高いフィルムを形成することが可能となる。また、平均繊維径の測定方法としては、例えば電子顕微鏡による観察等が挙げられる。

また、無機フィラーが粒子である場合、前記粒子の平均粒子径は１〜１０００ｎｍであることが好ましい。上述のような平均粒子径を有する粒子の形態の無機フィラーを含む樹脂組成物を用いることによって、有機ＥＬ表示装置１またはセンサ素子１０における下地層としての機能を樹脂フィルムＡに発揮させることが確実にできるとともに、樹脂フィルムＡの耐溶媒性をより確実に優れたものとすることができる。

ここで、前記粒子の平均粒子径は、平均投影円相当直径をいい、具体的には実施例の方法で測定される。

前記粒子の形状は、特に限定されないが、例えば、球状もしくは真球状、ロッド状、平板状、またはこれらの結合形状が挙げられる。このような形状を有する無機フィラーを用いることにより、樹脂フィルムＡの耐溶媒性をより確実に優れたものとすることができる。

また、前記粒子の平均粒子径は小さいほど好ましく、さらに、樹脂組成物（ポリアミド溶液）に含まれる芳香族ポリアミドの屈折率と無機フィラーの屈折率とが近いほど好ましい。これにより、樹脂フィルムＡの透明性のさらなる向上を図ることができる。例えば、粒子に使用する材質と芳香族ポリアミドの５８９ｎｍにおける屈折率の差が０．０１以下の場合は、粒子径に関わらず透明性の高い樹脂フィルムＡを形成することが可能となる。また、平均粒子径の測定方法としては、例えば粒度分布計による測定等が挙げられる。

また、樹脂組成物（ポリアミド溶液）における固形分中の無機フィラーの割合としては、特に限定されないが、１体積％〜５０体積％であることが好ましく、２体積％〜４０体積％であることがより好ましく、３体積％〜３０体積％であることがさらに好ましい。さらに、樹脂組成物（ポリアミド溶液）における固形分中の芳香族ポリアミドの割合は、特に限定されないが、５０体積％〜９９体積％であることが好ましく、６０〜９８体積％であることがより好ましく、７０〜９７体積％であることがさらに好ましい。

なお、本明細書中において、「固形分」とは、樹脂組成物中の溶剤以外の成分をいう。固形分の体積換算、無機フィラーの体積換算、および／またはポリアミドの体積換算は、ポリアミド溶液を調製する際の成分の投入量から算出できる。または、ポリアミド溶液から溶剤を除去することでも算出できる。

［その他の成分］
さらに、樹脂組成物には、必要に応じて、有機ＥＬ表示装置１またはセンサ素子１０における下地層としての機能が損なわれない程度、および、樹脂フィルムＡの全光線透過率が前記範囲内に設定される程度において、酸化防止剤、紫外線吸収剤、染料、顔料、他の無機フィラー等の充填剤等を含んでいてもよい。

［固形分の含有量］
さらに、樹脂組成物中における固形分の比は、１体積％以上であることが好ましく、２体積％以上であることがより好ましく、３体積％以上であることがさらに好ましい。また、樹脂組成物中における固形分の比は、４０体積％以下であることが好ましく、３０体積％以下であることがより好ましく、２０体積％以下であることがさらに好ましい。樹脂組成物中における固形分の比を上述の範囲内に設定することにより、有機ＥＬ表示装置１またはセンサ素子１０における下地層としての機能を樹脂フィルムＡに発揮させることが確実にできるとともに、樹脂フィルムＡの全光線透過率を前記範囲内に確実に設定することができる。

［溶剤］
溶剤（溶媒）は、芳香族ポリアミドを溶解し得るものが選択され、樹脂組成物を含むワニス（液状材料）を得るために用いられる。

液状材料を得るために用いられる溶剤としては、極性溶媒であることが好ましい。液状材料を得るために極性溶媒を用いることにより、芳香族ポリアミドを極性溶媒中に確実に溶解させることができる。また、かかる極性溶媒を、後述する芳香族ポリアミドの生成に用いた場合、芳香族ジアミンと芳香族ジアシッド二塩化物との反応を円滑に進行させることができる。

また、溶剤としては、有機溶媒および無機溶媒の何れであってもよいが、有機溶媒であることが好ましい。有機溶媒を用いることにより、芳香族ポリアミドを有機溶媒中に確実に溶解することができる。さらに、かかる有機溶媒を、後述する芳香族ポリアミドの生成に用いた際には、芳香族ポリアミドの生成時に生じる副生成物である遊離塩酸等を容易に除去することができる。

本発明の１つまたは複数の実施形態において、芳香族ポリアミドの溶剤に対する可溶性向上の観点から、溶剤は極性溶剤または１つ以上の極性溶剤を含む混合溶剤であることが好ましい。本発明の１つまたは複数の実施形態において、芳香族ポリアミドの溶剤に対する可溶性向上および樹脂フィルムＡと基材５００との間の密着性向上の観点から、溶剤は、クレゾール；Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトミド（ＤＭＡｃ）；Ｎ−メチル−２−ピロリジノン（ＮＭＰ）；ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）；１，３−ジメチル−イミダゾリジノン（ＤＭＩ）；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）；ブチルセロソルブ（ＢＣＳ）；γ−ブチロラクトン（ＧＢＬ）；もしくはクレゾール、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、Ｎ−メチル−２−ピロリジノン（ＮＭＰ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、１，３−ジメチル−イミダゾリジノン（ＤＭＩ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ブチルセロソルブ（ＢＣＳ）、γ−ブチロラクトン（ＧＢＬ）の少なくとも１つを含む混合溶剤；これらの組み合わせ；またはこれらの極性溶剤を少なくとも１つ含む混合溶剤であることが好ましい。

このような極性溶媒の中でも、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトミド（ＤＭＡｃ）が特に好ましく用いられる。Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトミド（ＤＭＡｃ）を溶剤として用いることにより、前記効果をより顕著に発揮させることができる。

前述の通り、これらの構成材料を含有する樹脂組成物を基材５００の第１の面上に供給（流延）した後、乾燥・加熱させることにより、樹脂フィルムＡが得られる。各工程の条件は、例えば、以下の通りに設定される。

すなわち、基材５００の第１の面上に、樹脂組成物を供給（流延）する際の樹脂組成物の温度は、２２０℃未満に設定されることが好ましく、１８０℃未満に設定されることがより好ましい。本工程の樹脂組成物の温度を前記範囲内に設定することにより、基材５００の第１の面上に均一な厚さで樹脂組成物を供給（流延）することができるとともに、芳香族ポリアミドと芳香族多官能化合物との反応が不本意に進行するのを確実に抑制または防止することができる。

また、基材５００の第１の面上で樹脂組成物を乾燥・加熱する際の温度は、芳香族ポリアミドのガラス転移温度（Ｔｇ）付近に設定されることが好ましく、具体的には、Ｔｇ±１０℃に設定されることが好ましく、Ｔｇ±５℃に設定されることがより好ましい。本工程における温度を前記範囲内に設定することにより、芳香族ポリアミドと芳香族多官能化合物とを反応させて、これらを反応させて得られる反応物を樹脂フィルムＡ中に生成させることができる。その結果、樹脂フィルムＡは、無機溶媒および有機溶媒のいずれに対しても優れた耐溶媒性（耐溶剤性）を発揮するものとなる。

ところで、一般的なアミドは、アミド基転移反応を受けることが知られているが、かかる反応は、例えば、カルボン酸とポリアミドの主鎖との間で急速（急激）に生じることは期待できなかった。このようにカルボン酸とポリアミドの主鎖との間でアミド基転移反応が急激に起こらないことから、従来、ポリアミドの熱硬化反応において、カルボン酸は、架橋剤として使用されてこなかった。特に、芳香族ポリアミドは、非常に高いＴｇを有し、一般的な無機溶媒に不溶である。このような理由により、芳香族ポリアミドの熱架橋は、研究されることがなかった。

しかしながら、本発明では、官能基として１つまたは複数のカルボキシル基を有する芳香族多官能化合物を用いることにより、芳香族ポリアミドであっても、比較的短時間の加熱によって架橋させることができ、樹脂フィルムＡに、高い耐溶媒性を付与することができる。これは、樹脂フィルムＡに熱分解や発色が生じないことからも明らかである。

なお、樹脂組成物を乾燥・加熱する時間は、１分以上であることが好ましく、１〜６０分であることがより好ましい。

また、樹脂組成物の乾燥・加熱は、減圧または不活性雰囲気下で実行されることが好ましい。

上述のように、樹脂フィルムＡは、様々な溶媒に対して高い耐溶媒性を発揮することができ、特に、極性溶媒に対して優れた耐溶媒性を発揮することができる。このような極性溶媒としては、例えば、クレゾール；Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトミド（ＤＭＡｃ）；Ｎ−メチル−２−ピロリジノン（ＮＭＰ）；ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）；１，３−ジメチル−イミダゾリジノン（ＤＭＩ）；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）；ブチルセロソルブ（ＢＣＳ）；γ−ブチロラクトン（ＧＢＬ）；もしくはクレゾール、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、Ｎ−メチル−２−ピロリジノン（ＮＭＰ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、１，３−ジメチル−イミダゾリジノン（ＤＭＩ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ブチルセロソルブ（ＢＣＳ）、γ−ブチロラクトン（ＧＢＬ）の少なくとも１つを含む混合溶剤；これらの組み合わせ；またはこれらの極性溶剤を少なくとも１つ含む混合溶剤が挙げられる。

［樹脂組成物の製造方法］
以上のような樹脂組成物は、例えば、下記の工程を含む製造方法を用いて製造することができる。

ただし、本発明の樹脂組成物は、下記の製造方法で製造されたものに限定されるものではない。

本実施形態の樹脂組成物を製造する方法は、
（ａ）溶剤に、１種以上の芳香族ジアミンを混合して、混合物を得る工程と、
（ｂ）混合物に芳香族ジアシッド二塩化物を添加することにより、芳香族ジアミンと芳香族ジアシッド二塩化物とを反応させて、芳香族ポリアミドおよび塩酸を含む溶液を生成する工程と、
（ｃ）溶液から塩酸を除去する工程と、
（ｄ）溶液に、カルボキシル基またはアミノ基を含む２つ以上の官能基を備える芳香族多官能化合物を添加して、樹脂組成物を製造する工程と、を含む。

以下、各工程について、順次説明する。

工程（ａ）：まず、溶剤に、１種以上の芳香族ジアミンを混合（溶解）して、混合物を得る。

本発明の樹脂組成物を製造する方法の１つまたは複数の実施形態において、芳香族ジアミンとしては、例えば、下記一般式（Ｄ）および（Ｅ）によって表される化合物が挙げられる。

ここで、ｐ＝４、Ｒ_６、Ｒ_７、Ｒ_８は、水素、ハロゲン（フッ化物、塩化物、臭化物、およびヨウ化物）、アルキル、ハロゲン化アルキル等の置換アルキル、ニトロ、シアノ、チオアルキル、アルコキシ、ハロゲン化アルコキシ等の置換アルコキシ、アリール、ハロゲン化アリール等の置換アリール、アルキルエステル、および置換アルキルエステル、並びにそれらの組み合せからなる群から選択され、Ｇ_２は、共有結合、ＣＨ_２基、Ｃ（ＣＨ_３）_２基、Ｃ（ＣＦ_３）_２基、Ｃ（ＣＸ_３）_２基（但しＸはハロゲン）、ＣＯ基、Ｏ原子、Ｓ原子、ＳＯ_２基、Ｓｉ（ＣＨ_３）_２基、９，９−フルオレン基、置換９，９−フルオレン基、およびＯＺＯ基からなる群から選択され、Ｚは、フェニル基、ビフェニル基、パーフルオロビフェニル基、９，９−ビスフェニルフルオレン基、および置換９，９−ビスフェニルフルオレン基等のアリール基または置換アリール基である。

以上のような芳香族ジアミンとしては、具体的には、下記のものが挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

４,４’−ジアミノ−２,２’−ビストリフルオロメチルベンジジン（4, 4’-diamino-2, 2’-bistrifluoromethyl benzidine）（ＰＦＭＢ）

４，４’−ジアミノ−２，２’−ビストリフルオロメトキシベンジジン（4,4’-diamino-2,2’-bistrifluoromethoxyl benzidine）（ＰＦＭＯＢ）

４，４’−ジアミノ−２，２’−ビストリフルオロメチルジフェニルエーテル（4,4’-diamino-2,2’-bistrifluoromethyl diphenyl ether）（６ＦＯＤＡ）

ビス（４−アミノ−２−トリフルオロメチルフェニルオキシル）ベンゼン（bis(4-amino-2-trifluoromethyl phenyloxyl)benzene）（６ＦＯＱＤＡ）

ビス（４−アミノ−２−トリフルオロメチルフェニルオキシル）ビフェニル（bis(4-amino-2-trifluoromethyl phenyloxyl) biphenyl）（６ＦＯＢＤＡ）

９，９−ビス（４−アミノフェニル）フルオレン（9,9-bis(4-aminophenyl)fluorine）（ＦＤＡ）

９，９−ビス（３−フルオロ−４−アミノフェニル）フルオレン（9,9-bis(3-fluoro-4-aminophenyl)fluorine）（ＦＦＤＡ）

３，５−ジアミノベンゾイン酸（3,5-diaminobenzoic acid）（ＤＡＢ）

４，４’−ジアミノジフェニルスルホン（4,4’-diaminodiphenyl sulfone）（ＤＤＳ）

なお、ジアミノジフェニルスルホンは、上記式のような４，４’−ジアミノジフェニルスルホン（4,4’-diaminodiphenyl sulfone）であってもよいし、３，３’−ジアミノジフェニルスルホン（3,3’-diaminodiphenyl sulfone）または２，２’−ジアミノジフェニルスルホン（2,2’-diaminodiphenyl sulfone）であってもよい。

また、本工程における溶剤としては、樹脂組成物中に含まれる溶剤として説明したものが使用できる。

工程（ｂ）：次に、混合物に芳香族ジアシッド二塩化物を添加する。このとき、混合物中に含まれる芳香族ジアミンと芳香族ジアシッド二塩化物とが反応し、その結果、塩酸および芳香族ポリアミドを含む溶液が得られる。

本発明の樹脂組成物を製造する方法の１つまたは複数の実施形態において、芳香族ジアシッド二塩化物としては、例えば、下記一般式（Ｆ）から（Ｈ）によって表される化合物が挙げられる。

（ただし、ｐ＝４、ｑ＝３、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４、Ｒ_５は、水素、ハロゲン（フッ化物、塩化物、臭化物、およびヨウ化物）、アルキル、ハロゲン化アルキル等の置換アルキル、ニトロ、シアノ、チオアルキル、アルコキシ、ハロゲン化アルコキシ等の置換アルコキシ、アリール、ハロゲン化アリール等の置換アリール、アルキルエステル、および置換アルキルエステル、並びにそれらの組み合せからなる群から選択され、Ｇ_１は、共有結合、ＣＨ_２基、Ｃ（ＣＨ_３）_２基、Ｃ（ＣＦ_３）_２基、Ｃ（ＣＸ_３）_２基（但しＸはハロゲン）、ＣＯ基、Ｏ原子、Ｓ原子、ＳＯ_２基、Ｓｉ（ＣＨ_３）_２基、９，９−フルオレン基、置換９，９−フルオレン基、およびＯＺＯ基からなる群から選択され、Ｚは、フェニル基、ビフェニル基、パーフルオロビフェニル基、９，９−ビスフェニルフルオレン基、および置換９，９−ビスフェニルフルオレン基等のアリール基または置換アリール基である。）

以上のような芳香族ジアシッド二塩化物としては、具体的には、下記のものが挙げられる。

テレフタロイルジクロライド（terephthaloyl dichloride）（ＴＰＣ）

イソフタロイルジクロライド（isophthaloyl dichloride）（ＩＰＣ）

２，６−ナフタロイルジクロライド（2,6-naphthaloyl dichloride）（ＮＤＣ）

４，４’−ビフェニルジカルボニルジクロライド（4,4’-biphenyldicarbonyl dichloride）(ＢＰＤＣ)

本発明の１つまたは複数の実施形態において、樹脂フィルムＡの耐熱性向上の観点から、本方法は、さらに、芳香族ポリアミドの末端−ＣＯＯＨ基および末端−ＮＨ_２基の一方または双方を末端封止する工程を含む。芳香族ポリアミドの末端は、各末端が−ＮＨ_２である場合、ベンゾイルクロライドを用いた反応によって末端封止することができ、各末端が−ＣＯＯＨである場合、アニリンを用いた反応によって末端封止することができる。しかしながら、末端封止の方法はこれに限定されない。

工程（ｃ）：次に、溶液から副生成物としての塩酸を除去する。すなわち、芳香族ポリアミドと、塩酸とを分離する。

この芳香族ポリアミドと塩酸とを分離する方法としては、（１）溶液中に試薬を添加し、この試薬と塩酸との反応により揮発性成分を生成させ、これにより、揮発性成分を溶液から除去する方法、（２）溶液中に試薬を添加し、この試薬と塩酸との反応により無揮発性成分を生成させた後、芳香族ポリアミドを溶液から再沈殿により単離し、この芳香族ポリアミドを溶媒に再度溶解させる方法等が挙げられる。上記のような（１）、（２）の方法によれば、溶液中に含まれる塩酸を試薬により確実に捕捉することができるため、塩酸を溶液中から確実に除去することができる。

（１）の方法において用いられる試薬としては、例えば、酸化プロピレン(ＰｒＯ)等が挙げられる。

本発明の１つまたは複数の実施形態において、試薬（捕獲試薬）は、工程（ｃ）の前またはその最中に添加される。工程（ｃ）の前またはその最中に捕獲試薬を添加することにより、工程（ｃ）後の混合物内での凝縮の発生や粘性度を低減させることができ、これにより、樹脂組成物の生産性を向上させることができる。捕獲試薬が酸化プロピレンのような有機試薬である場合、これら効果が特に顕著になる。

（２）の方法において用いられる試薬としては、例えば、無機塩等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

また、（２）の方法において、芳香族ポリアミドの再沈殿は、通常の方法で行うことができる。本発明の１つまたは複数の実施形態において、例えばメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等を溶液に添加するにより、再沈殿が行われる。

以上のように溶液から塩酸を除去することで、無機塩類を含まない樹脂組成物を製造することができる。

また、（１）の方法によれば、芳香族ポリアミド（ポリマー）を精製する工程を要しない。そのため、樹脂組成物を得る際の手間の簡略化および製造コストの削減を図ることができる。

工程（ｄ）：次に、溶液に、芳香族多官能化合物を添加する。本工程により、芳香族ポリアミドと、カルボキシル基またはアミノ基を含む２つ以上の官能基を備える芳香族多官能化合物と、芳香族ポリアミドを溶解する溶剤とを含有する樹脂組成物（本発明の樹脂組成物）が製造される。

本発明の樹脂組成物を製造する方法の１つまたは複数の実施形態において、芳香族多官能化合物としては、例えば、下記一般式（Ａ）から（Ｃ）によって表される化合物が挙げられる。

以上のような芳香族多官能化合物としては、具体的には、下記のものが挙げられる。

トリメシン酸（trimesic acid）（ＴＡ）

２，４，６，８−ナフチルテトラカルボン酸（2,4,6,8-naphthyl tetracarboxylic acid）（ＴＴＮＡ）

３，３’，５，５’−ビフェニルテトラカルボン酸（3,3’,5,5’-biphenyl tetracarboxylic acid）（ＢＰＴＡ１）

２，２’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸（2,2’,4,4’-biphenyl tetracarboxylic acid）（ＢＰＴＡ２）

以上のような工程を経ることにより樹脂組成物を製造することができる。
また、この樹脂組成物を用いて形成される樹脂フィルムＡは、波長４００〜７５０ｎｍの全線透過率が高く設定されているのが好ましく、具体的には、波長４００ｎｍの全光線透過率が、好ましくは７０％以上、より好ましくは７５％以上、さらに好ましくは９０％以上に、波長５５０ｎｍの全光線透過率が、好ましくは８０％以上、より好ましくは８５％以上、さらに好ましくは９５％以上に設定される。樹脂フィルムＡの前線透過率を前記範囲内に設定することにより、長波長の光（可視光）を、樹脂フィルムＡを確実に透過させることができ、発光素子Ｃから発せられた光を有機ＥＬ表示装置１の外側に確実に取り出すことができ、さらに、外部から透過してきた光を確実にセンサ素子１０まで導くことができる。

また、樹脂フィルムＡは、その熱膨張係数（ＣＴＥ）が１００．０ｐｐｍ／Ｋ以下であることが好ましく、８０ｐｐｍ／Ｋ以下であることがより好ましく、６０ｐｐｍ／Ｋ以下であることがより好ましく、３５ｐｐｍ／Ｋ以下であることがさらに好ましい。なお、樹脂フィルムＡのＣＴＥは、熱機械分析装置（ＴＭＡ）を用いて算出することができる。具体的には、樹脂フィルムＡの熱膨張係数（ＣＴＦ）は、各実施例の方法において測定される。

また、樹脂フィルムＡは、そのガラス転移温度（Ｔｇ）が３００℃以上であることが好ましく、３５０℃以上であることがより好ましく、４００℃以上であることがさらに好ましい。なお、樹脂フィルムＡのＴｇは、熱分析装置にて測定される。

ＣＴＥおよびＴｇをそれぞれ前記範囲内にとすることにより、基材５００と樹脂フィルムＡとを備える基板において、反りが生じるのを確実に抑制または防止することができる。そのため、かかる基板を用いて得られる、有機ＥＬ表示装置１またはセンサ素子１０の歩留まりを向上させることができる。

また、樹脂フィルムＡは、その引っ張り強度が２００ＭＰａ以上であることが好ましく、２５０ＭＰａ以上であることがより好ましく、３００ＭＰａ以上であることがさらに好ましい。さらに、樹脂フィルムＡは、６９℃、５０％ＲＨの条件下における吸湿率が２％以下であることが好ましく、１．５％以下であることがより好ましく、１％以下であることがさらに好ましい。樹脂フィルムＡの引張強度および吸湿率を前記範囲内に設定することにより、樹脂フィルムＡに、有機ＥＬ表示装置１またはセンサ素子１０が備える下地層として、より優れた機能を発揮させることができる。

なお、樹脂フィルムＡを無機フィラーが含まれる構成とする場合、樹脂フィルムＡ中の無機フィラーの含有量は、樹脂フィルムＡの体積に対して１体積％〜５０体積％であることが好ましく、２体積％〜４０体積％であることがより好ましく、３体積％〜３０体積％であることがさらに好ましい。上述のような量の無機フィラーを樹脂フィルムＡに添加することによって、樹脂フィルムＡのＣＴＥの大きさを前記範囲内に容易に設定することができる。なお、樹脂フィルムＡの体積換算、および／または無機フィラーの体積換算は、樹脂組成物を調製する際の成分の投入量から算出でき、あるいは、樹脂フィルムＡの体積を測定することで得ることができる。

また、樹脂フィルムＡの平均厚さは、特に限定されないが、例えば、５０μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以下であることがより好ましく、２０μｍ以下であることがさらに好ましい。さらに、樹脂フィルムＡの平均厚さは、１μｍ以上であることが好ましく、２μｍ以上であることがより好ましく、３μｍ以上であることがさらに好ましい。上述のような平均厚さを有する樹脂フィルムＡを用いることにより、有機ＥＬ表示装置１またはセンサ素子１０における下地層としての機能を樹脂フィルムＡに発揮させることが確実にできるとともに、樹脂フィルムＡにおけるクラック発生を確実に抑制または防止することができる。

以上、本発明の電子素子製造用基板を製造する方法、樹脂組成物、樹脂組成物を製造する方法、電子素子製造用基板、電子装置および電子装置を製造する方法を実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。

例えば、本発明の樹脂組成物および電子素子製造用基板において、各構成は、同様の機能を発揮し得る任意のものと置換することができ、あるいは、任意の構成のものを付加することができる。

また、本発明の電子装置を製造する方法において、任意の目的で、１以上の工程を追加することができる。

さらに、前記実施形態では、本発明の電子装置を製造する方法を、有機ＥＬ表示装置１およびフォトダイオードを備えるセンサ素子１０の製造に適用したが、本発明の電子装置を製造する方法は、これに限定されない。例えば、本発明の電子装置を製造する方法は、液晶表示装置のようなその他の表示装置の製造に適用できる他、電子素子としてセンサ素子を備えるインプットデバイスの製造、電子素子としてディスプレイ用素子を備える表示装置の製造、電子素子として光学素子を備える光学装置の製造、電子素子として光電変換素子を備える太陽電池の製造等の各種電子装置の製造に適用することができる。また、電子素子としては、薄膜トランジスタおよびフォトダイオードに限らず、有機ＥＬ素子のような発光素子、光電変換素子、圧電素子等が挙げられる。

以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明する。

１．樹脂組成物の調製および樹脂フィルムの形成
［実施例１］
［樹脂組成物の調製］
＜１＞まず、ＰＦＭＢ（３．２０２４ｇ、０．０１ｍｏｌ）および乾燥ＤＭＡｃ（４５ｍｌ）を、機械式攪拌機、窒素注入および排出口を備える２５０ｍｌ三首丸底フラスコに添加し、ＰＦＭＢを完全に溶解して溶液を得た。

＜２＞次に、溶液を０℃まで冷却した後、ＩＰＣ（０．６３９５ｇ、０．００３ｍｏｌ）を、室温で溶液に添加し、フラスコ壁をＤＭＡｃ（１．５ｍｌ）で洗浄した。さらに、１５分後、ＴＰＣ（１．４２１１ｇ、０．００７ｍｏｌ）を溶液に添加し、フラスコ壁をＤＭＡｃ（１．５ｍｌ）で再び洗浄した。

＜３＞次に、急速に粘性になり、ゲルを成形した溶液に対して、ＰｒＯ（１．４ｇ、０．０２４ｍｏｌ）を添加した。これにより、ゲルはゆっくり崩れ、粘性で均一な溶液が生成された。

＜４＞次に、溶液を４時間攪拌し、その後、ＴＡ（０．２２５ｇ）を溶液に添加した後、さらに２時間攪拌した。

以上の工程を経ることにより、５％のＴＡ（ポリマーに対する重量比）と、ＴＰＣ、ＩＰＣおよびＰＦＭＢ（混合比＝７０ｍｏｌ％／３０ｍｏｌ％／１００ｍｏｌ％）からなる芳香族ポリアミド（ポリマー）とを含有する樹脂組成物（ポリマー溶液）を調製した。

［樹脂フィルム（ポリアミドフィルム）の形成］
調製した樹脂組成物を用いて、ガラス基板上に樹脂フィルムを形成した。

すなわち、まず、樹脂組成物を平坦なガラス基板（１０ｃｍ×１０ｃｍ、Corning Inc., U.S.A.社製、「EAGLE XG」）上に供給した後、ドクターブレードにより平坦化した。これにより、均一な厚さで成膜された樹脂組成物の膜を得た。

次に、得られた膜（樹脂組成物）を、減圧下で、６０℃で数分間乾燥したのち、温度を６０℃から２００℃に加熱し、窒素気流下で１時間２００℃を維持することで乾燥させた。

次に、乾燥した膜を、真空下または不活性雰囲気下で、数分間芳香族ポリアミドのＴｇ付近すなわち３３０℃で加熱することで、硬化処理することにより、ガラス基板上に樹脂フィルムを形成した。

なお、得られた樹脂フィルムの厚みは約１０μｍであった。

［実施例２］
前記工程＜４＞に先立って、溶液中に、メタノールを添加することにより、生成された芳香族ポリアミドを、繊維状の沈殿物として再沈殿させ、この沈殿物を濾過により回収した後、メタノールでの洗浄後、乾燥させた。その後、得られた乾燥物（芳香族ポリアミド）を、ＤＭＡｃ内に再溶解させることで、１０％芳香族ポリアミド溶液を調製し、さらにその後、工程＜４＞として、ＴＡ（０．２２５ｇ）を溶液に添加し、溶液を２時間撹拌したこと以外は、前記実施例１と同様にして、実施例２の樹脂組成物（ポリマー溶液）を調製した後、この樹脂組成物を用いてガラス基板上に樹脂フィルムを形成した。

［実施例３］
前記工程＜２＞において用いられるＩＰＣとＴＰＣとの組み合わせを、ＩＰＣ（０．６３９５ｇ、０．００３ｍｏｌ）とＮＤＣ（１．７０９７ｇ、０．００７ｍｏｌ）との組み合わせとしたこと以外は、前記実施例１と同様にして、樹脂組成物を調整した後、この樹脂組成物を用いてガラス基板上に樹脂フィルムを形成した。

［比較例］
前記工程＜４＞、すなわち、樹脂組成物中へのＴＡ（０．２２５ｇ）の添加を省略したこと以外は、前記実施例１と同様にして、比較例の樹脂組成物（ポリマー溶液）を調製した。

２．評価
各実施例および比較例の樹脂組成物から得られた樹脂フィルムを、以下の方法で評価した。

［ガラス転移点（Ｔｇ）］
樹脂フィルムのガラス転移点（Ｔｇ）を、熱機械分析装置（ブルカー・エイエックスエス株式会社製、「ＴＭＡ４０００ＳＡ」）を用いて測定した。

［全光線透過率（波長３５５ｎｍ、４００ｎｍ）］
樹脂フィルムの波長３５５ｎｍ、４００ｎｍの全光線透過率は、分光光度計（島津製作所社製、「ＵＶ２４５０」）を用いて測定した。

［熱膨張係数（ＣＴＥ）］
樹脂フィルムの熱膨張係数（ＣＴＥ）として、以下のようにして測定される平均熱膨張係数を採用した。

ブルカー・エイエックスエス株式会社製ＴＭＡ４０００ＳＡを用いて、窒素雰囲気下、１分間に１０℃の割合で温度を３０℃から３００℃まで上昇させた後、３００℃にて３０分保持後、１分間に１０℃の割合で温度を２５℃まで冷却した際の降温時の平均熱膨張係数を測定した。試料幅を５ｍｍ、荷重を２ｇにし、引張りモードで測定を行った。平均熱膨張係数は、以下の式で求めた。

平均熱膨張係数（ｐｐｍ／Ｋ）＝（（Ｌ_３００−Ｌ_３０）／Ｌ_３０）／（３００−３０）×１０^６
Ｌ_３００：３００℃における試料長
Ｌ_３０：３０℃における試料長

［耐溶媒性］
樹脂フィルムの耐溶媒性の評価は、ＮＭＰを有機溶媒として用い、この有機溶媒中に浸漬した後、フィルムの溶解および膨潤、ならびに、表面のうねりおよび損傷を観察した。これらが認められなかったものを「Ａ」、認められたものを「Ｂ」として規定した。

以上のようにして得られた各実施例および比較例の樹脂組成物から得られた樹脂フィルムの評価結果を、それぞれ、下記の表１に示す。

表１に示したように、各実施例における樹脂フィルムは、その波長４００ｎｍの全光線透過率が７０％以上、かつ波長５５０nmの全光線透過率が８０％以上であり、また、熱膨張係数（ＣＴＥ）が小さく、さらに、優れた耐溶媒性を示した。

これに対して、比較例における樹脂フィルムではこれらを満足する結果を得ることができなかった。

Claims

芳香族ポリアミドと、３つ以上のカルボキシル基を備える芳香族多官能化合物と、前記芳香族ポリアミドを溶解する溶剤と、を含有し、前記芳香族多官能化合物の含有量が前記芳香族ポリアミドの１〜１０重量％であることを特徴とする樹脂組成物（ポリイミド前駆体組成物を除く）。
前記芳香族多官能化合物は、下記一般式（Ａ）から（Ｃ）によって表される化合物からなる群から選択される請求項１に記載の樹脂組成物。

（ただし、ｒ＝１または２であるが、上記一般式（Ａ）ではｒ＝２であり、上記一般式（Ｂ）および（Ｃ）ではそれぞれ２つのｒのうち少なくとも一方はｒ＝２である。また、ｐ＝３または４、ｑ＝２または３である。また、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４、Ｒ_５は、水素、ハロゲン、アルキル、置換アルキル、ニトロ、シアノ、チオアルキル、アルコキシ、置換アルコキシ、アリール、置換アリール、アルキルエステル、および置換アルキルエステル、並びにそれらの組み合せからなる群から選択され、Ｇ_１は、共有結合、ＣＨ_２基、Ｃ（ＣＨ_３）_２基、Ｃ（ＣＦ_３）_２基、Ｃ（ＣＸ_３）_２基（但しＸはハロゲン）、ＣＯ基、Ｏ原子、Ｓ原子、ＳＯ_２基、Ｓｉ（ＣＨ_３）_２基、９，９−フルオレン基、置換９，９−フルオレン基、およびＯＺＯ基からなる群から選択され、Ｚは、アリール基または置換アリール基である。）
前記芳香族多官能化合物は、トリメシン酸である請求項２に記載の樹脂組成物。
前記芳香族ポリアミドは、全芳香族ポリアミドである請求項１ないし３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
前記芳香族ポリアミドは、下記一般式（Ｉ）で表される繰り返し単位を有する請求項１ないし４のいずれか１項に記載の樹脂組成物。

（ただし、ｘは、１以上の整数を示し、Ａｒ_１は、下記一般式（ＩＩ）、（ＩＩＩ）または（ＩＶ）で表され、

［ｐ＝４、ｑ＝３、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４、Ｒ_５は、水素、ハロゲン、アルキル、置換アルキル、ニトロ、シアノ、チオアルキル、アルコキシ、置換アルコキシ、アリール、置換アリール、アルキルエステル、および置換アルキルエステル、並びにそれらの組み合せからなる群から選択され、Ｇ_１は、共有結合、ＣＨ_２基、Ｃ（ＣＨ_３）_２基、Ｃ（ＣＦ_３）_２基、Ｃ（ＣＸ_３）_２基（但しＸはハロゲン）、ＣＯ基、Ｏ原子、Ｓ原子、ＳＯ_２基、Ｓｉ（ＣＨ_３）_２基、９，９−フルオレン基、置換９，９−フルオレン基、およびＯＺＯ基からなる群から選択され、Ｚは、アリール基または置換アリール基である。］、
Ａｒ_２は、下記一般式（Ｖ）または（ＶＩ）で表される。

［ｐ＝４、Ｒ_６、Ｒ_７、Ｒ_８は、水素、ハロゲン、アルキル、置換アルキル、ニトロ、シアノ、チオアルキル、アルコキシ、置換アルコキシ、アリール、置換アリール、アルキルエステル、および置換アルキルエステル、並びにそれらの組み合せからなる群から選択され、Ｇ_２は、共有結合、ＣＨ_２基、Ｃ（ＣＨ_３）_２基、Ｃ（ＣＦ_３）_２基、Ｃ（ＣＸ_３）_２基（但しＸはハロゲン）、ＣＯ基、Ｏ原子、Ｓ原子、ＳＯ_２基、Ｓｉ（ＣＨ_３）_２基、９，９−フルオレン基、置換９，９−フルオレン基、およびＯＺＯ基からなる群から選択され、Ｚは、アリール基または置換アリール基である。］）
前記芳香族ポリアミドは、ナフタレン構造を含む請求項１ないし５のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
前記芳香族ポリアミドは、４，４’−ジアミノ−２，２’−ビストリフルオロメチルベンジジン（ＰＦＭＢ）由来の構造、テレフタロイルジクロライド（ＴＰＣ）由来の構造、およびイソフタロイルジクロライド（ＩＰＣ）由来の構造のうちの少なくとも１つを含む請求項１ないし５のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
前記芳香族ポリアミドの少なくとも一方の末端は、封止されている請求項１ないし７のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
前記溶剤は、極性溶媒である請求項１ないし８のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
前記溶剤は、有機溶媒および無機溶媒の少なくとも一方である請求項１ないし８のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
前記樹脂組成物は、さらに、無機フィラーを含有する請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
溶剤に、１種以上の芳香族ジアミンを混合して、混合物を得る工程と、
前記混合物に芳香族ジアシッド二塩化物を添加することにより、前記芳香族ジアミンと前記芳香族ジアシッド二塩化物とを反応させて、芳香族ポリアミドおよび塩酸を含む溶液を生成する工程と、
前記溶液から前記塩酸を除去する工程と、
前記溶液に、３つ以上のカルボキシル基を備える芳香族多官能化合物を前記芳香族ポリアミドの１〜１０重量％の割合になるように添加して、樹脂組成物（ポリイミド前駆体組成物を除く）を製造する工程と、
を有することを特徴とする樹脂組成物を製造する方法。
電子素子を形成するために用いられる基板であって、
第１の面と、該第１の面に対向する第２の面とを備える平板状の基材と、
前記基材の前記第１の面側に設けられ、その上に前記電子素子を形成する電子素子形成層と、
を備え、
前記電子素子形成層は、請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の樹脂組成物の硬化物を含有することを特徴とする電子素子製造用基板。
前記電子素子形成層は、その波長３５５ｎｍの全光線透過率が１０％以下のものである請求項１３に記載の電子素子製造用基板。
前記電子素子形成層は、耐溶剤性を有する請求項１３または１４に記載の電子素子製造用基板。
前記電子素子形成層の熱膨張係数（ＣＴＥ）は、１００ｐｐｍ／Ｋ以下である請求項１３ないし１５のいずれか１項に記載の電子素子製造用基板。
前記電子素子形成層の平均厚さは、１〜５０μｍである請求項１３ないし１６のいずれか１項に記載の電子素子製造用基板。
前記電子素子は、有機ＥＬ素子である請求項１３ないし１７のいずれか１項に記載の電子素子製造用基板。
請求項１３ないし１８のいずれか１項に記載の電子素子製造用基板と、
前記電子素子形成層に形成されている電子素子と、
を備えることを特徴とする電子装置。