KR100465364B1 - 미가류 고무 접착 방지용 복합재료 시트 및 그 제조 방법 - Google Patents

미가류 고무 접착 방지용 복합재료 시트 및 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 타이어 또는 고무 성형 제품을 제조하는 중간 공정에서 미가류 고무 시트(sheet)가 서로 접착하는 것을 방지하기 위하여 미가류 고무시트를 권취(捲取)하여 보관하는데에 사용하는 시트(sheet) 형상의 복합재료 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 종래의 기술에서 열전달이 불량하여 야기되는 치명적인 결점인 스코치(scorch) 현상을 적극 해소함으로써 열전달이 양호하여 스코치(scorch) 현상이 거의 없고 고무의 접착성이 양호하게 유지되며 브루밍(blooming) 방지 성능이 탁월한 미가류 고무 접착 방지용 복합재료 시트 및 그 제조 방법을 제공하고자 하는 것이 본 발명의 목적이다.
미가류 고무 접착 방지용 복합재료 시트를 제조함에 있어서, (1) 직조 방법,필름 형성 방법, 다층 적층 방법, 직물에 코팅하는 방법, 필름에 코팅하는 방법으로 이루어진 그룹중에서 선택된 하나 또는 둘 이상의 방법으로 시트 형상으로 가공하되, (2) 열전도도가 양호한 물질을 섬유 방사전에 혼합시키는 방법, 열전도도가 양호한 물질을 필름 형성전에 혼합시키는 방법, 열전도도가 양호한 물질을 코팅액에 혼합시키는 방법, 열전도도가 양호한 물질을 직조할 때 혼직하는 방법, 열전도도가 양호한 물질을 합사(合絲)하는 방법, 열전도도가 양호한 물질을 박(箔,foil) 형태로 적층하는 방법, 열전도도가 양호한 물질을 직물(織物) 형태로 적층하는 방법으로 이루어진 그룹중에서 선택된 하나 또는 둘 이상의 방법으로 열전도도가 양호한 물질을 함유시켜 미가류 고무 접착 방지용 복합재료 시트를 제조한다.

Description

미가류 고무 접착 방지용 복합재료 시트 및 그 제조 방법 {The composite material sheet preventing un-vulcanized rubber sheets from sticking, and the method of manufacturing it}
본 발명은, 타이어 또는 고무 성형 제품을 제조하는 중간 공정에서 미가류 고무 시트(sheet)가 서로 접착하는 것을 방지하기 위하여 미가류 고무시트를 감아서(권취 (捲取)하여) 보관하는 데에 사용하는 미가류 고무 접착 방지용 복합재료 시트 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
타이어 또는 고무 성형 제품을 제조하는 공정은 제품의 종류에 따라 다르지만 보통 다음과 같은 공정에 따른다. 2본(本) 로올(roll)이나 반버리믹서(Bunbary mixer) 또는 고든 플라스틱케이터(Gordon plasticater) 등을 사용하여 초반죽(milling, mastication)을 실시한다. 초반죽이 끝난 고무에 가황제, 가황촉진제, 충전제, 연화제, 노화방지제, 가공조제 등의 배합제를 혼합한다. 배합 고무를 캘린더(calender) 기계를 사용하여 일정한 두께의 고무 시트(sheet)로 압연하거나 압출한다. 고무 시트(sheet)를 절단하는 공정 등을 거쳐서 일정한 형태로 성형한 후에 가황(vulcanization)하여 제품을 제조한다. 압연 또는 압출된 고무시트(sheet)는 가황(경화)되지 않은 상태이며, 점착성이 있기 때문에 서로 접착되거나 이송장치, 적재함 등의 다른 장치에 접착되어 후속 공정에서의 작업에 지장을 초래하게 된다.
이와 같은 작업상의 지장을 해소하기 위하여 사용한 종래의 기술은 일본 특허공고 평(平)7-20621호(공고일 1995.3.8)에 기술되어 있다. 이 특허에 설명된 바와 같이 종래의 기술은,
(1) 폴리에스테르(polyester) 섬유나 폴리프로필렌(polypropylene) 섬유로 직조한 직물에 실리콘(silicone) 등의 이형제를 도포하거나 함침시킨 것,
(2) 상기 (1)항의 직물에 폴리에틸렌 필름(polyethylene film)을 라미네이트(laminate)한 것,
(3) 폴리에틸렌 필름(polyethylene film) 등이 있으며, 그리고 상기 특허는
(4) "미가류 고무 시트(sheet) 이형용(離型用) 폴리에스테르 필름(polyester film)"에 관한 것이다.
상기와 같은 미가류 고무 접착 방지용 직물 또는 필름은 다음과 같은 문제점이 있다. 상기 (1)항의 종래 기술에 의한 직물은 브루밍(blooming, 고무 약품의 석출)에 의하여 고무의 활성이 저하된다는 문제점이 있다. 또한 이형제(離型劑) 특히 실리콘(silicone)이 고무 시트(sheet)로 이행되어 고무 시트(sheet)를 가류(가황) 접착시키는 후속 공정에서 접착 불량이 발생하는 치명적인 결점이 있다. 상기 (2)항 및 (3)항의 종래 기술에 의한 직물 및 필름은 고무의 성형온도인 100℃ 내지 130℃에서 내열성이 불량하여 주름(구김)이 발생하고, 그 결과 압연 성형된 고무의표면 상태가 불량해지고 특히 얇은 고무 시트의 경우는 두께의 정밀도가 불량해진다는 문제점이 있다. 이러한 문제점들로 인하여 자동과 타이어의 경우 타이어의 품질상 중요한 요인인 주행안정성에 영향을 미치는 진원도(眞圖度) 향상이나 튜브리스(tubeless) 타이어의 기밀성(氣密性)의 신뢰도에 한계가 있게 된다.
한편 코팅 가공을 한 직물에 관한 종래의 기술은 다음과 같다.
대한민국 특허공고 19990189811호는 "미가류 고무 접척 방지용 코팅 직물 및 그 제조 방법"에 관한 것으로 상기한 바와 같은 문제점을 상당히 해소함으로써, 내열성 및 표면성이 우수하고, 특히 이형제가 고무로 이행되어 가류 접착시 야기되는 접착 불량이 발생하지 않는 미가류 고무 접착 방지용 코팅직물 및 그 제조 방법을 제공하고 있다. 그러나 배합 고무가 시트 형태로 압연 또는 압출되면 100℃ 내지 130℃에 이르게 되고, 연속적으로 코팅직물과 함께 감아서(捲取하여) 보관하는 데 그 길이가 수십 m 내지 수백 m가 되기 때문에 감겨져 보관중인 고무 시트의 가장자리 부분은 다소 빠르게 냉각되나 중앙 부분은 매우 느리게 냉각되기 때문에 수 시간 내지 수십 시간 동안 80℃ 이상의 온도를 유지하게 된다. 가황제 등이 배합된 미가류 고무는 50℃ 이상에서 수십 분 내지 수시간 이상 경과하면 가황 반응이 진행되는 스코치(scorch) 현상이 발생하기 때문에 고무 시트를 가류(가황)하여 접착시키는 후속 공정에서 접착 불량이라는 치명적인 문제가 발생한다. 대한민국 특허공고 19990189811호의 미가류 고무 접착 방지용 코팅 직물은 열전도도가 낮은(불량한) 합성수지를 코팅한 것으로 열전달이 불량하여 스코치 발생이 극심하기 때문에 고무 시트를 가류(가황)하여 접착시키는 후속 공정에서 접착 불량이 발생하는 치명적인 결함이 있다. 그리고 대한민국 특허공고 19990189811호의 미가류 고무 접착 방지용 코팅 직물은 수지에 이형제를 혼합하여 코팅하는 경우 코팅 직물을 장시간에 걸쳐서 반복 사용함에 따라 이형제가 표면으로 누출되어 고무 시트에 이행되기 때문에 가류(가황) 접착시키는 후속 공정에서 접착 불량이 문제점이 있다.
대한민국 특허공고 19990189811호에서 언급된 대한민국 특허공고 96-1900호(공고일 1996. 2. 6), 대한민국 특허공고 93-306호(공고일 1993. 1. 15), 대한민국 특허공고 93-4513호(공고일 1993. 5. 27)은 코팅 직물에 관한 것이지만 다른 용도로 개발된 것이고, 그밖에 코팅 직물에 관한 것으로 대한민국 특허공고 20010289069호, 대한민국 특허공고 19990232727호, 대한민국 특허공고 19990197344호, 대한민국 특허공고 19930006011호, 대한민국 특허공고 19900004770호, 대한민국 특허공개 19990057604호 등이 있으나 다른 용도로 개발된 것이고 미가류 고무 접착 방지용 코팅직물 및 그 제조 방법에 관해서는 시사된 바가 없다.
복합재료 또는 시트(sheet) 형상에 관한 종래의 기술에는 대한민국 특허공고 19990165130호, 대한민국 특허공고 20000255875호, 대한민국 특허공고 19980151850호, 대한민국 특허공고 19910005157호, 대한민국 특허공개 19890014238호, 대한민국 특허공개 20010043544호, 대한민국 특허공개 20000075755호, 대한민국 특허공개 20000064416호, 대한민국 특허공개 20000064304호, 대한민국 특허공개 19990087469호 등이 있고, 필름에 관한 종래의 기술에는 대한민국 특허공개 20010032728호, 대한민국 특허공개 20010012469호, 대한민국 특허공개 20000005142호, 대한민국 특허공개 19937000274호 등이 있으나 다른 용도로 개발된 것이고 미가류 고무 접착 방지용도에 관해서는 시사된 바가 없다.
미가류 고무 접착 방지용 직물, 필름, 복합재료 시트에 있어서 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 적극 해소하고자 하는 본 발명의 주된 목적은 열전달이 양호하여 스코치(scorch) 현상이 거의 없고 고무의 접착성이 양호하게 유지되는 미가류 고무 접착 방지용 복합재료 및 그 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다. 그리고 본 발명의 부수적인 목적은 내열성 및 표면성이 우수하고, 이형제가 고무로 이행되어 가류 접착시 야기되는 접착 불량이 발생하지 않으며, 브루밍(blooming) 방지 성능이 탁월한 미가류 고무 접착 방지용 복합재료 시트 및 그 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.
열전도도가 양호한 물질 및 그 혼합물로 이루어진 그룹중에서 선택된 하나 또는 둘 이상의 물질을 함유하는 시트 형상의 복합재료를 제조함에 있어서, (1) 직조(織造) 방법, 필름(film) 형성 방법, 다층(多層) 적층(積層) 방법, 직물(織物)에 코팅하는 방법, 필름에 코팅하는 방법으로 이루어진 그룹중에서 선택된 하나 또는 둘 이상의 방법으로 시트 형상으로 가공하되, (2) 열전도도가 양호한 물질을 섬유 방사(紡絲)전에 혼합시키는 방법, 열전도도가 양호한 물질을 필름 형성전에 혼합시키는 방법, 열전도도가 양호한 물질을 코팅액에 혼합시키는 방법, 열전도도가 양호한 물질을 직조(織造)할 때 혼직(混織)하는 방법, 열전도도가 양호한 물질을 합사(合絲)하는 방법, 열전도도가 양호한 물질을 박(箔,foil)형태로 적층하는 방법, 열전도도가 양호한 물질을 직물(織物) 형태로 적층하는 방법으로 이루어진 그룹중에서 선택된 하나 또는 둘 이상의 방법으로 열전도도가 양호한 물질을 함유시키는 방법에 특징이 있다.
본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
온도가 다른 두 물체를 접촉시키면, 온도가 높은 물체로부터 온도가 낮은 물체로 열이 흐르고, 마침내 두 물체의 온도가 같아지게 되는 열적 평형에 도달하게 된다. 이와 같은 열 전달은 열전도(熱傳導), 대류(對流), 복사(輻射)의 기구(mechanism)로 이루어지는 데, 미가류 고무시트와 복합재료 시트를 함께 감아 놓은 경우 대류(對流) 및 복사(輻射)에 의한 열 전달은 무시할 수 있고 열전도(熱傳導)에 의한 열전달로 간주할 수 있다. 열전도에 관한 기본 법칙인 프리에(Fourier)의 법칙에 의하면, 전열 속도는 열전도도에 비례한다.
300 K 에서 고무의 열전도도는 0.22 W/m-K, 나일론의 열전도도는 0.30 W/m-K, 테프론 (Teflon, PTFE)의 열전도도는 2.25 W/m-K로 낮다.(Robert H. Perry and Don W. Green (ed).: "Perry's Chemical Engineers' Handbook," 6th ed., McGraw-Hill Book Company, New York, 1984; p. 3-261 참조) 본 발명에서 "열전도도가 양호한 물질"은 고무나 합성수지에 비하여 열전도도가 높은 물질로 300 K 에서 열전도도가 10 W/m-K 이상인 물질인 금속, 금속산화물, 흑연, 카본블랙, 광물질 등을 지칭하는데, 이들의 열전도도는 300 K에서 10 W/m-K 내지 2000 W/m-K 의 범위로 고무나 합성수지의 열전도도보다 수배 내지 수천배 이상의 높은 값이다.(Robert H. Perry and Don W. Green (ed.): "Perry's Chemical Engineers' Handbook," 6thed., McGraw-Hill Book Company, New York, 1984; p. 3-261 및 William Staniar, M.E. (ed.): "Plant Engineering Handbook," 2nd ed., McGraw-Hill Book Company, New York, 1971; pp. 33-5 ~ 33-8 참조)
이와 같이 열전도도가 양호한 물질을 함유시켜서 제조한 미가류 고무 접착 방지용 복합재료 시트를 압연 또는 압출된 고무 시트와 함께 말아서 보관하면, 프리에(Fourier)의 법칙에 의하여 알 수 있는 바와 같이 기존의 코팅 직물에 비하여 수배 내지 수백배 이상 열전도가 빠르게 진행되어 미가류 고무의 온도를 신속하게 낮출 수 있기 때문에 치명적인 결함인 스코치(scorch) 현상을 방지할 수 있다.
본 발명에서, 열전도도가 양호한 물질인 금속, 금속산화물, 흑연, 카본블랙, 광물질(鑛物質) 및 그 혼합물로 이루어진 그룹중에서 선택된 하나 또는 둘 이상의 물질을 선택하여 (1) 열전도도가 양호한 물질을 함유시킨 후에 시트 형상으로 가공하는 방법 또는 (2) 시트 형상으로 가공한 후에 열전도도가 양호한 물질을 함유시키는 방법으로 제조한다.
본 발명에 사용되는 필름은 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴, 폴리카보네이트, 초산(醋酸)셀룰로오즈로 이루어진 그룹중에서 선택된 하나 또는 둘이상의 물질로 제조된 필름이다. 필름의 형성 방법으로는 캘린더(calender)법, 티이(T)형다이스법, 인프레이션법, 용액유연법(流延法), 습식캐스트법 등의 방법이 가능하다. 그밖에 셀로판, 아세테이트필름, 폴리비닐알콜필름, 폴리스티렌필름, 폴리아미드필름, 불소수지필름, 염산고무필름 등의 통상의 필름도 본 발명에 사용이 가능하다.
본 발명에 사용되는 섬유는 폴리에스에르, 아크릴(주성분인 아크릴로니트릴이 50% 이상인것), 아크릴계(주성분인 아크릴로니트릴이 40 내지 50%인 것), 나일론, 비닐론, 피이브이에이(PVA), 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 비닐리덴, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴, 폴리크랄, 벤조에드, 레이욘, 폴리노직, 큐프라, 아세테이트, 트리아세테이트, 프로믹스, 폴리플루오르에틸렌, 면, 아마, 저마 등의 합성섬유, 재생섬유, 반합성섬유, 천연섬유로 이루어진 그룹중에서 선택된 하나 또는 둘 이상의 섬유이다. 본 발명에 사용되는 섬유는 원형단면섬유, 이형단면섬유, 중공섬유, 이형중공섬유, 복합섬유(conjugate fiber), 혼섬사(mixing yarn) 등 어느것에 대해서도 가능하다. 그리고 본 발명에서 상기와 같은 섬유로 부터 직물을 제조하는 방법은 직편물 또는 혼방, 혼섬, 교연, 교직, 교편 등의 방법중에서 선택된 한 가지 방법이다.
본 발명에서는 우레탄계, 아크릴계, 실리콘계, 영화비닐계, 초산비닐계, 고무계 등 일반적인 코팅 가공에 사용되는 각종 수지 및 그 혼합물로 이루어진 그룹중에서 선택된 수지를 사용하며, 코팅 가공 방법으로는 압연 캘린더 방식 또는 용액 도포후 용매를 증발시키는 방법을 사용하여 직물의 양면을 코팅하는데, 코팅액의 도포량은 수지 고형분으로서 100g/㎡ 내지 400g/㎡가 적당하다.
본 발명에서 직물의 열처리는 선택적인 구성 요소인데, 120℃ 내지 170℃의 온도에서 20 초내지 50초 동안 실시하여, 열처리 전후에 직물 폭의 수축잔류율이 70% 내지 95%가 되게 한다. 여기서 수축잔류율은 다음과 같이 정의된다.
수축잔류율(%)=(열처리 후(後)의 직물 폭÷열처리 전(前)의 직물 폭)×100
특성의 측정 방법 및 효과의 평가 방법
(1) 내열성 및 치수 안정성
복합재료 시트를 폭 10cm, 길이 20cm로 절단하여 120±1℃에서 1시간 동안 방치후 수축잔유률을 측정하였다. 수축잔유률이 98% 이상이면 양호, 90% 이상 98% 미만이면 보통, 90% 미만이면 불량으로 판정하였다.
(2) 접착 방지 성능
Nipol BR1200(일본 제온社 제품 부타디엔 고무) 100부
산화아연 3.0부
스테아린산 2.0부
HAF 카본블랙 50부
유황 1.8부
상기 배합으로 두께 5mm의 고무 시트를 형성하여 본 발명의 복합재료 시트에 12.5 kg/㎠, 120℃ × 15분 조건에서 밀착 처리를 수행한 후에 실온까지 냉각시킨 후 폭 24mm, 길이 150mm의 시료를 만들어 대영화학정기제작소 제품인 숏바형 인장시험기를 이용하여 박리(剝離)각도 180°, 인장속도 300mm/분으로 박리력을 측정하였다. 박리력이 100g/24mm 미만이면 양호, 100g/24mm 이상 130g/24mm 미만이면 보통, 130g/24mm 이상이면 불량으로 판정하였다.
(3) 브루밍(blooming) 방지 성능
상기 (2)항의 박리력 측정 후의 고무 시트에 통상의 폴리에스테르 필름(도오레 "루미나-" T60 두께 38μm)을 상온에서 12.5kg/㎠의 압력으로 밀착시킨 후 상기(2)항의 방법으로 박리력을 측정하였다. 박리력이 150g/24mm 이상이면 양호, 130g/24mm 이상 150g/24mm 미만이면 보통, 130g/24mm 미만이면 불량으로 판정하였다.
(4) 스코치(scorch) 방지 성능
상기 (2)항의 배합으로 두께 5mm의 고무 시트를 형성하여 온도 조절장치가 부착된 전기가열판의 윗면에 놓고 본 발명의 복합재료 시트를 고무 시트의 위에 놓고, 12.5kg/㎠의 압력으로 밀착시킨 상태에서 전기가열판의 온도를 120℃±5℃로 1시간 유지한 후에 전기가열판의 전원을 차단하고 실온까지 냉각시킨 후 폭 24mm, 길이 150mm으 시료를 만들어 복합재료 시트를 제거하였다. 이 고무 시트 시료을 이용하여 상기 (3)항의 방법으로 박리력을 측정하여 박리력이 140g/24mm 이상이면 양호, 120g/24mm 이상 140g/24mm 미만이면 보통, 120g/24mm 미만이면 불량으로 판정하였다.
실시예 1 (열전도도가 양호한 물질을 섬유 방사전에 혼합하여 직조
방법으로 복합재료 시트를 제조)
폴리프로필렌 99부에(이하 특별한 언급이 없으면 중량 기준임) 흑연 분말(평균입도:2.7㎛) 1부를 가하여 용융 혼합시킨 후 600데니어의 폴리프로필렌 장섬유를 방사(紡絲)하였다. 이 섬유를 경사(經絲) 및 위사(緯絲)로 사용하여 경사밀도 45EA/IN, 위사밀도 30EA/IN가 되게 직조(교직)하고, 150℃의 온도에서 40초 동안 열처리하여 직물 폭의 수축잔류율이 85%가 되게 하여 미가류 고무접착 방지용 복합재료 시트를 제조하였다.
실시예 2 (열전도도가 양호한 물질을 합사하여 직조 방법으로
복합재료 시트를 제조)
면 30%와 폴리플루오르에틸렌 70%로 구성된 혼방사 10s 단사에 구리선(직경: 150㎛)을 합사하여 경사밀도 50EA/IN, 위사밀도 32EA/IN가 되게 직조(교직)하여 미가류 고무접착 방지용 복합재료 시트를 제조하였다.
실시예 3 (열전도도가 양호한 물질을 혼직하는 방법으로 직조하여
복합재료 시트를 제조)
저마 30%와 폴리플루오르에틸렌 70%로 구성된 혼방사 10s 단사를 경사로 사용하고, 구리선(직경:150㎛)을 위사로 사용하여 경사밀도 45EA/IN, 위사밀도 32EA/IN가 되게 직조(교직)하여 미가류 고무접착 방지용 복합재료 시트를 제조하였다.
실시예 4 (열전도도가 양호한 물질을 필름 형성전에 혼합하여 필름
형성 방법으로 복합재료 시트를 제조)
폴리에스테르 98부에 흑연분말(평균입도:2.7㎛) 1부와 알루미늄 분말(평균입도:4.2㎛) 1부를 가하여 용융 혼합시킨 후 T형다이스법으로 필름(두께:180㎛)을 형성시켜 미가류 고무접착 방지용 복합재료 시트를 제조하였다.
실시예 5 (열전도도가 양호한 물질을 직물 형태로 피름과 다층 적층
하는 방법으로 복합재료 시트를 제조)
통상의 폴리에스테르 필름(도오레 "루미나-" T60 두께 38㎛)에 200mesh 타일러(Tyler) 표준체 제조용 금속망(금속 직물 형태, 재질:스테인레스, 구멍의크기:0.074mm, 금속선의 직경:0.053mm)을 밀착시킨 상태에서 200℃±10℃로 유지되는 2본(本) 로올(roll)로 압착시켜 미가류 고무접착 방지용 복합재료 시트를 제조하였다.
실시예 6 (열전도도가 양호한 물질을 박(箔) 형태로 직물 및 필름과
함께 다층 적층하는 방법으로 복합재료 시트를 제조)
면 30%와 레이온 70%로 구성된 혼방사로 경사로는 10s 단사를 사용하고 위사로는 10s 2합을 사용하여 경사밀도 47EA/IN, 위사밀도 25EA/IN가 되게 직조(교직)하고, 150℃의 온도에서 50초 동안 열처리하여 직물 폭의 수출잔류율이 85%가 되게 하였다. 폴리에테르 폴리우레탄 100부를 디메틸포름아미드 100부, 메틸에틸케톤 70부 및 톨루엔 60부에 용해시켜서 코팅액을 제조하였다. 이 직물에 코팅액을 나이프 오벌로 코터를 사용하여 도표량이 건조중량으로 50g/㎡ 되게 도포한 후에 알루미늄 박(箔,foil)(두께:18㎛)을 밀착시키고, 다시 상기와 같이 코팅액을 도포한 후에 폴리에스테르 필름(도오레 "루미나-" T60 두께 38㎛)를 밀착시킨 상태에서 200℃±10℃로 유지되는 2본(本) 로올(roll)로 압착시켜 미가류 고무접착 방지용 복합재료시트를 제조하였다.
실시예 7 (열전도도가 양호한 물질을 코팅액에 혼합하여 직물에
코팅하는 방법으로 복합재료 시트를 제조)
실시예 6의 코팅액 330부에 산화알루미늄 분말(평균입도:12㎛) 2부, 산화 베릴륨(beryllium oxide) 분말(평균입도:24㎛) 3부, 산화아연 분말(평균입도:32㎛) 5부, 산화철(Fe2O3) 분말(평균입도:43㎛) 7부, HAF 카본블랙 2부, 철 분말(평균입도:116㎛) 2부, 아연 분말(평균입도:82㎛) 2부, 운모 분말(평균입도:23㎛) 3부, 탈크 분말(평균입도:8.2㎛) 2부, 흑연 분말(평균입도:2.7㎛) 10부를 가하여 혼합한 후 나이프 오벌로 코터를 사용하여 도포량이 건조중량으로 350g/㎡이 되게 실시예 6의 직물에 도포하여 140℃에서 1분간 건조하여 미가류 고무접착 방지용 복합재료 시트를 제조하였다.
실시예 8 (열전도도가 양호한 물질을 코팅액에 혼합하여 필름에
코팅하는 방법으로 복합재료 시트를 제조)
스티렌 부타디엔 고무 50부와 폴리에테르 폴리우레탄 50부를 디메틸 포름아미드 100부, 메틸에틸케톤 100부, 톨루엔 70부 및 아세톤 30부에 용해시켜 코팅액을 제조하였다. 이 코팅액 400부에 구리 단섬유(직경 150㎛, 길이 3mm) 10부, 흑연 분말(평균입도:2.7㎛) 15부, 알루미늄 분말(평균입도:4.2㎛) 5부를 가하여 혼합한 후 실시예 5의 필름에 실시예 7과 같은 방법으로 도포하여 미가류 고무접착 방지용 복합재료 시트를 제조하였다.
실시예 9 (열전도도가 양호한 물질을 코팅액에 혼합하여 직물에
코팅하는 방법, 필름과 다층 적층하는 방법으로 복합재료
시트를 제조)
비닐아세탈 수지 0.2부, 스티렌 부타디엔 고무 0.3부와 폴리에스테로 폴리우레탄 0.5부를 디메틸 포름아미드 100부, 메틸에틸케톤 100부, 톨루엔 100부 및 아세톤 50부에 용해시켜 코팅액을 제조하였다. 이 코팅액 351부에 알루미늄 분말(평균입도:4.2㎛) 100부를 가하여 혼합한 후 실시에 6의 직물에 실시예 7과 같이 도포하고 반(半)건조한 상태에서 실시예 6의 필름을 밀착시킨 상태에서 실시예 6과 같은 방법으로 압착시켜 미가류 고무접착 방지용 복합재료 시트를 제조하였다.
비교예 1
면 30%와 레이욘 70%로 구성된 혼방사로 경사(經絲)로는 10s 단사를 사용하고, 위사(緯絲)로는 10s 2합을 사용하여 경사밀도 45EA/IN, 위사밀도 20EA/IN가 되게 직조(교직)하고, 150℃의 온도에서 30초 동안 열처리하여 직물 폭의 수축잔류율이 95% 가 되게 하였다. 폴리에테르 폴리우레탄 100부를 디메틸포름아미드 100부, 메틸에틸케톤 70부 및 톨루엔 60부에 용해시켜서 코팅액을 제조하였다. 코팅액에 평균분자량이 5000 정도인 결정성 폴리에틸렌과 평균분자량이 3000 정도인 결정성 폴리프로필렌을 이형제로 첨가 하였는데 그 비율은 무게비로 1 : 1 이었으며 첨가량은 코팅수지 고형분에 대하여 7중량%였다. 나이프 오벌로 코터를 사용하여 도포량이 건조중량으로 200g/㎡이 되게 도포하여 120℃에서 2 분간 건조하여 미가류 고무 접착 방지용 코팅직물을 제조하였다.
비교예 2 내지 5
구성 요소 및 제조 조건을 달리하면서 수행한 비교예 2내지 5를 표 1 에 나타내었으며, 나머지 조건과 방법은 비교예 1과 동일하였다.
본 발명의 실시예 및 비교예에 의하여 제조한 미가류 고무 접착 방지용 복합재료 시트 및 코팅직물의 특성을 측정하여 발명의 효과를 평가한 결과를 표 2에 나타내었다. 표 2에서 보는 바와 같이 본 발명에 의한 미가류 고무 접착 방지용 복합재료 시트는 미가류 고무 접착 방지
용 코팅 직물에 비하여 스코치(scorch) 방지 성능이 탁월하였다. 또한 내열성 및 치수 안정성이 우수하고, 접착 방지 성능과 브루밍 방지 성능이 우수하였다.

Claims (2)

  1. 열전도도가 300 K 에서 10 W/m-K 이상인 물질(이하 "열전도도가 양호한 물질"이라 칭함) 및 그 혼합물로 이루어진 그룹중에서 선택된 하나 또는 둘 이상의 물질을 함유하는 복합재료 시트를 제조함에 있어서, (1) 직조(織造) 방법, 필름(film) 형성 방법, 다층(多層) 적층(積層) 방법, 직물에 코팅하는 방법, 필름에 코팅하는 방법으로 이루어진 그룹중에서 선택된 하나 또는 둘 이상의 방법으로 시트 형상으로 가공하되, (2) 열전도도가 양호한 물질을 섬유 방사(紡絲)전에 혼합시키는 방법, 열전도도가 양호한 물질을 필름 형성전에 혼합시키는 방법, 열전도도가 양호한 물질을 코팅액에 혼합시키는 방법, 열전도도가 양호한 물질을 직조(織造)할 때 혼직(混織)하는 방법, 열전도도가 양호한 물질을 합사(合絲)하는 방법, 열전도도가 양호한 물질을 박(箔,foil) 형태로 적층하는 방법, 열전도도가 양호한 물질을 직물(織物) 형태로 적층하는 방법으로 이루어진 그룹중에서 선택된 하나 또는 둘 이상의 방법으로 열전도도가 양호한 물질을 함유시키는 방법을 사용하여 제조하는 것을 특징으로 하는 미가류 고무 접착 방지용 복합재료 시트의 제조 방법.
  2. 청구항 1의 방법으로 제조된 미가류 고무 접착 방지용 복합재료 시트.
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