JP6137906B2 - 共重合ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
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Description
本発明は、導電材料を含有する共重合ポリエステル樹脂組成物に関するものであり、特に、転写法によって多孔性基材に導電性を付与することができる共重合ポリエステル樹脂組成物に関する。
従来、導電性を有しないフィルムなどの基材に導電性を付与する方法として、例えば、導電材料を含有する液体を用いて、これを基材に塗布する方法（特許文献１、２）や、この液体中に基材を浸漬する方法があり、また導電材料を含有するシートを用いて、これを基材に溶融接着する方法などがある。
しかしながら、上記塗布法では、基材が布や紙などの多孔性を有するものであると、一度の塗布により塗膜を形成することが困難であり、塗布回数を増加させることが必要となり、また得られた塗膜は平滑性に劣るものとなった。また、浸漬法では、基材の全面に塗膜が形成され、塗膜をパターン化することができず、溶融接着法では、用いるシートは、厚みが厚く、また導電材料が均一に分散されておらず、さらに高価なものであるという問題があった。
しかしながら、上記塗布法では、基材が布や紙などの多孔性を有するものであると、一度の塗布により塗膜を形成することが困難であり、塗布回数を増加させることが必要となり、また得られた塗膜は平滑性に劣るものとなった。また、浸漬法では、基材の全面に塗膜が形成され、塗膜をパターン化することができず、溶融接着法では、用いるシートは、厚みが厚く、また導電材料が均一に分散されておらず、さらに高価なものであるという問題があった。
本発明は、上記問題を解決し、多孔性基材上に、平滑性に優れ、パターン化できる被膜を、簡便な方法で形成することができる導電性樹脂材料を提供することを課題とする。
本発明者は、上記課題について検討した結果、特定の共重合ポリエステル樹脂と導電材料とを含有する樹脂組成物を用いることによって、これを含む転写層を基材に転写してなる被膜は、上記課題を解決できることを見出し、本発明に到達した。
すなわち本発明の要旨は下記のとおりである。
（１）共重合ポリエステル樹脂１００質量部と導電材料４０〜９５質量部とを含有してなり、共重合ポリエステル樹脂が、ガラス転移温度−３０〜２０℃、数平均分子量８０００〜３５０００の共重合ポリエステル樹脂（Ａ）を含有し、共重合ポリエステル樹脂（Ａ）を構成するジカルボン酸成分が、脂肪族ジカルボン酸を５〜５０モル％含有することを特徴とする共重合ポリエステル樹脂組成物。
（２）共重合ポリエステル樹脂が、さらに、ガラス転移温度２０〜７０℃、数平均分子量８０００〜３５０００の共重合ポリエステル樹脂（Ｂ）を含有し、共重合ポリエステル樹脂（Ａ）と共重合ポリエステル樹脂（Ｂ）との質量比（（Ａ）／（Ｂ））が６０／４０〜９５／５であることを特徴とする（１）記載の共重合ポリエステル樹脂組成物。
（３）イソシアネート化合物を含有し、そのイソシアネート末端基量が、共重合ポリエステル樹脂の水酸基に対して０．５〜１．０当量であることを特徴とする（１）または（２）記載の共重合ポリエステル樹脂組成物。
（４）共重合ポリエステル樹脂が、さらに、数平均分子量１０００〜８０００の共重合ポリエステル樹脂（Ｃ）を含有し、共重合ポリエステル樹脂（Ａ）と共重合ポリエステル樹脂（Ｂ）の合計質量と、共重合ポリエステル樹脂（Ｃ）の質量との比（（Ａ＋Ｂ）／（Ｃ））が６０／４０〜９５／５であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の共重合ポリエステル樹脂組成物。
（５）上記（１）〜（４）のいずれかに記載の共重合ポリエステル樹脂組成物を含むことを特徴とする転写層。
（６）支持体シート上に（５）記載の転写層が形成されてなることを特徴とする転写シート。
（７）上記（６）記載の転写シートの支持体シートから離型された転写層が、基材上に転写されてなることを特徴とする積層体。
（８）基材が多孔性基材であることを特徴とする（７）記載の積層体。
すなわち本発明の要旨は下記のとおりである。
（１）共重合ポリエステル樹脂１００質量部と導電材料４０〜９５質量部とを含有してなり、共重合ポリエステル樹脂が、ガラス転移温度−３０〜２０℃、数平均分子量８０００〜３５０００の共重合ポリエステル樹脂（Ａ）を含有し、共重合ポリエステル樹脂（Ａ）を構成するジカルボン酸成分が、脂肪族ジカルボン酸を５〜５０モル％含有することを特徴とする共重合ポリエステル樹脂組成物。
（２）共重合ポリエステル樹脂が、さらに、ガラス転移温度２０〜７０℃、数平均分子量８０００〜３５０００の共重合ポリエステル樹脂（Ｂ）を含有し、共重合ポリエステル樹脂（Ａ）と共重合ポリエステル樹脂（Ｂ）との質量比（（Ａ）／（Ｂ））が６０／４０〜９５／５であることを特徴とする（１）記載の共重合ポリエステル樹脂組成物。
（３）イソシアネート化合物を含有し、そのイソシアネート末端基量が、共重合ポリエステル樹脂の水酸基に対して０．５〜１．０当量であることを特徴とする（１）または（２）記載の共重合ポリエステル樹脂組成物。
（４）共重合ポリエステル樹脂が、さらに、数平均分子量１０００〜８０００の共重合ポリエステル樹脂（Ｃ）を含有し、共重合ポリエステル樹脂（Ａ）と共重合ポリエステル樹脂（Ｂ）の合計質量と、共重合ポリエステル樹脂（Ｃ）の質量との比（（Ａ＋Ｂ）／（Ｃ））が６０／４０〜９５／５であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の共重合ポリエステル樹脂組成物。
（５）上記（１）〜（４）のいずれかに記載の共重合ポリエステル樹脂組成物を含むことを特徴とする転写層。
（６）支持体シート上に（５）記載の転写層が形成されてなることを特徴とする転写シート。
（７）上記（６）記載の転写シートの支持体シートから離型された転写層が、基材上に転写されてなることを特徴とする積層体。
（８）基材が多孔性基材であることを特徴とする（７）記載の積層体。
本発明の共重合ポリエステル樹脂組成物を含む転写層を用いることにより、簡便な方法で基材に導電性を付与することができ、多孔性基材に転写されても、平滑性に優れた被膜を形成することができ、また、転写層をパターン化しておくことにより、パターン化された導電性被膜を形成することが可能となる。
また支持体シート上に形成された転写層を有する転写シートは、転写性に優れるとともに、ロール状に巻き取っておいてもブロッキングすることがない。さらに、本発明の共重合ポリエステル樹脂組成物を含む転写層は、柔軟性に優れるものである。
また支持体シート上に形成された転写層を有する転写シートは、転写性に優れるとともに、ロール状に巻き取っておいてもブロッキングすることがない。さらに、本発明の共重合ポリエステル樹脂組成物を含む転写層は、柔軟性に優れるものである。
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の共重合ポリエステル樹脂組成物は、共重合ポリエステル樹脂１００質量部と導電材料４０〜９５質量部とを含有するものであり、前記共重合ポリエステル樹脂として、ガラス転移温度が−３０〜２０℃であり、かつ、数平均分子量が８０００〜３５０００である共重合ポリエステル樹脂（Ａ）を含有するものである。
本発明の共重合ポリエステル樹脂組成物は、共重合ポリエステル樹脂１００質量部と導電材料４０〜９５質量部とを含有するものであり、前記共重合ポリエステル樹脂として、ガラス転移温度が−３０〜２０℃であり、かつ、数平均分子量が８０００〜３５０００である共重合ポリエステル樹脂（Ａ）を含有するものである。
本発明の樹脂組成物を構成する共重合ポリエステル樹脂（Ａ）は、得られる転写層を転写性や柔軟性に優れたものとするために、ガラス転移温度が−３０〜２０℃であることが必要であり、−２５〜１５℃であることが好ましく、−２０〜１０℃であることがより好ましい。ガラス転移温度が−３０℃未満であると、転写層の耐ブロッキング性や耐熱性が劣り、一方、ガラス転移温度が２０℃を超えると、転写層の転写性が不十分なものとなることがある。
また共重合ポリエステル樹脂（Ａ）は、転写性と柔軟性および被膜強度向上の点から、数平均分子量が８０００〜３５０００であることが必要であり、８５００〜３４０００であることが好ましく、９０００〜３３０００であることがより好ましい。数平均分子量が８０００未満であると、転写性、柔軟性および被膜強度が低下する傾向にあり、３５０００を超えると導電材料の分散性が低下し、塗工時のハンドリング性、導電性、耐熱性が低下する傾向にある。
また共重合ポリエステル樹脂（Ａ）は、転写性と柔軟性および被膜強度向上の点から、数平均分子量が８０００〜３５０００であることが必要であり、８５００〜３４０００であることが好ましく、９０００〜３３０００であることがより好ましい。数平均分子量が８０００未満であると、転写性、柔軟性および被膜強度が低下する傾向にあり、３５０００を超えると導電材料の分散性が低下し、塗工時のハンドリング性、導電性、耐熱性が低下する傾向にある。
本発明において、共重合ポリエステル樹脂（Ａ）は、ジカルボン酸成分とジオール成分とから構成される樹脂であることが好ましい。
ジカルボン酸成分として用いられる脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸（ＡＤＡ）、セバシン酸（ＳＥＡ）、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、トリデカン二酸、テトラデカン二酸、ペンタデカン二酸、ヘキサデカン二酸、ヘプタデカン二酸、オクタデカン二酸、ノナデカン二酸、エイコサン二酸、ドコサン二酸、フマール酸、マレイン酸、イタコン酸等が挙げられ、芳香族ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸（ＴＰＡ）、イソフタル酸（ＩＰＡ）、オルトフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、５−ナトリウム−スルホイソフタル酸等が挙げられる。本発明においては、転写性と柔軟性のバランスの点から、ジカルボン酸成分の５〜５０モル％が、脂肪族ジカルボン酸であることが好ましい。
また、ジオール成分としては、例えば、エチレングリコール（ＥＧ）、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１１−ウンデカンジオール、１，１２−ドデカンジオール、１，１３−トリデカンジオール、１，１４−テトラデカンジオール、１，１５−ペンタデカンジオール、１，１６−ヘキサデカンジオール、１，１７−ヘプタデカンジオール、１，１８−オクタデカンジオール、１，１９−ノナデカンジオール、１，２０−エイコサンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール（ＮＰＧ）、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、スピログリコール、１，４−フェニレングリコール、１，４−フェニレングリコールのエチレンオキサイド付加物、１，４−フェニレングリコールのプロピレンオキサイド付加物、（水素化）ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、水素化ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物、水素化ビスフェノールＳのエチレンオキサイド付加物、水素化ビスフェノールＳのプロピレンオキサイド付加物、ポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）等が挙げられる。
また、共重合ポリエステル樹脂（Ａ）は、ジカルボン酸成分やジオール成分以外に、３価以上のカルボン酸成分やアルコール成分を構成成分としてもよい。３価以上のカルボン酸成分としては、例えば、トリメリット酸（ＴＭＡ）や、その誘導体などが挙げられ、３価以上のアルコール成分としては、例えば、トリメチロールプロパン、グリセリンなどが挙げられる。
ジカルボン酸成分として用いられる脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸（ＡＤＡ）、セバシン酸（ＳＥＡ）、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、トリデカン二酸、テトラデカン二酸、ペンタデカン二酸、ヘキサデカン二酸、ヘプタデカン二酸、オクタデカン二酸、ノナデカン二酸、エイコサン二酸、ドコサン二酸、フマール酸、マレイン酸、イタコン酸等が挙げられ、芳香族ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸（ＴＰＡ）、イソフタル酸（ＩＰＡ）、オルトフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、５−ナトリウム−スルホイソフタル酸等が挙げられる。本発明においては、転写性と柔軟性のバランスの点から、ジカルボン酸成分の５〜５０モル％が、脂肪族ジカルボン酸であることが好ましい。
また、ジオール成分としては、例えば、エチレングリコール（ＥＧ）、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１１−ウンデカンジオール、１，１２−ドデカンジオール、１，１３−トリデカンジオール、１，１４−テトラデカンジオール、１，１５−ペンタデカンジオール、１，１６−ヘキサデカンジオール、１，１７−ヘプタデカンジオール、１，１８−オクタデカンジオール、１，１９−ノナデカンジオール、１，２０−エイコサンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール（ＮＰＧ）、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、スピログリコール、１，４−フェニレングリコール、１，４−フェニレングリコールのエチレンオキサイド付加物、１，４−フェニレングリコールのプロピレンオキサイド付加物、（水素化）ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、水素化ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物、水素化ビスフェノールＳのエチレンオキサイド付加物、水素化ビスフェノールＳのプロピレンオキサイド付加物、ポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）等が挙げられる。
また、共重合ポリエステル樹脂（Ａ）は、ジカルボン酸成分やジオール成分以外に、３価以上のカルボン酸成分やアルコール成分を構成成分としてもよい。３価以上のカルボン酸成分としては、例えば、トリメリット酸（ＴＭＡ）や、その誘導体などが挙げられ、３価以上のアルコール成分としては、例えば、トリメチロールプロパン、グリセリンなどが挙げられる。
本発明において共重合ポリエステル樹脂（Ａ）として用いることができる具体例としては、ポリエステル樹脂共重合体（ＴＰＡ：ＩＰＡ：ＳＥＡ：ＥＧ：ＮＰＧ＝３５：３５：３０：５０：５０（モル比）、ガラス転移温度７℃、数平均分子量２５０００）、ポリエステル樹脂共重合体（ＴＰＡ：ＩＰＡ：ＡＤＡ：ＥＧ：ＮＰＧ：ＰＴＭＧ１０００＝４７：４５：８：４０：５０：１０（モル比）、ガラス転移温度−２９℃、数平均分子量２００００）、ポリエステル樹脂共重合体（ＴＰＡ：ＩＰＡ：ＡＤＡ：ＥＧ：ＮＰＧ＝４０：３５：２５：５０：５０（モル比）、ガラス転移温度１８℃、数平均分子量２５０００）などが挙げられる。なお、上記ＰＴＭＧ１０００は、数平均分子量が１０００であるポリテトラメチレングリコールの略である。
本発明における共重合ポリエステル樹脂は、上記共重合ポリエステル樹脂（Ａ）に加えて、ガラス転移温度が２０〜７０℃であり、かつ、数平均分子量が８０００〜３５０００である共重合ポリエステル樹脂（Ｂ）を含有することが好ましい。そして、共重合ポリエステル樹脂（Ａ）と共重合ポリエステル樹脂（Ｂ）との質量比（（Ａ）／（Ｂ））は、６０／４０〜９５／５であることが好ましい。
上記の特性を有する共重合ポリエステル樹脂（Ｂ）を含有することによって、得られる転写層は耐ブロッキング性を向上することができ、支持体シート上に形成された転写層を有する転写シートは、ロール状に巻き取っても、ブロッキングすることなく巻き出すことができる。
上記の特性を有する共重合ポリエステル樹脂（Ｂ）を含有することによって、得られる転写層は耐ブロッキング性を向上することができ、支持体シート上に形成された転写層を有する転写シートは、ロール状に巻き取っても、ブロッキングすることなく巻き出すことができる。
共重合ポリエステル樹脂（Ｂ）を構成するジカルボン酸成分やジオール成分としては、上記共重合ポリエステル樹脂（Ａ）と同様のものが挙げられる。
本発明において共重合ポリエステル樹脂（Ｂ）として用いることができる具体例としては、ポリエステル樹脂共重合体（ＴＰＡ：ＩＰＡ：ＡＤＡ：ＥＧ：ＮＰＧ＝４６：４６：８：５０：５０（モル比）、ガラス転移温度４５℃、数平均分子量２４０００）、ポリエステル樹脂共重合体（ＴＰＡ：ＩＰＡ：ＥＧ：ＮＰＧ＝５０：５０：５０：５０（モル比）、ガラス転移温度６７℃、数平均分子量２３０００）、ポリエステル樹脂共重合体（ＴＰＡ：ＩＰＡ：ＳＥＡ：ＥＧ：ＮＰＧ＝４０：４０：２０：５０：５０（モル比）、ガラス転移温度２１℃、数平均分子量１８０００）などが挙げられる。
本発明における共重合ポリエステル樹脂は、上記共重合ポリエステル樹脂（Ａ）に加えて、数平均分子量が１０００〜８０００である共重合ポリエステル樹脂（Ｃ）を含有することが好ましい。そして、共重合ポリエステル樹脂（Ａ）と共重合ポリエステル樹脂（Ｂ）の合計質量と、共重合ポリエステル樹脂（Ｃ）の質量との比（（Ａ＋Ｂ）／（Ｃ））は、６０／４０〜９５／５であることが好ましい。なお、共重合ポリエステル樹脂が、共重合ポリエステル樹脂（Ｂ）を含有しない場合は、（（Ａ）／（Ｃ））は、６０／４０〜９５／５であることが好ましい。
本発明の共重合ポリエステル樹脂組成物は、上記の特性を有する共重合ポリエステル樹脂（Ｃ）を含有することによって、後述するイソシアネート化合物を含有した場合の耐ブロッキング性を向上することができる。
本発明の共重合ポリエステル樹脂組成物は、上記の特性を有する共重合ポリエステル樹脂（Ｃ）を含有することによって、後述するイソシアネート化合物を含有した場合の耐ブロッキング性を向上することができる。
共重合ポリエステル樹脂（Ｃ）を構成するジカルボン酸成分やジオール成分としては、上記共重合ポリエステル樹脂（Ａ）と同様のものが挙げられる。
本発明において共重合ポリエステル樹脂（Ｃ）として用いることができる具体例としては、ポリエステル樹脂共重合体（ＴＰＡ：ＩＰＡ：ＥＧ：ＮＰＧ＝５０：５０：５０：５０（モル比）、ガラス転移温度５４℃、数平均分子量５０００、水酸基価２０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ポリエステル樹脂共重合体（ＴＰＡ：ＩＰＡ：ＥＧ：ＮＰＧ＝５０：５０：５０：５０（モル比）、ガラス転移温度４１℃、数平均分子量１２００、水酸基価６０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ポリエステル樹脂共重合体（ＴＰＡ：ＩＰＡ：ＴＭＡ：ＥＧ：ＮＰＧ＝４９：４９：２：５０：５０（モル比）、ガラス転移温度６０℃、数平均分子量８０００、酸価１９ｍｇＫＯＨ／ｇ）などが挙げられる。
本発明の共重合ポリエステル樹脂組成物は、上記共重合ポリエステル樹脂と導電材料とを含有する。
本発明の共重合ポリエステル樹脂組成物を構成する導電材料としては、導電性を有し、共重合ポリエステル樹脂と均一に混合できるものであれば特に限定されず、例えば、アセチレンブラック、ファーネスブラック、ケッチェンブラック等のカーボンブラック、黒鉛粉末、炭素繊維、さらに、銅、アルミニウム、銀、金等の金属粉末、銅、アルミニウム、銀、金等の金属をメッキした樹脂やガラスの粉末等が挙げられる。樹脂との混和性と導電性とのバランスを勘案すれば、銅、銀等の金属粉末が好ましい。また、金属粉末と比較して導電性は劣るが、樹脂との混和性とコストのバランスを勘案すれば、アセチレンブラック、ファーネスブラック、ケッチェンブラック等のカーボンブラック、黒鉛粉末等が好ましい。これら導電材料は、単独で用いても、あるいは２種以上を用いてもよい。
本発明の共重合ポリエステル樹脂組成物を構成する導電材料としては、導電性を有し、共重合ポリエステル樹脂と均一に混合できるものであれば特に限定されず、例えば、アセチレンブラック、ファーネスブラック、ケッチェンブラック等のカーボンブラック、黒鉛粉末、炭素繊維、さらに、銅、アルミニウム、銀、金等の金属粉末、銅、アルミニウム、銀、金等の金属をメッキした樹脂やガラスの粉末等が挙げられる。樹脂との混和性と導電性とのバランスを勘案すれば、銅、銀等の金属粉末が好ましい。また、金属粉末と比較して導電性は劣るが、樹脂との混和性とコストのバランスを勘案すれば、アセチレンブラック、ファーネスブラック、ケッチェンブラック等のカーボンブラック、黒鉛粉末等が好ましい。これら導電材料は、単独で用いても、あるいは２種以上を用いてもよい。
共重合ポリエステル樹脂組成物における導電材料の含有量は、共重合ポリエステル樹脂１００質量部に対して、４０〜９５質量部である必要があり、４５〜９０質量部であることが好ましく、５０〜８５質量部であることがより好ましく、５５〜８０質量部であることがさらに好ましい。導電材料の含有量が４０質量部未満であると、得られる転写層を基材に転写しても、導電性の付与効果が十分でないことがあり、一方、９５質量部を超えると、転写性、柔軟性が低下することがある。
本発明の共重合ポリエステル樹脂組成物は、イソシアネート化合物を含有することが好ましい。イソシアネート化合物を含有することによって、得られる転写層は、耐ブロッキング性を向上することができるとともに、耐熱性も向上することができる。
イソシアネート化合物としては、芳香族ポリイソシアネート、芳香脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネート等が含まれる。この中でも耐候性を求められる用途では、脂環族ポリイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネートが好ましく、脂肪族ポリイソシアネートがより好ましい。また、単体で用いることもできるが、それらの混合物であってもよい。これらはブロックイソシアネート化合物であってもよい。
イソシアネート化合物としては、芳香族ポリイソシアネート、芳香脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネート等が含まれる。この中でも耐候性を求められる用途では、脂環族ポリイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネートが好ましく、脂肪族ポリイソシアネートがより好ましい。また、単体で用いることもできるが、それらの混合物であってもよい。これらはブロックイソシアネート化合物であってもよい。
芳香族ポリイソシアネートとしては、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルジイソシアネート（ＭＤＩ）、１，５−ナフタレンジイソシアネート、２，４または２，６−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４′−トルイジンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルエーテルジイソシアネート等のジイソシアネート、トリフェニルメタン−４，４′，４″−トリイソシアネート、１，３，５−トリイソシアネートベンゼン、２，４，６−トリイソシアネートトルエン、４，４′−ジフェニルメタン−２，２′，５，５′−テトライソシアネート等の３価以上のイソシアネートが挙げられる。中でも、４，４′−ジフェニルジイソシアネート（ＭＤＩ）、２，４または２，６−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）を好ましく用いることができる。
芳香脂肪族ポリイソシアネートとしては、１，３−もしくは１，４−キシリレンジイソシアネート(ＸＤＩ)、またはその混合物、１，３−もしくは１，４−ビス（１−イソシアネート−１−メチルエチル）ベンゼンまたはその混合物等のジイソシアネート、１，３，５−トリイソシアネートメチルベンゼン等の３価以上のイソシアネートが挙げられる。
脂環族ポリイソシアネートとしては、１，３−シクロペンテンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、１，３−シクロヘキサンジイソシアネート、３−イソシアネートメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート（イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ））、４，４′−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、メチル−２，４−シクロヘキサンジイソシアネート、メチル−２，６−シクロヘキサンジイソシアネート、１，３−または１，４−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン等のジイソシアネート、１，３，５−トリイソシアネートシクロヘキサン、１，３，５−トリメチルイソシアネートシクロヘキサン、２−（３−イソシアネートプロピル）−２，５−ジ（イソシアネートメチル）−ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、２−（３−イソシアネートプロピル）−２，６−ジ（イソシアネートメチル）−ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、３−（３−イソシアネートプロピル）−２，５−ジ（イソシアネートメチル）−ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、５−（２−イソシアネートエチル）−２−イソシアネートメチル−３−（３−イソシアネートプロピル）−ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、６−（２−イソシアネートエチル）−２−イソシアネートメチル−３−（３−イソシアネートプロピル）−ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、５−（２−イソシアネートエチル）−２−イソシアネートメチル−２−（３−イソシアネートプロピル）−ビシクロ（２．２．１）−ヘプタン、６−（２−イソシアネートエチル）−２−イソシアネートメチル−２−（３−イソシアネートプロピル）−ビシクロ（２．２．１）ヘプタン等の３価以上のイソシアネートが挙げられる。中でも、３−イソシアネートメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート（イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）を好ましく用いることができる。
脂肪族ポリイソシアネートとしては、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ペンタメチレンジイソシアネート、１，２−プロピレンジイソシアネート、１，２−ブチレンジイソシアネート、２，３−ブチレンジイソシアネート、１，３−ブチレンジイソシアネート、２，４，４−または２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，６−ジイソシアネートメチルカプロエートのジイソシアネート、リジンエステルトリイソシアネート、１，４，８−トリイソシアネートオクタン、１，６，１１−トリイソシアネートウンデカン、１，８−ジイソシアネート−４−イソシアネートメチルオクタン、１，３，６−トリイソシアネートヘキサン、２，５，７−トリメチル−１，８−ジイソシアネート−５−イソシアネートメチルオクタン等の３価以上のイソシアネートが挙げられる。これらは、その誘導体であってもよい。ポリイソシアネートの誘導体としては、ダイマー、トリマー、ビュレット、アロファネート、カルボジイミド、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（クルードＭＤＩまたは、ポリメリックＭＤＩともいう。）、クルードＴＤＩ、およびイソシアネート化合物と低分子量ポリオールとの付加体等が挙げられる。中でも、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）を好ましく用いることができる。
共重合ポリエステル樹脂組成物におけるイソシアネート化合物の含有量は、イソシアネート末端基量が、共重合ポリエステル樹脂の水酸基に対して０．５〜１．０当量となる量であることが好ましく、０．６〜０．９当量となる量であることがより好ましい。上記範囲でイソシアネート化合物を用いることで、共重合ポリエステル樹脂を半硬化状態とし、転写性と柔軟性および被膜強度をバランス良く高めることができる。イソシアネート化合物の末端基量が０．５当量未満であると、耐ブロッキング性や耐熱性の向上効果が十分でなく、一方、１．０当量を超えると共重合ポリエステル樹脂の硬化反応が促進され過ぎ、転写不良となる。
本発明の共重合ポリエステル樹脂組成物は、必要に応じて、他の樹脂、硬化剤、熱安定剤、酸化防止剤、滑剤、顔料、粘着付与剤、充填剤、帯電防止剤、発泡剤等の添加剤を含有してもよい。
他の樹脂としては、アルキド樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂変性オレフィン樹脂、セルロース誘導体、ナイロン樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコン樹脂、オレフィン系樹脂等が挙げられる。
硬化剤としては、フェノール樹脂、メラミン樹脂、アミノプラスト樹脂、多官能エポキシ化合物、多官能アジリジン化合物等が挙げられる。熱安定剤としては、リン酸、リン酸エステル等が挙げられる。酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール化合物、ヒンダードアミン化合物、チオエーテル化合物等が挙げられる。滑材としては、タルクやシリカ、ワックス等が挙げられる。顔料としては、酸化チタン等が挙げられる。粘着付与剤としては、タッキファイヤー等が挙げられる。
他の樹脂としては、アルキド樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂変性オレフィン樹脂、セルロース誘導体、ナイロン樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコン樹脂、オレフィン系樹脂等が挙げられる。
硬化剤としては、フェノール樹脂、メラミン樹脂、アミノプラスト樹脂、多官能エポキシ化合物、多官能アジリジン化合物等が挙げられる。熱安定剤としては、リン酸、リン酸エステル等が挙げられる。酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール化合物、ヒンダードアミン化合物、チオエーテル化合物等が挙げられる。滑材としては、タルクやシリカ、ワックス等が挙げられる。顔料としては、酸化チタン等が挙げられる。粘着付与剤としては、タッキファイヤー等が挙げられる。
本発明の共重合ポリエステル樹脂組成物は、共重合ポリエステル樹脂や導電材料、また必要に応じて、イソシアネート化合物や添加剤を含有するものであり、これらを予め溶融混練しながら溶融押出成形したり、予め溶融混練した後、所定の有機溶剤に溶解したり、共重合ポリエステル樹脂、導電材料等の各々の原料を有機溶剤に溶解または分散する等の方法によって混合したものであることが好ましい。本発明においては、溶融押出成形する方法が好ましく、単軸または二軸押出機等の混練機を用い溶融混練して、ダイスよりストランド状に押出しカッティングして、組成物ペレットを得る方法や、組成物ペレットを得ることなしに、ダイスよりシート状に押出しそのまま支持体シート上に被膜形成する方法を採ることができる。
本発明の共重合ポリエステル樹脂組成物を使用して、基材に導電性を付与する方法としては、本発明の共重合ポリエステル樹脂組成物を含む転写層を、基材上に被膜として形成する方法を適用することができる。
共重合ポリエステル樹脂組成物を含む転写層は、例えば、溶融した共重合ポリエステル樹脂組成物を支持体シート上に押出成形する方法や、共重合ポリエステル樹脂組成物の液状物を支持体シート上に塗布する方法によって、製造することができる。
溶融した共重合ポリエステル樹脂組成物を支持体シート上に押出成形する方法としては共重合ポリエステル樹脂が溶融な可能な温度、例えば、８０〜１５０℃に加温したダイスより溶融した共重合ポリエステル樹脂組成物を押出す方法が挙げられる。一方、共重合ポリエステル樹脂組成物の液状物を塗布する方法としては、共重合ポリエステル樹脂を溶解可能な有機溶剤を用いて溶解した後、マイヤーバー、リップコーター等を用い被膜形成する方法が挙げられる。
溶融した共重合ポリエステル樹脂組成物を支持体シート上に押出成形する方法としては共重合ポリエステル樹脂が溶融な可能な温度、例えば、８０〜１５０℃に加温したダイスより溶融した共重合ポリエステル樹脂組成物を押出す方法が挙げられる。一方、共重合ポリエステル樹脂組成物の液状物を塗布する方法としては、共重合ポリエステル樹脂を溶解可能な有機溶剤を用いて溶解した後、マイヤーバー、リップコーター等を用い被膜形成する方法が挙げられる。
支持体シートとしては、共重合ポリエステル樹脂の溶融温度に耐えられる耐熱性を有するとともに、形成された転写層の離型が容易であるものが好ましい。支持体シートの具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリプロピレン等のプラスチックフィルム、金属箔、パラフィン紙、合成紙等が挙げられ、中でも、耐熱性と転写性の向上の効果が高い点でポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。用いるポリエチレンテレフタレートフィルム等の表面には、シリコーン、フッ素、アクリル、オレフィン等の離形層が形成されていてもよい。支持体シートの厚みは、２５〜２００μｍであることが好ましく、３８〜１００μｍであることがより好ましい。
転写層の厚みは、０．５〜４０μｍであることが好ましく、１〜３５μｍであることがより好ましく、５〜２５μｍであることがさらに好ましい。上記押出成形法では、転写層の厚みを２０〜４０μｍの範囲で、容易に制御することができる。一方、上記塗布法では、転写層の厚みを０．５〜２０μｍの範囲で、容易に制御することができる。
共重合ポリエステル樹脂組成物を支持体シート上に押出成形する際や、押出成形後に、転写層にパターンを形成してもよい。支持体シート上の転写層にパターンを形成しておくことにより、基材にパターン化された被膜を形成することができる。
本発明の転写シートは、上記のように、支持体シートと、その上に形成された転写層とを有するものである。転写シートを構成する転写層が耐ブロッキング性に優れるので、転写シートは、ロール状に巻き取ることができ、ロール状に巻き取ってもブロッキングすることなく巻き出すことができる。
転写シートの支持体シートから離型された転写層を、基材上に転写することによって、すなわち、基材上に転写層の被膜を形成して積層体とすることによって、基材に導電性を付与することができる。
基材上に転写層を転写する方法としては、ラミネーター等の加工機を用い、転写シートを巻出しながら、支持体シート上の転写層と基材とを接触させ、熱ロール等で所定の熱、圧力をかけて、基材上に転写層を転写しながら、転写層が剥離した支持体シートを巻き取る等の方法が挙げられる。転写の条件としては、例えば、温度８０〜１２０℃、圧力０．５〜３ＭＰａ、時間０．５〜６０ｓが挙げられる。転写層が耐ブロッキング性に優れることから、転写シートのロールと基材のロールとを用いて、ロール・ツー・ロール方式で、転写層を転写することもできる。
基材上に転写層を転写する方法としては、ラミネーター等の加工機を用い、転写シートを巻出しながら、支持体シート上の転写層と基材とを接触させ、熱ロール等で所定の熱、圧力をかけて、基材上に転写層を転写しながら、転写層が剥離した支持体シートを巻き取る等の方法が挙げられる。転写の条件としては、例えば、温度８０〜１２０℃、圧力０．５〜３ＭＰａ、時間０．５〜６０ｓが挙げられる。転写層が耐ブロッキング性に優れることから、転写シートのロールと基材のロールとを用いて、ロール・ツー・ロール方式で、転写層を転写することもできる。
本発明の積層体を構成する、転写層が転写される基材としては、例えば、織編物、不織布、ガラスクロス、コンデンサー紙、パラフィン紙、合成紙等の紙類、紙や不織布を含む複合材などの隙間のある多孔性基材や、樹脂フィルム等が挙げられ、織編物、不織布、ガラスクロス、紙などの隙間のある多孔性基材であっても、平滑性に優れた被膜を、簡便な方法で形成することができる。基材を構成する材料としては、熱可塑性樹脂や、ガラス、石英、セラミック等の無機材料、カーボン、黒鉛等の有機材料などが挙げられ、熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、１，４−ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリフェニレンサルフィド、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリサルホン、アラミド、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、セロハン、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ナイロン、ポリイミド、アイオノマー等が挙げられる。
本発明の共重合ポリエステル樹脂組成物を含む転写層が転写されてなる積層体は、電子・電気部品等で、導電性、静電性、除電性等が求められる各種部材等に利用することができる。
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。なお本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
共重合ポリエステル樹脂、組成物、転写層、転写シートおよび積層体の評価は、下記のように行った。
共重合ポリエステル樹脂、組成物、転写層、転写シートおよび積層体の評価は、下記のように行った。
（１）共重合ポリエステル樹脂の数平均分子量
送液ユニット（島津製作所社製、ＬＣ−１０ＡＤｖｐ型）および紫外−可視分光光度計（島津製作所社製、ＳＰＤ−６ＡＶ型）を用い、ＧＰＣ分析により、共重合ポリエステル樹脂の数平均分子量を求めた。なお、検出波長を２５４ｎｍとし、溶媒としてテトラヒドロフランを用い、ポリスチレン換算により数平均分子量を求めた。
送液ユニット（島津製作所社製、ＬＣ−１０ＡＤｖｐ型）および紫外−可視分光光度計（島津製作所社製、ＳＰＤ−６ＡＶ型）を用い、ＧＰＣ分析により、共重合ポリエステル樹脂の数平均分子量を求めた。なお、検出波長を２５４ｎｍとし、溶媒としてテトラヒドロフランを用い、ポリスチレン換算により数平均分子量を求めた。
（２）共重合ポリエステル樹脂の組成
ＮＭＲ測定装置（日本電子社製、ＪＮＭ−ＬＡ４００型）を用い、1Ｈ−ＮＭＲ測定を行って、それぞれの共重合成分のピーク強度から組成を求めた。なお、測定溶媒として、重水素化トリフルオロ酢酸を用いた。
ＮＭＲ測定装置（日本電子社製、ＪＮＭ−ＬＡ４００型）を用い、1Ｈ−ＮＭＲ測定を行って、それぞれの共重合成分のピーク強度から組成を求めた。なお、測定溶媒として、重水素化トリフルオロ酢酸を用いた。
（３）共重合ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ)
ＪＩＳ−Ｋ ７１２１に従って、入力補償型示差走査熱量測定装置（パーキンエルマー社製、ダイヤモンドＤＳＣ）を用い、２０℃から１２０℃まで、１０℃／分で昇温させたチャートから、ガラス転移温度（Ｔｇ）を読み取った。
ＪＩＳ−Ｋ ７１２１に従って、入力補償型示差走査熱量測定装置（パーキンエルマー社製、ダイヤモンドＤＳＣ）を用い、２０℃から１２０℃まで、１０℃／分で昇温させたチャートから、ガラス転移温度（Ｔｇ）を読み取った。
（４）転写性
転写シートと不織布とを加熱接着後、支持体シートを除去した際に、支持体シートに残存する転写層の面積を測定した。支持体シートに残存する転写層の残存率（％）を次式により算出した。
転写層の残存率（％）＝（支持体シートに残存する転写層の面積）／（当初転写層面積）×１００
転写層の残存率により、下記の基準で転写性を評価した。
◎：転写層の残存率０％
○：転写層の残存率０％を超え、５％未満
△：転写層の残存率５％以上、１０％未満
×：転写層の残存率１０％以上
転写層の残存率は、５％未満であることが実用上好ましい。
転写シートと不織布とを加熱接着後、支持体シートを除去した際に、支持体シートに残存する転写層の面積を測定した。支持体シートに残存する転写層の残存率（％）を次式により算出した。
転写層の残存率（％）＝（支持体シートに残存する転写層の面積）／（当初転写層面積）×１００
転写層の残存率により、下記の基準で転写性を評価した。
◎：転写層の残存率０％
○：転写層の残存率０％を超え、５％未満
△：転写層の残存率５％以上、１０％未満
×：転写層の残存率１０％以上
転写層の残存率は、５％未満であることが実用上好ましい。
（５）耐ブロッキング性
得られた転写シートを２枚用いて、転写層面どうしを重ね合せ、転写層面に均一に荷重０．１ＭＰａが掛るように、温度３０℃条件下、２４時間静置した後、２３℃×５０％ＲＨの雰囲気下で２４時間以上放置後、手で転写層面間をＴ型剥離した。
下記の基準で耐ブロッキング性を評価した。
◎：重さを感じることなく、転写層面間できれいに剥離した。
○：やや重たさを感じたが、転写層面間できれいに剥離した。
△：支持体シートから転写層が剥離することはなかったが、転写層面間できれいに剥離せず、転写層の凝集破壊が生じた。
×：支持体シートから転写層の一部またはすべてが剥離し、転写層面間できれいに剥離しなかった。
得られた転写シートを２枚用いて、転写層面どうしを重ね合せ、転写層面に均一に荷重０．１ＭＰａが掛るように、温度３０℃条件下、２４時間静置した後、２３℃×５０％ＲＨの雰囲気下で２４時間以上放置後、手で転写層面間をＴ型剥離した。
下記の基準で耐ブロッキング性を評価した。
◎：重さを感じることなく、転写層面間できれいに剥離した。
○：やや重たさを感じたが、転写層面間できれいに剥離した。
△：支持体シートから転写層が剥離することはなかったが、転写層面間できれいに剥離せず、転写層の凝集破壊が生じた。
×：支持体シートから転写層の一部またはすべてが剥離し、転写層面間できれいに剥離しなかった。
（６）分散性
溶融混練した共重合ポリエステル樹脂組成物を、固形分濃度が５質量％になるようにメチルエチルケトンに分散し、得られた分散液を１０ｃｍ×１０ｃｍのガラス基板上にマイヤーバーで乾燥膜厚が２５μｍになるように塗布し、１００℃で２分間乾燥させた。得られた試験片を光学顕微鏡（×１００）で観察し、１５μｍ以上の粒子または粒子の凝集物の個数をカウントし、下記の基準で分散性を評価した。
◎：０〜１個
○：２〜５個
△：６〜１０個
×：１０個以上
溶融混練した共重合ポリエステル樹脂組成物を、固形分濃度が５質量％になるようにメチルエチルケトンに分散し、得られた分散液を１０ｃｍ×１０ｃｍのガラス基板上にマイヤーバーで乾燥膜厚が２５μｍになるように塗布し、１００℃で２分間乾燥させた。得られた試験片を光学顕微鏡（×１００）で観察し、１５μｍ以上の粒子または粒子の凝集物の個数をカウントし、下記の基準で分散性を評価した。
◎：０〜１個
○：２〜５個
△：６〜１０個
×：１０個以上
（７）導電性
積層体を構成する転写層の表面固有抵抗値を、ＪＩＳ−Ｋ６９１１に準拠し、ダイアインスツルメンツ社製高抵抗計ハイレスタＩＰ、ＭＣＰ−ＨＴ２６０を用いて、２３℃×５０％ＲＨの環境下で測定し、下記の基準で導電性を評価した。表面固有抵抗値が小さいほど導電性を有する。
◎：１．０×１０６未満
○：１．０×１０６以上、５．０×１０６未満
△：５．０×１０６以上、１．０×１０７未満
×：１．０×１０７以上
積層体を構成する転写層の表面固有抵抗値を、ＪＩＳ−Ｋ６９１１に準拠し、ダイアインスツルメンツ社製高抵抗計ハイレスタＩＰ、ＭＣＰ−ＨＴ２６０を用いて、２３℃×５０％ＲＨの環境下で測定し、下記の基準で導電性を評価した。表面固有抵抗値が小さいほど導電性を有する。
◎：１．０×１０６未満
○：１．０×１０６以上、５．０×１０６未満
△：５．０×１０６以上、１．０×１０７未満
×：１．０×１０７以上
（８）柔軟性
得られた転写シートを、転写層が外側になるように、１８０°方向に折り曲げた。そして開いた際の転写層の状態を目視にて観察し、下記の基準で柔軟性を評価した。
◎：転写層が割れず、かつ折り曲げた跡も残らなかった。
○：転写層は割れなかったが、折り曲げた跡が少し残った。
△：転写層は割れなかったが、折り曲げた跡が強く残った。
×：転写層が割れた。
得られた転写シートを、転写層が外側になるように、１８０°方向に折り曲げた。そして開いた際の転写層の状態を目視にて観察し、下記の基準で柔軟性を評価した。
◎：転写層が割れず、かつ折り曲げた跡も残らなかった。
○：転写層は割れなかったが、折り曲げた跡が少し残った。
△：転写層は割れなかったが、折り曲げた跡が強く残った。
×：転写層が割れた。
（９）耐熱性
得られた転写シートの転写層上に、銅板を載せ、ヒートプレス機にて温度５０℃、圧力０．１ＭＰａで熱圧した。熱圧時の転写層の流れ出し量を目視にて観察し、下記の基準で耐熱性を評価した。
◎：転写層の流れ出しがほとんどなく、転写層面積の９５％以上が残った。
○：転写層が流れ出し、転写層面積の８０以上９５％未満が残った。
△：転写層が流れ出し、転写層面積の５０以上８０％未満が残った。
×：転写層のほとんどが流れ出し、残存したのは転写層面積の５０％未満であった。
得られた転写シートの転写層上に、銅板を載せ、ヒートプレス機にて温度５０℃、圧力０．１ＭＰａで熱圧した。熱圧時の転写層の流れ出し量を目視にて観察し、下記の基準で耐熱性を評価した。
◎：転写層の流れ出しがほとんどなく、転写層面積の９５％以上が残った。
○：転写層が流れ出し、転写層面積の８０以上９５％未満が残った。
△：転写層が流れ出し、転写層面積の５０以上８０％未満が残った。
×：転写層のほとんどが流れ出し、残存したのは転写層面積の５０％未満であった。
（１０）総合評価
○：上記の（４）〜（９）の評価結果において×の評価が無い。
×：上記の（４）〜（９）の評価結果のうち、１つ以上の×の評価がある。
○：上記の（４）〜（９）の評価結果において×の評価が無い。
×：上記の（４）〜（９）の評価結果のうち、１つ以上の×の評価がある。
樹脂組成物を構成する共重合ポリエステル樹脂、導電材料、イソシアネート化合物や、転写シートを構成する支持体シート、積層体を構成する基材として、下記のものを使用した。
（１）共重合ポリエステル樹脂
下記、調製例１〜２３で調製したものを用いた。
下記、調製例１〜２３で調製したものを用いた。
調製例１
テレフタル酸（ＴＰＡ）５８ｇ（３５ｍｏｌ％）、イソフタル酸（ＩＰＡ）５８ｇ（３５ｍｏｌ％）、セバシン酸（ＳＥＡ）６１ｇ（３０ｍｏｌ％）、エチレングリコール（ＥＧ）４２ｇ（６７ｍｏｌ％）、ネオペンチルグリコール（ＮＰＧ）６８ｇ（６８ｍｏｌ％）、および重合触媒としてテトラブチルチタネート０．１ｇを反応器に仕込み、系内を窒素に置換した。そして、これらの原料を１０００ｒｐｍで撹拌しながら、反応器を２４５℃で加熱し、溶融させた。反応器内温度が２４５℃に到達してから、３時間エステル化反応を進行させた。３時間経過後、系内の温度を２４０℃にし、系内を減圧した。系内が高真空（圧力：０．１〜１０−５Ｐａ）に到達してから、さらに３．０時間重合反応を行った。重合完了後反応器より樹脂をシート状に払い出し、ダイスカットしてペレット化して、共重合ポリエステル樹脂Ａ１を調製した。
テレフタル酸（ＴＰＡ）５８ｇ（３５ｍｏｌ％）、イソフタル酸（ＩＰＡ）５８ｇ（３５ｍｏｌ％）、セバシン酸（ＳＥＡ）６１ｇ（３０ｍｏｌ％）、エチレングリコール（ＥＧ）４２ｇ（６７ｍｏｌ％）、ネオペンチルグリコール（ＮＰＧ）６８ｇ（６８ｍｏｌ％）、および重合触媒としてテトラブチルチタネート０．１ｇを反応器に仕込み、系内を窒素に置換した。そして、これらの原料を１０００ｒｐｍで撹拌しながら、反応器を２４５℃で加熱し、溶融させた。反応器内温度が２４５℃に到達してから、３時間エステル化反応を進行させた。３時間経過後、系内の温度を２４０℃にし、系内を減圧した。系内が高真空（圧力：０．１〜１０−５Ｐａ）に到達してから、さらに３．０時間重合反応を行った。重合完了後反応器より樹脂をシート状に払い出し、ダイスカットしてペレット化して、共重合ポリエステル樹脂Ａ１を調製した。
調製例２〜２３
使用するモノマーの種類とその組成および重合反応時間を表１のように変更した以外は、調製例１と同様にし、共重合ポリエステル樹脂Ａ２〜９、Ｂ１〜９、Ｃ１〜５を調製した。なお、表１におけるモノマーの略語は、それぞれ次のものを示す。ＡＤＡ：アジピン酸、ＢＡＥＯ：ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物、ＰＴＭＧ１０００：数平均分子量が１０００であるポリテトラメチレングリコール、ＴＭＡ：トリメリット酸。
使用するモノマーの種類とその組成および重合反応時間を表１のように変更した以外は、調製例１と同様にし、共重合ポリエステル樹脂Ａ２〜９、Ｂ１〜９、Ｃ１〜５を調製した。なお、表１におけるモノマーの略語は、それぞれ次のものを示す。ＡＤＡ：アジピン酸、ＢＡＥＯ：ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物、ＰＴＭＧ１０００：数平均分子量が１０００であるポリテトラメチレングリコール、ＴＭＡ：トリメリット酸。
調製例１〜２３における、モノマーの仕込組成、重合反応時間、ならびに得られた共重合ポリエステル樹脂の最終組成および特性を表１に示す。
（２）導電材料
・Ｄ１：銅粉 ＨＸＲ−Ｃｕ （日本アトマイズ加工社製、平均粒径１μｍ）
・Ｄ２：銀粉 ＨＸＲ−Ａｇ （日本アトマイズ加工社製、平均粒径１μｍ）
・Ｄ３：カーボン ケッチェンブラックＥＣ３００Ｊ （ＬＩＯＮ社製、平均粒径３９．５ｎｍ）
・Ｄ１：銅粉 ＨＸＲ−Ｃｕ （日本アトマイズ加工社製、平均粒径１μｍ）
・Ｄ２：銀粉 ＨＸＲ−Ａｇ （日本アトマイズ加工社製、平均粒径１μｍ）
・Ｄ３：カーボン ケッチェンブラックＥＣ３００Ｊ （ＬＩＯＮ社製、平均粒径３９．５ｎｍ）
（３）イソシアネート化合物
・Ｅ１：ＨＤＩ ヘキサメチレンジイソシアネートの三量体（旭化成ケミカルズ社製、デュラネートＴＰＡ１００、分子量５０４）
・Ｅ２：ＩＰＤＩ イソホロンジイソシアネート（東京化成工業社製、分子量２２２．２９）
・Ｅ１：ＨＤＩ ヘキサメチレンジイソシアネートの三量体（旭化成ケミカルズ社製、デュラネートＴＰＡ１００、分子量５０４）
・Ｅ２：ＩＰＤＩ イソホロンジイソシアネート（東京化成工業社製、分子量２２２．２９）
（４）支持体シート
・シリコーンコートＰＥＴ離型性フィルム（ＰＡＮＡＣ社製、ＮＰ−７５−Ｃ）、厚み７５μｍ
・シリコーンコートＰＥＴ離型性フィルム（ＰＡＮＡＣ社製、ＮＰ−７５−Ｃ）、厚み７５μｍ
（５）基材
・コットン不織布（ユニチカ社製、コットエースＣ０４０Ｓ／Ａ０１）、目付６０ｇ／ｍ２
・コットン不織布（ユニチカ社製、コットエースＣ０４０Ｓ／Ａ０１）、目付６０ｇ／ｍ２
実施例１〜４４、比較例１〜６
共重合ポリエステル樹脂、導電材料、イソシアネート化合物を、表２〜４に記載の種類と量となるように、タンブラーを用いて混合し、二軸押出機を用いて、バレル温度１５０℃、スクリュー回転１５０ｒｐｍ、吐出量１０ｋｇ／ｈの条件で溶融混練して、共重合ポリエステル樹脂組成物を製造した。
溶融混練された共重合ポリエステル樹脂組成物を、支持体シート上に、Ｔダイより厚みが２５μｍになるように溶融押出して、転写層を形成し、室温にまで冷却後、紙管（内径５インチ）に、１０００ｍ巻き取って、転写シートのロールを得た。
得られた転写シートと、基材（コットン不織布）とを、転写シートの転写層と不織布とが接するように重ね合せ、卓上ラミネーター（テスター産業社製）を用いて、温度１００℃、圧力０．３ＭＰａ、速度１ｍ／ｍｉｎの条件で加熱接着を行い、室温まで十分に冷却後、転写シートの支持体シートを除去し、不織布上に転写層が転写された積層体を得た。
得られた共重合ポリエステル樹脂組成物、転写層、転写シートおよび積層体について評価した結果を表２〜４に示す。
共重合ポリエステル樹脂、導電材料、イソシアネート化合物を、表２〜４に記載の種類と量となるように、タンブラーを用いて混合し、二軸押出機を用いて、バレル温度１５０℃、スクリュー回転１５０ｒｐｍ、吐出量１０ｋｇ／ｈの条件で溶融混練して、共重合ポリエステル樹脂組成物を製造した。
溶融混練された共重合ポリエステル樹脂組成物を、支持体シート上に、Ｔダイより厚みが２５μｍになるように溶融押出して、転写層を形成し、室温にまで冷却後、紙管（内径５インチ）に、１０００ｍ巻き取って、転写シートのロールを得た。
得られた転写シートと、基材（コットン不織布）とを、転写シートの転写層と不織布とが接するように重ね合せ、卓上ラミネーター（テスター産業社製）を用いて、温度１００℃、圧力０．３ＭＰａ、速度１ｍ／ｍｉｎの条件で加熱接着を行い、室温まで十分に冷却後、転写シートの支持体シートを除去し、不織布上に転写層が転写された積層体を得た。
得られた共重合ポリエステル樹脂組成物、転写層、転写シートおよび積層体について評価した結果を表２〜４に示す。
表２〜４に示すように、実施例において転写層は、特定の共重合ポリエステル樹脂組成物を含むため、転写性や柔軟性に優れるものであり、簡便な方法で基材に導電性を付与することができ、多孔性基材に転写されても、平滑性に優れた被膜を形成することができた。特に、共重合ポリエステル樹脂としてガラス転移温度が高いポリエステル樹脂（Ｂ）を含有すると、耐ブロッキング性に優れ、また、イソシアネート化合物を含有するとともに、共重合ポリエステル樹脂として数平均分子量が低いポリエステル樹脂（Ｃ）を含有すると、耐ブロッキング性や耐熱性に優れるものであった。
一方、比較例１では、共重合ポリエステル樹脂（Ａ）のガラス転移温度が−３０℃未満であるため、耐ブロッキング性、耐熱性が不十分であった。比較例２では、共重合ポリエステル樹脂（Ａ）のガラス転移温度が２０℃を超えるため、転写層の転写性は不十分なものであった。
比較例３では、共重合ポリエステル樹脂（Ａ）の数平均分子量が８０００未満であるため、転写性や柔軟性が不十分であった。比較例４では、共重合ポリエステル樹脂（Ａ）の数平均分子量が３５０００を超えるため、導電材料の分散性が不十分であった。また、導電性、耐熱性も劣った。
比較例５では、共重合ポリエステル樹脂組成物における導電材料の含有量が少なすぎるため、得られた転写層は導電性が低いものであった。また、耐ブロッキング性、耐熱性も劣った。比較例６では、導電材料の含有量が多すぎるため、転写性や柔軟性が不十分なものであった。
比較例３では、共重合ポリエステル樹脂（Ａ）の数平均分子量が８０００未満であるため、転写性や柔軟性が不十分であった。比較例４では、共重合ポリエステル樹脂（Ａ）の数平均分子量が３５０００を超えるため、導電材料の分散性が不十分であった。また、導電性、耐熱性も劣った。
比較例５では、共重合ポリエステル樹脂組成物における導電材料の含有量が少なすぎるため、得られた転写層は導電性が低いものであった。また、耐ブロッキング性、耐熱性も劣った。比較例６では、導電材料の含有量が多すぎるため、転写性や柔軟性が不十分なものであった。
Claims (8)
- 共重合ポリエステル樹脂１００質量部と導電材料４０〜９５質量部とを含有してなり、共重合ポリエステル樹脂が、ガラス転移温度−３０〜２０℃、数平均分子量８０００〜３５０００の共重合ポリエステル樹脂（Ａ）を含有し、共重合ポリエステル樹脂（Ａ）を構成するジカルボン酸成分が、脂肪族ジカルボン酸を５〜５０モル％含有することを特徴とする共重合ポリエステル樹脂組成物。
- 共重合ポリエステル樹脂が、さらに、ガラス転移温度２０〜７０℃、数平均分子量８０００〜３５０００の共重合ポリエステル樹脂（Ｂ）を含有し、共重合ポリエステル樹脂（Ａ）と共重合ポリエステル樹脂（Ｂ）との質量比（（Ａ）／（Ｂ））が６０／４０〜９５／５であることを特徴とする請求項１記載の共重合ポリエステル樹脂組成物。
- イソシアネート化合物を含有し、そのイソシアネート末端基量が、共重合ポリエステル樹脂の水酸基に対して０．５〜１．０当量であることを特徴とする請求項１または２記載の共重合ポリエステル樹脂組成物。
- 共重合ポリエステル樹脂が、さらに、数平均分子量１０００〜８０００の共重合ポリエステル樹脂（Ｃ）を含有し、共重合ポリエステル樹脂（Ａ）と共重合ポリエステル樹脂（Ｂ）の合計質量と、共重合ポリエステル樹脂（Ｃ）の質量との比（（Ａ＋Ｂ）／（Ｃ））が６０／４０〜９５／５であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の共重合ポリエステル樹脂組成物。
- 請求項１〜４のいずれかに記載の共重合ポリエステル樹脂組成物を含むことを特徴とする転写層。
- 支持体シート上に請求項５記載の転写層が形成されてなることを特徴とする転写シート。
- 請求項６記載の転写シートの支持体シートから離型された転写層が、基材上に転写されてなることを特徴とする積層体。
- 基材が多孔性基材であることを特徴とする請求項７記載の積層体。
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