JP6149850B2 - 膜電極接合体の製造方法 - Google Patents
膜電極接合体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6149850B2 JP6149850B2 JP2014247701A JP2014247701A JP6149850B2 JP 6149850 B2 JP6149850 B2 JP 6149850B2 JP 2014247701 A JP2014247701 A JP 2014247701A JP 2014247701 A JP2014247701 A JP 2014247701A JP 6149850 B2 JP6149850 B2 JP 6149850B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat treatment
- catalyst layer
- drying
- electrode catalyst
- concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
- H01M4/043—Processes of manufacture in general involving compressing or compaction
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/88—Processes of manufacture
- H01M4/8878—Treatment steps after deposition of the catalytic active composition or after shaping of the electrode being free-standing body
- H01M4/8882—Heat treatment, e.g. drying, baking
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
- H01M4/0471—Processes of manufacture in general involving thermal treatment, e.g. firing, sintering, backing particulate active material, thermal decomposition, pyrolysis
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
- H01M8/1004—Fuel cells with solid electrolytes characterised by membrane-electrode assemblies [MEA]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
Description
この形態の膜電極接合体の製造方法によれば、溶媒ガスの濃度が予め定めた濃度閾値以下である環境下において、熱処理を実行するので、溶媒ガスの酸化反応による酸化熱の発生を抑制することができ、酸化熱の発生による電極触媒層中のアイオノマーの熱分解を抑制することができる。これにより、例えば、アイオノマーが、末端基にスルホン酸基を有する高分子ポリマーの場合、スルホン酸基が酸化熱によって熱分解することにより、硫酸イオンが発生することを抑制することができる。
この形態の膜電極接合体の製造方法によれば、溶媒ガスの濃度が濃度閾値以下の環境下において熱処理工程を実行することができる。また、乾燥装置として用いた加熱装置を、熱処理装置として用いることができるので、製造設備の小型化が可能である。
この形態の膜電極接合体の製造方法においても、溶媒ガスの濃度が濃度閾値以下の環境下において熱処理工程を実行することができる。また、乾燥装置、乾燥調製装置、及び熱処理装置の順で乾燥工程、乾燥調製と溶媒ガスの濃度の確認工程、及び、熱処理工程を順に実行するので、製造設備は大型化するが、製造効率の向上が可能である。
図1は、第1実施形態の膜電極接合体の製造方法を示すフローチャートである。以下で説明するように、電極触媒層シートの作製(ステップS100)、電極触媒層シートの乾燥(ステップS200)、溶媒ガスの除去の確認処理(ステップS300)、電極触媒層シートの熱処理(ステップS400)、及び、電解質膜への電極触媒層の転写(ステップS500)を行って、膜電極接合体(MEA)を作製する。
第2実施形態の膜電極接合体の製造方法は、基本的に第1実施形態の膜電極接合体の製造方法と同様である。すなわち、図1に示したように、電極触媒層シートの作製(ステップS100)、電極触媒層シートの乾燥(ステップS200)、溶媒ガスの除去の確認(ステップS300)、電極触媒層シートの熱処理(ステップS400)、及び、電解質膜への電極触媒層の転写(ステップS500)を行って、膜電極接合体(MEA)を作製する。第2実施形態の膜電極接合体の製造方法が第1実施形態の膜電極接合体の製造方法と異なる点は、以下で説明するように、ステップS200の乾燥工程からステップS400の熱処理工程までの工程で用いられる加熱装置の構成及び実行される各工程の処理の内容である。
第1実施形態の製造方法では、加熱装置を乾燥装置及び熱処理装置として共通に用いて、以下のように電極触媒層を作製している。すなわち、加熱装置を乾燥装置として用いて、触媒インクが塗工されて未乾燥の電極触媒層が形成された電極触媒層シートを、アイオノマーが熱分解されない乾燥温度で乾燥する。そして、乾燥に用いた加熱装置に残留する溶媒ガスの濃度を測定し、予め定めた濃度閾値以下となったことを確認するまで待機させる。そして、溶媒ガスの濃度が濃度閾値以下となったことを確認した場合に、その加熱装置を熱処理装置として用いて、溶媒ガスの濃度が濃度閾値以下の環境下において、触媒インクが乾燥されて乾燥済みの電極触媒層が形成された電極触媒層シートを熱処理して、熱処理済みの電極触媒層を作製している。
(1)変形例1:
第1及び第2実施形態では、カソード用電極触媒層シート及びアノード用電極触媒層シートのいずれも熱処理工程を実行するものとして説明したが、アノー用電極触媒層については、熱処理を行なわなくてもよい。
第2実施形態では、乾燥装置としての第1及び第2の加熱部200a,200bの後段に乾燥調製装置としての第3の加熱部200cを備え、第3の加熱部200cでは、第2の加熱部200bでの乾燥状態に応じて乾燥温度及び乾燥風量を調整して、終端位置での溶媒ガス濃度が濃度閾値以下と確認されるようにする構成を例に説明したが、これに限定されるものではない。例えば、乾燥調製装置として、複数の加熱部を配置してこれらの加熱部を通過する構成として、これらの複数の加熱部で構成された乾燥調製装置を通過する間に、終端位置での溶媒ガス濃度が濃度閾値以下と確認されるようにしてもよい。すなわち、熱処理装置としての加熱部での熱処理が溶媒ガスの濃度が濃度閾値以下となる環境下で実行されるようにできれば、どのような構成であってもよい。
10St…膜電極接合体シート
12…電解質膜
14a…アノード用電極触媒層
14c…カソード用電極触媒層
14cd…カソード用電極触媒層
14cp…カソード用電極触媒層(カソード用触媒インク層)
100c…塗工装置
110…ダイコータ
112…ダイ
114…バックアップロール
116…搬送ロール
200…加熱装置
200B…加熱装置
200a…第1の加熱部
200b…第2の加熱部
200c…第3の加熱部
200d…第4の加熱部
202a…ガスセンサー
202b…ガスセンサー
202c…ガスセンサー
500…転写装置
502…熱転写部
502a…ヒートロール
502b…ヒートロール
504…剥離部
504a…ニップロール
504b…ニップロール
Claims (3)
- 電解質膜の面上に電極触媒層が形成された膜電極接合体の製造方法であって、
触媒金属を担持した触媒担持粒子と、溶媒としてのアルコールと、末端基にスルホン酸基を有するアイオノマーとを含む触媒インクが塗工された基材シートの乾燥処理を実行する乾燥工程と、
前記乾燥工程の後に、前記アイオノマーのガラス転移温度以上の熱処理温度で、前記触媒インクが乾燥された状態の基材シートを熱処理して、前記電極触媒層を作製する熱処理工程と、
作製された前記電極触媒層を、前記電解質膜に熱圧着して、前記膜電極接合体を作製する熱圧着工程と、
を備え、
前記熱処理工程は、前記熱処理を実行する加熱装置の室内に、前記溶媒としてのアルコールがガス化した状態のアルコールガスとなって滞留する前記アルコールガスの濃度が、予め定めた濃度閾値以下となった後に前記熱処理を実行し、
前記予め定めた濃度閾値は、或る値の前記アルコールガスの濃度の環境下で前記熱処理を行なった場合に、前記アイオノマーが熱分解することによって発生する硫酸イオンの量が0.5μg/cm 2 以下となる量に対応する前記アルコールガスの濃度の値である、ことを特徴とする膜電極接合体の製造方法。 - 請求項1に記載の膜電極接合体の製造方法であって、
前記熱処理工程は、前記乾燥工程の終了後に、前記乾燥工程で用いられた加熱装置の室内に残留する前記アルコールガスの濃度を測定し、測定した前記アルコールガスの濃度が前記濃度閾値以下となったことを確認した後に、前記アルコールガスの濃度が前記濃度閾値以下となった前記加熱装置を用いて前記熱処理工程における前記熱処理を実行することを特徴とする膜電極接合体の製造方法。 - 請求項1に記載の膜電極接合体の製造方法であって、
前記乾燥工程が実行される乾燥装置と、前記熱処理工程が実行される熱処理装置と、前記乾燥装置と前記熱処理装置との間に配置された乾燥調製装置と、を有する加熱装置を用い、
前記熱処理工程は、前記乾燥装置によって前記乾燥工程における前記乾燥処理を実行し、前記乾燥装置の室内の終端位置における前記アルコールガスの濃度に応じて、前記乾燥調製装置によって前記触媒インクの乾燥状態を調整し、前記乾燥調製装置の室内の終端位置における前記アルコールガスの濃度が前記濃度閾値以下となったことを確認した後に、前記熱処理装置によって前記熱処理工程における前記熱処理を実行することを特徴とする膜電極接合体の製造方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014247701A JP6149850B2 (ja) | 2014-12-08 | 2014-12-08 | 膜電極接合体の製造方法 |
DE102015120531.9A DE102015120531B4 (de) | 2014-12-08 | 2015-11-26 | Verfahren zum Herstellen einer Membranelektrodenanordnung |
US14/957,717 US9673442B2 (en) | 2014-12-08 | 2015-12-03 | Method of manufacturing membrane electrode assembly |
KR1020150171135A KR20160069470A (ko) | 2014-12-08 | 2015-12-03 | 막전극 접합체의 제조 방법 |
CN201510884163.5A CN105680075B (zh) | 2014-12-08 | 2015-12-04 | 制造膜电极组件的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014247701A JP6149850B2 (ja) | 2014-12-08 | 2014-12-08 | 膜電極接合体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016110855A JP2016110855A (ja) | 2016-06-20 |
JP6149850B2 true JP6149850B2 (ja) | 2017-06-21 |
Family
ID=55974428
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014247701A Active JP6149850B2 (ja) | 2014-12-08 | 2014-12-08 | 膜電極接合体の製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9673442B2 (ja) |
JP (1) | JP6149850B2 (ja) |
KR (1) | KR20160069470A (ja) |
CN (1) | CN105680075B (ja) |
DE (1) | DE102015120531B4 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7364892B2 (ja) | 2020-01-09 | 2023-10-19 | 日本製鉄株式会社 | 製造スケジュール決定装置、製造スケジュール決定方法およびプログラム |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102644540B1 (ko) | 2018-07-04 | 2024-03-06 | 현대자동차주식회사 | 계면저항을 최소화한 박막형 막-전극 접합체 제조방법 |
KR102598553B1 (ko) * | 2018-12-24 | 2023-11-03 | 현대자동차주식회사 | 막 전극 접합체의 열 처리 장치 및 열 처리 방법 |
JP7156261B2 (ja) * | 2019-12-17 | 2022-10-19 | トヨタ自動車株式会社 | 燃料電池用触媒層の製造方法 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0729576A (ja) | 1993-07-16 | 1995-01-31 | Aqueous Res:Kk | 燃料電池用電極の製造方法 |
JP4228643B2 (ja) * | 2002-09-24 | 2009-02-25 | アイシン精機株式会社 | 固体高分子型燃料電池の膜電極接合体の製造方法 |
JP2004288391A (ja) | 2003-03-19 | 2004-10-14 | Toyota Motor Corp | 膜−電極接合体の製造方法、膜−電極接合体、及び燃料電池 |
JP2005050734A (ja) | 2003-07-30 | 2005-02-24 | Japan Storage Battery Co Ltd | 固体高分子形燃料電池用電極の製造方法 |
JP2005209402A (ja) * | 2004-01-20 | 2005-08-04 | Aisin Seiki Co Ltd | 固体高分子型燃料電池の膜電極接合体の製造方法 |
US7883817B2 (en) | 2004-07-06 | 2011-02-08 | Panasonic Corporation | Method for producing gas diffusion electrode and method for producing polymer electrolyte fuel cell, and gas diffusion electrode and polymer electrolyte fuel cell |
JP2006286560A (ja) * | 2005-04-05 | 2006-10-19 | Asahi Glass Co Ltd | 固体高分子形燃料電池用膜・電極接合体の製造方法 |
JP5277740B2 (ja) * | 2008-06-10 | 2013-08-28 | 旭硝子株式会社 | 触媒層の形成方法および固体高分子形燃料電池用膜電極接合体の製造方法 |
JP2010061865A (ja) * | 2008-09-01 | 2010-03-18 | Toyota Motor Corp | 膜電極構造体の製造方法、及び該製造方法で製造される膜電極構造体 |
JP5375208B2 (ja) * | 2009-03-05 | 2013-12-25 | トヨタ自動車株式会社 | 燃料電池の製造方法、燃料電池 |
JP5503322B2 (ja) * | 2010-02-15 | 2014-05-28 | ルネサスエレクトロニクス株式会社 | 半導体装置の製造方法 |
JP2011222416A (ja) * | 2010-04-13 | 2011-11-04 | Toyota Motor Corp | 燃料電池用電極の製造方法 |
JP2011258397A (ja) | 2010-06-09 | 2011-12-22 | Toyota Motor Corp | 燃料電池の触媒層の製造 |
WO2014155929A1 (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-02 | Jx日鉱日石エネルギー株式会社 | 燃料電池用触媒層の製造方法、燃料電池用触媒層および燃料電池 |
JP5699348B2 (ja) | 2013-11-11 | 2015-04-08 | 大日本印刷株式会社 | 膜触媒層接合体の製造装置及び製造方法、並びに膜電極接合体の製造装置及び製造方法 |
JP6348036B2 (ja) | 2014-09-24 | 2018-06-27 | 株式会社Screenホールディングス | 触媒層形成方法および触媒層形成装置 |
-
2014
- 2014-12-08 JP JP2014247701A patent/JP6149850B2/ja active Active
-
2015
- 2015-11-26 DE DE102015120531.9A patent/DE102015120531B4/de active Active
- 2015-12-03 KR KR1020150171135A patent/KR20160069470A/ko not_active Application Discontinuation
- 2015-12-03 US US14/957,717 patent/US9673442B2/en active Active
- 2015-12-04 CN CN201510884163.5A patent/CN105680075B/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7364892B2 (ja) | 2020-01-09 | 2023-10-19 | 日本製鉄株式会社 | 製造スケジュール決定装置、製造スケジュール決定方法およびプログラム |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105680075A (zh) | 2016-06-15 |
CN105680075B (zh) | 2019-04-12 |
DE102015120531A1 (de) | 2016-06-09 |
DE102015120531B4 (de) | 2023-09-07 |
KR20160069470A (ko) | 2016-06-16 |
JP2016110855A (ja) | 2016-06-20 |
US20160164068A1 (en) | 2016-06-09 |
US9673442B2 (en) | 2017-06-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6149850B2 (ja) | 膜電極接合体の製造方法 | |
US20140011116A1 (en) | Manufacturing method and apparatus for membrane electrode assembly, and polymer electrolyte fuel cell | |
JP4879372B2 (ja) | 膜−触媒層接合体の製造方法及び装置 | |
JP6352727B2 (ja) | 膜・触媒層接合体の製造装置および製造方法 | |
JP6352730B2 (ja) | 膜・触媒層接合体の製造装置および製造方法 | |
JP2016046091A (ja) | 塗工装置および塗工方法、並びに、膜・触媒層接合体の製造装置および製造方法 | |
JP6128099B2 (ja) | 膜電極接合体の製造方法および膜電極接合体 | |
WO2015122081A1 (ja) | 電解質膜改質装置および電解質膜改質方法、並びに、膜・触媒層接合体の製造システムおよび製造方法 | |
EP2922126A1 (en) | Intermittent coating method and intermittent coating apparatus | |
JP4233051B2 (ja) | 燃料電池用電極層の製造方法 | |
EP3001491B1 (en) | Catalyst layer forming method and catalyst layer forming apparatus | |
JP5899522B2 (ja) | 燃料電池用膜電極接合体の製造方法および製造装置 | |
JP7470816B2 (ja) | 触媒被覆膜の製造方法 | |
JP5853194B2 (ja) | 膜−触媒層接合体の製造方法及びその製造装置 | |
JP2006139950A (ja) | 燃料電池用電極層の製造方法 | |
JP2018147890A (ja) | 膜・触媒層接合体の製造装置 | |
JP2009289623A (ja) | 膜電極接合体における触媒層の製造方法 | |
JP6135641B2 (ja) | 膜電極接合体の製造方法 | |
JP6254877B2 (ja) | 触媒層形成方法および触媒層形成装置 | |
JP2016201175A (ja) | 燃料電池用触媒層シートの製造方法及び燃料電池用触媒層シート、膜電極接合体、固体高分子形燃料電池 | |
JP2010027271A (ja) | 燃料電池用触媒層の形成方法 | |
EP3723177B1 (en) | Method for manufacturing membrane electrode assembly for fuel cell | |
TW202007534A (zh) | 膜-觸媒接合體的製造方法及製造裝置、帶觸媒層的電解質膜的製造方法 | |
JP2019145258A (ja) | 膜電極接合体の製造方法 | |
JP2005216685A (ja) | 固体高分子型燃料電池用電極およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160419 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170112 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170214 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170414 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170425 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170508 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6149850 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |