JP6195499B2 - 建具 - Google Patents

Description

本発明は、建具に係り、一層詳細には、ロック廻り、電気錠廻りの防火構造に関する。

従来、玄関などの出入り口に設けられる、例えば、引戸、扉などの戸体は、鍵のシリンダー錠や電気錠の読取機などの部品を備えている。これらの部品は、戸体を構成するパネルなどの面材の側縁近傍に取り付けられる。面材は、部品を取り付けるための取付用孔を有し、部品は取付用孔に挿通されて取り付けられる。

ところで、従来、火災と電気錠の関係を扱ったものとして、例えば特許文献１と特許文献２がある。

特許文献１は、火災発生時における受信機からの発火を未然に防ぎ、延焼や煙の排出を防止するために、出入管理用受信機は、防火扉の貫通穴を介して防火扉の内外に室外側受信機と室内側受信機とが対向配設される。室外側受信機と室内側受信機とは、少なくとも受信機間を電気的に接続するケーブルを挿通させるための挿通口が形成された金属製の裏板をそれぞれ備えている。裏板同士は、室外側の挿通口と室内側の挿通口とが互い違いにずれた状態で防火扉の内外から取付金具を介して固定される。取付金具には、裏板の挿通口間でケーブルを導出するための挿通口が形成される。

特許文献２は、錠制御装置の取付部の構造に関し、扉表裏に開設される取付開口間の直線的な連続性を遮断することにより、防炎性、防水性を向上させるために、扉の表裏に開設された取付開口に嵌合され、扉内で背面壁を対向させて保持される一対の錠制御装置と、扉に脱離不能に装着され、錠制御装置の背面壁間に位置して前記取付開口間の炎の直進を規制する隔離壁部の辺縁に錠制御装置からの外部接続配線を引き出す配線引き出し部を備えた耐火壁と、を有するように構成される。

特開２００７‐０２９６４４号公報 特開２００９‐２２８２９３号公報

しかしながら、特許文献１は、出入管理用受信機の取付構造において、火災時に受信機の金属製の部分のみが溶解せずに防火扉の貫通穴に残るものであるので、電気錠のリーダーやシリンダー錠のように、加熱時に溶けて取付用孔から脱落してしまい、火災時に取付用孔を介して屋内外（室内外）に連通する開口が発生するものには到底適用できない。
特許文献２は、錠制御装置の取付構造において、扉表裏に開設される取付開口間の直線的な連続性を隔離壁部で遮断するものであり、依然として屋内外に連通する開口が存在するし、錠制御装置が加熱時に溶けて脱落する樹脂材料のものであれば、十分な防火性能を発揮できない。

本発明は火災の際に取付用孔を介して戸体内外に連通する開口が発生することを抑止できる建具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための本発明に係る建具は、下記の特徴を有する。

（１）面材と、該面材の少なくとも一辺に設けられる芯材と、を備え、枠体内に嵌め込まれて開閉可能な建具であって、前記建具に設けられる開口を区画するように設けられた囲い芯材を備え、該囲い芯材は、面材間に渡って設けられる面を有し、少なくとも、前記芯材を構成する戸先側芯材と略平行に位置する中間面部と、該中間面部の上側及び下側を前記戸先側芯材側へ向かって一体で折り曲げて形成された上側面部及び下側面部と、を備えたことを特徴とする。
（１）の発明によれば、部品取付用孔廻りが囲い芯材で全方位に亘って取り囲まれるので、戸体内の可燃ガスが部品取付用孔より外部に漏出し、引火するのを防止できる。すなわち、火災の際に部品取付用孔を介して戸体内外に連通する開口が発生しない。また、囲い芯材は最小限で済むので、芯材重量を低減でき、コストダウンを図れる。

（２）前記囲い芯材は、前記芯材を構成する戸先側芯材に結合されることが好ましい。
（２）の発明によれば、囲い芯材が堅固に取り付けられるとともに、部品取付用孔廻りを全方位に亘って簡単且つ確実に取り囲むことができる。

（３）前記囲い芯材は、Ｕ字状に形成され、該Ｕ字の自由端部が夫々前記戸先側芯材に結合されることが好ましい。
（３）の発明によれば、囲い芯材が堅固に取り付けられるとともに、部品取付用孔廻りを全方位に亘って簡単且つ確実に取り囲むことができる。

（４）前記囲い芯材は、矩形状に形成され、その一辺部が前記戸先側芯材に結合されることが好ましい。
（４）の発明によれば、囲い芯材が堅固に取り付けられるとともに、部品取付用孔廻りを全方位に亘って簡単且つ確実に取り囲むことができる。

（５）前記囲い芯材は、面材間に渡って設けられる面の内側面に加熱発泡材が付設されていることが好ましい。
（５）の発明によれば、囲い芯材に設けた加熱発泡材が熱により囲い芯材の内側に発泡し、蜜実に充填・密閉されることで、戸体内の可燃ガスが部品取付用孔から流出するのを防止できる。また、囲い芯材の内側面に加熱発泡材を付設するので、加熱発泡材の要領を低減でき、コストを削減できる。

（６）前記囲い芯材は、前記面材との当接面に沿って延びる平面を有し、該平面に加熱発泡材が付設されていることが好ましい。
（６）の発明によれば、加熱発泡材の発泡により、戸体内の可燃ガスが囲い芯材の内側に入り込むのを防止できる。

本発明によれば、火災の際に取付用孔を介して戸体内外に連通する開口が発生することを抑止できる建具を提供できる。

本実施形態に係る開口部装置を屋外側から見た図である。 本実施形態に係る開口部装置が躯体の開口に納められた状態の縦断面図である。 本実施形態に係る開口部装置が躯体の開口に納められた状態の横断面図である。 本実施形態に係るドア本体の分解斜視図である。 本実施形態に係る囲い芯材の説明図で、ドア本体の外側表面材を裏面側から視た図である。 本実施形態に係る囲い芯材の変形例を示す、屋外側から一部切欠いて視た図である。 本実施形態に係る屋外リーダーとリーダー取付金具の分解斜視図である。 本実施形態に係るリーダー取付金具の説明図で、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正面図である。 本実施形態に係るドア本体への取付状態図である。 本実施形態に係る囲い芯材の変形例を示す図である。 本実施形態に係るドア本体における開口の内面側の加熱発泡材の斜視図である。 本実施形態に係る加熱発泡材の分解正面図で、同図（ａ）は、第１部材の正面図、同図（ｂ）は、第２部材の正面図である。 本実施形態に係る加熱発泡材の使用状態を示す図である。 本実施形態に係る加熱発泡材の発泡した状態を示す模式図である。 本実施形態に係るドア本体における開口の内面側の加熱発泡材の斜視図である。 本実施形態に係る加熱発泡材の分解正面図で、同図（ａ）は、第１部材の正面図、同図（ｂ）は、第２部材の正面図である。 本実施形態に係る加熱発泡材の使用状態を示す図である。

以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら詳しく説明する。

図１は、本実施形態に係る開口部装置を屋外側から見た図である。
図示のように、開口部装置１は、玄関ドアなどのドアであり、躯体（建物）に形成された開口に納められる。開口部装置１は、躯体の開口に取り付けられる枠体２と、該枠体２に丁番３を介して屋外側（図中手前側）に開閉可能に吊り込まれる本発明のドア本体（戸体：建具）４と、を備える。

枠体２は、上枠２ａと、下枠２ｂと、戸先側の縦枠２ｃと、吊元側の縦枠２ｄと、により矩形に枠組みされる。
ドア本体４は、後述する構成部材により、枠体２に対応して矩形に組み立てられる。そして、ドア本体４の外側表面材４ｇの戸先側には、電気錠廻り部品としての屋外リーダー５と、ロック廻り部品としての上，下シリンダー錠６ａ・６ｂ及びハンドル（把手）７が取り付けられている。

従って、本開口部装置１は、カードキーやリモートコントロールや携帯電話などで、屋外リーダー５や図示しない屋内リーダーにドア開閉信号を読み込ませることで、上，下シリンダー錠６ａ・６ｂのデッドボルトが戸先側から出没することで施開錠する、所謂電気錠式のドアである。

図２は、本実施形態に係る開口部装置が躯体の開口に納められた状態の縦断面図で、図３は、本実施形態に係る開口部装置が躯体の開口に納められた状態の横断面図である。なお、以下では、左右は屋外側から見た左右を表す。
図示のように、開口部装置１は、そのドア本体４が枠体２により躯体８の開口８０から屋外側へ若干オフセットされて、開口８０に納められる。

開口８０は、梁部材８１と、左，右の柱部材８２と、屋内側の床材８３と、で区画形成され、その内、梁部材８１と左，右の柱部材８２の内面には額縁材８４が貼設される。額縁材８４は、梁部材８１と左方の柱部材８２にはスペーサ８５を介して、また、右方の柱部材８２には直接貼り付けられる。屋内側の床材８３は、屋外側の床材８３とともに、化粧材８６とモルタル８７とを有する。

梁部材８１と左，右の柱部材８２を含めて、躯体８の構造壁８８の両側には、断熱材８９が配置される。屋内側の断熱材８９と躯体８との間にはスペーサ８５が配置されるとともに、外側の断熱材８９と外装材９０との間にもスペーサ８５が配置される。なお、外装材９０と枠体２との間には、シーリング材９１が介装される。

屋内側の床材８３と屋外側の床材８３とは、後述する下枠２ｂの段差に対応して、つまずきにくい所定の段差（例えば２０ｍｍ以下）を有している。

枠体２を構成する上枠２ａは、本体枠部２０ａと２つの取付片部２０ｂ，２０ｃとを備える。
本体枠部２０ａは、断面方形（ホロー構造）に形成され、その下面がドア本体４の上面に対向している。

取付片部２０ｂは、本体枠部２０ａの下面から屋内側へ水平に延出した基片２０ｄと、この基片２０ｄの、本体枠部２０ａから所定距離離間した位置から垂下した第１取付片２０ｅと、この第１取付片２０ｅから屋内側へ所定距離離間した位置の基片２０ｄから上方に起立した第２取付片２０ｆと、を備える。そして、第１取付片２０ｅの前面に、シールパッキン９２が付設される。第２取付片２０ｆの後面に、額縁材８４の前端面が接合される。また、基片２０ｄと梁部材８１とが、スペーサ８５を貫通するネジ９３で結合されるとともに、基片２０ｄと額縁材８４とがネジ９３で結合される。

取付片部２０ｃは、本体枠部２０ａの後面から上方へ垂直に延出される。この取付片部２０ｃと梁部材８１とが、屋外側の断熱材８９を貫通するネジ９３で結合される。取付片部２０ｃの前面には、防水テープ９４が貼り付けられる。なお、屋外側の断熱材８９の表面には、透湿防水シート９５が張り付けられる。

枠体２を構成する下枠２ｂは、本体片部２１ａと取付片部２１ｂと、を備える。
本体片部２１ａは、段差のある床材８３（厳密にはモルタル８７）に対応して、垂直片２１ｃと水平片２１ｄとで断面Ｌ字状に形成され、その水平片２１ｄの上面がドア本体４の下面に対向している。

取付片部２１ｂは、水平片２１ｄの後端から上方へ断面Ｈ字状に延出される。そして、この取付片部２１ｂの垂直片２１ｅの前面にシールパッキン９２が付設されるとともに、水平片２１ｆの上面にすべり止め部材９６が組み付けられる。また、本体片部２１ａと取付片部２１ｂに跨ってアンカー９７が組み付けられ、モルタル８７の内部に埋め込まれる。

枠体２を構成する戸先側の縦枠２ｃは、本体枠部２２ａと、２つの取付片部２２ｂ，２２ｃと、を備える。
本体枠部２２ａは、断面方形（ホロー構造）に形成され、その右側面がドア本体４の左側面（戸先側面）に対向している。

取付片部２２ｂは、本体枠部２２ａの右側面から屋内側へ垂直に延出した基片２２ｄと、この基片２２ｄの、本体枠部２２ａから所定距離離間した位置から右方へ折曲した第１取付片２２ｅと、この第１取付片２２ｅから屋内側へ所定距離離間した位置の基片２２ｄから左方へ折曲した第２取付片２２ｆと、を備える。そして、第１取付片２２ｅの前面に、シールパッキン９２が付設される。第２取付片２２ｆの後面に、額縁材８４の前端面が接合される。また、基片２２ｄと左方の柱部材８２とが、スペーサ８５を貫通するネジ９３で結合されるとともに、基片２２ｄと額縁材８４とがネジ９３で結合される。

取付片部２２ｃは、本体枠部２２ａの後面から左方へ垂直に延出される。この取付片部２２ｃと左方の柱部材８２とが、屋外側の断熱材８９を貫通するネジ９３で結合される。取付片部２２ｃの前面には、防水テープ９４が貼り付けられる。

枠体２を構成する吊元側の縦枠２ｄは、本体枠部２３ａと、２つの取付片部２３ｂ，２３ｃと、を備える。
本体枠部２３ａは、断面方形（ホロー構造）に形成され、その左側面がドア本体４の右側面（吊元側面）に対向している。そして、本体枠部２３ａの左側面とドア本体４の右側面との間に、上下方向の３箇所に亘って（図１参照）丁番３が介設される（図１参照）。

取付片部２３ｂは、本体枠部２３ａの左側面から屋内側へ垂直に延出した基片２３ｄと、この基片２３ｄの、本体枠部２３ａから所定距離離間した位置から左方へ折曲した第１取付片２３ｅと、この第１取付片２３ｅから屋内側へ所定距離離間した位置の基片２３ｄから右方へ折曲した第２取付片２３ｆと、を備える。そして、第１取付片２３ｅの前面に、シールパッキン９２が付設される。第２取付片２３ｆの後面に、額縁材８４の前端面が接合される。また、基片２３ｄと右方の柱部材８２とが、ネジ９３で結合されるとともに、基片２３ｄと額縁材８４とがネジ９３で結合される。

取付片部２３ｃは、本体枠部２３ａの後面から右方へ垂直に延出される。この取付片部２３ｃと右方の柱部材８２とが、屋外側の断熱材８９を貫通するネジ９３で結合される。取付片部２３ｃの前面には、防水テープ９４が貼り付けられる。

上述した上枠２ａ、下枠２ｂ、戸先側の縦枠２ｃ及び吊元側の縦枠２ｄは、アルミニウム材を用いた押出成形でそれぞれ形成される。
なお、本開口部装置１は、木造納まりの例を示したが、ＲＣ（鉄筋コンクリート）造やＳＣ（鉄骨）造及びその他の納まりにも適用できることは言うまでもない。

図４は、本実施形態に係るドア本体の分解斜視図である。
図示のように、ドア本体４は、鉄製（ＳＵＳやスチールなどを意味する。以下、同様。）の内側表面材４ａと、樹脂製の断熱パネル４ｂと、鉄製の吊元側芯材４ｃと、鉄製の戸先側芯材４ｄと、鉄製の上側芯材４ｅと、鉄製の下側芯材４ｆと、鉄製の外側表面材４ｇと、を備える。なお、断熱パネル４ｂは樹脂製に限定されず、無機断熱材を使用してもよい。

内側表面材４ａは、縦に長い矩形状に形成され、その上，下辺と吊元側辺に内向きフランジ４１ａが形成される。この内側表面材４ａの戸先側辺寄りには、電気錠廻り部品取付用孔としての屋内リーダー取付用孔（部品取付用孔）４２ａと、ロック廻り部品取付用孔としての上，下サムターン錠取付用孔（部品取付用孔）４４ａ，４５ａ及び上下二つのハンドル取付用孔４６ａ，４７ａ（部品取付用孔）と、が形成される。
なお、図中４８は電気錠廻り部品とロック廻り部品とからなる電気錠システムをコントロールする制御ユニットで、単に位置関係を示すものである。また、内側表面材４ａの戸先側の内面には、上サムターン錠取付用孔４４ａ及びハンドル取付用孔４６ａに対応する位置に、短冊状に形成された後述の加熱発泡材１３Ｂと、下サムターン錠取付用孔４５ａ及びハンドル取付用孔４７ａに対応する位置に、短冊状に形成された後述の加熱発泡材１３Ｃと、が接着剤を介して貼り付けられる。

断熱パネル４ｂは、内側表面材４ａに対応して縦に長い矩形状に形成されるとともに、内側表面材４ａにおける３辺の内向きフランジ４１ａ内にきっちり納まる大きさに形成される。断熱パネル４ｂの戸先側端部には、ロック廻り部品を貫通する第１の切欠き４２ｂと、電気錠廻り部品とロック廻り部品を収納・貫通する第２の切欠き４３ｂと、電気錠廻り部品を収納する第３の切欠き４４ｂと、制御ユニット４８を収納する第４の切欠き４５ｂが形成される。

吊元側芯材４ｃと戸先側芯材４ｄとは、ともに平面視で角部を直角にしたＵ字状に形成される。吊元側芯材４ｃは断熱パネル４ｂの吊元側端部に配置され、戸先側芯材４ｄは断熱パネル４ｂの戸先側端部に配置される。戸先側芯材４ｄの内面には、断熱パネル４ｂの第１の切欠き４２ｂに配置する後述の第１の囲い芯材１１Ｂと、第２の切欠き４３ｂに配置する後述の第２の囲い芯材１１Ｂと、第３の切欠き４４ｂに配置する後述の第３の囲い芯材１１Ｃが取り付けられる。また、戸先側芯材４ｄの戸先面には、第１の囲い芯材１１Ｂのエリア内に位置して一個のロック廻り部品出入り用孔（部品取付用孔）４６ｄと、第２の囲い芯材１１Ｂのエリア内に位置して二個のロック廻り部品出入り用孔（部品取付用孔）４７ｄ，４８ｄと、一個の制御ユニット取付用孔（部品取付用孔）４９ｄと、が形成される。なお、図示しないがロック廻り部品出入り用孔（部品取付用孔）として、ラッチが出入りする孔も形成される。

上側芯材４ｅと下側芯材４ｆとは、ともに側面視で角部を直角にしたＵ字状に形成される。上側芯材４ｅは断熱パネル４ｂの上端部に配置され、下側芯材４ｆは断熱パネル４ｂの下端部に配置される。

外側表面材４ｇは、縦に長い矩形状に形成され、その上，下辺と吊元側辺に内向きフランジ４１ｇが形成される。この外側表面材４ｇの戸先側辺寄りには、電気錠廻り部品取付用孔としての屋外リーダー取付用孔（部品取付用孔）４２ｇと、ロック部品取付用孔としての上，下シリンダー錠取付用孔（部品取付用孔）４４ｇ，４５ｇ及び上，下ハンドル取付用孔４６ｇ，４７ｇ（部品取付用孔）と、が形成される。
なお、外側表面材４ｇの戸先側の内面には、屋外リーダー取付用孔４２ｇに対応する位置に、短冊状に形成された後述の加熱発泡材１３Ｄと、上シリンダー錠取付用孔４４ｇ及び上ハンドル取付用孔４６ｇに対応する位置に、短冊状に形成された後述の加熱発泡材１３Ｅと、下シリンダー錠取付用孔４５ｇ及び下ハンドル取付用孔４７ｇに対応する位置に、短冊状に形成された後述の加熱発泡材１３Ｆと、が接着剤を介して貼り付けられる。

したがって、ドア本体４を組み立てるにあたっては、先ず、内側表面材４ａ又は外側表面材４ｇの一方（例えば、外側表面材４ｇ）に、吊元側芯材４ｃ、戸先側芯材４ｄ、上側芯材４ｅ及び下側芯材４ｆをリベットなどで固定する。次に、これらの芯材４ｃ〜４ｆの内側に、断熱パネル４ｂを配置する。そして、断熱パネル４ｂを配置した状態で、蓋をするように他方の内側表面材４ａ又は外側表面材４ｇの一方（例えば、内側表面材４ａ）を固定する。

なお、この際、吊元側芯材４ｃの外面に樹脂エッジを貼り付けたり、戸先側芯材４ｄの両側に芯材スペーサを付設したりする場合もある。また、前述したロック廻り部品と電気錠廻り部品は、従前と同様に、適宜の段階で取り付けられる。

図５は、本実施形態に係る囲い芯材の説明図で、ドア本体の外側表面材を裏面側から視た図である。
図示のように、第１の囲い芯材１１Ｂは、側面視で角部を直角にしたＵ字状に形成された本体部１１Ａ１と、この本体部１１Ａ１の上，下両端部を外方へ折り曲げて形成された取付片１１Ａ２と、本体部１１Ａ１の両側縁に付設された外向きフランジ（両表面材との当接面）１１Ａ３と、を備える。取付片１１Ａ２は、戸先側芯材４ｄの底面部にリベットなどで結合される。本体部１１Ａ１は、例えば、外側表面材４ｇに形成された下シリンダー
錠取付用孔４５ｇ（内側表面材４ａに形成された下サムターン錠取付用孔４５ａも含む）と、下ハンドル取付用孔４７ｇ（内側表面材４ａに形成された下ハンドル取付用孔４７ａも含む）を取り囲める大きさを有している。そして、外向きフランジ１１Ａ３の外面と本体部１１Ａ１の内面（内側面）には、エポキシ系樹脂やポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などからなる加熱発泡材１１Ａ４が接着剤で貼り付けられている。なお、説明の便宜上、第６の加熱発泡材１３Ｆの図示を省略した。

第２の囲い芯材１１Ｂは、第１の囲い芯材１１Ｂよりも長尺状であり、側面視で角部を直角にしたＵ字状に形成された本体部１１Ｂ１と、この本体部１１Ｂ１の上，下両端部を外方へ折り曲げて形成された取付片１１Ｂ２と、本体部１１Ｂ１の両側縁に付設された外向きフランジ（両表面材との当接面）１１Ｂ３と、を備える。取付片１１Ｂ２は、戸先側芯材４ｄの底面部にリベットなどで固定される。本体部１１Ｂ１は、例えば、外側表面材４ｇに形成された上シリンダー錠取付用孔４４ｇ（内側表面材４ａに形成された上サムターン錠取付用孔４４ａも含む）と、上ハンドル取付用孔４６ｇ（内側表面材４ａに形成された上ハンドル取付用孔４６ａも含む）と、屋外リーダー取付用孔４２ｇなどのドア本体４の開口を取り囲める大きさを有している。そして、外向きフランジ１１Ｂ３の外面と本体部１１Ｂ_１の内面（内側面）には、エポキシ系樹脂やポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などからなる加熱発泡材１１Ｂ４が接着剤で貼り付けられている。なお、説明の便宜上、加熱発泡材１３Ｅと加熱発泡材１３Ｄの図示を省略した。

第３の囲い芯材１１Ｃは、側面視で方形状に形成された本体部１１Ｃ１と、この本体部１１Ｃ１の上辺のみを戸先側へ水平に延出したのち下方へ折り曲げて形成された取付片１１Ｃ２と、本体部１１Ｃ１の両側縁に付設された外向きフランジ（両表面材との当接面）１１Ｃ３と、を備える。取付片１１Ｃ２は、戸先側芯材４ｄの底面部にリベットなどで結合される。本体部１１Ｃ１は、内側表面材４ａに形成された屋内リーダー取付用孔４２ａを取り囲める大きさを有している。そして、外向きフランジ１１Ｃ３の外面と本体部１１Ｃ１の内面（内側面）には、エポキシ系樹脂やポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などからなる加熱発泡材１１Ｃ４が接着剤で貼り付けられている。

したがって、ドア本体４の組立状態では、第１〜第３の囲い芯材１１Ｂ〜１１Ｃは、内側表面材４ａと外側表面材４ｇとに挟まれた状態となり、第１〜第３の囲い芯材１１Ｂ〜１１Ｃで囲まれたエリアは、密閉空間となる。
なお、第１〜第３の囲い芯材１１Ｂ〜１１Ｃにおける本体部１１Ａ１〜１１Ｃ１と取付片１１Ａ２〜１１Ｃ２と外向きフランジ１１Ａ３〜１１Ｃ３とは、ＳＵＳやスチールなどの鉄材を用いて一体成形される。また、第１〜第３の囲い芯材１１Ｂ〜１１Ｃにおける内側表面材４ａと外側表面材４ｇとの当接面（外向きフランジ１１Ａ３、外向きフランジ１１Ｂ、外向きフランジ１１Ｃ３など）は、第１〜第３の囲い芯材１１Ｂ〜１１Ｃとは別の部材に設けても良い。

以上のように構成された開口部装置によれば、ドア本体４の内部に、各種の部品取付用孔を全方位で取り囲むべく設けられた第１〜第３の囲い芯材１１Ｂ〜１１Ｃを備えた。
これにより、部品取付用孔廻りが第１〜第３の囲い芯材１１Ｂ〜１１Ｃで全方位に亘って取り囲まれるので、ドア本体４内の可燃ガスが部品取付用孔より外部に漏出し、引火することが防止できる。また、第１〜第３の囲い芯材１１Ｂ〜１１Ｃは最小限で済むので、芯材重量が減るとともに加熱発泡材１１Ａ４，１１Ｂ４，１１Ｃ４の使用量も減り、コストダウンを図れる。

また、第１〜第３の囲い芯材１１Ｂ〜１１Ｃは、ドア本体４を構成する戸先側芯材４ｄに結合されるので、第１〜第３の囲い芯材１１Ｂ〜１１Ｃが堅固に取り付けられるとともに、部品取付用孔廻りを全方位に亘って簡単に取り囲むことができる。

また、第１，第２の囲い芯材１１Ｂ，１１Ｂは、側面視で角部を直角にしたＵ字状に形成され、その両端部が前記戸先側芯材４ｄに結合されるので、第１，第２の囲い芯材１１Ｂ，１１Ｂが堅固に取り付けられるとともに、部品取付用孔廻りを全方位に亘って簡単に取り囲むことができる。

また、第３の囲い芯材１１Ｃは、側面視で方形状に形成され、その一辺部が戸先側芯材４ｄに結合されるので、囲い芯材がより堅固に取り付けられるとともに、部品取付用孔廻りを全方位に亘ってより簡単に取り囲むことができる。

また、各種囲い芯材を箱状に形成し、その開口部を戸先側芯材４ｄに結合することで、部品取付用孔廻りを全方位に亘ってより確実に取り囲むことができる。

また、第１〜第３の囲い芯材１１Ｂ〜１１Ｃは、その内側面に加熱発泡材１１Ａ４，１１Ｂ４，１１Ｃ４が付設されているので、第１〜第３の囲い芯材１１Ｂ〜１１Ｃに設けた加熱発泡材１１Ａ４，１１Ｂ４，１１Ｃ４が熱により第１〜第３の囲い芯材１１Ｂ〜１１Ｃの内側に発泡し、密実に充填・密閉されるので、ドア本体４内の可燃ガスの流入が防止できる。

また、第１〜第３の囲い芯材１１Ｂ〜１１Ｃは、外側表面材４ｇとの当接面に加熱発泡材１１Ａ４，１１Ｂ４，１１Ｃ４が付設されているので、当該加熱発泡材１１Ａ４，１１Ｂ４，１１Ｃ４の発泡により、ドア本体４内の可燃ガスが第１〜第３の囲い芯材１１Ｂ〜１１Ｃの内側に入り込むことがより一層防止できる。

また、部品取付用孔は、ロック部品取付用孔及び電気錠部品取付用孔のうちいずれか一方又は両方であるので、本囲い芯材は、ドア本体４内の可燃ガスが漏出し易いロック部品取付用孔や電気錠部品取付用孔廻りにおいて、有効である。
ここで、図６は、本実施形態に係る囲い芯材の変形例を示す、屋外側から一部切欠いて視た図である。
図示のように、例えば、前述した第１の囲い芯材１１Ｂに例をとると、平面視で角部を直角にしたＵ字状（上下開放）の囲い芯材のような本体部１１Ａ１に、別体で形成したクランク状の上閉塞板１１Ａ５と下閉塞板１１Ａ６を追加して、第１の囲い芯材１１Ｂを箱状に形成した例である。そして、上閉塞板１１Ａ５と下閉塞板１１Ａ６の垂直板部１１Ａ７（言い換えれば、第１の囲い芯材１１Ｂの開口部）を取付片として戸先側芯材４ｄ（図５参照）にリベットなどで固定するようになっている。
なお、図示例では、本体部１１Ａ１における側面の内，外両面に加熱発泡材１１Ａ４を貼り付けているが、上閉塞板１１Ａ５と下閉塞板１１Ａ６の内面と、本体部１１Ａ１における底面の内面に、エポキシ系樹脂やポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などからなる加熱発泡材１１Ａ４を貼り付けても良い。

次に、図７は、本実施形態に係る屋外リーダーとリーダー取付金具の分解斜視図、図８は、リーダー取付金具の説明図で、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正面図、図９は、ドア本体への取付状態図、図１０は、囲い芯材の変形例を示す図である。
図示のように、屋外リーダー５の裏面には、リーダー取付金具１２が上，下２個のネジ１２１により着脱可能に取り付けられる。そして、屋外リーダー５は、このリーダー取付金具１２を介して、ドア本体４の外側表面材４ｇに形成された屋外リーダー取付用孔４２ｇに着脱可能に取り付けられる。

リーダー取付金具１２は、屋外リーダー５が接合されるプレート１２２の両面に、例えば、エポキシ系樹脂などからなる加熱発泡材１２３ａ，１２３ｂが貼り付けられる。具体的には、リーダー取付面１２５ａには第１の加熱発泡材としての加熱発泡材１２３ｂが、また、その反対側の面１２５ｂには第２の加熱発泡材としての加熱発泡材１２３ａが貼り付けられる。この際、屋外リーダー５の裏面リブ部５ａとリーダー取付金具１２の切欠部１２４とで位置合わせを行うと良い。また、加熱発泡材１２３ａ，１２３ｂは、屋外リーダー取付用孔４２ｇよりも大きい面積である。

プレート１２２は、上下一対の取付プレート部（第１プレート部）１２５と、一般プレート部（第２プレート部）１２６と、上下一対の連結プレート部１２７と、を有する。
上下一対の取付プレート部１２５は、屋外リーダー５の一側方に適宜屈曲して延出される。そして、屋外リーダー取付用孔４２ｇからドア本体４の内部に挿入された後、上下一対の取付プレート部１２５の直角に屈曲された取付端部１２８を、ドア本体４の戸先側芯材４ｄにネジ１２９で結合される。
一般プレート部１２６は、取付プレート部１２５間に位置して、屋外リーダー５の大半部に対応する大きさを有している。
上下一対の連結プレート部１２７は、一般プレート部１２６と上下一対の取付プレート部１２５を連結するものである。上下一対の連結プレート部１２７は、一般プレート部１２６より狭幅である。

なお、図９中１３Ｄは、外側表面材４ｇの内面に、屋外リーダー取付用孔４２ｇを囲繞するようにして貼り付けられた短冊状の加熱発泡材で、１１Ｂ４は、側面視で角部を直角にしたＵ字状の第２の囲い芯材１１Ｂにおける本体部１１Ｂ１の内面と外向きフランジ１１Ｂ３の外面に貼り付けたエポキシ系樹脂やポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などからなる加熱発泡材である。

また、図１０に示すように、本実施形態のリーダー取付金具１２を具備した屋外リーダー５は、平面視で角部を直角にしたＵ字状（上下開放）のロックピース１１Ｄにも適用することができる。この場合、ロックピース１１Ｄにおける底部１１Ｄ１の内面と、側部１１Ｄ２の内，外両面に、エポキシ系樹脂やポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などからなる加熱発泡材１１Ｄ３を貼り付けると好適である。
ところで、ドア本体４の内部側が高温に曝されると、熱により屋外リーダー５が脱落してしまう。これにより、上，下シリンダー錠取付用孔４４ｇ，４５ｇより大開口である屋外リーダー取付用孔４２ｇが空いてしまい、ここからドア本体４内の可燃ガスが漏出して引火する恐れがあった。

ところが、本実施形態では、リーダー取付金具１２は、屋外リーダー５が接合されるプレート１２２の両面に、加熱発泡材１２３ａ，１２３ｂが貼り付けられている。

これにより、リーダー取付金具１２の両面に貼り付けた加熱発泡材１２３ａ，１２３ｂの発泡により、屋外リーダー取付用孔４２ｇからの可燃ガスの漏出が防止される。この際、側面視で角部を直角にしたＵ字状の第２の囲い芯材１１Ｂの加熱発泡材１１Ｂ４及び短冊状の加熱発泡材１３Ｄ（図９参照）やロックピース１１Ｄの加熱発泡材１１Ｄ３と合わせることで、屋外リーダー取付用孔４２ｇからの可燃ガスの漏出がより一層防止できる。

また、加熱発泡材１２３ａ，１２３ｂの断熱効果により、屋外リーダー５への熱伝導を軽減させることができるので、溶融・脱落までの時間を稼げる。結果、引火につながる開口部欠損の発生リスクを軽減できる。

また、プレート１２２は、屋外リーダー５の一側方に延出してドア本体４の戸先側芯材４ｄにねじ１２９で結合される上下一対の取付プレート部１２５と、これらの取付プレート部１２５間に位置して屋外リーダー５の大半部と接する一般プレート部１２６と、該一般プレート部１２６と上下一対の取付プレート部１２５を連結する上下一対の連結プレート部１２７と、を有するので、リーダー取付金具１２をコンパクトに形成することができる。

次に、図１１〜図１４を参照して、本実施形態の加熱発泡材１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｅ，１３Ｆについて説明する。図１１は、本実施形態に係る加熱発泡材１３Ｅの斜視図である。図１２は、本実施形態に係る加熱発泡材１３Ｅの分解正面図で、同図（ａ）は、基部材の正面図、同図（ｂ）は、積層部材の正面図、図１３は加熱発泡材１３Ｅの使用の状態を示す図である。図１４は、加熱発泡材１３Ｅの発泡した状態を示す模式図である。

図１１に示すように、加熱発泡材１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｅ，１３Ｆは、第１の加熱発泡材としての基部材１３１と、第２の加熱発泡材としての連通部１３９と、第３の加熱発泡材としての積層部材１３２と、を有する。加熱発泡材１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｅ，１３Ｆは、基部材１３１に、積層部材１３２が貼り合わされて形成されている。加熱発泡材１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｅ，１３Ｆは、ドア本体４の内部に配置され、外側表面材４ｇと、内側表面材４ａとの内面側に配置されている。加熱発泡材１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｅ，１３Ｆは、シート状に形成された部材である。

第１の加熱発泡材としての基部材１３１は、図１１及び図１２（ａ）に示すように、シート状の加熱発泡材１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｅ，１３Ｆの一部であり、外側表面材４ｇの内面側に直接接する側に配置される。基部材１３１は、ドア本体４に形成される各種の開口に対向する位置に配置される。基部材１３１は、厚さが１ｍｍ〜２ｍｍ程度のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）の柔らかい加熱発泡材により構成されている。
基部材１３１は、本体部１３３と、連通孔１３３ａとを有する。
本体部１３３は、基部材１３１の主要な部分を構成する。
連通孔１３３ａは、基部材１３１と、第２の発泡材としての連通部１３９との境界部を構成し、中心部がドア本体４の開口と連通する貫通孔に形成されている。連通孔１３３ａは、図１３に示すように、ドア本体４の開口に部品が取り付けられた状態で、内側表面材４ａと接する側の孔を形成する。

第２の加熱発泡材としての連通部１３９は、連通孔１３４ａと、切込みとしての切込み部１３５と、切り欠き部１３６と、舌片部１３８と、を有する。連通部１３９は、基部材１３１における本体部１３３の長手方向の一端側に配置されている。

連通孔１３４ａは、本体部１３３の長手方向の一端側に配置された円形の貫通孔である。
切り込み部１３５は、連通部１３９に形成される連通孔１３４ａの周方向に切込みを入れて形成されている。切込み部１３５は、連通孔１３４ａの中心を中心として、連通孔１３４ａから外側に向かうように放射状に形成された切込みである。切込み部１３５は、略等間隔で連通孔１３４ａの周囲に複数連続して形成されている。切込み部１３５の連通孔１３４ａ側の端部から外側の端部までの長さは、連通孔１３４ａに上，下シリンダー錠６ｂ，６ｂなどの部品が挿通した際に、部品の厚さに対応している。詳細には、切込み部１３５の連通孔１３４ａ側の端部から外側の端部までの長さは、上，下シリンダー錠６ａ・６ｂの厚さ方向の長さより短く形成されている。

舌片部１３８は、隣り合う切込み部１３５と切込み部１３５との間に配置され、連通孔１３４の周囲に連続して複数形成されている。舌片部１３８は、基部材１３１における連通孔１３１ａの内周側に配置されている。舌片部１３８の一端は、本体部１３３と連続し、舌片部１３８の他端は、連通孔１３４側に配置されている。舌片部１３８は、本体部１３３の表裏方向に折れ曲がることができる。

切り欠き部１３６は、複数の舌片部１３８のうち、本体部１３３の幅方向における一方と他方に向かい合う位置にある部分が切り欠かれて形成されている。切り欠き部１３６は、切り込み部１３５の一部が所定の間隔を隔てて形成されている。切り欠き部１３６は、位置合わせを可能にするため、対称に形成される。

第３の加熱発泡材としての積層部材１３２は、図５及び図６（ｂ）に示すように、基部材１３１の表面に重ねて配置されるシート状の加熱発泡材１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｅ，１３Ｆの一部である。積層部材１３２は、不織布を基材としたエポキシ系樹脂の厚さが１．５〜３ｍｍ程度の加熱発泡材により構成されている。積層部材１３２は、基部材１３１よりも固い。

積層部材１３２は、四角形状の連通孔１３４ｂを有する。積層部材１３２の連通孔１３４ｂは、基部材１３１における連通孔１３４ａ及び切込み部１３５を合わせた部分よりも大きな面積を有する。連通孔１３４ｂは、基部材１３１に重ねたときに連通部１３９の外枠を形成する孔である。積層部材１３２は、第２の加熱発泡材１３９、特に連通孔１３４ｂの構成以外は、基部材１３１と同形に形成されている。

ハンドル取り付け孔１３７は、基部材１３１及び積層部材１３２両方の本体部１３３の長手方向の他方側に配置されている。ハンドル取り付け孔１３７は、ドア本体４にハンドル７を取り付ける際に、ハンドル７の一部が挿通される取り付け穴である。詳細には、ハンドル取り付け孔１３７は、外側表面材４ｇにおける上，下ハンドル取付用孔４７ｇ，４６ｇ及び内側表面材４ａにおける上，下ハンドル取付用孔４７ａ，４６ａの内面側に付設される。

以上の加熱発泡材１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｅ，１３Ｆのうち、一例として加熱発泡材１３Ｅを、ドア本体４の開口としての上シリンダー錠取付用孔４４ｇの内面側に取り付ける際の使用方法について説明する。

図１３に示すように、加熱発泡材１３Ｅは、基部材１３１と積層部材１３２が重ね合わされた状態で、外側表面材４ｇの内面側に配置される。加熱発泡材１３Ｅは、上シリンダー錠６ａを取り付ける上シリンダー錠取付用孔４４ｇ（図４参照）の内面側に、切り欠き部１３６を用いて位置合わせされ、接着剤により接着される。そして、ドア本体４の外側から上シリンダー錠６ａを挿入して舌片部１３８を押し上げるとともに折り曲げながら、連通孔１３４に上シリンダー錠６ａを挿入する。この状態では、舌片部１３８は、折り曲げられて上シリンダー錠６ａの挿通方向に起立する。なお、ハンドル取り付け孔１３７は、連通孔１３４の位置合わせと同時にハンドル取付用孔４６ｇの内面側に位置合わせされる。

図１４に示すように、ドア本体４が高温に曝されると、第２の加熱発泡材１３９における舌片部１３８が連通孔１３４の周縁部に向かって発泡する。図示のように、舌片部１３８は、矢印Ａ方向に発泡し、本体部１３３は、矢印Ｂ方向に発泡する。

火災により屋内が高温に曝されると、シリンダー錠６ａの周囲が溶けて隙間が空いたり、溶け落ちそうになる。しかし、折り曲げられた切込み部１３５が上シリンダー錠６ａの挿通方向に起立しているため、加熱発泡材１３Ｅは、加熱されると上シリンダー錠６ａの取り付けられる上シリンダー錠取付用孔４４ｇを塞ぐ方向に発泡する。

なお、外側表面材４ｇにおける下シリンダー錠取付用孔４５ｇの内面側に加熱発泡材１３Ｆを取り付ける場合、さらに内側表面材４ａにおける上，下サムターン錠取付用孔４４ａ、４５ａの内面側に加熱発泡材１３Ｂ及び加熱発泡材１３Ｃを取り付ける場合も、上記と同様である。

以上の構成を備える本実施形態に係る加熱発泡材１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｅ，１３Ｆによれば、以下の効果が奏される。

本実施形態では、本発明では、ドア本体４を有する建具１において、ドア本体４に形成された開口に対向し、該開口と連通する連通孔１３３ａを形成した基部材１３１と、連通孔の周縁部に向かって発泡する連通部１３９における舌片部１３８と、を設けた。

これにより、面材（外側表面材４ｇ、内側表面材４ａ）における部品を取り付けるための開口を十分に塞ぐことができ、良好な防火性能を有する建具１を提供することができる。

また本実施形態では、舌片部１３８を基部材１３１の連通孔１３３ａの内周側に配置し、連通孔１３４の周方向に向かって変形可能とした。これにより、舌片部１３８が連通孔１３３ａ，１３４に連通する部品に向かって発泡するため、ドア本体４に形成された部品を取り付けるための開口を十分に塞ぐことができる。

また本実施形態では、連通部１３９に形成される連通孔１３４に、周方向に切込み部１３５を形成し、切込み部１３５の一部に所定の間隔を隔てて切り欠き部１３６を形成した。これにより、加熱発泡材１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｅ，１３Ｆをドア本体４の開口の内側に取り付ける際に、切り欠き部１３６を目安にして位置決めさせることが容易となる。

また本実施形態では、連通孔１３３ａ，１３４に、上，下サムターン・上，下シリンダー錠６ａ・６ｂ及び屋外リーダー５のうちいずれか一方又は両方を挿入し、連通部１３９における舌片部１３８が上，下サムターン・上，下シリンダー錠６ａ・６ｂ又は屋外リーダー５の外周縁に向かって発泡可能に構成した。これにより、火災時に上，下サムターン・上，下シリンダー錠６ａ・６ｂや屋外リーダー５などが溶け落ちても、連通孔１３３ａ，１３４を塞ぐことができる。

次に、図１５〜図１７を参照して、本実施形態の変形例に係る加熱発泡材１３Ｄについて説明する。図１５は、変形例に係る加熱発泡材１３Ｄの斜視図である。図１６は、加熱発泡材１３Ｄの分解正面図で、同図（ａ）は、基部材１３１Ａの正面図、同図（ｂ）は、積層部材１３２Ａの正面図であり、図１７は加熱発泡材１３Ｄの使用の状態を示す図である。

図１５に示すように、変形例に係る加熱発泡材１３Ｄは、連通孔１３４Ａが長方形に形成され、切込み部１３５Ａが基部材１３１Ａの長方形の連通孔１３３ａの長方形の周囲を囲んで形成されている点と、切り欠き部１３６Ａの位置とが上記実施形態の加熱発泡材１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｅ，１３Ｆと異なる。なお、変形例の説明において、特に説明されない点は、上記実施形態と同様である。

図１５及び図１６（ａ）に示すように、連通孔１３４ａは、長方形に形成されている。
連通部１３９Ａは、長方形の連通孔１３３ａの周囲を囲むように形成される切込み部１３５Ａを有する。
連通部１３９Ａは、複数の切込み部１３５Ａのうち、長方形の連通孔１３４ａの周囲において、長手方向に沿う辺の略中央部と、幅方向に沿う辺の略中央部にそれぞれ対称に形成される切り欠き部１３６Ａを有する。

図１６（ｂ）に示すように、積層部材１３２Ａは、基部材１３１Ａにおける連通孔１３４ａ及び切込み部１３５Ａを合わせた部分よりも大きな面積の連通孔１３４ｂを有する。連通孔１３４ｂは、長方形に形成され、積層部材１３２Ａは基部材１３１Ａに重ねられた状態で、舌片部１３８Ａの外枠を形成する。
なお、変形例に係る加熱発泡材１３Ｄは、ハンドル取り付け孔１３７を備えていない。

以上の加熱発泡材１３Ｄを、屋外リーダー取付用孔４２ｇの内面側に取り付ける際の使用方法について説明する。

図１７に示すように、加熱発泡材１３Ｄは、基部材１３１Ａと積層部材１３２Ａが重ね合わされた状態で、ドア本体４の内面側に配置される。加熱発泡材１３Ｄは、外側表面材４ｇにおいて、屋外リーダー取付用孔４２ｇの内面側に、切り欠き部１３６Ａを用いて位置合わせされ、接着剤により接着される。そして、外側表面材４ｇの外側から屋外リーダー５を挿入して切込み部１３５Ａを押し上げるとともに折り曲げながら、連通孔１３３ａ，１３４に屋外リーダー５を挿入する。

変形例に係る加熱発泡材１３Ｄによれば、ドア本体４に取り付ける部品として、電気錠廻り部品としての屋外リーダー５を用いる場合にも、本実施形態と同様の効果が奏される。

なお、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であることは言うまでもない。
例えば、上記実施形態及び変形例では、加熱発泡材１３Ｂ〜１３Ｆは、基部材１３１，１３１Ａ及び積層部材１３２，１３２Ａを有するが、必ずしも基部材１３１，１３１Ａ及び積層部材１３２，１３２Ａを重ね合わせたものでなくてもよい。即ち、加熱発泡材１３Ｂ〜１３Ｆは、ドア本体４の開口を十分塞ぐことができる程度に発泡できれば、一枚の部材で構成されていてもよい。

また、上記実施形態及び変形例では、加熱発泡材１３Ｂ〜１３Ｆは、それぞれ基部材１３１，１３１Ａ及び積層部材１３２，１３２Ａを重ね合わせて構成されているが、必ずしもこれに限られない。例えば、内側表面材４ａに取り付ける加熱発泡材１３Ｂ及び加熱発泡材１３Ｃは、基部材１３１のみで形成されていてもよい。いずれの加熱発泡材も、加熱発泡材を取り付ける場所に応じて重ねる部材の枚数を変更してよい。

また、上記実施形態及び変形例では、内側表面材４ａにおける屋内リーダー取付用孔４２ａの内面側には、加熱発泡材を取り付けていないが、これに限られない。屋内リーダー取付用孔４２ａの内面側にも、変形例に係る加熱発泡材と同様の形状の加熱発泡材を取り付けてもよい。

１ 開口部装置
２ 枠体
４ ドア本体（建具）
４ａ 内側表面材
４ｂ 断熱パネル
４ｃ 吊元側芯材
４ｄ 戸先側芯材
４ｅ 上側芯材
４ｆ 下側芯材
４ｇ 外側表面材
５ 屋外リーダー
６ａ，６ｂ 上，下シリンダー錠
７ ハンドル
１１Ａ 第１の囲い芯材
１１Ｂ 第２の囲い芯材
１１Ｃ 第３の囲い芯材
１１Ｄ ロックピース
１２ リーダー取付金具
１３Ａ 加熱発泡材
１３Ｂ 加熱発泡材
１３Ｃ 加熱発泡材
１３Ｄ 加熱発泡材
１３Ｅ 加熱発泡材
１３Ｆ 加熱発泡材
４２ｇ 屋外リーダー取付用孔
４４ｇ，４５ｇ 上，下シリンダー錠取付用孔
４６ｇ，４７ｇ 上，下ハンドル取付用孔
１２２ プレート
１２３ａ，１２３ｂ 加熱発泡材
１２５ 取付プレート部
１２６ 一般プレート部
１２７ 連結プレート部
１３１ 第１部材
１３２ 第２部材
１３３ 本体部
１３４ａ，１３４ｂ 挿通孔
１３５ 切り込み部
１３６ 切り欠き部
１３７ ハンドル取付用孔

Claims (6)

1. 面材と、該面材の少なくとも一辺に設けられる芯材と、を備え、枠体内に嵌め込まれて開閉可能な建具であって、
   前記建具に設けられる開口を区画するように設けられた囲い芯材を備え、
   該囲い芯材は、面材間に渡って設けられる面を有し、少なくとも、前記芯材を構成する戸先側芯材と略平行に位置する中間面部と、該中間面部の上側及び下側を前記戸先側芯材側へ向かって一体で折り曲げて形成された上側面部及び下側面部と、を備えたことを特徴とする建具。
2. 前記囲い芯材は、前記芯材を構成する戸先側芯材に結合されることを特徴とする請求項１に記載の建具。
3. 前記囲い芯材は、Ｕ字状に形成され、該Ｕ字の自由端部が夫々戸先側芯材に結合されることを特徴とする請求項１に記載の建具。
4. 前記囲い芯材は、矩形状に形成され、その一辺部が前記戸先側芯材に結合されることを特徴とする請求項２に記載の建具。
5. 前記囲い芯材は、面材間に渡って設けられる面の内側面に加熱発泡材が付設されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の建具。
6. 前記囲い芯材は、前記面材との当接面に沿って延びる平面を有し、該平面に加熱発泡材が付設されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の建具。
   

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