JP6165516B2 - 成形型および光束制御部材の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、光源から出射された光の配光を制御する光束制御部材を成形するための成形型に関する。また、本発明は、前記成形型を用いた光束制御部材の製造方法に関する。

近年、省エネルギーや小型化の観点から、撮像カメラ用の発光装置として、発光ダイオード（以下「ＬＥＤ」ともいう）を光源とする発光装置（ＬＥＤフラッシュ）が使用されるようになってきた。このような発光装置としては、ＬＥＤと、ＬＥＤから出射された光の配光を制御する凹凸を含むレンズとを組み合わせたものがよく知られている。

撮像用カメラに搭載されるレンズは、樹脂を材料とした射出成形により製造されうる。射出成形によるレンズの製造では、キャビティー内に存在するガス、またはキャビティー内に充填された溶融樹脂から発生するガスが、レンズの中央部分や凹凸部分に残ってしまう場合がある。キャビティー内の残留ガスは、成形時の断熱圧縮によって発熱して焼けを生じさせたり、金型の内面に付着して成形不良を引き起こしたりする原因となりうる。よって、設計通りのレンズを得るためには、金型にはキャビティー内の残留ガスをキャビティー外に排出するガスベント機能が必要となる。

特許文献１には、レンズを射出成形により製造するための、ガスベント機能を有する金型が記載されている。図１は、特許文献１に記載の金型を構成する金型部材１０の平面図である。特許文献１に記載の金型部材１０は、一つの駒からなる。金型部材１０は、平面視において中央部分に配置された転写部２０と、転写部２０の外側に配置された縁部３０と、転写部２０から縁部３０にかけて配置された凹溝４０とを有する。転写部２０には、同心円状に複数の分割面２１が配置されている。隣接する分割面２１間の境界には、段差２２が配置されている。凹溝４０は、転写部２０において中心から外側に向かって徐々に幅が広くなるように形成されており、かつ所定の深さを有している。

特開２００４−０９８５３８号公報

所定の大きさの凹溝４０を有する特許文献１に記載の金型部材１０を用いて、射出成形によりレンズを成形すると、凹溝４０の形状がレンズに凸部となって転写されてしまう。この凸部は、レンズの配光特性に影響を及ぼすおそれがある。このような問題を解消する手段としては、凹溝４０の大きさをレンズに凸部となって転写されない程度に小さくすることが考えられる。しかしながら、レンズに凸部となって転写されない程度の大きさであって、かつガスベント機能を有する凹溝４０を金型部材に加工機械で形成することは、困難である。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、ガスベント機能を有する成形型であって、ガスベントとして機能する部分が光束制御部材に転写されたとしても、光束制御部材の配光特性にほとんど影響を及ぼすことがない成形型を提供することを目的とする。また、本発明は、この成形型を用いて成形される光束制御部材を提供することも目的とする。

本発明に係る成形型は、光源から出射された光の配光を制御する光束制御部材を成形するための、転写面を有する成形型であって、前記転写面の中心点を通る面で分割された複数の成形型片を含む成形型本体と、前記複数の成形型片を固定するホルダーと、を有し、前記複数の成形型片は、それぞれ、前記中心点を中心とする円弧状の谷線を含む凹部が複数形成された分割転写面を有する、構成を採る。

本発明に係る光束制御部材は、光源から出射された光の配光を制御する光束制御部材であって、本発明に係る成形型を用いて成形された、複数の円環状の凸部が同心円状に配置されている入射領域を有する、構成を採る。

本発明に係る成形型は、ガスベントとして機能しうる成形型片間の間隙が微小であるため、当該間隙が転写されて凸部が形成されたとしても、配光特性にほとんど影響を及ぼすことなく光束制御部材を成形することができる。

特許文献１に記載の金型部材の平面図である。 実施の形態１に係る成形型の斜視図である。 図３Ａ、Ｂは、成形型本体の構成を示す図である。 成形型本体の分解斜視図である。 図５Ａ，Ｂは、ホルダーの構成を示す図である。 図６Ａ〜Ｄは、実施の形態１に係る光束制御部材の構成を示す図である。 図７Ａ，Ｂは、実施の形態２に係る成形型の構成を示す図である。 図８Ａ，Ｂは、実施の形態２に係る成形型の構成を示す斜視図である。 実施の形態２に係る成形型の部分拡大断面図である。 実施の形態２に係る成形型の部分拡大断面図である。

本発明に係る成形型は、フレネルレンズ部を有する光束制御部材を射出成形により製造するために使用される金型駒を有する。本発明に係る成形型に含まれる金型駒は、当該フレネルレンズ部を含む入射領域を成形するために使用される。

本発明に係る成形型は、金型駒として、複数のレンズ面成形部片（成形型片）から構成されるレンズ面成形部本体（成形型本体）と、レンズ面成形部本体を構成する複数のレンズ面成形部片を固定するホルダーとを有する。以下、本発明に係る実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。

［実施の形態１］
（成形型を構成する金型駒の構成）
図２〜５は、実施の形態１に係る成形型を構成する金型駒１００の構成を示す図である。図２は、実施の形態１に係る成形型を構成する金型駒１００の斜視図である。図３Ａは、レンズ面成形部本体１２０の平面図であり、図３Ｂは、レンズ面成形部本体１２０の側面図である。図４は、レンズ面成形部本体１２０の分解斜視図である。図５Ａは、ホルダー１４０を上から見た斜視図であり、図５Ｂは、ホルダー１４０を下から見た斜視図である。以下、図２において、金型駒１００の中心から見て転写面１２１が形成されている領域の方向を「上側」とし、金型駒１００の中心から見て転写面１２１に対向した領域の方向を「下側」として説明する。

図２に示されるように、実施の形態１に係る成形型を構成する金型駒１００は、レンズ面成形部本体（成形型本体）１２０およびホルダー１４０を有する。本実施の形態において、金型駒１００の形状は、中心軸ＣＡ１を回転軸とする略回転対称（円対称）である。

図３および図４に示されるように、レンズ面成形部本体１２０は、複数のレンズ面成形部片（成形型片）１２６から構成される。レンズ面成形部本体１２０の外観形状は、中心軸ＣＡ１を回転軸とする略回転対称の略円柱形状である。

レンズ面成形部本体１２０の上面には、光束制御部材２００（図６参照）の入射領域（レンズ面）２２０を成形するための転写面１２１が配置されている。転写面１２１の形状は、略円錐台形状である（図３Ｂ参照）。また、レンズ面成形部本体１２０の下部には、レンズ面成形部本体１２０をホルダー１４０に固定するためのレンズ面成形部本体段部１２２が配置されている。

レンズ面成形部片１２６は、レンズ面成形部本体１２０を、中心軸ＣＡ１を通る分割平面Ｓ１（転写面１２１の中心点を通る平面）で分割した形状である。レンズ面成形部片１２６の数は、特に限定されない。本実施の形態では、レンズ面成形部片１２６の数は４個であり、レンズ面成形部片１２６の平面視形状は中心角が９０°の扇形である。４個のレンズ面成形部片１２６は、平面視において扇形の直線部分同士を合わせて、外観形状が略円柱形状となるように組み合わされることで、レンズ面成形部本体１２０として機能する。

レンズ面成形部片１２６は、分割転写面１２１ａおよび分割段部１２２ａを有する。分割転写面１２１ａは、レンズ面成形部片１２６の上面に配置されている。分割転写面１２１ａは、転写面１２１の一部である。分割転写面１２１ａは、平面視形状が略円形状となるように、他の３つのレンズ面成形部片１２６の分割転写面１２１ａと組み合わされることで、転写面１２１として機能する。分割転写面１２１ａは、内側転写領域１２３ａおよび外側転写領域１２４ａを有する。

内側転写領域１２３ａは、中心軸ＣＡ１側に配置されている。内側転写領域１２３ａは、屈折部成形領域１２３の一部である。内側転写領域１２３ａは、他の３つのレンズ面成形部片１２６の内側転写領域１２３ａと組み合わされることで、屈折部成形領域１２３として機能する。中心軸ＣＡ１を通る平面における内側転写領域１２３ａの断面形状は、直線である。

外側転写領域１２４ａは、内側転写領域１２３ａよりも径方向の外側に配置されている。外側転写領域１２４ａは、フレネルレンズ部成形領域１２４の一部である。外側転写領域１２４ａは、他の３つのレンズ面成形部片１２６の外側転写領域１２４ａと組み合わされることで、フレネルレンズ部成形領域１２４として機能する。外側転写領域１２４ａは、中心軸ＣＡ１を中心とする円弧形状の分割凹部１２５ａを複数有する。互いに径が異なる複数の分割凹部１２５ａは、同心に配置されている。

分割凹部１２５ａは、光束制御部材２００の第４傾斜面２２４ａ（フレネルレンズ部２２２の入射面；後述）を成形するための第１傾斜面１２５ｂと、光束制御部材２００の第５傾斜面２２４ｂ（フレネルレンズ部２２２の反射面；後述）を成形するための第２傾斜面１２５ｃと、光束制御部材２００の第６傾斜面２２４ｃ（フレネルレンズ部２２２の入射面と反射面とを接続する面；後述）を成形するための第３傾斜面１２５ｄと、第１傾斜面１２５ｂおよび第３傾斜面１２５ｄの境界線である谷線１２５ｅとを有する。分割凹部１２５ａにおいて、第１傾斜面１２５ｂは中心軸ＣＡ１側に配置され、第２傾斜面１２５ｃは径方向外側に配置され、第３傾斜面１２５ｄは第１傾斜面１２５ｂおよび第２傾斜面１２５ｃを繋ぐように配置される。谷線１２５ｅの平面視形状は、中心角が９０°の円弧形状である。

分割段部１２２ａは、レンズ面成形部片１２６の下部に配置されている。分割段部１２２ａは、レンズ面成形部本体段部１２２の一部である。分割段部１２２ａは、他の３つのレンズ面成形部片１２６の分割段部１２２ａと組み合わされることで、レンズ面成形部本体段部１２２として機能する。

上述したように、４個のレンズ面成形部片１２６は、平面視において扇形の直線部分同士を合わせて、外観形状が略円柱形状となるように組み合わされることで、レンズ面成形部本体１２０として機能する。レンズ面成形部本体１２０の転写面１２１は、４つの分割転写面１２１ａが組み合わされて形成される。また、レンズ面成形部本体１２０の屈折部成形領域１２３は、４つの内側転写領域１２３ａが組み合わされて形成される。同様に、レンズ面成形部本体１２０のフレネルレンズ部成形領域１２４ａは、４つの外側転写領域１２４ａが組み合わされて形成される。さらに、レンズ面成形部本体１２０の凹部１２５は、４つの分割凹部１２５ａが組み合わされて形成される。また、レンズ面成形部本体１２０のレンズ面成形部本体段部１２２は、４つの分割段部１２２ａが組み合わされて形成される。

転写面１２１を平面視したときの外観形状は、円形である。転写面１２１は、中央部に配置された屈折部成形領域１２３と、屈折部成形領域１２３の外側に配置されたフレネルレンズ部成形領域１２４と有する。屈折部成形領域１２３を平面視したときの外観形状は、円形である。フレネルレンズ部成形領域１２４を平面視したときの外観形状は、円環状である。フレネルレンズ部成形領域１２４は、互いに径が異なる略円環状の凹部１２５を複数有する。複数の凹部１２５は、同心円状に配置された複数の仮想円に沿って配置されている。

レンズ面成形部本体段部１２２は、ホルダー１４０に対してレンズ面成形部本体１２０を位置決めするための部位である。レンズ面成形部本体段部１２２は、レンズ面成形部本体１２０の下部に配置されている。レンズ面成形部本体段部１２２は、ホルダー１４０のホルダー座部１４２に係合する。

ホルダー１４０は、レンズ面成形部本体１２０（４個のレンズ面成形部片１２６）を保持する。より正確には、ホルダー１４０は、４個のレンズ面成形部片１２６がレンズ面成形部本体１２０として機能できるように、４個のレンズ面成形部片１２６を保持する。図５に示されるように、ホルダー１４０の形状は、略円筒形状である。ホルダー１４０の内側の下部には、レンズ面成形部本体段部１２２に対応するホルダー座部１４２が形成されている（図５Ｂ参照）。レンズ面成形部本体１２０（４個のレンズ面成形部片１２６）をホルダー１４０の下側から挿入して、ホルダー座部１４２にレンズ面成形部本体段部１２２（４個の分割段部１２２ａ）を付き当てることで、レンズ面成形部本体１２０（４個のレンズ面成形部片１２６）は、適切な位置でホルダー１４０により保持される。

このように４個のレンズ面成形部片１２６が組み合わされたとき、互いに隣接するレンズ面成形部片１２６間には、微小な間隙が形成される。本実施の形態に係る金型駒１００は、この間隙を利用して射出成形時におけるガス抜きを行うことができる。この間隙は、中心軸ＣＡ１に直交する方向において中心部から縁部に達しており、中心軸ＣＡ１に沿う方向において転写面１２１（上端面）から底面に達している。したがって、本実施の形態に係る金型駒１００を用いて射出成形を行った場合、凹部１２５（分割凹部１２５ａ）に残留したガスは、レンズ面成形部片１２６間の間隙を介して金型駒１００の外部に排出されうる。

（成形型を構成する金型駒の製造方法）
本実施の形態に係る成形型の金型駒１００は、例えばレンズ面成形部片１２６となる４個の原材片にめっきを施し（第１工程）、めっきされた４個の原材片をホルダー１４０を用いて固定し（第２工程）、ホルダー１４０に固定された原材（４個の原材片）に転写面１２１を形成する（第３工程）、ことで製造されうる。

第１工程では、分割転写面１２１ａを形成する材料である原材片（金属片）を準備する。原材片は、例えば、金属からなる円柱を、中心軸を含む平面で４分割して得られる金属片である。なお、分割転写面１２１ａを形成する前に、めっきや蒸着加工を施してもよい。

第２工程では、４個の原材片を組み合わせたもの（原材）を、下側からホルダー１４０に挿入する。そして、ホルダー１４０のホルダー座部１４２に原材のレンズ面成形部本体段部１２２を突き当てることで、ホルダー１４０により原材が固定される。このとき、原材の上面（転写面１２１となる面）は、ホルダー１４０の上端面より突出する。なお、接着剤などを用いて、原材の外周面とホルダー１４０の内周面とを接着してもよい。

第３工程では、例えば旋盤加工により、ホルダー１４０の上端面より突出している原材の上面に対して屈折部成形領域１２３および凹部１２５を形成する。

以上の手順により、実施の形態１に係る成形型の金型駒１００を製造することができる。

なお、本実施の形態に係る金型駒１００は、他の手順でも製造されうる。たとえば、レンズ面成形部本体１２０となる円柱形状の原材にめっきを施し（第１工程）、原材の上面に転写面１２１を成形し（第２工程）、レンズ面成形部本体１２０（転写面１２１を形成された原材）を分割平面Ｓ１で４個に分割し（第３工程）、４個のレンズ面成形部片１２６を、ホルダー１４０を用いて固定する（第４工程と）、ことでも製造されうる。すなわち、転写面１２１を形成した後にレンズ面成形部本体１２０を分割し、得られた４個のレンズ面成形部片１２６を、ホルダー１４０を用いて再度組み合わせて、金型駒１００を製造してもよい。

このように製造された金型駒１００を用いて、射出成形により光束制御部材２００を形成する場合、互いに隣接するレンズ面成形部片１２６間の間隙にガスが流れ込むことができるため、特別な操作を行うことなくガス抜きすることができる。

（光束制御部材の構成）
図６は、実施の形態１に係る成形型の金型駒１００を用いて成形された光束制御部材２００の構成を示す図である。図６Ａは、実施の形態１に係る光束制御部材の底面図であり、図６Ｂは、図６Ａに示されるＡ−Ａ線の断面図である。また、図６Ｃは、図６Ｂに示される破線部分の拡大図であり、図６Ｄは、レンズ面成形部片１２６間の間隙が転写されることで形成された凸条２２３のみを示した光束制御部材２００の平面図である。

図６Ａ〜Ｃに示されるように、金型駒１００を用いて成形された光束制御部材２００は、光源から出射された光を入射させる入射領域２２０と、入射領域２２０の反対側に位置し、入射領域２２０から入射した光を出射させる出射領域２４０とを有する。光を制御する面の外側には、フランジが設けられていてもよい。上述したように、光束制御部材２００は、実施の形態１に係る金型駒１００を用いて一体成形により形成されている。光束制御部材２００の材料は、所望の波長の光を通過させ得る材料であれば特に限定されない。たとえば、光束制御部材２００の材料は、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）やポリカーボネート（ＰＣ）、エポキシ樹脂（ＥＰ）などの光透過性樹脂、またはガラスである。

入射領域２２０は、転写面１２１によって成形される領域である。入射領域２２０は、光源から出射された光を入射させる。入射領域２２０は、平面視において、中央部分に位置する屈折部２２１と、屈折部２２１の外側に位置するフレネルレンズ部２２２と、屈折部２２１からフレネルレンズ部２２２に亘って配置された凸条２２３を有する。

屈折部２２１は、屈折部成形領域１２３によって成形される領域である。屈折部２２１は、光源から出射された光の一部を光束制御部材２００内に入射させるとともに、入射した光を出射領域２４０に向かって屈折させる。屈折部２２１の形状は、略円錐形状である。

フレネルレンズ部２２２は、フレネルレンズ部成形領域１２４によって成形される領域である。フレネルレンズ部２２２は、光源から出射された光の一部を光束制御部材１００内に入射させるとともに、入射した光を出射領域２４０に向けて反射させる。フレネルレンズ部２２２の形状は、光束制御部材１００の中心軸ＣＡ２を中心とする回転対称であり、フレネルレンズ部２２２は、同心円状に配置された円環状の凸部２２４を複数有する。

図６Ｃに示されるように、各凸部２２４は、光源から出射された光を入射させる入射面である第４傾斜面２２４ａと、第４傾斜面２２４ａから入射した光を出射領域２４０に向けて反射させる反射面である第５傾斜面２２４ｂと、第４傾斜面２２４ａおよび第５傾斜面２２４ｂを繋ぐ第６傾斜面２２４ｃと、第４傾斜面２２４ａおよび第６傾斜面２２４ｃの境界線である稜線２２４ｄとをそれぞれ有する。

第４傾斜面２２４ａは、金型駒１００の第１傾斜面１２５ｂによって成形され、第５傾斜面２２４ｂは、金型駒１００の第２傾斜面１２５ｃによって成形され、第６傾斜面２２４ｃは、金型駒１００の第３傾斜面１２５ｄによって成形される。稜線２２４ｄの平面視形状は、略円形である。

図６Ｄに示されるように、凸条２２３は、レンズ面成形部片１２６間の間隙が転写されることで形成され、入射領域２２０の中心と最も外側の凸部２２４を繋ぐように配置される。凸条２２３の高さは、レンズ面成形部片１２６間の間隙の幅などに依存する。よって、レンズ面成形部片１２６間の間隙が微小であれば、間隙は射出成形において転写されず、凸条２２３は形成されない。

出射領域２４０は、入射領域２２０とは反対側に形成された平面である。出射領域２４０は、金型駒１００と組み合わせて使用される別の金型駒を用いて成形される。出射領域２４０は、光束制御部材２００の中心軸ＣＡ２と交わるように形成されている。出射領域２４０は、光束制御部材２００の中心軸ＣＡ２を中心とする回転対称面である。出射領域２４０は、屈折部２２１から入射した光と、フレネルレンズ部２２２の第４傾斜面２２４ａから入射し、第５傾斜面２２４ｂで反射した光とを被照射領域に向けて出射させる。

（効果）
以上のように、実施の形態１に係る金型駒１００は、複数のレンズ面成形部片１２６から構成されており、ガスベントとして機能できる微細な間隙を有している。この金型駒１００を用いて射出成形により光束制御部材２００を製造する場合、この間隙が転写されたとしても、形成される凸条２２３は微小であるため、光束制御部材の配光特性にはほとんど影響がない。すなわち、本実施の形態に係る金型駒１００によれば、適切にガス抜きを行いつつ、その配光特性にほとんど影響を及ぼすことなく光束制御部材を製造することができる。

［実施の形態２］
（成形型を構成する金型駒の構成）
実施の形態２に係る金型駒３００は、レンズ面成形部本体３２０の分割態様が実施の形態１に係る金型駒１００と異なる。そこで、実施の形態１に係る金型駒１００と同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。

図７〜１０は、実施の形態２に係る金型駒３００の構成を示す図である。図７Ａは、屈折部成形領域１２３およびフレネルレンズ部成形領域１２４を省略した実施の形態２に係る金型駒３００の平面図であり、図７Ｂは、図７Ａに示されるＢ−Ｂ線の断面図である。図８Ａは、第１レンズ面成形部片３２２、第２レンズ面成形部片３２３および第３レンズ面成形部片３２４の分解斜視図であり、図８Ｂは、レンズ面成形部本体３２０の部分的な分解斜視図である。図９，１０は、金型駒３００の部分拡大断面図である。

図７，図８に示されるように、実施の形態２に係るレンズ面成形部本体３２０のレンズ面成形部片は、転写面１２１の中心点を中心とする円弧に沿った曲面でさらに分割されている。具体的には、実施の形態２に係るレンズ面成形部本体３２０は、屈折部成形領域１２３を有する中央部レンズ面成形部片３２１と、レンズ面成形部本体３２０から中央部レンズ面成形部片３２１を除いた部位を分割して得られる４個のレンズ面成形部片３２６とから構成される。各レンズ面成形部片３２６は、転写面１２１の中心点を中心とする円弧に沿った曲面で径方向にさらに３つに分割されている。すなわち、各レンズ面成形部片３２６は、中心軸ＣＡ１側に配置された第１レンズ面成形部片３２２と、第１レンズ面成形部片３２２より径方向外側に配置された第２レンズ面成形部片３２３と、第２レンズ面成形部片３２３より径方向外側に配置された第３レンズ面成形部片３２４とから構成される。

中央部レンズ面成形部片３２１は、略円柱形状である。中央部レンズ面成形部片３２１の下部には、環状の中央段部３２５が配置されている。

第１レンズ面成形部片３２２は、厚みを有する円筒を、中心軸を含む平面で４等分したような形状である。第１レンズ面成形部片３２２の中心軸ＣＡ１側の側面の下部には、第１座部３２２ｂが形成されている。第１レンズ面成形部片３２２の中心軸ＣＡ１側の側面は、中央部レンズ面成形部片３２１の外側面の一部と相補的な形状である。第１レンズ面成形部片３２２の径方向外側の側面の下部には、第１段部３２２ａが形成されている。

第２レンズ面成形部片３２３は、厚みを有する円筒を、中心軸を含む平面で４等分したような形状である。第２レンズ面成形部片３２３の中心軸ＣＡ１側の側面の下部には、第２座部３２３ｂが形成されている。第２レンズ面成形部片３２３の中心軸ＣＡ１側の側面は、第１レンズ面成形部片３２２の径方向外側の側面と相補的な形状である。また、第２レンズ面成形部片３２３の径方向外側の側面の下部には、第２段部３２３ａが形成されている。

第３レンズ面成形部片３２４は、厚みを有する円筒を、中心軸を含む平面で４等分したような形状である。第３レンズ面成形部片３２４の中心軸ＣＡ１側の側面の下部には、第３座部３２４ｂが形成されている。第３レンズ面成形部片３２４の中心軸ＣＡ１側の側面は、第２レンズ面成形部片３２３の径方向外側の側面と相補的な形状である。また、第３レンズ面成形部片３２４の径方向外側の側面の下部には、第３段部３２４ａが形成されている。

第１レンズ面成形部片３２２、第２レンズ面成形部片３２３および第３レンズ面成形部片３２４における径方向の幅および分割位置は、特に限定されない。たとえば、図９に示されるように、各レンズ面成形部片３２６は、第３傾斜面１２５ｄを通る曲面で径方向に分割されていてもよい。また、図１０に示されるように、各レンズ面成形部片３２６は、分割凹部１２５ａの谷線１２５ｅを通る曲面で径方向に分割されていてもよい。

（光束制御部材の構成）
実施の形態２に係る成形型の金型駒３００を用いて成形された実施の形態２に係る光束制御部材は、中心軸ＣＡ１を中心とする円環状の第２凸部を有する点で、実施の形態１に係る光束制御部材１００と異なる。第２凸部は、中央部レンズ面成形部片３２１と第１レンズ面成形部片３２２との間隙、第１レンズ面成形部片３２２と第２レンズ面成形部片３２３との間隙、または第２レンズ面成形部片３２３と第３レンズ面成形部片３２４との間隙が転写されることで、フレネルレンズ部２２２に形成される。

（効果）
以上のように、実施の形態２に係る金型駒３００は、レンズ面成形部片３２６が円弧に沿った曲面でさらに分割されているため、実施の形態１に係る金型駒１００よりもより効率的にガス抜きを行うことができる。また、この金型駒３００を用いて射出成形により製造された光束制御部材は、実施の形態１に係る光束制御部材２００より精度の高い配光特性を得ることができる。

なお、上記各実施の形態では、金型駒の上部から下部の全体に亘って互いに隣接する２つのレンズ面成形部片が密接する例について説明したが、金型駒の下部においては互いに隣接する２つのレンズ面成形部片間に大きな間隙があってもよい。

また、上記各実施の形態では、レンズ面成形部本体１２０が平面（分割平面Ｓ１）で分割されている例について説明したが、レンズ面成形部本体１２０は曲面で分割されていてもよい。

本発明に係る成形型は、例えば、カメラのフラッシュなどに適用される光束制御部材の製造において有用である。

１０ 金型部材
２０ 転写部
２１ 分割面
２２ 段差
２３，１２５ 凹部
３０ 縁部
４０ 凹溝
１００，３００ 金型駒
１２０，３２０ レンズ面成形部本体
１２１ 転写面
１２１ａ 分割転写面
１２２ レンズ面成形部本体段部
１２２ａ 分割段部
１２３ 屈折部成形領域
１２３ａ 内側転写領域
１２４ フレネルレンズ部成形領域
１２４ａ 外側転写領域
１２５ａ 分割凹部
１２５ｂ 第１傾斜面
１２５ｃ 第２傾斜面
１２５ｄ 第３傾斜面
１２５ｅ 谷線
１２６，３２６ レンズ面成形部片
１２６ａ 分割成形型
１４０ ホルダー
１４２ ホルダー座部
２００ 光束制御部材
２２０ 入射領域
２２１ 屈折部
２２２ フレネルレンズ部
２２３ 凸条
２２４ 凸部
２２４ａ 第４傾斜面
２２４ｂ 第５傾斜面
２２４ｃ 第６傾斜面
２２４ｄ 稜線
２４０ 出射領域
３２１ 中央部レンズ面成形部片
３２２ 第１レンズ面成形部片
３２２ａ 第１段部
３２２ｂ 第１座部
３２３ 第２レンズ面成形部片
３２３ａ 第２段部
３２３ｂ 第２座部
３２４ 第３レンズ面成形部片
３２４ａ 第３段部
３２４ｂ 第３座部
３２５ 中央段部
ＣＡ１ 金型駒の中心軸
ＣＡ２ 光束制御部材の中心軸

Claims (4)

1. 光源から出射された光の配光を制御する光束制御部材の、中央部に配置された屈折部および前記屈折部の外側に配置されたフレネルレンズ部を含む回転対称の入射領域を成形するための、転写面を有する成形型であって、
   前記転写面の中心点を含むように前記転写面の中央部に配置され、前記屈折部に対応する形状の分割転写面を有し、前記転写面の中心点を通る面で分割されていない中央部成形型片と、
   前記中央部成形型片の外側にそれぞれ配置され、前記フレネルレンズ部に対応する形状の分割転写面をそれぞれ有し、前記転写面の中心点を通る面で分割された複数の外側成形型片と、
   前記中央部成形型片および前記複数の外側成形型片を固定するホルダーと、を有し、
   前記複数の外側成形型片の分割転写面には、それぞれ、前記中心点を中心とする円弧状の谷線を含む凹部が複数形成されており、
   前記ホルダーにより前記中央部成形型片および前記複数の外側成形型片が固定された状態において、前記中央部成形型片の分割転写面および前記複数の外側成形型片の分割転写面により構成される前記転写面は、前記中央部成形型片の中心軸を回転軸とする回転対称である、
   成形型。
2. 前記外側成形型片は、前記中心点を中心とする円弧に沿った曲面でさらに分割されている、請求項１に記載の成形型。
3. 前記外側成形型片は、前記谷線を通る曲面で分割されている、請求項２に記載の成形型。
4. 光源から出射された光の配光を制御する光束制御部材の製造方法であって、
   請求項１〜３のいずれか一項に記載の成形型を用いて射出成形を行うことで、中央部に配置された前記屈折部と、前記屈折部の外側に配置された前記フレネルレンズ部とを含み、かつ回転対称の入射領域を有する前記光束制御部材を一体成形する工程を含む、
   光束制御部材の製造方法。

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