JP6147194B2 - 急硬性セメント - Google Patents
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Description
本発明に係る急硬性セメントにおいてはベース成分としてセメントを含有する。セメントとしては特に制限はないが、普通セメント、早強セメント、超早強セメント、中庸熱セメント、耐硫酸塩セメント、低熱セメント、油井セメント等のポルトランドセメント、及び高炉セメント、フライアッシュセメント、及びシリカセメント等の混合セメント、エコセメント等いずれも使用が可能である。急硬性セメント中のセメントの含有量は、特に制限はないが、典型的には70〜95質量%とすることができ、より典型的には75〜90質量%とすることができる。
(1)カルシウムアルミネート
カルシウムアルミネートは急硬材として一般的に使用されている成分であり、急硬性を発揮する上で不可欠である。通常はCaO原料、Al2O3原料、並びに随意的にSiO2原料等を電気炉又はキルンで1,200〜1,700℃で合成し、急冷することにより得られる鉱物である。例示的な組成としては、CaOが35〜50質量%、Al2O3が40〜55質量%、SiO2が1〜15質量%である。例示的な化学物質としては、3CaO・Al2O3、12CaO・7Al2O3、11CaO・7Al2O3・CaF2、CaO・Al2O3、2CaO・Al2O3・SiO2、CaO・Al2O3・2SiO2、3CaO・3Al2O3・CaF2、3CaO・2Na2O・5Al2O3等が挙げられ、12CaO・7Al2O3が好ましい。
無水石膏も急硬材として重要な成分であり、カルシウムアルミネートの水和と共に、急硬性水和物Ettringiteを形成する作用をすることから本発明に係る急硬性セメントには不可欠である。無水石膏の含有量は高すぎると硬化後の異常膨張を起こす一方で、低すぎると急硬性能が不足するので、急硬性セメント中で2〜30質量%とするのが好ましく、5〜20質量%とするのがより好ましい。
本発明においては、炭酸塩及びオキシカルボン酸類等の凝結調整剤を加える事が不可欠である。炭酸塩としては、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸リチウム、炭酸水素ナトリム、炭酸水素カリウム等が挙げられる。オキシカルボン酸類としては、クエン酸、酒石酸、グルコン酸、リンゴ酸、酢酸、アジピン酸、コハク酸等のオキシカルボン酸及びこれらの塩が挙げられる。オキシカルボン酸塩としては、上記酸のナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、アンモニウム、アルミニウム塩等が挙げられ、例えば、クエン酸ナトリウム、グルコン酸ナトリウム等が挙げられる。凝結調整剤は単独で使用することができ、二種以上を組み合わせて使用することもできる。
本発明に係る急硬性セメントにおいては、慣用されている各種のセメント混和剤を適宜添加することができる。例えば、減水剤、骨材等を添加することができる。また、緻密性や膨張性を付与させる為にシリカヒューム等のポゾラン物質、3CaO・3Al2O3・CaSO4等の物質を適量添加する事も有効である。
(1.乾燥減量)
本発明に係る急硬性セメントの一実施形態においては、使用する原料セメントは90℃で20時間乾燥後の減量分が0.25質量%以下であり、好ましくは0.2質量%以下であり、より好ましくは0.1質量%以下である。このように、90℃における乾燥減量が少ないことにより、5℃でのゲル化時間を長く、好ましくは60分以上とすることができ、5℃での硬化時間を長く、好ましくは60分以上とすることができる。
本発明では急硬性セメントの凝結硬化特性を評価するための指標の一つとして、ゲル化時間を定義する。ゲル化時間は、特定の周囲温度において、急硬性セメントペースト200g(急硬性セメント156g+水44g)について注水混練後の時間と温度上昇の関係を測定し、セメントペーストの温度が硬化に伴う発熱により2℃上昇するまでに要する時間である。また、本発明では急硬性セメントの凝結硬化時間を評価するための指標の一つとして、硬化時間を定義する。硬化時間は、急硬性セメントペースト200gについて注水混練後の時間と温度上昇の関係を測定し、混練セメントペーストの温度が硬化に伴う発熱により5℃上昇するまでに要する時間である。
本発明に係る急硬性セメントは、上述したセメント、急硬材、凝結調整剤等を混合することにより製造可能である。そして、当該急硬性セメントに水を加え、一般のミキサー、好ましくは強制練りミキサーにより原材料を混練りすれば急硬性セメントペーストが製造できる。水の添加量は、多すぎると材料分離が発生する一方で、少なすぎると流動性が得られないので、急硬性セメント100質量部に対して、10〜50質量部とするのが好ましく、15〜45質量部とするのがより好ましく、典型的には20〜40質量部とすることができる。
上記各セメントについて、乾燥減量を測定した。地盤工学会基準(改正案)「JGS0121:0000土の含水比試験方法」は110℃乾燥減量の測定方法であり、恒温乾燥炉は、電動ファンによって炉内空気を強制的に循環させる循環送風式のものが望ましいと記述されている為、当該乾燥炉により、50℃、90℃、105℃、140℃の乾燥減量を測定した。一定質量になるまでの時間は、一般には18〜24時間程度であると記載されている為、20時間で乾燥を行った。結果を表3に示す。表3より、特に50℃及び90℃における乾燥減量が、比較例に比べて発明例の方が少なく、90℃乾燥減量が0.25質量%以下となることが分かる。
JIS R5201(セメントの物理試験方法)に準拠して、上記各セメントの密度及びブレーン比表面積を測定した。結果を表4に示す。
また、上記セメントに対して以下の溶出試験を行い、5℃でのイオン分析を行った。セメント25gと純粋25mLをビーカーに入れ、所定時間スターラーで攪拌し、吸引濾過にて固相部分と液相部分に分けた。液相部分に含まれる各種イオンをフレーム原子吸光分析(Ca、Na、K、JIS K0102「工場排水試験方法、)及びイオンクロマト分析(SO4 2-、JIS K0102「工場排水試験方法」)により定量した。結果を表5及び図2に示す。
(A)カルシウムアルミネート(12CaO・7Al2O3):2000kVA電気炉により1600℃の溶融物を急冷して、吹き飛ばす工程によりガラス質化した12CaO・7Al2O3を、粉末度4,500[cm2/g](ブレーン値)に粉砕した電気化学工業(株)青海工場製造品、ガラス質:95質量%、ガラス質の測定方法は、X線回折リートベルト法、「SIROQUANT Version2.5」(Sietronics社製)を用いて粉末X線回折により回折強度から定量した。
(B)無水石膏:粉末度4,500cm2/g(ブレーン値)に粉砕した電気化学工業(株)青海工場製造品
(C)減水剤(セルフロー110P):「セルフロー110P」(第一工業製薬)
(D)炭酸カリウム:旭硝子(株)製造品
(E)精製クエン酸:扶桑化学工業(株)製造品
(F)水:工業用水
急硬性セメントペースト200gについて注水混練後の時間と温度上昇の関係を測定した。混練セメントペーストの温度が2℃上昇した時間をゲル化時間、5℃上昇した時間を硬化時間と定義した。ゲル化時間経過後は、ペーストの粘性が上昇、ペーストはこわばり状態を呈し、硬化時間経過後は、ペーストは硬化し、プロクター貫入抵抗試験方法(JIS A 6204付属書I)により約1N/mm2を記録した。
また、急硬セメントペーストのゲル化時間及び硬化時間が共に60分以上確保されている場合は「正常」とし、何れか一方でも60分未満である場合は、「異常」と判定した。
表1に示されるセメント中のリートベルト法による各化学成分の物質量は、何れの試験番号に係る急硬性セメントも、Alite(3CaO・SiO2)が60〜50質量%、Belite(2CaO・SiO2)が20〜10質量%、3CaO・Al2O3が10〜5質量%、4CaO・Al2O3・Fe2O3が15〜5質量%の範囲内で本発明と比較例で有意な差は無い。これに対し、初期の凝結硬化に影響を与える二水石膏と半水石膏を比較すると、発明例では、半水石膏が1.4〜2.2質量%と多く、二水石膏が2.4〜2.8質量%と少ないのに対し、比較例では、半水石膏が0.8〜1.3質量%と少なく、二水石膏が3.3〜3.7質量%と多い。
Claims (9)
- (A)セメント、(B)カルシウムアルミネート及び無水石膏を含有する急硬材、(C)凝結調整剤を含有する急硬性セメントであって、急硬性セメント中の無水石膏の含有量が2〜30質量%であり、(A)セメント100質量部中に半水石膏が1.4〜2.7質量部、二水石膏が2.0〜5.4質量部含まれ、半水石膏と二水石膏の質量比が半水石膏/二水石膏=0.4〜1.0である急硬性セメント。
- 半水石膏と二水石膏の質量比が半水石膏/二水石膏=0.4〜0.6である請求項1に記載の急硬性セメント。
- (A)セメントは90℃で20時間乾燥後の減量分が0.25質量%以下である請求項1又は2に記載の急硬性セメント。
- 急硬性セメント中の(A)セメントの含有量が70〜95質量%であり、カルシウムアルミネート及び無水石膏は(A)セメント100質量部に対して合計で5〜40質量部であり、(C)凝結調整剤は、(A)セメント、カルシウムアルミネート及び無水石膏の合計質量に対して0.01〜5質量%である請求項1〜3の何れか一項に記載の急硬性セメント。
- 請求項1〜4の何れか一項に記載の急硬性セメントを使用したセメントペースト、セメントモルタル又はセメントコンクリート。
- 5℃でのゲル化時間が60分以上である請求項5に記載のセメントペースト、セメントモルタル又はセメントコンクリート。
- 5℃での硬化時間が60分以上である請求項5又は6に記載のセメントペースト、セメントモルタル又はセメントコンクリート。
- 請求項5〜7の何れか一項に記載のセメントペースト、セメントモルタル又はセメントコンクリートの硬化物。
- 請求項5〜7の何れか一項に記載のセメントペースト、セメントモルタル又はセメントコンクリートを1〜10℃の温度環境で打設することを含むセメントペースト、セメントモルタル又はセメントコンクリートの使用方法。
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