JP6138277B2 - パワー半導体モジュール - Google Patents

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Description

本発明は、モータ等の電気機器を制御する電力変換装置等に用いられるパワー半導体モジュールに関するものである。
モータ等の電気機器を制御する電力変換装置として用いられるパワー半導体モジュールは、製造工程内において出荷スクリーニング試験が実施される。この出荷スクリーニング試験としては、例えば、CBS(Cold Bias Stability)試験と呼ばれる常温(25℃)での電圧印加試験がある(特許文献1参照)。
特公昭63−28346号公報
出荷スクリーニング試験としてのCBS試験を行う場合、試験中にパワー半導体モジュールの漏れ電流が増加しパワー半導体モジュールの破壊に至ってしまう場合がある。
当該破壊は、高電圧印加によってパワー半導体モジュール内が高電界となり、シリコンゲル中に電荷が発生し、その電荷によって、パワー半導体チップ表面の電界強度分布が不安定となり、局所的に漏れ電流が増加することによる生じるものと考えられている。さらに電界強度分布が不安定になる要因として、パワー半導体チップの表面状態またはワイヤボンドの高さ等による影響が考えられている。
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、CBS試験に限らず一般にパワー半導体モジュールに電圧が印加される場合において、パワー半導体チップ表面の電界強度を緩和することで、パワー半導体モジュールの製造工程内不良の低減、および、パワー半導体モジュールの信頼性向上を実現するパワー半導体モジュールを提供することを目的とする。
本発明の一態様に関するパワー半導体モジュールは、絶縁基板と、前記絶縁基板上に配置されたパワー半導体チップとを備え、前記絶縁基板の表面上には、上面電極が形成され、前記パワー半導体チップの表面上には、表面導体パターンが形成され、前記パワー半導体チップの裏面上には、裏面導体パターンが形成され、前記パワー半導体チップの表面において、素子領域と、前記素子領域を平面視で囲む周辺領域とが規定され、前記絶縁基板における前記上面電極と前記パワー半導体チップにおける前記裏面導体パターンとが、半田を介して接続され、前記パワー半導体チップの前記素子領域における、前記表面導体パターンに接続された配線と、前記配線と前記パワー半導体チップの表面における前記周辺領域との間に配置された低誘電率膜と、前記絶縁基板、前記パワー半導体チップ、前記配線および前記低誘電率膜を覆って形成された封止材とをさらに備え、前記低誘電率膜が、前記封止材よりも低い誘電率を有し、前記低誘電率膜が、前記パワー半導体チップの表面上に位置する。
また、本発明の別の態様に関するパワー半導体モジュールは、絶縁基板と、前記絶縁基板上に配置されたパワー半導体チップとを備え、前記絶縁基板の表面上には、上面電極が形成され、前記パワー半導体チップの表面上には、表面導体パターンが形成され、前記パワー半導体チップの裏面上には、裏面導体パターンが形成され、前記パワー半導体チップの表面において、素子領域と、前記素子領域を平面視で囲む周辺領域とが規定され、前記絶縁基板における前記上面電極と前記パワー半導体チップにおける前記裏面導体パターンとが、半田を介して接続され、前記パワー半導体チップの前記素子領域における、前記表面導体パターンに接続された配線と、前記配線と前記パワー半導体チップの表面における前記周辺領域との間に配置された低誘電率膜と、前記絶縁基板、前記パワー半導体チップ、前記配線および前記低誘電率膜を覆って形成された封止材とをさらに備え、前記低誘電率膜が、前記封止材よりも低い誘電率を有し、前記低誘電率膜が、前記配線の表面を覆って形成されている。
本発明の上記態様によれば、配線に起因する電界がパワー半導体チップ表面に与える影響を抑制することができるため、パワー半導体チップ表面における電界強度が安定化し、パワー半導体モジュールの製造工程内不良の低減、および、パワー半導体モジュールの信頼性向上を実現することができる。
本発明の目的、特徴、局面、および利点は、以下の詳細な説明と添付図面とによって、より明白となる。
実施形態に関するパワー半導体モジュールの断面図である。 実施形態に関するパワー半導体モジュールの拡大断面図である。 実施形態に関するパワー半導体モジュールの拡大断面図である。 図3の構造を上面から見た図である 実施形態に関するパワー半導体モジュールの拡大断面図である。 実施形態に関するパワー半導体モジュールの拡大断面図である。 実施形態に関するパワー半導体モジュールの拡大断面図である。 実施形態に関するパワー半導体モジュールの拡大断面図である。 実施形態に関するパワー半導体モジュールの拡大断面図である。 図9の構造を上面から見た図である
以下、添付の図面を参照しながら実施形態について説明する。
なお、本実施形態において、表面、裏面、上面または下面等の用語が用いられるが、これらの用語は、各面を便宜上区別するために用いられているものであり、実際の上下左右の方向とは関係しない。
<第1実施形態>
<構成>
図1は、本実施形態に関するパワー半導体モジュールの全体の断面図である。
図1に示されるように、パワー半導体モジュールは、放熱板1と、放熱板1に接合された絶縁基板2と、絶縁基板2上のパワー半導体チップに配線されたアルミワイヤ5(配線)と、これらの構成を囲んで形成されたケース7と、ケース7内に充填された絶縁物であるシリコンゲル6(封止材)とを備える。
図2は、本実施形態に関するパワー半導体モジュールの拡大断面図である。図2は、図1におけるA部を拡大したものに対応する。
図2に示されるように、パワー半導体モジュールは、放熱板1と、放熱板1に接合された絶縁基板2と、絶縁基板2上に配置されたパワー半導体チップ4とを備える。
絶縁基板2は、上面に形成された上面電極2Aと、上面の反対側の面である下面に形成された下面電極2Bとを備える。
放熱板1と下面電極2Bとは、半田3を介して接合されている。また、上面電極2Aとパワー半導体チップ4の裏面導体パターンとは、半田3を介して接合されている。
パワー半導体チップ4上の表面導体パターン(すなわち、裏面導体パターンと反対側の面に配置される導体パターン)にはアルミワイヤ5が接続されている。そして、パワー半導体チップ4の表面全体を覆って、低誘電率膜8が形成されている。
低誘電率膜8は、シリコンゴム、ポリイミドおよびエポキシ樹脂のいずれかであり、絶縁物として振る舞う。誘電率は、例えば2.0〜3.0(F/m)である。
さらに、放熱板1、絶縁基板2、パワー半導体チップ4、アルミワイヤ5および低誘電率膜8を覆って、絶縁物であるシリコンゲル6が形成されている。シリコンゲル6は、低誘電率膜8よりも誘電率が高い。換言すれば、低誘電率膜8は、封止材であるシリコンゲル6よりも誘電率が低い。
図2においては図示しないが、シリコンゲル6は、ケース7に充填されて形成されている。
<効果>
本実施形態によれば、パワー半導体モジュールが、絶縁基板2と、絶縁基板2上に配置されたパワー半導体チップ4とを備えている。
絶縁基板2の表面上には、上面電極2Aが形成されている。パワー半導体チップ4の表面上には、表面導体パターンが形成されている。パワー半導体チップ4の裏面上には、裏面導体パターンが形成されている。パワー半導体チップ4の表面において、素子領域4Aと、素子領域4Aを平面視で囲む周辺領域4Bとが規定されている。絶縁基板2における上面電極2Aとパワー半導体チップ4における裏面導体パターンとが、半田3を介して接続されている。
さらに、パワー半導体モジュールが、パワー半導体チップ4の素子領域4Aにおける、表面導体パターンに接続された配線としてのアルミワイヤ5と、アルミワイヤ5と周辺領域4Bとの間に配置された低誘電率膜8と、絶縁基板2、パワー半導体チップ4、アルミワイヤ5および低誘電率膜8を覆って形成された封止材としてのシリコンゲル6とを備えている。
そして、低誘電率膜8が、シリコンゲル6よりも低い誘電率を有している。
このような構成によれば、低誘電率膜8がアルミワイヤ5と周辺領域4Bとの間に配置されることによって、アルミワイヤ5に起因する電界が低誘電率膜8によって緩和され、当該電界がパワー半導体チップ4表面(特に周辺領域4B)に与える影響を抑制することができるため、パワー半導体チップ4表面における電界強度が安定化し、パワー半導体モジュールの製造工程内不良の低減、および、パワー半導体モジュールの信頼性向上を実現することができる。
<第2実施形態>
<構成>
図3は、本実施形態に関するパワー半導体モジュールの拡大断面図である。以下、図2に示された構成と同様の構成は同一の符号を付して示し、同様である説明については適宜省略する。図4は、図3の構造を上面から見た図である。ただし、シリコンゲル6は、簡単のため図示が省略されている。
図3および図4に示されるように、当該パワー半導体モジュールにおいては、パワー半導体チップ4表面における、素子領域4Aの一部および素子領域4Aを平面視上囲んで形成された周辺領域4Bの一部に亘って、低誘電率膜8Aが形成されている。ここで素子領域とは、主に能動素子として機能する領域をいう。
より詳細には、少なくとも、アルミワイヤ5の配線経路と平面視上重なる部分の周辺領域4Bを覆って、低誘電率膜8Aが形成されている。
低誘電率膜8Aは、シリコンゴム、ポリイミドおよびエポキシ樹脂のいずれかであり、絶縁物として振る舞う。
<効果>
本実施形態によれば、低誘電率膜8Aが、前記パワー半導体チップ4の表面における、アルミワイヤ5の配線経路と平面視上重なる部分の周辺領域4Bを覆って形成されている。
このような構成によれば、アルミワイヤ5に起因する電界が特に周辺領域4Bに与える影響を抑制することができるため、パワー半導体チップ4表面における電界強度が安定化し、パワー半導体モジュールの製造工程内不良の低減、および、パワー半導体モジュールの信頼性向上を実現することができる。
<第3実施形態>
<構成>
図5は、本実施形態に関するパワー半導体モジュールの拡大断面図である。以下、図2に示された構成と同様の構成は同一の符号を付して示し、同様である説明については適宜省略する。
図5に示されるように、当該パワー半導体モジュールにおいては、アルミワイヤ5の表面を覆って、低誘電率膜8Bが形成されている。
より望ましくは、少なくとも、パワー半導体チップ4表面における周辺領域4Bと平面視上重なる部分のアルミワイヤ5を覆って、低誘電率膜8Bが形成されていればよい。
低誘電率膜8Bは、シリコンゴム、ポリイミドおよびエポキシ樹脂のいずれかであり、絶縁物として振る舞う。
<効果>
本実施形態によれば、低誘電率膜8Bが、前記配線としてのアルミワイヤ5の表面を覆って形成されている。
このような構成によれば、アルミワイヤ5に起因する電界がアルミワイヤ5表面を覆う低誘電率膜8Bによって抑制され、当該電界がパワー半導体チップ4表面における電界強度に与える影響を緩和することができるため、パワー半導体チップ4表面における電界強度が安定化し、パワー半導体モジュールの製造工程内不良の低減、および、パワー半導体モジュールの信頼性向上を実現することができる。
<第4実施形態>
<構成>
図6は、本実施形態に関するパワー半導体モジュールの拡大断面図である。以下、図2に示された構成と同様の構成は同一の符号を付して示し、同様である説明については適宜省略する。
図6に示されるように、当該パワー半導体モジュールにおいては、低誘電率膜が設けられていない。また、アルミワイヤ5Aは、上記他の実施形態における場合に比べてより上方に配線されている。
すなわち、パワー半導体チップ4表面における周辺領域4Bとアルミワイヤ5Aとの間の距離Xが、上記他の実施形態における場合に比べて大きくなっている。具体的には、周辺領域4Bとアルミワイヤ5Aとの間の距離(図6では、垂直方向の距離)が3mm以上であることが望ましい。
<効果>
本実施形態によれば、パワー半導体モジュールが、絶縁基板2と、絶縁基板2上に配置されたパワー半導体チップ4とを備えている。
絶縁基板2の表面上には、上面電極2Aが形成されている。パワー半導体チップ4の表面上には、表面導体パターンが形成されている。パワー半導体チップ4の裏面上には、裏面導体パターンが形成されている。パワー半導体チップ4の表面において、素子領域4Aと、素子領域4Aを平面視で囲む周辺領域4Bとが規定されている。絶縁基板2における上面電極2Aとパワー半導体チップ4における裏面導体パターンとが、半田3を介して接続されている。
また、パワー半導体モジュールが、パワー半導体チップ4の素子領域4Aにおける、表面導体パターンに接続されたアルミワイヤ5Aと、絶縁基板2、パワー半導体チップ4およびアルミワイヤ5Aを覆って形成されたシリコンゲル6とを備えている。
アルミワイヤ5Aが、パワー半導体チップ4の表面から離れる方向に延びて配線されている。
このような構成によれば、アルミワイヤ5Aと周辺領域4Bとの間の距離が大きくなることによって、アルミワイヤ5Aに起因する電界がパワー半導体チップ4表面(特に周辺領域4B)に与える影響を抑制することができるため、パワー半導体チップ4表面における電界強度が安定化し、パワー半導体モジュールの製造工程内不良の低減、および、パワー半導体モジュールの信頼性向上を実現することができる。
<第5実施形態>
<構成>
図7は、本実施形態に関するパワー半導体モジュールの拡大断面図である。以下、図2に示された構成と同様の構成は同一の符号を付して示し、同様である説明については適宜省略する。
図7に示されるように、当該パワー半導体モジュールにおいては、低誘電率膜が設けられていない。また、アルミワイヤの代わりに銅電極9がパワー半導体チップ4上の表面導体パターンに直接接続され、上方へ延びて形成されている。
すなわち、パワー半導体チップ4表面における周辺領域4Bと銅電極9との間の距離が、上記第1〜3実施形態における場合に比べて大きくなっている。
なお、銅電極9が延びる方向は、パワー半導体チップ4表面と直交していることが望ましい。
<効果>
本実施形態によれば、配線が、パワー半導体チップ4における表面導体パターンに直接接続された銅電極9である。
このような構成によれば、銅電極9と周辺領域4Bとの間の距離が大きくなることによって、銅電極9に起因する電界がパワー半導体チップ4表面(特に周辺領域4B)に与える影響を抑制することができるため、パワー半導体チップ4表面における電界強度が安定化し、パワー半導体モジュールの製造工程内不良の低減、および、パワー半導体モジュールの信頼性向上を実現することができる。
<第6実施形態>
<構成>
図8は、本実施形態に関するパワー半導体モジュールの拡大断面図である。以下、図2に示された構成と同様の構成は同一の符号を付して示し、同様である説明については適宜省略する。
図8に示されるように、当該パワー半導体モジュールにおいては、低誘電率膜が設けられていない。また、アルミワイヤ5Bがパワー半導体チップ4上の表面導体パターンに接続され、上方へ延びて形成されている。
すなわち、パワー半導体チップ4表面における周辺領域4Bとアルミワイヤ5Bとの間の距離が、上記第1〜3実施形態における場合に比べて大きくなっている。
なお、アルミワイヤ5Bが延びる方向は、パワー半導体チップ4表面と直交していることが望ましい。
<効果>
本実施形態によれば、アルミワイヤ5Bが、パワー半導体チップ4の表面と直交する方向に延びて配線されている。
このような構成によれば、アルミワイヤ5Bと周辺領域4Bとの間の距離が大きくなることによって、アルミワイヤ5Bに起因する電界がパワー半導体チップ4表面(特に周辺領域4B)に与える影響を抑制することができるため、パワー半導体チップ4表面における電界強度が安定化し、パワー半導体モジュールの製造工程内不良の低減、および、パワー半導体モジュールの信頼性向上を実現することができる。
<第7実施形態>
<構成>
図9は、本実施形態に関するパワー半導体モジュールの拡大断面図である。以下、図2に示された構成と同様の構成は同一の符号を付して示し、同様である説明については適宜省略する。図10は、図9の構造を上面から見た図である。ただし、シリコンゲル6は、簡単のため図示が省略されている。
図9および図10に示されるように、当該パワー半導体モジュールにおいては、パワー半導体チップ4上の一部および絶縁基板2上の一部に亘って、シールド基板10が形成されている。図10においては、アルミワイヤ5を配線するための開口部10Aを有するシールド基板10が示されている。
より望ましくは、少なくとも、アルミワイヤ5の配線経路と平面視上重なる部分のパワー半導体チップ4上の周辺領域4B上に亘って、シールド基板10が形成されていればよい。
シールド基板10は導体であり、例えば銅から構成される。
<効果>
本実施形態によれば、パワー半導体モジュールが、絶縁基板2と、絶縁基板2上に配置されたパワー半導体チップ4とを備えている。
絶縁基板2の表面上には、上面電極2Aが形成されている。パワー半導体チップ4の表面上には、表面導体パターンが形成されている。パワー半導体チップ4の裏面上には、裏面導体パターンが形成されている。パワー半導体チップ4の表面において、素子領域4Aと、素子領域4Aを平面視で囲む周辺領域4Bとが規定されている。絶縁基板2における上面電極2Aとパワー半導体チップ4における裏面導体パターンとが、半田3を介して接続されている。
また、パワー半導体モジュールが、パワー半導体チップ4の素子領域4Aにおける、表面導体パターンに接続されたアルミワイヤ5と、アルミワイヤ5と周辺領域4Bとの間に配置された、導体であるシールド基板10と、絶縁基板2、パワー半導体チップ4、アルミワイヤ5およびシールド基板10を覆って形成された封止材としてのシリコンゲル6とを備えている。
このような構成によれば、導体であるシールド基板10がアルミワイヤ5と周辺領域4Bとの間に配置されることによって、アルミワイヤ5に起因する電界がシールド基板10によって遮断され、当該電界がパワー半導体チップ4表面(特に周辺領域4B)に与える影響を抑制することができるため、パワー半導体チップ4表面における電界強度が安定化し、パワー半導体モジュールの製造工程内不良の低減、および、パワー半導体モジュールの信頼性向上を実現することができる。
上記実施形態では、各構成要素の材質、材料または実施の条件等についても記載しているが、これらはすべての局面において例示であって記載したものに限られるものではない。よって、例示されていない無数の変形例(任意の構成要素の変形または省略、さらには、異なる実施形態間の自由な組み合わせを含む)が、本発明の範囲内において想定され得る。
1 放熱板、2 絶縁基板、2A 上面電極、2B 下面電極、3 半田、4 パワー半導体チップ、4A 素子領域、4B 周辺領域、5,5A,5B アルミワイヤ、6 シリコンゲル、7 ケース、8,8A,8B 低誘電率膜、9 銅電極、10 シールド基板、10A 開口部。

Claims (4)

  1. 絶縁基板と、
    前記絶縁基板上に配置されたパワー半導体チップとを備え、
    前記絶縁基板の表面上には、上面電極が形成され、
    前記パワー半導体チップの表面上には、表面導体パターンが形成され、
    前記パワー半導体チップの裏面上には、裏面導体パターンが形成され、
    前記パワー半導体チップの表面において、素子領域と、前記素子領域を平面視で囲む周辺領域とが規定され、
    前記絶縁基板における前記上面電極と前記パワー半導体チップにおける前記裏面導体パターンとが、半田を介して接続され、
    前記パワー半導体チップの前記素子領域における、前記表面導体パターンに接続された配線と、
    前記配線と前記パワー半導体チップの表面における前記周辺領域との間に配置された低誘電率膜と、
    前記絶縁基板、前記パワー半導体チップ、前記配線および前記低誘電率膜を覆って形成された封止材とをさらに備え、
    前記低誘電率膜が、前記封止材よりも低い誘電率を有し、
    前記低誘電率膜が、前記パワー半導体チップの表面上に位置する、
    パワー半導体モジュール。
  2. 前記低誘電率膜が、前記パワー半導体チップの表面における、前記配線の配線経路と平面視上重なる部分の前記周辺領域を覆って形成されている、
    請求項1に記載のパワー半導体モジュール。
  3. 前記低誘電率膜が、前記パワー半導体チップの表面全体を覆って形成されている、
    請求項1または2に記載のパワー半導体モジュール。
  4. 絶縁基板と、
    前記絶縁基板上に配置されたパワー半導体チップとを備え、
    前記絶縁基板の表面上には、上面電極が形成され、
    前記パワー半導体チップの表面上には、表面導体パターンが形成され、
    前記パワー半導体チップの裏面上には、裏面導体パターンが形成され、
    前記パワー半導体チップの表面において、素子領域と、前記素子領域を平面視で囲む周辺領域とが規定され、
    前記絶縁基板における前記上面電極と前記パワー半導体チップにおける前記裏面導体パターンとが、半田を介して接続され、
    前記パワー半導体チップの前記素子領域における、前記表面導体パターンに接続された配線と、
    前記配線と前記パワー半導体チップの表面における前記周辺領域との間に配置された低誘電率膜と、
    前記絶縁基板、前記パワー半導体チップ、前記配線および前記低誘電率膜を覆って形成された封止材とをさらに備え、
    前記低誘電率膜が、前記封止材よりも低い誘電率を有し、
    前記低誘電率膜が、前記配線の表面を覆って形成されている、
    パワー半導体モジュール。
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