JP5960977B2 - 防火ドア - Google Patents

Description

本発明は、防火ドアに関する。

建築物において防火性能を高めるため、玄関ドアなどを防火ドアとして構成することがある。
ところで、防火ドアには、ハンドルや錠等の部品が設けられている。これらの部品は、ドア本体（面材）に貫通孔を形成し、この貫通孔を利用してドア本体に取り付けられる。このため、防火ドアで区画された２つの空間の一方で火災が発生した場合、前記貫通孔を介して煙や火炎が防火ドアで区画された他方の空間に伝わり、延焼が生じてしまう。

ドアの部品取付用の貫通孔による延焼を防止するため、ドア本体の貫通孔の開口を覆うエスカッションプレートとドア本体との間に熱発泡材を充填したものが提案されている（特許文献１参照）。

実公平７−１２６２７号公報

しかしながら、特許文献１に記載された構造では、ドア本体の表面にエスカッションプレートを設ける必要がある。このため、ドアの意匠に制約が生じ、シンプルな扉の意匠を求める場合には、意匠を損なうという問題がある。
また、特許文献１の構造は、エスカッションプレートとドア本体との間隙を前記熱発泡材で閉塞するものであるため、火災によってハンドルや錠等の部品が融解し、前記貫通孔から欠落した場合には、前記間隙を熱発泡材で閉塞しても前記貫通孔を介して延焼が生じて防火性能が低下するという問題もある。

本発明の目的は、ドアの意匠を損なうことなく、防火性能を高めることができる防火ドアを提供することにある。

本発明の防火ドアは、扉を貫通する部品配置用の貫通孔の軸方向に平行な支持面を有して扉内部に配置された支持部と、前記支持部の支持面に接着された加熱発泡材とを備え、前記加熱発泡材は、所定温度以上に加熱された際に膨張して部品欠落状態における前記貫通孔を閉塞可能に構成され、前記扉は、枠材と、前記枠材の両面に固定された面材とを備え、前記各面材には、前記貫通孔が形成され、前記支持部は、前記各面材間に配置される室内側の支持部と室外側の支持部とを有し、前記室内側の支持部および前記室外側の支持部にそれぞれ接着される加熱発泡材同士は、前記貫通孔の軸方向において離間して位置することを特徴とする。

本発明によれば、火災時に扉の部品配置用の貫通孔を閉塞する加熱発泡材を、扉内に設けられた支持面に接着しているので、前記特許文献１のように、エスカッションプレートを設ける必要がない。このため、意匠性を低下させることなく、防火ドアの防火性能を高めることができる。
また、加熱発泡材は、所定温度以上に加熱された際に膨張して貫通孔を塞ぐため、仮に、ハンドルや錠等の部品が融解して貫通孔から欠落した場合でも、加熱発泡材のみで貫通孔を閉塞できる。このため、防火性能をより一層向上できる。

また、本発明の防火ドアにおいて、前記支持部は、前記貫通孔を挟んで設けられた一対の板部で構成され、各板部の支持面は、互いに対向して設けられ、前記加熱発泡材は、各支持面に接着され、所定温度以上に加熱された際に互いに近接する方向に膨張することで当接して前記貫通孔を閉塞することが好ましい。

この発明によれば、貫通孔を挟んで設けられた一対の板部で支持部を構成し、各板部の支持面を互いに対向させ、この支持面に加熱発泡材を接着している。このため、加熱発泡材は、互いに近接する方向に膨張し、対向配置された支持面の略中間位置で互いに当接する。このため、加熱発泡材の一方向への発泡（膨張）特性を把握しておけば、加熱発泡材がどの程度の温度でどの程度膨張するかを正確に把握できる。従って、所定温度に加熱された際に前記貫通孔を確実に閉塞できる。

また、本発明の防火ドアにおいて、前記支持部は、前記貫通孔を挟んで設けられ、かつ、上下方向に沿って延長された一対の縦板部と、前記貫通孔を挟んで設けられ、かつ、水平方向に沿って延長された一対の横板部とで構成され、各縦板部の支持面は互いに対向して設けられ、各横板部の支持面は互いに対向し、かつ、前記縦板部の支持面に直交して設けられ、前記加熱発泡材は、各支持面に接着され、所定温度以上に加熱された際に対向配置された各加熱発泡材は、互いに近接する方向に膨張することで当接して前記貫通孔を閉塞することが好ましい。

この発明によれば、支持部を、一対の縦板部および一対の横板部で構成し、貫通孔の周囲を囲む矩形枠状に形成している。このため、支持部の支持面に接着される加熱発泡材も矩形枠状に配置される。
従って、前記貫通孔は、所定温度以上に加熱されて上下および左右の四方から膨張する加熱発泡材により閉塞される。このため、対向する２つの支持面に接着された加熱発泡材のみで貫通孔を閉塞する場合に比べて、貫通孔をより確実に閉塞でき、防火性能を安定して維持できる。

さらに、本発明の防火ドアにおいて、前記支持部は、前記貫通孔の周囲を囲む円筒部で構成され、前記支持部の支持面は、前記円筒部の内周面で構成され、前記加熱発泡材は、円筒状に形成されて前記支持面に接着され、所定温度以上に加熱された際に前記円筒部の中心に向かって膨張することで当接して前記貫通孔を閉塞することが好ましい。

この発明によれば、支持部を円筒部で構成し、その内周面である支持面に、円筒状に形成された加熱発泡材を接着している。このため、加熱発泡材は、支持部の中心に向かって膨張し、中心部で互いに当接する。このため、加熱発泡材の発泡（膨張）特性を把握しておけば、加熱発泡材がどの程度の温度でどの程度膨張するかを正確に把握できる。従って、所定温度に加熱された際に前記貫通孔を確実に閉塞できる。

また、本発明の防火ドアにおいて、前記枠体は矩形状に組まれており、前記各面材間には、前記枠材に連結され、かつ、前記部品配置用の貫通孔に連通する開口を有する連結材が配置され、前記支持部は、前記連結材に形成されていることが好ましい。

連結材は、たとえば、各面材に沿って配置される側面部と、この側面部を連結する連結部を有する断面コ字状の鋼板などが利用できる。
この発明によれば、扉の枠材に連結された連結材を設け、この連結材に前記支持部を形成しているので、扉の面材は従来と同じものが利用できる。さらに、連結材は、加熱発泡材を取り付けるために設けられるため、扉に形成される貫通孔の形状やサイズに合わせて支持部を最適な位置に形成できる。従って、支持部の支持面に接着される加熱発泡材による貫通孔の閉塞も確実にかつ効率よく行うことができる。

さらに、本発明の防火ドアにおいて、前記枠体は矩形状に組まれており、前記貫通孔部分には扉内部側に折り曲げられた折曲部が形成され、前記支持部は、前記折曲部で構成されていることが好ましい。

防火ドアの面材は、スチール鋼板などの耐火性の面材が用いられる。
この発明によれば、面材の貫通孔部分に扉内部側に折り曲げられた折曲部を形成し、この折曲部で前記支持部を構成しているので、支持部を設けるための連結材などの部品を設ける必要がない。このため、部品点数を少なくできて防火ドアのコストを低減できる。
さらに、面材の折曲部を支持部とすれば、扉の室外側の面材や室内側の面材における貫通孔の開口に隣接して加熱発泡材を配置できる。このため、貫通孔をその開口近くで閉塞できるので、扉の室外側に火災が発生した場合と室内側で火災が発生した場合のいずれの場合でも、扉の貫通孔を確実に閉塞できる。従って、防火ドアの防火性能をより向上できる。
なお、前記折曲部は、例えば絞り加工を施すことによって形成できる。

本発明の第１実施形態に係る防火ドアを示す内観図である。 第１実施形態の防火ドアの要部を示す一部を切り欠いた図である。 第１実施形態の防火ドアの要部を示す分解斜視図である。 第１実施形態の防火ドアの要部を示す平断面図である。 第１実施形態の防火ドアの要部を示す平断面図である。 本発明の第２実施形態に係る防火ドアの要部を示す平断面図である。 第２実施形態の貫通孔および加熱発泡材を示す分解斜視図である。 第２実施形態の貫通孔および加熱発泡材を示す斜視図である。 第２実施形態の他の貫通孔および加熱発泡材を示す分解斜視図である。 第２実施形態の他の貫通孔および加熱発泡材を示す斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る防火ドアの要部を示す平断面図である。 第３実施形態の防火ドアの要部を示す分解斜視図である。 本発明の変形例の防火ドアの要部を示す一部を切り欠いた図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、本発明の実施形態に係る防火ドアとしての玄関ドア１は、外壁開口部に固定される枠体２と、この枠体２に開閉自在に支持されるドア本体としての扉３とを備えて構成されている。枠体２は、上枠、下枠および左右の縦枠を有する一般的なドア枠である。
なお、図１は、玄関ドア１の室内面を示す図であり、図１の左側が吊元側とされて図示略の丁番が取り付けられ、図１の右側が戸先側とされている。戸先側には、上下２つのシリンダー錠を開閉するサムターン４と、これらのサムターン４間に配置されたハンドル５とが設けられている。また、図示を略すが、ドアガードやドアクローザーなども設けられている。

ドア本体である扉３は、図２にも示すように、枠材１０と、枠材１０の屋内側に固定された金属製のパネル（面材）２１と、枠材１０の屋外側に固定された金属製のパネル（面材）２２と、パネル２１，２２間に充填されたペーパーハニカム製の充填材２３を備えている。なお、パネル２１，２２間に充填される充填材２３としては、特に前述の材質に限られない。具体的には、例えば、ハニカム材（水酸化アルミハニカム、セラミックハニカム）、ＥＰＳ（発泡ビーズ法ポリスチレン）、フォーム材（イソシアヌレートフォーム、ウレタンフォーム、フェノール樹脂フォーム）等の素材が挙げられる。
枠材１０は、戸先側の縦骨１１と、吊元側（丁番側）の縦骨（図示略）と、上骨（図示略）と、下骨（図示略）とを矩形状に組んで構成された一般的な扉用の枠材である。
これらの各骨材（縦骨１１等）は、図３，４にも示すように、断面コ字状のチャンネル材で構成されている。チャンネル材の材質は、たとえば、SGHC（熱延材）やSGCC（冷延材）等の溶融亜鉛めっき鋼板が利用できる。

枠材１０の屋内側および屋外側に固定された各パネル２１，２２には、前記サムターン４およびハンドル５が取り付けられる部分に形成された貫通孔２４，２５が形成されている。
貫通孔２４は、サムターン４やシリンダー錠が配置される貫通孔であり、円形の貫通孔とされている。この貫通孔２４は、ハンドル５の上側と下側の２箇所に形成されている。
貫通孔２５は、ハンドル５の取付位置に対応して２箇所に形成された略十字状の貫通孔とされている。２つの貫通孔２５のうち、上側の貫通孔２５には、ハンドル５の上部側の取付用の軸（ボス）やラッチレバーが配置される。また、下側の貫通孔２５には、ハンドル５の下部側の取付用の軸（ボス）などが配置される。

縦骨１１の内側には、連結材３０が連結されている。連結材３０は、縦骨１１と同様にSGHCやSGCC等からなる断面コ字状のチャンネル材で構成されている。すなわち、連結材３０は、玄関ドア１のパネル２１，２２に沿って配置される２つの側面部３１と、側面部３１を連結する連結部３２とを備えて、平断面がコ字状に形成されている。
この連結材３０は、図３に示すように、上端部および下端部に固定された連結部材３３を介して縦骨１１に取り付けられている。なお、連結部材３３と、縦骨１１や連結材３０とは、図示略の皿リベット等を用いて固定されている。

連結材３０の側面部３１には、前記貫通孔２４，２５の位置に対応して、開口３４，３５が形成されている。これらの開口３４，３５は、プレス加工などで形成された矩形状の開口である。この開口３４，３５の縦骨１１側の側面部分には、連結材３０の内側に折曲された折曲部３４Ａ，３５Ａが形成されている。
なお、図４に示すように、開口３４の幅寸法は、開口３５の幅寸法よりも大きいため、折曲部３４Ａと、折曲部３５Ａの形成位置もずれている。

前記折曲部３４Ａ，３５Ａの連結部３２側の面（開口３４，３５側の面）と、連結部３２において前記折曲部３４Ａ，３５Ａに対向する面には、加熱発泡材４０が両面テープ等で貼り付けられている。
従って、連結部３２と、折曲部３４Ａ，３５Ａとで本発明の支持部（板部、縦板部）が構成され、連結部３２および折曲部３４Ａ，３５Ａの対向面により本発明の支持面が構成される。この支持面は、貫通孔２４，２５の軸方向に平行な面とされている。なお、貫通孔２４，２５の軸方向に平行な面とは、支持面に対して直交方向に熱膨張する加熱発泡材４０を互いに当接させることができる面であればよいため、ほぼ平行な面も含むものである。
さらに、各貫通孔２４，２５に対応する開口３４，３５は、貫通孔の幅寸法よりも大きな幅寸法とされ、前記連結部３２および折曲部３４Ａ，３５Ａは、貫通孔２４の外側に配置されている。

加熱発泡材４０は、所定温度になると膨張する熱膨張性黒鉛などを材料とするものであり、発泡倍率が１０倍以上（たとえば３０倍）のものである。
そして、火災などで熱が加わった際に、折曲部３４Ａ，３５Ａに貼り付けられた加熱発泡材４０と、連結部３２に貼り付けられた加熱発泡材４０は、互いに近づく方向に膨張し、その中間地点で互いに当接して開口３４，３５を塞ぐように設けられている。

縦骨１１には、開口１４，１５が形成されている。開口１４は、前記サムターン４やシリンダーが配置される高さ位置に形成され、図示略の錠ケースを配置するための開口である。
開口１５は、ハンドル５の上側のボスやラッチレバーが配置される高さ位置に形成され、図示略のラッチケースを配置するための開口である。

また、連結材３０において、ハンドル５の下部の開口３５部分にはラッチケースや錠ケースが配置されない。このため、断面略コ字状に折曲された補強材３８が連結材３０の連結部３２にリベット等で固定されている。この構成によれば、開口３５の四方に熱膨張性黒鉛を配置することができる為、熱膨張性黒鉛が補強材３８内で密に膨張して開口３５を密閉することができる。

このような本実施形態では、玄関ドア１の屋外側で火災が発生し、加熱発泡材４０が所定温度以上に加熱されると、図５に示すように、加熱発泡材４０は熱膨張して対向する加熱発泡材４０同士が当接する。このため、玄関ドア１の屋外側のパネル２２に形成された各貫通孔２４，２５が加熱発泡材４０で塞がれる。同様に、玄関ドア１の屋内側で火災が発生した場合も加熱発泡材４０が熱膨張し、屋内側のパネル２１に形成された各貫通孔２４，２５が加熱発泡材４０で塞がれる。
このように加熱発泡材４０同士が当接して各貫通孔２４，２５を塞ぐため、サムターン４、シリンダー、錠ケースや、ハンドル５、ラッチケースなどの部品が残っている場合だけでなく、これらの部品が融解、欠落した場合でも、遮炎効果を持続できる。従って、耐火性能の高い玄関ドア１を提供できる。

また、加熱発泡材４０は、折曲部３４Ａ，３５Ａおよび連結部３２の互いに対向する支持面に一対設けられているので、片面のみに加熱発泡材４０を設けた場合に比べて貫通孔２４，２５を迅速に塞ぐことができる。また、熱膨張する加熱発泡材４０同士を当接させて貫通孔２４，２５を塞ぐため、加熱発泡材４０間に隙間が生じることがなく、安定した遮炎性能を確保できる。このため、加熱発泡材４０の取付位置や折曲部３４Ａ，３５Ａの折り曲げ角度に多少ばらつきが生じても、熱膨張する加熱発泡材４０同士を当接させることで、それらのばらつきを吸収でき、安定した遮炎性能を確保できる。

さらに、加熱発泡材４０は、玄関ドア１のパネル２１，２２間に配置された連結材３０に取り付けられているので、玄関ドア１のパネル２１，２２表面側には加熱発泡材４０等の遮炎用の部材が露出しない。すなわち、特許文献１のようなエスカッションプレートをパネル２１，２２の表面側に配置する必要がない。
このため、玄関ドア１の意匠を遮炎用の部品で損なうことがない。特に、玄関ドア１はデザイン性を求められるものであるため、遮炎用の部品を外部に露出する必要がないことは、意匠性を向上できる点で有利である。

その上、本実施形態では、円形の貫通孔２４と、略十字形の貫通孔２５とのサイズや形状の異なる貫通孔２４，２５を備えているが、加熱発泡材４０はパネル２１，２２間（玄関ドア１の内部側）に配置されるため、貫通孔２４，２５にあわせて自由な位置およびサイズに設置できる。このため、大小様々な貫通孔に対しても確実に遮炎性能を確保できる。

［第２実施形態］
本発明の第２実施形態は、前記第１実施形態における連結材３０を設けずに、パネルに加熱発泡材を取り付ける点が相違するものの、その他の構成は第１実施形態と略同様である。以下、相違点について図６〜図１０に基づいて詳しく説明する。

図６に示すように、第２実施形態の玄関ドア１Ａは、図示しない枠体および扉３Ａを備える。扉３Ａは、縦骨１１等の枠材１０と、パネル２１Ａ，２２Ａとを備える。
各パネル２１Ａ，２２Ａ間には、第１実施形態と同様に、錠ケースやラッチケース５０が配置され、縦骨１１に固定されている。
なお、ハンドル５は、室外側のハンドル５Ａと、室内側のハンドル５Ｂとを備え、ハンドル５Ａに形成された取付軸５１に、ハンドル５Ｂを介してねじ５２をねじ込んでパネル２１Ａ，２２Ａに取り付けられている。なお、取付軸５１およびねじ５２は、ラッチケース５０の上下に一対受けられている。

第２実施形態のパネル２１Ａ，２２Ａは、図７〜１０に示すように、貫通孔２４Ａ，２５Ａをプレスの打ち抜き加工で形成し、さらに、その孔の周囲を絞り加工で折曲して折曲部２４１，２５１を形成したものである。
たとえば、ラッチケース５０が配置される矩形状の貫通孔２５Ａは、図７に示すように、絞り加工によって形成された折曲部２５１が貫通孔２５Ａの外周に沿って形成されている。なお、各折曲部２５１は、打ち抜き加工で貫通孔２５Ａを形成する際に、互いに分離されており、絞り加工時に各折曲部２５１を容易に折り曲げることができるようにされている。
この折曲部２５１の内周面には、図８にも示すように、矩形枠状に曲げられた加熱発泡材４０Ａが接着剤や両面テープで貼り付けられる。
従って、折曲部２５１により本発明の支持部（板部）が構成され、折曲部２５１の内周面により支持面が構成される。さらに、４つの折曲部２５１のうち、左右２箇所の折曲部２５１で縦板部が構成され、上下２箇所の折曲部２５１で横板部が構成される。

火災時に加熱発泡材４０Ａに熱が加わると、加熱発泡材４０Ａは熱膨張する。この際、加熱発泡材４０Ａは矩形枠状に形成されているので、対向する折曲部２５１に貼り付けられた加熱発泡材４０Ａ同士が互いに近づく方向に膨張し、加熱発泡材４０Ａ同士が当接することで貫通孔２５Ａは塞がれる。

一方、サムターンやシリンダーが装着される円形の貫通孔２４Ａは、図９に示すように、絞り加工によって形成された円筒状の折曲部２４１が貫通孔２４Ａの外周に沿って形成されている。
この折曲部２４１の内周面には、図１０にも示すように、円筒状に曲げられた加熱発泡材４０Ｂが接着剤や両面テープで貼り付けられる。
従って、折曲部２４１により本発明の支持部（円筒部）が構成され、折曲部２５１の内周面により支持面が構成される。
そして、各折曲部２４１，２５１の内周面が、貫通孔２４Ａ，２５Ａの外周面となるため、支持部である各折曲部２４１，２５１は貫通孔２４Ａ，２５Ａの外側に配置されている。また、各折曲部２４１，２５１の内周面（支持面）は、貫通孔２４Ａ，２５Ａの軸方向に平行に設けられている。

火災時に加熱発泡材４０Ｂに熱が加わると、加熱発泡材４０Ｂは熱膨張する。この際、加熱発泡材４０Ｂは円筒状に形成されているので、加熱発泡材４０Ｂの対向する部分同士が互いに近づく方向つまり折曲部２４１の中心に向かって膨張し、加熱発泡材４０Ｂ同士が当接することで貫通孔２４Ａは塞がれる。

第２実施形態においても、前記第１実施形態と同じ作用効果を奏することができる。
また、加熱発泡材４０Ａ，４０Ｂを、パネル２１Ａ，２２Ａに形成した折曲部２４１，２５１に貼り付けているので、第１実施形態の連結材３０を不要にでき、部品点数を少なくできてコストを低減できる。

また、貫通孔２４Ａ，２５Ａの周囲に連続する加熱発泡材４０Ａ，４０Ｂを配置しているので、第１実施形態のように左右の２方向のみから加熱発泡材４０を熱膨張させる場合に比べて、遮炎性能を安定させることができる。
さらに、パネル２１Ａ，２２Ａの貫通孔２４Ａ，２５Ａを区画する折曲部２４１，２５１に加熱発泡材４０Ａ，４０Ｂを貼り付けているので、貫通孔２４Ａ，２５Ａと加熱発泡材４０Ａ，４０Ｂとの間に隙間が生じることがなく、貫通孔２４Ａ，２５Ａを確実に塞ぐことができる。

［第３実施形態］
本発明の第３実施形態は、ラッチケース５０や錠ケースに加熱発泡材を取り付ける点が相違するものの、その他の構成は前記実施形態と略同様である。以下、相違点について図１１〜図１２に基づいて詳しく説明する。

図１１に示すように、第３実施形態の玄関ドア１Ｂは、図示しない枠体および扉３Ｂを備える。扉３Ｂは、縦骨１１等の枠材１０と、パネル２１，２２とを備える。各パネル２１，２２には、レバーハンドル６が取り付けられている。このため、レバーハンドル６が配置される貫通孔２５は、各パネル２１，２２にそれぞれ一箇所のみ形成されている。
従って、パネル２１，２２に形成される貫通孔２４，２５部分には、錠ケースかラッチケース５０が必ず配置されることになる。

各パネル２１，２２間には、第１実施形態と同様に、錠ケースやラッチケース５０が配置され、縦骨１１に固定されている。
これらのケース５０のパネル２１，２２に対向する両側面には、加熱発泡材４０が貼り付けられた保持板４１が取り付けられている。この際、各保持板４１は、加熱発泡材４０が互いに対向する向きでケース５０に取り付けられている。
各保持板４１には、取付用の爪部４２が形成されている。この爪部４２をケース５０の側面に形成された溝孔５３に引っ掛けることで、保持板４１はケース５０に取り付けられている。
従って、保持板４１により支持部（板部）が構成され、保持板４１の互いに対向する面により支持面が構成されている。

これらの保持板４１は、貫通孔２４，２５を挟んだ位置つまり貫通孔の外側に配置され、火災が発生すると対向配置された加熱発泡材４０が互いに近づく方向に熱膨張し、加熱発泡材４０同士が当接することで貫通孔２４，２５が塞がれることになる。

第３実施形態においても、前記第１実施形態と同じ作用効果を奏することができる。
また、加熱発泡材４０を錠ケースやラッチケース５０に取り付けられる保持板４１に貼り付けているので、第１実施形態のように連結材３０を設ける必要がなく、部品コストを低減できる。さらに、第２実施形態のように、パネル２１，２２に絞り加工で折曲部２４１，２５１を形成する必要がないため、加工コストを低減できる。

なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。
たとえば、前記実施形態においては、玄関ドア１を例示して説明したが、本発明の建具としては、玄関ドア１に限らず、勝手口ドア等でもよく、火災の延焼を防止するために用いられる防火ドアであれば適用できる。

また、第１実施形態では、開口３４，３５の側面側に折曲部（縦板部）３４Ａ，３５Ａを設け、貫通孔２４，２５を左右方向から加熱発泡材４０で塞ぐようにしていたが、図１３に示すように、開口３４，３５の上下両側にも折曲部（横板部）３４Ｂ，３５Ｂを設け、これらの折曲部３４Ｂ，３５Ｂにも加熱発泡材４０を貼り付けることで、貫通孔２４，２５を上下、左右の４方向に設けられた加熱発泡材４０で塞ぐようにしてもよい。
この場合、第１実施形態のように左右の２方向のみから加熱発泡材４０を熱膨張させる場合に比べて、遮炎性能を安定させることができる。

なお、２方向から加熱発泡材４０を熱膨張させる場合は、貫通孔２４，２５の上下に横板部を設けて加熱発泡材４０を配置することで、加熱発泡材４０を上下方向に熱膨張させてもよい。

その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。

１，１Ａ，１Ｂ…玄関ドア（防火ドア）、３，３Ａ，３Ｂ…扉（ドア本体）、４…サムターン、５…ハンドル、６…レバーハンドル、１０…枠材、１１…縦骨、２１，２２，２１Ａ，２２Ａ…パネル（面材）、２４，２５，２４Ａ，２５Ａ…貫通孔、３０…連結材、３４，３５…開口、３４Ａ，３５Ａ，３４Ｂ，３５Ｂ，２４１，２５１…折曲部（支持部）、４０，４０Ａ，４０Ｂ…加熱発泡材、４１…保持板（支持部）、５０…ラッチケース。

Claims (6)

1. 扉を貫通する部品配置用の貫通孔の軸方向に平行な支持面を有して扉内部に配置された支持部と、
   前記支持部の支持面に接着された加熱発泡材とを備え、
   前記加熱発泡材は、所定温度以上に加熱された際に膨張して部品欠落状態における前記貫通孔を閉塞可能に構成され、
   前記扉は、枠材と、前記枠材の両面に固定された面材とを備え、
   前記各面材には、前記貫通孔が形成され、
   前記支持部は、前記各面材間に配置される室内側の支持部と室外側の支持部とを有し、
   前記室内側の支持部および前記室外側の支持部にそれぞれ接着される加熱発泡材同士は、前記貫通孔の軸方向において離間して位置する
   ことを特徴とする防火ドア。
2. 前記支持部は、前記貫通孔を挟んで設けられた一対の板部で構成され、
   各板部の支持面は、互いに対向して設けられ、
   前記加熱発泡材は、各支持面に接着され、所定温度以上に加熱された際に互いに近接する方向に膨張することで当接して前記貫通孔を閉塞する
   ことを特徴とする請求項１に記載の防火ドア。
3. 前記支持部は、前記貫通孔を挟んで設けられ、かつ、上下方向に沿って延長された一対の縦板部と、前記貫通孔を挟んで設けられ、かつ、水平方向に沿って延長された一対の横板部とで構成され、
   各縦板部の支持面は互いに対向して設けられ、
   各横板部の支持面は互いに対向し、かつ、前記縦板部の支持面に直交して設けられ、
   前記加熱発泡材は、各支持面に接着され、所定温度以上に加熱された際に対向配置された各加熱発泡材は、互いに近接する方向に膨張することで当接して前記貫通孔を閉塞する
   ことを特徴とする請求項１に記載の防火ドア。
4. 前記支持部は、前記貫通孔の周囲を囲む円筒部で構成され、
   前記支持部の支持面は、前記円筒部の内周面で構成され、
   前記加熱発泡材は、円筒状に形成されて前記支持面に接着され、所定温度以上に加熱された際に前記円筒部の中心に向かって膨張することで当接して前記貫通孔を閉塞する
   ことを特徴とする請求項１に記載の防火ドア。
5. 前記枠材は矩形状に組まれており、
   前記各面材間には、前記枠材に連結され、かつ、前記部品配置用の貫通孔に連通する開口を有する連結材が配置され、
   前記支持部は、前記連結材に形成されている
   ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の防火ドア。
6. 前記扉は、前記枠材は矩形状に組まれており、
   前記貫通孔部分には扉内部側に折り曲げられた折曲部が形成され、
   前記支持部は、前記折曲部で構成されている
   ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の防火ドア。

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