JP6134248B2 - 建具 - Google Patents

Description

本発明は、建具に関する。より詳細には、装飾部材を有する建具において、防火性能を向上させた建具に関する。

従来、玄関の扉等の建具には、扉が設置される建物や部屋に応じた装飾が施される場合がある。例えば、建具は、建具の面を形成する面材や面の周囲に配置される框等と、装飾部材とにより構成される。面材等には装飾部材の取り付け孔が形成されており、この取り付け孔に固定部材を介して装飾部材を取り付けることで、建具が装飾される（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１の建具では、固定部材は、装飾部材に取り付けられて装飾部材と面材とを連結する爪状の連結部を有している。装飾部材は、この連結部を取り付け孔に係合させて面材に連結されている。このような連結部は、成形しやすさの観点から、樹脂等で構成されていることが多い。

特開２００７−７０８９８号公報

取り付け孔に連結部を介して装飾部材を取り付ける建具では、火災時に樹脂製の連結部が溶け落ちてしまうことがある。連結部が溶け落ちると、面材等に形成された取り付け孔が露出し、該取り付け孔から可燃ガスが漏れて引火する恐れがあった。

本発明は、装飾部材を有する建具であって防火性能を向上させた建具を提供することを目的とする。

（１） 上記目的を達成するため本発明は、面材（例えば、後述の外側表面材４ｇ）と、該面材に取り付けられる装飾部材（例えば、後述のモール部材５）と、を備える建具（例えば、後述のドア４）であって、前記面材に形成された取り付け孔（例えば、後述の端部側取り付け孔４１）と、前記取り付け孔に取り付けられる固定部材と、を備え、前記固定部材は、前記取り付け孔を塞ぐ金属製の孔塞ぎ部（例えば、後述の箱状部材６１）と、該孔塞ぎ部と前記装飾部材とを連結する連結部（例えば、後述のキャップ部６２）と、を備える建具を提供する。

本発明では、面材と、この面材に取り付けられる装飾部材と、を備える建具において、面材に形成された取り付け孔と、取り付け孔に取り付けられる固定部材と、を含んで構成する。また、固定部材は、取り付け孔を塞ぐ金属製の孔塞ぎ部と、孔塞ぎ部と装飾部材とを連結する連結部と、により構成する。
これにより、取り付け孔を金属製の孔塞ぎ部で塞ぐことができるので、取り付け孔から可燃ガスが漏れて引火することを防止でき、防火性能を向上させた建具を提供することができる。

（２） 前記固定部材は、一面側が開口（例えば、後述の開口部６１１ａ）する箱状部材で構成され、前記開口には前記装飾部材が連結されることが好ましい。

この発明では、固定部材を、一面側が開口する箱状部材で構成し、開口には装飾部材を連結する。これにより、取り付け孔がリベットの孔やねじ孔等より大きい場合でも、金属製の箱状部材により取り付け孔が十分に塞がれる。

（３） 本発明では、前記箱状部材は、前記開口を形成する側壁部から外側に向かって突出するフランジ（例えば、後述のフランジ部６１２）を備えることが好ましい。

この発明では、箱状部材の開口を形成する側壁部に、外側に向かって突出するフランジを形成する。これにより、フランジが取り付け孔の縁に係合して箱状部材が固定されるため、箱状部材により取り付け孔が十分に塞がれる。

（４） 前記固定部材は、前記取り付け孔を介して前記面材に前記装飾部材を固定することが好ましい。

この発明では、固定部材は、取り付け孔を介して面材に装飾部材を固定する。高温に曝されると、面材の内側の可燃ガスは、内側から外側に漏れ出ようとする。しかし、鉄等の固定部材が面材の取り付け孔に取り付けられているので、面材から可燃ガスが漏れにくい。

本発明によれば、装飾部材を有する建具であって防火性能を向上させた建具を提供することができる。

本実施形態に係る開口部装置を屋外側から見た図である。 本実施形態に係る開口部装置が躯体の開口に納められた状態の縦断面図である。 本実施形態に係る開口部装置が躯体の開口に納められた状態の横断面図である。 本実施形態に係るドアの部分分解斜視図である。 本実施形態に係るモール部材の取り付け構造を説明する概略図である。 本実施形態に係る箱状部材を示し（ａ）図は、上面図であり、（ｂ）図は側面図を示す。 本実施形態に係る固定ピースを示し（ａ）図は、上面図であり、（ｂ）図は縦方向から見た側面図を示す。 本実施形態の変形例に係る箱状部材を示し、（ａ）図は、上面図であり、（ｂ）図は側面図を示す。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳しく説明する。
図１は、本実施形態に係る開口部装置を屋外側から見た図である。
図示のように、開口部装置１は、玄関ドア等のドアであり、躯体（建物）に形成された開口に納められる。開口部装置１は、躯体の開口に取り付けられる枠体２と、建具としてのドア４と、を有する。

枠体２は、上枠２ａと、下枠２ｂと、戸先側の縦枠２ｃと、吊元側の縦枠２ｄと、により矩形に枠組みされる。

ドア４は、面材としての外側表面材４ｇと、装飾部材としてのモール部材５と、ハンドル７と、を有する。ドア４は、枠体２に丁番３を介して屋外側（図中手前側）に開閉可能に吊り込まれている。

図２は、本実施形態に係る開口部装置１が躯体の開口に納められた状態の縦断面図で、図３は、本実施形態に係る開口部装置１が躯体の開口に納められた状態の横断面図である。なお、以下では、左右は屋外側から見た左右を表す。
図示のように、ドア４は、躯体８の開口８０から屋外側へ若干オフセットされて、開口８０に納められている。

開口８０は、梁部材８１と、左，右の柱部材８２と、屋内側の床材８３と、で区画形成され、その内、梁部材８１と左，右の柱部材８２の内面には額縁材８４が貼設される。額縁材８４は、梁部材８１と左方の柱部材８２にはスペーサ８５を介して、また、右方の柱部材８２には直接貼り付けられる。

梁部材８１と左，右の柱部材８２を含めて、躯体８の構造壁８８の両側には、断熱材８９が配置される。屋内側の断熱材８９と躯体８との間にはスペーサ８５が配置されるとともに、屋外側の断熱材８９と外装材９０との間にもスペーサ８５が配置される。なお、外装材９０と枠体２との間には、シーリング材９１が介装される。

床材８３は、屋内側と屋外側に配置されている。床材８３は、化粧材８６及びモルタル８７を有する。屋内側の床材８３及び屋外側の床材８３は、後述する下枠２ｂの段差に対応して、所定の段差（例えば２０ｍｍ以下）を有して配置されている。

枠体２を構成する上枠２ａは、本体枠部２０ａと、本体枠部２０ａから屋内側に延びる取付片部２０ｂと、を備える。本体枠部２０ａは、断面方形（ホロー構造）に形成され、その下面がドア４の上面に対向している。取付片部２０ｂは、本体枠部２０ａから延出し、ネジ９３により梁部材８１に結合されている。

枠体２を構成する下枠２ｂは、本体片部２１ａと取付片部２１ｂと、を備える。本体片部２１ａは、段差のある床材８３（厳密にはモルタル８７）に対応して、断面Ｌ字状に形成され、その上面がドア４の下面に対向している。取付片部２１ｂは、本体片部２１ａの後端から上方へ延出される。また、本体片部２１ａと取付片部２１ｂに跨ってアンカー９７が組み付けられ、モルタル８７の内部に埋め込まれる

図３に示すように、枠体２を構成する戸先側の縦枠２ｃは、本体枠部２２ａと、本体枠部２２ａから延出する取付片部２２ｂと、を備える。本体枠部２２ａは、断面方形（ホロー構造）に形成され、その右側面がドア４の左側面（戸先側面）に対向している。取付片部２２ｂは、ネジ９３により柱部材８２に取り付けられている。

枠体２を構成する吊元側の縦枠２ｄは、本体枠部２３ａと、本体枠部２３ａから延出する取付片部２３ｂと、を備える。本体枠部２３ａは、断面方形（ホロー構造）に形成され、その左側面がドア４の右側面（吊元側面）に対向している。そして、本体枠部２３ａの左側面とドア４の右側面との間に、上下方向の３箇所に亘って（図１参照）丁番３が介設される（図１参照）。取付片部２３ｂは、ネジ９３により柱部材８２に取り付けられている。

上述した上枠２ａ、下枠２ｂ、戸先側の縦枠２ｃ及び吊元側の縦枠２ｄは、アルミニウム材を用いた押出成形でそれぞれ形成される。これらの枠体２とドア４との間には、シールパッキン９２が配置されている。

次に、図４及び図５を参照して、ドア４とモール部材５の取り付けの構造について詳しく説明する。図４は、本実施形態に係るドア４の部分分解斜視図である。
図示のように、ドア４は、面材としての外側表面材４ｇと、内側表面材４ａと、取り付け孔としての端部側取り付け孔４１と、表面側取り付け孔４２と、モール部材５と、固定部材と、リベット（鋲）６３と、固定ピース６４と、を備える。
固定部材は、孔塞ぎ部としての箱状部材６１及び連結部としてのキャップ部６２を備え、モール部材５の長手方向の両端部を外側表面材４ｇに接合する。モール部材５の長手方向の両端部以外の部分は、リベット６３及び固定ピース６４により接合されている。

外側表面材４ｇは、ドア４を枠体２に取り付けた際に屋外側に面する長方形の部材である。外側表面材４ｇは、鉄（ＳＵＳやスチール等を意味する。以下、同様）等の金属により形成されている。
内側表面材４ａは、外側表面材４ｇと対称に配置され、ドア４を枠体２に取り付けた際に屋内側に面する長方形の部材である。内側表面材４ａは、外側表面材４ｇと同様に鉄製である。
外側表面材４ｇ及び内側表面材４ａの間には、内側表面材４ａ及び外側表面材４ｇを接合するとともに面材の枠組を構成する鉄製の芯材が配置されている。また、芯材で囲われるドア４の内部には、発泡樹脂（ＥＰＳ）により形成される断熱パネルが配置されている。

図４に示すように、端部側取り付け孔４１は、外側表面材４ｇの上方の端部側に形成される長方形の孔である。端部側取り付け孔４１は、その長手方向が外側表面材４ｇの幅方向に沿っており、外側表面材４ｇを貫通している。端部側取り付け孔４１は、外側表面材４ｇの幅方向に複数並んで配置され、２つで一対となって一つのモール部材５が取り付けられるように形成されている。なお、図４には、端部側取り付け孔４１が上方にのみ形成されているが、下方にも同様に形成されている。

表面側取り付け孔４２は、外側表面材４ｇの表面に、長手方向に沿って形成されている。表面側取り付け孔４２は、外側表面材４ｇの長手方向に沿って、短い間隔を設けて２つ隣り合って配置され、一対の表面側取り付け孔４２を構成する。そして、この一対の表面側取り付け孔４２の間に形成される間隔よりも長い間隔を設けて、複数対の表面側取り付け孔４２が、外側表面材４ｇの長手方向に沿って配置されている。また、表面側取り付け孔４２は、外側表面材４ｇの表面に複数列形成されている。表面側取り付け孔４２は、一対の端部側取り付け孔４１の幅方向外側にそれぞれ配置されている。表面側取り付け孔４２のそれぞれは、後述するリベット６３が貫通可能な小さな円形の孔である。

図５は、モール部材５の取り付け構造を説明する概略図である。説明の便宜のため、モール部材５が取り付けられる前の状態では、一部（後述のカバー部６２２）を省略して示している。
モール部材５は、モール部材本体５１と、溝部５２と、を有する。
モール部材本体５１は、外側表面材４ｇを装飾する細長い板状の部材である。モール部材本体５１は、本実施形態では、外側表面材４ｇの幅方向に複数並んで配列されている。モール部材本体５１は、表面５１ａと、裏面５１ｂと、を有する。
表面５１ａは、ドア４の表面側に配置され、ドア４を装飾する所定の形状、色、模様を有して形成されている。
裏面５１ｂは、外側表面材４ｇに面して配置されている。

溝部５２は、裏面５１ｂにモール部材本体５１の長手方向における一方の端部から他方の端部まで、長手方向に沿って形成されている。図５に示すように、溝部５２は、裏面５１ｂと、裏面５１ｂからモール部材本体５１の厚さ方向に起立する溝部側壁部５２１により構成されている。溝部５２は、裏面５１ｂの幅方向中央側に形成される幅広の中央側溝部５２２と、この中央側溝部５２２を挟んで幅方向外側に形成される一対の外側溝部５２３と、を有する。これらの中央側溝部５２２及び外側溝部５２３は、溝部側壁部５２１が裏面５１ｂの幅方向に間隔を空けて複数形成されることにより形成されている。

図６は、箱状部材６１を示し（ａ）図は、上面図であり、（ｂ）図は側面図を示す。図６に示すように、箱状部材６１は、筐体部６１１と、フランジとしてのフランジ部６１２と、を有する。箱状部材６１は、鉄等の金属で形成されている。
筐体部６１１は、一面側である上部が開口した箱形の形状を有し、開口としての開口部６１１ａと、底部６１１ｂと、底部６１１ｂの四辺から開口部６１１ａに向かって起立する側壁部６１１ｃとを有する。四辺から起立する側壁部６１１ｃのそれぞれは、互いに接合されていない。筐体部６１１は、底部６１１ｂ側がドア４の内部に配置され、開口部６１１ａ側がドア４の外側に向くように、端部側取り付け孔４１に嵌合される。
フランジ部６１２は、筐体部６１１の向かい合う一対の側壁部６１１ｃにおける開口部６１１ａ側の端部から、外側に向かって延出する。フランジ部６１２は、筐体部６１１を端部側取り付け孔４１に挿入した状態で、端部側取り付け孔４１から外側表面材４ｇの面に沿って延び、筐体部６１１を端部側取り付け孔４１から抜け落ちないように固定する。

キャップ部６２は、モール部材本体５１の長手方向における両端に取り付けられる樹脂製の部材である。キャップ部６２は、嵌合部６２１と、カバー部６２２と、係合部６２３と、により構成されている。
嵌合部６２１（図４参照）は、溝部５２に嵌合され、モール部材本体５１の長手方向に沿う方向に延びる部分である。嵌合部６２１は、モール部材本体５１の溝部５２に嵌めることができるように溝部５２の幅に合わせられている。
カバー部６２２は、嵌合部６２１の一端側に配置されている。カバー部６２２は、嵌合部６２１の延びる方向に交差する方向に延びる平面である。カバー部６２２は、嵌合部６２１が溝部５２に嵌合された状態で、外側表面材４ｇとモール部材本体５１との間の隙間を埋めるように配置されている。

係合部６２３は、嵌合部６２１におけるカバー部６２２の配置される側と反対の他端側に、嵌合部６２１の延びる方向に交差する方向に突出する突起である。係合部６２３は、嵌合部６２１が溝部５２に嵌合された状態で、ドア４の内側に向かって突出している。係合部６２３は、嵌合部６２１から二つ突出するように形成されており、二つの係合部６２３同士の間隔は、外側表面材４ｇに形成されている一対の端部側取り付け孔４１同士の間隔と対応している。

図７は、固定ピース６４を示し、（ａ）図は、上面図であり、（ｂ）図は縦方向から見た側面図を示す。固定ピース６４は、縦長で樹脂製の部材である。固定ピース６４は、外側表面材固定部６４１と、モール部材固定部６４２と、を有する。

外側表面材固定部６４１は、固定ピース６４の長手方向における両端部側にそれぞれ形成されている。外側表面材固定部６４１は、平面視で略四角形に形成される固定部本体６４１ａと、固定部本体６４１ａにおける外側表面材４ｇに直接接する側の平坦な平坦面６４１ｂと、固定部本体６４１ａの略中央において厚さ方向に貫通する固定孔６４１ｃと、を有する。

モール部材固定部６４２は、固定ピース６４の長手方向における中央側に形成されている。モール部材固定部６４２は、外側表面材固定部６４１よりも厚く形成されている。
モール部材固定部６４２は、固定ピース６４の長手方向における中央側の固定部本体６４２ａと、固定部本体６４２ａから幅方向外側にわずかに突出する突部６４２ｂと、この突部６４２ｂからモール部材固定部６４２の長手方向に離間して形成される弾性片６４２ｃと、を有する。
固定部本体６４２ａは、モール部材固定部６４２の幅方向中央において長手方向に延びている。
突部６４２ｂは、固定部本体６４２ａの幅方向における両端からそれぞれ０．１〜２ｍｍ程度突出しており、固定部本体６４２ａの四隅に配置されている。
弾性片６４２ｃは、モール部材固定部６４２の幅方向中央から両外側に延び、薄肉の翼のような形状をしている。弾性片６４２ｃは、固定ピース６４がモール部材５に取り付けられていない状態では、突部６４２ｂよりもさらに幅方向外側に突出する突起部６４２ｄを有する。

以上の固定ピース６４は、リベット６３の軸部を固定孔６４１ｃ及び表面側取り付け孔４２に挿通させることで、外側表面材４ｇに固定される。リベット６３は鉄等の金属で形成されている。

以上説明したドア４において、外側表面材４ｇにモール部材５を取り付ける手順について説明する。
まず、箱状部材６１を、外側表面材４ｇにおける端部側取り付け孔４１に挿入する。次に、モール部材５におけるモール部材本体５１の溝部５２に、キャップ部６２の嵌合部６２１を溝部５２に嵌合させて、キャップ部６２をモール部材本体５１に固定する。詳細には、係合部６２３が形成された嵌合部６２１を中央側溝部５２２に挿入し、その幅方向外側に位置する嵌合部６２１を外側溝部５２３に挿入する。

次に、固定ピース６４おける外側表面材固定部６４１の固定孔６４１ｃを、表面側取り付け孔４２に位置合わせし、リベット６３を固定孔６４１ｃと表面側取り付け孔４２に打ち込んで、固定ピース６４を外側表面材４ｇに固定する。表面側取り付け孔４２は、外側表面材４ｇの長手方向に沿って複数並んでおり、表面側取り付け孔４２のそれぞれに固定ピース６４を取り付ける。

その後、モール部材本体５１の裏面５１ｂに形成された外側溝部５２３に、固定ピース６４の弾性片６４２ｃを押し込む。弾性片６４２ｃは、押し込まれることで弾性変形し、外側溝部５２３の内側に向かって撓んだ後、外側溝部５２３の内側に係合する。固定ピース６４の突部６４２ｂは、固定ピース６４が何らかの外力を受けて幅方向に移動したときに、外側溝部５２３の内側に当接し、固定ピース６４の動きを所定幅内に規制する。このように、モール部材本体５１の外側溝部５２３を、モール部材固定部６４２に対して外側から押さえるようにして、弾性片６４２ｃを外側溝部５２３に嵌め込み、モール部材５を外側表面材４ｇに固定する。

モール部材本体５１が固定ピース６４に嵌めこまれると、モール部材５と外側表面材４ｇとの距離が縮まる。そこで、キャップ部６２の嵌合部６２１からドア４の内側に向かって突出する係合部６２３を、箱状部材６１における筐体部６１１に差し込むことにより、モール部材５が外側表面材４ｇに取り付けられる。

以上の構成を備える第１実施形態に係るドア４によれば、以下の効果が奏される。
本実施形態では、外側表面材４ｇと、外側表面材４ｇに取り付けられるモール部材５と、を備える建具４において、外側表面材４ｇに形成された取り付け孔４１と、取り付け孔４１に取り付けられる固定部材と、を含んで構成した。また、固定部材を、取り付け孔４１を塞ぐ金属製の箱状部材６１と、箱状部材６１とモール部材５とを連結するキャップ部６２と、を含んで構成した。
これにより、モール部材５を取り付ける取り付け孔４１を、鉄製で形成されている箱状部材６１で塞いだだめ、取り付け孔４１に挿入される固定部材の一部（係合部６２３）が溶け落ちても、取り付け孔４１を塞いだ状態が維持される。このため、外側表面材４ｇから可燃ガスが漏れることがなく、優れた防火性能を有する建具を提供することができる。

また、本実施形態では、固定部材を、一面側が開口する箱状部材６１で構成し、この開口部６１１ａにモール部材５を連結した。
これにより、端部側取り付け孔４１がリベットの孔やねじ孔等より大きい場合でも、金属性の箱状部材６１により端部側取り付け孔４１をしっかり塞ぐことができる。

また、本実施形態では、箱状部材６１を、開口部６１１ａを形成する側壁部６１１ｃから外側に向かって突出するフランジ部６１２を含んで構成した。これにより、フランジ部６１２を端部側取り付け孔４１の縁に係合させて箱状部材６１を固定することができるので、箱状部材６１が端部側取り付け孔４１の内部に埋まることがない。

また、本実施形態では、箱状部材６１により、端部側取り付け孔４１を介して外側表面材４ｇにモール部材５を固定した。高温に曝されると、外側表面材４ｇの内側の可燃ガスは外側に漏れ出ようとする。しかし、鉄製の箱状部材６１が外側表面材４ｇの端部側取り付け孔４１に取り付けられているので、外側表面材４ｇから外へ可燃ガスが漏れにくい。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれる。
例えば、上記実施形態では、箱状部材６１を、外側表面材４ｇの上方側及び下方側に取り付けたが、これに限られない。箱状部材６１は、少なくとも外側表面材４ｇの上方に取り付けられていればよい。外側表面材４ｇと内側表面材４ａとの間に配置されている樹脂製の断熱パネル４ｂは、高温に曝されると気化して可燃ガスになる。この場合、軽い可燃ガスは上方に移動しやすい。しかし、鉄等の箱状部材６１が外側表面材４ｇの上方に形成された端部側取り付け孔４１に取り付けられていることにより、外側表面材４ｇから可燃ガスが漏れることがなく、上記実施形態と同様の効果を奏することができる。

また、図８は、本実施形態の変形例に係る箱状部材６１Ａを示す。（ａ）図は、上面図であり、（ｂ）図は側面図を示す。変形例に係る箱状部材６１Ａは、筐体部６１１における側壁部６１１ｃの内側に貼り付けられる加熱発泡材６６を有する。これにより、火災時に加熱発泡材６６が筐体部６１１の内側に向かって発泡し、箱状部材６１における長手方向に延びる側縁の側壁部６１１ｃと、短手方向に延びる側縁の側壁部６１１ｃとの間の隙間を塞ぐ。このため、箱状部材６１と端部側取り付け孔４１との隙間も塞ぐことができる。建具にガラスが嵌め込まれていない場合は、外側表面材４ｇと内側表面材４ａの間に配置される断熱パネルの量が、ガラスが嵌め込まれている場合と比較して多くなる。断熱パネルの量が多いと、断熱パネルが溶融することで発生する可燃ガスの発生量が多くなる。このため、変形例に係る箱状部材６１Ａは、建具がガラスを有さない場合に適している。

また、上記実施形態では、キャップ部６２における係合部６２３は、嵌合部６２１から２つ突出しているが、これに限られない。係合部６２３の数は一つであってもよく、２つ以上であってもよい。係合部６２３や端部側取り付け孔４１の数や配置は、デザインにより適宜変更可能である。

また、上記実施形態において、開口部装置１を木造納まりにて説明したが、これに限られない。開口部装置は、鉄骨構造や鉄筋コンクリート構造等、いずれの納まりであってもよい。

４ ドア（建具）
４ｇ 外側表面材
５ モール部材（装飾部材）
４１ 端部側取り付け孔（取り付け孔）
６１ 箱状部材（孔塞ぎ部、固定部材）
６２ キャップ部（連結部、固定部材）
６１１ａ 開口部（開口）
６１２ フランジ部（フランジ）

Claims (3)

1. 面材と、該面材に取り付けられる装飾部材と、を備える建具であって、
   前記面材に形成された取り付け孔と、
   前記取り付け孔に取り付けられる固定部材と、を備え、
   前記固定部材は、前記取り付け孔を塞ぐ金属製の孔塞ぎ部と、該孔塞ぎ部と前記装飾部材とを連結する連結部と、を備え、
   前記固定部材は、一面側が開口する箱状部材で構成され、前記開口には前記装飾部材が連結される建具。
2. 前記箱状部材は、前記開口を形成する側壁部から外側に向かって突出するフランジを備える請求項１に記載の建具。
3. 前記固定部材は、前記取り付け孔を介して前記面材に前記装飾部材を固定する請求項１又は２に記載の建具。

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