CN115243890A - 层叠体、使用其的辊体和包装体 - Google Patents

层叠体、使用其的辊体和包装体 Download PDF

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又吉智也
渡边孝行
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Mitsui Chemicals Inc
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Abstract

本发明提供一种层叠体(1)，其具备2个以上的层叠单元，上述层叠单元包含含有4‑甲基‑1‑戊烯系聚合物的片材(11)和在该片材(11)的至少一个面上配置的剥离层(12)，片材(11)在升温速度4℃/分钟、频率1.59Hz、应变量0.1％的条件下通过动态粘弹性测定求出的显示损耗角正切(tanδ)的极大值的温度至少在10℃以上100℃以下的范围存在1个以上，并且上述损耗角正切的极大值为0.5以上3.5以下，剥离层(12)的两面相对于片材(11)的静摩擦系数(除了设为试验速度200mm/分钟以外，依据ASTM D1893在气温23℃、相对湿度50％下测定)优选为0.2以上。

Description

层叠体、使用其的辊体和包装体
技术领域
本发明涉及层叠体、使用其的辊体和包装体。
背景技术
以往，作为卷绕成辊状的片材的保管方法，例如，有专利文献1中公开的方法。专利文献1中公开了以下技术：对于以聚乙烯缩醛系树脂作为主成分的粘接剂片，在两面形成压纹形状，并且使用与该粘接剂片具有脱模性的保护片来卷绕成辊状时，抑制粘接剂片的粘连。
另外，以4-甲基-1-戊烯作为主要构成单体的4-甲基-1-戊烯系聚合物的脱模性、耐热性、耐水性、耐溶剂性等各性能优异，因此在各种用途中被广泛使用。例如，专利文献2中公开了使用4-甲基-1-戊烯系聚合物的片材。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2018/097145号
专利文献2：日本特开2018-44175号公报
发明内容
发明所要解决的问题
专利文献2中公开的那样的使用4-甲基-1-戊烯系聚合物的片材例如具有在20℃以下坚硬，在玻璃化转变温度(Tg)附近变软，损耗模量/储能模量之比(tanδ)变大这样的特性。
根据本发明人等的研究，这样的片材容易在室温附近软化而带有粘着性，因此具有在使片材彼此直接接触而层叠或卷绕时容易发生粘连的倾向。并且，最新发现如果想要对已粘连的片材进行剥离，则会发生片材的形状大幅变形，之后无法恢复到原来的形状这样的永久变形的问题。另一方面，为了抑制这样的粘连，如果不采取特殊措施就使用具有脱模性的膜，则会产生在片材保管时在片材与脱模膜之间发生偏移或者卷成辊状的片材的两端偏移之类的问题。
本发明人等从抑制含有预定的4-甲基-1-戊烯系聚合物的片材在保管中发生偏移并且解决永久变形的问题的观点出发，进行了深入研究，结果发现，通过在片材彼此相向的面设置剥离层并控制该剥离层与片材之间的静摩擦系数是有效的，从而完成了本发明。
本发明是鉴于上述情况而完成的，其提供一种抑制片材在保管中发生偏移并且抑制发生永久变形的层叠体。
用于解决问题的方法
即，根据本发明，提供以下所示的层叠体。
[1]
一种层叠体，其具备2个以上的层叠单元，上述层叠单元包含含有4-甲基-1-戊烯系聚合物的片材和在该片材的至少一个面上配置的剥离层，
上述片材在升温速度4℃/分钟、频率1.59Hz、应变量0.1％的条件下通过动态粘弹性测定求出的显示损耗角正切(tanδ)的极大值的温度至少在10℃以上100℃以下的范围存在1个以上，并且上述损耗角正切的极大值为0.5以上3.5以下，
上述剥离层的两面相对于上述片材的静摩擦系数(除了设为试验速度200mm/分钟以外，依据ASTM D1893在气温23℃、相对湿度50％下测定)为0.2以上。
[2]
如[1]所述的层叠体，上述4-甲基-1-戊烯系聚合物包含来源于4-甲基-1-戊烯的构成单元和来源于4-甲基-1-戊烯以外的碳原子数2～20的α-烯烃的构成单元。
[3]
如[1]或[2]所述的层叠体，在将上述来源于4-甲基-1-戊烯的构成单元和上述来源于4-甲基-1-戊烯以外的碳原子数2～20的α-烯烃的构成单元的合计设为100摩尔％时，上述来源于4-甲基-1-戊烯的构成单元的含量为10摩尔％以上90摩尔％以下。
[4]
如[1]至[3]中任一项所述的层叠体，上述剥离层包含由合成树脂构成的层。
[5]
如[1]至[4]中任一项所述的层叠体，上述剥离层的平均厚度为10～85μm的范围内。
[6]
如[4]或[5]所述的层叠体，上述合成树脂包含选自聚烯烃系树脂、聚乙烯醇树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂、聚芳酰胺树脂、聚碳酸酯树脂和聚苯乙烯树脂中的1种或2种以上。
[7]
如[1]至[6]中任一项所述的层叠体，上述片材为发泡体，并且密度为0.10～0.80g/cm3。
[8]
如[1]至[7]中任一项所述的层叠体，上述片材的平均厚度为0.1mm以上30mm以下的范围内。
[9]
如[1]至[8]中任一项所述的层叠体，上述剥离层在夹盘间距离100mm、拉伸速度100mm/分钟、气温23℃、相对湿度50％的条件下在拉伸伸长率2％时的拉伸载荷[N/15mm]为1.0N/15mm以上1,000N/15mm以下。
[10]
一种辊体，其是[1]至[9]中任一项所述的层叠体卷绕于卷芯而成的。
[11]
如[10]所述的辊体，相对于上述层叠体的宽度，上述卷芯从上述层叠体的宽度方向上的至少一个端部伸出的长度为5mm～500mm。
[12]
一种包装体，其包含：
[10]或[11]所述的辊体、
收纳上述辊体的包装容器、和
配置于上述包装容器内的底面且具有嵌入上述辊体的卷芯的凹部或贯通孔的支撑构件，
上述辊体的卷芯被上述支撑构件的凹部或贯通孔支撑。
[13]
一种片材的保管方法，其是在10～100℃的环境下保管片材的片材的保管方法，包括2个以上形成层叠单元的工序，该层叠单元包含含有4-甲基-1-戊烯系聚合物的片材和配置在该片材的至少一个面上的剥离层，
上述片材在升温速度4℃/分钟、频率1.59Hz、应变量0.1％的条件下通过动态粘弹性测定求出的显示损耗角正切(tanδ)的极大值的温度至少在10℃以上100℃以下的范围存在1个以上，并且上述损耗角正切的极大值为0.5以上3.5以下，
上述剥离层的两面相对于上述片材的静摩擦系数(除了设为试验速度200mm/分钟以外，依据ASTM D1893在气温23℃、相对湿度50％下测定)为0.2以上。
[14]
如[13]所述的片材的保管方法，其中，在20～50℃的环境下保管上述片材。
[15]
[10]或[11]所述的辊体的保管方法，其中，在10～100℃的环境下保管上述辊体。
[16]
如[15]所述的辊体的保管方法，其中，在20～50℃的环境下保管上述辊体。
[17]
[12]所述的包装体的保管方法，其中，在10～100℃的环境下保管上述包装体。
[18]
如[17]所述的包装体的保管方法，其中，在20～50℃的环境下保管上述包装体。
发明效果
根据本发明，能够提供一种抑制片材在保管中发生偏移并且抑制片材发生永久变形的层叠体。
附图说明
[图1]是本实施方式的层叠体的示意性立体图。
[图2]是本实施方式的辊体的示意性立体图。
[图3]是示出本实施方式的包装体的制造方法的示意性立体图。
具体实施方式
以下，一边参照附图一边对本发明的实施方式详细说明。
在所有附图中，对于同样的构成要素赋予同样的附图标记，适当省略说明。
为了避免繁琐，存在如下情况：(i)在同一附图内存在多个同一构成要素时，仅对其中之一赋予附图标记而不对全部赋予附图标记；(ii)尤其在图2之后，对于与图1同样的构成要素不再赋予附图标记。
所有的附图均只是用于说明。附图中的各构件的形状、尺寸比等不一定与现实物品相对应。
本说明书中，除非另行明确说明，否则“大致”这一用语表示包括考虑了制造时的公差、组装时的偏差等的范围。
本说明书中，除非另行指明，否则数值范围的说明中的“a～b”的表述表示a以上b以下。例如，“1～5质量％”的含义是“1质量％以上5质量％以下”。
1.层叠体
图1是本实施方式的层叠体的示意性立体图。
如图1所示，本实施方式的层叠体1具备2个层叠单元，该层叠单元包含含有4-甲基-1-戊烯系聚合物的片材11(以下，也标记为“片材11”)和在片材11的至少一个面上配置的剥离层12。
此外，片材11在升温速度4℃/分钟、频率1.59Hz、应变量0.1％的条件下通过动态粘弹性测定求出的显示损耗角正切(tanδ)的极大值的温度至少在10℃以上100℃以下的范围存在1个以上，并且上述损耗角正切的极大值为0.5以上3.5以下，剥离层12的两面相对于片材11的静摩擦系数(除了设为试验速度200mm/分钟以外，依据ASTM D1893在气温23℃、相对湿度50％下测定)为0.2以上。
由此，能够抑制片11的保管中发生偏移，并且抑制发生永久变形。
需说明的是，层叠体1的层叠单元也可以为3个以上，只要多个片材11隔着剥离层12层叠即可。
[静摩擦系数]
层叠体1中，剥离层12的两面相对于片材11的静摩擦系数(除了设为试验速度200mm/分钟以外，依据ASTM D1893在气温23℃、相对湿度50％下测定)为0.2以上。该静摩擦系数的上限值没有特别限定，例如，可举出10以下，优选为5以下，更优选为3以下。
剥离层12的一个面和另一个面相对于片材11的静摩擦系数只要均满足0.2以上即可，可以彼此相同，也可以不同。例如，在一个面相对于片材11的静摩擦系数为0.2～0.8、优选为0.2～0.7的情况下，另一个面的上述静摩擦系数优选为1.3以上。此外，在一个面和另一个面相对于片材11的静摩擦系数相同的情况下，优选均为0.8以上。从有效地获得耐粘连性的观点出发，优选一个面和另一个面的上述静摩擦系数相同，或者上述静摩擦系数之差的绝对值为0.2以下。
关于剥离层12相对于片材11的静摩擦系数，除了设为试验速度200mm/分钟以外，依据ASTM D1893在气温23℃、相对湿度50％的条件下测定。
此外，剥离层12相对于片材11的静摩擦系数可通过后述的构成剥离层12的材料、剥离层12的表面形状、片材11的构成材料等来调节。
以下，对构成层叠体1的各层进行详细描述。
＜片材＞
[损耗角正切(tanδ)]
本实施方式的片材11在升温速度4℃/分钟、频率1.59Hz、应变量0.1％的条件下通过动态粘弹性测定求出的、显示损耗角正切(tanδ)的极大值的温度至少在10℃以上100℃以下的范围存在1个以上，并且上述损耗角正切的极大值为0.5以上3.5以下。
例如，可以将片材11切成纵向30mm×横向10mm的试验片，在频率1.59Hz、升温速度4℃/分钟、测定温度范围0℃～110℃、应变量0.1％、夹盘间距离20mm、扭转模式的条件下使用流变仪进行测定。
即，本实施方式的片材11由于显示损耗角正切(tanδ)的极大值的温度范围和损耗角正切的极大值被调节至上述范围，因此在将片材11彼此直接层叠时，容易发生粘连。
这样的理由的详情虽不清楚，但可以如下考虑。
首先，在频率1.59Hz这样的较低频率区域中的损耗角正切(tanδ)变高意味着，与瞬时冲击等的力相比，更容易追随耗费时间而施加的力(也称为慢力)。因此，推测在将片材11彼此直接层叠时，片材11的表面形状相互追随，变得容易粘连。
此外，就在10℃以上100℃以下的范围中损耗角正切的极大值处于上述范围内的片材11而言，在层叠体1的通常的环境温度中进行保管的情况下，片材11容易软化，因此推测在将片材11彼此直接层叠时，容易变形，相互密合，变得容易粘连。
认为其结果是，如果想要将片材11彼此剥离，则容易引起永久变形。
本实施方式的片材11的上述损耗角正切例如可以通过适当调节(1)后述4-甲基-1-戊烯系聚合物(a)的种类、配合比例、(2)片材11是否交联、(3)片材11的成型方法等而控制在上述范围内。
具体而言，例如，可举出提高片材11中的4-甲基-1-戊烯系聚合物(a)的配合比例、不对片材11进行交联处理等。
从获得良好的形状追随性的观点出发，本实施方式的片材11优选为未交联。即，本实施方式的片材11优选为例如没有进行使用电子射线、γ射线的电离性放射交联等交联处理的未交联片。由此能够提高10℃以上100℃以下的范围中的损耗角正切的极大值，能够获得形状追随性更加优异的片材11。
本实施方式的片材11中，显示动态粘弹性的损耗角正切(tanδ)的极大值的温度优选至少在10℃以上80℃以下的范围存在1个以上，更优选在10℃以上60℃以下的范围存在1个以上，进一步优选在10℃以上50℃以下的范围存在1个以上，特别优选在10℃以上40℃以下的范围存在1个。由此，将会获得具有更加优异的形状追随性的片材11。
此外，本实施方式的片材11中，上述损耗角正切的极大值优选为0.8以上，更优选为1.0以上，进一步优选为1.2以上。并且，本实施方式的片材中，上述损耗角正切的极大值优选为3.0以下，更优选为2.8以下。
由此，能够使本实施方式的片材11的柔软性与形状追随性的性能平衡变得更佳。这里，损耗角正切的极大值越大，意味着片材11的粘性性质越强。认为粘性性质强的片材11能够将更多在变形时所给予的力学能转换为热能，能够吸收更多的能量，因此变形后的复原速度更加变缓。其结果是，除了维持片材11所具有的柔软性以外，还会发挥形状追随性。
[厚度]
片材11的厚度没有特别限定，优选为0.1mm以上30mm以下的范围，更优选为0.1mm以上5mm以下的范围，进一步优选为0.1mm以上3mm以下的范围。
通过将片材11的厚度设为上述下限值以上，从而容易保持剥离性，并且保持片材11所具有的形状追随性、机械特性以及成型性等之类的性能。
通过将片材11的厚度设为上述上限值以下，从而容易发挥永久变形抑制功能，能够使轻量性、外观以及操作性良好。
本实施方式的片材11根据用途可以具有透气孔以提高透气性。例如，可以利用机械冲孔、针刺加工、激光打孔、水射等加工技术来设置表面和背面连通的多个透气孔。
[形态]
本实施方式的片材11可以为发泡体。由此，在发挥轻量性、耐冲击性、柔软性、追随性等特性的同时，容易抑制层叠体1中的粘连。在制成发泡体的情况下，优选与后述的发泡剂一起成型。
此外，在本实施方式的片材11为发泡体的情况下，其密度优选为0.10～0.80g/cm3，更优选为0.20～0.75g/cm3，进一步优选为0.30～0.70g/cm3，进一步优选为0.40～0.65g/cm3。
通过将发泡体的密度设为上述下限值以上，从而可获得形状追随性、机械特性、成型性等良好的平衡。另一方面，通过将发泡体的密度设为上述上限值以下，从而能够使轻量性、外观以及操作性良好。
[用途]
本实施方式的片材11具有形状追随性、机械特性、成型性以及耐湿性等之类的各种各样的功能，因此可以根据功能来进行广泛应用。
以下，对构成本实施方式的片材11的各成分进行说明。
[4-甲基-1-戊烯系聚合物(a)]
作为本实施方式的4-甲基-1-戊烯系聚合物(a)，例如，可举出包含来源于4-甲基-1-戊烯的构成单元(c1)和来源于4-甲基-1-戊烯以外的碳原子数2～20的α-烯烃的构成单元(c2)的4-甲基-1-戊烯-α-烯烃共聚物(c)。
这里，本实施方式中，除非特别提及，否则“碳原子数2～20的α-烯烃”的含义中不包括4-甲基-1-戊烯。
本实施方式的4-甲基-1-戊烯-α-烯烃共聚物(c)中，从更加提高层叠体1的片材11的柔软性和保管稳定性的观点出发，在将构成单元(c1)和构成单元(c2)的合计设为100摩尔％时，优选构成单元(c1)的含量为10摩尔％以上90摩尔％以下，构成单元(c2)的含量为10摩尔％以上90摩尔％以下。
此外，本实施方式的4-甲基-1-戊烯-α-烯烃共聚物(c)中，从使片材11的柔软性、机械特性等更加良好的观点出发，在将构成单元(c1)和构成单元(c2)的合计设为100摩尔％时，更优选构成单元(c1)的含量为30摩尔％以上90摩尔％以下，构成单元(c2)的含量为10摩尔％以上70摩尔％以下，进一步优选构成单元(c1)的含量为50摩尔％以上90摩尔％以下，构成单元(c2)的含量为10摩尔％以上50摩尔％以下，进一步更优选构成单元(c1)的含量为60摩尔％以上90摩尔％以下，构成单元(c2)的含量为10摩尔％以上40摩尔％以下，特别优选构成单元(c1)的含量为65摩尔％以上90摩尔％以下，构成单元(c2)的含量为10摩尔％以上35摩尔％以下。
本实施方式中，作为4-甲基-1-戊烯-α-烯烃共聚物(c)中所使用的碳原子数2～20的α-烯烃，例如，可举出直链状或支链状的α-烯烃、环状烯烃、芳香族乙烯系化合物、共轭二烯、官能团化乙烯系化合物等，优选为直链状的α-烯烃。
直链状α-烯烃的碳原子数优选为2～10，更优选为2～3。作为直链状α-烯烃，例如，可举出乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯等，优选为选自乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯和1-癸烯中的一种或两种以上，更优选为选自乙烯和丙烯中的至少一种。
支链状的α-烯烃的碳原子数优选为5～20，更优选为5～15。作为支链状的α-烯烃，例如，可举出3-甲基-1-丁烯、3-甲基-1-戊烯、3-乙基-1-戊烯等。
环状烯烃的碳原子数优选为5～15。作为环状烯烃，例如，可举出环戊烯、环己烯、环庚烯、降冰片烯、5-甲基-2-降冰片烯、四环十二碳烯、乙烯基环己烷等。
作为芳香族乙烯系化合物，例如，可举出苯乙烯、α-甲基苯乙烯、邻甲基苯乙烯、间甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯、邻,对-二甲基苯乙烯、邻乙基苯乙烯、间乙基苯乙烯、对乙基苯乙烯等单或多烷基苯乙烯等。
共轭二烯的碳原子数优选为4～20，更优选为4～10。作为共轭二烯，例如，可举出1,3-丁二烯、异戊二烯、氯丁二烯、1,3-戊二烯、2,3-二甲基丁二烯、4-甲基-1,3-戊二烯、1,3-己二烯、1,3-辛二烯等。
作为官能团化乙烯系化合物，例如，可举出含羟基烯烃、卤代烯烃、(甲基)丙烯酸、丙酸、3-丁烯酸、4-戊烯酸、5-己烯酸、6-庚烯酸、7-辛烯酸、8-壬烯酸、9-癸烯酸、10-十一烯酸等不饱和羧酸及其酸酐、酰卤、烯丙胺、5-己烯胺、6-庚烯胺等不饱和胺、(2,7-辛二烯基)琥珀酸酐、五丙烯基琥珀酸酐、不饱和环氧化合物、乙烯性不饱和硅烷化合物等。
作为上述含羟基烯烃，例如，可举出碳原子数2～20、优选2～15的直链状或支链状的末端羟基化α-烯烃等。
作为上述卤代烯烃，例如，可举出碳原子数2～20、优选2～15的直链状或支链状的卤代α-烯烃等。
这些碳原子数2～20的α-烯烃可以单独使用或将2种以上组合使用。上述之中，乙烯、丙烯是合适的，但使用丙烯时，能够使柔软性等更加良好，从这点出发特别优选。
需说明的是，4-甲基-1-戊烯-α-烯烃共聚物(c)在不损害本发明的目的的范围内可以包含构成单元(c1)和构成单元(c2)以外的构成单元。作为其他构成，可举出来源于非共役多烯的构成单元。
作为非共役多烯，可举出碳原子数优选为5～20、更优选为5～10的直链状、支链状或环状的二烯、各种降冰片烯、降冰片二烯等。其中，优选为5-亚乙烯基-2-降冰片烯、5-亚乙基-2-降冰片烯。
从使片材的变色性、柔软性、机械强度更加良好的观点出发，本实施方式的4-甲基-1-戊烯系聚合物(a)在135℃的十氢化萘中的特性粘度[η]优选为0.01～5.0dL/g，更优选为0.1～4.0dL/g，进一步优选为0.5～3.0dL/g，特别优选为1.0～2.8dL/g。
本实施方式的4-甲基-1-戊烯系聚合物(a)依据ASTM D 1505(水中置换法)测定的密度优选为0.810～0.850g/cm3，更优选为0.820～0.850g/cm3，进一步优选为0.830～0.850g/cm3。
本实施方式的4-甲基-1-戊烯系聚合物(a)可以通过各种方法来制造。例如，可以使用镁担载型钛催化剂；国际公开第01/53369号、国际公开第01/027124号、日本特开平3-193796号公报以及日本特开平02-41303号公报等中记载的金属茂催化剂；国际公开第2011/055803号中记载的含有金属茂化合物的烯烃聚合催化剂等公知的催化剂来制造。
本实施方式的片材11中的4-甲基-1-戊烯系聚合物(a)的含量没有特别限定，在将片材11的整体设为100质量％时，优选为50质量％以上，更优选为60质量％以上，进一步优选为65质量％以上，进一步更优选为70质量％以上，特别优选为75质量％以上，另一方面，优选为100质量％以下，更优选为99.5质量％以下，进一步优选为99质量％以下，进一步更优选为98质量％以下，特别优选为97质量％以下。
由此，能够获得变色性、显色性、柔软性、形状追随性、轻量性、机械特性、操作性、外观、成型性、耐湿性等的平衡更加优异的片材11。
本实施方式的片材11可以包含上述4-甲基-1-戊烯系聚合物(a)以外的成分。
[改性树脂(a2)]
从使外观、肌肤触感等更加良好的观点出发，本实施方式的片材11可以含有改性树脂(a2)(其中，本实施方式的4-甲基-1-戊烯系聚合物(a)除外)。本实施方式的改性树脂(a2)例如可举出选自热塑性树脂、热塑性弹性体和橡胶中的1种或2种以上。
作为上述热塑性树脂(其中，本实施方式的4-甲基-1-戊烯系聚合物(a1)除外)，例如，可举出：低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、高压法低密度聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚4-甲基-1-戊烯、聚3-甲基-1-丁烯、乙烯-α-烯烃共聚物、丙烯-α-烯烃共聚物、1-丁烯-α-烯烃共聚物、环状烯烃共聚物、氯化聚烯烃等热塑性聚烯烃树脂；脂肪族聚酰胺(尼龙6、尼龙11、尼龙12、尼龙66、尼龙610、尼龙612)、聚醚嵌段酰胺共聚物等热塑性聚酰胺系树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等热塑性聚酯系树脂；聚苯乙烯、ABS树脂、AS树脂等热塑性乙烯基芳香族系树脂；氯乙烯树脂；偏二氯乙烯树脂；丙烯酸系树脂；乙烯-乙酸乙烯酯共聚物；乙烯-甲基丙烯酸丙烯酸酯共聚物；离子交联聚合物；乙烯-乙烯醇共聚物；聚乙烯醇；聚氟乙烯树脂、聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯、ETFE等氟系树脂；聚碳酸酯；聚缩醛；聚苯醚；聚苯硫醚；聚酰亚胺；聚芳酯；聚砜；聚醚砜；松香系树脂；萜烯系树脂；石油树脂等。
作为橡胶，例如，可举出乙烯-α-烯烃-二烯共聚物橡胶、丙烯-α-烯烃-二烯共聚物橡胶等。
进一步，作为热塑性弹性体，例如，可举出烯烃系弹性体、苯乙烯系弹性体、酸改性苯乙烯系弹性体、氯乙烯系弹性体、氨基甲酸酯系弹性体、酯系弹性体、酰胺系弹性体等。
此外，也可以是这些改性树脂(a2)被丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸等酸改性而得的物质。
这些改性树脂(a2)可以单独使用1种，也可以将2种以上组合使用。
这些改性树脂(a2)中，优选为选自低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、高压法低密度聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚4-甲基-1-戊烯、聚3-甲基-1-丁烯、乙烯-α-烯烃共聚物、丙烯-α-烯烃共聚物、1-丁烯-α-烯烃共聚物中的一种或两种以上，更优选为选自聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚4-甲基-1-戊烯、乙烯-α-烯烃共聚物、丙烯-α-烯烃共聚物、1-丁烯-α-烯烃共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚醚嵌段酰胺、离子交联聚合物、氟系树脂、酸改性氟系树脂、松香系树脂、萜烯系树脂、石油树脂和苯乙烯系弹性体中的一种或两种以上、且通过添加而使熔融张力提高的物质。
此外，进一步优选为与本实施方式的4-甲基-1-戊烯系聚合物(a)具有适度的相容性的物质。进一步，苯乙烯系弹性体中，从相容性、显示损耗角正切的极大值的温度范围、损耗角正切的极大值的大小的观点出发，可以优选使用可乐丽公司制的乙烯基SIS(制品名：HYBRAR，品牌5127)、SEPS(制品名：HYBRAR，品牌7125)、SEEPS(制品名：HYBRAR，品牌7311F)、KRATON POLYMER日本公司制SEBS(制品名：KRATON，品牌：G1657MS)以及旭化成公司制SEBS(制品名：S.O.E.，品牌：S1605、S1611和L609)。
本实施方式的片材11可以单独使用这些改性树脂(a2)中的1种，也可以将2种以上组合使用。
本实施方式的片材11中的改性树脂(a2)的含量没有特别限定，在将片材11整体设为100质量％时，优选为0.5质量％以上，更优选为1质量％以上，进一步优选为2质量％以上，进一步更优选为3质量％以上，优选为90质量％以下，更优选为70质量％以下，进一步优选为50质量％以下，进一步更优选为30质量％以下，特别优选为25质量％以下。
如果改性树脂(a2)的含量为上述下限值以上，则能够使本实施方式的片材11的外观、肌肤触感等更加良好。如果改性树脂(a2)的含量为上述上限值以下，则能够使本实施方式的片材11的柔软性等性能平衡更加良好。
[其他成分]
本实施方式的片材11视需要可以配合发泡剂、耐热稳定剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、颜料、抗静电剂、铜蚀抑制剂、阻燃剂、中和剂、增塑剂、成核剂、耐候稳定剂、耐光稳定剂、防老化剂、脂肪酸金属盐、软化剂、分散剂、着色剂、润滑剂、天然油、合成油、蜡等添加剂。其中，为了调整本实施方式的片材11的显示固体粘弹性的损耗角正切(tanδ)的极大值的温度和损耗角正切的极大值，可以控制增塑剂、软化剂、天然油和合成油的种类和添加量来使用。
作为上述发泡剂，可举出化学发泡剂、物理发泡剂。
作为化学发泡剂，可举出碳酸氢钠、碳酸氢铵、各种羧酸盐、硼氢化钠、偶氮二甲酰胺、N,N-二亚硝基五亚甲基四胺、P,P-氧代双(苯磺酰肼)、偶氮二异丁腈、对甲苯磺酰肼、碳酸氢钠柠檬酸钠等。
作为物理发泡剂，可举出二氧化碳、氮、或二氧化碳与氮的混合物等，均可以以气态、液态或超临界状态中的任一状态来供给。
[制造方法]
包含作为片材11的原料的4-甲基-1-戊烯系聚合物(a)的树脂组合物可以通过将各成分利用干式掺混机、转鼓混合机、班伯里密炼机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、高速双螺杆挤出机、热辊等进行混合或熔融、混炼来调制。
此外，本实施方式的片材11为发泡体的情况下，例如，可以通过使用成型装置将包含发泡剂的树脂组合物以特定的形状进行发泡成型来获得。
此外，化学发泡剂优选在投入至挤出成型机前与树脂组合物配合且均匀混合。此外，在使用二氧化碳作为物理发泡剂的情况下，优选将树脂组合物在挤出成型机内混炼，在成为可塑化的状态后，直接注入至挤出成型机内。
发泡倍率没有特别限定，可以考虑片材11的物性来适宜决定。
＜剥离层＞
本实施方式的剥离层12用于降低片材11彼此的粘连，同时抑制片材11的永久变形。
[拉伸载荷]
剥离层12的拉伸载荷优选为1.0N/15mm以上，更优选为2.0N/15mm以上。由此，能够在卷绕层叠体时抑制片材产生卷绕褶皱。
另一方面，剥离层12的拉伸载荷的上限值没有特别限定，例如，可举出1,000N/15mm以下。此外，从使粘连大幅降低并且抑制卷偏移的观点出发，剥离层12的拉伸载荷的上限值优选为100N/15mm以下，更优选为50N/15mm以下，进一步优选为35N/15mm以下。
剥离层12的拉伸载荷可以在试验片的形状为长条状、宽度为15mm、且夹盘间距离100mm、拉伸速度100mm/分钟、气温23℃、相对湿度50％的条件下作为拉伸伸长率2％时的拉伸载荷[N/15mm]来测定。
作为构成剥离层12的材料，可举出由纸、无纺布、合成树脂构成的层等，也可以是将它们组合而成的层。从兼顾良好的耐粘连性和抑制永久变形的效果的观点出发，优选包含由合成树脂构成的层。
作为合成树脂，可举出：聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃系树脂；聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物等聚乙烯醇树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯树脂；尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙11、尼龙12、MXD尼龙(聚己二酰间苯二甲胺)以及它们的共聚物等聚酰胺树脂；聚芳酰胺树脂；聚碳酸酯树脂；聚苯乙烯树脂；聚缩醛树脂；氟树脂；聚醚系、己二酸酯系、己内酯系、聚碳酸酯系等热塑性聚氨酯；聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯等卤代乙烯基树脂；聚丙烯腈；α-烯烃与乙酸乙烯酯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯等的共聚物、例如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物；聚乙烯、聚丙烯等α-烯烃(共)聚合物被丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、马来酸酐、富马酸、衣康酸等不饱和羧酸改性而成的酸改性烯烃树脂；使Na离子、Zn离子等作用于乙烯与甲基丙烯酸的共聚物等而成的离子交联聚合物树脂；它们的混合物等。其中，从兼顾良好的耐粘连性和抑制永久变形的效果的观点出发，优选包含选自聚烯烃系树脂、聚乙烯醇树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂、聚芳酰胺树脂、聚碳酸酯树脂和聚苯乙烯树脂中的1种或2种以上，更优选包含聚烯烃系树脂、聚酯树脂。
此外，由合成树脂构成的层可以为1层，也可以为2层以上。
由合成树脂构成的层的制造方法(制膜方法)没有特别限定。可以应用挤出、吹胀、压延等公知的方法。在将由合成树脂构成的层设为多层结构的情况下，也可以适当应用共挤出(使用多模的挤出)、各种层压法等公知的方法。
在制造由合成树脂构成的层时，视需要可以混炼或涂布滑动助剂等添加物。此外，可以掺混2种以上的树脂。此外，制膜时，可以实施拉伸处理、退火处理等。
剥离层12的平均厚度优选为10～1,000μm。剥离层12的平均厚度的上限值更优选为200μm以下，进一步优选为100μm以下，更进一步优选为85μm以下。另一方面，剥离层12的平均厚度的下限值更优选为15μm以上，进一步优选为20μm以上。
在剥离层12的表面可以设置追加的层，也可以实施涂布、研磨或粗糙化等表面处理以赋予某些功能。
剥离层12可以为透明也可以为不透明。从可见性方面考虑，优选为透明。
需说明的是，上述层叠体1是一例，在不损害本发明的效果的范围内可以制成上述以外的各种各样构成的层叠体。
2.辊体
图2是本实施方式的辊体的示意性立体图。
如图2所示，辊体10为片材11与脱模层12层叠得到的层叠体卷绕于卷芯13而成。本实施方式中，辊体10以2～数千单位具有由片材11和剥离层12构成的层叠单元。
此外，剥离层12优选与片材11相比长度和宽度为同等以上。
此外，卷芯13的长度优选与层叠体的宽度(图2中的X；与转动方向垂直的方向上的长度)相同或更长，从稳定保管辊体10的观点出发，优选卷芯13从层叠体的至少一个端部伸出。具体而言，相对于层叠体的宽度X，卷芯13的伸出部的长度Y为5～500mm是合适的。
伸出部可以相对于层叠体的宽度从至少一个端部伸出，也可以从两端部伸出。在伸出部处于两端部的情况下，伸出长度Y可以相同，也可以不同，但从使操作性良好的观点出发，优选为相同。
卷芯13的材质没有特别限定，可举出纸、热塑性树脂、热固性树脂、纤维增强塑料、金属等。
此外，卷芯13的直径(外径)没有特别限定，例如，为25～300mm。
此外，层叠体1的长度、宽度可以根据用途来适宜设定，从更加稳定且大幅抑制偏移并且降低粘连的观点出发，例如，宽度10～200cm、全长0.1～100m是合适的。
本实施方式的辊体10由于是片材11与剥离层12层叠而得的，因此与上述层叠体1同样，能够抑制片材11保管中发生偏移，并且抑制永久变形的发生。
3.包装体
图3是示出本实施方式的包装体30的制造方法的示意性立体图。
图3的(a)中示出了4根辊体10、以及具有嵌入辊体10的卷芯13的一部分的4个凹部21的支撑构件20。更详细而言，辊体10的卷芯13伸出，凹部21的深度与该伸出长度同等或其以下。其结果是，辊体10的宽度方向端部不易与支撑构件20的表面接触，能够减轻当接触而载荷起作用时的变形风险。
此外，凹部21的形状、尺寸没有特别限定，可结合卷芯13的形状、尺寸来适宜调整，但从在纵向(轴向)上稳定支撑辊体10的观点出发，凹部21的深度小于卷芯13的伸出部是合适的。
此外，凹部21的配置可适宜调整，优选按照多个辊体10的外周面不相互接触的程度的最小限度的间隔进行配置。由此，能够抑制辊体10彼此的粘连，并且更加节省空间。
此外，图3的(a)中示出了支撑构件20示有凹部21的例子，但也可以代替凹部21，为贯通支撑构件20的贯通孔。
作为支撑构件20的材质，没有特别限定，可以举出纸、热塑性树脂、热固性树脂、纤维增强塑料、金属等。其中，从抑制成本、加工性良好的观点出发，优选为纸，从获得机械强度的观点出发，可以使用热固性树脂、纤维增强塑料。
接着，图3的(b)中示出了在内部收纳有辊体10且在底面配置有支撑构件20的包装容器23。此外，支撑构件20以不发生位置偏移的方式装配在包装体30的底面。由此，能够稳定包装多个辊体10并进行保管。具体而言，支撑构件20与包装体30之间的间隙优选为10mm以下。
作为包装体30的材质，没有特别限定，可举出纸、热塑性树脂、热固性树脂等。其中，从抑制成本、加工性良好的观点出发，优选为纸，从获得机械强度的观点出发，可以使用热固性树脂、纤维增强塑料。
此外，在包装体30内，可以配置自立式的分隔板(未图示)以防止辊体10彼此因振动等而接触。该情况下，优选尽可能使分隔板与辊体10以不直接接触的程度隔离。
作为分隔板的材质，可举出与包装体30中使用的材质同样的物质。此外，分隔板与包装体30可以为相同材质，也可以为不同的材质。
本实施方式的包装体30与上述辊体10同样能够抑制片材11保管中发生偏移，同时抑制永久变形的发生。
需说明的是，本实施方式中，例举包装体30捆包、包装有4个辊体10的例子进行了说明，但辊体10的数量不限于此，可以为4个以下，也可以为5个以上，还可以为数十的单位。
4.保管方法
本实施方式中，上述层叠体1、辊体10以及包装体30均可以在-30℃～100℃的环境下保管，优选在0～100℃的环境下保管。换言之，片材11由于优选在0℃～100℃的环境下保管，因而可抑制片材11保管中的偏移，同时抑制永久变形。
此外，保管温度的更优选的下限值为20℃以上，另一方面，更优选的上限值依次为50℃以下、30℃以下、27℃以下、25℃以下。通过将保管的环境温度设为这样的数值范围内，从而能够稳定获得片材11保管中偏移的抑制作用以及永久变形的抑制作用。
保管时间没有特别限定，例如，可举出1～730天。此外，保管期间可以进行运送、搬运等。
以上，对本发明的实施方式进行了描述，但这些是本发明的例示，也可以采用上述以外的各种各样的构成。此外，本发明不限定于上述实施方式，能够实现本发明的目的的范围内的变形、改良等均包含在本发明中。
实施例
以下，参照实施例、比较例来详细说明本实施方式。需说明的是，本实施方式不受这些实施例的记载的任何限定。
＜测定方法＞
(1)4-甲基-1-戊烯系聚合物(a)的动态粘弹性测定
将4-甲基-1-戊烯系聚合物(a)以长30mm×宽10mm切割成长条状，制成试验片。接着，对于所得的试验片，使用Anton Paar公司制MC301，在夹盘间距离20mm、频率1.59Hz、应变量0.1％、升温速度4℃/分钟、扭转模式的条件下测定温度范围0℃～110℃为止的动态粘弹性的温度依赖性。从所得的曲线分别求出显示损耗角正切(tanδ)的极大值的温度和其tanδ的极大值(Tg[℃])。
(2)4-甲基-1-戊烯系聚合物(a)的特性粘度[η]
特性粘度[η]使用十氢化萘溶剂在135℃进行测定。
(3)4-甲基-1-戊烯系聚合物(a)的组成
4-甲基-1-戊烯系聚合物(a)中的4-甲基-1-戊烯和α-烯烃的含量利用13C-NMR进行定量。
(4)4-甲基-1-戊烯系聚合物(a)的密度
依据ASTM D 1505(水中置换法)，由使用ALFA MIRAGE公司电子比重计MD-300S在水中和空气中测定的各试样的重量算出。
(5)4-甲基-1-戊烯系聚合物(a)的熔体流动速率(MFR)
依据JIS K7210，在230℃、试验载荷2.16kgf的条件下进行测定。
(6)剥离层与片材的静摩擦系数
滑动试验：除了设为试验速度200mm/分钟以外，依据ASTM D1893在气温23℃、相对湿度50％下测定静摩擦系数。
(7)剥离层的拉伸载荷
拉伸伸长率2％时的拉伸载荷：作为对于剥离层的拉伸试验条件，剥离层的试验片尺寸：长条状且宽度15mm，设为夹盘间距离100mm、拉伸速度100mm/分钟，相对于试验片的MD方向，试验环境：设为气温23℃、相对湿度50％，从而求出拉伸伸长率2％时的拉伸载荷[N/15mm]。
＜材料＞
以下示出实施例和参考例中使用的材料。
(1)4-甲基-1-戊烯系聚合物(a)：4-甲基-1-戊烯与丙烯的共聚物(来源于4-甲基-1-戊烯的构成单元的含量：72摩尔％、来源于丙烯的构成单元的含量：28摩尔％)
·显示损耗角正切(tanδ)的极大值的温度：28℃
·损耗角正切的极大值：2.6
·玻璃化转变温度：28℃
·在135℃的十氢化萘中的特性粘度[η]：1.5dL/g
·密度：0.84g/cm3
·MFR：10g/10分钟
(2)发泡剂
·化学发泡剂：永和化成工业公司制POLYTHLENE EE275F
(3)剥离层
·剥离层1：双螺杆拉伸聚丙烯两面粗糙化品(三井化学东赛璐公司制“WH-OP FM-0”)
·剥离层2：双螺杆拉伸聚丙烯两面平滑品(王子F-Tex公司制“ALPHAN SD-101”)
·剥离层3：无拉伸聚丙烯单层(冈本公司制“Aroma U#50”)
·剥离层4：低密度聚乙烯单层(东洋纺公司制“Lix Film/LIX-NP L4102”)
·剥离层5：双螺杆拉伸PET单层(东丽公司制“Lumirror#50-S10”)
·剥离层6：单面带有有机硅脱模涂层的双螺杆拉伸PET膜(三井化学东赛璐公司制“SP-PET PET-01-T”)
·剥离层7：有机硅/聚乙烯/牛皮纸/聚乙烯(住化加工纸公司制“Sumilease SLK-50WST”)
·剥离层8：有机硅/聚乙烯/道林纸(住化加工纸公司制“Sumilease SLK-64WV2”)
＜片材(A)的制作＞
使用上述材料根据以下所示的顺序制作包含4-甲基-1戊烯共聚物的片材(以下，“片材(A)”)。
(1)片材(A-1)的制作
制作使用4-甲基-1-戊烯系聚合物(a)的发泡片材。
作为成型机，使用由单螺杆挤出成型机(料筒内径D：50mm，全螺纹螺杆，将螺杆有效长度设为L时L/D：32mm)、T型模头(模头宽度：320mm，唇口开度：0.34mm)、冷却辊(外径50mm，镜面精加工镀硬铬表面处理的钢制，水冷式)以及牵引机构成的装置。
首先，将化学发泡剂(永和化成工业公司制POLYTHLENE EE275F)以3质量份的配合比与4-甲基-1-戊烯系聚合物(a)100质量份进行干式掺混，将所得的混合物分别投入料斗中。以料筒各部的温度115℃～190℃、螺杆转速10rpm的条件将各成分原料熔融、混炼，按照料筒头部的树脂温度160℃、挤出量3kg/小时从T型模头挤出。将所挤出的发泡片材用冷却辊(辊内部通水温度25℃)进行冷却，使用牵引机进行牵引(牵引速度0.6m/分钟)，得到片材宽度约280mm的4-甲基-1-戊烯共聚物发泡片材(以下称作“片材(A-1)”)。
所得的片材(A-1)的物性如下。
·显示损耗角正切(tanδ)的极大值的温度：28℃
·损耗角正切的极大值：2.6
·厚度：0.5mm
·密度：0.66g/cm3
(2)片材(A-2)的制作
制作由4-甲基-1-戊烯系聚合物(a)100质量份构成的非发泡片材。
作为成型机，使用由单螺杆挤出成型机(料筒内径D：20mm，全螺纹螺杆，将螺杆有效长度设为L时L/D：28mm)、T型模头(模头宽度：300mm，唇口开度：0.6mm)、冷却辊(外径200mm，镜面精加工镀硬铬表面处理的钢制，水冷式)以及牵引机构成的装置。
将4-甲基-1-戊烯系聚合物(a)100质量份投入至成型机料斗中，以料筒各部的温度115～230℃、螺杆转速118rpm的条件将原料熔融、混炼，按照料筒头部的树脂温度230℃、挤出量3.3kg/小时从T型模头挤出。将所挤出的非发泡片材用冷却辊(辊内部通水温度20℃)进行冷却，使用牵引机进行牵引(牵引速度0.7m/分钟)，得到片材宽度约280mm的4-甲基-1-戊烯共聚物非发泡片材(以下称作“片材(A-2)”)。
所得的片材(A-2)的物性如下。
·显示损耗角正切(tanδ)的极大值的温度：28℃
·损耗角正切的极大值：2.6
·厚度：0.6mm
·密度：0.84g/cm3
＜评价＞
接下来，使用片材(A)和各剥离层(以下称作“隔层(B)”)形成表1所示的组合，并进行以下评价。将结果示于表1中。
需说明的是，表1中，片材(A)的表面表示在制作片材时与冷却辊直接接触的一侧，背面表示表面的相反面。此外，隔层(B)的表面表示制成辊体时的卷外表面，背面表示制成辊体时的卷内表面。但是，在隔层(B)的单面存在有机硅层的情况下，将存在有机硅层的一面作为背面，将其相反面作为表面。
(1)辊体(卷材)的纵置保管时的偏移量测定
以将隔层(B)与片材(A)交替重叠的方式卷绕于圆筒状芯材的外周面而制成卷材，评价将其纵置时的偏移量。
首先，准备均为宽度280mm、总长约5m的隔层(B)和片材(A)。作为圆管状的芯材，使用具有与圆管的长度方向垂直的两端面的纸管(内径50.8mm，壁厚2mm，长度400mm)。以相对于纸管使隔层(B)和片材(A)的宽度方向的中间与纸管的长边方向的中间一致、使片材(A)(背面)成为纸管侧、且片材(A)(表面)与隔层(B)(背面)直接接触的方式进行连续卷绕。这里，在卷绕开始前，预先与隔层(B)一起将片材(A)的卷绕起始侧的端面用粘着胶带固定于纸管的外周面。然后，使用自动卷绕机以卷绕张力3N、卷绕速度1m/分钟将片材(A)和隔层(B)同时进行卷绕。片材(A)的总卷绕长度设为3m。需说明的是，卷绕时，使与纸管平行且通过圆形截面的中心的中心轴处于水平方向。此外，卷绕完成后，将隔层(B)的卷绕末端的端面用粘着胶带固定，使其不会脱落。进一步，在卷材的外周面，以纸管的长边方向的中间、即距离纸管的两端面200mm的位置作为卷偏移前的基准位置，用油性记号笔进行标记。
接着，将水平方向的卷材从卷绕机轻轻取下，以使与纸管的长边方向平行且通过圆形截面的中心的中心轴从水平方向成为与铅直方向平行的纵置的方式将卷材静置于具有刚性且平坦的水平面的钢制平台的上表面。此时，纸管的长边方向的两端中，仅其一侧的端面与钢制平台的上表面接触。
然后，为了调查标记的位置是否因卷材的自重而垂直向下偏移，将卷材纵置而经过10分钟后，用尺子测量纸管的长边方向的中间位置向下的卷偏移量(mm)，按照以下基准进行评价。
片材(A)：长3m×宽280mm
隔层(B)：长3m×宽280mm
试验环境：气温23℃，相对湿度50％
·基准
〇：卷偏移量小于2mm
△：卷偏移量为2mm以上5mm以下
×：卷偏移量为5mm以上
(2)粘连力
根据以下方法来评价隔层(B)与片材(A)间的粘连力。
(I)对于隔层(B)(背面)与片材(A)(表面)的重合的粘连力测定
首先，分别将隔层(B)、片材(A)切割成长100mm×宽50mm的长条状。接着，将上述长条片相对于长边方向，使隔层(B)(背面)与片材(A)(表面)重合。对于重合后的两片试验片(长100mm×宽50mm)的相当于一半的面积部分的部分(长50mm×宽50mm)，从上下方向用2片黄铜制平板夹持，在黄铜制平板上以总载荷(包括上部一片黄铜制平板的自重)成为24.5N的方式载置砝码。接着，在恒温槽内在40℃的环境下静置24小时。然后，将砝码卸载，在室温放置30分钟。
接着，将在水平方向上固定的圆棒(将含浸有聚四氟乙烯的玻璃布制粘着胶带(厚度80μm)粘贴于外径6mm的不锈钢制管而成的物体)放入试验片的隔层(B)(背面)与片材(A)(表面)的重合部分的间隙，使用拉伸试验机在下述条件下相对于圆棒在垂直方向上拉伸试验片，使试验片的隔层(B)(背面)与片材(A)(表面)剥离，测定粘连力(＝剥离力(N)/试验片宽度(50mm))。这里，将剥离试验片时的载荷的初始值设为剥离力(N)。
试验片：长100mm×宽50mm
试验环境：气温23℃，相对湿度50％
拉伸速度：50mm/分钟
基于所得的粘连力，按照以下基准来评价隔层(B)/片材(A)之间的粘连力水平。
·基准
◎：粘连力小于0.2N/50mm
○：粘连力为0.2N/50mm以上且小于3N/50mm
△：粘连力为3N/50mm以上且小于10N/50mm
×：粘连力为10N/50mm以上
(II)对于隔层(B)(表面)与片材(A)(背面)的重合的粘连力测定
与上述(I)同样地，对于隔层(B)(表面)与片材(A)(背面)的重合，测定粘连力。
(3)卷材卷开时的剥离性评价方法
关于与从将隔层(B)和片材(A)一起同时卷绕而成的卷材卷开时的操作性有关的片材(A)与隔层(B)间的剥离性，按照以下方法来评价。
首先，作为卷材，利用与上述“卷偏移量测定”时使用的卷材相同的方法制作卷材。
接着，维持将卷材纵置的状态后，在恒温槽内在40℃的环境下静置24小时。
然后，将卷材取出，在气温23℃、相对湿度50％的环境下冷却6小时。
根据以下基准评价从卷材将隔层(B)与片材(A)手动剥离时的剥离容易性。
·基准
〇：隔层(B)与片材(A)间密合，但可顺畅地剥离。
△：隔层(B)与片材(A)间要实施剥离时，密合力高，片材(A)伴随着拉伸伸长而被剥离。
×：密合力高，在剥离界面牢固地粘连而无法剥离。
[表1]
Figure BDA0003835907760000241
本申请主张以2020年3月27日提出的日本申请特愿2020-057581号为基础的优先权，并将其公开内容全部引入于此。
符号说明
10 辊体
11 片材
12 剥离层
13 卷芯
20 支撑构件
21 凹部
23 包装容器
30 包装体。

Claims (18)

1.一种层叠体，其具备2个以上的层叠单元，所述层叠单元包含含有4-甲基-1-戊烯系聚合物的片材和在该片材的至少一个面上配置的剥离层，
所述片材在升温速度4℃/分钟、频率1.59Hz、应变量0.1％的条件下通过动态粘弹性测定求出的显示损耗角正切tanδ的极大值的温度至少在10℃以上100℃以下的范围存在1个以上，并且所述损耗角正切的极大值为0.5以上3.5以下，
所述剥离层的两面相对于所述片材的静摩擦系数为0.2以上，所述静摩擦系数是在除了设为试验速度200mm/分钟以外，依据ASTM D1893在气温23℃、相对湿度50％下测定的。
2.根据权利要求1所述的层叠体，所述4-甲基-1-戊烯系聚合物包含来源于4-甲基-1-戊烯的构成单元和来源于4-甲基-1-戊烯以外的碳原子数2～20的α-烯烃的构成单元。
3.根据权利要求1或2所述的层叠体，在将所述来源于4-甲基-1-戊烯的构成单元和所述来源于4-甲基-1-戊烯以外的碳原子数2～20的α-烯烃的构成单元的合计设为100摩尔％时，所述来源于4-甲基-1-戊烯的构成单元的含量为10摩尔％以上90摩尔％以下。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的层叠体，所述剥离层包含由合成树脂构成的层。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的层叠体，所述剥离层的平均厚度为10～85μm的范围内。
6.根据权利要求4或5所述的层叠体，所述合成树脂包含选自聚烯烃系树脂、聚乙烯醇树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂、聚芳酰胺树脂、聚碳酸酯树脂和聚苯乙烯树脂中的1种或2种以上。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的层叠体，所述片材为发泡体，并且密度为0.10～0.80g/cm3。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的层叠体，所述片材的平均厚度为0.1mm以上30mm以下的范围内。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的层叠体，所述剥离层在夹盘间距离100mm、拉伸速度100mm/分钟、气温23℃、相对湿度50％的条件下在拉伸伸长率2％时的拉伸载荷[N/15mm]为1.0N/15mm以上1,000N/15mm以下。
10.一种辊体，其是权利要求1至9中任一项所述的层叠体卷绕于卷芯而成的。
11.根据权利要求10所述的辊体，相对于所述层叠体的宽度，所述卷芯从所述层叠体的宽度方向上的至少一个端部伸出的长度为5mm～500mm。
12.一种包装体，其包含：
权利要求10或11所述的辊体、
收纳所述辊体的包装容器、和
配置于所述包装容器内的底面且具有嵌入所述辊体的卷芯的凹部或贯通孔的支撑构件，
所述辊体的卷芯被所述支撑构件的凹部或贯通孔支撑。
13.一种片材的保管方法，其是在10～100℃的环境下保管片材的片材的保管方法，包括2个以上形成层叠单元的工序，所述层叠单元包含含有4-甲基-1-戊烯系聚合物的片材和配置在该片材的至少一个面上的剥离层，
所述片材在升温速度4℃/分钟、频率1.59Hz、应变量0.1％的条件下通过动态粘弹性测定求出的显示损耗角正切tanδ的极大值的温度至少在10℃以上100℃以下的范围存在1个以上，并且所述损耗角正切的极大值为0.5以上3.5以下，
所述剥离层的两面相对于所述片材的静摩擦系数为0.2以上，所述静摩擦系数是除了设为试验速度200mm/分钟以外，依据ASTM D1893在气温23℃、相对湿度50％下测定的。
14.根据权利要求13所述的片材的保管方法，其中，在20～50℃的环境下保管所述片材。
15.权利要求10或11所述的辊体的保管方法，其中，在10～100℃的环境下保管所述辊体。
16.根据权利要求15所述的辊体的保管方法，其中，在20～50℃的环境下保管所述辊体。
17.权利要求12所述的包装体的保管方法，其中，在10～100℃的环境下保管所述包装体。
18.根据权利要求17所述的包装体的保管方法，其中，在20～50℃的环境下保管所述包装体。
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