JP6138034B2 - 折り畳み可能な三次元立体マット - Google Patents

Description

本発明は、地震、台風、水害等の災害発生時等における避難所等において、被災者等が寝るためのベッドマットとして好適に使用できる、折り畳み可能な三次元立体マットに関する。

表裏二層の編地と該二層の編地を連結する連結糸から構成された三次元立体編物は、軽量であり、良好なクッション性を備えていることから、各種クッション材として使用されている。

例えば、特許文献１には、表裏二層の編地と該二層の編地を連結する連結糸から構成された、厚みが２．５〜２５ｍｍの三次元立体編物であって、連結糸の１５重量％以上が潜在捲縮発現性繊維である三次元立体編物は、反発感のある良好なクッション性を備えていて、ベッドパッド、マットレス等として好適であることが記載されている。

特開２００５−１１３３１０号公報

ところで、地震、台風、水害等の災害発生時における避難所においては、被災者等が寝るためのマットが必要となるが、従来では、被災者自身が自宅から持ち込んだ布団やマットレスを使用したり、或いは自治体が準備した布団やマットレスを使用していた。

しかるに、布団やマットレスは、軽量性に乏しいことから、お年寄りや子供らが取り扱う際の運搬や敷設作業が軽減され得る軽量性に優れたものが好ましいと考えられる。

そこで、本発明者らは、上記三次元立体編物をこのような布団やマットレスの代替として使用することを着想した。

しかしながら、使用を終えて収納する際には、三次元立体編物のベッドマットは、厚さがあって、且つ表裏編地間が連結糸で連結されているので、折り畳むことができず、そのままの大きさ（ベッドサイズ）で収納しなければならず、収納スペースが嵩張る等、収納性に劣るという問題があった。

また、折り畳むことができないので、運搬や収納作業の際の作業性に劣るという難点もあった。

本発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、軽量性、クッション性、体圧分散性に優れると共に、非使用時には折り畳むことができて収納性に優れ、使用時には直ちに展開状態にすることのできる折り畳み可能な三次元立体マットを提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。

［１］互いに離間して配置された第一編地と第二編地とを、モノフィラメント糸からなる連結糸でつないだ厚さ３ｍｍ〜３５ｍｍの三次元立体編物からなり、
前記第一編地と前記第二編地とが連結糸でつながれていない領域がコース方向に沿って延ばされた非連結領域が１条ないし複数条設けられ、該非連結領域において立体編物が折り畳み可能となされていることを特徴とする折り畳み可能な三次元立体マット。

［２］互いに離間して配置された第一編地と第二編地とを、モノフィラメント糸からなる連結糸でつないだ厚さ３ｍｍ〜３５ｍｍの三次元立体編物からなり、
前記第一編地と前記第二編地とが連結糸でつながれていない領域がウェール方向に沿って延ばされた非連結領域が１条ないし複数条設けられ、該非連結領域において立体編物が折り畳み可能となされていることを特徴とする折り畳み可能な三次元立体マット。

［３］前記非連結領域の幅が６ｍｍ〜８０ｍｍに設定されている前項１または２に記載の折り畳み可能な三次元立体マット。

［４］前記第一編地および前記第二編地は、いずれも、ウェール方向及びコース方向のいずれの方向にも連続したフラットな編地組織からなる前項１〜３のいずれか１項に記載の折り畳み可能な三次元立体マット。

［５］互いに離間して配置された第一編地と第二編地とを、モノフィラメント糸からなる連結糸でつないだ厚さ３ｍｍ〜３５ｍｍの三次元立体編物からなり、
前記第一編地および前記第二編地のうちのいずれか一方の編地は、ウェール方向及びコース方向のいずれの方向にも連続したフラットな編地組織からなり、該一方の編地において、他方の編地と連結糸でつながれていない領域がウェール方向に沿って延ばされた非連結部が１条ないし複数条設けられ、
前記他方の編地における、前記一方の編地の非連結部に対応する位置に、編地が連続しない非連続部位が設けられ、
前記非連結部において立体編物が折り畳み可能となされていることを特徴とする折り畳み可能な三次元立体マット。

［６］前記他方の編地の非連続部位の幅が６ｍｍ〜８０ｍｍである前項５に記載の折り畳み可能な三次元立体マット。

［７］互いに離間して配置された第一編地と第二編地とを、モノフィラメント糸からなる連結糸でつないだ厚さ３ｍｍ〜３５ｍｍの三次元立体編物からなり、
前記第一編地および前記第二編地のうちのいずれか一方の編地において、他方の編地と連結糸でつながれていない領域がウェール方向に沿って延ばされた非連結部が複数条設けられ、
前記一方の編地における隣り合う非連結部において、該隣り合う一方の非連結部に、編地が連続しない非連続部位が設けられ、前記隣り合う他方の非連結部では、編地が連続するように構成され、
前記他方の編地は、前記一方の編地の複数の非連結部のうち編地が連続している非連結部に対応する位置に、編地が連続しない非連続部位が設けられると共に、前記一方の編地の複数の非連結部のうち編地が連続していない非連結部に対応する部位で、連続するように構成されていることを特徴とする折り畳み可能な三次元立体マット。

［８］前記両編地における非連続部位の幅が８０ｍｍ以下である前項７に記載の折り畳み可能な三次元立体マット。

［９］前記非連結部の幅が６ｍｍ〜８０ｍｍに設定されている前項５〜８のいずれか１項に記載の折り畳み可能な三次元立体マット。

［１０］前記他方の編地は、その全領域において、前記一方の編地と連結糸でつながれている前項５〜９のいずれか１項に記載の折り畳み可能な三次元立体マット。

［１１］前記立体編物は、６〜１８ゲージの二列針床を有する編機によりコース密度が８〜３０本／２．５４ｃｍで編成されたものである前項１〜１０のいずれか１項に記載の折り畳み可能な三次元立体マット。

［１］の発明では、互いに離間して配置された第一編地と第二編地とを、モノフィラメント糸からなる連結糸でつないだ厚さ３ｍｍ〜３５ｍｍの三次元立体編物からなる構成であるので、軽量で、クッション性、体圧分散性に優れている。更に、第一編地と第二編地とが連結糸でつながれていない非連結領域がコース方向に沿って１条ないし複数条設けられた構成であるから、該非連結領域において三次元立体マットを折り畳むことができる。従って、この三次元立体マットは、非使用時には折り畳んで収納できるので、収納性に優れているし、運搬や収納作業の際の作業性も良好であり、使用時には直ちに展開状態にすることができる。

［２］の発明では、互いに離間して配置された第一編地と第二編地とを、モノフィラメント糸からなる連結糸でつないだ厚さ３ｍｍ〜３５ｍｍの三次元立体編物からなる構成であるので、軽量で、クッション性、体圧分散性に優れている。更に、第一編地と第二編地とが連結糸でつながれていない非連結領域がウェール方向に沿って１条ないし複数条設けられた構成であるから、該非連結領域において三次元立体マットを折り畳むことができる。従って、この三次元立体マットは、非使用時には折り畳んで収納できるので、収納性に優れているし、運搬や収納作業の際の作業性も良好であり、使用時には直ちに展開状態にすることができる。

［３］の発明では、非連結領域の幅が６ｍｍ〜８０ｍｍに設定されており、６ｍｍ以上であることで折り畳み操作がより容易化されると共に、８０ｍｍ以下であることで十分に良好なクッション性及び体圧分散性を確保できる。

［４］の発明では、第一編地および第二編地は、いずれも、ウェール方向及びコース方向のいずれの方向にも連続したフラットな編地組織からなる構成（図１、２参照）であるから、第一編地と第二編地の間の空間に比較的大きい異物（ゴミ等）が入り込むのを十分に防止できる。

［５］の発明では、互いに離間して配置された第一編地と第二編地とを、モノフィラメント糸からなる連結糸でつないだ厚さ３ｍｍ〜３５ｍｍの三次元立体編物からなる構成であるので、軽量で、クッション性、体圧分散性に優れている。更に、両編地のうちのいずれか一方の編地は、ウェール方向及びコース方向のいずれの方向にも連続したフラットな編地組織からなり、該一方の編地において、他方の編地と連結糸でつながれていない領域がウェール方向に沿って延ばされた非連結部が１条ないし複数条設けられ、他方の編地は、一方の編地の非連結部に対応する部位で連続しないように構成されているから、該非連結部において三次元立体マットを折り畳むことができる。従って、この三次元立体マットは、非使用時には折り畳んで収納できるので、収納性に優れているし、運搬や収納作業の際の作業性も良好であり、使用時には直ちに展開状態にすることができる。

［６］の発明では、前記他方の編地の非連続部位の幅が６ｍｍ〜８０ｍｍであり、６ｍｍ以上であることで折り畳み操作がより容易化されると共に、８０ｍｍ以下であることで十分に良好なクッション性及び体圧分散性を確保できる。

［７］の発明では、互いに離間して配置された第一編地と第二編地とを、モノフィラメント糸からなる連結糸でつないだ厚さ３ｍｍ〜３５ｍｍの三次元立体編物からなる構成であるので、軽量で、クッション性、体圧分散性に優れている。更に、両編地のうちのいずれか一方の編地において、他方の編地と連結糸でつながれていない領域がウェール方向に沿って延ばされた非連結部が複数条設けられ、前記一方の編地における隣り合う非連結部において、該隣り合う一方の非連結部では、編地が連続しないように構成され、前記隣り合う他方の非連結部では、編地が連続するように構成され、前記他方の編地は、前記一方の編地の複数の非連結部のうち編地が連続している非連結部に対応する部位で、連続しないように構成されると共に、前記一方の編地の複数の非連結部のうち編地が連続していない非連結部に対応する部位で、連続するように構成されているから、図９に示すように三次元立体マットを折り畳むことができる。即ち、編地における非連続部位が、両編地に関して交互配置になっているので、図９に示すような折り畳み状態とすることにより（編地における非連続部位を折り返し部の外側に位置させることができて）、折り畳み操作をより一層容易化できる（折り畳みし易くできる）と共に、この折り畳み状態をより安定化させることができる。従って、この三次元立体マットは、非使用時には折り畳んで収納できるので、収納性に優れているし、運搬や収納作業の際の作業性も良好であり、使用時には直ちに展開状態にすることができる。

［８］の発明では、非連続部位の幅が８０ｍｍ以下であるから、十分に良好なクッション性及び体圧分散性を確保できる。

［９］の発明では、非連結部の幅が６ｍｍ〜８０ｍｍに設定されており、６ｍｍ以上であることで折り畳み操作がより容易化されると共に、８０ｍｍ以下であることで十分に良好なクッション性及び体圧分散性を確保できる。

［１０］の発明では、前記他方の編地は、その全領域において、前記一方の編地と連結糸でつながれている構成であるから、マットのクッション性及び体圧分散性をさらに向上させることができる（特に非連結部に対応する領域でマットのクッション性及び体圧分散性が低下するのを十分に防止できる）。

［１１］の発明では、形態安定性に優れると共に、硬さ感のない、折り畳み可能な三次元立体マットを提供できる。

本発明に係る折り畳み可能な三次元立体マットの一実施形態を示す斜視図である。 図１におけるＸ−Ｘ線の断面図である。 図１の三次元立体マットの表編地の平面図である。 図１の三次元立体マットの裏編地の平面図である。 図１の三次元立体マットを折り畳んだ状態を示す断面図である。 本発明に係る折り畳み可能な三次元立体マットの他の実施形態を示す斜視図である。 図６の三次元立体マットの断面図（マットのコース方向ｂに平行に切断した断面図）である。 本発明に係る折り畳み可能な三次元立体マットのさらに他の実施形態を示す断面図である。 図８の三次元立体マットを折り畳んだ状態を示す断面図である。 参考例１に係る三次元立体マットの編組織図である。

本発明に係る折り畳み可能な三次元立体マット（三次元立体編物マット）１の一実施形態を図１〜５に示す。この三次元立体マット１は、互いに離間して配置された第一編地（表編地）１１と第二編地（裏編地）１２とが、モノフィラメント糸からなる連結糸１３で連結された厚さ３ｍｍ〜３５ｍｍの三次元立体編物からなる。前記三次元立体編物は、平面視矩形状である。前記三次元立体マット１では、前記第一編地１１と前記第二編地１２とが連結糸１３でつながれていない領域がコース方向（緯方向）ｂに沿って延ばされた非連結領域２０が複数条（複数列）設けられている（図１、２参照）。隣り合う非連結領域２０は、互いに離間して配置されている。前記非連結領域２０は、１条（１列）設けられた構成であってもよい。また、前記非連結領域２０がウェール方向（経方向）ａに沿って１条（１列）ないし複数条（複数列）延ばされた構成を採用してもよい。

本実施形態では、前記非連結領域２０では、連結糸１３が前記両編地１１、１２間を往復しておらず、第一編地１１および第二編地１２に対してこれら編地から突出しないように編成された構成（即ち非連結領域２０では、連結糸１３が存在しないわけではなく、前記両編地１１、１２間を往復しないように編成されている構成）が採用されているが、特にこのような態様に限定されるものではない。なお、前記非連結領域２０では、連結糸１３が前記両編地１１、１２間を往復していないので、図１、２に示すように、前記非連結領域２０では、前記両編地１１、１２間に、コース方向ｂに沿って延ばされた中空部２１が形成されたものとなっている。

また、本実施形態では、前記第一編地１１および前記第二編地１２は、いずれも、ウェール方向及びコース方向のいずれの方向にも連続した（非連結領域２０に対応する部位でも連続した）フラットな編地組織からなる（図１〜４参照）。

また、本実施形態では、前記第一編地１１は、図３に示すように、メッシュ組織による多数の透孔３０を規則的配置に備えた編組織、即ち透孔組織からなり、前記第二編地１２は、図４に示すように、緻密な組織形態に編成されている。

前記三次元立体マット１は、互いに離間して配置された第一編地１１と第二編地１２とを、モノフィラメント糸からなる連結糸１３でつないだ厚さ３ｍｍ〜３５ｍｍの三次元立体編物からなる構成であるので、軽量であると共に、クッション性、体圧分散性に優れている。更に、第一編地１１と第二編地１２とが連結糸でつながれていない非連結領域２０がコース方向に沿って又はウェール方向に沿って１条ないし複数条設けられた構成であるから、該非連結領域２０において三次元立体マットを略１８０度折り返して折り畳むことができる（図５参照）。従って、この三次元立体マット１は、非使用時には図５に示すように折り畳んで収納できて収納性に優れているし、使用時には直ちに図１に示すような展開状態にすることができる。

上記実施形態では、隣り合う非連結領域２０、２０の間隔が等間隔になるように設定されている（図１参照）。

なお、上記実施形態では、第一編地１１及び第二編地１２のいずれもが、ウェール方向及びコース方向のいずれの方向にも連続した（非連結領域２０に対応する部位でも連続した）フラットな編地組織からなる構成（図１、２参照）であるが、特にこのような構成に限定されるものではない。

本発明に係る折り畳み可能な三次元立体マット（三次元立体編物マット）１の他の実施形態を図６、７に示す。

この三次元立体マット１は、互いに離間して配置された第一編地（表編地）１１と第二編地（裏編地）１２とが、モノフィラメント糸からなる連結糸１３で連結された厚さ３ｍｍ〜３５ｍｍの三次元立体編物からなる。前記三次元立体編物は、平面視矩形状である。前記三次元立体マット１では、第二編地１２は、ウェール方向及びコース方向のいずれの方向にも連続したフラットな編地組織からなり、該第二編地１２において、第一編地１１と連結糸でつながれていない領域がウェール方向ａに沿って延ばされた非連結部４０が複数条（複数列）設けられている（図６、７参照）。このような非連結部４０が設けられていることにより、図６、７に示すように、前記両編地１１、１２間に、ウェール方向ａに沿って延ばされた中空部２１が複数個形成されたものとなっている。図６において、ａで示す方向がウェール方向である。前記非連結部４０は、１条（１列）設けられた構成であってもよい。

前記第一編地１１は、第二編地１２の非連結部４０に対応する部位で連続しないように構成されている。即ち、前記第一編地１１における、第二編地１２の非連結部４０に対応する位置に、編地が連続しない非連続部位５０が設けられている（図６、７参照）。前記非連続部位５０は、前記第一編地１１のウェール方向ａに沿って延設されている。

また、前記第一編地１１は、その全領域において、第二編地１２と連結糸１３でつながれている（図７参照）。即ち、前記第一編地１１には、第二編地１２のような非連結部４０は設けられていない。

上記実施形態では、前記複数条の非連結部４０は、隣り合う非連結部４０、４０の間隔Ｆが等間隔になるように設定されている（図７参照）。

図６の三次元立体マット１は、互いに離間して配置された第一編地１１と第二編地１２とを、モノフィラメント糸からなる連結糸１３でつないだ厚さ３ｍｍ〜３５ｍｍの三次元立体編物からなる構成であるので、軽量であると共に、クッション性、体圧分散性に優れている。更に、第二編地１２において、第一編地１１と連結糸でつながれていない領域がウェール方向に沿って延ばされた非連結部４０が１条ないし複数条設けられると共に、第一編地１１は、第二編地１２の非連結部４０に対応する位置で連続しないように構成されている（非連結部４０に対応する位置に非連続部位５０が設けられている）から、三次元立体マットを非連結部４０において略１８０度折り返して折り畳むことができる。従って、この三次元立体マット１は、非使用時には折り畳んで収納できて収納性に優れているし、使用時には直ちに展開状態にすることができる。

次に、本発明に係る折り畳み可能な三次元立体マット（三次元立体編物マット）１の更に他の実施形態を図８、９に示す。

この三次元立体マット１は、互いに離間して配置された第一編地（表編地）１１と第二編地（裏編地）１２とが、モノフィラメント糸からなる連結糸１３で連結された厚さ３ｍｍ〜３５ｍｍの三次元立体編物からなる。前記三次元立体編物は、平面視矩形状である。前記三次元立体マット１では、第二編地１２において、第一編地１１と連結糸でつながれていない領域がウェール方向に沿って延ばされた非連結部４０が複数条（複数列）設けられている（図８参照）。このような非連結部４０が設けられていることにより、図８に示すように、前記両編地１１、１２間に、ウェール方向に沿って延ばされた中空部２１が複数個形成されたものとなっている。前記非連結部４０は、１条（１列）設けられた構成であってもよい。

前記第二編地１２における隣り合う非連結部４０Ａ、４０Ｂにおいて、隣り合う一方の非連結部４０Ａでは、編地が連続しない非連続部位５２が設けられ、前記隣り合う他方の非連結部４０Ｂでは、編地が連続するように構成されている（図８参照）。前記非連続部位５２は、前記第二編地１２のウェール方向に沿って延設されている。

前記第一編地１１は、前記第二編地１２の複数の非連結部４０のうち編地が連続している非連結部４０Ｂに対応する部位で連続しないように構成されている。即ち、前記第一編地１１における、第二編地１２の非連結部４０のうち編地が連続している非連結部４０Ｂに対応する位置に、編地が連続しない非連続部位５１が設けられている（図８参照）。前記非連続部位５１は、前記第一編地１１のウェール方向に沿って延設されている。

前記第一編地１１は、前記第二編地１２の複数の非連結部４０のうち編地が連続していない非連結部４０Ａに対応する部位で連続するように構成されている（図８参照）。

このように、図８の三次元立体マット１では、編地における非連続部位５１、５２が、両編地に関して交互配置になっているので、図９に示すような折り畳み状態とすることができて（編地における非連続部位５１、５２を折り返し部における水平方向の外側に位置させることができて）、折り畳み操作をより一層容易化できる（折り畳みし易くできる）と共に、この折り畳み状態をより安定化させることができる。

また、前記第一編地１１は、その全領域において、第二編地１２と連結糸１３でつながれている（図８参照）。即ち、前記第一編地１１には、第二編地１２のような非連結部４０Ａ、４０Ｂは設けられていない。

上記実施形態では、前記複数条の非連結部は、隣り合う非連結部４０Ａ、４０Ｂの間隔Ｆが等間隔になるように設定されている（図８参照）。

図８の三次元立体マット１は、互いに離間して配置された第一編地１１と第二編地１２とを、モノフィラメント糸からなる連結糸１３でつないだ厚さ３ｍｍ〜３５ｍｍの三次元立体編物からなる構成であるので、軽量であると共に、クッション性、体圧分散性に優れている。更に、第二編地１２において、第一編地１１と連結糸でつながれていない領域がウェール方向に沿って延ばされた非連結部４０が１条ないし複数条設けられると共に、第二編地１２における隣り合う非連結部４０Ａ、４０Ｂにおいて、該隣り合う一方の非連結部４０Ａでは、編地が連続しないように構成され（非連続部位５２が設けられ）、前記隣り合う他方の非連結部４０Ｂでは、編地が連続するように構成され、第一編地１１は、第二編地１２の複数の非連結部のうち編地が連続している非連結部４０Ｂに対応する部位で連続しないように構成される（非連続部位５１が設けられる）と共に、第二編地１２の複数の非連結部のうち編地が連続していない非連結部４０Ａに対応する部位で連続するように構成されているから（図８参照）、図９に示すように非連結部４０Ａ、４０Ｂにおいて三次元立体マットを略１８０度折り返して折り畳むことができる。従って、この三次元立体マット１は、非使用時には図９に示すように折り畳んで収納できて収納性に優れているし、使用時には直ちに展開状態にすることができる。

上記三次元立体マット１の厚さＴが３ｍｍ未満では、良好なクッション性や良好な体圧分散性を保有せしめることが困難である。一方、厚さＴが３５ｍｍを超えると、形態安定性に乏しいものになり、寝心地が悪くなる。中でも、三次元立体マット１の厚さＴは、５ｍｍ〜２０ｍｍに設定されるのが好ましく、７ｍｍ〜１５ｍｍに設定されるのがより好ましい。

上記三次元立体マット１は、二列針床を備えた編機、最も一般的にはダブルラッセル機によって編成されるが、本発明の三次元立体マットは特に針列の配置密度が比較的粗い６〜１８ゲージ、即ち２．５４ｃｍ（１インチ）当たりに６〜１８の針列を有する編機を用いて、しかも針床頂端からのニードルによる編糸の引き込み量（度目）が１．２〜３．０ｍｍ程度で、結果的に８〜３０コース／２．５４ｃｍのコース密度に編成したものとすることが好ましい。

針列密度が６ゲージ未満あるいはコース密度が８コース／２．５４ｃｍ未満では、形態安定性に優れた立体編地を編成することが困難なものとなる。また、１８ゲージを超えると、連結糸の太さを太くすることができず、腰の弱いものとなりやすく、３０コース／２．５４ｃｍを超えるときは、立体編物の重量及び硬さが増大するし、編成も困難になる。中でも、８〜１８ゲージの編機を用い、８〜２８コース／２．５４ｃｍの編成条件を採用するのがより好ましい。

図１〜４に示す形態の三次元立体マットのみならず、図６、７に示す形態の三次元立体マット及び図８に示す形態の三次元立体マットも、ダブルラッセル機によって編成することができる。即ち、一連の編成の過程において、非連続部位５０、５１、５２も形成することができる。

本発明において、前記第一編地１１としては、例えば透孔組織が採用されても良いし、或いは透孔組織を有しない緻密な組織形態が採用されていても良い。

また、前記第二編地１２としては、例えば透孔組織が採用されても良いし、或いは透孔組織を有しない緻密な組織形態が採用されていても良い。

前記透孔組織としては、前記メッシュ組織以外に、例えば、トリコット組織などを例示できる。

本発明において、前記非連結領域２０の幅Ｗは６ｍｍ〜８０ｍｍに設定されているのが好ましい（図１、２参照）。６ｍｍ以上であることで折り畳み操作がより容易化されると共に、８０ｍｍ以下であることで十分に良好なクッション性及び体圧分散性を確保できる。中でも、前記非連結領域２０の幅Ｗは１４ｍｍ〜４０ｍｍに設定されているのが特に好ましい。

また、前記非連結部４０の幅Ｅおよび前記非連続部位５０の幅（隙間の幅）Ｇは、６ｍｍ〜８０ｍｍに設定されているのが好ましい（図７参照）。６ｍｍ以上であることで折り畳み操作がより容易化されると共に、８０ｍｍ以下であることで十分に良好なクッション性及び体圧分散性を確保できる。中でも、前記非連結部４０の幅Ｅおよび前記非連続部位５０の幅Ｇは、１４ｍｍ〜４０ｍｍに設定されているのが特に好ましい。

また、前記非連結部４０Ａ、４０Ｂの幅Ｅは、６ｍｍ〜８０ｍｍに設定されているのが好ましい（図８参照）。６ｍｍ以上であることで折り畳み操作がより容易化されると共に、８０ｍｍ以下であることで十分に良好なクッション性及び体圧分散性を確保できる。中でも、前記非連結部４０Ａ、４０Ｂの幅Ｅは、１４ｍｍ〜４０ｍｍに設定されているのが特に好ましい。

また、前記非連続部位５１、５２の幅（隙間の幅）Ｇは、８０ｍｍ以下に設定されているのが好ましい（図８参照）。８０ｍｍ以下であることで十分に良好なクッション性及び体圧分散性を確保できる。中でも、前記非連続部位５１、５２の幅（隙間の幅）Ｇは、１ｍｍ〜８０ｍｍに設定されているのがより好ましく、さらに１ｍｍ〜４０ｍｍに設定されているのが特に好ましい。

本発明において、第一編地１１及び第二編地１２を編成する地編糸の種類や太さ等は、特に限定されないが、比較的太い２８０〜２８００デシテックスのマルチフィラメント糸を用いるのが好適である。２８０デシテックス未満の細い糸で編成するときは、立体編地に所要の好ましい腰の強さを具備せしめることが困難になり易いので、好ましくない。一方、２８００デシテックスを超える太すぎる編糸を用いるときは、編成作業が困難になることに加えて編地の表面の風合いが低下しやすいので、好ましくない。なお、地編糸にはモノフィラメント糸を用いても良いが、風合い等の観点から、マルチフィラメント糸を用いるのが好ましい。

前記連結糸１３は、前記両編地１１、１２の間を往復して編込まれ、両編地間に所定の空間を保持して良好な通気性、クッション性、体圧分散性、更には腰の強さを保有せしめるものである。このために、連結糸１３としてはモノフィラメント糸を用いることを必要とし、またその太さは２８０〜１１００デシテックスとするのが好ましい。マルチフィラメント糸では復元力の良好なクッション性を付与することができないし、体圧荷重を受けたときに過度に沈み込む。また、２８０デシテックス未満のモノフィラメント糸を用いた場合には、腰の強さが十分に得られ難くなるので好ましくないし、１１００デシテックスを超えるモノフィラメント糸を用いると、硬くなりすぎて適度のクッション性を得ることが困難となる上に、重量の増大、コストの増大を招来するので好ましくない。

上記地編糸、連結糸の素材は、特に限定されるものではない。例えば、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、レーヨン等の合成繊維や再生繊維、ウール、絹、綿等の天然繊維等が挙げられる。上記素材を単独で用いても良いし、これらのいくつかを併用しても良い。素材としてポリエステル系繊維を用いればリサイクル性に優れ好適である。また、地編糸、連結糸の糸形状としては、特に限定されず、例えば丸断面糸でも異形断面糸等でも良い。

また、地編糸、連結糸等の構成糸の色は、例えば、同色であっても良いし、類似色であっても良いし、あるいは相互に補色であっても良く、特に限定されず、意匠性等との兼ね合いで自由な組み合わせを採用することができる。前記同色、類似色、補色は、地編糸同士の関係、連結糸同士の関係、地編糸と連結糸との間の関係のいずれについても採用できる。

本発明に係る折り畳み可能な三次元立体マット１は、図１に示すように第二編地１２を下側（床面側）にして第一編地１１を上側（人体と接する側）にして使用してもよいし、第一編地１１を下側（床面側）にして第二編地１２を上側（人体と接する側）にして使用してもよい。また、本発明に係る折り畳み可能な三次元立体マット１は、前記第一編地１１及び第二編地１２のうちの一方の編地を使用面（人体と接する側）とし、他方の編地を非使用面（床面側）にして使用するように設計されていてもよく、このように使用態様は特に限定されない。例えば、図６、７に示す形態の三次元立体マット及び図８に示す形態の三次元立体マットでは、第一編地１１を上側（人体と接する側）にして使用することが推奨されるが、第二編地１２を上側（人体と接する側）にして使用することもできるものである。

また、図８に示すように、平面視矩形状の三次元立体編物の周縁部が、布製の縁部材３１で被覆された構成を採用してもよい。例えば、図８に示すように、三次元立体編物の周縁部の上面、側面及び下面を布製の縁部材３１で被覆した態様で該縁部材３１が接着剤により前記周縁部に接合された構成を採用してもよい。このような縁部材３１を取り付けることにより、三次元立体マット１の耐久性を向上させることができる。

次に、本発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれら実施例のものに特に限定されるものではない。

＜参考例１＞
図１０に示す編組織により下記仕様による三次元立体マット（図１〜４参照）を編成した。なお、図１０の編組織図は、非連結領域２０及びこれを挟むその両側の近傍領域に相当する部分の編組織図を示したものであり、図１０の編組織図における５Ｆ〜２１Ｆ（５Ｂ〜２０Ｂ）までの領域が非連結領域２０に相当する。

編機：ダブルラッセル編機（９ゲージ／２．５４ｃｍ、釜間距離１２ｍｍ）
ウェール密度：１０本／２．５４ｃｍ
コース密度：１３本／２．５４ｃｍ
仕上がり厚さＴ：１１ｍｍ
非連結領域の幅Ｗ：３０ｍｍ
第一編地（表編地）の編糸：６６０デシテックス／１９２ｆポリエステル・ＢＣＦマルチフィラメント（捲縮加工糸）
第二編地（裏編地）の編糸：６６０デシテックス／１９２ｆポリエステル・ＢＣＦマルチフィラメント（捲縮加工糸）
連結糸：６６０デシテックス／１ｆポリエステル（モノフィラメント糸）
第一編地（表編地）の組織：１リピート６コースの六角メッシュ
第二編地（裏編地）の組織：１リピート２コースのクインズコード組織
連結糸の組織：１リピート２コースのトラス組織およびタテ鎖組織を任意の回数で組み合わせたもの。

上記のようにして編成された三次元立体マット１を非連結領域（コース方向に沿って延ばされた非連結領域）２０で折り畳んだところ、図５に示すような折り畳み状態とすることができた。また、前記折り畳み状態から展開したところ、図１に示すような折れ曲がりのない良好な平坦状態で拡げることができた。

本発明に係る、折り畳み可能な三次元立体マットは、地震、台風、水害等の災害発生時等における例えば避難所等において、被災者等が寝るためのベッドマットとして使用することができる。

また、避難所等において、スペースを仕切るパーティションとして使用することもできる。また、地震、台風等の災害発生時等において、飛来物が頭に直接に接触するのを避けるための頭巾として使用することもできる（三次元立体マットの大きさが大き過ぎる場合には非連結領域をはさみで切断することにより頭巾に適したサイズにして頭巾として使用することができる）。

また、座布団等として使用することができるし、図５、９に示すように折り畳んだ状態でクッション、椅子等として使用することもできる。

上記用途は、その一例を示したものに過ぎず、特にこのような用途に限定されるものではない。

１…折り畳み可能な三次元立体マット
１１…第一編地
１２…第二編地
１３…連結糸
２０…非連結領域
４０…非連結部
５０、５１、５２…非連続部位
Ｔ…三次元立体マットの厚さ
Ｗ…非連結領域の幅
Ｅ…非連結部の幅
Ｆ…隣り合う非連結部の間隔
Ｇ…非連続部位の幅（隙間の幅）
ａ…ウェール方向
ｂ…コース方向

Claims (7)

1. 互いに離間して配置された第一編地と第二編地とを、モノフィラメント糸からなる連結糸でつないだ厚さ３ｍｍ〜３５ｍｍの三次元立体編物からなり、
   前記第一編地および前記第二編地のうちのいずれか一方の編地は、ウェール方向及びコース方向のいずれの方向にも連続したフラットな編地組織からなり、該一方の編地において、他方の編地と連結糸でつながれていない領域がウェール方向に沿って延ばされた非連結部が１条ないし複数条設けられ、
   前記他方の編地における、前記一方の編地の非連結部に対応する位置に、編地が連続しない非連続部位が設けられ、
   前記非連結部において立体編物が折り畳み可能となされていることを特徴とする折り畳み可能な三次元立体マット。
2. 前記他方の編地の非連続部位の幅が６ｍｍ〜８０ｍｍである請求項１に記載の折り畳み可能な三次元立体マット。
3. 互いに離間して配置された第一編地と第二編地とを、モノフィラメント糸からなる連結糸でつないだ厚さ３ｍｍ〜３５ｍｍの三次元立体編物からなり、
   前記第一編地および前記第二編地のうちのいずれか一方の編地において、他方の編地と連結糸でつながれていない領域がウェール方向に沿って延ばされた非連結部が複数条設けられ、
   前記一方の編地における隣り合う非連結部において、該隣り合う一方の非連結部に、編地が連続しない非連続部位が設けられ、前記隣り合う他方の非連結部では、編地が連続するように構成され、
   前記他方の編地は、前記一方の編地の複数の非連結部のうち編地が連続している非連結部に対応する位置に、編地が連続しない非連続部位が設けられると共に、前記一方の編地の複数の非連結部のうち編地が連続していない非連結部に対応する部位で、連続するように構成されていることを特徴とする折り畳み可能な三次元立体マット。
4. 前記両編地における非連続部位の幅が８０ｍｍ以下である請求項３に記載の折り畳み可能な三次元立体マット。
5. 前記非連結部の幅が６ｍｍ〜８０ｍｍに設定されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の折り畳み可能な三次元立体マット。
6. 前記他方の編地は、その全領域において、前記一方の編地と連結糸でつながれている請求項１〜５のいずれか１項に記載の折り畳み可能な三次元立体マット。
7. 前記立体編物は、６〜１８ゲージの二列針床を有する編機によりコース密度が８〜３０本／２．５４ｃｍで編成されたものである請求項１〜６のいずれか１項に記載の折り畳み可能な三次元立体マット。

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