JP6136626B2 - 積層体、インナーライナー材および空気入りタイヤ - Google Patents
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Description
本発明は、また、前記積層体からなる空気入りタイヤ用インナーライナー材である。
本発明は、また、前記積層体をインナーライナー材として用いた空気入りタイヤである。
[1]熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー組成物のフィルム、ジエン系ゴムおよび硫黄を含む未加硫ゴム組成物の層、ならびに前記フィルムと前記未加硫ゴム組成物の層との間に設けられた粘接着剤組成物の層を含む積層体であって、粘接着剤組成物が粘着付与剤、加硫促進剤、エラストマーおよびpKaが1.5〜4.0の非置換または置換芳香族カルボン酸を含み、エラストマーのうちの50〜100質量%がエポキシ変性エラストマーであり、芳香族カルボン酸の量がエラストマー100質量部に対して0.5〜5質量部であることを特徴とする積層体。
[2]芳香族カルボン酸が、サリチル酸、4−アミノサリチル酸、安息香酸、o−アミノ安息香酸および2,4−ジヒドロキシ安息香酸から選ばれた少なくとも1種であることを特徴とする[1]に記載の積層体。
[3」エポキシ変性エラストマーが二重結合を有するスチレン系共重合体をエポキシ化したものであることを特徴とする[1]または[2]に記載の積層体。
[4]加硫促進剤がチウラム系加硫促進剤であり、粘接着剤組成物中の加硫促進剤の配合量が、粘接着剤組成物中のエラストマー100質量部に対して、0.5〜10質量部であることを特徴とする[1]〜[3]のいずれか1つに記載の積層体。
[5]熱可塑性樹脂が、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ナイロン6、ナイロン66、ナイロン11、ナイロン12、ナイロン610、ナイロン612、ナイロン6/66、ナイロンMXD6、およびナイロン6Tからなる群から選ばれた少なくとも1種であることを特徴とする[1]〜[4]に記載の積層体。
[6]熱可塑性エラストマー組成物が熱可塑性樹脂成分にエラストマー成分を分散させた組成物であり、熱可塑性樹脂成分がポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ナイロン6、ナイロン66、ナイロン11、ナイロン12、ナイロン610、ナイロン612、ナイロン6/66、ナイロンMXD6およびナイロン6Tからなる群から選ばれた少なくとも1種であり、エラストマー成分が臭素化イソブチレン−p−メチルスチレン共重合体、無水マレイン酸変性エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体および無水マレイン酸変性エチレン−エチルアクリレート共重合体からなる群から選ばれた少なくとも1種であることを特徴とする[1]〜[4]のいずれか1つに記載の積層体。
[7][1]〜[6]のいずれか1つに記載の積層体からなる空気入りタイヤ用インナーライナー材。
[8][1]〜[6]のいずれか1つに記載の積層体をインナーライナー材として用いた空気入りタイヤ。
ジエン系ゴム以外のゴムとしては、特に限定されないが、たとえば、ジエン系ゴムおよびその水添物、オレフィン系ゴム、含ハロゲンゴム、シリコーンゴム、含イオウゴム、フッ素ゴム等を挙げることができる。ジエン系ゴムおよびその水添物としては、天然ゴム(NR)、イソプレンゴム(IR)、スチレンブタジエンゴム(SBR)、アクリルニトリルブタジエンゴム(NBR)、水素化NBR、水素化SBR等が挙げられる。オレフィン系ゴムとしては、エチレンプロピレンゴム(EPM)、エチレンプロピレンジエンゴム(EPDM)、マレイン酸変性エチレンプロピレンゴム(M−EPM)、無水マレイン酸変性エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、無水マレイン酸変性エチレン−エチルアクリレート共重合体(変性EEA)、ブチルゴム(IIR)、イソブチレンと芳香族ビニル又はジエン系モノマー共重合体、アクリルゴム(ACM)、アイオノマー等が挙げられる。含ハロゲンゴムとしては、臭素化ブチルゴム(Br−IIR)や塩素化ブチルゴム(Cl−IIR)等のハロゲン化ブチルゴム、臭素化イソブチレン−p−メチルスチレン共重合体(BIMS)、ハロゲン化イソブチレン−イソプレン共重合ゴム、クロロプレンゴム(CR)、ヒドリンゴム(CHR)、クロロスルホン化ポリエチレン(CSM)、塩素化ポリエチレン(CM)、マレイン酸変性塩素化ポリエチレン(M−CM)等が挙げられる。シリコーンゴムとしては、メチルビニルシリコーンゴム、ジメチルシリコーンゴム、メチルフェニルビニルシリコーンゴム等が挙げられる。含イオウゴムとしては、ポリスルフィドゴム等が挙げられる。フッ素ゴムとしては、ビニリデンフルオライド系ゴム、含フッ素ビニルエーテル系ゴム、テトラフルオロエチレン−プロピレン系ゴム、含フッ素シリコーン系ゴム、含フッ素ホスファゼン系ゴム等が挙げられる。
未加硫ゴム組成物中の硫黄の配合量は、未加硫ゴム組成物中のゴムの総量100質量部を基準として、好ましくは0.5〜10質量部であり、より好ましくは1〜8質量部であり、さらに好ましくは2〜6質量部である。硫黄の配合量が少なすぎると必要となる加硫が進行せず、結果として接着力が低減するおそれがあり、逆に多すぎると隣接する他の材料へのマイグレーションがおこるおそれがある。
チウラム系加硫促進剤は、チウラム構造を有する化合物であり、たとえば、テトラキス(2−エチルヘキシル)チウラムジスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、ジペンタメチレンチウラムヘキサスルフィド等が挙げられるが、なかでもテトラキス(2−エチルヘキシル)チウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィドが好ましい。
不飽和結合のエポキシ化は過酸類やヒドロペルオキシド類を用いて行うことができる。過酸類としては過ギ酸、過酢酸、過安息香酸、トリフルオロ過酢酸などが挙げられる。また、ヒドロペルオキシド類としては過酸化水素、t−ブチルヒドロペルオキシド、クメンペルオキシドなどが挙げられる。硫酸、p−トルエンスルホン酸のような触媒、またはスルホン化ポリスチレンのようなカチオン交換樹脂を必要に応じ使用してもよい。エポキシ化は、好ましくは0℃〜150℃、より好ましくは25℃〜80℃の温度で実施する。エポキシ化を実施するのに必要な時間は、好ましくは0.25時間〜10時間、より好ましくは0.5時間〜3時間である。
エポキシ化は、エラストマーをその原状態およびエポキシ化後の状態の両方で実質的に溶解することができる溶剤中で実施するのが好ましい。適当な溶剤には、ベンゼン、トルエン、キシレンおよびクロロベンゼンのような芳香族溶剤ならびにシクロヘキサン、シクロペンタンのようなシクロ脂肪族溶剤ならびにそれらの混合物が含まれる。エポキシ化後、エポキシ変性エラストマーは、酸化剤や酸性触媒を含むことがある酸性環境から除去または単離するのが好ましい。この単離は、濾過によって、または希釈水性塩基を添加して酸を中和し、続いてポリマーを凝集させることによって、達成することができる。エポキシ変性エラストマーは、メタノール、エタノールまたはプロパノールのようなアルコールを用いることによって凝集させることができる。単離手続の後、典型的には、老化防止剤を添加し、最終生成物は真空蒸留のような技術を用いて乾燥させることができる。あるいは炭化水素溶剤などからポリマーを除去する他の公知の方法、例えばスチームストリッピングやドラム乾燥を使用することができる。
ここで、芳香族カルボン酸とは、芳香族化合物の芳香環の水素の少なくとも1個がカルボキシル基で置換された化合物をいう。非置換または置換芳香族カルボン酸とは、非置換芳香族カルボン酸または置換芳香族カルボン酸をいう。非置換芳香族カルボン酸とは、置換基を有しない芳香族カルボン酸をいう。置換芳香族カルボン酸とは、芳香族カルボン酸の芳香環の水素の少なくとも1個がカルボキシル基以外の置換基で置換された化合物をいう。カルボキシル基以外の置換基としては、炭素数1〜6のアルキル基、ヒドロキシル基、アミノ基、ハロゲン等が挙げられる。
pKa=−log10Ka
pKaの値が小さいほど、強い酸であることを示す。
芳香族カルボン酸のpKaは1.5〜4.0である。pKaが小さすぎると隣接する未加硫ゴムの加硫遅延を招くおそれがあり、逆に大きすぎると十分な接着性を付与するための配合量が膨大な量となってしまい、結果としては粘接着剤の接着成分の濃度が低減するために所望の接着性が得られないおそれがある。
芳香族カルボン酸の配合量が少なすぎると接着性の改善効果が得られず、逆に多すぎると隣接する未加硫ゴムにマイグレーションすることで加硫遅延を生じさせるおそれがある。
本発明の空気入りタイヤは、前記積層体をインナーライナー材として用いた空気入りタイヤである。
本発明の空気入りタイヤは、常法により製造することができる。たとえば、タイヤ成形用ドラム上に、インナーライナー材として本発明の積層体を、熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー組成物のフィルム側がタイヤ成形用ドラムの方を向くように置き、その上に未加硫ゴムからなるカーカス層、ベルト層、トレッド層等の通常のタイヤ製造に用いられる部材を順次貼り重ね、成形後、ドラムを抜き去ってグリーンタイヤとし、次いで、このグリーンタイヤを常法に従って加熱加硫することにより、空気入りタイヤを製造することができる。
ナイロン6/66(宇部興産株式会社製「UBEナイロン」(登録商標)5033B)をインフレーション成形装置で成形し、厚さ0.2mmのフィルムを作製し、熱可塑性樹脂フィルムを得た。
臭素化イソブチレン−p−メチルスチレン共重合体(エクソンモービルケミカル社製「Exxpro」(登録商標)3035)100質量部、酸化亜鉛(正同化学工業株式会社製亜鉛華3号)0.5質量部、ステアリン酸(千葉脂肪酸株式会社製工業用ステアリン酸)0.2質量部、ステアリン酸亜鉛(日油株式会社製)1質量部、ナイロン6/66(宇部興産株式会社製ナイロン6/66「UBEナイロン」(登録商標)5033B)100質量部、および無水マレイン酸変性エチレン−エチルアクリレート共重合体(アルケア社製「リルサンBESNOTL」)10質量部を配合して熱可塑性エラストマー組成物を調製し、その熱可塑性エラストマー組成物をインフレーション成形装置で成形し、厚さ0.2mmのフィルムを作製し、熱可塑性エラストマー組成物フィルムを得た。
スチレンブタジエンゴム(日本ゼオン株式会社製「Nipol」(登録商標)1502)50質量部、天然ゴム(「SIR−20」)50質量部、カーボンブラック(東海カーボン株式会社製「シーストV」)60質量部、ステアリン酸(千葉脂肪酸株式会社製工業用ステアリン酸)1質量部、酸化亜鉛(正同化学工業株式会社製亜鉛華3号)3質量部、硫黄(株式会社軽井沢精錬所製5%油展処理硫黄)3質量部、加硫促進剤(大内新興化学工業株式会社製ジ−2−ベンゾチアゾリルスジルフィド「ノクセラーDM」)1質量部をバンバリーミキサーにより配合し、ゴム組成物を調製した。
下記の原料を表1および表2に示す配合比率(質量部)でバンバリーミキサーにより配合し、実施例1〜7および比較例1〜8の粘接着剤組成物を調製した。
[粘接着剤組成物の原料]
ESBS: ダイセル化学株式会社製エポキシ変性スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体「エポフレンドAT501」
粘着付与剤: ヤスハラケミカル株式会社製「YSレジンD−105」
亜鉛華: 正同化学株式会社製
加硫促進剤: 大内新興化学工業株式会社製チウラム系加硫促進剤テトラキス(2-エチルヘキシル)チウラムジスルフィド「ノクセラー TOT−N」
上記(1)で作製した2種類のフィルムそれぞれの上に、上記(3)で調製した粘接着剤組成物をトルエンに溶解させてから、0.05mmの厚さで塗布し、その上に、上記(2)で調製したゴム組成物を0.7mmの厚さで押出積層し、積層体を作製した。
作製した積層体について剥離強度を評価した。また、粘接着剤組成物についてヤケ性を評価した。評価結果を表1および表2に示す。なお、各評価項目の評価方法は次のとおりである。
積層体の試料を、加硫後、幅25mmに切断し、その短冊状試験片の剥離強度をJIS−K6256に従い測定した。測定された剥離強度(N/25mm)を次の基準で指数化した。指数0以外はすべて良好の範囲である。
指数 剥離強度(N/25mm)
0 0以上20未満
1 20以上25未満
2 25以上50未満
3 50以上75未満
4 75以上100未満
5 100以上200未満
6 200以上
ミキサー放出後の粘接着剤組成物の粘度を、JlS K6300に基づき100℃にて測定し、非置換または置換芳香族カルボン酸が配合されていない配合を基準として、配合時の粘度値が2倍未満である場合を良好、2倍以上である場合を不良とした。
Claims (8)
- 熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー組成物のフィルム、ジエン系ゴムおよび硫黄を含む未加硫ゴム組成物の層、ならびに前記フィルムと前記未加硫ゴム組成物の層との間に設けられた粘接着剤組成物の層を含む積層体であって、粘接着剤組成物が粘着付与剤、加硫促進剤、エラストマーおよびpKaが1.5〜4.0の非置換または置換芳香族カルボン酸を含み、エラストマーのうちの50〜100質量%がエポキシ変性エラストマーであり、芳香族カルボン酸の量がエラストマー100質量部に対して0.5〜5質量部であることを特徴とする積層体。
- 芳香族カルボン酸が、サリチル酸、4−アミノサリチル酸、安息香酸、o−アミノ安息香酸および2,4−ジヒドロキシ安息香酸から選ばれた少なくとも1種であることを特徴とする請求項1に記載の積層体。
- エポキシ変性エラストマーが二重結合を有するスチレン系共重合体をエポキシ化したものであることを特徴とする請求項1または2に記載の積層体。
- 加硫促進剤がチウラム系加硫促進剤であり、粘接着剤組成物中の加硫促進剤の配合量が、粘接着剤組成物中のエラストマー100質量部に対して、0.5〜10質量部であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の積層体。
- 熱可塑性樹脂が、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ナイロン6、ナイロン66、ナイロン11、ナイロン12、ナイロン610、ナイロン612、ナイロン6/66、ナイロンMXD6、およびナイロン6Tからなる群から選ばれた少なくとも1種であることを特徴とする請求項1〜4に記載の積層体。
- 熱可塑性エラストマー組成物が熱可塑性樹脂成分にエラストマー成分を分散させた組成物であり、熱可塑性樹脂成分がポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ナイロン6、ナイロン66、ナイロン11、ナイロン12、ナイロン610、ナイロン612、ナイロン6/66、ナイロンMXD6およびナイロン6Tからなる群から選ばれた少なくとも1種であり、エラストマー成分が臭素化イソブチレン−p−メチルスチレン共重合体、無水マレイン酸変性エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体および無水マレイン酸変性エチレン−エチルアクリレート共重合体からなる群から選ばれた少なくとも1種であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の積層体。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載の積層体からなる空気入りタイヤ用インナーライナー材。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載の積層体をインナーライナー材として用いた空気入りタイヤ。
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