JP6841484B2 - ポリアミド系フィルム及びその製造方法 - Google Patents
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Landscapes
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Description
1. ポリアミド系フィルムであって、
(1)前記フィルムにおける任意の点から特定の方向を0度とし、その方向に対して時計回りに45度、90度及び135度の4方向において測定した弾性率がいずれも1.3〜3.5GPaであり、かつ、これらの弾性率の最大値と最小値との差が0.5GPa以下であり、
(2)前記0度及び90度の2方向において測定した成形仕事エネルギーの差[(前記0度方向の成形仕事エネルギー)−(前記90度方向の成形仕事エネルギー)]の絶対値が0.02N・m以下である、
ことを特徴とするポリアミド系フィルム。
2. 動摩擦係数が0.60以下である、前記項1記載のポリアミド系フィルム。
3. 算術平均粗さSaが0.01〜0.15μmである、前記項1に記載のポリアミド系フィルム。
4. 前記フィルムにおける任意の点から特定の方向を0度とし、その方向に対して時計回りに45度、90度、135度、180度、225度、270度及び315度の8方向の平均厚みに対する標準偏差値が0.200以下である、前記項1に記載のポリアミド系フィルム。
5. 平均厚みが16μm以下である、前記項1に記載のポリアミド系フィルム。
6. 有機滑剤及び無機滑剤の少なくとも1種を含む、前記項1に記載のポリアミド系フィルム。
7. さらに(3)前記フィルムにおける任意の点から特定の方向を0度とし、その方向に対して時計回りに45度、90度及び135度の4方向において、一軸引張試験による5%伸長時の各応力の最大値と最小値の差が35MPa以下であり、かつ、(4)前記4方向において、一軸引張試験による15%伸長時の各応力の最大値と最小値の差が40MPa以下である、前記項1に記載のポリアミド系フィルム。
8. 前記項1に記載ポリアミド系フィルム及びそのフィルム上に積層された金属箔を含む積層体。
9. 前記項8に記載の積層体を含む容器。
10. ポリアミド系フィルムを製造する方法であって、
(1)ポリアミド樹脂を含む溶融混練物をシート状に成形することにより未延伸シートを得るシート成形工程、
(2)前記未延伸シートをMD及びTDに逐次又は同時に二軸延伸することによって延伸フィルムを得る延伸工程
を含み、かつ、
(3)下記式a)及びb);
a)0.85≦X/Y≦0.95
b)8.5≦X×Y≦9.5
(但し、Xは前記MDの延伸倍率を示し、Yは前記TDの延伸倍率を示す。)
の両方を満たす、
ことを特徴とするポリアミド系フィルムの製造方法。
11. 延伸工程が逐次二軸延伸であり、
(2−1)50〜120℃の温度下で前記未延伸シートをMDに延伸することによって第1延伸フィルムを得る第1延伸工程及び
(2−2)70〜150℃の温度下で前記第1延伸フィルムをTDに延伸することによって第2延伸フィルムを得る第2延伸工程
を含む、前記項10に記載の製造方法。
12. 第1延伸工程がロールを用いる延伸であり、かつ、第2延伸工程がテンターを用いる延伸である、前記項11に記載の製造方法。
13. 第2延伸フィルムをさらに180〜230℃の温度下で弛緩熱処理を行う、前記項11に記載の製造方法。
14.冷間成型のために用いられる、前記項1に記載のポリアミド系フィルム。
15.冷間成型が深絞り加工を含む、前記項14に記載のポリアミド系フィルム。
16.前記項8に記載の積層体を冷間成型することによって得られる容器。
17.前記項8に記載の積層体から容器を製造する方法であって、前記積層体を冷間成型する工程を含むことを特徴とする容器の製造方法。
本発明のポリアミド系フィルム(本発明フィルム)は、ポリアミド系フィルムであって、
(1)前記フィルムにおける任意の点から特定の方向を0度とし、その方向に対して時計回りに45度、90度及び135度の4方向において測定した弾性率がいずれも1.3〜3.5GPaであり、かつ、これらの弾性率の最大値と最小値との差が0.5GPa以下であり、
(2)前記0度及び90度の2方向において測定した成形仕事エネルギーの差[(前記0度方向の伸度20%までの成形仕事エネルギー)−(前記90度方向の伸度20%までの成形仕事エネルギー)]の絶対値が0.02N・m以下である、
ことを特徴とする。
(A−1)ポリアミド樹脂
本発明フィルムは、ポリアミド樹脂を主成分とするフィルムである。ポリアミド樹脂は、複数のモノマーがアミド結合して形成されたポリマーである。その代表的なものとしては、例えば6−ナイロン、6,6−ナイロン、6,10−ナイロン、11−ナイロン、12−ナイロン、ポリ(メタキシレンアジパミド)等が挙げられる。また、例えば6−ナイロン/6,6−ナイロン、6−ナイロン/6,10−ナイロン、6−ナイロン/11−ナイロン、6−ナイロン/12−ナイロン等の2元以上の共重合体も使用することができる。また、これらが混合されたものであっても良い。上記の中でも、冷間成型性、強度、コスト等の観点から、a)6−ナイロンのホモポリマー、b)6−ナイロンを含むコポリマー又はc)これらの混合物が好ましい。
本発明フィルム中には有機滑剤及び無機滑剤の少なくとも1種(特に有機滑剤及び無機滑剤の両者)を含有することが好ましい。これらの滑剤をフィルム中に含有させることによって、より効果的に滑り性を高めることが可能となる。特に、動摩擦係数及び算術平均高さを最適範囲に制御することが可能となる。また、本発明において、フィルムの滑り性をより向上させるには、ポリアミド系フィルム中に有機滑剤及び無機滑剤の両者を含有させることが好ましい。両者を併用する場合もそれぞれの含有量は、下記に示す各含有量の範囲とすることが好ましい。
有機滑剤としては、特に限定されず、例えば炭化水素系、脂肪酸系、脂肪族ビスアミド系、金属石鹸系等の各種の有機滑剤のほか、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂等の樹脂系の有機滑剤が挙げられる。本発明では、特にポリアミド樹脂成分との溶融混練時に自らも溶融し得る有機滑剤(例えば融点150℃以下)が好ましく、このような有機滑剤として脂肪族ビスアミド系滑剤等を好適に用いることができる。
本発明における無機滑剤としては、限定的ではなく、例えば二酸化ケイ素、クレー、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、ワラストナイロ、アルミナ、酸化マグネシウム、珪酸カルシウム、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カルシウム、アルミノ珪酸マグネシウム、酸化亜鉛、三酸化アンチモン、ゼオライト、カオリナイト、ハイドロタルサイト、酸化物系ガラス等が挙げられる。この中でも、特に二酸化ケイ素(特に非晶質二酸化ケイ素)が好ましい。
有機滑剤と無機滑剤との比率は、特に制限されず、用いる滑剤の種類等に応じて適宜設定することができるが、通常は重量比で有機滑剤:無機滑剤=1:0.1〜1:10程度、好ましく1:0.2〜1:5とすれば良い。このような範囲内に設定することによって、滑り性をより効果的に付与することができる。
本発明フィルムでは、本発明の効果を妨げない範囲内で、ポリアミド樹脂及び滑剤以外の成分が含まれていても良い。例えば、ポリオレフィン類、ポリアミドエラストマー類、ポリエステルエラストマー類等の耐屈曲ピンホール性改良剤のほか、顔料、酸化防止剤、紫外線吸収剤、防腐剤、帯電防止剤、無機微粒子等の各種の添加剤を1種あるいは2種以上を添加しても良い。
本発明フィルムは、好ましくは分子配向が二軸配向したものである。このようなフィルムは、基本的には二軸延伸によって得ることができる。特に、ロール及びテンターを用いて二軸延伸されたフィルムが好適である。そして、このような本発明フィルムは、次に示すような物性となるように制御されている。
本発明フィルムは、特に二次加工における伸長時の応力バランスの良否を示す指標として、下記のようにA値〜C値がいずれも特定の範囲内に制御されていることを必須とする。
(1)前記フィルムにおける任意の点から特定の方向を0度とし、その方向に対して時計回りに45度、90度及び135度の4方向において測定した弾性率(A値)がいずれも1.3〜3.5GPaであり、かつ、これらの弾性率の最大値と最小値との差(B値)が0.5GPa以下であること、
(2)前記0度及び90度の2方向において測定した成形仕事エネルギーの差[(前記0度方向の伸度20%までの成形仕事エネルギー)−(前記90度方向の伸度20%までの成形仕事エネルギー)]の絶対値(C値)が0.02N・m以下であること
A値は、通常1.3GPa〜3.5GPaであり、中でも1.5GPa〜3.2GPaであることがより好ましく、さらには1.7GPa〜3.0GPaであることが最も好ましい。前記A値が1.3GPa未満であると、柔軟性が高くなりすぎるため、金属箔に十分な延展性が付与できなくなることで成型性が低下する。一方、前記A値が3.5GPaを超えると、柔軟性に乏しくなるため、冷間成型時に破断、デラミネーション等が発生するおそれがある。
C値は、通常0.02N・m以下であり、中でも0.01N・m以下であることが好ましく、さらには0.008N・m以下であることがより好ましい。C値が0.02N・mを超えると、例えばフィルムの各方向において冷間成型時における成形仕事エネルギー量の差が大きくなるため、均一な成型が困難となる。そのため、本発明のポリアミドフィルムと金属箔とを積層した積層体を冷間成型した場合、金属箔に均等な延展性が付与されず、金属箔の破断、デラミネーション、ピンホール等が発生しやすくなる。
本発明フィルムの動摩擦係数は限定的ではないが、特に0.60以下であることが好ましく、さらには0.50以下であることがより好ましい。動摩擦係数を0.60以下に制御することにより、冷間成型を高湿度(例えば90%以上の湿度)の環境下で行う際においても、滑り性が良好となり、例えばシワ、デラミネーション、ピンホール等を効果的に抑制又は防止することができる。動摩擦係数が0.60を超える場合は、冷間成型時の滑り性が不十分となり、特に高湿度の環境下で冷間成型を行うとシワが生じたり、デラミネーションを引き起こすおそれがある。また、積層体全体を均一に成型もすることが難しくなり、ピンホールも発生しやすくなる。なお、動摩擦係数の下限値は限定的ではないが、例えば0.05程度とすれば良い。
本発明フィルムは、冷間成型時の成形性(滑り性)に優れていることを示す一つの指標である算術平均高さSa(以下において単に「Sa」と表記する。)が0.01〜0.15であることが好ましく、特に0.02〜0.10であることがより好ましく、さらには0.03〜0.07であることが最も好ましい。Saが0.01未満である場合は、冷間成型時に十分な滑り性が得られないため、冷間成型時に金型が押し込まれる際に、シワ、デラミネーション等が生じやすくなる。一方、Saが0.15を超える場合は、滑り性が良好となるものの、無機粒子の添加量が多い場合には表面が粗くなり、透明性が失われることがある。
本発明フィルムは、厚み精度(厚みの均一性)が非常に高いものであることを示す指標として、後記に示す8方向の平均厚みに対する標準偏差が通常0.200μm以下であり、特に0.180μm以下であることが好ましく、さらには0.160μm以下であることがより好ましい。上記の厚み精度を示す標準偏差が0.200μm以下である場合、フィルム表面の厚みのバラツキが非常に小さいものとなり、例えばフィルムの厚みが約15μm以下の場合であっても、金属箔と貼り合わせた積層体とし、深絞り冷間成型を行った際にデラミネーション、ピンホール等の不具合が発生せず、良好な成型性を得ることができる。標準偏差が0.200μmを超える場合、厚み精度が低くなる結果、特にフィルムの厚みが小さい場合、金属箔と貼り合わせた際に、金属箔に十分な延展性を付与することができず、デラミネーション又はピンホールの発生が顕著となり、良好な成型性が得られないことがある。
本発明フィルムは、(3)前記フィルムにおける任意の点から特定の方向を0度とし、その方向に対して時計回りに45度、90度及び135度の4方向において、一軸引張試験による5%伸長時の各応力の最大値と最小値の差(D値)が35MPa以下であり、かつ、(4)前記4方向において、一軸引張試験による15%伸長時の各応力の最大値と最小値の差(E値)が40MPa以下であることが好ましい。すなわち、二次加工における伸長時の応力バランスが優れていることを示す指標として、前記D値及びE値も満足することが好ましい。
本発明フィルムは、透明性に優れていることを示す指標として、ヘーズが12%以下であることが好ましく、10%以下がより好ましく、8%以下がさらに好ましく、6%以下であることが最も好ましい。ヘーズが12%を超える場合は、フィルムの透明性が失われるため印刷加工による意匠性付与が困難となるおそれがある。なお、ヘーズの下限値は特に制限されないが、通常は1.0%程度である。
本発明フィルムは、公知又は市販のポリアミド系フィルムと同様にして各種の用途に用いることができる。この場合、本発明フィルムをそのままの状態又は表面処理した状態で使用できるほか、他の層を積層してなる積層体の形態で使用することもできる。
本発明は、本発明の積層体を含む容器も包含する。例えば、本発明の積層体を用いて成型された容器も、本発明に包含される。この中でも冷間成型することにより得られる容器であることが好ましい。特に、冷間成型として絞り成型(絞り加工)又は張り出し成型(張り出し加工)により製造される容器であることが好ましく、特に絞り成型により製造される容器が好ましい。
本発明のポリアミド系フィルムにおけるプライマー層としては、以下のような実施形態をとることが好ましい。
本発明の製造方法は、二軸配向したポリアミド系フィルムを製造する方法であって、
(1)ポリアミド樹脂を含む溶融混練物をシート状に成形することにより未延伸シートを得るシート成形工程、
(2)前記未延伸シートをMD及びTDに逐次又は同時に二軸延伸することによって延伸フィルムを得る延伸工程
を含み、かつ、
(3)下記式a)及びb);
a)0.85≦X/Y≦0.95
b)8.5≦X×Y≦9.5
(但し、Xは前記MDの延伸倍率を示し、Yは前記TDの延伸倍率を示す。)
の両方を満たす、
ことを特徴とする。
シート成形工程では、ポリアミド樹脂を含む溶融混練物をシート状に成形することにより未延伸シートを得る。
延伸工程では、前記未延伸シートをMD及びTDに逐次又は同時に二軸延伸することによって延伸フィルムを得る。
a)0.85≦X/Y≦0.95(好ましくは0.89≦X/Y≦0.93)
b)8.5≦X×Y≦9.5(好ましくは8.7≦X×Y≦9.1)
(但し、Xは前記MDの延伸倍率を示し、Yは前記TDの延伸倍率を示す。)
の両方を満たすことが必須である。
本発明における延伸工程としては、MDをロールによって延伸し、TDをテンターによって延伸する逐次二軸延伸工程を好適に採用することができる。この方法を採用し、かつ下記に示す温度条件を満足することにより、厚みの均一性に優れるとともに、前記4方向の伸長時の応力バランスをより優れたものとすることが可能となるため、特に平均厚み16μm以下の本発明フィルムをより確実かつ効率的に得ることができる。
まず、MDの延伸における温度は、ロールを用いて50〜70℃の温度範囲で延伸することが好ましく、中でも50〜65℃とすることがより好ましい。
TDの延伸は、図3に示すような各ゾーンが形成されるテンターにより延伸を行う。このとき、予熱ゾーン31の温度は60〜70℃とすることが好ましい。そして、延伸ゾーン32の温度を70〜130℃の温度範囲とすることが好ましく、特に75〜120℃の温度範囲とすることがより好ましく、さらには80〜110℃の温度範囲とすることが最も好ましい。
(1)ポリアミド系フィルムの製造
まず原料として、表1に示す成分をそれぞれ用いた。
前記(1)で得られた二軸延伸ポリアミド系フィルムに、二液型ポリウレタン系接着剤(東洋モートン株式会社製「TM‐K55/CAT−10L」)を塗布量が5g/m2となるように塗布した後、80℃で10秒間乾燥した。その接着剤塗布面に金属箔(厚み50μmのアルミニウム箔)を貼り合せた。次に、ポリアミド系フィルムとアルミニウム箔の積層体のアルミニウム箔側に上記接着剤を同様の条件で塗布した後、その塗布面にシーラントフィルム(未延伸ポリプロピレンフィルム(三井化学東セロ株式会社製 GHC 厚み50μm))を貼り合わせ、40℃の雰囲気下で72時間エージング処理を施し、積層体(ポリアミド系フィルム/アルミニウム箔/シーラントフィルム)を作製した。
製造条件と延伸後のポリアミド系フィルムの目標厚みを表2〜4に示したものに変更し、有機滑剤又は無機滑剤の含有量が表8〜10に示したものになるように、原料の組成比率を変更したほかは、実施例1と同様の方法でポリアミド系フィルムを得た。得られたポリアミド系フィルムを用いて、実施例1と同様にして積層体を作製した。但し、実施例7及び実施例17については、より具体的には以下のように変更した。
実施例1で得られた積層体において、ポリアミド系フィルムのアルミニウム箔を積層していない面に、二液型ポリウレタン系接着剤(東洋モートン株式会社製TM‐K55/CAT−10L)を塗布量が5g/m2となるように塗布した後、80℃で10秒間乾燥した。その接着剤塗布面にPETフィルム(ユニチカ社製「エンブレットPET−12」厚み12μm)を貼り合せて、積層体(PETフィルム/ポリアミド系フィルム/アルミニウム箔/シーラントフィルム)を作製した。
表1に示した原料を用い、ポリアミド樹脂(ポリアミド6樹脂)/ポリアミド樹脂(ポリアミド66樹脂)/シリカ含有ポリアミド樹脂/脂肪酸含有ポリアミド樹脂=81.8/9.7/2.5/6.0質量部の組成比率となるように変更し、製造条件を表2に示すものに変更した以外は、実施例1と同様の方法でポリアミド系フィルムを得た。得られたポリアミド系フィルムを用いて実施例1と同様にして積層体を作製した。
実施例1〜35及び比較例1〜16で得られたポリアミド系フィルム及び積層体の物性について評価した。その評価結果を表5〜10に示す。なお、各種の物性の測定方法及び評価方法は、以下のとおりに行った。
ポリアミド系フィルムの弾性率は、各方向について前記の方法でそれぞれ測定し、算出した。
ポリアミド系フィルムの伸度20%までの成形仕事エネルギーは、MD方向及びTD方向について前記の方法でそれぞれ測定し、算出した。
ポリアミド系フィルムの平均厚みと標準偏差は、前記の方法でそれぞれ測定し、算出した。なお、測定に用いたサンプルフィルムは、次の3種類であった。
得られたフィルムロールに巻き取られたポリアミド系フィルムにおいて、a)巻幅の中心付近であって、かつ、巻量の半分にあたる位置で採取したものを「A」と表記し、b)巻幅の右端付近であって、かつ、巻量の半分にあたる位置で採取したものを「B」と表記し、c)巻幅の左端付近であって、かつ、巻終わり付近の位置で採取したものを「C」と表記した。
ポリアミド系フィルムの動摩擦係数、ヘーズ、算術平均高さSaは、前記で示した方法により測定した。なお、測定に用いたサンプルフィルムとしては、得られたフィルムロールに巻き取られたポリアミド系フィルムにおいて、巻幅の中心付近であって、かつ、巻量の半分にあたる位置で採取したものを用いた。
得られたポリアミド系フィルムをエポキシ樹脂中に包埋し、凍結ウルトラミクロトームで厚み100nmの切片を採取した。切削温度は−120℃、切削速度は0.4mm/分とした。採取した切片をRuO4溶液で1時間気相染色し、JEM−1230 TEM(日本電子社製)を用いて、透過測定にて加速電圧100kVでプライマー層厚みを測定した。このとき、プライマー層の厚みを測定する箇所を任意の5点選択し、5点の測定値の平均値を厚みとした。
なお、測定に用いたサンプルフィルムとしては、得られたフィルムロールに巻き取られたポリアミド系フィルムにおいて、巻幅の中心付近であって、かつ、巻量の半分にあたる位置で採取したものを用いた。
1)成形性(絞り深さ;エリクセン試験)(mm)
JISZ2247に基づいて、エリクセン試験機(安田精機製作所社製No.5755)を用い、得られた積層体に鋼球ポンチを所定の押し込み深さで押し付け、エリクセン値を求めた。エリクセン値は0.5mmごとに測定した。エリクセン値が5mm以上である場合が好適であり、特に8mm以上である場合を深絞り成型により好適であると判断した。なお、鋼球ポンチの押し込み速度は0.20mm/sとし、測定環境は20℃×90%RHとした。
高温高湿条件での成型安定性を評価するため、得られた積層体を、高温高圧調理殺菌装置RCS−60SPXTG、日阪製作所社製)を使用し、120℃、30分、1.8kg/cm2で処理した後、前記1)と同様のエリクセン試験を行った。このとき、エリクセン値が7mm以上である場合を「◎」、エリクセン値が6mm以上、7mm未満である場合を「○」、エリクセン値が5mm以上、6mm未満である場合を「△」、エリクセン値が5mm未満である場合を「×」と表記した。
(1)ポリアミド系フィルムの製造
表1に示す原料を用い、ポリアミド樹脂(ポリアミド6樹脂)/シリカ含有ポリアミド樹脂/脂肪酸含有ポリアミド樹脂=91.5質量部/2.5質量部/6.0質量部の組成比率にて押出機内で溶融混練し、Tダイへ供給してシート状に吐出した。20℃に温度調節した金属ドラムに前記シートを巻き付け、冷却して巻き取ることにより未延伸シートを製造した。このとき、延伸後に得られるポリアミド系フィルムの厚みが15μmとなるように、ポリアミド樹脂の供給量等を調整した。
上記(1)で得られた二軸延伸ポリアミド系フィルムを用い、プライマー層表面に二液型ポリウレタン系接着剤を用いてアルミニウム箔を積層したほかは、実施例1と同様にして積層体(ポリアミド系フィルム/アルミニウム箔/シーラントフィルム)を作製した。
製造条件及び延伸後のポリアミド系フィルムの目標厚みを表11〜14に示したものに変更し、有機滑剤又は無機滑剤の含有量が表19〜22に示したものになるように、原料の組成比率を変更した以外は、実施例36と同様の方法でポリアミド系フィルムを得た。得られたポリアミド系フィルムを用いて、実施例36と同様にして積層体を作製した。但し、実施例42、実施例50、実施例58、実施例74及び実施例75については、より具体的には以下のように変更した。
実施例36で得られた積層体において、ポリアミド系フィルムのアルミニウム箔を積層していない面に、二液型ポリウレタン系接着剤(東洋モートン株式会社製TM‐K55/CAT−10L)を塗布量が5g/m2となるように塗布した後、80℃で10秒間乾燥した。その接着剤塗布面にPETフィルム(ユニチカ社製のエンブレットPET−12 厚み12μm)を貼り合せ、積層体(PETフィルム/ポリアミド系フィルム/アルミニウム箔/シーラントフィルム)を作製した。
実施例43で得られた積層体において、ポリアミド系フィルムのアルミニウム箔を積層していない面に、二液型ポリウレタン系接着剤(東洋モートン株式会社製TM‐K55/CAT−10L)を塗布量が5g/m2となるように塗布した後、80℃で10秒間乾燥した。その接着剤塗布面にPETフィルム(ユニチカ社製のエンブレットPET−12 厚み12μm)を貼り合せ、積層体(PETフィルム/ポリアミド系フィルム/アルミニウム箔/シーラントフィルム)を作製した。
表1に示した原料を用い、ポリアミド樹脂(ポリアミド6樹脂)/ポリアミド樹脂(ポリアミド66樹脂9/シリカ含有ポリアミド樹脂/脂肪酸含有ポリアミド樹脂=81.8/9.7/2.5/6.0質量部の組成比率となるように変更し、製造条件を表12に示すものに変更した以外は、実施例44と同様の方法でポリアミド系フィルムを得た。得られたポリアミド系フィルムを用いて実施例36と同様にして積層体を作製した。
プライマー層の形成のためのポリウレタン水分散体を、アニオン型水分散性ポリウレタン樹脂(DIC社製「ハイドランAP201」)を用いた以外は、実施例36と同様の方法でポリアミド系フィルムを得た。得られたポリアミド系フィルムを用いて、実施例36と同様にして積層体を作製した。
プライマー層の形成のためのポリウレタン水分散体を、アニオン型水分散性ポリウレタン樹脂(DIC社製「ハイドランAP201」)を用いた以外は、実施例44と同様の方法でポリアミド系フィルムを得た。得られたポリアミド系フィルムを用いて、実施例44と同様にして積層体を作製した。
実施例36〜75及び比較例17〜36で得られたポリアミド系フィルム及び積層体の物性について評価した。その評価結果を表15〜22に示す。なお、各種の物性の測定方法及び評価方法は、試験例1と同様にして実施した。
Claims (10)
- ポリアミド樹脂として6−ナイロン又は6,6−ナイロンを含むポリアミド系フィルムであって、
(1)前記フィルムにおける任意の点からMD方向を0度とし、その方向に対して時計回りに45度、90度及び135度の4方向において測定した弾性率がいずれも1.3〜3.5GPaであり、かつ、これらの弾性率の最大値と最小値との差が0.5GPa以下であり、
(2)前記0度及び90度の2方向において測定した成形仕事エネルギーの差[(前記0度方向の伸度20%までの成形仕事エネルギー)−(前記90度方向の伸度20%までの成形仕事エネルギー)]の絶対値が0.02N・m以下であり、
(3)前記フィルムにおける任意の点からMD方向を0度とし、その方向に対して時計回りに45度、90度、135度、180度、225度、270度及び315度の8方向の平均厚みに対する標準偏差が0.200μm以下である、
ことを特徴とするポリアミド系フィルム。 - 動摩擦係数が0.60以下である、請求項1記載のポリアミド系フィルム。
- 算術平均粗さSaが0.01〜0.15μmである、請求項1に記載のポリアミド系フィルム。
- フィルム中におけるポリアミド樹脂の含有量が90〜100質量%である、請求項1に記載のポリアミド系フィルム。
- 平均厚みが16μm以下である、請求項1に記載のポリアミド系フィルム。
- 有機滑剤及び無機滑剤の少なくとも1種を含む、請求項1に記載のポリアミド系フィルム。
- さらに(3)前記フィルムにおける任意の点からMD方向を0度とし、その方向に対して時計回りに45度、90度及び135度の4方向において、一軸引張試験による5%伸長時の各応力の最大値と最小値の差が35MPa以下であり、かつ、(4)前記4方向において、一軸引張試験による15%伸長時の各応力の最大値と最小値の差が40MPa以下である、請求項1に記載のポリアミド系フィルム。
- 請求項1に記載ポリアミド系フィルム及びそのフィルム上に積層された金属箔を含む積層体。
- 請求項8に記載の積層体を含む容器。
- ポリアミド樹脂として6−ナイロン又は6,6−ナイロンを含むポリアミド系フィルムを製造する方法であって、
(1)ポリアミド樹脂を含む溶融混練物をシート状に成形することにより未延伸シートを得るシート成形工程、
(2)前記未延伸シートをMD及びTDに逐次二軸延伸することによって延伸フィルムを得る延伸工程を含み、前記延伸工程は、
(2−1)50〜70℃の温度下で前記未延伸シートを、ロールを用いてMDに延伸することによって第1延伸フィルムを得る第1延伸工程及び
(2−2)70〜150℃の温度下で前記第1延伸フィルムを、テンターを用いてTDに延伸することによって第2延伸フィルムを得る第2延伸工程
を含み、かつ、
(3)下記式a)及びb);
a)0.85≦X/Y≦0.95
b)8.5≦X×Y≦9.5
(但し、Xは前記MDの延伸倍率を示し、Yは前記TDの延伸倍率を示す。)
の両方を満たし、
(4)第2延伸フィルムをさらに180〜230℃の温度下で弛緩熱処理を行う、
ことを特徴とするポリアミド系フィルムの製造方法。
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